JP2006238641A - コイルブロックのコイル接合構造及び接合方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 コイルブロックのコイル端部を接合するための作業を自動化するのに適したコイルブロックのコイル接合構造及び接合方法を提供すること。
【解決手段】 ティース3ごとにコイル7を巻回して独立させた複数のコイルブロック5を円周方向に配列してステータ1を組み立て、その各コイルブロック5におけるコイル7間の接続を、コイル7の端部をバスリング10に突設された複数のバスバー11に対し通電かしめによる接合によって行ったものであって、コイルブロック5に巻回されたコイル7の端部に導電性の接合部材12が装着され、その接合部材12が、バスバー11とともに一対の電極に挟み込まれ、電圧をかけながらプレスする通電かしめによってコイル7が接合部材12とともにバスバー11に接合されたコイルブロックのコイル接合構造。
【選択図】 図1
【解決手段】 ティース3ごとにコイル7を巻回して独立させた複数のコイルブロック5を円周方向に配列してステータ1を組み立て、その各コイルブロック5におけるコイル7間の接続を、コイル7の端部をバスリング10に突設された複数のバスバー11に対し通電かしめによる接合によって行ったものであって、コイルブロック5に巻回されたコイル7の端部に導電性の接合部材12が装着され、その接合部材12が、バスバー11とともに一対の電極に挟み込まれ、電圧をかけながらプレスする通電かしめによってコイル7が接合部材12とともにバスバー11に接合されたコイルブロックのコイル接合構造。
【選択図】 図1
Description
本発明は、コイルを予め巻回したコイルブロックをティースごとに配置するようにして構成するステータについて、単独で設けられたコイルブロックのコイル同士を電気的に接続するコイルブロックのコイル接合構造及び接合方法に関し、エナメルで被覆されたままのコイル端部を、導電性の接合部材を使用し一対の電極によって通電かしめするコイルブロックのコイル接合構造及び接合方法に関する。
ハイブリッド車両などの交流モータに用いられるステータ(固定子)としては、環状のヨークから中心方向へ突設したティースにコイル(固定子巻線)を巻回した構造のものが一般的であるが、高い占積率を得るためコイルをティースごとに予め巻回した、いわゆるコイルブロックを作成し、これを円周状に配置して装着するようにしたものも提案されている。特開2001−25198号公報には、そうしたコイルブロックを使用して構成したモータであって、コイルに関して高い占積率が得られ、取り扱い性や生産性に優れたものが開示されている。ここで、図6は、同公報に記載された前記ステータアッセンブリの組み立て図であり、図7は、そのステータアッセンブリの主要構成であるステータ部の組み立て方法および構造を示した斜視図である。また、図8は、ステータアッセンブリの平面図である。
ステータ100は、図7に示したように、複数のコイルブロック110が同一円周状に配列され、ステータ保持リング101に圧入固定される。本従来例の各コイルブロック110は、ティース部とヨーク部を構成するように略T型に打ち抜かれたケイ素鋼板を積層したステータ片111が、一対のボビン状インシュレータ112によって挟み込まれ、その周りにコイル113が巻回されている。このコイルブロック110を圧入したステータ100には、各コイル113の他端131同士を接続するための中性点用のバスリング121と、U相、V相、W相のステータ片に巻回されている全てのコイル113U,113V,113Wに励磁電流を供給するためのバスリング122,123,124とがセットされる。
各バスリング122,123,124は積み上げるようにセットされ、給電端子125がそれぞれ一か所づつ形成されている。各給電端子125は、駆動電流を供給するためのバスバー126を介してターミナルホルダに導かれる。前記各バスリング122,123,124の内周端部には、中心方向に複数の突起状端子127がそれぞれ形成され、バスリング121の外周端部からは、放射方向に複数の突起状端子128が形成されている。
バスリング122の各突起状端子127には、図8に示すように、接続端子としてのターミナル130の一端がかしめられ、ターミナル130の他端には、U相のステータ片に巻回されたコイル113Uの一端131がかしめられる。従って、2つおきに配置されたU相の各ステータ片に巻回された各コイル113Uの一端131同士は、バスリング122を介して共通接続されることになる。同様に、V相の各ステータ片111に巻回された各コイル113Vの一端131同士は、バスリング123を介して共通接続され、W相の各ステータ片に巻回された各コイル113Wの一端131同士は、バスリング124を介して共通接続されることになる。
一方、バスリング121の各突起状端子128には、同じく図8に示すように、ターミナル130の一端がかしめられ、ターミナル130の他端には、各相のステータ片に巻回されたコイルの他端131がかしめられている。したがって、全てのステータ片に巻回された各コイル113の他端131同士は、バスリング121を介して共通接続されることになる。すなわち、バスリング121はスター結線の中性点に相当している。
よって、このステータ100は、コイルブロック110を円周状に配置することによって組み立てられ、各ステータ片111に巻回されるコイル113は独立しているため、コイル端部を各バスリング122,123,124に接合することにより、同相のコイル113同士が電気的に接続される。従って、各コイルブロック110はコイル113を含めて単独で取り扱うことができ、その取り扱い性およびステータ100を組み上げる際の生産性が向上する。
ところで、コイル113は絶縁のためエナメルで被覆されているため、その先端を硫酸槽などに漬けて溶かしたものを使用するが、作業の安全性を考慮すると硫酸の使用は好ましくない。そこで従来は、図9に示すリング付きバスバーを備えたバスリングを利用したコイルブロックのコイル接合方法が採用されている。このバスリング150は、U相、V相、W相及び中性点用のバスリングが一体に積層されたものであり、複数のコイルの端子を差し込むことができるリング部152が先端に形成されたバスバー151が形成されている。
これによれば、図10に示すように、エナメルで被覆されたままのコイル113のコイル端部113aをバスバー151のリング部152に挿入する。その後、図11に示すように、そのリング部152を電極161,162により上下から挟み込み電圧ををかけながらプレスする。すると、リング部152を介して挟み込んだ上下の電極161,162が通電し、コイル端部113aのエナメル皮膜が加熱により炭化して消失するため、コイル113の銅線がバスバー151に接触してバスリング150に導通するようになる。
特開2001−25198号公報(第3−5頁、図7、図8、図11)
こうしたコイルブロックのコイル接合方法は、硫酸などを使用することなく、エナメル皮膜の除去して電気的に接続する接合を一度に行うことができる点で、安全であり、作業効率も良いため生産性にも優れる。しかしながら、円周状に配置された複数のバスバー151に対し、コイル端部113aを1本づつリング部152に差し込む作業が必要になるため、これを自動化するには精密なロボットが必要となる。従って、従来のコイルブロックのコイル接合方法は、安全で生産性に優れる方法であっても、自動化のための精密な作業ロボットにコストがかかってしまう問題があった。
そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、コイルブロックのコイル端部を接合するための作業を自動化するのに適したコイルブロックのコイル接合構造及び接合方法を提供することを目的とする。
本発明に係るコイルブロックのコイル接合構造は、ティースごとにコイルを巻回して独立させた複数のコイルブロックを円周方向に配列してステータを組み立て、その各コイルブロックにおけるコイル間の接続を、コイルの端部をバスリングに突設された複数のバスバーに対し通電かしめによる接合によって行ったものであって、前記コイルブロックに巻回されたコイルの端部に導電性の接合部材が装着され、その接合部材が、前記バスバーとともに一対の電極に挟み込まれ、電圧をかけながらプレスする通電かしめによって前記コイルが接合部材とともに前記バスバーに接合されたものであることを特徴とする。
また、本発明に係るコイルブロックのコイル接合構造は、前記接合部材が、銅、銅合金製のリングであることが好ましい。
更に、本発明に係るコイルブロックのコイル接合構造は、前記接合部材が、銅、銅合金製の湾曲した板材を前記コイルをかしめて保持するようにしたものであることが好ましい。
また、本発明に係るコイルブロックのコイル接合構造は、前記接合部材が、銅、銅合金製のリングであることが好ましい。
更に、本発明に係るコイルブロックのコイル接合構造は、前記接合部材が、銅、銅合金製の湾曲した板材を前記コイルをかしめて保持するようにしたものであることが好ましい。
一方、本発明に係るコイルブロックのコイル接合方法は、ティースごとにコイルを巻回して独立させた複数のコイルブロックを円周方向に配列してステータを組み立て、その各コイルブロックにおけるコイル間の接続を、コイルの端部をバスリングに突設された複数のバスバーに対し通電かしめによる接合によって行うものであって、前記コイルブロックに巻回されたコイルの端部に導電性の接合部材を装着する前工程と、そのコイルブロックを円周方向に配列してステータを組み立てる組み立て工程と、前記接合部材を前記バスバーとともに一対の電極に挟み込み、電圧をかけながらプレスする通電かしめによって前記コイルを接合部材とともに前記バスバーに接合する接合工程とを有することを特徴とする。
また、本発明に係るコイルブロックのコイル接合方法は、ティースごとにコイルを巻回して独立させた複数のコイルブロックを円周方向に配列してステータを組み立て、その各コイルブロックにおけるコイル間の接続を、通電かしめによって行うものものであって、前記コイルブロックをステータに組み付ける前工程で、導電性の接合部材に対して異なる所定のコイルブロックのコイル端部が複数挿入され、前記コイルブロックの組み付け後に、前記接合部材が一対の電極に挟み込まれ、電圧をかけながらプレスすることによってコイル同士が接合されるようにしたものであることを特徴とする。
更に、本発明に係るコイルブロックのコイル接合方法は、前記前工程では、コイルの端部に装着した接合部材をプレスしてかしめるようにしたことが好ましい。
更に、本発明に係るコイルブロックのコイル接合方法は、前記前工程では、コイルの端部に装着した接合部材をプレスしてかしめるようにしたことが好ましい。
よって、本発明によれば、コイルブロックから出たコイルの端部を、そのコイルブロックをステータに組み付ける前工程で接合部材に挿入し、組み付け後はバスバーと接合リングとが重なった状態で通電かしめすればよいので、コイル端部を1本づつバスバーのリング部に差し込むような細かい作業を行わなくてよいため作業が単純化され、自動化するのに適したコイルブロックのコイル接合構造及び接合方法となる。
また、本発明によれば、バスバーを使用しない場合でも、コイルブロックをステータに組み付ける前工程の段階でコイルの端部を例えば銅製のリングのような接合部材に挿入しておけば、コイル端部を1本づつバスバーのリング部に差し込むような細かい作業を行わなくてよいため作業が単純化され、自動化するのに適したコイルブロックのコイル接合方法となる。
また、本発明によれば、バスバーを使用しない場合でも、コイルブロックをステータに組み付ける前工程の段階でコイルの端部を例えば銅製のリングのような接合部材に挿入しておけば、コイル端部を1本づつバスバーのリング部に差し込むような細かい作業を行わなくてよいため作業が単純化され、自動化するのに適したコイルブロックのコイル接合方法となる。
次に、本発明に係るコイルブロックのコイル接合構造及び接合方法について、その一実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。
本実施形態のコイル接合構造及び接合方法も、前述した従来例と同様にハイブリッド車両の交流モータなどに用いられるステータを構成するためのものであり、コイルをティースごとに予め巻回したコイルブロックを作成しておき、複数のバスバーを備えたバスリングを利用して例えばU相、V相、W相のコイルをスター結線するためのものである。
本実施形態のコイル接合構造及び接合方法も、前述した従来例と同様にハイブリッド車両の交流モータなどに用いられるステータを構成するためのものであり、コイルをティースごとに予め巻回したコイルブロックを作成しておき、複数のバスバーを備えたバスリングを利用して例えばU相、V相、W相のコイルをスター結線するためのものである。
コイルブロックは、図7に示したように、ティースやヨーク部分をも分割したステータ片111にコイル113を巻回して形成したものの他に、コイルのみを巻回しておき、それをティースに装着するようにしたものもある。本実施形態では、そうしたティースに装着するカセットタイプのコイルブロックについて、そのコイル接合構造及び接合方法を説明する。図1は、コイルブロックのコイル接合構造及び接合方法について、その一実施形態を示した図である。
本実施形態のステータ1は、櫛歯環状に打抜かれて両面が絶縁被覆された薄い電磁鋼板が軸方向に積層して形成され、環状のヨーク2に対して中心に向けて均等な位置に放射状に突出したティース3が形成されている。そして、そのティース3に装着可能なカセット式のコイルブロック5が設けられている。このコイルブロック5は、筒状のカセット型ボビン6にコイル7が巻回されたものである。
組み付け工程では、このコイルブロック5がカセット型ボビン6を嵌め合わすようにティース3に対して装着され、各コイル7同士はバスリング10を介して電気的に接続される。このバスリング10は、図9に示したものと同様にU相、V相、W相及び中性点用のバスリングを備え、それらが一体に積層されたものであり、コイルブロック5のコイル端部を接合するためバスバー11が複数形成されている。
組み付け工程では、このコイルブロック5がカセット型ボビン6を嵌め合わすようにティース3に対して装着され、各コイル7同士はバスリング10を介して電気的に接続される。このバスリング10は、図9に示したものと同様にU相、V相、W相及び中性点用のバスリングを備え、それらが一体に積層されたものであり、コイルブロック5のコイル端部を接合するためバスバー11が複数形成されている。
本実施形態のバスリング10は、バスバー11の先端に従来のようなリング部を設けることはせずフラットなままとし、その代わりにコイルブロック5のコイル7端部に予め接合リング12を装着するようにした。コイルブロック5単体の状態でコイル7端部に接合リング12を差し込んでおけば、コイルブロック5をステータ1に組み込んだ後にコイル7の端部をリング部に挿入するような手間がなくなるからである。なお、接合リング12は銅製のリングである。
そこで、本実施形態のコイル接合方法では、接合リング12をコイル7端部に差し込んだコイルブロック5をステータ1のティース3に装着し、その後、バスバー11に接合リング12を重ねた状態で従来と同様、電極により上下から挟み込み電圧ををかけながらプレスすることにより通電かしめを行う。
ここで、図2は、(a)〜(c)にかけて本実施形態のコイル接合方法を概念的に示した図である。先ず、図2(a)に示すようにバスリング10に突設されたバスバー11は先端がフラットであり、そこに接合される接合リング12が用意される。接合リング12は、バスリング10やバスバー11と同様に銅で形成されたものである。
そこで、前工程では、その接合リング12が図2(b)に示すようにエナメル皮膜のコイル7先端に嵌め合わされる。特に、接合リング12の装着は、前述したようにステータ1への組み付け前であってコイルブロック5が単独で存在する状態で行われる。
そこで、前工程では、その接合リング12が図2(b)に示すようにエナメル皮膜のコイル7先端に嵌め合わされる。特に、接合リング12の装着は、前述したようにステータ1への組み付け前であってコイルブロック5が単独で存在する状態で行われる。
そして、組み付け工程で、接合リング12を備えたコイルブロック5がティース3に嵌め合わされる。その後、接合工程では、図2(c)に示すように、バスバー11とコイル7端部に挿入した状態の接合リング12とが重ねられ、上下方向からタングステン電極21,22で電圧をかけながらプレスされる。すると、電気が流れたバスバー11と接合リング12とが加熱され、コイル7のエナメル皮膜がその熱によって炭化して消失する。また、接合リング12には予めロー材が塗られているので、熱によって接合リング12とバスバー11とが接合することになる。そのため、コイル7の銅線が接合リング12を介してバスバー11からバスリング10に導通し、コイル7が電気的に接続され、バスリング10を介して例えばU相、V相、W相のコイルをスター結線が行われる。
よって、本実施形態のコイルブロックのコイル接合構造及び接合方法では、コイルブロック5のコイル7を接合リング12を介してバスバー11に接合するようにしたので、コイルブロック5をステータ1に組み込む前工程において接合リング12にコイル7の先端を挿入しておける。そのため、組み込んだ後のタングステン電極21,22で通電かしめを行う接合工程では、バスバー11と接合リング12とを重ねた状態に配置するだけでよく、極めて単純な作業になったので自動化も容易になった。
ところで、前記実施形態では、結合リング12をコイル7に対して単に差し込むだけであったが、更に図3(a)(b)に示すように、前工程でコイルを結合リング12に差し込み、その状態で結合リング12を押しつぶしてかしめるようにしてもよい。この場合、コイル13が図示するように束線の場合でも、その後の組み付け工程および接合工程で接合リング12が外れることなく扱いが容易になる。更には、結合リング12の他にも図4に示すようにC形の接合金具14であってもよく、そこにコイル13の束線を入れてかしめて保持するようにすれば、同様にその後の組み付け工程および接合工程で接合リング12が外れることなく扱いが容易になる。
また、前記実施形態では、コイル接合構造としてバスリングを使用したものを示したが、次のような異なるコイルブロックのコイル接合構造及び接合方法であってもよい。すなわち、前工程として、異なるコイルブロック5のコイル7端部同士を図5に示すように、一つの接合リング12や接合金具14(図4参照)に外れないようにした状態で差し込む。或いは、図示しないが、差し込んだ後に接合リング12や接合金具14をかしめる。
その後、組み付け工程で、接合リング12を備えたコイルブロック5がティース3に嵌め合わされる。そして、接合工程では、2本のコイル7端部が差し込まれた接合リング12が、そのまま上下方向からタングステン電極21,22で電圧をかけながらプレスされる。すると、電気が流れた接合リング12が加熱され、コイル7のエナメル皮膜がその熱によって炭化して消失する。そのため、コイル7の銅線が接合リング12を介して電気的に接続され、所定の結線が行われる。
その後、組み付け工程で、接合リング12を備えたコイルブロック5がティース3に嵌め合わされる。そして、接合工程では、2本のコイル7端部が差し込まれた接合リング12が、そのまま上下方向からタングステン電極21,22で電圧をかけながらプレスされる。すると、電気が流れた接合リング12が加熱され、コイル7のエナメル皮膜がその熱によって炭化して消失する。そのため、コイル7の銅線が接合リング12を介して電気的に接続され、所定の結線が行われる。
なお、図12は、異なるコイルブロック5のコイル7端部同士を接合リング12に外れないように差し込み、この接合リング12をタングステン電極21,22を用いて接続、結線する他の変形例を示している。
また、図13、図14はコイル7や異なるコイルブロック5のコイル7端部同士を接合金具14を用いて接続、結線する更に他の変形例を示すものである。
また、図13、図14はコイル7や異なるコイルブロック5のコイル7端部同士を接合金具14を用いて接続、結線する更に他の変形例を示すものである。
よって、本実施形態のコイルブロックのコイル接合構造及び接合方法では、コイルブロック5のコイル7を接合リング12を介して直接接合するようにしたので、コイルブロック5をステータ1に組み込む前工程において接合リング12にコイル7の先端を挿入しておける。そのため、組み込んだ後のタングステン電極21,22で通電かしめを行う接合工程では、接合リング12の配置に精度の高い位置決めは必要なく、極めて単純な作業になったので自動化も容易になった。
なお、本発明に係るコイルブロックのコイル接合構造及び接合方法について、その一実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、ティースにはめ込むコイルブロック5を示して説明したが、従来例のように、ティースやヨーク部分をも分割したコイルブロックであってもよい。
例えば、前記実施形態では、ティースにはめ込むコイルブロック5を示して説明したが、従来例のように、ティースやヨーク部分をも分割したコイルブロックであってもよい。
1 ステータ
2 ヨーク
3 ティース
5 コイルブロック
6 カセット型ボビン
7 コイル
10 バスリング
11 バスバー
12 接合リング
21,22 タングステン電極
2 ヨーク
3 ティース
5 コイルブロック
6 カセット型ボビン
7 コイル
10 バスリング
11 バスバー
12 接合リング
21,22 タングステン電極
Claims (6)
- ティースごとにコイルを巻回して独立させた複数のコイルブロックを円周方向に配列してステータを組み立て、その各コイルブロックにおけるコイル間の接続を、コイルの端部をバスリングに突設された複数のバスバーに対し通電かしめによる接合によって行ったコイルブロックのコイル接合構造において、
前記コイルブロックに巻回されたコイルの端部に導電性の接合部材が装着され、その接合部材が、前記バスバーとともに一対の電極に挟み込まれ、電圧をかけながらプレスする通電かしめによって前記コイルが接合部材とともに前記バスバーに接合されたものであることを特徴とするコイルブロックのコイル接合構造。 - 請求項1に記載するコイルブロックのコイル接合構造において、
前記接合部材が、銅、銅合金製のリングであることを特徴とするコイルブロックのコイル接合構造。 - 請求項1に記載するコイルブロックのコイル接合構造において、
前記接合部材が、銅、銅合金製の湾曲した板材を前記コイルをかしめて保持するようにしたものであることを特徴とするコイルブロックのコイル接合構造。 - ティースごとにコイルを巻回して独立させた複数のコイルブロックを円周方向に配列してステータを組み立て、その各コイルブロックにおけるコイル間の接続を、コイルの端部をバスリングに突設された複数のバスバーに対し通電かしめによる接合によって行うコイルブロックのコイル接合方法において、
前記コイルブロックに巻回されたコイルの端部に導電性の接合部材を装着する前工程と、
そのコイルブロックを円周方向に配列してステータを組み立てる組み立て工程と、
前記接合部材を前記バスバーとともに一対の電極に挟み込み、電圧をかけながらプレスする通電かしめによって前記コイルを接合部材とともに前記バスバーに接合する接合工程とを有することを特徴とするコイルブロックのコイル接合方法。 - ティースごとにコイルを巻回して独立させた複数のコイルブロックを円周方向に配列してステータを組み立て、その各コイルブロックにおけるコイル間の接続を、通電かしめによって行うコイルブロックのコイル接合方法において、
前記コイルブロックをステータに組み付ける前工程で、導電性の接合部材に対して異なる所定のコイルブロックのコイル端部が複数挿入され、前記コイルブロックの組み付け後に、前記接合部材が一対の電極に挟み込まれ、電圧をかけながらプレスすることによってコイル同士が接合されるようにしたものであることを特徴とするコイルブロックのコイル接合方法。 - 請求項4又は請求項5に記載するコイルブロックのコイル接合方法において、
前記前工程では、コイルの端部に装着した接合部材をプレスしてかしめるようにしたことを特徴とするコイルブロックのコイル接合方法。
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