JP2006232486A - 媒体検出装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】磁石と、磁束の変化を検出する磁気センサと、媒体に接触すると磁石と磁気センサとの間を移動する磁性体とを使用することによって、耐熱性が高く、熱による影響を受けることがなく、定着部の近くに配設することができ、構成が簡単でコストが低く、媒体のたるみを確実に検出することができるようにする。
【解決手段】媒体搬送路に配設され、媒体に接触して変位する媒体検出部材と、該媒体検出部材の変位方向に並べて配設され、磁束の変化に基づいてオン及びオフする複数の磁気センサと、該磁気センサと所定の間隔をおいて、かつ、前記媒体検出部材の変位方向に並べて配設される複数の磁石５２とを有し、前記媒体検出部材は磁性体を備え、前記媒体検出部材が媒体に接触したときに、前記磁性体が前記複数の磁気センサと前記複数の磁石５２との間を移動する。
【選択図】図１

Description

本発明は、媒体検出装置及び画像形成装置に関するものである。

従来、電子写真方式の画像形成装置の定着部においては、トナーを十分に溶融させて定着させるために、一般的に、芯（しん）金の表面に紙等の媒体のトナー付着面に接触して定着を行うゴム層を有するヒートローラを回転自在に配設している。該ヒートローラは、中空で内部にハロゲンランプを備え、該ハロゲンランプの発熱によって内部からヒートローラの芯金を通してゴム層を加熱し、該ゴム層の熱によって前記媒体上のトナーを溶融するようになっている。

そして、表面にトナー像が形成された前記媒体は、前記ヒートローラに対向するように配設されたバックアップローラによって、前記表面が前記ヒートローラのゴム層に押し付けられながら搬送される。これにより、前記トナー像を構成するトナーが前記ゴム層の熱によって溶融して、媒体に定着する。そして、トナー像が定着して画像が形成された前記媒体は、画像形成装置の外に排出される。

ところで、該画像形成装置においては、画像形成部のトナー像転写部における媒体搬送速度と定着部における媒体搬送速度との差によって生じる媒体のたるみを検出して、媒体のたるみ過ぎによって発生する媒体のジャムや媒体の擦（す）れによる画像の乱れを防止したり、また、媒体の張り過ぎによって発生する媒体搬送を行うモータの脱調を防止したりするために、定着部における媒体搬送速度を調整するようになっている。

この場合、前記媒体のたるみを検出するための媒体検出装置として、レーザ変位計、フォトカプラとレバーとを組み合わせたもの等のような光学式センサが使用されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
特開平７−２６１５８４号公報 特開２０００−３５２８５０号公報 特開２０００−３４４３８５号公報

しかしながら、前記従来の画像形成装置においては、装置の小型化に伴って、画像形成部のトナー像転写部と定着部との間隔が短くなり、その間に配設される媒体検出装置が、定着部の近くに配設されることとなり、該定着部の発生する熱に曝（さら）されてしまう。そのため、前記媒体検出装置は、光学式センサであるので、一般的に耐熱性が低く、定着部の発生する熱によってセンサ特性が変化し、検出が不安定になってしまう。もっとも、耐熱性が高い光学式センサも存在するが、耐熱性が高い光学式センサはコストが高くなってしまう。

また、前記特許文献１に記載された画像形成装置においては、媒体が下向きに凸となるようなたるみを前提とし、さらに、前記特許文献２及び３に記載された画像形成装置においては、下向きに凸となるようなたるみしか検出することができないようになっている。

本発明は、前記従来の媒体検出装置の問題点を解決して、磁石と、磁束の変化を検出する磁気センサと、媒体に接触すると磁石と磁気センサとの間を移動する磁性体とを使用することによって、耐熱性が高く、熱による影響を受けることがなく、定着部の近くに配設することができ、構成が簡単でコストが低く、媒体のたるみを確実に検出することができる媒体検出装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

そのために、本発明の媒体検出装置においては、媒体搬送路に配設され、媒体に接触して変位する媒体検出部材と、該媒体検出部材の変位方向に並べて配設され、磁束の変化に基づいてオン及びオフする複数の磁気センサと、該磁気センサと所定の間隔をおいて、かつ、前記媒体検出部材の変位方向に並べて配設される複数の磁石とを有し、前記媒体検出部材は磁性体を備え、前記媒体検出部材が媒体に接触したときに、前記磁性体が前記複数の磁気センサと前記複数の磁石との間を移動する。

本発明によれば、媒体検出装置は、媒体搬送路に配設され、媒体に接触して変位する媒体検出部材と、該媒体検出部材の移動方向に並べて配設され、磁束の変化に基づいてオン及びオフする複数の磁気センサと、該磁気センサと所定の間隔をおいて、かつ、前記媒体検出部材の移動方向に並べて配設される複数の磁石とを有し、前記媒体検出部材は磁性体を備え、前記媒体検出部材が媒体に接触したときに、前記磁性体が前記複数の磁気センサと前記複数の磁石との間を移動する。

この場合、耐熱性が高く、熱による影響を受けることがなく、定着部の近くに配設することができ、構成が簡単でコストが低く、媒体のたるみを確実に検出することができる媒体検出装置を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図２は本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の概略図、図３は本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の定着部周辺の拡大図、図４は本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の定着部の斜視図である。

図２において、１１は本実施の形態における画像形成装置である。ここで、該画像形成装置１１は、例えば、プリンタ、ファクシミリ、複写機等であり、電子写真方式によって、印刷用紙、封筒、ＯＨＰ（Ｏｖｅｒ Ｈｅａｄ Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）シート等の媒体上に白黒やカラーの画像を形成するようになっている。なお、前記画像形成装置１１は、白黒画像を形成するものであってもよく、カラー画像を形成するものであってもよいが、ここでは、前記画像形成装置１１がカラーＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）タンデム方式によってカラー画像を形成するものである場合について説明する。この場合、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色に対応するそれぞれのＬＥＤヘッド１２及び感光体ドラム１６を備える画像形成部としてのイメージドラムユニット１３が媒体１５の搬送経路に沿って順次並ぶように配設される。

また、前記画像形成装置１１は、媒体１５を多数枚格納する給紙トレイ２９及び手差しトレイ２３を有する。そして、前記給紙トレイ２９に格納された媒体１５の表面に接触して給紙ローラ２５が配設され、媒体搬送路上に媒体搬送ローラ２６及び媒体搬送ローラ２７が配設される。一方、手差しトレイ２３に格納された媒体１５の表面に接触して給紙ローラ２４が配設される。さらに、前記媒体搬送路における媒体搬送ローラ２７の下流側にベルトユニット１４が配設され、該ベルトユニット１４に対向するように、前記イメージドラムユニット１３が配設されている。

そして、前記媒体搬送路におけるベルトユニット１４の下流側に、前記媒体１５上の画像の定着を行う定着部１７が配設されている。なお、該定着部１７は、その内部に媒体検出装置３０、上定着ローラ１８及び下定着ローラ１９を備える。また、前記媒体検出装置３０は、図４に示されるように、突起３４を備える。ここで、前記定着部１７とベルトユニット１４との間には、図３に示されるように、媒体１５にＳ字状のたるみが生じ、前記突起３４の上では、上向きに凸となったたるみ、すなわち、上たるみが生じている。さらに、前記媒体搬送路における定着部１７の下流側にセパレータ２０、第１の排紙トレイ２１、媒体搬送ローラ２８及び第２の排紙トレイ２２が配設されている。

次に、前記媒体検出装置３０の構成について詳細に説明する。

図１は本発明の第１の実施の形態における媒体検出装置の斜視図、図５は本発明の第１の実施の形態における媒体検出装置の分解斜視図、図６は本発明の第１の実施の形態におけるリードスイッチホルダの断面図である。

図１及び５に示されるように、非磁性体の支点支持体３２は、非磁性体であるベース３１に固定されている。この場合、該ベース３１に配設された支点支持体取り付け部５９に、前記支点支持体３２の支点支持体足６０が挿入された後に、曲げられることによって固定される。

そして、媒体検出部材は、媒体接触部としての非磁性体の突起３４、磁性体としてのレバー３５及び支点となる穴４５を有する。ここで、支点支持体３２の穴４６と穴４５の軸を合わせたのち、支点軸３３が穴４６を介し、穴４５に圧入される。前記媒体検出部材は、支点支持体３２に取り付けられる。また、前記レバー３５と支点支持体３２とが干渉しないように、該支点支持体３２には溝４７が形成されている。前記レバー３５には、図示されないバランス調整用の重りを取り付けるためのねじ穴３６が配設されている。さらに、前記レバー３５における突起３４側の端部は、ばね部材としての板ばね１３８によって上方向に向けて付勢されている。なお、該板ばね１３８の取り付け部１３９は支点支持体取り付け部５９に固定される。

また、前記ベース３１に、アジャストフレーム４０及びリードスイッチ組み立て体３７が取り付けられる。この場合、前記ベース３１にはポスト３９が２本配設され、各ポスト３９が前記アジャストフレーム４０に配設された長穴５７及び長穴５８、並びに、前記リードスイッチ組み立て体３７に配設された穴５０及び穴６７を通過するように、アジャストフレーム４０及びリードスイッチ組み立て体３７が組み立てられる。そして、各ポスト３９の先端に、圧縮ばね４８を介してＥリング３８を取り付けることによって、前記アジャストフレーム４０及びリードスイッチ組み立て体３７がベース３１に固定される。

さらに、前記アジャストフレーム４０にはラック５６、テーパ７０及び目盛り４２が配設され、前記リードスイッチ組み立て体３７においては、前記ラック５６、テーパ７０及び目盛り４２のそれぞれに対向する位置に、ラック５５、テーパ６９及び目印４１が配設されている。なお、前記ラック５６とラック５５とのピッチは同一とし、ラック１ステップ分が０．５〔ｍｍ〕であり、最大で４ステップ、すなわち、２〔ｍｍ〕だけ、レバー３５の移動方向（図１において上下方向）にリードスイッチ組み立て体３７を移動可能とする。

さらに、該リードスイッチ組み立て体３７は、レバー３５と干渉しないための穴８２、リードスイッチホルダ１４０、及び、マグネットホルダ５１を有する。図６に示されるように、前記リードスイッチホルダ１４０は、図示されない耐熱性の接着剤で固定された磁束の変化に基づいてオン及びオフする磁気センサとしてのリードスイッチ５４及びリードスイッチ５４ａを備え、穴１４１に挿入されてねじ穴１４３に螺（ら）入されたねじ１４２によって、前記リードスイッチ組み立て体３７に固定されている。また、前記マグネットホルダ５１は、図示されない耐熱性の接着剤で固定された磁石５２及び磁石５２ａを備え、長穴６５に挿入されてねじ穴４９に螺入されたねじ５３によって、前記リードスイッチ組み立て体３７に固定されている。なお、前記リードスイッチ５４及びリードスイッチ５４ａの端子は図示されない回路に接続されていて、該回路によって電圧が印加されている。前記回路は上定着ローラ１８及び下定着ローラ１９の回転速度も調整することができるようになっている。また、前記マグネットホルダ５１は、リードスイッチ組み立て体３７の長手方向に移動可能であり、前記リードスイッチ５４及びリードスイッチ５４ａの感動値に合わせて、リードスイッチ５４及びリードスイッチ５４ａと磁石５２及び磁石５２ａとの距離を調整することができる。

次に、前記構成の画像形成装置１１及び媒体検出装置３０の動作について説明する。

まず、給紙トレイ２９に格納された媒体１５は、給紙ローラ２５によって１枚ずつ給紙された後、媒体搬送ローラ２６及び媒体搬送ローラ２７によってベルトユニット１４まで搬送される。一方、手差しトレイ２３に格納された媒体１５は給紙ローラ２４によって１枚ずつ給紙された後、媒体搬送ローラ２７によってベルトユニット１４まで搬送される。

そして、感光体ドラム１６及びベルトユニット１４は、所定のプロセススピードで図２に示される矢印の方向に回転駆動される。この場合、帯電された感光体ドラム１６上に前記ＬＥＤヘッド１２によって形成された潜像に、イメージドラムユニット１３内部に格納された図示されないトナーを帯電させて付着させて現像し、トナー像を形成する。そして、ベルトユニット１４によって搬送されてきた媒体１５の表面に前記トナー像を静電気力で転写する。転写された媒体１５上のトナー像は、媒体１５とともに媒体検出装置３０が配設された定着部１７に搬送され、図２に示される矢印の方向に回転駆動する上定着ローラ１８と下定着ローラ１９との間のニップ部において定着される。このとき、感光体ドラム１６及びベルトユニット１４のプロセススピードと、上定着ローラ１８と下定着ローラ１９との間のニップ部における媒体搬送速度との差によって、ベルトユニット１４の媒体搬送路上の後端と、上定着ローラ１８と下定着ローラ１９との間のニップ部の入口との間において、図３に示されるように、媒体１５にＳ字状のたるみが生じる。

次に、媒体検出装置３０の磁気的動作について説明する。

図７は本発明の第１の実施の形態における磁石の磁束を示す図、図８は本発明の第１の実施の形態における磁石の磁束の流れを示す第１の図、図９は本発明の第１の実施の形態における磁石の磁束の流れを示す第２の図、図１０は本発明の第１の実施の形態における磁石の磁束を示す図であり図８のＡ−Ａ断面を示す図、図１１は本発明の第１の実施の形態における磁石の磁束を示す図であり図９のＢ−Ｂ断面を示す図である。

ここでは、説明の都合上、磁石５２についてのみ摸式的に説明する。ここでレバーを摸式的レバー６２とする。図７に示されるように、磁石５２は磁化されていて、矢印Φ１７方向に磁束が生じている。なお、前記リードスイッチ５４には、機能上、磁極の制限がないので、磁石５２を固定する際にＮ極及びＳ極の向きを制限する必要がない。そして、媒体１５にたるみが生じていない場合、磁性体であるレバー６２の先端は、図８及び１０に示されるように、磁石５２とリードスイッチ５４との間の位置にある。また、媒体１５にたるみが生じた場合、前記レバー６２の先端は、図９及び１１に示されるように、磁石５２とリードスイッチ５４との間から離れた位置にある。このとき、レバー６２を通過する磁束をΦ１、Φ３とし、リードスイッチ５４を通過する磁束をΦ２、Φ４とすると、磁束密度は、
Φ１＞Φ２
Φ４＞Φ３
となる。すなわち、たるみの有無に応じて後述される検出レバー６２の先端が上方向又は下方向に移動し、磁石５２とリードスイッチ５４との間に入ったり、磁石５２とリードスイッチ５４との間から離れたりすると、該リードスイッチ５４を通過する磁束が変化する。そして、該リードスイッチ５４を通過する磁束が変化すると、リードスイッチ５４内部の接点が機械的に作動し、接触したり離れたりする。前記リードスイッチ５４には、図示されない回路によって電圧が印加されているので、前記接点が接触した場合、電流が流れて電気的にオン（図９及び１１に示される状態）になり、接点が離れた場合、電流が流れずに電気的にオフ（図８及び１０に示される状態）になる。

前記媒体検出装置３０を配設した画像形成装置１１は、リードスイッチ５４がオン又はオフであるかに応じて動作を行い、リードスイッチ５４がオンである場合はたるみが一定量生じていると判断して、上定着ローラ１８と下定着ローラ１９との間のニップ部の媒体搬送速度を加速し、リードスイッチ５４がオフである場合は前記ニップ部の媒体搬送速度を減速する。

次に、前記媒体検出部材の調整機構について説明する。

図１２は本発明の第１の実施の形態における媒体検出部材と磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第１の模式図、図１３は本発明の第１の実施の形態における媒体検出部材と磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第２の模式図、図１４は本発明の第１の実施の形態における媒体検出部材と磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第３の模式図である。

ここでは、媒体１５に下向きに凸となったたるみ、すなわち、下たるみが生じた場合について説明する。図１２〜１４において、検出レバー６２は、突起３４、磁性体であるレバー３５及び支点となる穴４５を有する媒体検出部材を模式的に示したものである。そして、前記検出レバー６２は支点６１を回転中心として回転する。この場合、前記支点６１から検出レバー６２の両端までの距離をＬ１又はＬ２とし、支点６１のベース基準面６３からの距離をＬ３とし、磁石５２及びリードスイッチ５４の中心軸高さ６４のベース基準面６３からの距離をＬ４とし、磁石５２及びリードスイッチ５４の軸間距離をＬ６として一定とする。

そして、媒体１５にたるみが生じておらず、突起３４が押し下げられていない場合、検出レバー６２は図１２に示されるような状態になる。この場合、媒体１５と検出レバー６２との接触面をＡとする。このとき、リードスイッチ５４はオフである。

また、媒体１５にたるみが生じて突起３４が押し下げられた場合、検出レバー６２は図１３に示されるような状態になる。この場合、媒体１５と検出レバー６２との接触面をＢとし、前記ＡとＢとの距離、すなわち、たるみ量をΔ１とし、磁石５２とリードスイッチ５４との間に配設された検出レバー６２の下端の変位量、すなわち、動作距離をΔ２とする。

ここで、図１４に示されるように、仮に、媒体１５にたるみが生じたことを検出しようとする場合の媒体１５の位置がＣであるとすると、たるみ量はΔ３になる。この場合、磁石５２とリードスイッチ５４との間に配設された検出レバー６２の下端の動作距離をΔ５とすると、該動作距離Δ５と動作距離Δ２との差分はΔ４となる。

これを調整するためには、磁石５２とリードスイッチ５４との軸間距離Ｌ６を一定のまま、磁石５２及びリードスイッチ５４を検出レバー６２の移動方向（図１４において上下方向）に移動させて差分Δ４を調整する。なお、
Δ１＝Δ２×Ｌ１／Ｌ２
Ｌ５＝Ｌ４＋Δ４
Δ５＝Δ２＋Δ４
Δ３＝Δ５×Ｌ１／Ｌ２
の関係がある。

なお、媒体１５に上たるみが生じた場合についても、同様である。

次に、前記磁石５２及びリードスイッチ５４を検出レバー６２の移動方向に調整する動作について説明する。

図１５は本発明の第１の実施の形態におけるリードスイッチ組み立て体とアジャストフレームとの位置関係を示す第１の図、図１６は本発明の第１の実施の形態におけるリードスイッチ組み立て体とアジャストフレームとの位置関係を示す第２の図である。

図１５に示されるように、前記磁石５２及びリードスイッチ５４が固定されたリードスイッチ組み立て体３７は、ポスト３９によって矢印ａ方向の移動だけが可能である。一方、図１６に示されるように、アジャストフレーム４０は、ポスト３９によって矢印ａ方向及び矢印ｂ方向に移動可能である。前記リードスイッチ組み立て体３７及びアジャストフレーム４０は、Ｅリング３８で固定された圧縮ばね４８で矢印方向に押し付けられている。ここで、アジャストフレーム４０を距離γだけ矢印ｂ方向に移動すると、ラック５６のステップ分だけ０．５〔ｍｍ〕ピッチでリードスイッチ組み立て体３７が矢印ａ方向に移動する。これにより、アジャストフレーム４０の下面からリードスイッチ組み立て体３７の上面までの寸法がβ１からβ２に変化する。このように、検出レバー６２に対して磁石５２及びリードスイッチ５４の位置を変えることによって、センサとしての動作距離を調整することができる。

次に、前記媒体１５の上たるみ及び下たるみを検出する動作について説明する。

図１７は本発明の第１の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第１の図、図１８は本発明の第１の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第２の図、図１９は本発明の第１の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第３の図である。

ここで、媒体１５に画像を形成しないとき、レバー３５の媒体接触部、すなわち、図１７〜１９における右側端が板ばね１３８によって押し上げられ、レバー３５の姿勢が図１８に示されるようになり、前記媒体接触部は媒体１５の走行面の位置Ｄより上の位置Ｅにある。そして、媒体１５が搬送されると、該媒体１５によって前記媒体接触部が押し下げられ、レバー３５の姿勢は図１７に示されるようになる。図１７は媒体１５にたるみがない場合を示しており、この場合、リードスイッチ５４が電気的にオフでリードスイッチ５４ａが電気的にオンになる。

また、媒体１５に下たるみが生じ、その量が一定量になると、媒体１５によって媒体接触部が押し下げられ、レバー３５の姿勢が図１９に示されるようになり、前記媒体接触部は媒体１５の走行面の位置Ｄより下の位置Ｆになる。すると、リードスイッチ５４及びリードスイッチ５４ａが電気的にオンになる。逆に、媒体１５に上たるみが生じ、その量が一定量になると、板ばね１３８によって媒体接触部が押し上げられ、レバー３５の姿勢が図１８に示されるようになり、前記媒体接触部は媒体１５の走行面の位置Ｄより上の位置Ｅになる。すると、リードスイッチ５４が電気的にオンでリードスイッチ５４ａが電気的にオフになる。

次に、磁石５２及び磁石５２ａの磁極の向きについて説明する。

図２０は本発明の第１の実施の形態における２つの磁石の磁極の向きが同じ場合の磁束の流れを示す図、図２１は本発明の第１の実施の形態における２つの磁石の磁極の向きが反対である場合の磁石の磁束の流れを示す図である。

図２０に示されるように、磁石５２及び磁石５２ａの磁極の向きが同じ場合、各々の端面から出た磁束は互いに打ち消し合うことがない。そして、レバー３５が磁石５２に接近すると、該磁石５２が発生する磁束のほとんどはレバー３５に吸収され、Φ６＞Φ５となり、リードスイッチ５４が電気的にオフになる。一方、磁石５２ａが発生する磁束はレバー３５に吸収されないので、Φ７＞＞Φ１８となり、リードスイッチ５４ａが電気的にオンになる。

ところが、図２１に示されるように、磁石５２及び磁石５２ａの磁極の向きが反対である場合、Φ８＞＞Φ９＝Φ１０となり、レバー３５の位置と無関係に、リードスイッチ５４及びリードスイッチ５４ａは、常に電気的にオフになる。

なお、図２に示されるように、媒体検出装置３０を配設した定着部１７で定着された媒体１５は、矢印方向に移動するセパレータ２０の向きによって、第１の排紙トレイ２１又は媒体搬送ローラ２８を経て第２の排紙トレイ２２に排出される。また、マグネットホルダ５１がリードスイッチ組み立て体３７の長手方向に移動可能でなので、リードスイッチ５４及びリードスイッチ５４ａの感動値に合わせ、マグネットホルダ５１を移動させてリードスイッチ５４及びリードスイッチ５４ａと磁石５２及び磁石５２ａとの距離を調整し、その後、ねじ５３によってマグネットホルダ５１を固定する。

このように、本実施の形態において、媒体検出装置３０は、媒体１５のたるみを検出する手段として、リードスイッチ５４及びリードスイッチ５４ａ並びに磁石５２及び磁石５２ａを使用し、さらに、リードスイッチ５４及びリードスイッチ５４ａと磁石５２及び磁石５２ａとの間に、媒体１５と接するとともに、磁性体を備える媒体検出部材を介在させるようになっている。そして、前記リードスイッチ５４及びリードスイッチ５４ａの端子に電圧を印加し、該リードスイッチ５４及びリードスイッチ５４ａの導通状態を検出して、媒体１５にたるみが生じたことを検出する。また、前記リードスイッチ５４及びリードスイッチ５４ａの導通状態に応じて上定着ローラ１８と下定着ローラ１９とのニップ部の媒体搬送速度を調整する回路が配設されている。

この場合、リードスイッチ５４及びリードスイッチ５４ａは熱の影響が少ないので、前記媒体検出装置３０を熱を発生する定着部１７の近くに配設することができる。例えば、前記媒体検出装置３０を定着部１７内に配設することができ、トナー像転写部と定着部１７との間に生じたたるみを適切に制御することができる小型の画像形成装置１１を提供することができる。

さらに、低価格の媒体検出装置３０及び画像形成装置１１を提供することができる。また、リードスイッチ素子の磁気的感動値のばらつきに応じて、リードスイッチ５４及びリードスイッチ５４ａ並びに磁石５２及び磁石５２ａの位置を媒体検出部材の移動方向に調整することができるので、媒体検出装置３０が一定量のたるみを検出することができる。すなわち、動作距離を一定に調整することができる。

さらに、リードスイッチ５４及びリードスイッチ５４ａの感動値に合わせて、リードスイッチ５４及びリードスイッチ５４ａと磁石５２及び磁石５２ａとの距離を調整することができるので、媒体１５の一定量のたるみを検出することができる。すなわち、動作距離を一定に調整することができる。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構成を有するものについては、同じ符号を付与することによって、その説明を省略する。また、前記第１の実施の形態と同じ動作及び同じ効果についても、その説明を省略する。

図２２は本発明の第２の実施の形態における媒体検出装置の斜視図、図２３は本発明の第２の実施の形態における媒体検出装置の一部分解斜視図である。

本実施の形態においては、図２２に示されるように、電磁石７９が電磁石取り付け台８１を介してベース３１に取り付けられている。この場合、図２３に示されるように、ベース３１には穴８２が形成され、該穴８２によって電磁石取り付け台８１が位置決めされる。なお、前記電磁石７９及び電磁石取り付け台８１は図示されない耐熱性の接着剤で固定されている。また、前記電磁石７９は、図示されない回路に接続されていて、該回路によって制御される。

さらに、前記ベース３１とアジャストフレーム４０との間に、厚さが０．５〔ｍｍ〕以下であって、ポスト３９に干渉しない形状を備える非磁性体のステージシム８０が複数枚挟み込まれている。

次に、本実施の形態における画像形成装置１１及び媒体検出装置３０の動作について説明する。

図２４は本発明の第２の実施の形態における媒体の先端部が移動する状態を示す図、図２５は本発明の第２の実施の形態における媒体検出装置の動作を示す第１の図、図２６は本発明の第２の実施の形態における媒体検出装置の動作を示す第２の図である。

図２４に示されるように、媒体１５の先端部はベルトユニット１４の媒体搬送路の走行面上を移動する。ここで、電磁石７９に通電すると、図２５に示されるように、レバー３５の媒体接触部側の端部が電磁石７９に吸引されるので、突起３４は沈み込み、媒体１５の先端部に接触しないようになる。なお、電磁石７９に通電するタイミングは、画像形成装置１１の給紙トレイ２９近傍に配設された図示されない媒体検出センサが媒体１５の通過を検出してから、搬送速度等を考慮して設定された所定時間が経過した時点である。また、電磁石７９への通電を停止するタイミングも搬送速度等を考慮して設定される。

そして、電磁石７９への通電を停止すると、板ばね１３８の付勢力によって、レバー３５における突起３４側の端部が上昇させられ、図２６に示されるように、突起３４が媒体１５の画像形成面と反対側の面に押し付けられる。これにより、媒体１５のたるみが検出される。

次に、ステージシム８０によってリードスイッチ組み立て体３７の高さ方向の位置を調整する方法について説明する。

アジャストフレーム４０のラック５６の１ステップのピッチ、すなわち、０．５〔ｍｍ〕以下の調整を行う場合、厚さが０．５〔ｍｍ〕以下であるステージシム８０をベース３１とアジャストフレーム４０との間に挟み込む。また、厚さが０．５〔ｍｍ〕以上のステージシム８０を使用することもできる。このようなステージシム８０を使用することによって、リードスイッチ組み立て体３７の高さ方向の位置を調整する際に、ラック５６では不可能な調整量を得ることができる。すなわち、調整可能領域が広くなる。

このように、本実施の形態においては、電磁石７９に通電してレバー３５の媒体接触部側の端部を吸引することによって、突起３４が沈み込んで媒体１５の先端部に接触しないようになっている。そのため、媒体１５の先端部は、媒体検出装置３０に突入する際に、突起３４と衝突することがないので、損傷を受けたり、ジャムが発生したりすることがない。

また、ステージシム８０を使用することによって、リードスイッチ組み立て体３７の高さ方向の位置を調整する際に、ラック５６の１ステップのピッチ以下の調整を行うことができ、調整可能領域を広くすることができる。

次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１及び第２の実施の形態と同じ構成を有するものについては、同じ符号を付与することによって、その説明を省略する。また、前記第１及び第２の実施の形態と同じ動作及び同じ効果についても、その説明を省略する。

図２７は本発明の第３の実施の形態における媒体検出装置の斜視図、図２８は本発明の第３の実施の形態における媒体検出装置の一部分解斜視図、図２９は本発明の第３の実施の形態におけるリードスイッチホルダの断面図である。

本実施の形態において、媒体検出装置３０は、図２８及び２９に示されるように、３つのリードスイッチ、すなわち、リードスイッチ５４、リードスイッチ５４ａ及びリードスイッチ５４ｂ、並びに、３つの磁石、すなわち、磁石５２、磁石５２ａ及び磁石５２ｂを有する。そのため、リードスイッチホルダ１４０及びマグネットホルダ５１の形状も前記第１及び第２の実施の形態と相違する。また、磁石５２ａ及び磁石５２ｂには、コイル１４９ａ及びコイル１４９ｂが巻き付けられている。なお、図２７に示されるように、電磁石７９、電磁石取り付け台８１及び板ばね１３８は削除されている。

この場合、図２９に示されるように、前記リードスイッチホルダ１４０は、図示されない耐熱性の接着剤で固定された磁束の変化に基づいてオン及びオフする磁気センサとしてのリードスイッチ５４、リードスイッチ５４ａ及びリードスイッチ５４ｂを備え、穴１４１に挿入されてねじ穴１４３に螺入されたねじ１４２によって、前記リードスイッチ組み立て体３７に固定されている。また、前記マグネットホルダ５１は、図示されない耐熱性の接着剤で固定された磁石５２、磁石５２ａ及び磁石５２ｂを備え、長穴６５に挿入されてねじ穴４９に螺入されたねじ５３によって、前記リードスイッチ組み立て体３７に固定されている。

ここで、前記磁石５２、磁石５２ａ及び磁石５２ｂの磁力の強さは、磁石５２＝磁石５２ａ＜磁石５２ｂのようになっている。すなわち、磁石５２と磁石５２ａとの磁力の強さはほぼ同一である。また、コイル１４９ａ及びコイル１４９ｂを形成する線材の表面には、短絡を防止するために絶縁材がコーティングされている。なお、前記マグネットホルダ５１は、リードスイッチ組み立て体３７の長手方向に移動可能であり、前記リードスイッチ５４、リードスイッチ５４ａ及びリードスイッチ５４ｂの感動値に合わせて、リードスイッチ５４、リードスイッチ５４ａ及びリードスイッチ５４ｂと磁石５２、磁石５２ａ及び磁石５２ｂとの距離を調整することができる。

次に、前記磁石５２ａ及び磁石５２ｂの磁気的動作について説明する。

図３０は本発明の第３の実施の形態における磁石の磁束を示す図である。

図３０に示されるように、矢印で示される向きの電流Ｉをコイル１４９ａ及びコイル１４９ｂに流すと、磁束Φ１１が発生する。そして、前記コイル１４９ａ及びコイル１４９ｂの空芯に、図３０に示される磁極の向きで磁石５２ａ及び磁石５２ｂを挿入すると、Φ１１＝Φ１２となったとき、見かけ上の磁束が無くなる、すなわち、ゼロとなる。

次に、前記媒体１５の上たるみ及び下たるみを検出する動作について説明する。

図３１は本発明の第３の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第１の図、図３２は本発明の第３の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第２の図、図３３は本発明の第３の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第３の図、図３４は本発明の第３の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第４の図、図３５は本発明の第３の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第５の図、図３６は本発明の第３の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第６の図である。

ここで、媒体１５に画像を形成しないとき、すなわち、媒体が搬送路上にないときは、レバー３５の姿勢が図３１に示されるようになり、媒体接触部は媒体１５の走行面の位置Ｇより上の位置Ｋにある。このとき、コイル１４９ａ及びコイル１４９ｂには通電されず、また、リードスイッチ５４が電気的にオンであり、リードスイッチ５４ａが電気的にオンであり、リードスイッチ５４ｂが電気的にオフである。

そして、媒体１５が搬送され、該媒体１５の先端部が突起３４、すなわち、媒体接触部に接近すると、コイル１４９ａ及びコイル１４９ｂに、磁石５２ａ及び磁石５２ｂの磁束を打ち消す向きの電流が通電され、レバー３５が磁石５２に引き寄せられる。そのため、図３２に示されるように、媒体接触部は、媒体１５の走行面の位置Ｇより下の位置Ｈになり、媒体１５の先端部と衝突しない。このとき、リードスイッチ５４が電気的にオフであり、リードスイッチ５４ａが電気的にオフであり、リードスイッチ５４ｂが電気的にオフである。

なお、コイル１４９ａ及びコイル１４９ｂに通電するタイミングは、画像形成装置１１の給紙トレイ２９近傍に配設された図示されない媒体検出センサが媒体１５の通過を検出してから、搬送速度等を考慮して設定された所定時間が経過した時点である。また、コイル１４９ａ及びコイル１４９ｂへの通電を停止するタイミングも搬送速度等を考慮して設定される。

本実施の形態において、媒体１５を検出する際には、コイル１４９ａ及びコイル１４９ｂへの通電が停止されるようになっている。そのため、レバー３５が強い磁石５２ｂに引き寄せられ、媒体接触部が媒体１５の走行面の位置Ｇより上に移動する傾向がある。ここでは、媒体１５の走行面の高さを位置Ｇ、一定量の上たるみが生じたときの媒体１５の高さを位置Ｋ、位置Ｇと位置Ｋとの中間の高さを位置Ｊ、一定量の下たるみが生じたときの媒体１５の高さを位置Ｈ、位置Ｇと位置Ｈとの中間の高さを位置Ｉとする。

そして、媒体１５に下たるみが生じ、その量が一定量以上になると、媒体１５によって媒体接触部が押し下げられ、レバー３５の姿勢が図３２に示されるようになり、前記媒体接触部は媒体１５の走行面の位置Ｇより下の位置Ｈになる。このとき、レバー３５は強い磁石５２ｂの吸引力に逆らって移動する。なお、リードスイッチ５４が電気的にオフであり、リードスイッチ５４ａが電気的にオンであり、リードスイッチ５４ｂが電気的にオンである。

また、媒体１５に生じた下たるみの量が一定量以下の場合、レバー３５の姿勢が図３３に示されるようになり、前記媒体接触部は媒体１５の走行面の位置Ｇより下であり、かつ、位置Ｈより上の位置Ｉになる。なお、リードスイッチ５４が電気的にオフであり、リードスイッチ５４ａが電気的にオフであり、リードスイッチ５４ｂが電気的にオンである。

そして、図３４は媒体１５にたるみがない場合を示しており、この場合、媒体１５によって媒体接触部が押し下げられ、レバー３５は強い磁石５２ｂの吸引力に逆らって移動している。このとき、リードスイッチ５４が電気的にオンであり、リードスイッチ５４ａが電気的にオフであり、リードスイッチ５４ｂが電気的にオンである。

また、図３５は媒体１５に上たるみが生じ、その量が一定量以下の場合を示している。この場合、媒体１５によって媒体接触部が押し下げられ、レバー３５は強い磁石５２ｂの吸引力に逆らって移動し、媒体１５の走行面の位置Ｇより上であり、かつ、位置Ｋより下の位置Ｊになる。このとき、リードスイッチ５４が電気的にオンであり、リードスイッチ５４ａが電気的にオフであり、リードスイッチ５４ｂが電気的にオフである。

さらに、媒体１５に生じた上たるみの量が一定量以上の場合、レバー３５の姿勢が図３１に示されるようになる。このとき、リードスイッチ５４が電気的にオンであり、リードスイッチ５４ａが電気的にオンであり、リードスイッチ５４ｂが電気的にオフである。

なお、本実施の形態においては、ステージシム８０を使用することによって、リードスイッチ組み立て体３７の高さ方向の位置を調整する。また、リードスイッチ５４、リードスイッチ５４ａ及びリードスイッチ５４ｂの感動値に合わせ、マグネットホルダ５１を移動させてリードスイッチ５４、リードスイッチ５４ａ及びリードスイッチ５４ｂと磁石５２、磁石５２ａ及び磁石５２ｂとの距離を調整し、その後、ねじ５３によってマグネットホルダ５１を固定する。

このように、本実施の形態においては、リードスイッチ５４、リードスイッチ５４ａ及びリードスイッチ５４ｂ、並びに、磁石５２、磁石５２ａ及び磁石５２ｂを有し、磁石５２ａ及び磁石５２ｂには、コイル１４９ａ及びコイル１４９ｂが巻き付けられている。また、電磁石７９、電磁石取り付け台８１及び板ばね１３８は削除されている。そして、媒体１５の先端部が突起３４を通過する際には、コイル１４９ａ及びコイル１４９ｂに磁石５２ａ及び磁石５２ｂの磁束を打ち消す向きの電流を通電し、突起３４を媒体１５の走行面の位置より下に移動させる。一方、媒体１５を検出する際には、コイル１４９ａ及びコイル１４９ｂへの通電を停止し、レバー３５が強い磁石５２ｂに引き寄せられ、突起３４を媒体１５に押し付けるようになっている。

そのため、媒体検出装置３０には、板ばね１３８の座屈による問題が生じることがない。また、媒体検出装置３０は、媒体１５に生じた上たるみ及び下たるみの量が一定量以下の場合であっても、検出することができる。

次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。なお、第１〜第３の実施の形態と同じ構成を有するものについては、同じ符号を付与することによって、その説明を省略する。また、前記第１〜第３の実施の形態と同じ動作及び同じ効果についても、その説明を省略する。

図３７は本発明の第４の実施の形態における媒体検出装置の斜視図、図３８は本発明の第４の実施の形態における媒体検出装置の第１の一部分解斜視図、図３９は本発明の第４の実施の形態における媒体検出装置の第２の一部分解斜視図である。

本実施の形態において、媒体検出装置３０は、図３８に示されるように、３つのリードスイッチ、すなわち、リードスイッチ５４、リードスイッチ５４ａ及びリードスイッチ５４ｂ、１つの磁石、すなわち、磁石５２、並びに、１つの磁性体、すなわち、磁性体９２を有する。そのため、リードスイッチ組み立て体３７は、マグネットホルダポール９３及びリードスイッチホルダポール９４を備え、マグネットホルダ９１が前記マグネットホルダポール９３に取り付けられ、リードスイッチホルダ９５が前記リードスイッチホルダポール９４に取り付けられる。また、媒体検出部材のレバー３５は、強磁性体から形成され、図３９に示されるように、磁束を吸収する部分にコイル９７が巻き付けられている。

この場合、前記マグネットホルダポール９３及びリードスイッチホルダポール９４には、ピッチが０．５〔ｍｍ〕のラックがそれぞれ形成されている。また、リードスイッチホルダポール９４は、内側にピッチが０．５〔ｍｍ〕のラックが形成され、図示されない耐熱性の接着剤で固定された磁束の変化に基づいてオン及びオフする磁気センサとしてのリードスイッチ５４、リードスイッチ５４ａ及びリードスイッチ５４ｂを備える。さらに、マグネットホルダ９１も内側にピッチが０．５〔ｍｍ〕のラックが形成されている。そして、一方のマグネットホルダ９１は図示されない耐熱性の接着剤で固定された磁石５２を備え、他方のマグネットホルダ９１は図示されない耐熱性の接着剤で固定された磁性体９２を備える。ここで、磁石５２はリードスイッチ５４ｂに対向する位置に配設され、磁性体９２はリードスイッチ５４に対向する位置に配設される。なお、前記マグネットホルダ９１は、リードスイッチ組み立て体３７の長手方向に、個別に移動可能となっている。

また、レバー３５における磁石５２の磁束を吸収する部分には、表面に絶縁コーティングが施された線材から成るコイル９７が巻き付けられ、図示されない耐熱性の接着剤で固定されている。なお、前記レバー３５には穴４５が形成され、支点軸３３が前記穴４５を通り、前記レバー３５は支点軸３３を中心に回転する。

次に、前記コイル９７及び磁石５２の磁気的動作について説明する。

図４０は本発明の第４の実施の形態における磁石の磁束を示す第１の図、図４１は本発明の第４の実施の形態における磁石の磁束を示す第２の図である。

図４０に示される状態においては、磁石５２の磁極と逆方向の磁界が発生する方向の電流がコイル９７に通電されている。このとき、Φ１３＞Φ１４となり、リードスイッチ５４ｂは電気的にオフになる。また、図４１に示される状態においては、磁石５２の磁極と同じ方向の磁界が発生する方向の電流がコイル９７に通電されている。このとき、Φ１６とΦ１３とが反発し合い、磁石５２とレバー３５との間に反発する力が発生する。

次に、前記媒体１５の上たるみ及び下たるみを検出する動作について説明する。

図４２は本発明の第４の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第１の図、図４３は本発明の第４の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第２の図、図４４は本発明の第４の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第３の図、図４５は本発明の第４の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第４の図、図４６は本発明の第４の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第５の図である。

ここで、媒体１５に画像を形成しないとき、レバー３５の姿勢が図４６に示されるようになり、媒体接触部は媒体１５の走行面の位置Ｇより上の位置Ｋにある。このとき、コイル９７には通電されず、また、リードスイッチ５４が電気的にオフであり、リードスイッチ５４ａが電気的にオフであり、リードスイッチ５４ｂが電気的にオフである。ここでは、媒体１５の走行面の高さを位置Ｇ、一定量の上たるみが生じたときの媒体１５の高さを位置Ｋ、位置Ｇと位置Ｋとの中間の高さを位置Ｊ、一定量の下たるみが生じたときの媒体１５の高さを位置Ｈ、位置Ｇと位置Ｈとの中間の高さを位置Ｉとする。

そして、媒体１５が搬送され、該媒体１５の先端部が突起３４、すなわち、媒体接触部に接近すると、コイル９７に、磁石５２の磁極と同じ方向の磁界が発生する方向の電流が通電され、磁石５２とレバー３５との間に反発力が生じ、また、コイル９７に発生する磁束が磁性体９２と引き合う。そのため、図４２に示されるように、媒体接触部は、媒体１５の走行面の位置Ｇより下の位置Ｈになり、媒体１５の先端部と衝突しない。このとき、リードスイッチ５４が電気的にオンであり、リードスイッチ５４ａが電気的にオフであり、リードスイッチ５４ｂが電気的にオンである。

なお、コイル９７に通電するタイミングは、画像形成装置１１の給紙トレイ２９近傍に配設された図示されない媒体検出センサが媒体１５の通過を検出してから、搬送速度等を考慮して設定された所定時間が経過した時点である。また、コイル９７への通電を停止するタイミングも搬送速度等を考慮して設定される。

本実施の形態において、媒体１５を検出する際には、コイル９７に磁石５２の磁極と逆の向きの磁界が発生する方向の電流が通電されるようになっている。そのため、レバー３５が磁石５２に引き寄せられ、媒体接触部が媒体１５の走行面の位置Ｇより上に移動する傾向がある。

そして、媒体１５に下たるみが生じ、その量が一定量以上になると、媒体１５によって媒体接触部が押し下げられ、レバー３５の姿勢が図４２に示されるようになり、前記媒体接触部は媒体１５の走行面の位置Ｇより下の位置Ｈになる。このとき、レバー３５は磁石５２の吸引力に逆らって移動する。なお、リードスイッチ５４が電気的にオンであり、リードスイッチ５４ａが電気的にオフであり、リードスイッチ５４ｂが電気的にオンである。

また、媒体１５に生じた下たるみの量が一定量以下の場合、レバー３５の姿勢が図４３に示されるようになり、前記媒体接触部は媒体１５の走行面の位置Ｇより下であり、かつ、位置Ｈより上の位置Ｉになる。なお、リードスイッチ５４が電気的にオンであり、リードスイッチ５４ａが電気的にオンであり、リードスイッチ５４ｂが電気的にオンである。

そして、図４４は媒体１５にたるみがない場合を示しており、この場合、媒体１５によって媒体接触部が押し下げられ、レバー３５は磁石５２の吸引力に逆らって移動している。このとき、リードスイッチ５４が電気的にオフであり、リードスイッチ５４ａが電気的にオンであり、リードスイッチ５４ｂが電気的にオンである。

また、図４５は媒体１５に上たるみが生じ、その量が一定量以下の場合を示している。この場合、媒体１５によって媒体接触部が押し下げられ、レバー３５は磁石５２の吸引力に逆らって移動し、媒体１５の走行面の位置Ｇより上であり、かつ、位置Ｋより下の位置Ｊになる。このとき、リードスイッチ５４が電気的にオフであり、リードスイッチ５４ａが電気的にオンであり、リードスイッチ５４ｂが電気的にオフである。

さらに、媒体１５に生じた上たるみの量が一定量以上の場合、レバー３５の姿勢が図４６に示されるようになる。このとき、リードスイッチ５４が電気的にオフであり、リードスイッチ５４ａが電気的にオフであり、リードスイッチ５４ｂが電気的にオフである。

なお、本実施の形態においては、マグネットホルダ９１及びリードスイッチホルダ９５を、リードスイッチ５４、リードスイッチ５４ａ及びリードスイッチ５４ｂの感動値に合わせ、それぞれ、マグネットホルダポール９３及びリードスイッチホルダポール９４の最適の位置になるように、ピッチが０．５〔ｍｍ〕のラックによって調整される。また、ステージシム８０を使用することによって、リードスイッチ組み立て体３７の高さ方向の位置を調整する。さらに、マグネットホルダ９１の位置を個別に媒体検出部材の移動方向に調整することができ、リードスイッチホルダ９５との距離を調整した後、図示されない耐熱性の接着剤でマグネットホルダ９１を個別に固定する。

このように、本実施の形態において、媒体検出装置３０は、１つの磁石、すなわち、磁石５２と、１つの磁性体、すなわち、磁性体９２とを有し、レバー３５の磁束を吸収する部分にコイル９７が巻き付けられている。そして、媒体１５の先端部が突起３４を通過する際には、コイル９７に磁石５２の磁極と同じ方向の磁界が発生する方向の電流が通電し、突起３４を媒体１５の走行面の位置より下に移動させる。一方、媒体１５を検出する際には、コイル９７に磁石５２の磁極と逆方向の磁界が発生する方向の電流が通電し、レバー３５が磁石５２に引き寄せられ、突起３４を媒体１５に押し付けるようになっている。また、ステージシム８０を使用することによって、リードスイッチ組み立て体３７の高さ方向の位置を調整するようになっている。

そのため、リードスイッチ５４、リードスイッチ５４ａ及びリードスイッチ５４ｂのそれぞれの感動値に合わせて、磁石５２、磁性体９２の位置を、個別に、媒体検出部材の移動方向及びリードスイッチ組み立て体３７の長手方向に移動することができる。さらに、マグネットホルダ９１及びリードスイッチホルダ９５を、リードスイッチ５４、リードスイッチ５４ａ及びリードスイッチ５４ｂの感動値に合わせ、それぞれ、マグネットホルダポール９３及びリードスイッチホルダポール９４の最適の位置になるように、ピッチが０．５〔ｍｍ〕のラックによって調整することができる。そのため、リードスイッチ素子の磁気的感動値のばらつきに応じて、リードスイッチ５４及びリードスイッチ５４ａ並びに磁石５２及び磁石５２ａの位置を媒体検出部材の移動方向に調整することができるので、媒体検出装置３０が一定量のたるみを検出することができる。すなわち、動作距離を一定に調整することができる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明の第１の実施の形態における媒体検出装置の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の概略図である。 本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の定着部周辺の拡大図である。 本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の定着部の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における媒体検出装置の分解斜視図である。 本発明の第１の実施の形態におけるリードスイッチホルダの断面図である。 本発明の第１の実施の形態における磁石の磁束を示す図である。 本発明の第１の実施の形態における磁石の磁束の流れを示す第１の図である。 本発明の第１の実施の形態における磁石の磁束の流れを示す第２の図である。 本発明の第１の実施の形態における磁石の磁束を示す図であり図８のＡ−Ａ断面を示す図である。 本発明の第１の実施の形態における磁石の磁束を示す図であり図９のＢ−Ｂ断面を示す図である。 本発明の第１の実施の形態における媒体検出部材と磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第１の模式図である。 本発明の第１の実施の形態における媒体検出部材と磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第２の模式図である。 本発明の第１の実施の形態における媒体検出部材と磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第３の模式図である。 本発明の第１の実施の形態におけるリードスイッチ組み立て体とアジャストフレームとの位置関係を示す第１の図である。 本発明の第１の実施の形態におけるリードスイッチ組み立て体とアジャストフレームとの位置関係を示す第２の図である。 本発明の第１の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第１の図である。 本発明の第１の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第２の図である。 本発明の第１の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第３の図である。 本発明の第１の実施の形態における２つの磁石の磁極の向きが同じ場合の磁束の流れを示す図である。 本発明の第１の実施の形態における２つの磁石の磁極の向きが反対である場合の磁石の磁束の流れを示す図である。 本発明の第２の実施の形態における媒体検出装置の斜視図である。 本発明の第２の実施の形態における媒体検出装置の一部分解斜視図である。 本発明の第２の実施の形態における媒体の先端部が移動する状態を示す図である。 本発明の第２の実施の形態における媒体検出装置の動作を示す第１の図である。 本発明の第２の実施の形態における媒体検出装置の動作を示す第２の図である。 本発明の第３の実施の形態における媒体検出装置の斜視図である。 本発明の第３の実施の形態における媒体検出装置の一部分解斜視図である。 本発明の第３の実施の形態におけるリードスイッチホルダの断面図である。 本発明の第３の実施の形態における磁石の磁束を示す図である。 本発明の第３の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第１の図である。 本発明の第３の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第２の図である。 本発明の第３の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第３の図である。 本発明の第３の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第４の図である。 本発明の第３の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第５の図である。 本発明の第３の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第６の図である。 本発明の第４の実施の形態における媒体検出装置の斜視図である。 本発明の第４の実施の形態における媒体検出装置の第１の一部分解斜視図である。 本発明の第４の実施の形態における媒体検出装置の第２の一部分解斜視図である。 本発明の第４の実施の形態における磁石の磁束を示す第１の図である。 本発明の第４の実施の形態における磁石の磁束を示す第２の図である。 本発明の第４の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第１の図である。 本発明の第４の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第２の図である。 本発明の第４の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第３の図である。 本発明の第４の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第４の図である。 本発明の第４の実施の形態におけるレバーと磁石及びリードスイッチとの位置関係を示す第５の図である。

符号の説明

１１ 画像形成装置
１３ イメージドラムユニット
１５ 媒体
１７ 定着部
３０ 媒体検出装置
３４ 突起
３５ レバー
５２、５２ａ、５２ｂ 磁石
５４、５４ａ、５４ｂ リードスイッチ
７９ 電磁石
９２ 磁性体
９７、１４９ａ、１４９ｂ コイル
１３８ 板ばね

Claims (9)

1. （ａ）媒体搬送路に配設され、媒体に接触して変位する媒体検出部材と、
   （ｂ）該媒体検出部材の変位方向に並べて配設され、磁束の変化に基づいてオン及びオフする複数の磁気センサと、
   （ｃ）該磁気センサと所定の間隔をおいて、かつ、前記媒体検出部材の変位方向に並べて配設される複数の磁石とを有し、
   （ｄ）前記媒体検出部材は磁性体を備え、前記媒体検出部材が媒体に接触したときに、前記磁性体が前記複数の磁気センサと前記複数の磁石との間を移動することを特徴とする媒体検出装置。
2. 前記複数の磁気センサと前記複数の磁石との位置を前記磁性体の変位方向に一括して調整する調整手段を有する請求項１に記載の媒体検出装置。
3. 前記複数の磁気センサと前記複数の磁石との間隔を一括して調整する調整手段を有する請求項１に記載の媒体検出装置。
4. 前記媒体検出部材の媒体接触部と対向する位置に配設された電磁石及びばね部材を有し、前記媒体のたるみを検出する際には、前記ばね部材によって前記媒体接触部が前記媒体の走行面に向けて付勢され、前記媒体の先端部が媒体接触部に接近する際には、前記電磁石によって前記媒体接触部を前記媒体の走行面と反対方向に移動させる請求項１に記載の媒体検出装置。
5. 前記複数の磁石の中の最下段の磁石は他の磁石より磁力が強く、前記複数の磁石の中の最下段の磁石及び中段の磁石にはコイルが巻き付けられ、前記媒体のたるみを検出する際には、前記最下段の磁石によって前記媒体接触部が前記媒体の走行面に向けて付勢され、前記媒体の先端部が媒体接触部に接近する際には、前記コイルに通電して前記最下段の磁石及び中段の磁石の磁力を打ち消し、最上段の磁石によって前記媒体接触部を前記媒体の走行面と反対方向に移動させる請求項１に記載の媒体検出装置。
6. 前記媒体検出部材の磁性体にはコイルが巻き付けられ、前記媒体のたるみを検出する際には、前記コイルに通電して前記最下段の磁石との吸引力によって前記媒体接触部が前記媒体の走行面に向けて付勢され、前記媒体の先端部が媒体接触部に接近する際には、前記コイルに反対方向の電流を通電して前記最下段の磁石との反発力によって前記媒体接触部を前記媒体の走行面と反対方向に移動させる請求項１に記載の媒体検出装置。
7. 前記複数の磁気センサと前記複数の磁石との位置を前記磁性体の移動方向に個別に調整する調整手段を有する請求項１に記載の媒体検出装置。
8. 前記複数の磁気センサと前記複数の磁石との間隔を個別に調整する調整手段を有する請求項１に記載の媒体検出装置。
9. 媒体上に画像を形成する画像形成部と、前記媒体上の画像の定着を行う定着部とを有する画像形成装置であって、前記画像形成部と前記定着部との間に配設された前記請求項１〜８のいずれか１項に記載の媒体検出装置を有し、前記画像形成部と前記定着部との間の媒体の上下のたるみを検出することを特徴とする画像形成装置。

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