JP2006242141A - ガスコンプレッサ及びガスの昇圧方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】吸着材の温度変化によるガス吸着能変化を利用したガスコンプレッサであって、吸着材充填容器を備え、液化ガスにより冷却した吸着材にガスを吸着した後、吸着材を外部入熱により昇温することで吸着材から吸着ガスを脱着、昇圧して送出するようにしてなることを特徴とするガスコンプレッサ、および、温度変化による吸着材のガス吸着能変化を利用したガスの昇圧方法。
【選択図】図7
Description
図4(a)に示す測定装置を使用し、図4(b)〜(c)に示す順序、工程により、冷却した吸着材による水素の吸着性能を試験した。また、図5(a)に示す測定装置を使用し、図5(b)に示す工程により、冷却しない吸着材による水素の吸着性能を試験した。図4(a)と図5(a)は、図5(a)では、図4(a)中圧力計の位置から弁V6に続く配管に液化窒素による冷却器“〔図5(a)中容器1〕を配置し、また、図5(a)では、図4(a)では有する吸着材の容器を囲む冷媒容器〔図4(a)中容器1〕を有しない点で異なる。吸着材としては、ともに活性炭(ヤシ殻活性炭、比表面積=1905m2/g)を用いた。
図6は吸着材の水素の吸着性能の温度依存特性を示した図である。吸着材としては上記と同じ活性炭を用いた。これは、図4(a)に示す測定装置を使用し、図4(b)〜(c)に示す順序、工程により、吸着材を77〜298Kの範囲に冷却して、室温(298K)の水素を吸着させた時の吸着量を測定したものである。図6のとおり、吸着材の温度が低く、圧力が低いほど、室温での水素貯蔵量に対する水素貯蔵量の増加度合いが大きい。
図7は本発明のガスコンプレッサ及びガスの昇圧方法の態様例1を説明する図で、図7(a)は装置構成、図7(b)は昇圧工程の順序を示している。図7(a)のとおり、液化ガス冷媒中に吸着材充填容器1(容積=Vol1)を浸漬する(工程1)。V1〜V2はそれぞれ水素製造装置等からの配管及び高圧ガス送出用の配管に配置した開閉弁である。任意の圧力(昇圧後の圧力すなわち本発明により高圧にしようとする圧力よりも低圧)で吸着材充填容器1にガス、例えば水素を導入し、吸着貯蔵する(工程2)。
本態様例1において、例えば、冷媒として液化窒素(沸点=77.35K)を使用し、吸着材として活性炭を使用した場合、水素を1MPaで導入すると、常温(298K)までの昇温、脱着により、水素の圧力を16MPaにまで昇圧することができる。
図8は本発明のガスコンプレッサの態様例2を説明する図である。図8のとおり、液化ガス冷媒中に吸着材充填容器1(容積=Vol1)と吸着材充填容器2(容積=Vol2)を浸漬する。その際、両吸着材充填容器の容積はVol1≦Vol2とする。V1〜V3は水素製造装置等からの配管に配置した開閉弁である。任意の圧力(昇圧後の圧力すなわち本発明により高圧にしようとする圧力よりも低圧)で両吸着材充填容器1、2にガス、例えば水素を導入し、吸着貯蔵する(以上工程1)。
図8において、冷媒として液体窒素を、吸着材として活性炭を充填して運用した場合の吸着材充填容器1の到達圧力と水素導入圧(吸着圧)及びVol1/Vol2比(吸着材充填容器1と吸着材充填容器2の容積比)の依存性を図9に示している。図9のとおり、導入圧が1.0MPa、且つ、Vol1/Vol2比=0.2では、吸着材充填容器1での到達圧力が40MPa超となる。このように、態様例2は、態様例1よりも到達圧力が高く、昇圧効果が大きい。
図7〜8のようなガス昇圧装置すなわちガスコンプレッサは、メタン、メタン、エタン、エチレン、プロパン、ブタン、天然ガス、その他のガスのコンプレッサとしても使用することができる。
図13は吸着材が活性炭(ヤシ殻活性炭、比表面積=2042m2/g)である場合のメタンの吸着性能の温度依存特性を示した図である。図14は、図13のうち温度100〜300Kの部分を拡大して示した図である。このデータは、図4(a)に示す測定装置を使用し、図4(b)〜(c)に示す順序、工程により、吸着材を冷却して、ガスを吸着させた時の吸着量を測定したものである。
P1 真空ポンプ
Vol1 吸着材充填容器1の容積
Vol2 吸着材充填容器2の容積
10 水素吸蔵用の下部貯留容器
15 吸蔵済合金コンベア
16 放出用の上部貯留容器
17 水素放出用反応器
25 放出用の下部貯留容器
30 放出済合金コンベア
31 水素吸蔵用の上部貯留容器
Claims (18)
- 吸着材の温度変化によるガス吸着能変化を利用したガスコンプレッサであって、吸着材充填容器を備え、液化ガスにより冷却した吸着材にガスを吸着した後、吸着材を外部入熱により昇温することで吸着材から吸着ガスを脱着、昇圧して送出するようにしてなることを特徴とするガスコンプレッサ。
- 吸着材の温度変化によるガス吸着能変化を利用したガスコンプレッサであって、容積が異なる複数個の吸着材充填容器を備え、吸着材充填容器の吸着材を液化ガスにより冷却してガスを吸着した後、少なくとも一つの吸着材充填容器の吸着材を外部入熱により昇温して吸着ガスを脱着することで昇圧し、昇圧ガスの一部を他の吸着材充填容器へ移して両吸着材充填容器の圧力を平衡にし、次いで、当該他の吸着材充填容器を昇温することにより、吸着ガスを脱着、昇圧して送出するようにしてなることを特徴とするガスコンプレッサ。
- 請求項1または2に記載のガスコンプレッサにおいて、前記吸着材が活性炭、金属担持の活性炭、炭素繊維、木炭、ゼオライト、カチオンイオン交換ゼオライト、それらゼオライトに金属を担持したゼオライト、金属錯体または金属ポリ酸化物であることを特徴とするガスコンプレッサ。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のガスコンプレッサにおいて、前記ガスが水素、メタン、エタン、エチレン、プロパン、ブタンまたは天然ガスであることを特徴とするガスコンプレッサ。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のガスコンプレッサが、天然ガス自動車または燃料電池自動車への燃料ガスを供給するためのガスコンプレッサであることを特徴とするガスコンプレッサ。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のガスコンプレッサにおいて、前記外部入熱が吸着材充填容器を囲む空気雰囲気からの自然入熱、内燃機関等からの排熱による入熱、あるいは電気ヒータ等の外部熱源からの入熱であることを特徴とするガスコンプレッサ。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のガスコンプレッサが、電動昇圧機によるガス昇圧の代替として用いるものであることを特徴とするガスコンプレッサ。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のガスコンプレッサが、蓄ガス器の代替として用いるものであることを特徴とするガスコンプレッサ。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のガスコンプレッサが、カセット式燃料タンクの代替として用いるものであることを特徴とするガスコンプレッサ。
- 吸着材の温度変化によるガス吸着能変化を利用したガスの昇圧方法であって、吸着材充填容器を備え、吸着材充填容器を液化ガスにより冷却して、ガスを冷却した吸着材により吸着した後、外部入熱により昇温することで吸着材充填容器内の吸着ガスを脱着、昇圧して送出することを特徴とするガスの昇圧方法。
- 吸着材の温度変化によるガス吸着能変化を利用したガスの昇圧方法であって、容積が異なる複数個の吸着材充填容器を備え、吸着材充填容器の吸着材を液化ガスにより冷却してガスを吸着した後、少なくとも一つの吸着材充填容器の吸着材を外部入熱により昇温して吸着ガスを脱着することで昇圧し、昇圧ガスの一部を他の吸着材充填容器へ移して両吸着材充填容器の圧力を平衡にし、次いで、当該他の吸着材充填容器を昇温することにより、吸着ガスを脱着、昇圧して送出することを特徴とするガスの昇圧方法。
- 請求項10または11に記載のガスの昇圧方法において、前記吸着材が活性炭、金属担持の活性炭、炭素繊維、木炭、ゼオライト、カチオンイオン交換ゼオライト、それらゼオライトに金属を担持したゼオライト、金属錯体または金属ポリ酸化物であることを特徴とするガスの昇圧方法。
- 請求項10〜12のいずれか1項に記載のガスの昇圧方法において、前記ガスが水素、メタン、エタン、エチレン、プロパン、ブタンまたは天然ガスであることを特徴とするガスの昇圧方法。
- 請求項10〜13のいずれか1項に記載のガスの昇圧方法が、天然ガス自動車や燃料電池自動車への燃料ガスを供給するためのものであることを特徴とするガスの昇圧方法。
- 請求項10〜14のいずれか1項に記載のガスの昇圧方法において、前記外部入熱が吸着材充填容器を囲む空気雰囲気からの自然入熱、内燃機関等からの排熱による入熱、あるいは電気ヒータ等の外部熱源からの入熱であることを特徴とするガスの昇圧方法。
- 請求項10〜15のいずれか1項に記載のガスの昇圧方法が、電動昇圧機によるガス昇圧方法の代替用のものであることを特徴とするガスの昇圧方法。
- 請求項10〜15のいずれか1項に記載のガスの昇圧方法が、蓄ガス器によるガス貯蔵方法の代替用のものであることを特徴とするガスの昇圧方法。
- 請求項10〜15のいずれか1項に記載のガスの昇圧方法が、カセット式燃料タンクによるガス供給方法の代替用のものであることを特徴とするガスの昇圧方法。
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