JP2006247881A - 記録装置、および液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 記録装置が傾いた状態に置かれた際、または記録装置が持ち上げられた際に、確実にインクの漏れ出しを防止すること
【解決手段】 記録装置１００が載置された床１４１から離間されたときに、弁１４２を閉塞する床非検知時弁閉塞手段１４０を備え、床非検知時弁閉塞手段１４０は、記録装置１００の底面部１３１に開口部１３１ｂと、開口部１３１ｂに挿通するピン部１２０とを備え、ピン部１２０は、記録装置１００が床１４１に載置されたときに、床１４１と当接・退避移動し、記録装置１００が床１４１から離間されたときに、記録装置の底面部１３１から突出するように移動することを特徴とする。
【選択図】図１２

Description

本発明は、インク貯留部と、インクを被記録材へ吐出する記録ヘッドと、前記インク貯留部と前記記録ヘッドとを繋ぐインク供給路と、前記インク供給路に設けられた弁とを備えた記録装置、および液体噴射装置に関するものである。

ここで、液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。また、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。

インクジェット式記録装置或いは液体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタがある。インクジェットプリンタは、インクジェット記録ヘッドをキャリッジに備え、当該キャリッジは主走査方向に延びるガイド手段（例えば、ガイド軸）に案内されながら主走査方向に往復駆動される。
ここで、キャリッジには、インクカートリッジを搭載するものと、インクカートリッジを搭載しないものとがある。インクカートリッジを搭載するものは、インクカートリッジを搭載した状態で主走査方向に往復動し、キャリッジ内部で、インクジェット記録ヘッドへとインクを供給する。インクカートリッジを搭載しないものは、インクカートリッジがキャリッジから独立してインクジェットプリンタの本体（基体）側に設けられ、インクカートリッジとインクジェット記録ヘッドとは、インク供給用のチューブによって連通される。

ここで、インクカートリッジをインクジェット記録ヘッドの下方、例えばインクジェットプリンタの底部に配設した場合に、輸送の際や取り扱い時にインクジェットプリンタを大きく傾けると、水頭差によってインクが記録ヘッドから漏れ出すといった問題が生じることになる。従って、この様な問題を防止する為に、インクカートリッジとインクジェット記録ヘッドとの間にインク流路の開閉を行うバルブが設けられる（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−０７０６６８号公報

しかしながら、上述した従来技術においては、バルブの開閉動作は紙送りローラ駆動手段によって行われていた為、例えばバルブ開放状態においていきなり電源コンセントを引き抜かれた場合等の様に異常終了時にはバルブが開放状態のままとなり、この状態でインクジェットプリンタが傾けられると、インクの漏れ出しが発生する虞がある。

また、持ち運ぶことが可能な小型のインクジェットプリンタにおいては、電源としてバッテリが用いられているものが多い。このような、内部にバッテリを備えたインクジェットプリンタでは、バッテリが切れて、或いは外されてバルブが開放状態のままとなる虞がある。さらに、インクジェットプリンタが小型であるため、記録中であっても容易に持ち上げられてしまうことが考えられる。該インクジェットプリンタが持ち上げられた状態は、たとえ水平を保っていたとしても、傾き易く非常に不安定な状態であり、水頭差によってインクが漏れ出す虞がある。

そこで、本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その課題は、記録装置が傾いた状態に置かれた際に、バッテリが切れた状態であっても確実にインクの漏れ出しを防止することのできるバルブを備えた記録装置を提供することにある。さらに、記録装置が持ち上げられた不安定な状態、即ち、インクが漏れ出す虞の段階でバルブを閉塞してインクの漏れ出しを防止することである。

尚、本明細書において、記録装置が床から離間するときの「離間」とは、記録装置の底面部が完全に床から離れた場合だけでなく、記録装置が傾いて前記底面部の一部の縁部以外が床から離れて前記一部の縁部のみが当接した場合をも含むこととする。

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、インク貯留部と、インクを被記録材へ吐出する記録ヘッドと、前記インク貯留部と前記記録ヘッドとを繋ぐインク供給路と、前記インク供給路に設けられた弁とを備えた記録装置であって、前記記録装置が載置された床から離間されたときに、前記弁を閉塞する床非検知時弁閉塞手段を備えたことを特徴とする記録装置である。

第１の態様によれば、前記記録装置は床非検知時弁閉塞手段を備えているので、該記録装置が載置された床から離間されたときに、前記弁を閉塞することができる。即ち、記録装置が載置された床から離間された不安定な状態では、弁が閉塞されるので、インクの漏れを防止することができる。例えば、記録中にユーザが持ち上げたとき、或いは、ユーザが誤って記録装置を転倒させてしまったとき、前記弁が閉塞されるので、インクの漏れを防止することができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記床非検知時弁閉塞手段は、前記記録装置の底面部に開口部と、前記開口部に挿通するピン部とを備え、該ピン部は、前記記録装置が床に載置されたときに、前記床と当接・退避移動し、前記記録装置が床から離間されたときに、該記録装置の底面部から突出するように移動することを特徴とする記録装置である。

第２の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、該ピン部は、前記記録装置が床に載置されたときに、前記床と当接・退避移動し、前記記録装置が床から離間されたときに、該記録装置の底面部から突出するように移動するので、前記床非検知時弁閉塞手段は、前記記録装置の底面部において、機械的に床の有無を検知することができる。例えば、電源コンセントを引き抜かれた場合等の様に異常終了された状態、或いはバッテリが抜かれた状態であっても確実に床の有無を検知することができる。

本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記ピン部には、作用部が設けられ、前記弁側には、前記記録装置が床から離間されたときに、前記作用部から該弁を閉塞する方向に作用する力を受けるための被作用部が設けられていることを特徴とする記録装置である。
第３の態様によれば、第２の態様と同様の作用効果に加え、前記ピン部には、作用部が設けられ、前記弁側には、前記記録装置が床から離間されたときに、前記作用部から該弁を閉塞する方向に作用する力を受けるための被作用部が設けられている。従って、作用部は、ピン部の移動方向の力を、被作用部の方向への力に変換することができ、前記作用部からの力を受けた被作用部は、前記弁を閉塞することができる。即ち、前記床非検知時弁閉塞手段は、機械的に弁を閉塞することができる。例えば、バルブ開放状態においていきなり電源コンセントを引き抜かれた場合等の様に異常終了されて弁が開放したままの状態、或いはバッテリが抜かれて弁が開放したままの状態であっても、記録装置が載置された床から離間された不安定な状態では、確実に弁を閉塞することができる。

本発明の第４の態様は、第２または第３の態様において、前記ピン部は、前記記録装置の底面部に対して垂直方向に移動することを特徴とする記録装置である。
第４の態様によれば、第２または第３の態様と同様の作用効果に加え、前記ピン部は、前記記録装置の底面部に対して垂直方向に移動するので、確実に床の有無を検知することができる。

本発明の第５の態様は、第２から第４のいずれか一の態様において、前記ピン部が挿通する開口部は、前記記録装置の底面部の縁部から離間して設けられていることを特徴とする記録装置である。
前記ピン部が突出する開口部が、前記記録装置の底面部の縁部に近接するように設けられ、前記記録装置が該縁部を軸に傾いた場合、即ち、前記記録装置の底面部のうち該縁部のみが床と当接している場合、前記ピン部が床と当接したままの状態である虞が生じる。即ち、弁が開放状態のまま前記記録装置が傾いてインク漏れが発生する虞が生じる。

そこで、第５の態様によれば、第２から第４のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記ピン部が挿通する開口部は、前記記録装置の底面部の縁部から離間して設けられているので、前記底面部の縁部のいずれかを軸として傾いた場合、即ち、前記記録装置の底面部のうち該縁部のみが床と当接している場合、前記ピン部は、床と離間して床非検知状態になることが可能である。従って、より確実に記録装置が床に対して傾いたことを検知することができる。

本発明の第６の態様は、液体貯留部と、液体を被噴射媒体へ吐出する液体噴射ヘッドと、前記液体貯留部と前記液体噴射ヘッドとを繋ぐ液体供給路と、前記液体供給路に設けられた弁とを備えた液体噴射装置であって、前記液体噴射装置が載置された床から離間されたときに、前記弁を閉塞する床非検知時弁閉塞手段を備えたことを特徴とする液体噴射装置である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すのは、本発明に係る記録装置の内部を示す全体斜視図である。記録装置１００の本体の背面側には、被記録材としての用紙が積層される給紙カセット１０１が、着脱可能に設けられている。給紙カセット１０１の最上位に積層された用紙は、給送用モータ１０４によって駆動する給送ローラ（図示せず）によりピックアップされて、用紙案内ガイド１０３に案内されながら搬送方向の下流側の搬送ローラ（図示せず）へと給送される。搬送ローラまで給送された用紙は、搬送用モータ１０５によって駆動する搬送ローラにより、さらに搬送方向の下流側の記録部１４３へと搬送される。記録部１４３は、用紙を下方から支持するプラテン（図示せず）と、プラテンの上方側に対向するようにキャリッジ１０６とによって構成される。そのうち、キャリッジ１０６は、主走査方向へ延びたキャリッジガイド軸（図示せず）に案内されながらキャリッジモータ１０２によって駆動する。さらに、キャリッジ１０６の底面部１３１には、用紙へ向かってインクを吐出する記録ヘッド１０７が設けられている。記録部１４３で記録された用紙は、さらに下流側へと搬送され排紙ローラ（図示せず）によって記録装置１００の正面側から排出される。

また、記録装置１００の本体の下方には、インクカートリッジ１０８が装填され、インク供給針１０９を介してインク供給路１４４へとインクが供給される。具体的には、先ず、第１のインク供給路ユニット１１２へとインクが供給される。第１のインク供給路ユニット１１２には、インクの供給を遮断することが可能な弁ユニット１１５が設けられている。弁ユニット１１５は、例えば搬送用モータ１０５の動力を、ギアユニット１１６を介して利用して弁１４２（図８参照）の開閉をすることが可能に構成されている。弁ユニット１１５の詳しい構造については、後に説明する。続いて、第１のインク供給路ユニット内の弁１４２を通過したインクは、第２のインク供給路ユニット１１４まで供給され、さらに、インク供給チューブ１１０を介してキャリッジ１０６の記録ヘッド１０７まで供給される。そして、記録ヘッド１０７のクリーニング時には、１桁側に設けられたキャッピング装置１１１においてインクの吐出・吸引動作が行われる。

図２に示すのは、本発明に係る記録装置のインク供給路の斜視図である。即ち、図１に示した第１のインク供給路ユニット１１２、弁ユニット１１５、および第２のインク供給路ユニット１１４を拡大した図である。
弁ユニット１１５には、弁１４２を開閉することが可能なレバー部材１１９が設けられ、レバー部材１１９は、後述するピン部１２０の移動によって回動可能に設けられている。

図３に示すのは、本発明に係る第１のインク供給路ユニットの斜視図である。
図３の向かって奥側には、インクカートリッジ１０８に刺さるインク供給針１０９が、第１のインク供給路ユニット１１２と一体に形成されている。インク供給針１０９は中空となっており、インクは、針穴１１２ｅを介して第１の溝１１２ａへと供給される。ここで、図面手前側の面、即ち、第１のインク供給路ユニット１１２において第１の溝１１２ａが形成された面には、フィルム材１１３ａ（図８参照）が一面に熱溶着されるので、インクは、第１の溝１１２ａから漏洩する虞がない。さらに、第１の溝１１２ａは、インク供給針毎に対してそれぞれ独立に設けられているので、各色のインクが混ざり合う虞もない。
インクは、さらに第１の溝１１２ａを進み弁開口部１１２ｃへ入り接続部１１２ｄを介して、図２に示した第２のインク供給路ユニット１１４へと供給される。

図４に示すのは、本発明に係る第１のインク供給路ユニットの正面図および背面図である。同図（Ａ）は、図３に示した第１のインク供給路ユニット１１２の手前側の面、即ち、第１の溝１１２ａにフィルム材１１３ａが張られた面である。一方、同図（Ｂ）は、図３に示した第１のインク供給路ユニット１１２の奥側の面、即ち、インク供給針１０９が設けられた面である。
図３の説明において前述したように、インク供給針１０９から入ったインクは、第１の溝１１２ａに案内されて弁開口部１１２ｃへと入る。弁開口部１１２ｃへ入ったインクは、図４（Ａ）に示す面から同図（Ｂ）に示す面へと進み、第２の溝１１２ｂに案内されて接続部１１２ｄを介して図２に示した第２のインク供給路ユニット１１４へと供給される。ここで、第２の溝１１２ｂが形成された面には、第１の溝１１２ａが形成された面と同様に、フィルム材１１３ｂが熱溶着されているので、インクは、第２の溝１１２ｂから漏洩する虞がない。

図５に示すのは、８０桁側から見た本発明に係る弁ユニットの周辺の斜視図である。
搬送用モータ１０５によって駆動する排出ローラ１２１の８０桁側には、ギアユニット１１６が設けられており、そのうち歯車１１６ａは排出ローラ軸１２２と直結に設けられている。従って、歯車１１６ａに伝達された動力は、当接する歯車１１６ｂ、１１６ｃを介して歯車１１６ｄへと伝達される。さらに、歯車１１６ｄが、レバー部材１１９を回動して弁ユニット１１５の弁１４２の開閉を制御する。レバー部材１１９が歯車１１６ｄによって回動する様子を図６、および図７を用いて説明する。

図６に示すのは、本発明に係る弁ユニットを除くその周辺の１桁側から見た斜視図である。
図６に示す如く、歯車１１６ｄの弁ユニット側には、カム部１１７が一体に設けられている。歯車１１６ｄの回動に伴いカム部１１７が回動して、カム部１１７に当接するレバー部材１１９を回動させる。レバー部材１１９は、回動支点となるレバー回動軸１１９ａを有し、レバー回動軸１１９ａの両側に第１のレバーアーム部１１９ｂ、および第２のレバーアーム部１１９ｃとが対に設けられている。第１のレバーアーム部１１９ｂ、および第２のレバーアーム部１１９ｃは、後述する弁軸ガイド１２４、弁軸１２３、および弁ばね１２５を有する弁ユニット１１５の磁力によって図中反時計回り方向へ付勢される。従って、第１のレバーアーム部１１９ｂは、常にカム部１１７と当接するように付勢されている。一方、第２のレバーアーム部側には、矢印方向へ摺動可能なピン部１２０が設けられており、ピン部１２０には傾斜部１２０ａが形成されている。ピン部１２０が、矢印の方向（図中下方向）へ移動することにより、傾斜部１２０ａは、第２のレバーアーム部１１９ｃに設けられたレバー突片１１９ｄと当接して、レバー部材１１９を回動させることができる。

図７に示すのは、本発明に係るギアユニットの平面図である。
図７に示す如く、常に、カム部１１７に当接するように付勢されるレバー部材１１９の第１のレバーアーム部１１９ｂは、歯車１１６ｄの回動に伴うカム部１１７の回動によって、レバー回動軸１１９ａを支点に回動することができる。

続いて、弁ユニット１１５の構造について説明する。
図８に示すのは、本発明に係る弁ユニットの側断面図であり、同図（Ａ）は、弁が開放した状態、同図（Ｂ）は、弁が閉塞した状態である。
図８に示す如く、弁１４２は、シール材１２６、弁軸１２３、弁軸ガイド１２４、および弁ばね１２５から構成され、弁ユニット１１５は、弁１４２と、弁１４２に磁力を作用させる磁石１２８、磁石１２８の磁力を増強させる部材であるバックヨーク１２７、および磁石ホルダ１２９とから構成されている。そのうちの弁１４２について先に説明する。

第１のインク供給路ユニット１１２の弁開口部１１２ｃには、弁軸ガイド１２４が嵌合され、金属材質である弁軸１２３が、弁軸ガイド内を摺動するように設けられている。さらに、弁軸１２３は、第１のインク供給路ユニット１１２に固定された弁軸ガイド１２４に設けられた弁ばね１２５によって、弁開口部側から第２の溝側へ付勢される。付勢された弁軸１２３は、弁開口部底面１１２ｆに設けられたゴム弾性体であるエラストマーのシール材１２６と当接・押圧して、インクの流通を遮断することができる。

一方、フレーム部１３０には、磁石１２８と、磁石１２８の磁力を増強させる部材であるバックヨーク１２７とが、磁石ホルダ１２９と一体に設けられている。磁石ホルダ１２９は、フレーム部１３０に設けられた磁石ホルダガイド１３０ｂに案内され、弁軸１２３に対して接近・離間可能に摺動する。ここで、磁石ホルダ１２９に磁力以外の外力が付与されていない場合において、磁石ホルダ１２９は、弁軸１２３が金属材質であるので、磁力により互いに引き合う力が発生し、フレーム部内を弁軸１２３に接近するように摺動する。一方、弁軸１２３にも磁力が作用するので、弁軸１２３は、弁ばね１２５のばね力に対抗しながらシール材１２６から離間して磁石ホルダ側へ摺動する。従って、第１の溝１１２ａから弁開口部１１２ｃと弁軸ガイド１２４の間の隙間（図示しない）を介して弁開口部１１２ｃへ案内されたインクを、弁軸１２３とシール材１２６との隙間を介して第２の溝１１２ｂへと流入させることができる。

また、磁石ホルダ１２９には、ホルダ突起部１２９ａが形成され、フレーム部１３０の両側面に形成されたスリット１３０ａを介して第１のレバーアーム部１１９ｂ、および第２のレバーアーム部１１９ｃと当接するように設けられている。従って、前述したカム部１１７の回動により、レバー部材１１９がレバー回動軸１１９ａを支点に回動して、第１のレバーアーム部１１９ｂ、および第２のレバーアーム部１１９ｃが、ホルダ突起部１２９ａと当接・押圧して磁石ホルダ１２９を弁軸１２３から離間する方向へ摺動させることができる。
即ち、同図（Ａ）に示す如く、磁石ホルダ１２９に磁力以外の外力が付与されていない場合は、弁軸１２３と、磁石１２８を一体に保持する磁石ホルダ１２９とが、互いに磁力によって引き寄せられる。さらに、弁軸１２３の位置において、弁軸１２３に作用する磁力は、弁ばね１２５のばね力より大きく作用するように構成されている。従って、弁軸１２３がシール材１２６から離間して、弁１４２が開放状態となる。

それに対して、同図（Ｂ）に示す如く、磁力以外の外力、即ち、レバー部材１１９の回動により磁石ホルダ１２９が、弁軸１２３から離間する方向へ摺動した場合は、弁軸１２３と磁石１２８との距離が大きくなり、弁軸１２３の位置において、磁石１２８が弁軸１２３に作用する磁力が小さくなる。さらに、このとき、磁石１２８が弁軸１２３に作用する前記小さくなった磁力は、弁ばね１２５のばね力より小さく作用するように構成されている。従って、弁軸１２３がシール材１２６と当接・押圧して、弁１４２が閉塞状態となる。
ここで、同図（Ａ）に示す弁軸１２３と磁石１２８とが、接近した状態において互いに引き合う力を磁力Ｆ_１とし、同図（Ｂ）に示す弁軸１２３と磁石１２８とが、離間した状態において互いに引き合う力を磁力Ｆ_１’とし、弁ばね１２５のばね力をＦ_２とすると、

Ｆ_１’ ＜ Ｆ_２ ＜ Ｆ_１

の関係が成り立つように構成されている。

図９に示すのは、本発明に係る弁ユニットの正面図であり、図１０に示すのは、本発明に係る弁ユニットの背面側から見た斜視図である。
図９に示す如く、磁石ホルダ１２９には左右両側に延びたホルダ突起部１２９ａが設けられ、スリット１３０ａを介して第１のレバーアーム部１１９ｂ、および第２のレバーアーム部１１９ｃとそれぞれ当接している。従って、磁石ホルダ１２９は、弁軸１２３に対して左右方向に傾く虞がない。また、磁石ホルダ１２９は、磁石ホルダガイド１３０ｂに案内されるので、弁軸１２３に対して上下方向に傾く虞がない。即ち、図１０に示す如く、磁石ホルダ１２９は、磁石１２８の面を４つの弁軸１２３に対して平行に保ちながらフレーム部内を摺動することができる。従って、４つの弁１４２の閉塞・開放の制御を同時に確実に実行することができる。

通常の弁１４２の閉塞・開放の制御は、モータの動力をカム部１１７まで伝達させ、第１のレバーアーム部１１９ｂを回動させて行っている。即ち、記録終了後や、電源スイッチをオフにしたときに、制御部が、モータを駆動させて弁１４２を閉塞させるように構成されている。
しかしながら、例えばバルブ開放状態においていきなり電源コンセントを引き抜かれた場合等の様に異常終了された場合、バッテリが切れた場合はモータを駆動させて、弁１４２を閉塞させることができないので、記録装置１００が傾くことによってインクが漏れる虞が生じる。また、記録中であっても、記録装置１００が傾くことによってインクが漏れる虞が生じる。
そこで、そのようなインク漏れを防止するのが、本発明に係る床非検知時弁閉塞手段であり、以下にその説明をする。

図１１に示すのは、本発明に係る記録装置の底面部の下方斜視図である。
また、図１２に示すのは、本発明に係る床非検知時弁閉塞手段を備えた記録装置の側面図である。同図（Ａ）に示すのは、記録装置が床に載置された状態であり、同図（Ｂ）は記録装置が床から離間した状態である。

図１１および図１２に示す如く、記録装置１００の底面部１３１には開口部１３１ｂが設けられ、ピン部１２０が、開口部１３１ｂより底面側へ突出している。記録装置１００が床１４１の上に載置された場合、ピン部１２０は、床１４１と当接して記録装置１００内部へ退避する。一方、記録装置１００の底面部１３１が床１４１から離間した場合、ピン部１２０は、後述するピン部用ばね１３２のばね力によって、記録装置１００の底面部１３１から突出する。

図１３に示すのは、本発明に係る床非検知時弁閉塞手段の動作の様子である。同図（Ａ）は、床を検知した状態であり、同図（Ｂ）は、床を検知していない状態である。
図１３に示す如く、ピン部１２０の一端は、床１４１を検出すべく下方に向けられ、他端には、ピン部用ばね１３２を備えている。ここで、ピン部用ばね１３２のばね力は、弁軸１２３と磁石１２８との間に作用する磁力Ｆ_１に弁１４２の数を乗じた大きさの力よりも、大きくなるように設けられている。

このとき、図１３（Ａ）に示す如く、ピン部１２０が退避した状態においては、ピン部１２０は、レバー部材１１９に何ら作用することはない。
ところが、図１３（Ｂ）に示す如く、記録装置１００の底面部１３１が床１４１から離間してピン部１２０が底面部１３１から突出した状態においては、ピン部１２０に形成された傾斜部１２０ａが、第２のレバーアーム部１１９ｃに設けられたレバー突片１１９ｄと当接して、レバー部材１１９を図中時計回り方向へ回動させる。従って、第１のレバーアーム部１１９ｂ、および第２のレバーアーム部１１９ｃは、ホルダ突起部１２９ａを押圧して磁石ホルダ１２９を弁軸１２３から離間する方向へ摺動させる。その結果、弁軸１２３がシール材１２６と当接・押圧して、弁１４２が閉塞状態となる。

また、記録装置１００の底面部１３１が再び床１４１に載置された場合、ピン部１２０に形成された傾斜部１２０ａは、レバー部材１１９に対して何ら作用しなくなる。従って、弁軸１２３と磁石１２８との間に作用する磁力Ｆ_１’により、磁石ホルダ１２９、およびレバー部材１１９は、図１３（Ａ）に示す矢印の示す方向へ移動して、再び弁１４２は開放状態となる。

本実施形態の記録装置１００は、インク貯留部としてのインクカートリッジ１０８と、インクを被記録材へ吐出する記録ヘッド１０７と、インクカートリッジ１０８と記録ヘッド１０７とを繋ぐインク供給路１４４と、インク供給路１４４に設けられた弁１４２とを備えた記録装置１００であって、記録装置１００が載置された床１４１から離間されたときに、弁１４２を閉塞する床非検知時弁閉塞手段１１８を備えている。

その結果、記録装置１００が載置された床１４１から離間されたときに、弁１４２を閉塞することができる。即ち、記録装置１００が載置された床１４１から離間した不安定な状態では、弁１４２が閉塞されるので、インクの漏れを防止することができる。例えば、記録中にユーザが持ち上げたとき、或いは、ユーザが誤って記録装置１００を転倒させてしまったとき、弁１４２が閉塞されるので、インクの漏れを防止することができる。

さらに、本実施形態の床非検知時弁閉塞手段１１８は、記録装置１００の底面部１３１に開口部１３１ｂと、開口部１３１ｂに挿通するピン部１２０とを備え、ピン部１２０は、記録装置１００が床１４１に載置されたときに、床１４１と当接・退避移動し、記録装置１００が床１４１から離間されたときに、記録装置１００の底面部１３１から突出するように移動することを特徴とする。

その結果、ピン部１２０の一端は、記録装置１００が床１４１に載置されたときに、床１４１と当接・退避移動し、記録装置１００が床１４１から離間されたときに、記録装置１００の底面部１３１から突出するように移動するので、床非検知時弁閉塞手段１１８は、記録装置１００の底面部１３１において、機械的に床１４１の有無を検知することができる。例えば、電源コンセントを引き抜かれた場合等の様に異常終了された状態、或いはバッテリが抜かれた状態であっても確実に床１４１の有無を検知することができる。

また、本実施形態のピン部１２０の他端には、作用部としての傾斜部１２０ａが設けられ、弁側には、記録装置１００が床１４１から離間されたときに、作用部としての傾斜部１２０ａから弁１４２を閉塞する方向に作用する力を受けるための被作用部としてのレバー部材１１９が設けられていることを特徴とする。
その結果、傾斜部１２０ａは、ピン部の移動方向の力を、レバー部材１１９の方向への力に変換することができ、傾斜部１２０ａからの力を受けたレバー部材１１９は、弁１１９を閉塞することができる。即ち、床非検知時弁閉塞手段１１８は、機械的に弁１４２を閉塞することができる。例えば、バルブ開放状態においていきなり電源コンセントを引き抜かれた場合等の様に異常終了されて弁が開放したままの状態、或いはバッテリが抜かれて弁が開放したままの状態であっても、記録装置１００が載置された床１４１から離間した不安定な状態では、確実に弁１４２を閉塞することができる。
さらに、本実施形態のピン部１２０は、記録装置１００の底面部１３１に対して垂直方向に移動することを特徴とする。
その結果、確実に床１４１の有無を検知することができる。

ところが、図１４（Ａ）に示す如く、ピン部１２０が突出する開口部１３１ｂが、記録装置１００の底面部１３１の縁部１３１ａに近接するように設けられ、記録装置１００が縁部１３１ａを軸に傾いた場合、即ち、記録装置１００の底面部１３１のうち縁部１３１ａのみが床１４１と当接している場合、ピン部１２０が床１４１と当接したままの状態である虞が生じる。即ち、弁１４２が開放状態のまま記録装置１００が傾いてインク漏れが発生する虞が生じる。

そこで、本実施形態において、ピン部１２０が挿通する開口部１３１ｂは、記録装置１００の底面部１３１の縁部１３１ａから離間して設けられていることを特徴とする。
図１４に示すのは、本発明に係る床非検知時弁閉塞手段の動作を示す側面図である。
図１４（Ｂ）に示す如く、ピン部１２０が挿通する開口部１３１ｂは、記録装置１００の底面部１３１の縁部１３１ａから離間した中央部に設けることができる。その結果、底面部１３１の縁部１３１ａのいずれかを軸として傾いた場合、即ち、記録装置１００の底面部１３１のうち縁部１３１ａのみが床１４１と当接している場合、ピン部１２０は、床１４１と離間して床非検知状態になる。従って、より確実に記録装置１００が床１４１に対して傾いたことを検知することができる。

尚、ピン部が、ピン部用ばねのばね力を利用して記録装置の底面部から突出するように設けられているが、ばね力に限られることなく、ピン部自体の重さによって記録装置の底面部から突出させることが可能なのは勿論である。
さらに、ピン部は、レバー部材を介して、弁を閉塞・開放させるように設けられているが、ピン部とレバー部材とを一体に形成して弁を閉塞・開放させることができるのは、勿論である。
また、本発明は上記実施例に限定されることなく、特に、弁ユニットの構成としては、本実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

本発明に係る記録装置の内部を示す全体斜視図 本発明に係る記録装置のインク供給路を示す斜視図 本発明に係る第１のインク供給路ユニットを示す斜視図 図３に示す第１のインク供給路ユニットの正面図および背面図 本発明に係る弁ユニットの周辺の８０桁側から見た斜視図 本発明に係る弁ユニットの周辺の１桁側から見た斜視図 本発明に係るギアユニットの平面図 本発明に係る弁ユニットの側断面図 本発明に係る弁ユニットの正面図 本発明に係る弁ユニットの背面側から見た斜視図 本発明に係る記録装置の底面部を示す下方斜視図 本発明に係る床非検知時弁閉塞手段の動作を示す側面図 本発明に係る床非検知時弁閉塞手段の動作を示す斜視図 本発明に係る床非検知時弁閉塞手段の動作を示す側面図

符号の説明

１００ 記録装置、１０１ 給紙カセット、１０２ キャリッジモータ、
１０３ 用紙案内ガイド、１０４ 給送用モータ、１０５ 搬送用モータ、
１０６ キャリッジ、１０７ 記録ヘッド、１０８ インクカートリッジ、
１０９ インク供給針、１１０ インク供給チューブ、１１１ キャッピング装置、
１１２ 第１のインク供給路ユニット、１１２ａ 第１の溝、１１２ｂ 第２の溝、
１１２ｃ 弁開口部、１１２ｄ 接続部、１１２ｅ 針穴、１１２ｆ 弁開口部底面、
１１３ａ フィルム材、１１４ 第２のインク供給路ユニット、１１５ 弁ユニット、
１１６ ギアユニット、１１７ カム部、１１８ 床非検知時弁閉塞手段、
１１９ レバー部材、１１９ａ レバー回動軸、１１９ｂ 第１のレバーアーム部、
１１９ｃ 第２のレバーアーム部、１１９ｄ レバー突片、１２０ ピン部、
１２０ａ 傾斜部、１２１ 排出ローラ、１２２ 排出ローラ軸、１２３ 弁軸、
１２４ 弁軸ガイド、１２５ 弁ばね、１２６ シール材、１２７ バックヨーク、
１２８ 磁石、１２９ 磁石ホルダ、１２９ａ ホルダ突起部、１３０ フレーム部、
１３０ａ スリット、１３０ｂ 磁石ホルダガイド、１３１ 底面部、１３１ａ 縁部、
１３１ｂ 開口部、１３２ ピン部用ばね、１４１ 床、１４２ 弁、１４３ 記録部、
１４４ インク供給路

Claims (6)

1. インク貯留部と、
   インクを被記録材へ吐出する記録ヘッドと、
   前記インク貯留部と前記記録ヘッドとを繋ぐインク供給路と、
   前記インク供給路に設けられた弁とを備えた記録装置であって、
   前記記録装置が載置された床から離間されたときに、前記弁を閉塞する床非検知時弁閉塞手段を備えたことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１において、前記床非検知時弁閉塞手段は、
   前記記録装置の底面部に開口部と、
   前記開口部に挿通するピン部とを備え、
   該ピン部は、
   前記記録装置が床に載置されたときに、前記床と当接・退避移動し、
   前記記録装置が床から離間されたときに、該記録装置の底面部から突出するように移動することを特徴とする記録装置。
3. 請求項２において、前記ピン部には、作用部が設けられ、
   前記弁側には、前記記録装置が床から離間されたときに、前記作用部から該弁を閉塞する方向に作用する力を受けるための被作用部が設けられていることを特徴とする記録装置。
4. 請求項２または３において、前記ピン部は、前記記録装置の底面部に対して垂直方向に移動することを特徴とする記録装置。
5. 請求項２乃至４において、前記ピン部が挿通する開口部は、前記記録装置の底面部の縁部から離間して設けられていることを特徴とする記録装置。
6. 液体貯留部と、
   液体を被噴射媒体へ吐出する液体噴射ヘッドと、
   前記液体貯留部と前記液体噴射ヘッドとを繋ぐ液体供給路と、
   前記液体供給路に設けられた弁とを備えた液体噴射装置であって、
   前記液体噴射装置が載置された床から離間されたときに、前記弁を閉塞する床非検知時弁閉塞手段を備えたことを特徴とする液体噴射装置。

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