JP2006239916A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 高圧電源を用いることなく液体の微粒子を誘引することが可能な液体吐出装置を提供すること。
【解決手段】 プリンタ１００の搬送機構２０は、プラテン５へ用紙６を搬送する搬送ローラ２３ａ，２３ｂの近傍に、給紙ガイド２１の貫通孔２６を通じて用紙６の裏面６ｂと当接可能な受電ブラシ２７を備えている。受電ブラシ２７は、プラテン５のダミー部５ｂ，５ｃに配置された電極部２８と電気的に接続されており、用紙６から受けた電荷を電極部２８に充電する。これにより、ダミー部５ｂ，５ｃに吐出されたインク滴やその飛沫がクーロン力によって電極部２８に誘引され、積極的に回収される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、インクジェットプリンタ、ディスプレー製造装置、電極形成装置、あるいは、バイオチップ製造装置など、液体を吐出して描画等を行う液体吐出装置に関する。

従来、液体吐出装置として、紙への印刷に適したインクジェットプリンタ等が知られており、一般的には、一定方向に往復動するキャリッジに、液体（インク）を微小なノズルから吐出する吐出ヘッドを搭載した構成である。そして、印刷用紙を一方向に送ると共に、印刷用紙の送り方向に垂直に吐出ヘッドを往復動（走査）させ、印刷用紙上にインク滴を吐出して画像を形成するものである。

このインクジェットプリンタを用いて、印刷用紙の縁部に余白を残すことなく印刷用紙の表面の全体に対して印刷（いわゆる四辺縁無し印刷）を施す場合、印刷用紙およびキャリッジの位置ずれに対する余裕を考慮して、印刷用紙のサイズよりもやや広い領域に対して印刷を行うようにしている。すなわち、印刷用紙の前後縁（用紙送り方向に延在する縁）および左右の側縁（ヘッド走査方向に延在する縁）の部分に余白を残すことなく印刷を施すために、印刷用紙に対する吐出ヘッドの走査範囲をこれら前後縁、側縁の外側にまで広げてインク滴の吐出を行うものである。そして、印刷用紙から外れた領域に向けて吐出されたインク滴は、記録ヘッドに対向して印刷用紙の裏面側に配置されたインク吸収部材（スポンジ等）で吸収するようにしている（例えば、特許文献１）。

ところが、インク吸収部材は印刷用紙の裏面側に離間して配置されており、ノズル開口からインク吸収部材の露出面までの距離は、ノズル開口から印刷用紙までの距離に比べて長い。このため、印刷用紙から外れた領域に向けてインク滴が吐出された場合、ノズル開口から吐出されたインク滴が空気抵抗を受けて減速し、インク吸収部材まで到達せずにミスト化してしまう場合があった。特に、画質を向上させるためにインク滴の体積（重量）を小さくすると、空気抵抗による減速の度合いが大きくなってインク滴がミスト化しやすくなる。そしてこのようなミスト化したインクは、ケース内における印刷用紙の経路に付着するなどして印刷物の汚れ等を引き起こす場合がある。

そこで、上述の課題に鑑みて、ケース内に電界を発生させ、当該電界の作用でミスト化したインクを回収するインクジェットプリンタが提案されている（例えば、特許文献２）。すなわち、上述のインク吸収部材の露出面に電極を配置し、当該電極とノズル開口の形成面との間に電界を発生させることにより、帯電したインクを当該電極で捕捉するものである。

特開２００２−１０３５８６号公報 特開２００３−３０５８４０号公報

ところが、特許文献２に係るインクジェットプリンタは、高電界を発生させる電源が必須となり、消費電力や取り扱いにおける安全性の面において好ましくない。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、高圧電源を用いることなく液体の微粒子を誘引することが可能な液体吐出装置を提供することを目的としている。

本発明の液体吐出装置は、液体をノズルから吐出対象物に対して吐出する吐出ヘッドと、前記吐出対象物を搬送する搬送手段と、前記吐出対象物が搬送されることに伴って当該吐出対象物に帯電した電荷を受ける受電手段と、前記受電手段と電気的に接続された電極部と、を備え、前記電極部は、アース電位に対して電気的に絶縁された状態であることを特徴とする。
好ましくは、前記受電手段は、前記吐出対象物に当接するブラシ状の導電性部材を備えることを特徴とする。

この発明の液体吐出装置は、吐出対象物の搬送に伴って当該吐出対象物に帯電する電荷を受電手段で受け、当該受電手段と電気的に接続された電極部と吐出ヘッドのノズル形成面との間で、電界を発生させる構成となっている。そしてこの構成によって発生させた電界により、帯電した液体の微粒子を誘引することができる。また、好ましくは、ブラシ状の導電性部材を備えた受電手段の構成により、簡単な構成で且つ効率的に、吐出対象物からの電荷を受けることができる。

好ましくは、前記液体吐出装置において、前記受電手段は、前記吐出対象物の搬送方向に対して略直交する方向に延在していることを特徴とする。
この発明の液体吐出装置によれば、吐出対象物が搬送されることで、受電手段の延在する幅で、当該吐出対象物における搬送方向の全体の領域から電荷を受けることができるので、電荷の受容効率に優れている。これにより強い電界を発生させ、効果的に液体を回収することができる。

好ましくは、前記液体吐出装置は、前記吐出ヘッドと対向するように配設されて前記吐出対象物を支持する支持部材を備え、前記電極部は、前記支持部材に近接する位置に配置されていることを特徴とする。
この発明の液体吐出装置によれば、電極部が支持部材に隣接されて配置されているので、吐出対象物の近傍で発生した液体の微粒子をいち早く電極部により誘引することができ、当該液体の微粒子の回収効率に優れている。

好ましくは、前記液体吐出装置において、前記受電手段は、前記吐出対象物の搬送経路において、前記吐出ヘッドからの吐出を受ける位置よりも搬送方向の上流側に配置されていることを特徴とする。
この発明の液体吐出装置は、吐出対象物が液体を受けて水分を多く含む前の過程で受電手段により電荷を受ける構成となっている。水分を多く含む吐出対象物は帯電している電荷を逃がしやすくなるため、このように吐出対象物が吐出を受ける位置よりも搬送方向の上流側に配置することにより、電荷の受容効率の向上が図られる。

好ましくは、前記液体吐出装置は、前記電極部に付着した前記液体を回収する吸液性部材を備えることを特徴とする。
この発明の液体吐出装置によれば、電極部で回収した液体が吸液性部材に導かれる構成となっているため、自身が吸着した液体によって電極部による液体の回収効率が低下するのを防ぐことができる。

好ましくは、前記液体吐出装置において、前記電極部は、導電性を有する吸液性部材で形成されていることを特徴とする。
この発明の液体吐出装置によれば、電極部自体が吸液性を有しているため、当該吸液性による液体の微粒子の捕捉能力と相まって、液体の回収効率が向上する。

好ましくは、前記液体吐出装置は、前記吐出対象物の搬送経路において、前記受電手段が配置されている位置よりも搬送方向の上流側に、前記吐出対象物を帯電させる帯電手段をさらに備えることを特徴とする。
さらに好ましくは、前記帯電手段は、前記吐出対象物に当接するブラシ状の帯電部材を備えることを特徴とする。
さらに好ましくは、前記帯電手段は、前記吐出対象物の前記受電手段が電荷を受ける面を帯電させることを特徴とする。

この発明の液体吐出装置によれば、帯電手段によって吐出対象物をより強く帯電させることができるので、受電手段による電荷の受容効率が向上する。また、好ましくは、ブラシ状の帯電部材を備えた帯電手段の構成により、簡単な構成で且つ効率的に、吐出対象物を帯電することができる。帯電部材は、吐出対象物との摩擦によって帯電しやすい材料で形成された部材であり、吐出対象物の材料に応じて適宜決められる。また、好ましくは、吐出対象物の受電手段が電荷を受ける面を、帯電手段によって帯電させるように構成することで、より効果的である。

好ましくは、帯電手段を備えた前記液体吐出装置は、前記吐出対象物の搬送経路において、少なくとも前記受電手段が配置されている位置よりも搬送方向の下流側に、前記吐出対象物に帯電された電荷を除電する除電手段をさらに備えることを特徴とする。
さらに好ましくは、前記除電手段は、前記吐出対象物に当接するブラシ状の導電性部材を備えることを特徴とする。

この発明の液体吐出装置によれば、帯電手段によって強力に帯電された吐出対象物の電荷を除電する除電手段を備えているので、描画を終えた吐出対象物についての帯電が抑えられ、ユーザに不快感等を与えることがない。また、好ましくは、ブラシ状の導電性部材を備えた除電手段の構成により、簡単な構成で且つ効率的に、吐出対象物の電荷を除電することができる。

以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

図１は、液体吐出装置の内部構造の一例を示す概略斜視図である。
図１において、液体吐出装置としてのプリンタ１００は、吐出対象物としての用紙６の印刷面６ａに液体としてのインクを吐出して画像等の描画（印刷）を行う装置である。このプリンタ１００は、スチール製のフレーム基体９と、インクを吐出する吐出ヘッド１２と、吐出ヘッド１２を搭載するキャリッジ１と、キャリッジ１を一定の方向に往復動（走査）させるキャリッジ移動機構８と、用紙６を裏面側から支持するプラテン５とを備えている。ここで、フレーム基体９は、その剛性と重量によって機構全体の土台をなすと共に、電気的なアースとしての機能を果たしている。

吐出ヘッド１２から吐出するインクには、例えば、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローの４色のものが使用され、キャリッジ１上に搭載されたインクカートリッジ７に収容されている。このインクカートリッジ７の底部にはインクを導出する導出部（図示せず）が設けられており、吐出ヘッド１２に設けられたインク導入部（図示せず）と結合して、吐出ヘッド１２にインクを供給するようになっている。

キャリッジ移動機構８は、キャリッジ１に動力を伝達するタイミングベルト３と、キャリッジ１を支持すると共にその移動方向を規定するガイドロッド４とを備えている。そして、このタイミングベルト３はＤＣモータ等のモータ２により駆動される。かくして、モータ２を回転駆動すると、キャリッジ１に搭載された吐出ヘッド１２は、プリンタ１００に架設されたガイドロッド４に案内されてガイドロッド４の伸長方向（走査方向）に往復動（走査）する。すなわち、キャリッジ１およびキャリッジ移動機構８は、走査手段を構成している。
用紙６は、プラテン５を含む搬送手段としての搬送機構２０（図２参照）により、走査方向に直交する方向（給紙方向）に搬送されるようになっている。

上述の構成において、吐出ヘッド１２を用紙６に対して相対移動させつつ、吐出ヘッド１２のノズル４０（図５参照）からインクを液滴（インク滴）として吐出することにより、印刷面６ａにおける所望の位置にインク滴が着弾して画像が形成される。

プリンタ１００の非記録領域であるホームポジションには、吸引手段としてのメンテナンス機構１０が配設されている。
メンテナンス機構１０は、図の上方側が開放された箱型の弾性部材であるキャップ部材１３を備えている。キャップ部材１３は、吐出ヘッド１２のノズル形成面１２ａ（図２参照）に密着してノズル４０（図５参照）の開口を封止する（キャッピング）ことで、未使用状態における当該ノズル４０の保全を図るものである。また、キャッピングの状態から、キャップ部材１３の内底部の連通口（図示せず）と通じる吸引ポンプ（図示せず）を動作させることにより、封止された空間を減圧してノズル４０（図５参照）からインクを強制的に吸引することができる。
キャップ部材１３の印刷領域側の近傍には、板状に成型された弾性部材を備えたワイピング手段１１が吐出ヘッド１２の移動軌跡に対して例えば水平方向に進退できるように配置されている。ワイピング手段１１は、キャリッジ１がキャップ部材１３側に往復移動するに際して、必要に応じて吐出ヘッド１２のノズル形成面１２ａ（図２参照）を払拭することができるように構成されている。

図２は、プリンタの搬送機構を示す要部断面図である。
図２に示すように、プリンタ１００は、用紙６を給紙して、これを吐出ヘッド１２と対向するように搬送する搬送機構２０を備えている。搬送機構２０は、図示しない給紙トレー上の用紙６を表面摩擦によって捉えて給紙ガイド２１へ搬送する給紙ローラ２２と、給紙ガイド２１に沿って送られてきた用紙６をプラテン５へ搬送する搬送ローラ２３ａ、２３ｂと、用紙６をプラテン５から排紙ガイド２５に搬送する排紙ローラ２４ａ、２４ｂと、を備えており、用紙６を矢印Ｆの向きに搬送する。

搬送ローラ２３ａ、２３ｂおよび排紙ローラ２４ａ、２４ｂは、それぞれ互いに対向するように配置されており、用紙６を挟み込んで搬送する構成である。また、搬送ローラ２３ａ及び排紙ローラ２４ａは従動ローラであり、搬送ローラ２３ｂ及び排紙ローラ２４ｂは駆動ローラである。

プラテン５は、吐出ヘッド１２と対向して配設されており、インク滴の吐出がなされる位置において用紙６を支持し、ノズル形成面１２ａと印刷面６ａとの距離等を規定するものである。プラテン５は、プラスチック等で形成された支持部材１５と、スポンジ等で形成された吸液性部材１６とを備えており、図示するように、用紙６の裏面６ｂと当接する支持部５ａと、吸液性部材１６が露出したダミー部５ｂ，５ｃとが形成されている。吸液性部材１６の露出面は、支持部材１５が用紙６を支持する面よりも低くなっているため、用紙６と接することはない。

給紙ガイド２１における搬送ローラ２３ａ、２３ｂの近傍には、貫通孔２６を通じて用紙６の裏面６ｂと当接可能な受電手段としての受電ブラシ２７が設けられている。また、受電ブラシ２７は、プラテン５のダミー部５ｂ，５ｃに配置された電極部２８と、仮想線で示す導線を介して電気的に接続されている。

用紙６は給紙トレー（図示せず）から搬送されてくる過程において搬送機構２０の各部材（給紙ガイド２１など）と擦れ合って帯電するが、受電ブラシ２７は、この帯電した電荷を受けて電極部２８に充電する機能を果たすものである。受電ブラシ２７は、プラテン５よりも搬送方向（矢印Ｆ）の上流側に設けられており、印刷前の用紙６に対して当接可能となっている。これは、印刷後の用紙６はインクによって水分を含み、帯電した電気が逃げやすくなるため、電荷を効率的に受容できるように配慮されたものである。
本実施形態のプリンタ１００においては、搬送機構２０に使用される部材が負極に帯電しやすい素材で形成されているため、用紙６は正極に帯電する。以下では、用紙６が正極に帯電するものとして説明を行うが、本願発明の効果を得る要件として、帯電の極性は正極に限定されるものではない。

図２において、吐出ヘッド１２のノズル形成面１２ａは、仮想線で示す導線を介してフレーム基体９（図１参照）と電気的に接続され、アース電位に維持された状態となっている。これは、吐出ヘッド１２に電荷が帯電してノズル形成面１２ａを介した放電が起こると、搭載している駆動回路を破壊する場合があるため、このような事故を防止するための措置である。

一方、電極部２８は、フレーム基体９（図１参照）がなすアース電位に対して電気的に絶縁されているため、フレーム基体９との間である程度の電気容量を有する。このため、受電ブラシ２７で受けた電荷（正電荷）によって、電極部２８はアース電位より高い正極電位を有することになる。

図３は、給紙ガイド周辺を拡大して示した分解斜視図である。
図３に示すように、受電ブラシ２７は、金属等で形成された基体２７ａに多数の導電性繊維２７ｂがブラシ状に接続された構成となっており、導電性繊維２７ｂが貫通孔２６を通じて用紙６の裏面６ｂと当接するように構成されている。この構成により、導電性繊維２７ｂの先端部と用紙６の裏面６ｂとの間でコロナ放電が行われ、裏面６ｂに帯電した電荷を効率的に受けることができる。
また、受電ブラシ２７は用紙６の搬送方向（矢印Ｆ）に直交するように延在しており、用紙６が搬送されることで、用紙６の全領域から効率的に電荷を受けることができる。

図４は、プラテン周辺の一部を拡大して示した平面図である。図５は、図４のＡ−Ａ断面図である。
図４に示すように、プラテン５は、平面構造的には、用紙６の搬送方向と平行な方向に延びるダミー部５ｄ，５ｅと、当該搬送方向に対して直交する方向に延びるダミー部５ｂ、５ｃと、を有している。

図４、図５において、ダミー部５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅは、用紙６の縁部に余白を残すことなく印刷するいわゆる縁無し印刷を行う際に利用される。すなわち、図示する用紙６の位置において、ダミー部５ｄまで印刷領域を拡張してインク滴２９の吐出を行うことで、用紙６の側縁部６ｃには余白を残すことなく印刷がなされ、ダミー部５ｄに対して吐出されたインク滴２９は、吸液性部材１６で吸収されることになる。このため、支持部５ａをインクで汚すことがなく、また、支持部５ａの汚れが次の用紙６に転写されることもない。
同様に、ダミー部５ｂは用紙６の上縁部６ｄを印刷する際に、ダミー部５ｃは、用紙６の下端部（上縁部６ｄに対向する端部）を印刷する際に利用される。また、用紙６の側縁部６ｃに対向する縁部についても同様の方法で縁なし印刷が行われる。また、ダミー部５ｅは、多様なサイズの用紙６に対応するためにダミー部５ｄと同趣旨で設けられている。

プラテン５はまた、ダミー部５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅにおける露出した吸液性部材１６上に配置された電極部２８（便宜上、図４においてハッチングで図示）を備えている。電極部２８は、金属線などで形成されており、その表面には、腐食を防ぐための被膜が形成されている。

電極部２８は、縁なし印刷の際においてノズル４０からダミー部５ｄ（ダミー部５ｂ，５ｃも同様）に対して吐出されたインク滴２９や、用紙６に着弾したインク滴の一部が跳ね返った飛沫３０を誘引する機能を果たす。すなわち、正帯電した用紙６とノズル形成面１２ａとの間に形成される電界により、吐出されるインク滴２９やその一部である飛沫３０は負に帯電されているが、電極部２８の正極電位によってこのような帯電されたインク滴２９等の積極的な誘引を図るものである。

電極部２８は、吸液性部材１６と接するように配置されているので、電極部２８に誘引されたインク滴２９、飛沫３０は、最終的には吸液性部材１６に回収されることになる。このため、電極部２８の回りにインクが溜まって、電極部２８によるインク滴２９等の誘引能力を低下させてしまうことがない。

以上のように、ダミー部５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅにおけるインク滴２９、飛沫３０は、電極部２８から受けるクーロン力によって積極的に回収されるため、機内へのインク滴２９、飛沫３０の分散が効果的に低減される。

図６は、変形例に係るプリンタの搬送機構を示す要部断面図である。以下では、先の実施形態と重複する内容については説明を省略し、相違点を中心にこの変形例について説明する。

この変形例においては、受電ブラシ２７の搬送方向（矢印Ｆ）の上流側に、給紙ガイド２１の貫通孔３１を通じて用紙６の裏面６ｂと当接可能な帯電手段としての帯電ブラシ３３が設けられている。帯電ブラシ３３は、絶縁性の基体にブラシ状の帯電部材が接続された構成となっており、図３に示す受電ブラシ２７と外観上の構成はほぼ同じである。ブラシ状の帯電部材には、用紙６を正帯電させやすいもの、すなわち、自身が負帯電しやすい素材のものが用いられる。本実施形態のように、吐出対象物が紙である場合には、例えば、塩化ビニル、セロファン、ポリエチレン等をブラシ状に成形したものが好適に用いられる。

帯電ブラシ３３は、搬送されてきた用紙６の裏面６ｂと擦れることで用紙６を強く帯電させる機能を果たす。これにより、受電ブラシ２７による電荷の受容効率が向上し、上述したインク滴２９等の誘引、回収の効果を高めることができるものである。特に、帯電ブラシ３３と受電ブラシ２７とは、共に用紙６の裏面６ｂに当接する構成となっているので、帯電ブラシ３３で帯電した電荷を効率的に受電ブラシ２７で受けることができる。

また、帯電ブラシ３３によって用紙６が強く帯電されてしまうことに鑑みて、排紙ガイド２５の貫通孔３２を通じて用紙６の裏面６ｂと当接可能な除電手段としての除電ブラシ３４が設けられている。これにより、用紙６はその排紙過程において除電され、ユーザへの不快感などの低減を図っている。

除電ブラシ３４は、金属等で形成された基体に多数の導電性繊維がブラシ状に接続された構成となっており、受電ブラシ２７と共通化された部品である（図３参照）。異なるのはその電気的構成であり、受電ブラシ２７がアース電位に対して絶縁されているのに対し、除電ブラシ３４はフレーム基体９（図１参照）と電気的に接続されて、受けた電荷を逃がすように構成されている。

本発明は上述の実施形態に限定されない。
例えば、本願発明に係る液体吐出装置は、用紙印刷を目的とするいわゆるインクジェットプリンタに限定されるものではなく、発光材料、導電性材料などの各種機能性材料を含んだ機能性液体を工業基板上に吐出するように構成された、表示体製造装置、電極形成装置などの工業用装置も含まれる。
また、プラテン５の吸液性部材１６として、ポリエチレンやポリウレタンにカーボン等の導電性材料を混入させて発泡形成し、導電性を付与したものを用い、これを電極部として構成してもよい。このようにすれば、電極部自体の吸液性による微小インク滴の捕捉能力と相まって、微小インク滴の回収能力が向上する。
また、電極部２８は、必ずしもプラテン５のダミー部５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅに配置されていなければならないということはなく、プリンタ１００の筐体内の微小インク滴を回収する目的で、当該筐体の内壁に近接して配置してもよい。
また、吐出対象物が搬送によって負極に帯電する場合には、帯電ブラシ３３の帯電部材は、吐出対象物を負極に帯電させる素材を用いて形成される。
また、各実施形態の各構成はこれらを適宜組み合わせたり、省略したり、図示しない他の構成と組み合わせたりすることができる。

液体吐出装置の内部構造の一例を示す概略斜視図。 プリンタの搬送機構を示す要部断面図。 給紙ガイド周辺を拡大して示した分解斜視図。 プラテン周辺の一部を拡大して示した平面図。 図４のＡ−Ａ断面図。 変形例に係るプリンタの搬送機構を示す要部断面図。

符号の説明

１…キャリッジ、２…モータ、３…タイミングベルト、４…ガイドロッド、５…プラテン、５ａ…支持部、５ｂ〜５ｅ…ダミー部、６…吐出対象物としての用紙、６ａ…印刷面、６ｂ…裏面、６ｃ…側縁部、６ｄ…上縁部、７…インクカートリッジ、８…キャリッジ移動機構、９…フレーム基体、１０…メンテナンス機構、１２…吐出ヘッド、１２ａ…ノズルの形成面としてのノズル形成面、１５…支持部材、１６…吸液性部材、２０…搬送手段としての搬送機構、２１…給紙ガイド、２２…給紙ローラ、２３ａ，２３ｂ…搬送ローラ、２４ａ，２４ｂ…排紙ローラ、２５…排紙ガイド、２６…貫通孔、２７…受電手段としての受電ブラシ、２７ａ…基体、２７ｂ…導電性部材としての導電性繊維、２８…電極部、２９…インク滴、３０…飛沫、３１…貫通孔、３２…貫通孔、３３…帯電手段としての帯電ブラシ、３４…除電手段としての除電ブラシ、４０…ノズル、１００…液体吐出装置としてのプリンタ。

Claims (12)

1. 液体をノズルから吐出対象物に対して吐出する吐出ヘッドと、
   前記吐出対象物を搬送する搬送手段と、
   前記吐出対象物が搬送されることに伴って当該吐出対象物に帯電した電荷を受ける受電手段と、
   前記受電手段と電気的に接続された電極部と、を備え、
   前記電極部は、アース電位に対して電気的に絶縁された状態であることを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記受電手段は、前記吐出対象物に当接するブラシ状の導電性部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記受電手段は、前記吐出対象物の搬送方向に対して略直交する方向に延在していることを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出装置。
4. 前記吐出ヘッドと対向するように配設されて前記吐出対象物を支持する支持部材を備え、
   前記電極部は、前記支持部材に近接する位置に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
5. 前記受電手段は、前記吐出対象物の搬送経路において、前記吐出ヘッドからの吐出を受ける位置よりも搬送方向の上流側に配置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
6. 前記電極部に付着した前記液体を回収する吸液性部材を備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
7. 前記電極部は、導電性を有する吸液性部材で形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
8. 前記吐出対象物の搬送経路において、前記受電手段が配置されている位置よりも搬送方向の上流側に、前記吐出対象物を帯電させる帯電手段をさらに備えることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
9. 前記帯電手段は、前記吐出対象物に当接するブラシ状の帯電部材を備えることを特徴とする請求項８に記載の液体吐出装置。
10. 前記帯電手段は、前記吐出対象物の前記受電手段が電荷を受ける面を帯電させることを特徴とする請求項８または９に記載の液体吐出装置。
11. 前記吐出対象物の搬送経路において、少なくとも前記受電手段が配置されている位置よりも搬送方向の下流側に、前記吐出対象物に帯電された電荷を除電する除電手段をさらに備えることを特徴とする請求項８ないし１０のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
12. 前記除電手段は、前記吐出対象物に当接するブラシ状の導電性部材を備えることを特徴とする請求項１１に記載の液体吐出装置。
    

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