JP2006244913A - 固体酸化物形燃料電池及びその製造方法 - Google Patents
固体酸化物形燃料電池及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006244913A JP2006244913A JP2005061077A JP2005061077A JP2006244913A JP 2006244913 A JP2006244913 A JP 2006244913A JP 2005061077 A JP2005061077 A JP 2005061077A JP 2005061077 A JP2005061077 A JP 2005061077A JP 2006244913 A JP2006244913 A JP 2006244913A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- solid oxide
- porous
- fuel cell
- oxide fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Inert Electrodes (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
【解決手段】金属箔1の開口部1a内に多孔質金属2を嵌め込んで成る金属基板3上に、サーメット材料から成る多孔質燃料極層4を金属基板3の表面上における金属箔1の部分と多孔質金属2の部分に連続して成膜し、この上に固体酸化物から成る電解質層5を多孔質燃料極層4の成膜範囲を超え、周縁部を除く金属箔1の部分に到る領域にまで連続して形成し、さらにこの電解質層5上の多孔質燃料極層4の成膜範囲よりも内側にWだけ後退した領域に空気極層6を形成する。
【選択図】図1
Description
すなわち、上記基板は、金属基板で強度を確保しつつ、開口部を多孔質材で埋めているため平坦であり、PVD法による薄膜化による高性能を実現することができる下地構造と言うことができる。
さらに、空気極層が多孔質燃料極層の成膜範囲よりも内側に後退した状態に形成されていることから、酸素イオンが空気極から電解質層を通って確実に燃料極層に到達するようになり、酸素がイオンのまま金属箔に到達することによる金属箔の酸化、剥離を防止して、セルの長寿命化を図ることができるなど、極めて優れた効果がもたらされる。
また、これら燃料極層及び空気極層に加えて、電解質膜の形成にもこのような粉体照射の手法を適用することができ、燃料極層、電解質層及び空気極層を粉体照射型成膜装置によって、同一真空室内で連続して形成することによって、高速、高能率の成膜が可能となり、製造コストの削減を図ることができる。
なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、説明の便宜上、基板や電解質層など各層の面を「上面」、「下面」と称したり、「基板上」、「電解質層上」、「・・・極層上」などと記載したりすることがあるが、これらは、相対的な位置関係を示すものに過ぎなく、必ずしも使用状態における上下の位置関係を表わすとは限らず、状況によっては「上面」が鉛直状態や斜めとなった状態で使用されることもあり得る。
ここで、多孔質燃料極層4は、サーメット材料から成るものであって、金属基板3の上面における金属箔1の部分から金属箔1の開口部1aに嵌め込まれた多孔質金属2の部分に連続して成膜されていると共に、上記電解質層5は、基板3の上の多孔質燃料極層4の成膜範囲を超えて、周縁部を除く金属箔1の部分に到る領域にまで連続し、多孔質燃料極層4を完全に覆った状態に形成されており、ガス不透過性の電解質層5と金属箔1の非開口部分によって、燃料極層4と空気極層6の間のガスシール性が確保されるようになっている。
すなわち、図3(b)に示すように、多孔質金属板材2oの上記金属箔1との当接部分が潰れて変形し、金属箔1が多孔質金属板材2o内にめり込んで、多孔質金属2が開口部1a内に嵌まり込む一方、金属箔1の開口部1aに位置する部分は潰れることなく残存することから、金属箔1との当接部分における多孔質金属板材2oの潰し深さを金属箔1の板厚以上のものとすることによって、多孔質金属板材2oの表面高さが金属箔1の表面と一致し、当該金属基板3の上面を平坦なものとすることができる。
なお、上記実施形態においては、金属箔1に複数の開孔部1aを形成した例を示したが、開口部1aは全体に1個だけでもよい。
このような成膜手法を採用することによって、凹凸や開孔のある下地に対しても、図4に示すように、燃料極材料が金属基板3における多孔質金属2の開孔部1a内にも入り込み、凹凸面が平坦化されると同時に、アンカー効果によって付着強度が向上し、強固に成膜されると共に、開孔面積が多いので固−気間の反応点が増加して、電極としての作用点が増加し、出力向上が期待できる。なお、図4において、符号2rは、多孔質金属2を構成する金属粒子である。
そして、導電体である多孔質金属2が燃料極層4に埋め込まれたような構造となるので、上記の様に多孔材の開孔部内に入り込んだ燃焼極材料が燃料極4の金属成分と多数点で接合することになり、電気伝導性能が向上し、発電性能が向上する。
また、原料粉としての金属及び金属酸化物は、それぞれNi及びNiOを用いることが望ましい。すなわち、Ni材は、焼結法による燃料極成膜にも用いられる材料であって、安価かつ容易に粉末を入手することができ、混合粒子から成る多孔質燃料極4を上記粉体照射の手法で成膜するに最適なものとなる。
しかしながら成膜の高速化及びコストダウンの観点からは、当該電解質層5の成膜にも同様の粉体照射の手法を適用し、特に、粉体照射型成膜装置によって、燃料極層4と電解質層5と空気極層6を同一真空室内で連続して形成することもできる。
なお、当然のことながら、成膜順序は、空気極層6、電解質層5、多孔質燃料極層4の順でもよいことは言うまでもない。
また、多孔質燃料極層4の材料としては、サーメット材料、例えばNi−YSZ、Ni−SDC(サマリウム・ドープ・セリア)、Ni−CGO(セリウム−ガリウム複合酸化物)、Cu−CeO2(セリア)などを使用することができ、空気極層6の材料としては、LSM(La1−XSrXMnO3)、LCM(La1−XCaXMnO3)、LSC(La1−XSrXCoO3)、SSC(Sm1−XSrXCoO3)などの複合酸化物を用いることができるが、これら複合酸化物と上記電解質材料との混合物を使用することができる。
厚さ100μmのフェライト系耐熱ステンレス鋼ZMG232(日立金属(株)製)から成る径40mmの金属箔1を用意し、この金属箔1の周縁部を除く内部側に、図6(a)に示すように、対辺間5mmの正6角形をなす開口部1aを1mm間隔に都合19個鑽孔した。
粒径6μmのNiパウダーを固めて焼結することにより、図6(b)に示すように、厚さ300μm、径34mm、気孔率約50%の多孔質金属板材2oを準備した。
上記多孔質金属板材2oの上に、全ての開口部1aが多孔質金属板材2oの上に位置するように金属箔1を重ね合わせ、上下より平坦なプレス型10,10に挟み込み、これらをプレスした(図3(a)参照)。これにより、多孔質金属板材2oにおける金属箔1の開孔部1aに位置した部分は金属箔1の表面と同じ高さまで残存し、金属箔1の非開孔部に相当する部分は、金属箔1の板厚分だけ余計に潰れて変形し(図3(b)参照)、図2に示したような金属基板3が得られた。
このとき、上記多孔質金属板材2oは150μmだけ潰れ、図7に示すように、当該多孔質金属板材2oの表面において、Ni粒子2rが平坦に潰れ、表面における開孔径が2μm弱程度に縮小する結果となった。
そして、金属箔1と多孔質金属板材2oを表裏よりスポット溶接によって固定した(図3(c)参照)。
次に、原料粉として、粒径約0.5μmのNiO粉末と、同じく粒径約0.5μmのSDC粉末を用いて、Heガスを用いたエアロゾルデポジション(AD)法によって、上記金属基板3の表面のほぼ全域に多孔質燃料極層4を成膜した。このとき、金属箔1の周縁部は成膜せずに残しておき、金属基板3の平坦部に約20μm厚まで成膜すると、金属基板3の接合時に金属箔1の開孔部1aのエッジ部分に形成される隙間Gを優先的に埋め込むことができ、表面がほぼ平坦な燃料極層4が得られる(図5(a)及び(b)参照)。
上記のようにして成膜した多孔質燃料極層4の上に、粒径約0.2μmのYSZ粉末を用いて、同じくAD法によって電解質層5を5μmの厚さに成膜した。このとき、当該電解質層5は、金属箔1の周縁部を除く、多孔質燃料極層4の成膜範囲よりも広い領域に、当該燃料極層4を完全に覆った状態に形成することが必要となる。
電解質層はPVD法を用いてもよく、真空蒸着やスパッタ法が代表例である。その一つであるスパッタ法では電解質となる酸化物ターゲットとしてYSZ焼結体を用いて高周波電力を印加して成膜しても良いが、ジルコニウムとイットリウムの金属ターゲットを準備し、直流電力を印加してアルゴンガスに酸素ガスを添加する反応性スパッタとして5μm厚に成膜した。 高周波を用いるより、直流を用いる方が成膜レートを大きく取る事が出来、生産性が良い。 またスパッタリング法では緻密な膜を得やすく、粉が出ないため、気密性を重視する場合にAD法に類似する粉体を用いる手法よりも有利な場合がある。
そして、上記電解質層5の表面上に、粒径約0.5μmのSSC粉末とSDC粉末を原料粉として用いたAD法によって、図8に示すように、多孔質の空気極層6を1.0μmの厚さに成膜した。このとき、図1に示したように多孔質燃料極層4の成膜範囲よりも幅200μmだけ後退した内側の狭い領域に空気極層6を形成することによって、金属基板3の金属箔1a及び多孔質金属2の酸化を抑制することができる。
1a 開口部
2 多孔質金属
2o 多孔質金属板材
3 金属基板
4 多孔質燃料極層
5 電解質層
6 空気極層
10 プレス型
Claims (13)
- 金属箔の周縁部を除く領域に設けた少なくとも1個の開口部内に多孔質金属を嵌め込んで成る金属基板と、
サーメット材料から成り、上記金属基板における金属箔及び多孔質金属の表面上に連続して成膜された多孔質燃料極層と、
固体酸化物から成り、上記多孔質燃料極層上に該燃料極層の成膜範囲をはみ出し、かつ上記金属箔の周縁部を残した状態に連続して形成された電解質層と、
上記電解質層上の多孔質燃料極層の成膜範囲よりも内側の領域に形成された空気極層を備えたことを特徴とする固体酸化物形燃料電池。 - 請求項1に記載の固体酸化物形燃料電池における多孔質燃料極層を上記金属基板上に成膜するに際して、燃料極材料を含む原料粉をキャリヤガスで輸送し、該キャリアガス圧と真空室内の気圧差によって上記原料粉に運動エネルギーを与え、加速された原料粉を真空室内の金属基板に照射することを特徴とする固体酸化物形燃料電池の製造方法。
- 上記原料粉として、粒径φ5μm以下の金属又は金属酸化物と固体酸化物形燃料電池用電解質材料を混合した粉体を用いることを特徴とする請求項2に記載の固体酸化物形燃料電池の製造方法。
- 上記金属又は金属酸化物がNi又はNiOであることを特徴とする請求項3に記載の固体酸化物形燃料電池の製造方法。
- 請求項1に記載の固体酸化物形燃料電池における電解質層を上記多孔質燃料極層上に形成するに際して、PVD法を用いて成膜することを特徴とする固体酸化物形燃料電池の製造方法。
- 請求項1に記載の固体酸化物形燃料電池における空気極層を上記電解質層上に形成するに際して、空気極材料を含む原料粉をキャリヤガスで輸送し、該キャリアガス圧と真空室内の気圧差によって上記原料粉に運動エネルギーを与え、加速された原料粉を真空室内の金属基板に形成された電解質層に照射することを特徴とする固体酸化物形燃料電池の製造方法。
- 上記原料粉として、粒径φ5μm以下の空気極材料と電解質材料を混合した粉体を用いることを特徴とする請求項6に記載の固体酸化物形燃料電池の製造方法。
- 請求項1に記載の固体酸化物形燃料電池を製造するに際して、上記多孔質燃料極層と電解質層と空気極層を真空室内で連続して粉体照射型成膜装置により形成することを特徴とする固体酸化物形燃料電池の製造方法。
- 請求項1に記載の固体酸化物形燃料電池における金属基板を形成するに際して、上記多孔質金属と開口部を有する上記金属箔との接合が、該開口部を備えた金属箔と該多孔質金属板材を重ねてプレスし、上記多孔質金属の上記金属箔との積層部分の潰れ量を、上記金属箔の開孔部分に位置した上記多孔質金属の潰れ量よりも多くし、該多孔質金属と上記金属箔とを嵌合することを特徴とする固体酸化物型燃料電池の製造方法。
- 上記多孔質金属板材の金属箔との当接部分における潰し深さを、上記金属箔の板厚以上とすることを特徴とする請求項9に記載の固体酸化物形燃料電池の製造方法。
- 上記多孔質金属板材と金属箔とがろう付けされていることを特徴とする請求項9又は10に記載の固体酸化物形燃料電池の製造方法。
- 上記多孔質金属板材と金属箔とが抵抗溶接されていることを特徴とする請求項9又は10に記載の固体酸化物形燃料電池の製造方法。
- 上記多孔質金属板材と金属箔とが拡散接合されていることを特徴とする請求項9又は10に記載の固体酸化物形燃料電池の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005061077A JP4899324B2 (ja) | 2005-03-04 | 2005-03-04 | 固体酸化物形燃料電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005061077A JP4899324B2 (ja) | 2005-03-04 | 2005-03-04 | 固体酸化物形燃料電池及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006244913A true JP2006244913A (ja) | 2006-09-14 |
JP4899324B2 JP4899324B2 (ja) | 2012-03-21 |
Family
ID=37051114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005061077A Active JP4899324B2 (ja) | 2005-03-04 | 2005-03-04 | 固体酸化物形燃料電池及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4899324B2 (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008177048A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Mitsubishi Materials Corp | 燃料電池用ガス拡散部材及びその製造方法 |
GB2446950A (en) * | 2007-02-23 | 2008-08-27 | Omnagen Ltd | Fuel Cell Elements |
JP2008251383A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 固体酸化物形燃料電池 |
JP2009266765A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | Inst Nuclear Energy Research Rocaec | スパッタリング法による高性能固体酸化物形燃料電池膜電極接合体(sofc−mea)の電解質層の製造方法。 |
JP2015035350A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | 日産自動車株式会社 | 固体酸化物形燃料電池及びその製造方法 |
KR20160069819A (ko) * | 2014-12-09 | 2016-06-17 | 주식회사 엘지화학 | 고체 산화물 연료 전지 및 이의 제조방법 |
JP2016533017A (ja) * | 2013-09-04 | 2016-10-20 | シーリーズ インテレクチュアル プロパティ カンパニー リミティド | 金属支持固体酸化物燃料電池 |
JP2017195193A (ja) * | 2017-06-30 | 2017-10-26 | 日産自動車株式会社 | 固体酸化物形燃料電池及びその製造方法 |
US20190252691A1 (en) * | 2016-07-29 | 2019-08-15 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fuel cell |
JP2019204788A (ja) * | 2013-09-04 | 2019-11-28 | シーリーズ インテレクチュアル プロパティ カンパニー リミティド | 金属支持固体酸化物燃料電池を形成する方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003168448A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-13 | Nissan Motor Co Ltd | 固体電解質型燃料電池用単セル |
JP2004127635A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-04-22 | Nissan Motor Co Ltd | 固体酸化物形燃料電池用セル板及びその製造方法 |
JP2004303508A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Nissan Motor Co Ltd | 燃料電池用単セル構造及びこれを用いた固体酸化物形燃料電池 |
-
2005
- 2005-03-04 JP JP2005061077A patent/JP4899324B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003168448A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-13 | Nissan Motor Co Ltd | 固体電解質型燃料電池用単セル |
JP2004127635A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-04-22 | Nissan Motor Co Ltd | 固体酸化物形燃料電池用セル板及びその製造方法 |
JP2004303508A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Nissan Motor Co Ltd | 燃料電池用単セル構造及びこれを用いた固体酸化物形燃料電池 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008177048A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Mitsubishi Materials Corp | 燃料電池用ガス拡散部材及びその製造方法 |
GB2446950A (en) * | 2007-02-23 | 2008-08-27 | Omnagen Ltd | Fuel Cell Elements |
GB2446950B (en) * | 2007-02-23 | 2011-06-15 | Omnagen Ltd | Fuel cell elements |
JP2008251383A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 固体酸化物形燃料電池 |
JP2009266765A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | Inst Nuclear Energy Research Rocaec | スパッタリング法による高性能固体酸化物形燃料電池膜電極接合体(sofc−mea)の電解質層の製造方法。 |
JP2015035350A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | 日産自動車株式会社 | 固体酸化物形燃料電池及びその製造方法 |
JP2019197742A (ja) * | 2013-09-04 | 2019-11-14 | シーリーズ インテレクチュアル プロパティ カンパニー リミティド | 金属支持固体酸化物燃料電池 |
JP2016533017A (ja) * | 2013-09-04 | 2016-10-20 | シーリーズ インテレクチュアル プロパティ カンパニー リミティド | 金属支持固体酸化物燃料電池 |
JP2019204788A (ja) * | 2013-09-04 | 2019-11-28 | シーリーズ インテレクチュアル プロパティ カンパニー リミティド | 金属支持固体酸化物燃料電池を形成する方法 |
KR20160069819A (ko) * | 2014-12-09 | 2016-06-17 | 주식회사 엘지화학 | 고체 산화물 연료 전지 및 이의 제조방법 |
US20190252691A1 (en) * | 2016-07-29 | 2019-08-15 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fuel cell |
US10608261B2 (en) * | 2016-07-29 | 2020-03-31 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fuel cell |
JP2017195193A (ja) * | 2017-06-30 | 2017-10-26 | 日産自動車株式会社 | 固体酸化物形燃料電池及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4899324B2 (ja) | 2012-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4899324B2 (ja) | 固体酸化物形燃料電池及びその製造方法 | |
US9680163B2 (en) | Fuel cell and method for production thereof | |
KR102073581B1 (ko) | 연료 전지용 세퍼레이터의 제조 방법 | |
KR20120085321A (ko) | 고온 연료전지용 양극 및 그의 제조 | |
JP2007005298A (ja) | 燃料電池スタック用の密閉配列とこのような密閉配列を製造するための工程 | |
JP2007113114A (ja) | 電気化学電池構造及びその製造方法 | |
US20080220313A1 (en) | Seal arrangement comprising a metallic braze for a high-temperature fuel cell stack and a method of manufacturing a fuel cell stack | |
JP2007087950A (ja) | 燃料電池スタック用のシール構造の製造方法、及び燃料電池スタック用のシール構造 | |
DK3000145T3 (en) | fuel cell | |
TW201709601A (zh) | 電化學模組 | |
JP6185316B2 (ja) | セパレータ付燃料電池セル及びその製造方法、燃料電池スタック | |
JP2018174117A (ja) | 電気化学素子、電気化学モジュール、電気化学装置、エネルギーシステム、固体酸化物形燃料電池、および電気化学素子の製造方法 | |
JP6199697B2 (ja) | セパレータ付燃料電池単セル,燃料電池スタック,およびその製造方法 | |
EP1199760B1 (en) | Unit cell of flat solid electrolytic fuel battery and cell stack comprising the same | |
JP2008098145A (ja) | 電解質・電極接合体及びその製造方法 | |
KR101857747B1 (ko) | 금속지지체형 고체산화물 연료전지용 셀의 제조방법 및 금속지지체형 고체산화물 연료전지용 셀 | |
JP2003263994A (ja) | 固体電解質型燃料電池 | |
JP5110340B2 (ja) | 固体酸化物形燃料電池用セル及びその製造方法 | |
JP2005251562A (ja) | 固体酸化物形燃料電池用セル、セル板及び固体酸化物形燃料電池 | |
WO2010109530A1 (ja) | 電解質膜の形成方法、膜電極接合体および膜電極接合体の製造方法 | |
JPH10172590A (ja) | 固体電解質型燃料電池 | |
US20060172166A1 (en) | Solid-oxide fuel cell and method for producing the same | |
JP6180628B2 (ja) | 多孔質のガス誘導チャネル層を備えた高温型単電池 | |
US20120082920A1 (en) | Co-fired metal interconnect supported sofc | |
JP2004362913A (ja) | 固体酸化物形燃料電池用電解質及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080125 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110118 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110201 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111206 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111219 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4899324 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150113 Year of fee payment: 3 |