JP2006234434A - マイクロスイッチ装置及びこれを備えた電子時計 - Google Patents

Abstract

【課題】 精度を確保しつつサイズの増加を最低限に抑え得るマイクロスイッチ装置及びこれを備えた電子時計を提供すること
【解決手段】 電子時計２のマイクロスイッチ装置１は、基板５に対して回動可能な基体部６３、及び該基体部６３と一体的に回動可能で第一及び第二の接点部６４ａ，６５ａを備えたマイクロスイッチ本体６０を備え、マイクロスイッチ本体６０が基板に対して回動変位される際、第一及び第二の接点部６４ａ，６５ａのいずれも第一及び第二の接点パターン部分７０，８０に対して非接触である第一の状態Ｋ_０、第一の接点部６４ａが第一の接点パターン部分７０に接触し第二の接点部６５ａが第二の接点パターン部分８０に対して非接触である第二の状態、及び第一の接点部６４ａが第一接点パターン部分７０に接触し第二の接点部６５ａが第二の接点パターン部分８０に接触する第三の状態が実現されるように構成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、リュウズないし巻真の位置の検出に用いられるリュウズスイッチ等に用いられるに適したマイクロスイッチ装置及びこれを用いた電子時計に係る。

巻真の出し入れに応じて基板に対して回転中心軸線のまわりで所定の角度範囲にわたって回動可能な基体部、及び該基体部と一体的に回動可能で接点部を備えたマイクロスイッチ本体と、基板のうちマイクロスイッチ本体の接点部に対面する表面に形成された接点パターンであって、接点部が接触可能な接点パターン部分を備えたものとを有するマイクロスイッチ装置は知られている（例えば、特許文献１）。

この特許文献１では、回路ブロックの基板に接点パターン部分としてリセット用パターンが形成され、中心軸線の延在方向に引出し可能な巻真が引出された際、マイクロスイッチ本体としてのスイッチ部材に形成された係合ピンと巻真との係合が解除され、スイッチ部材がバネ性腕部によって回動中心の周りで回動されることにより、スイッチ部材の腕部の先端の接点部がリセット用パターンに接触して、リセット処理が行われる。

なお、この特許文献１では、もう一つの腕部が設けられているけれども、この腕部の接点部はプラスリード用パターンに常時接触しているものであって、本発明において考慮対象にしている接点部とは異なる。

なお、巻真に二段の引出位置を採らせるべく、首部で巻真の小径部に係合し巻真の出し入れに応じて回動するおしどりや、該おしどりを所定の回動位置で係止すべくおしどりのかんぬき駆動ピンに係合する係合凹部を備えると共におしどりの回動位置に応じて小鉄車等に噛合等する作動位置と非作動位置との間でつづみ車を移動させるかんぬき等を用いること自体は、機械式腕時計の分野では周知である。

しかしながら、このようなおしどりやかんぬきやつづみ車等を組合わせた巻真の二段位置決め構造に特許文献１のようなマイクロスイッチを更に組込もうとすると、マイクロスイッチの位置決めのために更に別の係合形状を要し、各部品の外形形状や係合部形状等の製造公差が重なって、小型化を図ることが容易でなかった。

例えば、巻真が二段の引出位置を有する場合に、特許文献１のようにスイッチ本体の基体部及び接点部が巻真の出し入れに応じて回動する構造を採ろうとすると、リセット用の接点パターン部分と同様な接点パターン部分を該リセット用接点パターン部分に対して周方向に間隔をおいて、もう一つ設ける必要がある。かりに、同程度の位置精度を前提とすると、周方向の移動距離が二倍になる。ところが、巻真が二段の引出位置を備える場合、一段当りの引出し量は小さいので、十分な周方向の移動距離を確保しようとすると、接点部が形成される腕ないしレバーの長さを長くする必要がある。その場合、当然ながら関連するバネ部も大きくなり、該バネの大形化に伴う誤差も大きくなる。

従って、二段で動作するマイクロスイッチは、大形化が避け難いか精度を高くするためにコスト高になったりリードタイムが長くなるのを避け難い。

なお、接点パターン部分を接点部の通常位置の両側に設けておき、巻真の引出しの際に、一段の引出しでは接点部が一方向に回動して一方の側にある接点パターン部分に当接し、二段の引出しでは接点部が元の位置を通過して更に他方向に回動して該他方の側にあるもう一つの接点パターン部分に当接するようにすることも提案されている。しかしながら、この提案の場合、長さの大きく異なる二つの長孔部分が角度をなしてつながった「く」の字型の長孔を形成しておいて、該長孔に沿ってピンを移動させる必要があり、安定な動作をさせるように十分に正確な形状を実現するためには、該「く」の字状長孔だけでなく関連部品の形状の正確に製造する必要があるから、コスト高になったりリードタイムが長くなるのを避け難い。
実開昭５７−１８２１９１号公報（実願昭５６−６８３１４号のマイクロフィルム）（第１図及び第２図等）。

本発明は、前記諸点に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、精度を確保しつつサイズの増加を最低限に抑え得るマイクロスイッチ装置及びこれを備えた電子時計を提供することにある。

本発明のマイクロスイッチ装置は、前記目的を達成すべく、基板と、基板に対して回動可能な基体部、及び該基体部と一体的に回動可能で第一及び第二の接点部を備えたマイクロスイッチ本体と、基板のうちマイクロスイッチ本体の接点部に対面する表面に形成された接点パターンであって、第一の接点部が接触可能な第一の接点パターン部分及び第二の接点部が接触可能な第二の接点パターン部分を備えたものとを有し、マイクロスイッチ本体が基板に対して回動変位される際、第一及び第二の接点部のいずれも第一及び第二の接点パターン部分に対して非接触である第一の状態、第一の接点部が第一の接点パターン部分に接触し第二の接点部が第二の接点パターン部分に対して非接触である第二の状態、及び第一の接点部が第一接点パターン部分に接触し第二の接点部が第二の接点パターン部分に接触した第三の状態が実現されるように構成される。

本発明のマイクロスイッチ装置では、「マイクロスイッチ本体が基板に対して回動変位される際、第一及び第二の接点部のいずれも第一及び第二の接点パターン部分に対して非接触である第一の状態、第一の接点部が第一の接点パターン部分に接触し第二の接点部が第二の接点パターン部分に対して非接触である第二の状態、及び第一の接点部が第一接点パターン部分に接触し第二の接点部が第二の接点パターン部分に接触した第三の状態が実現されるように構成され」ているので、マイクロスイッチ本体で三つの状態が確実に確定され得る。

特に、本発明のマイクロスイッチ装置では、「マイクロスイッチ本体が基体部と一体的に回動可能な第一及び第二の接点部を有し、接点パターンが第一及び第二の接点部に対応して第一及び第二の接点パターン部分を有する」ので、マイクロスイッチ本体の回動機構に種々の製造公差がある状態で、スイッチ本体の接点部の腕の長さを最低限にしても、スイッチ本体の回動範囲を最低限にすることが可能になる。すなわち、本発明のマイクロスイッチ装置では、第一及び第二の接点パターン部分が絶縁領域を挟んで、同一の円周上に配置される必要がないから、腕の長さを最低限にし且つ回動範囲を最低限にすることが可能になる。

ここで、典型的には、第一の状態におけるスイッチ本体の位置に対して、第二及び第三の状態におけるスイッチ本体の位置は、同一の向きに回動変位された位置である。すなわち、本発明のマイクロスイッチ装置では、マイクロスイッチ本体の回動方向を途中で反転させるような複雑な変位制御を要しないので、装置が複雑化して製造公差が大きくなったりリードタイムが増大するのを最低限に抑え得る。

本発明のマイクロスイッチ装置において、典型的には、第一及び第二の接点部が夫々第一及び第二の腕部の先端部に形成されている。これにより、二つの接点部が干渉する虞れを最低限に抑え得る。但し、一方の接点パターン部分を他方の接点部に係る腕部が擦る等の干渉を避け得る限り、所望ならば、一つの腕部の径方向の異なる位置又は周方向の異なる位置に二つの接点部が形成されていてもよい。

本発明のマイクロスイッチ装置は、三状態を検出するどのような部分に用いられてもよいけれども、典型的には、製造公差の累積され易い複雑な機械的な駆動系よってスイッチ本体が回転（回動）されるような部分に用いられる。

即ち、本発明のマイクロスイッチ装置では、マイクロスイッチ本体が、例えば、巻真の出し入れに応じて回転されるように構成され、典型的には、マイクロスイッチ本体が巻真の出し入れに伴うおしどりの回転に応じて回転されるように構成される。

以上のとおり、本発明のマイクロスイッチ装置は、典型的には、電子時計に組込まれる。

次に、本発明の好ましい一実施の形態を添付図面に示した好ましい一実施例に基づいて説明する。

図１には、本発明による好ましい一実施例のマイクロスイッチ装置としてのリュウズスイッチ装置１を備えた電子時計２の一部が示されている。説明の簡明化のために、以下では、図１の図の面をＸ−Ｙ平面とし、手前側を＋Ｚ方向とする、時計２に対して固定された三次元直交座標系ＸＹＺを採る。

電子時計１は、巻真１０を備える。巻真１０は、その中心軸線Ａの延在方向に沿ってＢ１方向に引出し可能で且つＢ２方向に押込み可能であり、更に、中心軸線ＡのまわりでＡ１，Ａ２方向に回転可能に、時計本体３に装着されている。

巻真１０は、径方向延在壁部１１ａ，１１ｂによって両端が規定された小径部１１を中間部分１２に備えると共に多角柱状部１３を先端側部分１４に備える。

巻真１０の角柱状部１３には、多角形穴を備えたつづみ車１６が、巻真１０に対してＢ１，Ｂ２方向に相対移動可能に嵌合されている。つづみ車１６は、巻真１０のＡ１，Ａ２方向の回転に応じて、巻真１０と一体的にＡ１，Ａ２方向に回転される。

地板２０には、おしどり軸３１のまわりでＤ１，Ｄ２方向に回動自在なおしどり３０が装着されている。おしどり３０は、その嘴状に突出した円板状部３２で巻真１０の小径部１１に係合されており、巻真１０のＢ１，Ｂ２方向の出し入れに応じて、おしどり３０がＤ１，Ｄ２方向に回動される。おしどり３０は、更に、＋Ｚ方向に突出したリュウズスイッチ駆動ピン３４を後頭部３３に備えると共に、−Ｚ方向に突出したかんぬき駆動ピン３６を胴部の後端部分３５に備える。

おしどり３０の−Ｚ側（図１で見て奥側）に位置するかんぬき４０は、かんぬき軸４１のまわりでＥ１，Ｅ２方向に回動可能に地板２０に装着され、軸４１の一方の腕側に二股の脚部４２，４３を備え、他方の腕側は、Ｕ字状のばね４４になっている。ばね４４の先端は、地板２０の係止部２１に係止され、かんぬき４０の本体部分４６にＥ２方向の偏倚力を及ぼす。かんぬき４０の脚部４２はかんぬき駆動ピン３６が係合可能な係合凹部４２ａ，４２ｂ，４２ｃを備え、脚部４３はかんぬき駆動ピン３６が係合可能な係合凹部４３ａ，４３ｂを備える。脚部４３は、細長く中太の先端部４５でつづみ車１６の中央の小径部１６ａに係合している。

巻真１０がＢ２方向に最も押込まれた通常運針位置Ｆ０にある場合には、図１又は動作状態を示す図２からわかるように、おしどり３０がＤ２方向に最も回動された位置にあり、かんぬき駆動ピン３６が脚部４２の基部側凹部４２ａに係合する。一方、巻真１０がＢ１方向に一段だけ引出された巻真一段目（位置ないし状態）Ｆ１では、表示図３に示したように、おしどり３０がＤ１方向に回動されて、かんぬき駆動ピン３６が脚部４２の中間凹部４２ｂ及び脚部４３の基部側凹部４３ａに係合する一段目位置に移る。この状態では、巻真１０をＡ方向に回すことにより、例えば、日車等（図示せず）が回されてカレンダ調整が行われる。巻真１０が更にＢ１方向に引出された巻真二段目（位置ないし状態）Ｆ２では、図４に示したように、おしどり３０が更にＤ１方向に回動されて、かんぬき駆動ピン３６がかんぬき４０の脚部４３を押しながら脚部４３の先端側凹部４３ｂ及び脚部４２の先端凹部４２ｃに係合する二段目位置を採る。この状態では、かんぬき４０がＥ１方向に回動されて脚部４３がつづみ車１６をＢ２方向に移動させる。

巻真１０の先端部近傍には、小鉄車５１が配置されており、巻真１０が巻真二段目状態Ｆ２に引出されると、つづみ車１６の先端の歯車部１６ａが小鉄車５１に噛合する。小鉄車５１は日の裏車５２を介して時車（筒車）５３及び分車（二番車）５４に噛合しており、巻真二段目状態Ｆ２において、巻真１０がＡ１，Ａ２方向に回転されると、小鉄車５１及び日の裏車５２を介して、時車５３に取付けられた時針（図示せず）及び分車５４に取付けられた分針（図示せず）が回転されて、針合せが行われる。なお、二番車５４は、スリップ式で、二番車５４の二番歯車の回転が規制された際、二番歯車に対して二番真がスリップ回転可能である。５５は五番車であり、モータ５６のロータ５７は、五番車５５を介して、四番車（秒車）５８と結合している。二番車５４と四番車５５とを結合すると三番車は図示されていない。

マイクロスイッチ本体としてのリュウズスイッチ本体ないしスイッチレバー６０は、図５に斜視図で示したように、板金の打抜き折曲体からなり、回転中心軸となるピン２２が嵌合される中央孔６１及びリュウズスイッチ駆動ピン３４が遊嵌される長孔６２を備えた基体部６３と、該基体部６３の一側から中央孔６１を中心としてほぼ半径方向に延びた二つの接点腕部６４，６５と、基体部６３のうち長孔６２の反対側に延びたバネ性腕部６６とを有する。脚部６４，６５は、先端側程＋Ｚ方向に位置するように、折曲部６４ｂ，６５ｂで折曲がっている。

従って、リュウズスイッチ本体６０は、図１に示したように、ピン２１の嵌る中央孔６１を中心として、Ｇ１，Ｇ２方向に回動自在に、地板２０に装着される。バネ性腕部６６は、先端部６６ａが９０度折り曲げられた係止部になっている。

接点腕部６４，６５は、先端部６４ａ，６５ａが接点部になっている。接点腕部６４，６５は、この例では、ＸＹ平面で見た場合には僅かに異なる方向に延びているけれども、所望ならば、平行に延びていても、過度に広い走査範囲を占有しない限り、異なる方向に延びていてもよい。また、この例では、Ｇ１方向の前方に位置する接点腕部６５は後方に位置する接点腕部６４よりも短い。但し、接点腕部６５が接点腕部６４の接点部６４ａによる接離動作を妨げない限り、接点腕部６５が接点腕部６４よりも長くてもよい。なお、接点腕部６４，６５は、別々の腕部からなる代わりに、一つの腕部であってもよい。

図１に示した各種部品の＋Ｚ側（手前側）には、基板５が配置されている。基板５は、図１〜図４の平面図では、地板２０に対して＋Ｚ方向に間隔をおいて該地板２０に重なるので、図１等では、便宜上、地板２０と同じ領域を基板を表す符号５で示す。但し、基板５は、通常、地板２０とは異なる平面形状を有し得る。

基板５のうち地板２０に対面する−Ｚ側の表面には、図１において想像線で示したように、二つの接点パターン７０，８０が形成されている。第一の接点パターン７０は、接点腕部６４の走査円弧Ｈ１上で中心孔６１の中心Ｇのまわりで角度α１から角度α２までの位置角度範囲αにわたって形成されている。ここで、角度α１，α２は、中心Ｇを通り巻真１０の延在方向と平行な基準線Ｇａに対する角度である。一方、第二の接点パターン８０は、接点腕部６５の走査円弧Ｈ２上で中心孔６１の中心Ｇのまわりで角度β１から角度β２までの位置角度範囲βにわたって形成されている。

巻真１０が通常運針位置Ｆ０にある際、図１又は図２からわかるように、おしどり３０のリュウズスイッチ駆動ピン３４が、リュウズスイッチ本体６０の長孔６２の先端部６２ａに位置し、リュウズスイッチ６０は、Ｇ２方向に最大限回動した位置Ｋ_０にある。このとき、リュウズスイッチ本体６０の接点腕部６４の接点部６４ａは、角度α３だけ、接点パターン７０のＧ２方向端部７１から離れた所Ｋ１_０に位置する。また接点腕部６５の接点部６５ａも接点パターン８０のＧ２方向端部８１からＧ２方向に十分に離れたところＫ２_０に位置する。

すなわち、この場合、スイッチ本体６０の接点部６４ａ，６５ａの両方とも対応する接点パターン部分７０，８０に接触していないことにより、スイッチ本体６０が位置Ｋ_０にあって巻真１０が０段目位置Ｆ０にあることがわかる。スイッチ本体６０が状態Ｋ_０にある旨の情報は、関連する他の所望の処理に用いられ得る。

巻真１０が通常運針位置Ｆ０から一段引出位置Ｆ１にＢ１方向に引出されると、図３に示したように、おしどり３０のリュウズスイッチ駆動ピン３４が、リュウズスイッチ本体６０の長孔６２の先端部６２ａから中央部６２ｂに移動するようにリュウズスイッチ本体６０がＧ１方向に位置Ｋ_１に回動される。この巻真一段目位置Ｆ１に対応するスイッチ位置Ｋ_１では、リュウズスイッチ本体６０の接点腕部６４の接点部６４ａが円弧Ｈ１に沿ってＧ１方向に回動されて、接点パターン７０の端部７１を越えて接点パターン７０の内部領域７２に接触する位置Ｋ１_１に達する。一方、この巻真一段目位置Ｆ１では、リュウズスイッチ本体６０の接点腕部６５の接点部６５ａは、接点パターン８０のＧ２方向端部８１から角度β３だけＧ２方向に離れた所Ｋ２_１に位置する。

すなわち、この場合、スイッチ本体６０の接点部６４ａが対応する接点パターン部分７０に接触し、接点部６５ａが対応する接点パターン部分８０に接触していないことにより、スイッチ本体６０が位置Ｋ_１にあって巻真１０が一段目位置Ｆ１にあることがわかる。スイッチ本体６０が状態Ｋ_１にある旨の情報は、関連する他の所望の処理に用いられ得る。

巻真１０が更にＢ１方向に引出されて一段引出位置Ｆ１から二段引出位置Ｆ２に達すると、図４に示したとおり、おしどり３０のリュウズスイッチ駆動ピン３４がリュウズスイッチ本体６０の長孔６２の中央部６２ｂから基端部６２ｃに移動するようにリュウズスイッチ本体６０がＧ１方向に回動された位置Ｋ_２に達する。巻真二段目位置Ｆ２に対応するこのスイッチ位置Ｋ_２では、リュウズスイッチ本体６０の接点腕部６４の接点部６４ａが円弧Ｈ１に沿ってＧ１方向に回動されて、接点パターン７０に沿って移動されるけれども、接点パターン７０の端部７３よりも十分にＧ２方向にあるところＫ１_２に位置し、接点パターン７０と接触状態に保たれる。一方、この巻真二段目位置Ｆ２では、リュウズスイッチ本体６０の接点腕部６５の接点部６５ａは、円弧Ｈ２に沿ってＧ１方向に回動されて、接点パターン８０の端部８１を越えて接点パターン８０の内部領域８２に接触する位置Ｋ２_２に達する。この位置Ｋ２_２は、接点パターン８０の反対側端部８３よりも十分にＧ２方向にあり、接点部６５ｂは、接点パターン８０と接触状態になる。ここで、位置Ｋ１_２，Ｋ２_２が接点パターン７０，８０の範囲内に入ればよいので、動作上は該パターン７０，８０の長さα，βに上限はない。

この場合、スイッチ本体６０の接点部６４ａ，６５ａの両方とも対応する接点パターン部分７０，８０に接触していることにより、スイッチ本体６０が位置Ｋ_２にあって巻真１０が二段目位置Ｆ２にあることがわかる。この状態Ｋ_２では、例えば、運針用のモータ５６の駆動が停止される。

なお、巻真二段目位置Ｆ１では、リュウズスイッチ６０のバネ性腕部６６の先端部６６ａが五番車５５の五番歯車に押付けられて、五番車５５の回転を規制し、これにより、四番車５８及び三番車（図示せず）を介して二番車５４の二番歯車の回転を規制することによって、二番車５４にスリップ動作を生じさせ、秒針を止めた状態で分針等の針合せを行わせる。

次に、以上における接点パターン部分７０に対する接点部６４ａの位置の変化のみを、図６に示す。接点部６４ａは、巻真１０のＢ１方向の引出しに応じて、巻真０段目Ｆ０に対応する０段目位置Ｋ１_０から、巻真一段目Ｆ１に対応する一段目位置Ｋ１_１を経て、巻真二段目Ｆ２に対応する二段目位置Ｋ１_２に達する。

このリュウズスイッチ装置１の特徴は、一段目位置Ｋ１_１と二段目位置Ｋ１_２との間隔α１２が、小さくてすむことである。これは、リュウズスイッチ装置１が、接点パターン７０と接触する接点部６４ａに加えて、接点パターン８０と接触する接点部６５ａを備えていることによる。

仮に、接点パターン８０と接触する接点部６５ａを欠く場合、一つの円弧Ｈ１に沿って一段目及び二段目位置Ｋ１_１，Ｋ１_２を識別可能に設ける必要があることから、一段目位置Ｋ１_１と二段目位置Ｋ１_２との間に絶縁領域Ｓを設ける必要がある。ところが、絶縁領域Ｓを設ける場合、変位構造に起因する各種の誤差に相当する公差領域Ｍ_１Ｓを一段目位置Ｋ１_１と絶縁領域Ｓとの間に確保する必要があり、同様に、変位構造に起因する各種の誤差に相当する公差領域Ｍ_２Ｓを絶縁領域Ｓと二段目位置Ｋ１_２との間にも確保する必要がある。ここで、変位構造は、巻真１０とおしどり３０との係合及び変位に関連する全ての誤差、巻真１０の位置決めに関するおしどり３０とかんぬきとの係合及び変位に関連する全ての誤差、並びにおしどり３０によるリュウズスイッチ本体６０の変位に関連する全ての誤差に加えて、リュウズスイッチ本体６０の形状に起因する誤差を含む。なお、接点パターン７０の位置や形状に関する誤差も無視し難い場合もあり得る。

いずれにしても、接点部６４ａの一段目位置Ｋ１_１のＧ１側に公差領域Ｍ_１Ｓを見込み且つ二段目位置Ｋ１_２のＧ２側に公差領域Ｍ_２Ｓを見込むとすると、その間に残る領域が、（仮にあると仮定して）絶縁領域Ｓに当てられることになる。ところが、図６からわかるとおり、絶縁領域Ｓとして残される領域は、接点部６４ａにとっては余りに狭いことになる（場合によっては、領域が残らない虞れもある）。

すなわち、仮に、接点パターン８０と接触する接点部６５ａを欠く場合、接点部６４ａにとっては、一段目位置Ｋ１_１と二段目位置Ｋ１_２との間隔が余りに狭いことになる。巻真１０の引出し量を大きくすることはできないとすると、リュウズスイッチ本体６０の腕部６４の長さを変えない場合、上記の変位構造の形状や寸法の精度を高める必要があり、製造コストやリードタイムの増大を避け難い。換言すれば、リュウズスイッチ装置１では、接点パターン８０と接触する接点部６５ａを更に備えることにより、製造コストやリードタイムの増大を避け得る。

更に、接点パターン８０と接触する接点部６５ａを欠く場合であって巻真１０の引出し量が同一の場合、もう一つの対応策としては、一段目位置Ｋ１_１と二段目位置Ｋ１_２との間隔自体を大きくすべく、腕６４の長さを長くすることが考えられる。しかしながら、その場合、腕６４の長さの増大に応じて、腕６４の走査する扇形領域が大きくなり、リュウズスイッチ装置１が占有する領域が大きくなり、他の部品の配置を制約してしまうことになる。なお、腕６４を長くすると、当然ながら、変位構造の誤差に起因する公差領域Ｍ_１Ｓ，Ｍ_２Ｓも大きくなる。従って、その分だけ腕６４の長さを長くする必要があり、腕６４の走査する扇形領域の増大及びリュウズスイッチ装置１の占有領域の増大による他の部品の配置の制約を無視し難くなる虞れが高くなる。換言すれば、リュウズスイッチ装置１では、接点パターン８０と接触する接点部６５ａを更に備えることにより、リュウズスイッチ装置１の占有領域の増大による他の部品の配置の制約を避け得る。

以上においては、腕部６４が腕部６５よりも長い例について説明したけれども、腕部６４は腕部６５よりも短くてもよい。また腕部６４と腕部６５とが分離される代わりに、一つの腕部に接点部分６４ａ，６５ａの両方が設けられていてもよい。

なお、接点部は、二つある代わりに、三つ以上あってもよい。また、マイクロスイッチ装置は、電子時計に組込まれる代わりに、他の電気・電子装置に組込まれてもよい。

本発明による好ましい一実施例のリュウズスイッチ装置を備えた電子時計の一部を示した平面説明図。 図１の電子時計が巻真０段目位置にある状態を示した平面説明図。 図１の電子時計が巻真一段目位置にある状態を示した平面説明図。 図１の電子時計が巻真二段目位置にある状態を示した平面説明図。 図１のリュウズスイッチ装置のスイッチ本体の斜視説明図。 図１のリュウズスイッチ装置の接点部の動作状態を説明するための平面説明図。

符号の説明

１ リュウズスイッチ装置（マイクロスイッチ装置）
２ 電子時計
５ 基板
１０ 巻真
１６ つづみ車
２０ 地板
２２ リュウズスイッチ本体軸ピン
３０ おしどり
３１ おしどり軸
３２ 嘴状円板状部
３４ リュウズスイッチ駆動ピン
３６ かんぬき駆動ピン
４０ かんぬき
４１ かんぬき軸
４２，４３ 脚部
４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４３ａ，４３ｂ 係合凹部
４５ 先端係合部
５１ 小鉄車
５２ 日の裏車
５６ モータ
６０ リュウズスイッチ本体
６１ 孔
６２ 長孔
６２ａ，６２ｂ，６２ｃ 係合位置
６３ 基体部
６４，６５ 腕部
６４ａ，６５ａ 接点部
６６ バネ部
７０，８０ 接点パターン部分
７１，７３，８１，８３ 端縁
７２，８２ 内部部分（領域）
Ａ１，Ａ２，Ｄ１，Ｄ２，Ｅ１，Ｅ２，Ｇ１，Ｇ２ 回転方向
Ｂ１，Ｂ２ 出入方向
Ｆ０ 巻真０段目
Ｆ１ 巻真一段目
Ｆ２ 巻真二段目
Ｋ_０，Ｋ１_０，Ｋ２_０ 巻真０段目の位置
Ｋ_１，Ｋ１_１，Ｋ２_１ 巻真一段目の位置
Ｋ_２，Ｋ１_２，Ｋ２_２ 巻真二段目の位置
α，β 周方向の拡がり

Claims (5)

1. 基板と、
   前記基板に対して回動可能な基体部、及び該基体部と一体的に回動可能で第一及び第二の接点部を備えたマイクロスイッチ本体と、
   前記基板のうち前記マイクロスイッチ本体の接点部に対面する表面に形成された接点パターンであって、前記第一の接点部が接触可能な第一の接点パターン部分及び前記第二の接点部が接触可能な第二の接点パターン部分を備えたものとを有し、
   前記マイクロスイッチ本体が前記基板に対して回動変位される際、前記第一及び前記第二の接点部のいずれも前記第一及び前記第二の接点パターン部分に対して非接触である第一の状態、前記第一の接点部が前記第一の接点パターン部分に接触し前記第二の接点部が前記第二の接点パターン部分に対して非接触である第二の状態、及び前記第一の接点部が前記第一接点パターン部分に接触し前記第二の接点部が前記第二の接点パターン部分に接触した第三の状態が実現されるように構成されたマイクロスイッチ装置。
2. 前記第一及び前記第二の接点部が夫々第一及び第二の腕部の先端部に形成されている請求項１に記載のマイクロスイッチ装置。
3. 前記マイクロスイッチ本体が巻真の出し入れに応じて回転されるように構成された請求項１又は２に記載のマイクロスイッチ装置。
4. 前記マイクロスイッチ本体が前記巻真の出し入れに伴うおしどりの回転に応じて回転されるように構成された請求項３に記載のマイクロスイッチ装置。
5. 請求項１から４までのいずれか一つの項に記載のマイクロスイッチ装置を備えた電子時計。

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