JP2006245337A - 金属コアを有する圧電ファイバが埋設された機能性複合材料 - Google Patents
金属コアを有する圧電ファイバが埋設された機能性複合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006245337A JP2006245337A JP2005059552A JP2005059552A JP2006245337A JP 2006245337 A JP2006245337 A JP 2006245337A JP 2005059552 A JP2005059552 A JP 2005059552A JP 2005059552 A JP2005059552 A JP 2005059552A JP 2006245337 A JP2006245337 A JP 2006245337A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite material
- functional composite
- metal
- substrate
- insert layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 98
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 75
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 31
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 230000010485 coping Effects 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 41
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 20
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- -1 aluminum Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 230000035080 detection of muscle activity involved in regulation of muscle adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
- H10N30/702—Piezoelectric or electrostrictive devices based on piezoelectric or electrostrictive fibres
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
- H10N30/01—Manufacture or treatment
- H10N30/03—Assembling devices that include piezoelectric or electrostrictive parts
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
- H10N30/01—Manufacture or treatment
- H10N30/09—Forming piezoelectric or electrostrictive materials
- H10N30/092—Forming composite materials
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
- H10N30/60—Piezoelectric or electrostrictive devices having a coaxial cable structure
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
- H10N30/80—Constructional details
- H10N30/85—Piezoelectric or electrostrictive active materials
- H10N30/852—Composite materials, e.g. having 1-3 or 2-2 type connectivity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12611—Oxide-containing component
- Y10T428/12618—Plural oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249927—Fiber embedded in a metal matrix
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
【課題】 周囲の環境変化に対応可能な機能性複合材料を提供すること。
【解決手段】 本発明によると、溝が形成された第一の金属基板にインサート層を形成する工程と、前記第一の金属基板に金属コアを有する圧電ファイバを配置する工程と、第二の金属基板と前記第一の金属基板とをホットプレスする工程と、を有する機能性複合材料の製造方法が提供される。本発明によると、周囲の環境変化に対応可能な機能性複合材料を提供することができる。
【選択図】 図１
【解決手段】 本発明によると、溝が形成された第一の金属基板にインサート層を形成する工程と、前記第一の金属基板に金属コアを有する圧電ファイバを配置する工程と、第二の金属基板と前記第一の金属基板とをホットプレスする工程と、を有する機能性複合材料の製造方法が提供される。本発明によると、周囲の環境変化に対応可能な機能性複合材料を提供することができる。
【選択図】 図１
Description
本発明は、圧電ファイバが埋設された機能性複合材料及びその製造方法に関する。
マトリクス材料の中に様々なファイバ等を埋め込んで複合化することで周囲の環境変化に対応可能な機能性複合材料が提案されて以来、その実現に向け研究が盛んに行われている。
金属マトリクス材料の中にファイバを埋め込んで複合化する従来の技術としては、例えば下記特許文献１及び２がある。
下記特許文献１に記載の技術では、金属マトリックス材料の中に光ファイバを埋設した機能性複合材料の製造技術が記載されている。また、下記特許文献２に記載の技術では、金属マトリックス材料の中に長繊維強化複合材料と短繊維強化複合材料を埋設した機能性複合材料の製造技術が記載されている。
一方で、金属コアを有するＰＺＴファイバを埋設し、応答性の良いセンサ及びアクチュエータとして機能させようとする機能性複合材料が下記特許文献３に記載されている。なお金属コアを有するＰＺＴファイバは、Ｐｔなどの金属コアの周囲にＰｂ、Ｚｒ、Ｔｉ等の元素を含む圧電材料が形成されてなるファイバである。
特開２００１−８２９１８号公報
特開２００２−２８３４８７号公報
特開２００３−３２８２６６号公報
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術は光ファイバを埋設するものであって、金属コアを有する圧電ファイバを埋設するものではなく、特許文献２においても強化繊維複合材料を埋設するものであって、金属コアを有する圧電ファイバを埋設するものではない。金属コアを有する圧電ファイバは非常に脆く、更にアルミニウムなどの金属とも反応性が高く、金属コアを有する圧電ファイバを埋設するにあたり金属をマトリックス材料として採用することはきわめて困難であり、実現されていない。上記特許文献３に記載の技術も、マトリクス材料として繊維複合材料を用いており、金属ではない。金属コア入り圧電ファイバをセンサやアクチュエータとして使う場合は、内部の金属コアと外部の導電性材料との間に電圧を加え利用するため、繊維複合材料より金属材料に埋め込んだ場合のほうが効果的に電圧を加えることが出来るため、アクチュエータとしての機能が格段に向上することが期待できる。
そこで、本発明は上記課題を鑑み、脆弱な金属コアを有する圧電ファイバを金属に埋設した機能性複合材料を実現するための製造方法を提供する。
上記目的を達成するために本発明者らが鋭意検討を行った結果、機能性複合材料の製造方法において、溝が形成された第一の金属基板にインサート層を形成する工程、第一の金属基板に金属コアを有する圧電ファイバを配置する工程、第二の基板を用いて第一の基板と第二の基板とによってインサート層をホットプレスする工程、を有することを特徴の一つとする。このような構成とすることにより初めて脆い圧電ファイバをアルミニウムなどの金属マトリックス材料中に埋設することが可能となる。
また本発明にかかる機能性複合材料の製造方法において、第一の金属基板及び第二の金属基板をアルミニウム又はその合金とし、インサート層を銅又はその合金とすることが望ましい。アルミニウムは軽量で丈夫な材料であってアクチュエータとして望ましい材質であるとともに、銅をインサート層として用いることで、強商店をアルミニウムの融点である９３３Ｋよりも下げ（８２１Ｋ）、ホットプレスの温度を低くして圧電ファイバへのダメージをより低減させることができる。
またこの場合において溝の深さを圧電ファイバの径よりも、インサート層の４倍以上６倍以内だけ深くさせることも望ましい。これは、アルミニウムと銅とがホットプレスにより共晶合金となり、アルミニウム基板の暑さを減少させることに想到した結果なされたものである。具体的には銅のインサート層がアルミニウムと共晶合金となる際、インサート層の４倍だけアルミニウム基板の厚さを減少させるのである。また一方で、あまりに溝を深くすると、インサート層がホットプレス後もマトリクス中に残ることとなり、機能性複合材料としての機能が著しく低下してしまう恐れがある。
またこの場合において、ホットプレスする工程の温度は、８５３Ｋより高く８９３Ｋより低いことも望ましい。８９３Ｋ以上とするとＰＺＴファイバが破断してしまうおそれがある一方、８５３Ｋ以下であるとアルミニウムと銅との共晶合金が圧電ファイバ周辺に多量に残存し、機能性複合材料としての機能が著しく低下してしまうためである。なおこの場合において、ホットプレスする工程の圧力は、０．１ＭＰａ以上２．２ＭＰａ以下の範囲内であることも望ましい。
本発明によると、第一の基板にインサート層を形成する工程、インサート層が形成された前記第一の基板に溝を形成する工程、前記溝が形成された第一の基板に金属コアを有する圧電ファイバを配置する工程、第二の基板と前記第一の基板とをホットプレスする工程、を有する機能性複合材料の製造方法が提供される。
また、本発明においては、前記第一の金属基板及び前記第二の金属基板はアルミニウム又はその合金であり、前記インサート層は銅又はその合金であり、前記溝の深さは、該溝に配置される圧電ファイバの径よりも、前記インサート層の４倍以上６倍以内だけ深いことを特徴としている。
また、本発明によると、前記第一の金属基板及び前記第二の金属基板はアルミニウム又はその合金であり、前記インサート層は銅又はその合金であり、前記ホットプレスする工程の温度は、８５３Ｋより高く、８９３Ｋより低い温度であることを特徴とする請求項１記載の機能性複合材料の製造方法が提供される。
また、本発明においては、前記ホットプレスする工程は、０．１ＭＰａ以上２．２ＭＰａ以下の圧力であることを特徴としている。
また、本発明によると、金属コアを有する圧電ファイバがアルミニウム又はその合金に埋設されることによりセンサ及びアクチュエータ機能が発揮可能な機能性複合材料が提供される。
本発明によると、溝が形成された第一の金属基板にインサート層を形成する工程、前記第一の金属基板に金属コアを有する圧電ファイバを配置する工程、第二の金属基板と前記第一の金属基板とをホットプレスする工程、を有する機能性複合材料の製造方法が提供される。
また、前記第一の金属基板及び前記第二の金属基板はアルミニウム又はその合金であり、前記インサート層は銅又はその合金であり、前記溝の深さは、該溝に配置される圧電ファイバの径よりも、前記インサート層の４倍以上６倍以内だけ深いことを特徴としている。
以上により、金属コアを有する圧電ファイバを金属に埋設した機能性複合材料を実現することができる。
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る機能性複合材料の製造工程の概略を示す図である。本機能性複合材料の製造工程は、第一の金属基板３にインサート層２を形成する工程（図１（Ａ））、インサート層２が形成された第一の基板３に１を用いて溝４を形成する工程（図１（Ｂ））、第一の金属基板３の溝４に金属コア５ａを有する圧電ファイバ５を配置する工程（図１（Ｃ））、第二の基板６を用いて第一の基板３と第二の基板６をホットプレスする工程（図１（Ｄ））、を有する。
第一及び第二の金属基板３、６は、後述する金属コア５ａを有する圧電ファイバ５を埋設可能であって導電性のものであれば他の金属の採用も可能であるが、アルミニウム又はこの合金材料であることが極めて好ましい。なお本明細書において「第一の金属基板」、「第二の金属基板」と表現するが、説明における一対の金属基板に対する便宜上の呼称である。また、第一及び第二の金属基板をホットプレスした後に接着された状態の金属材料を「金属マトリックス材料」と表現することとする。第一の金属基板３、第二の金属基板６の厚さとしては埋設する圧電ファイバ５の直径やアクチュエータとしての機能を考慮して適宜調整可能であるが、概ね０．３ｍｍ〜数十ｍｍの範囲、より望ましくは０．３ｍｍ〜２ｍｍ程度の範囲にあることが高体積化、多層化の観点から望ましい。
第一の基板３には溝４が形成されており、後述の圧電ファイバ５を配置するために設けられるためのものである。溝４の形成方法としては様々採用できるが、例えば作成したい溝の深さに対応したステンレスのファイバを基板上に配置し、圧力を加えることで溝４を形成する方法が挙げられる（図１（Ａ））。なおこの方法は、第一の金属表面３に対し直接行うこともできるし、図１で示すようにインサート層２を形成した後行うことによっても可能である。なお、本明細書にいう「溝の深さ」とは、溝４が形成される基板表面から溝４が形成された溝４の最下点までの長さをいい、溝４の深さという場合にインサート層２の厚さは考慮しない。なお、溝４の深さとしては埋設する圧電ファイバ５の直径などにより適宜調整可能であるが、溝４に配置される圧電ファイバ５の径よりもインサート層２の４倍以上６倍以内だけ深いこともより望ましい。
インサート層２は、第一及び第二の金属基板３、６をホットプレスする際に接着層として機能する層であって、導電性のものであれば他の金属の採用も可能であるが、アルミニウムを基板として採用する場合、銅又はその合金であることが極めて望ましい。インサート層２の形成は、様々な方法により形成することができ、例えば薄い箔を基板上に配置することやスパッタリング法、めっき法、イオンプレーティング法など周知の常法が挙げられる。インサート層の厚さとしては、ホットプレスにより十分第一及び第二の基板３、６を接着できる厚さ以上である一方、あまりに厚すぎて機能性材料としての機能を阻害しない範囲であることが望ましく、例えば５μｍ〜２０μｍが望ましい。
なお上記の好ましい例として第一及び第二の基板３、６としてアルミニウムを、インサート層２として銅を用いた場合、より低温、低圧の状態でホットプレスを行うことができるようになり、アルミニウムと圧電材料との反応を抑え、脆弱な圧電ファイバの破壊も防止することができる。具体的には、アルミニウムと銅とを採用することでホットプレスにより共晶合金を生じさせ、共晶合金により融点を下げることができ（８２１Ｋ）、圧電ファイバへのダメージを低減させることができる（図２に相図を示しておく。図中丸を付した部分共晶点となる）。
本実施形態にかかる金属コア５ａを有する圧電ファイバ５は、線状の金属コアを中心近傍に配置し、その周囲に圧電材料を被覆した構成のファイバであり、製作の観点から金属コアを有するＰＺＴファイバであることがきわめて好ましい。金属コアを有するＰＺＴファイバとは上述したとおり、白金のコアにＰｂ、Ｚｒ、Ｔｉなどの金属を含む圧電材料が被覆されたものである。なおその断面はほぼ円形であることが極めて好ましい。圧電ファイバの直径としては特段に制限されるものではないが５０μｍ〜１ｍｍ、より望ましくは５０μｍ〜０．５ｍｍの範囲であり、また金属コアの直径としては１０μｍ〜１００μｍの範囲が望ましい。金属コアを有するＰＺＴファイバの断面図を図３に示しておく。
インサート層２を挟んで第一及び第二の金属基板３、６をホットプレスする工程としては、選択する材料や圧電ファイバ５ａによって適宜調整可能であるが、例えばアルミニウムを金属基板とし、銅をインサート層２として用いた場合、８５３Ｋより高く８９３Ｋより低い範囲内であることも望ましい。図２で示すように、銅とアルミニウムを用いた場合、共晶点を８２１Ｋにまで下げることができるが、あまりに低すぎるとホットプレス後においてもマトリクス中に共晶合金が残ってしまい機能性複合材料としての機能を低下させてしまうため、８５３Ｋより高くする必要がある。一方、温度があまりに高い場合、共晶合金をマトリクス中から効果的に取り除くことができるものの、周囲の金属マトリックス材料が軟化し、圧電ファイバに耐えられる以上の応力が加わり圧電ファイバを破壊してしまうおそれがあるため、８９３Ｋ未満であることが極めて望ましい。なおこの際に圧力としては基板を接合できる圧力以上、圧電ファイバが破壊しない程度の圧力範囲であることが望ましく、０．１ＭＰａ以上３ＭＰａ以内の範囲内にあることが望ましい。またホットプレスの時間としては５分時間以上１時間以内の範囲内にあることが望ましい。
以上、本実施形態によると、非常に脆い圧電ファイバ、特にＰＺＴファイバを金属マトリックス材料中に埋設させることができるようになる。
なお本機能性複合材料において、埋設される圧電ファイバ５は１本であっても良いが、機能性複合材料としての機能性を高めるためには複数本であることが極めて望ましい。この断面図を図４に示しておく。本機能性複合材料は圧電ファイバ５中に金属コア５ａを有するとともにマトリックス材料も金属であるため、これら金属間に電界を印加することで圧電ファイバにひずみを生じさせることができる。このひずみは結果的にマトリクスに対し作用し、マトリックスを圧電ファイバが変形する方向に伸ばす又は縮める動作を行わせることができるようになる。特に上記非特許文献３に記載の機能性複合材料（図５参照）では、櫛歯状に配置された電極構成を採用し、この櫛歯電極間に電界を印加することで圧電ファイバに電界を印加していたため、圧電ファイバ中に電界を印加することのできる領域が限られていたが、本機能性複合材料では圧電ファイバを埋設するマトリクス材料自体が極めて導電性の高い金属であるため、圧電ファイバ中に広く電界を印加することが可能となり非常に効率が良くなり、格段の機能向上が期待できる。
（機能性複合材料例１）
本実施形態にかかる圧電ファイバについて実際に製造した。本機能性複合材料例では第一及び第二の金属基板としてアルミニウムを、インサート層として銅を用いた。
本実施形態にかかる圧電ファイバについて実際に製造した。本機能性複合材料例では第一及び第二の金属基板としてアルミニウムを、インサート層として銅を用いた。
第一の基板としてのアルミニウムの厚さは１．５ｍｍとし、長さは１５ｍｍ、幅は３０ｍｍとした。その後インサート層として１０μｍの銅箔を重ねた。
次に、このインサート層が設けられた第一の基板に直径３００μｍのステンレス製のファイバを押しあて、２５０μｍの深さの溝を形成した。なお溝の幅は３００μｍであった。
その後、直径約２００μｍのＰＺＴファイバを溝に配置し、厚さ１．５ｍｍ、幅１５ｍｍ、長さ３０ｍｍの第二のアルミニウムからなる金属基板を２．２ＭＰａの圧力、８７３Ｋで２．４ｋｓホットプレスした。この結果作成された機能性複合材料の断面図を図６に示す。本機能性複合材料ではＰＺＴファイバは破壊されることなく良好に存在しており、また共晶合金の除去も十分に行われており、良好な機能性複合材料となっていた。
（比較例１）
比較例として、インサート層を形成しない機能性材料例を作成した。温度としては８７３Ｋ、圧力を１６．４ＭＰａとした以外は機能性複合材料１とほぼ同様の構成を採用した。この断面図を図７に示す。これは、インサート層を形成していないため、ＰＺＴファイバが高いプレス圧力に耐えられず完全に破壊してしまったことを示している。以上により、インサート層の形成が必須であることが確認できた。
比較例として、インサート層を形成しない機能性材料例を作成した。温度としては８７３Ｋ、圧力を１６．４ＭＰａとした以外は機能性複合材料１とほぼ同様の構成を採用した。この断面図を図７に示す。これは、インサート層を形成していないため、ＰＺＴファイバが高いプレス圧力に耐えられず完全に破壊してしまったことを示している。以上により、インサート層の形成が必須であることが確認できた。
（機能性複合材料例２）
ホットプレスの温度を８９３Ｋとした以外は機能性複合材料例１とほぼ同じ条件で作成した。この結果作成された機能性複合材料の断面図を図８に示す。本機能性複合材料においては、共結合金の除去は十分に行われていたものの、図９で示すような破断が観測された。これは、高温であることにより、アルミニウムマトリックスが軟化し、繊維の方向に流動が起こったため、圧電材料にクラックを生じさせてしまったためと思われる。
ホットプレスの温度を８９３Ｋとした以外は機能性複合材料例１とほぼ同じ条件で作成した。この結果作成された機能性複合材料の断面図を図８に示す。本機能性複合材料においては、共結合金の除去は十分に行われていたものの、図９で示すような破断が観測された。これは、高温であることにより、アルミニウムマトリックスが軟化し、繊維の方向に流動が起こったため、圧電材料にクラックを生じさせてしまったためと思われる。
（機能性複合材料例３）
ホットプレスの温度を８５３Ｋとした以外は機能性複合材料１とほぼ同じ条件で作成した。この結果作成された機能性複合材料の断面図を図１０に示す。本機能性複合材料ではＰＺＴファイバの破断は観測されなかったが、温度が低かったため共晶合金がマトリックス中に多量に残存しているのが確認された。
ホットプレスの温度を８５３Ｋとした以外は機能性複合材料１とほぼ同じ条件で作成した。この結果作成された機能性複合材料の断面図を図１０に示す。本機能性複合材料ではＰＺＴファイバの破断は観測されなかったが、温度が低かったため共晶合金がマトリックス中に多量に残存しているのが確認された。
以上により、ホットプレスの温度としては８５３Ｋより高く８９３Ｋより低いことが望ましいことが確認できた。
（機能性複合材料例４）
ＰＺＴファイバの直径を約２００μｍとし、溝の深さを２３０μｍ、インサート層を１０μｍとした以外は機能性複合材料１と同様の方法によって作成した。この結果作成された機能性複合材料の断面図を図１１に示す。本機能性複合材料では、ＰＺＴファイバが破壊されていることを確認した。これはアルミニウムと銅ととにより共晶合金が形成され、アルミニウム基板の表面が流出した結果溝の深さが浅くなりＰＺＴファイバが金属基板に直接押されることで耐えられる以上の圧力が加わってしまったためと考えられる。すなわち、溝の深さはＰＺＴファイバの直径よりもインサート層の３倍よりも大きくする必要があると考えられる。
ＰＺＴファイバの直径を約２００μｍとし、溝の深さを２３０μｍ、インサート層を１０μｍとした以外は機能性複合材料１と同様の方法によって作成した。この結果作成された機能性複合材料の断面図を図１１に示す。本機能性複合材料では、ＰＺＴファイバが破壊されていることを確認した。これはアルミニウムと銅ととにより共晶合金が形成され、アルミニウム基板の表面が流出した結果溝の深さが浅くなりＰＺＴファイバが金属基板に直接押されることで耐えられる以上の圧力が加わってしまったためと考えられる。すなわち、溝の深さはＰＺＴファイバの直径よりもインサート層の３倍よりも大きくする必要があると考えられる。
（機能性複合材料５）
溝の深さを３００μｍとした以外は機能性複合材料４とほぼ同様の方法によって作成した。この機能性複合材料の断面図を図１２に示す。本機能性複合材料では金属コアを有するＰＺＴファイバは健全であることが確認できた。但し、溝が必要以上に深いためにアルミニウムと銅との共晶合金を効果的に取り除くことができず、残存させてしまっていた。即ち、インサート層の厚さの１０倍よりは小さくなければならないことが分かった。
溝の深さを３００μｍとした以外は機能性複合材料４とほぼ同様の方法によって作成した。この機能性複合材料の断面図を図１２に示す。本機能性複合材料では金属コアを有するＰＺＴファイバは健全であることが確認できた。但し、溝が必要以上に深いためにアルミニウムと銅との共晶合金を効果的に取り除くことができず、残存させてしまっていた。即ち、インサート層の厚さの１０倍よりは小さくなければならないことが分かった。
以上、本実施形態によっても、非常に脆い圧電ファイバ特にＰＺＴファイバを金属マトリックス材料中に埋設させることができるようになる。
なお上記実施形態では、インサート層を第一の基板に形成しているが、第二の基板側にのみインサート層形成し、ホットプレスを行うことも可能である。これによると、溝部にインサート層が形成されないため、上記実施形態に比べ、溝の深さの調整がより容易になるという利点、残留共晶合金を少なくさせることができるという利点がある。なおまた他の態様として、第一及び第二の基板双方にインサート層を形成することも可能ではある。
本発明によると、金属コアを有する圧電ファイバを金属に埋設した機能性複合材料を実現することができ、周囲の環境変化に対応可能な機能性複合材料が提供される。本発明の機能性複合材料は、構造体に生じた振動の検出やその抑制に利用することができるため、騒音の抑制に利用することが出来る。また構造体の外部や内部に生じた亀裂の検出、疲労破壊の事前検出などのヘルスモニタリングへの利用が可能である。
２ インサート層
３ 第一の金属基板
４ 溝
５ 圧電ファイバ
５ａ 金属コア
６ 第二の基板
３ 第一の金属基板
４ 溝
５ 圧電ファイバ
５ａ 金属コア
６ 第二の基板
Claims (7)
- 第一の基板にインサート層を形成する工程、
インサート層が形成された前記第一の基板に溝を形成する工程、
前記溝が形成された第一の基板に金属コアを有する圧電ファイバを配置する工程、
第二の基板と前記第一の基板とをホットプレスする工程、を有する機能性複合材料の製造方法。 - 前記第一の金属基板及び前記第二の金属基板はアルミニウム又はその合金であり、
前記インサート層は銅又はその合金であり、
前記溝の深さは、該溝に配置される圧電ファイバの径よりも、前記インサート層の４倍以上６倍以内だけ深いことを特徴とする請求項１記載の機能性複合材料の製造方法。 - 前記第一の金属基板及び前記第二の金属基板はアルミニウム又はその合金であり、
前記インサート層は銅又はその合金であり、
前記ホットプレスする工程の温度は、８５３Ｋより高く、８９３Ｋより低い温度であることを特徴とする請求項１記載の機能性複合材料の製造方法。 - 前記ホットプレスする工程は、０．１ＭＰａ以上２．２ＭＰａ以下の圧力であることを特徴とする請求項２又は３記載の複合材料の製造方法。
- 金属コアを有する圧電ファイバがアルミニウム又はその合金に埋設されることによりセンサ及びアクチュエータ機能が発揮可能な機能性複合材料。
- 溝が形成された第一の金属基板にインサート層を形成する工程、
前記第一の金属基板に金属コアを有する圧電ファイバを配置する工程、
第二の金属基板と前記第一の金属基板とをホットプレスする工程、を有する機能性複合材料の製造方法。 - 前記第一の金属基板及び前記第二の金属基板はアルミニウム又はその合金であり、
前記インサート層は銅又はその合金であり、
前記溝の深さは、該溝に配置される圧電ファイバの径よりも、前記インサート層の４倍以上６倍以内だけ深いことを特徴とする請求項６記載の機能性複合材料の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005059552A JP4719897B2 (ja) | 2005-03-03 | 2005-03-03 | 金属コアを有する圧電ファイバが埋設された機能性複合材料 |
| PCT/JP2006/304004 WO2006100885A1 (ja) | 2005-03-03 | 2006-03-02 | 金属コアを有する圧電ファイバが埋設された機能性複合材料 |
| US11/817,647 US20090220818A1 (en) | 2005-03-03 | 2006-03-02 | Functional composite material wherein piezoelectric fiber having metal core is embedded |
| EP20060715113 EP1867473B1 (en) | 2005-03-03 | 2006-03-02 | Functional composite material wherein piezoelectric fiber having metal core is embedded |
| KR1020077022459A KR101141657B1 (ko) | 2005-03-03 | 2006-03-02 | 금속 코어를 갖는 압전 파이버가 매설된 기능성 복합재료 |
| US13/759,788 US20130146645A1 (en) | 2005-03-03 | 2013-02-05 | Functional composite material wherein piezoelectric fiber having metal core is embedded |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005059552A JP4719897B2 (ja) | 2005-03-03 | 2005-03-03 | 金属コアを有する圧電ファイバが埋設された機能性複合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006245337A true JP2006245337A (ja) | 2006-09-14 |
| JP4719897B2 JP4719897B2 (ja) | 2011-07-06 |
Family
ID=37023561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005059552A Active JP4719897B2 (ja) | 2005-03-03 | 2005-03-03 | 金属コアを有する圧電ファイバが埋設された機能性複合材料 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20090220818A1 (ja) |
| EP (1) | EP1867473B1 (ja) |
| JP (1) | JP4719897B2 (ja) |
| KR (1) | KR101141657B1 (ja) |
| WO (1) | WO2006100885A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008053925A1 (fr) * | 2006-11-01 | 2008-05-08 | National University Corporation Chiba University | Procédé permettant de produire un matériau composite fonctionnel |
| JP2012053021A (ja) * | 2010-09-03 | 2012-03-15 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 圧電繊維複合材料を利用した液体粘度測定装置及びその装置を利用した液体粘度測定方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102097583B (zh) * | 2010-11-29 | 2013-08-21 | 南京航空航天大学 | 含金属芯压电陶瓷纤维的封装方法 |
| CN102110772A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-06-29 | 南京航空航天大学 | 压电陶瓷纤维智能夹层的制备方法 |
| CN103889635B (zh) * | 2012-10-18 | 2016-03-30 | 株式会社旭 | 复合金属材的制造方法、模具的制造方法、金属制品的制造方法及复合金属材 |
| WO2015061726A1 (en) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Method for fabricating a pressure sensor |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57121110A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-28 | Nippon Telegraph & Telephone | Piezoelectric wire |
| JPH01142675A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-05 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPH11174346A (ja) * | 1997-12-15 | 1999-07-02 | Toyo Commun Equip Co Ltd | 光偏波面変調器 |
| JP2003328266A (ja) * | 2002-01-21 | 2003-11-19 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | チタン酸ジルコン酸鉛ファイバ、チタン酸ジルコン酸鉛ファイバを用いたスマートボードならびにスマートボードを利用したアクチュエータおよびセンサ |
| JP2004282089A (ja) * | 2004-03-31 | 2004-10-07 | Univ Kyoto | 機能素子、機能素子を用いた装置、および機能素子の製造方法 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3372470A (en) * | 1964-07-17 | 1968-03-12 | Avco Corp | Process for making composite conductors |
| JPS4412332B1 (ja) * | 1966-07-08 | 1969-06-04 | ||
| US3748721A (en) * | 1970-03-18 | 1973-07-31 | Trw Inc | Method of making composites |
| US3737976A (en) * | 1971-04-15 | 1973-06-12 | Whittaker Corp | Method of forming filament reinforced metallic sheets |
| US3795042A (en) * | 1972-08-22 | 1974-03-05 | United Aircraft Corp | Method for producing composite materials |
| US4116689A (en) * | 1975-12-24 | 1978-09-26 | General Dynamics Corporation | Material and method for securing boron filaments to each other and to a substrate and cutting tools therefrom |
| US4260441A (en) * | 1978-05-10 | 1981-04-07 | United Technologies Corporation | Quick bond composite and process |
| US4733816A (en) * | 1986-12-11 | 1988-03-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method to produce metal matrix composite articles from alpha-beta titanium alloys |
| US4746374A (en) * | 1987-02-12 | 1988-05-24 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method of producing titanium aluminide metal matrix composite articles |
| KR910003669B1 (ko) * | 1987-10-20 | 1991-06-08 | 마쯔시다덴기산교 가부시가이샤 | 초음파 모우터 |
| US5184769A (en) * | 1989-07-26 | 1993-02-09 | Avco Corporation | Tooling and method for consolidating a filamentary reinforced metal matrix composite |
| US5425494A (en) * | 1990-06-07 | 1995-06-20 | Alliedsignal Inc. | Method for forming infiltrated fiber-reinforced metallic and intermetallic alloy matrix composites |
| DE4033091C1 (en) * | 1990-10-18 | 1992-03-12 | Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh, 8012 Ottobrunn, De | Controlling elastic characteristics of sensor - by embedding electrostrictive fibres in electroconductive matrix on non-conductive matrix e.g. of silicon carbide |
| JPH04362147A (ja) * | 1991-03-07 | 1992-12-15 | Rockwell Internatl Corp | 遷移液相強化によって金属マトリックス複合物を形成する方法 |
| GB9122913D0 (en) * | 1991-10-29 | 1991-12-11 | British Petroleum Co Plc | Process for the preparation of fibre reinforced metal matrix composites |
| JPH07179962A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Nkk Corp | 連続繊維強化チタン基複合材料及びその製造方法 |
| US5578148A (en) * | 1995-07-24 | 1996-11-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method to produce high temperature oxidation resistant metal matrix composites by fiber diameter grading |
| JP2817778B2 (ja) * | 1995-08-21 | 1998-10-30 | 日本電気株式会社 | 光モジュール及びその製造方法 |
| JP3284339B2 (ja) * | 1997-11-12 | 2002-05-20 | 日本航空電子工業株式会社 | 光部品組立治具 |
| US6216939B1 (en) * | 1998-12-31 | 2001-04-17 | Jds Uniphase Photonics C.V. | Method for making a hermetically sealed package comprising at least one optical fiber feedthrough |
| JP2001082752A (ja) * | 1999-09-14 | 2001-03-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 床暖房パネル |
| JP3713213B2 (ja) * | 2001-03-27 | 2005-11-09 | 独立行政法人科学技術振興機構 | アクチュエータ機能を持つ繊維強化複合材料積層体とその製造方法。 |
| DE10135962C1 (de) * | 2001-07-24 | 2003-06-26 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung eines kontrolliert deformierbaren Funktionselementes sowie Funktionselement |
| DE60334256D1 (de) * | 2002-01-21 | 2010-11-04 | Nat Inst Of Advanced Ind Scien | Blei-Zirkonate-Titanate-Faser und Verwendung für Aktuatoren und Sensoren |
| DE10315425A1 (de) * | 2003-04-03 | 2004-10-14 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Bauelements mit einer piezoelektrischen Komponente, nach einem derartigen Verfahren hergestelltes Bauelement sowie Sensor oder Aktor mit einem derartigen Bauelement |
| US7047800B2 (en) * | 2004-06-10 | 2006-05-23 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Piezoelectric ceramic fibers having metallic cores |
| US7580323B2 (en) * | 2005-10-21 | 2009-08-25 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Adninistration | Tunable optical assembly with vibration dampening |
-
2005
- 2005-03-03 JP JP2005059552A patent/JP4719897B2/ja active Active
-
2006
- 2006-03-02 US US11/817,647 patent/US20090220818A1/en not_active Abandoned
- 2006-03-02 WO PCT/JP2006/304004 patent/WO2006100885A1/ja active Application Filing
- 2006-03-02 EP EP20060715113 patent/EP1867473B1/en not_active Not-in-force
- 2006-03-02 KR KR1020077022459A patent/KR101141657B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-02-05 US US13/759,788 patent/US20130146645A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57121110A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-28 | Nippon Telegraph & Telephone | Piezoelectric wire |
| JPH01142675A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-05 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPH11174346A (ja) * | 1997-12-15 | 1999-07-02 | Toyo Commun Equip Co Ltd | 光偏波面変調器 |
| JP2003328266A (ja) * | 2002-01-21 | 2003-11-19 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | チタン酸ジルコン酸鉛ファイバ、チタン酸ジルコン酸鉛ファイバを用いたスマートボードならびにスマートボードを利用したアクチュエータおよびセンサ |
| JP2004282089A (ja) * | 2004-03-31 | 2004-10-07 | Univ Kyoto | 機能素子、機能素子を用いた装置、および機能素子の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008053925A1 (fr) * | 2006-11-01 | 2008-05-08 | National University Corporation Chiba University | Procédé permettant de produire un matériau composite fonctionnel |
| JP5388027B2 (ja) * | 2006-11-01 | 2014-01-15 | 国立大学法人 千葉大学 | 機能性複合材料の製造方法 |
| JP2012053021A (ja) * | 2010-09-03 | 2012-03-15 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 圧電繊維複合材料を利用した液体粘度測定装置及びその装置を利用した液体粘度測定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101141657B1 (ko) | 2012-05-04 |
| KR20070116056A (ko) | 2007-12-06 |
| EP1867473A1 (en) | 2007-12-19 |
| EP1867473B1 (en) | 2011-11-02 |
| JP4719897B2 (ja) | 2011-07-06 |
| EP1867473A4 (en) | 2009-11-25 |
| WO2006100885A1 (ja) | 2006-09-28 |
| US20090220818A1 (en) | 2009-09-03 |
| US20130146645A1 (en) | 2013-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4719897B2 (ja) | 金属コアを有する圧電ファイバが埋設された機能性複合材料 | |
| US6734603B2 (en) | Thin layer composite unimorph ferroelectric driver and sensor | |
| US5891536A (en) | Design improvements to vacuum glazing | |
| JP2011529404A5 (ja) | ||
| WO2009092506A3 (en) | A method of fabricating a composite structure with a stable bonding layer of oxide | |
| US7045933B2 (en) | Flat actuator or sensor with internal prestress | |
| TW201539681A (zh) | 用於電力電子構件的基板、裝備此基板的電力模組以及對應之製程 | |
| EP3591724B1 (fr) | Procede de realisation d'un dispositif transducteur piezoelectrique | |
| JP5237010B2 (ja) | 超音波振動子及びその製造方法 | |
| JP5388027B2 (ja) | 機能性複合材料の製造方法 | |
| CN102251944A (zh) | 机械温度补偿装置与方法、组装该装置的方法 | |
| FR2738705A1 (fr) | Dispositif capteur electromecanique et procede de fabrication d'un tel dispositif | |
| JP2010500855A (ja) | 信頼性の高いセラミック多層構造のピエゾアクチュエータ | |
| JP2006196588A (ja) | マイクロマシン及び静電容量型センサの製造方法 | |
| JP4938325B2 (ja) | 圧力センサ素子 | |
| EP1572577B1 (fr) | Procede de traitement d'une structure pour l'obtention d'un espace interne | |
| JP4727953B2 (ja) | 超音波振動子及び超音波振動子の製造方法 | |
| FI119666B (fi) | Menetelmä elektroaktiivisen komponentin valmistamiseksi ja elektroaktiivinen komponentti | |
| EP1257862A1 (en) | Window | |
| JPWO2008123285A1 (ja) | 複合材料及びその製造方法 | |
| AU686461B2 (en) | Design improvements to vacuum glazing | |
| Hellbaum et al. | Thin layer composite unimorph ferroelectric driver and sensor | |
| WO2004055913A3 (de) | Piezoaktor und ein verfahren zu dessen herstellung | |
| KR101088472B1 (ko) | 소노트로드 및 이의 제조 방법, 그리고 소노트로드를이용한 초음파 용접 방법 | |
| EP0077272A1 (fr) | Organe de liaison à trou taraudé |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070302 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110215 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110311 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140415 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4719897 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |