JP2006231616A - 空気入りタイヤの製造方法。 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 一次成形ドラム1で熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂/エラストマー組成物からなるインナーライナー2と周方向に段差状スプライス部7を有するカーカス層3とを積層した筒状積層体4を成形し、該筒状積層体4を二次成形ドラム10で拡径して未加硫タイヤを成形する方法において、筒状積層体4の成形後から該筒状積層体の拡径によりインナーライナー2に10%の延伸を与えるまでの間に、段差状スプライス部7に沿って形成される隙間8の少なくとも幅方向の両端部域における一部を圧潰する。
【選択図】 図3
Description
2 インナーライナー
3 カーカス層
4 筒状積層体
5 ビードコア
5a ビードフィラー
7 スプライス部
8 隙間
10 二次成形ドラム
13 押圧ローラ
14 ブラダー
15 挟み機構
Claims (6)
- 一次成形ドラムで熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂/エラストマー組成物からなるインナーライナーと少なくとも周方向に1箇所の段差状スプライス部を有する未加硫ゴムからなるカーカス層とを積層した筒状積層体を成形し、該筒状積層体を二次成形ドラムで拡径して未加硫タイヤを成形する空気入りタイヤの製造方法において、
前記筒状積層体の成形後から該筒状積層体の拡径により前記インナーライナーに10%の延伸を与えるまでの間に、前記段差状スプライス部に沿って前記インナーライナーとの間に形成される隙間の少なくとも幅方向の両端部域における一部を圧潰する空気入りタイヤの製造方法。 - 前記両端部域における箇所より幅方向内側の隙間を全部圧潰する請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記幅方向の両端部域が周方向に直交する断面において左右のビード部の下端からビードフィラーの上端までの領域である請求項1又は2に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記隙間の圧潰操作を、前記筒状積層体の外周に押圧ローラーを接圧すると共に互いに相対回転させるように行う請求項1、2又は3に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記隙間の圧潰操作を、前記筒状積層体の両端部をそれぞれ内外両側面から挟み機構で挟圧するように行う請求項1又は3に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記筒状積層体が前記カーカス層とインナーライナーとの間にタイゴム層を介在させた構成からなる請求項1〜5のいずれかに記載の空気入りタイヤの製造方法。
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