JP2006228391A - 多層情報記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】情報の再生、または情報の記録再生が良好に行われ、かつ生産効率の良い多層情報記録媒体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】信号基板６０１と、信号基板６０１上に配置された２つ以上の情報記録部と、隣り合う情報記録部間に配置された樹脂層とを含む多層情報記録媒体の製造方法であって、樹脂層を形成する工程を含み、樹脂層６０３の形成工程において、信号基板６０１の縁部６０１ａ、６０１ｂを除く信号基板６０１上に、樹脂含有塗料を孔版の孔を通して塗布し、塗布された樹脂含有塗料を介して、信号基板６０１と信号転写用基板とを、大気圧よりも低い気圧下で貼り合わせ、塗布された樹脂含有塗料に含まれる樹脂を硬化して樹脂層を形成した後、樹脂層から信号転写用基板を剥離する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、情報の記録、または情報の再生を目的とした多層情報記録媒体およびその製造方法に関するものである。

近年、情報機器または映像音響機器等で処理される情報量の拡大化に伴い、データアクセスが容易で、大容量データを蓄積可能で、かつ機器の小型化に対応可能な光ディスクなどの、情報記録媒体が注目されている。また、情報記録媒体について情報の高密度記録化が検討されており、高密度記録可能な情報記録媒体として、波長が約４００ｎｍのレーザ光源と開口数（ＮＡ）が０．８５の集光レンズとを含む光ヘッドを備えた記録再生装置を用いて、情報が記録再生される情報記録媒体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この情報記録媒体では、例えば、単一の記録層について２５ＧＢ程度、２層の記録層について５０ＧＢ程度の容量のデータを蓄積可能である。

次に、特許文献１に記載された従来の多層情報記録媒体の構造及び製造方法を、図７Ａ〜図９Ｊを用いて説明する。

図７Ａ〜図７Ｆには、従来の多層情報記録媒体の作製の際に用いられる基板作製用金型（スタンパ）の製造方法を示している。まず、ガラス板２０１上にフォトレジスト等の感光材料を塗布して感光膜２０２を形成する（図７Ａ参照）。次いで、レーザ光２０３を用いて、ピットや案内溝等のパターンを感光膜２０２に転写するための露光を行う（図７Ｂ参照）。図７Ｂにおいて、２０２ａは、レーザ光２０３が照射された部分（露光部）である。露光部の感光材料は現像工程を経ることにより除去され、ピットや案内溝等のパターン２０４がガラス板２０１上に形成された光記録原盤２０５が得られる（図７Ｃ参照）。次に、スパッタリングや蒸着等の方法によってパターン２０４上に導電膜２０６を形成する。すると、パターン２０４の形状が導電膜２０６に転写される（図７Ｃおよび図７Ｄ参照）。次に、導電膜２０６上にめっき膜２０７を形成して、導電膜２０６の剛性を高め、かつ導電膜２０６に厚みを持たせる（図７Ｅ参照）。次に、めっき膜２０７と導電膜２０６とからなる積層体を、光記録原盤２０５から剥離して、スタンパ２０８を得る（図７Ｆ参照）。

図８は、従来の多層情報記録媒体の断面図を示している。この多層情報記録媒体は、第１信号基板３０１を含んでいる。第１信号基板３０１上には、第１情報記録部３０２が配置され、第１情報記録部３０２上には、第２信号基板３０３が配置されている。第２信号基板３０３上には、第２情報記録部３０４と、透明層３０５と、透明基板３０６とがこの順に配置されている。透明層３０５は、透明基板３０６を第２情報記録部３０４に貼りつけるために設けられている。

第１信号基板３０１は、ピットや案内溝を有する面を、凹凸形状の情報面として有している。この情報面は、図７Ｆに示したスタンパ２０８を用いて、第１信号基板３０１を射出圧縮成型法により成形する際に形成される。第１信号基板３０１の平均厚みは１．１ｍｍ程度である。第１情報記録部３０２および第２情報記録部３０４は、それぞれ記録膜や反射膜等を含んでおり、スパッタリングや蒸着等の方法により形成される。

第２信号基板３０３は、スピンコート法によって塗布された光硬化性樹脂に、凹凸面を有する信号転写用基板を貼りつけ、光硬化性樹脂の硬化後に、光硬化性樹脂から信号転写用基板を剥離することによって形成される。信号転写用基板は、図７Ｆに示したスタンパ２０８と同様に、凹凸面を有している。

透明基板３０６は、記録再生光に対して十分に透明な材料からなる。透明層３０５は、光硬化性樹脂や、感圧接着剤等の接着剤から形成されている。透明基板３０６と透明層３０５とを足した平均厚みは０．０７５ｍｍ程度である。このようにして作製された多層情報記録媒体の記録再生は、透明基板３０６側から記録再生レーザ光を入射することによって行なわれる。

次に、図９Ａ〜図９Ｊを用いて従来の多層情報記録媒体の製造方法についてより詳細に説明する。

まず、第１信号基板４０１の情報面上に、スパッタリングや蒸着等の方法により第１情報記録部４０２を形成する。第１信号基板４０１は吸引器等の手段によって回転テーブル４０３に固定された状態にしておく（図９Ａ参照）。次に、第１情報記録部４０２に、ディスペンサーを用いて光硬化性樹脂を含む塗料４０４を所望の半径を有する円を描くように塗布する（図９Ｂ参照）。次に、回転テーブル４０３を回転して、塗料４０４を延伸する。延伸の際には、遠心力によって余分な樹脂と気泡とが除去される。延伸後の塗料４０４の厚みは、塗料４０４の粘度、回転テーブルの回転数、回転時間、雰囲気条件（温度や湿度など）を任意に設定することにより、所望の値に制御できる。回転停止後、塗料４０４を、光照射機４０５を用いた光照射により硬化して、光硬化性樹脂層４０４’とする（図９Ｃ参照）。

一方で、回転テーブル４０７上に信号転写用基板４０６を固定する。信号転写用基板４０６は、図７Ｆに示したスタンパ２０８と同様の凹凸面を有している（図９Ｄ参照）。信号転写用基板４０６上に、ディスペンサーを用いて光硬化性樹脂を含む塗料４０８を所望の半径を有する円を描くように塗布する。次に、回転テーブル４０７を回転して、塗料４０８を延伸する。延伸後の塗料４０８の厚みは、塗料４０４の場合と同様の方法により制御できる（図９Ｅ参照）。回転テーブル４０７の回転を停止した後、塗料４０８を、光照射機４０９を用いた光照射により硬化して、光硬化性樹脂層４０８’とする（図９Ｆ参照）。

次に、基板４１０と基板４１１とを、回転テーブル４０３上で、光硬化性樹脂層４０８’と４０４’とが向い合うように、光硬化性樹脂を含む塗料４１２を介して重ね合わせ、この状態で、回転テーブル４０３を回転させる（図９Ｇ参照）。回転テーブル４０３の回転により、塗料４１２は所望の厚みに制御（延伸）される。その後、塗料４１２を、光照射機４０５を用いた光照射により硬化して、光硬化性樹脂層４１２’とする（図９Ｈ参照）。次に、光硬化性樹脂層４０８’から信号転写用基板４０６を剥離する。

尚、塗料４０４に含まれる光硬化性樹脂には、第１情報記録部４０２および光硬化性樹脂層４１２’と接着性が良好なものが選択される。塗料４０８に含まれる光硬化性樹脂には、信号転写用基板４０６との剥離性が良く、且つ光硬化性樹脂層４１２’との接着性が良好なものが選択される。塗料４０４，４１２，４０８の粘度は、薄い光硬化性樹脂層の形成を可能とするために、いずれも約１５０ｍＰａ・ｓ程度に調整されている。尚、光硬化性樹脂層４０４’、４０８’、４１２’からなる一体化物（樹脂層ともいう）は、図８における第２信号基板３０３に相当する。上記一体化物の厚みは、説明の都合上、図８における第２信号基板３０３の厚みよりも厚く記載している。

次に、光硬化性樹脂層４０８′の第１信号基板４０１側の面の反対面上、すなわち、第２情報面上に、スパッタリングや蒸着等の方法により第２の情報記録部４１３を形成し、第２情報記録部４１３上に、透明層４１５形成用の、光硬化性樹脂を含む塗料を塗布する。次いで、塗布された塗料に透明基板４１４を貼りつけた後、回転テーブル４０３を回転させることにより、塗料に混入した気泡を除去しながら、かつ塗料を延伸する。その後、透明基板４１４越しに、塗料に所定の波長の光を照射して光硬化性樹脂を硬化させ、塗料を透明層４１５とする（図９Ｉ参照）。
特開２００２−０９２９６９号公報

しかし、スピンコート法によって光硬化性樹脂層等を形成すると、周方向の細かな膜厚変動や、半径方向の大きな膜厚変動が生じる。特に、多数の情報記録部を備えた多層情報記録媒体では、隣り合う情報記録部間に配置された信号基板（樹脂層）の膜厚変動の足し合わせにより、多層情報記録媒体全体の厚さ変動が大きくなる。

また、スピンコート法では、被塗布面の縁部（図８に示した例では、外周縁部）にまで塗料が行きわたる。そのため、光照射によって光硬化性樹脂を硬化させる時に、縁部上に配置された光硬化性樹脂が表面張力により盛り上がり、その結果、被塗布面の縁部上における光硬化性樹脂層４０４’の厚みが、被塗布面の他の部分上におけるそれより顕著に大きくなってしまう（図９Ｊ参照）。この厚さ変動は、光硬化性樹脂層４０４’、４０８’、４１２’からなる一体化物（樹脂層）の厚さ変動をもたらす。樹脂層の厚さ変動は、レーザ光を用いて情報の記録、または情報の再生を行う際に、球面収差の増大により光スポットのサイズの変動を引き起こす。さらに、上記厚さ変動は、情報面上へ光スポットの焦点を維持するフォーカス制御や、信号列に光スポットを追従させるトラッキング制御にも悪影響を与えてしまう。これらの結果、多層情報記録媒体について、情報の記録、または情報の再生が良好に行えないという問題が生じる。

また、スピンコート法において上記厚さ変動を抑制するためには、回転テーブルの回転速度や回転数などを制御するための複雑なプログラムを作製しなければならない。よって、スピンコート法において上記厚さ変動を抑制しようとすると、タクト時間が増大するという問題が生じる。

本発明は、情報の再生、または情報の記録再生が良好に行われ、かつ生産効率の良い多層情報記録媒体およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の多層情報記録媒体の製造方法は、信号基板と、前記信号基板上に配置された２つ以上の情報記録部と、隣り合う情報記録部間に配置された樹脂層とを含む多層情報記録媒体の製造方法であって、前記樹脂層を形成する工程を含み、前記樹脂層の形成工程において、前記信号基板の縁部を除く前記信号基板上に、樹脂含有塗料を孔版の孔を通して塗布し、塗布された前記樹脂含有塗料を介して、前記信号基板と信号転写用基板とを、大気圧よりも低い気圧下で貼り合わせ、塗布された前記樹脂含有塗料に含まれる樹脂を硬化して前記樹脂層を形成した後、前記樹脂層から前記信号転写用基板を剥離することを特徴とする。

本発明の第２の多層情報記録媒体の製造方法は、信号基板と、前記信号基板上に配置された２つ以上の情報記録部と、隣り合う情報記録部間に配置された樹脂層とを含む多層情報記録媒体の製造方法であって、前記樹脂層を形成する工程を含み、前記樹脂層の形成工程において、信号転写用基板の縁部を除く前記信号転写用基板上に、樹脂含有塗料を孔版の孔を通して塗布し、塗布された前記樹脂含有塗料を介して、前記信号基板と前記信号転写用基板とを、大気圧よりも低い気圧下で貼り合わせ、塗布された前記樹脂含有塗料に含まれる樹脂を硬化して前記樹脂層を形成した後、前記樹脂層から前記信号転写用基板を剥離することを特徴とする。

本発明の第３の多層情報記録媒体の製造方法は、信号基板と、前記信号基板上に配置された２つ以上の情報記録部と、隣り合う情報記録部間に配置された樹脂層とを含む多層情報記録媒体の製造方法であって、前記樹脂層を形成する工程を含み、前記樹脂層の形成工程において、信号転写用基板の縁部を除く前記信号転写用基板上に、第１の樹脂含有塗料を第１孔版の孔を通して塗布し、前記信号基板の縁部を除く前記信号基板上に、第２の樹脂含有塗料を第２孔版の孔を通して塗布し、前記第１の樹脂含有塗料および前記第２の樹脂含有塗料を介して、前記信号基板と前記信号転写用基板とを、大気圧よりも低い気圧下で貼り合わせ、第１の樹脂含有塗料に含まれる樹脂および第２の樹脂含有塗料に含まれる樹脂を硬化して前記樹脂層を形成した後、前記樹脂層から前記信号転写用基板を剥離することを特徴とする。

本発明によれば、情報の記録、または情報の再生が良好に行われ、かつ生産効率の良い多層情報記録媒体およびその製造方法を提供できる。

第１〜３の多層情報記録媒体の製造方法によれば、隣り合う情報記録層部を分離するための樹脂層について、信号基板の縁部上における盛り上がりを抑制できるので、厚さ変動が抑制された多層情報記録媒体を提供できる。よって、球面収差の増大による光スポットのサイズの変動を抑制でき、フォーカス制御およびトラッキング制御が安定して行われる多層情報記録媒体を提供できる。すなわち、情報の記録、または情報の再生が良好に行われる多層情報記録媒体を提供できる。

また、第１〜３の多層情報記録媒体の製造方法では、信号基板と信号転写用基板とを、大気圧よりも低い気圧下で貼り合わせるので、樹脂層への気泡の混入が抑制されており、光路内の気泡混入が抑制されている。このことによっても、上記第１〜３の多層情報記録媒体の製造方法にて作製された多層情報記録媒体では、球面収差の増大による光スポットのサイズの変動を抑制でき、フォーカス制御およびトラッキング制御が安定して行なわれる。

また、第１〜３の多層情報記録媒体の製造方法では、回転テーブルの回転速度や回転数などを制御するための複雑なプログラムを必要としないため、スピンコート法により樹脂層を形成する場合よりも、タクト時間の短縮が可能であり、生産効率が良い。また、第１〜３の多層情報記録媒体の製造方法では、スクリーン印刷法により樹脂含有塗料を塗布するので、スピンコート法により樹脂含有塗料を塗布する場合よりも、厚みがより均一な樹脂層を迅速に形成できる。

以上のとおり、第１〜３の多層情報記録媒体の製造方法によれば、情報の記録、または情報の再生が良好に行われる多層情報記録媒体を、生産性よく提供できる。

第１〜３の多層情報記録媒体の製造方法では、樹脂層の形成工程において、樹脂含有塗料の塗布後、所定時間経過後に、信号基板と信号転写用基板とを貼り合わせることが好ましい。上記所定時間内に、孔版の孔を通して塗布された樹脂含有塗料の表面凹凸の平滑化が自然に行なわれ、信号基板と信号転写用基板との貼り合わせが良好に行えるからである。

第１〜３の多層情報記録媒体の製造方法では、樹脂層の形成工程において、樹脂含有塗料の塗布後、信号基板と信号転写用基板とを貼り合わせる前に、信号基板上に塗布された樹脂含有塗料を加熱することが好ましい。塗布された樹脂含有塗料の表面凹凸の平滑化が迅速に行えるからである。

塗布された樹脂含有塗料の加熱は、上記樹脂含有塗料の表面温度が４０℃〜１２０℃となるように行うと好ましい。加熱による多層情報記録媒体の反りの発生を抑制しながら、樹脂含有塗料の平滑化の効率を向上させることができるからである。同様の理由から、塗布された樹脂含有塗料の加熱は、上記樹脂含有塗料の表面温度が４０℃〜１００℃となるように行うと、さらに好ましい。

第１〜３の多層情報記録媒体の製造方法では、前記樹脂層の形成工程において、前記樹脂含有塗料を塗布する最中に、前記樹脂含有塗料を温風を用いて加熱すると好ましい。また、前記塗布された樹脂含有塗料についても、温風を用いて加熱すると好ましい。加熱と送風とを併用することにより、より効率的かつ効果的に樹脂含有塗料の平滑化が行え、大きな気泡の混入も抑制できるからである。温風による樹脂含有塗料の加熱は、上記樹脂含有塗料の表面温度が３０℃〜１００℃となるように行うと好ましい。

樹脂含有塗料に含まれる樹脂は、光硬化性樹脂を含み、光硬化性樹脂としては、例えば、紫外線硬化樹脂が好ましい。紫外線硬化樹脂は、紫外線域の波長の光りに対してのみ高感度に反応して硬化する。そのため、樹脂層の形成工程において、塗布された樹脂含有塗料（紫外線硬化樹脂を含む）を、紫外線より長波長域の電磁波を用いて加熱しても、この電磁波により紫外線硬化樹脂は硬化しない。よって、紫外線より長波長域の電磁波を用いて樹脂含有塗料を加熱することにより、紫外線硬化樹脂を硬化させることなく，塗布された樹脂含有塗料の平滑化が迅速に行える。

樹脂含有塗料に含まれる樹脂が紫外線硬化樹脂を含む場合、塗布された樹脂含有塗料の加熱は、紫外線より長波長域の電磁波を用いて行うと好ましい。紫外線硬化樹脂を硬化させることなく樹脂含有塗料の平滑化が行えるからである。

塗布される樹脂含有塗料の粘度は、３０ｍＰａ・ｓ〜４０００ｍＰａ・ｓ（３０ｃｐｓ〜４０００ｃｐｓ）であると好ましい。孔版の孔を通した樹脂含有塗料の塗布が良好に行えるとともに、信号基板上に塗布された樹脂含有塗料が信号基板の縁部へ流れることを抑制でき縁部における樹脂層の盛り上がりを抑制できるからである。同様の理由から、塗布される樹脂含有塗料の粘度は、１００ｍＰａ・ｓ〜４０００ｍＰａ・ｓ（１００ｃｐｓ〜４０００ｃｐｓ）であると、さらに好ましい。

第１〜３の多層情報記録媒体の製造方法では、樹脂層の形成工程において、信号基板と信号転写用基板とを貼り合わせた後、加圧手段によって信号転写用基板を加圧してから、樹脂含有塗料に含まれる樹脂を硬化すると好ましい。信号の転写が良好に行えるからである。

樹脂含有塗料に含まれる樹脂が光硬化性樹脂を含む場合、信号転写用基板が、樹脂の硬化に用いられる照射光に対して透明であり、上記照射光を信号転写用基板越しに樹脂含有塗料に照射して、光硬化性樹脂を硬化させることが好ましい。このような方法によれば、容易にかつ効率的に樹脂層を形成できるからである。

樹脂含有塗料に含まれる光硬化性樹脂が紫外線硬化樹脂である場合、紫外線硬化樹脂の硬化に用いる照射光には、その波長域が紫外線域内にあるものを用いればよい。第１〜３の多層情報記録媒体製造方法においては、樹脂含有塗料が紫外線硬化樹脂を含む場合、信号転写用基板がポリオレフィンを含んでいると好ましい。ポリオレフィンは、紫外線硬化樹脂との剥離性が良好な材料であるので、小さな力で信号転写用基板を樹脂層から剥離でき、信号転写用基板への樹脂の付着も抑制できるからである。

第１〜２の多層情報記録媒体製造方法においては、信号基板は、中心孔を有する円盤状であり、樹脂層の形成工程において、信号基板の外周縁部および内周縁部を除く信号基板上に、樹脂含有塗料を塗布すると好ましい。

第３の多層情報記録媒体製造方法においては、信号基板および信号転写用基板は、中心孔を有する円盤状であり、樹脂層の形成工程において、信号転写用基板の外周縁部および内周縁部を除く信号転写用基板上に、第１の樹脂含有塗料を塗布し、信号基板の外周縁部および内周縁部を除く信号基板上に、第２の樹脂含有塗料を塗布すると好ましい。

本実施形態の情報記録媒体は、第１〜３の多層情報記録媒体の製造方法にて製造されるので、樹脂層の厚み変動が少ない。よって、多層情報記録媒体の光の入射側の面から各情報面までの光路長の変動も少ない。また、本実施形態の情報記録媒体では、球面収差の増大による光スポットのサイズの変動を抑制でき、フォーカス制御およびトラッキング制御も安定して行われる。よって、本発明の情報記録媒体では、情報の記録、または情報の再生が良好に行われる。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。本実施形態は、多層情報記録媒体として、いわゆる、Ｂｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｃを例に挙げて説明するが、本発明における多層情報記録媒体はこれに限定されず、例えば、メモリーカード、ＣＤ、ＤＶＤなどであってもよい。

（実施形態１）
図１は、本実施形態における多層情報記録媒体の断面図である。図１に示すように、多層情報記録媒体は、第１信号基板６０１と、第１信号基板６０１の情報面上に配置された第１情報記録部６０２とを備えている。第１信号基板６０１は、ピットや案内溝を有する面を、凹凸形状の情報面として有している。また、多層情報記録媒体は、第１情報記録部６０２上に配置された第２信号基板６０３を備えている。第２信号基板６０３は、ピットや案内溝を有する面を、凹凸形状の情報面（第１信号基板６０１側の面の反対面）として有している。多層情報記録媒体は、この情報面上に配置された第２情報記録部６０４を備えている。多層情報記録媒体は、第２情報記録部６０４上に配置された第３信号基板６０５を備えている。第３信号基板６０５は、ピットや案内溝を有する面を、凹凸形状の情報面（第２信号基板６０３側の面の反対面）として有している。多層情報記録媒体は、この情報面上に配置された第３情報記録部６０６を備えている。多層情報記録媒体は、第３情報記録部６０６上に配置された第４信号基板６０７を備えている。第４信号基板６０７は、ピットや案内溝を有する面を、凹凸形状の情報面（第３信号基板６０５側の面の反対面）として有している。多層情報記録媒体は、この情報面上に配置された第４情報記録部６０８と、第４情報記録部６０８上に配置された透明層６０９とを備えている。

尚、本願において、第２〜４信号基板６０３、６０５、６０７は、樹脂層６０３，６０５，６０７とも言う。

第１信号基板６０１は、情報記録媒体の反りを抑制するため、情報記録媒体の剛性を高めるため、および他の光ディスク（ＣＤ、ＤＶＤなど）との互換性を確保するために、外径φ１２０ｍｍ、平均厚み１．１ｍｍの円板から形成されている。第１信号基板６０１の材料としては、例えば、ポリカーボネイトやアクリル系樹脂などが挙げられる。図１に示した多層情報記録媒体では、第１信号基板６０１の材料としてポリカーボネイトを用いている。

凹凸形状の情報面は、図７Ｆに示したスタンパ２０８を用いて、第１信号基板６０１を成形する際に形成されている。第１信号基板６０１は、例えば、射出圧縮成型法等の成形法により形成できる。第１信号基板６０１はその中心部に、直径φ１５ｍｍの中心孔６１０を有している。この中心孔６１０により、プレーヤによる情報の記録再生の際に、多層情報記録媒体はプレーヤの所定の位置に回転可能に保持される。

第１信号基板６０１上に形成される樹脂層（第２〜４信号基板）６０３、６０５、６０７や透明層６０９が光硬化性樹脂を含む場合、これらの層の形成の際には、光硬化収縮が生じる。しかし、この光硬化収縮は情報面を上とした場合、第１信号基板６０１に反りをもたらしてしまう。従って、樹脂層６０３、６０５、６０７および透明層６０９の形成後において、多層情報記録媒体に反りが生じないよう、第１信号基板６０１は、予め反対の反りを有するように形成されていると好ましい。

本実施形態の多層情報記録媒体が再生専用の多層情報記録媒体（ＲＯＭ）である場合、第１情報記録部６０２は、例えば、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｓｉ、ＳｉＯ_２などの金属や半導体、誘電体を材料として、スパッタリングや蒸着等の方法により形成されている。

次に、本実施形態の多層情報記録媒体がＷｒｉｔｅ Ｏｎｃｅ型の多層情報記録媒体である場合の第１情報記録部６０２の構成について図２を用いて説明する。

第１情報記録部６０２は、例えば、ＡｌＣｒからなる反射膜５０３、ＺｎＳからなる第１誘電体膜５０４、ＴｅＯＰｄからなる記録膜５０５、ＺｎＳからなる第２誘電体膜５０６が、第１信号基板６０１（図１参照）側からこの順で配置された構造をしている。これらの層は、いずれも、例えば、スパッタリングや蒸着等の方法により形成される。反射膜５０３の材料には、ＡｌＣｒに代えて、再生専用の多層情報記録媒体と同様に、ＡｇやＡｕ等の金属を主成分とする材料を用いてもよい。

第２情報記録部６０４、第３情報記録部６０６、および第４情報記録部６０８についても、第１情報記録部６０２と同様の構造をしている。反射膜５０３の厚みを調整したり、反射膜５０３を除去したり、および／または 第１誘電体膜５０４や記録膜５０５の厚みを調整することにより、多層情報記録媒体の光学特性を調整できる。また、第１〜４情報記録部は色素膜（図示せず）等をさらに備えた構造をしていてもよい。

樹脂層６０３（第２信号基板）は、記録再生光に対してほぼ透明である。樹脂層６０３は、例えば、アクリル樹脂を主成分とする紫外線硬化樹脂から形成されていると好ましい。紫外線硬化樹脂は、紫外線域の波長の光に対してのみ高感度に反応して硬化するからである。そのため、樹脂層６０３の形成工程において、紫外線より長波長域の電磁波を用いて、第１情報記録部６０２に塗布された樹脂含有塗料を加熱しても、この電磁波により樹脂含有塗料に含まれる紫外線硬化樹脂は硬化しない。よって、紫外線より長波長域の電磁波を用いて樹脂含有塗料を加熱することにより、紫外線硬化樹脂を硬化させることなく、樹脂含有塗料表面の平滑化が行える。

樹脂層６０３は、例えば、下記のようにして作製される。紫外線硬化樹脂を含む樹脂含有塗料（単に「塗料」という場合もある）を、樹脂層６０３形成用の孔版の孔を通して第１信号基板６０１上に塗布する。塗布された塗料に、情報面を有する信号転写用基板を、その情報面が面するように押し当てた状態で、塗料に含まれる紫外線硬化樹脂を紫外線を用いて硬化させる。次いで、硬化した紫外線硬化樹脂から信号転写用基板を剥離する。尚、樹脂含有塗料は、第１信号基板６０１の縁部（外周縁部６０１ａおよび内周縁部６０１ｂ）を除く第１信号基板６０１上に塗布する。第１信号基板６０１上には第１情報記録部６０２が形成されているので、塗料は第１情報記録部６０２を介して第１信号基板６０１に塗布されることになる。

樹脂層６０５、６０７（第３〜４信号基板）についても、樹脂層６０３（第２信号基板）と同様の材料および方法にて、同様の形状に形成する。

樹脂含有塗料は、紫外線硬化樹脂等の樹脂の他に、粘度調整のための溶媒、硬化開始剤等を含んでいてもよい。

透明層６０９は、記録再生光に対してほぼ透明である。透明層６０９は、例えば、アクリル樹脂を主成分とする紫外線硬化樹脂から形成されていると好ましい。透明層６０９についても、樹脂層と同様の方法で形成できる。透明層６０９は、第１〜４情報記録部６０２，６０４，６０６，６０８と樹脂層６０３，６０５，６０７とを被い、例えば、その一部が、第１信号基板６０１の外周縁部６０１ａおよび内周縁部６０１ｂと接合するように形成されている。

次に、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法の一例について、図３Ａ〜図６Ｅを用いて説明する。

図３Ａ〜図４Ｄは、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する断面図である。

本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法では、まず、第１信号基板６０１の情報面上に、記録膜や反射膜などを含む第１情報記録部６０２を形成する。記録膜や反射膜などは、いずれも、スパッタリングや蒸着等の方法により形成する。第１信号基板６０１は、必要に応じて、第１情報記録部側の面の反対面側に配置された、バキューム等の手段によってテーブル１０３に固定されている。

次に、第１信号基板６０１上に、所定の間隔をあけて、所定寸法の網目を有する孔版１０４を配置する。孔版１０４には、第１信号基板６０１側の面の反対面上に供給された樹脂含有塗料１０５が、網目を通して第１情報記録部６０２に塗布される際に、塗布量を適切な量に制限可能とし、均一な塗布を可能とするものを用いる。

次に、孔版１０４の作製方法について説明する。まず、版枠１０６に孔版用材料を張り、孔版用材料に感光乳剤をコーティングする。次いで、コーティングされた孔版用材料の所定の位置（複数の孔を形成する位置）以外を遮光マスクによりマスクし、孔版用材料に露光装置を用いて紫外線を一定時間照射する。紫外線照射によって露光された感光乳剤を水噴射などによって水洗することにより現像して、孔版を１０４を得る。

尚、版枠１０６の材料には、例えば、木材、アルミニウム、ステンレス、プラスチックなどを用いることができるが、なかでも、軽量かつ剛性の高いアルミニウムが好ましい。孔版用材料には、例えば、シルク、ナイロン（登録商標）、ステンレス、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂材料などを用いることができるが、なかでも、外から加わる圧力に対して変形が小さいステンレスが好ましい。感光乳剤には、例えば、ジアゾニウム塩または重クロム酸塩を、ＰＶＡまたは酢酸ビニルエマルジョンに混合し溶解させたものなどを用いることができる。孔版用材料の所定の位置におけるメッシュ数（１インチ当たりの線材の本数）は、１５０〜６００であると好ましい。メッシュ数がこの範囲内にあれば、樹脂含有塗料の通過不良や塗布ムラを生じさせることなく、樹脂含有塗料を塗布できる。尚、孔版の孔は網目に限定されない。

表１は、樹脂含有塗料の粘度と樹脂層の状態との関係を示したものである。表１に示すように、樹脂含有塗料の粘度が３０ｍＰａ・ｓ〜４０００ｍＰａ・ｓ（３０ｃｐｓ〜４０００ｃｐｓ）であれば、良好な樹脂層を形成できることがわかった。樹脂含有塗料の粘度が３０ｍＰａ・ｓ（３０ｃｐｓ）より低い場合は、塗布された樹脂含有塗料が第１信号基板６０１の基板端面に若干流れてしまった。樹脂含有塗料の粘度が４０００ｍＰａ・ｓ（４０００ｃｐｓ）を超えると、樹脂含有塗料が孔版の孔を通過し難くなり、よって、塗料が塗布され難くなった。以上のことから、雰囲気の温度変化や湿度変化による樹脂含有塗料の粘度低下を考慮すれば、樹脂含有塗料の粘度は、１００ｍＰａ・ｓ〜４０００ｍＰａ・ｓ（１００ｃｐｓ〜４０００ｃｐｓ）であると好ましい。

尚、本願において、粘度は、回転粘度計を用いて測定した値である。回転粘度計を用いた粘度の測定方法は、回転子の回転トルクが粘度に比例することを利用している。回転子には、例えば、円筒形のローターや羽等が用いられる。回転トルクとは、試料（樹脂含有塗料）中に入れられた回転子を、棒状の軸を介して連結されたモーター等によって一定速度で回転させ続けるのに必要な力のことである。

孔版１０４における孔の形成領域を選択することにより、樹脂含有塗料の塗布範囲を制限できる。本実施形態においては、例えば、第１信号基板６０１の内径よりも外側の領域であって（例えば、中心から１０．５ｍｍ以上離れた領域）、かつ、外径よりも内側の領域（例えば、中心から５９．７５ｍｍ以内の領域）に、樹脂含有塗料１０５を塗布することが可能な孔版１０４を用いている（図３Ａ参照）。このような孔版１０４を用いれば、第１信号基板６０１の縁部６０１ａ，６０１ｂを除く第１信号基板６０１上、すなわち、直径φ１１９．５ｍｍの円内であって、直径φ２１ｍｍの円の外に、樹脂含有塗料１０５を塗布できる。

尚、上記一例では、第１信号基板６０１の外周縁部６０１ａは、外周から０．２５ｍｍ未満までの領域であり、第１信号基板６０１の内周縁部６０１ｂは、内周から３ｍｍ未満までの領域であるが、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法において、縁部はこれに制限されない。

本実施形態の多層情報記録媒体が、例えば、外周情報信号領域を有している場合、第１信号基板６０１の外周縁部６０１ａは、例えば、外周情報信号領域よりも外側であると好ましい。例えば、Ｂｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｃでは、中心からの距離が５８．５ｍｍよりも遠い領域が、外周縁部６０１ａとなる。尚、外周情報信号領域には、多層情報記録媒体の外周についての情報が記録されている。

本実施形態の多層情報記録媒体が、例えば、多層情報記録媒体の表面の傷付きを防止するためのプロテクションリングを第１信号基板６０１の内周よりも内側に備えている場合、第１信号基板６０１の内周縁部６０１ｂとは、プロテクションリングよりも外側の領域であって第１情報記録部６０２よりも内側の領域を意味する。

本実施形態の多層情報記録媒体は、プロテクションリングよりも外側に、例えば、クランピング機構によってスピンドルに固定される領域（以下「クランピング領域」という。）を有する場合がある。例えば、Ｂｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｃでは、クランピング領域は、中心からの距離が６．５ｍｍ以上１１．５ｍｍ以下の領域である。多層情報記録媒体がクランピング領域を有する場合、第１信号基板６０１の内周縁部６０１ｂは、第１信号基板６０１における、クランピング領域よりも内側の領域、または、クランピング領域およびクランピング領域よりも内側の領域となる。クランピング領域上において、樹脂層が部分的に存在すると、好ましくないからである。

本実施形態の多層情報記録媒体は、例えば、多層情報記録媒体の内周についての情報が記録された内周情報信号領域を有していてもよい。この場合、第１信号基板６０１の内周縁部６０１ｂは、例えば、第１信号基板６０１における内周情報信号領域よりも内側であってもよい。この場合、例えば、Ｂｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｃでは、中心からの距離が２１．０ｍｍよりも近い領域が、内周縁部６０１ｂとなる。

このように、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法では、樹脂層の形成工程において、第１信号基板の縁部を除く第１信号基板上に、樹脂含有塗料を孔版の孔を通して塗布するので、樹脂層について、第１信号基板の縁部（外周縁部および内周縁部）上における、樹脂の盛り上がりやはみ出しを抑制できる。これにより、外周縁部および内周縁部における厚さ変動、および光路長の変動が抑制され、結果として、球面収差の増大による光スポットのサイズの変動を抑制でき、フォーカス制御およびトラッキング制御も安定して行われる多層情報記録媒体を提供できる。また、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法では、寸法精度がよく、外観の良好な多層情報記録媒体を提供できる。

樹脂含有塗料１０５の第１信号基板６０１への塗布（転移）は以下のようにして行う。まず、スクレッパー１０７を孔版１０４上に摺動させることにより、孔版１０４の複数の孔に樹脂含有塗料１０５を充填する（図３ＡおよびＢ参照）。次に、孔版１０４に所定の圧力を加えるようにスキージ１０８を摺動させる。これにより、孔版１０４の孔に充填された樹脂含有塗料を、孔から押し出して、第１信号基板６０１上へ塗布する（図３Ｃ参照）。

尚、樹脂含有塗料１０５の第１信号基板６０１上への塗布は、上記の方法に限定されない。孔版１０４および樹脂含有塗料の種類によっては、樹脂含有塗料１０５が、孔版１０４の孔を容易に通過する。この場合は、スキージ１０８を摺動させるだけで、樹脂含有塗料１０５の複数の孔への充填と第１信号基板６０１上への塗布とを行うことができる。

本実施形態では、得られる多層情報記録媒体が、開口数が０．８５の対物レンズと、波長４０５ｎｍのレーザ光源とを備えた記録再生ヘッドを用いて、記録再生可能となるよう、樹脂層の平均厚みは、例えば、１０μｍ〜２５μｍとした。スクレッパー１０７やスキージ１０８は、シリコンゴムやポリウレタン、ステンレスなどの材料を用いて形成されている。第１信号基板６０１上に塗布される樹脂含有塗料１０５の厚み（量）は、孔版１０４に対するスキージ１０８の角度やスキージ１０８による圧力、スキージ１０８の移動速度などによって左右される。そのため、上記角度、圧力および速度が、一定になるように調整されることが望ましい。

第１信号基板６０１上に塗布された樹脂含有塗料は、孔版１０４の孔を経て塗布されているので、塗布直後は、塗布模様（孔版模様）を有している。従って、塗布模様による樹脂含有塗料１０５表面の凹凸の程度が緩和されるように、樹脂含有塗料の塗布後、所定時間放置することにより、樹脂含有塗料のレベリング（表面凹凸の平滑化）を行うと好ましい。上記所定時間は、樹脂含有塗料の粘度等によって異なるが、通常、４秒〜１２０秒程度が好ましい。例えば、塗布時の樹脂含有塗料の粘度が３０ｍＰａ・ｓ〜４０００ｍＰａ・ｓである場合に、樹脂含有塗料の粘度が比較的低くかつチクソ性が低い場合は、塗布後直ちにレベリングが開始され、４秒程度で表面が平滑になる。一方、樹脂含有塗料の粘度が比較的高くかつチクソ性が高い場合は、樹脂含有塗料の流動が遅いので、レベリングが行われにくく、１２０秒程度で表面が平滑になる。尚、「平滑」の程度は、第１信号基板６０１と、信号転写用基板７０２（図４Ａ参照）との貼り合わせが良好に行える程度であれば充分である。

塗布された樹脂含有塗料を加熱すれば、レベリングが迅速に行われ、より好ましい。加熱処理装置としては、例えば、樹脂含有塗料に含まれる紫外線硬化樹脂を硬化させないように、遠赤外線ヒータを用いると好ましい。

表２は、樹脂含有塗料の表面温度と塗布模様の残存の程度との関係を示したものである。塗布模様の残存の程度は目視にて確認した。表２に示すように、表面温度が４０℃〜１２０℃の範囲内となるように樹脂含有塗料を加熱すれば、紫外線硬化樹脂の変質を抑えながら、凹凸をほとんど無くすことができ、最適なレベリングが行えた。第１信号基板６０１の変形を考慮すれば、樹脂含有塗料の表面温度は、４０℃〜１００℃の範囲内にあると、より好ましい。

尚、表面温度は、非接触式放射温度計を用いて測定した。

このように、塗布された樹脂含有塗料をその表面温度が所定の温度となるように加熱すれば、迅速に、均一な厚みの樹脂含有塗料層１０５’を第１信号基板６０１上に形成できる（図３Ｄ参照）。

本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法では、樹脂含有塗料を塗布する最中に、樹脂含有塗料を温風を用いて加熱してもよい。また、塗布された樹脂含有塗料を、温風を用いて加熱してもよい。加熱と送風とを併用することにより、より効率的かつ効果的に樹脂含有塗料の平滑化が行え、大きな気泡の混入も抑制できるからである。温風による樹脂含有塗料の加熱は、上記樹脂含有塗料の表面温度が３０℃〜１００℃となるように行うと好ましい。

図４Ａ〜図４Ｄは、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法において、樹脂含有塗料に信号を転写する方法の一例を示した断面図である。樹脂含有塗料層１０５’が一方の主面上に形成された第１信号基板６０１を、減圧槽７０１の中に配置する。第１信号基板６０１の中心部に形成された中心孔６１１にセンターボス７０６を通すことによって、第１信号基板６０１を所定の位置に固定する。同時に、信号転写用基板７０２についても減圧槽７０１中に配置する。信号転写用基板７０２は、例えば、紫外線硬化樹脂との剥離性が良好な材料である、ポリオレフィンを含んでいると好ましい。ポリオレフィンは、成形性が良好なので、凹凸形状を有する情報面を容易に形成できる点においても、信号転写用基板７０２の材料として好適である。

また、ポリオレフィンは紫外線を透過する性質を有するので、信号転写用基板７０２越しに、樹脂含有塗料に紫外線を照射すれば、樹脂含有塗料に含まれる紫外線硬化樹脂を効率良く硬化できる。ポリオレフィンとしては、例えば、シクロペンタジエンを原料とするシクロオレフィンが挙げられる。

第１信号基板６０１の平均厚みが、例えば、１．１ｍｍである場合、信号転写用基板７０２の平均厚みは、例えば、０．６ｍｍとすると好ましい。第１信号基板６０１よりも薄い信号転写用基板７０２を用いれば、厚さの相違による剛性差により、信号転写用基板７０２の剥離が容易に行える。

減圧槽７０１内は、ロータリーポンプやメカニカルブースターポンプなどの減圧ポンプ７０３によって排気可能であり、短時間で所定の気圧にまで減圧可能である。本実施形態においては、減圧槽７０１内が、例えば、１００Ｐａ以下の真空度に達したときに、信号転写用基板７０２と第１信号基板６０１とを樹脂含有塗料層１０５’および第１情報記録部６０２を介して貼り合わせる。

このとき、加圧プレート７０４によって、信号転写用基板７０２を加圧して、樹脂含有塗料層１０５’に信号転写用基板７０２の凹凸面を情報面として転写する。減圧槽７０１内が減圧されていることから、樹脂含有塗料層１０５’と信号転写用基板７０２との間に気泡を混入させることなく、信号転写用基板７０２と第１信号基板６０１と貼り合せることができる（図４Ｂ参照）。また、樹脂含有塗料１０５を孔版の孔を通して第１信号基板６０１上に塗布した際に、樹脂含有塗料内に混入した気泡も、取り除くことができる。

次に、貼り合わされた第１信号基板６０１と信号転写用基板７０２とを、減圧槽７０１から取り出す。次いで、信号転写用基板７０２の上方に配置された紫外線照射装置７０５によって、信号転写用基板７０２越しに、樹脂含有塗料層１０５’に紫外線を照射して、樹脂含有塗料に含まれる紫外線硬化樹脂を硬化し、樹脂含有塗料層１０５’を樹脂層とする（図４Ｃ参照）。

次いで、硬化した紫外線硬化樹脂から信号転写用基板７０２を剥離する。この際、信号転写用基板７０２と樹脂層との間に圧縮エアーを吹き込むと好ましい。このようにして、情報面を有する樹脂層６０３を形成する（図４Ｄ参照）。

次に、第２情報記録部６０４を、第１情報記録部６０２と同様に、スパッタリング等の方法により形成する。樹脂層６０５についても、樹脂層６０３と同様にして形成する。さらに、第３〜４情報記録部６０６，６０８、情報層６０７についても、同様にして形成する。次に、第４情報記録部６０８上に、透明層６０９を形成する。透明層６０９は、記録再生光に対してほぼ透明な（透過性を有する）アクリル樹脂を主成分とした紫外線硬化樹脂を用いて形成する。透明層６０９についても、樹脂層と同様に、透明層６０９形成用の塗料を孔版の孔を通して、第４情報記録部６０８等に塗布することにより形成する（図１参照）。

第４情報記録部６０８の直上における透明層６０９の平均厚みは、透明層６０９の表面から第１情報記録部６０２までの距離が、１００μｍ程度となるように、透明層６０９と第１情報記録部６０２との間に挟まれる樹脂層６０３、６０５、６０７の厚みに応じて決定される。上記１００μｍは、今回用いた記録再生ヘッドによる球面収差の補正可能限界である。

例えば、樹脂層６０３、６０５、６０７の平均厚さがそれぞれ２５μｍの場合は、透明層６０９の平均厚さは、２５μｍ（１００μｍ−２５μｍ×３層）とする。また、樹脂層６０３、６０５、６０７の平均厚さが１０μｍの場合は、透明層６０９の平均厚さは、７０μｍ（１００μｍ−１０μｍ×３層）とする。尚、第１〜４情報記録部の各厚みは、樹脂層や透明層６０９のそれと比較して桁違いに薄いので無視できる。

本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法では、樹脂層６０３、６０５、６０７および第１〜第４情報記録部６０２，６０４，６０６，６０８がいずれも、第１信号基板６０１の縁部を除く第１信号基板６０１上に形成されている（図１参照）。そのため、透明層６０９は、第１信号基板６０１の外周縁部６０１ａおよび内周縁部６０１ｂと接合するように形成できる。したがって、第１〜４情報記録部６０２，６０４，６０６，６０８と樹脂層６０３、６０５、６０７とを、透明層６０９と第１信号基板６０１によって囲うことができる。ポリカーボネイトは硬化前の紫外線硬化樹脂および硬化後の紫外線硬化樹脂と接着性が高い。したがって、第１信号基板６０１の材料として、ポリカーボネイトを用い、透明層６０９の材料として紫外線硬化樹脂を用いれば、湿気などが原因で樹脂層と情報記録部とが剥離することを抑制できる。

図５Ａに、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法により作製された多層情報記録媒体の樹脂層の厚みの測定結果を、図５Ｂに、従来の多層情報記録媒体を構成する樹脂層の厚みの測定結果を示している。樹脂層の厚みは、多層情報記録媒体の中心を中心とする半径２０ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍ，５０ｍｍ，５９ｍｍの円周上を、それぞれ、１５度間隔で測定した。すなわち、互いに測定箇所が重複しないように１２０箇所について、樹脂層の厚みを測定した。

尚、樹脂層の厚みは、光の干渉効果を利用した方法（ＰＶ法）にて測定した。この測定方法は、樹脂層の表面で反射した光とその裏面で反射した光が互いに干渉を起こし、これらの反射光の位相が一致すると強度が高まり、ずれると弱まるという性質を利用している。波長の変化に伴い反射光強度が変化する干渉パターンが観測され、このパターンにおけるピーク波長λ１およびバレー波長λ２が、光路差２ｎｄ（ｎ＝樹脂層の屈折率、ｄ＝樹脂層の厚さ）の整数倍であるという関係から、樹脂層の厚みｄを得ることができる。

樹脂層の厚みの測定には、多層情報記録媒体の記録再生に用いるレーザ光よりも、長波長のレーザ光を用いる。多層情報記録媒体に記録された情報を記録再生するレーザ光と同等の波長の光を出射する光源を、樹脂層の厚みを測定するための装置に用いた場合、情報記録部に記録されている情報によって光回折が発生し、この光回折が、樹脂層の厚みの測定に悪影響を与えてしまうからである。例えば、記録再生用のレーザ光として、波長４００ｎｍ程度の青色レーザを使用する場合は、波長６５０ｎｍの程度の赤色レーザ光を用いて樹脂層の厚みを測定する。

平均厚み２０μｍを樹脂層の厚みの目標値として、樹脂層を形成した場合の厚みのばらつきは、図５Ａに示すように、本実施形態の多層情報記録媒体では±１μｍ以内におさまっている。一方、図５Ｂに示すように、従来の多層情報記録媒体では、樹脂層の厚みのばらつきは、±１μｍよりも大きかった。また、互いに測定箇所が重複しないように測定数を１２０として測定した樹脂層の厚みの平均値を樹脂層の平均厚みとすると、樹脂層の厚みの最大値と最少値の差は、上記平均厚みの１０％以下であった。

上記においては、第１信号基板６０１の縁部を除く第１信号基板６０１上に、樹脂含有塗料を塗布し、塗布された樹脂含有塗料を介して、第１信号基板６０１と信号転写用基板７０２とを、大気圧よりも低い気圧下で貼り合わせて、情報面を有する樹脂層６０３を形成しているが、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法はこれに制限されない。例えば、信号転写用基板７０２の縁部を除く信号転写用基板７０２上に、樹脂含有塗料を塗布し、塗布された樹脂含有塗料を介して、第１信号基板６０１と信号転写用基板７０２とを、大気圧よりも低い気圧下で貼り合わせて、情報面を有する樹脂層を形成してもよい。

また、例えば、比較的粘度の低い樹脂含有塗料を用いることによって、所望の厚みの樹脂層を形成することが難しい場合は、信号転写用基板７０２の縁部を除く信号転写用基板７０２上に、第１の樹脂含有塗料を第１孔版の孔を通して塗布し、第１信号基板６０１の縁部を除く第１信号基板６０１上に、第２の樹脂含有塗料を第２孔版の孔を通して塗布し、樹脂含有塗料を介して、第１信号基板６０１と信号転写用基板７０２とを、大気圧よりも低い気圧下で貼り合わせて、情報面を有する樹脂層を形成してもよい。第１孔版と第２孔版は、それぞれ、図３Ａ〜図３Ｄを用いて説明した孔版１０４と同様のものを用いればよい。

第１の樹脂含有塗料と第２の樹脂含有塗料の組成は同じであってもよいし、異なっていてもよい。第１の樹脂含有塗料と第２の樹脂含有塗料とが、それぞれ、光硬化性樹脂と粘着性樹脂（例えば、アクリル系の共重合体）とを含む場合、例えば、信号転写用基板７０２と樹脂層との剥離性を向上させ、および／または、第１信号基板６０１と樹脂層との接着性を向上させるために、第１の樹脂含有塗料における光硬化性樹脂の含有量を第２の樹脂含有塗料におけるそれよりも高くし、および／または、第２の樹脂含有塗料における粘着性樹脂の含有量を第１の樹脂含有塗料におけるそれよりも高くしてもよい。

（実施形態２）
実施形態２では、本発明の多層情報記録媒体の製造方法の他の例について図６Ａ〜図６Ｅを用いて説明する。

図６Ａ〜図６Ｂは、樹脂含有塗料層１０５’へ信号転写用基板７０２を用いて信号を転写する様子を示した断面図である。実施形態１と同様の方法により第１信号基板６０１上に塗布された樹脂含有塗料層１０５’に、信号転写用基板７０２を貼り付ける（図６Ａ参照）。信号転写用基板７０２上には、円筒形状のローラー９０３が配置されおり。ローラー９０３を回転走行させながら、ローラー９０３によって信号転写用基板７０２を加圧する（図６Ｂ参照）。このように、第１信号基板６０１と信号転写用基板７０２とを貼り合わせた後、信号転写用基板７０２上に加圧手段（ローラー９０３）を走行させながら、加圧手段（ローラー９０３）によって信号転写用基板７０２を加圧すれば、樹脂含有塗料層１０５’への信号の転写が良好に行える。

ローラー９０３が加熱手段を備えている場合は、必要に応じて、信号転写用基板７０２を加圧および加熱しながら、信号転写用基板７０２上にローラー９０３を走行させてもよい。この場合、樹脂含有塗料層１０５’への信号の転写がさらに良好に行える。硬化前の紫外線硬化樹脂は加熱されることによって粘度が低下するので、溝やピットなどの微細形状の転写が容易にかつ良好に行えるからである。

ローラー９０３による加圧は、３０ｋｇｆ／ｃｍ^２〜１００ｋｇｆ／ｃｍ^２（２９．４×１０^５Ｐａ〜９８．１×１０^５Ｐａ）の範囲で行うと好ましい。信号転写用基板７０２に加わる圧力が大きいほど転写性が良好になるが、圧力が大きすぎると、多層情報記録媒体に反りが生じ、および／または、樹脂層の厚み変動が生じる。圧力が上記範囲内であれば、多層情報記録媒体の反りや、樹脂層の厚み変動を生じさせることなく、信号の転写が良好に行える。

ローラー９０３の表面温度は、摂氏２５℃〜摂氏１００℃であると好ましい。温度が高すぎると、樹脂層の変質および／または多層情報記録媒体の反りが生じる。ローラー９０３の表面温度が上記範囲内であれば、樹脂層の変質や多層情報記録媒体の反りを生じさせることなく、信号の転写が良好に行える。

尚、ローラー９０３による加圧によって樹脂含有塗料層１０５’に含まれる気泡を減少させることができる。しかし、第１情報記録部６０２が形成された第１信号基板６０１と信号転写用基板７０２とを減圧槽７０１内に配置した後、減圧槽７０１内で、第１信号基板６０１と信号転写用基板７０２とを貼り合わせることが好ましい。樹脂含有塗料の塗布時に混入した気泡を除去でき、かつ、第１信号基板６０１と信号転写用基板７０２との貼り合わせの際に混入する気泡を減少させることができるからである。

次に、信号転写用基板７０２の上方に設置された紫外線照射機９０４によって、信号転写用基板７０２越しに樹脂含有塗料層１０５’に照射光を照射して、樹脂含有塗料層１０５’に含まれる紫外線硬化樹脂を硬化させる。尚、本実施形態においても、実施形態１と同様に、信号転写用基板７０２の材料は、上記照射光に対して実質的に透明なポリオレフィン樹脂を用いている（図６Ｃ参照）。

次に、硬化後の樹脂含有塗料層１０５’（樹脂層６０３）から信号転写用基板７０２を剥離する。この際、信号転写用基板７０２と樹脂層６０３の間に圧縮エアーを吹き込めば、第１情報記録部６０２と樹脂層６０３との接合状態を維持しながら、樹脂層６０３から信号転写用基板７０２を容易に剥離できる。

次に、第２情報記録部６０４についても、第１情報記録部６０２と同様に、スパッタリング等の方法により形成する（図６Ｄ参照）。樹脂層６０５についても、樹脂層６０３と同様にして形成する。さらに、第３〜４情報記録部６０６、６０８、樹脂層６０７についても、同様にして形成する。次に、第４情報記録部上に、透明層６０９を形成する。透明層６０９についても、実施形態１と同様にして形成すればよい（図６Ｅ参照）。

実施形態１および２では、いずれも、４つの情報記録部を備えた多層情報記録媒体を例に挙げて説明したが、本発明の多層情報記録媒体およびその製造方法はこれに制限されない。情報記録部の数は、第１信号基板、樹脂層、透明層等の厚みを調整することにより、２つまたは３つとしてもよいし、５つ以上としてもよい。複数の情報記録部を備えた情報記録媒体は、大容量の情報を記録再生可能である。

尚、実施形態１および２では、第１〜第４情報記録部は、いずれも、反射膜５０３、第１誘電体膜５０４、記録膜５０５、第２誘電体膜５０６が、第１信号基板側からこの順で配置された構造をしているが（図２参照）、第１〜第４情報記録部はこの形態に制限されない。各情報記録部は、少なくとも記録膜を含んでいればよく、その他の膜のうちの少なくとも１つがなくてもよいし、これらの膜以外の膜が含まれていてもよい。

尚、実施形態１および２では、円盤状のいわゆるブルーレイディスクを例に挙げ、第１信号基板６０１の外周縁部６０１ａおよび内周縁部６０１ｂを除く第１信号基板６０１上に、樹脂含有塗料を塗布することを説明した。しかし、本発明の多層情報記録媒体およびその製造方法はこれに限定されない。例えば、例えば、メモリーカードなどのように、中心孔６１０を有しない多層情報記録媒体については、第１信号基板の外周縁部のみを除く第１信号基板６０１上に、樹脂含有塗料を塗布すればいよい。

以上のとおり、本発明によれば、情報の記録、または情報の再生が良好に行われ、かつ生産効率の良い多層情報記録媒体およびその製造方法を提供できる。

本発明の多層情報記録媒体およびその製造方法によれば、情報の再生、または情報の記録再生が良好に行われる多層情報記録媒体を、生産性良く提供できる。本発明は、中心孔を有する円盤形のＢｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｃのみならず、メモリーカード、ＣＤ、ＤＶＤ、ホログラムメモリ等にも適用できる。

図１は、本実施形態の多層情報記録媒体の一例を示した断面図である。 図２は、図１に示した多層情報記録媒体の第１情報記録部の拡大図である。 図３Ａは、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する断面図である。 図３Ｂは、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する断面図である。 図３Ｃは、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する断面図である。 図３Ｄは、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する断面図である。 図４Ａは、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する断面図である。 図４Ｂは、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する断面図である。 図４Ｃは、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する断面図である。 図４Ｄは、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する断面図である。 図５Ａは、本実施形態の多層情報記録媒体を構成する樹脂層の厚みの測定結果を示したグラフである。 図５Ｂは、従来の多層情報記録媒体を構成する樹脂層の厚みの測定結果を示したグラフである。 図６Ａは、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法の他の例を説明する断面図である。 図６Ｂは、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法の他の例を説明する断面図である。 図６Ｃは、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法の他の例を説明する断面図である。 図６Ｄは、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法の他の例を説明する断面図である。 図６Ｅは、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法の他の例を説明する断面図である。 図７Ａは、従来の多層情報記録媒体の作製の際に用いられる基板作製用金型の製造方法の一例を説明する断面図である。 図７Ｂは、従来の多層情報記録媒体の作製の際に用いられる基板作製用金型の製造方法の一例を説明する断面図である。 図７Ｃは、従来の多層情報記録媒体の作製の際に用いられる基板作製用金型の製造方法の一例を説明する断面図である。 図７Ｄは、従来の多層情報記録媒体の作製の際に用いられる基板作製用金型の製造方法の一例を説明する断面図である。 図７Ｅは、従来の多層情報記録媒体の作製の際に用いられる基板作製用金型の製造方法の一例を説明する断面図である。 図７Ｆは、従来の多層情報記録媒体の作製の際に用いられる基板作製用金型の製造方法の一例を説明する断面図である。 図８は、従来の多層情報記録媒体の一例を説明する断面図である。 図９Ａは、従来の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する断面図である。 図９Ｂは、従来の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する断面図である。 図９Ｃは、従来の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する断面図である。 図９Ｄは、従来の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する断面図である。 図９Ｅは、従来の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する断面図である。 図９Ｆは、従来の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する断面図である。 図９Ｇは、従来の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する断面図である。 図９Ｈは、従来の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する断面図である。 図９Ｉは、従来の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する断面図である。 図９Ｊは、図９Ｃの一部の拡大図である。

符号の説明

６０１ 第１信号基板
６０１ａ 外周縁部
６０１ｂ 内周縁部
６０２ 第１情報記録部
６０３ 樹脂層
６０４ 第２情報記録部
６０５ 樹脂層
６０６ 第３情報記録部
６０７ 樹脂層
６０８ 第４情報記録部
６０９ 透明層
６１０ 中心孔
１０３ テーブル
１０４ 孔版
１０５ 樹脂含有塗料
１０５’ 樹脂含有塗料層
１０６ 版枠
１０７ スクレッパー
１０８ スキージ
７０１ 減圧槽
７０２ 信号転写用基板
７０３ 減圧ポンプ
７０４ 加圧プレート
７０５ 紫外線照射装置
７０６ センターボス
９０３ ローラー
９０４ 紫外線照射機

Claims (21)

1. 信号基板と、前記信号基板上に配置された２つ以上の情報記録部と、隣り合う情報記録部間に配置された樹脂層とを含む多層情報記録媒体の製造方法であって、
   前記樹脂層を形成する工程を含み、
   前記樹脂層の形成工程において、
   前記信号基板の縁部を除く前記信号基板上に、樹脂含有塗料を孔版の孔を通して塗布し、
   塗布された前記樹脂含有塗料を介して、前記信号基板と信号転写用基板とを、大気圧よりも低い気圧下で貼り合わせ、
   塗布された前記樹脂含有塗料に含まれる樹脂を硬化して前記樹脂層を形成した後、
   前記樹脂層から前記信号転写用基板を剥離することを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。
2. 信号基板と、前記信号基板上に配置された２つ以上の情報記録部と、隣り合う情報記録部間に配置された樹脂層とを含む多層情報記録媒体の製造方法であって、
   前記樹脂層を形成する工程を含み、
   前記樹脂層の形成工程において、
   信号転写用基板の縁部を除く前記信号転写用基板上に、樹脂含有塗料を孔版の孔を通して塗布し、
   塗布された前記樹脂含有塗料を介して、前記信号基板と前記信号転写用基板とを、大気圧よりも低い気圧下で貼り合わせ、
   塗布された前記樹脂含有塗料に含まれる樹脂を硬化して前記樹脂層を形成した後、
   前記樹脂層から前記信号転写用基板を剥離することを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。
3. 信号基板と、前記信号基板上に配置された２つ以上の情報記録部と、隣り合う情報記録部間に配置された樹脂層とを含む多層情報記録媒体の製造方法であって、
   前記樹脂層を形成する工程を含み、
   前記樹脂層の形成工程において、
   信号転写用基板の縁部を除く前記信号転写用基板上に、第１の樹脂含有塗料を第１孔版の孔を通して塗布し、
   前記信号基板の縁部を除く前記信号基板上に、第２の樹脂含有塗料を第２孔版の孔を通して塗布し、
   前記第１の樹脂含有塗料および前記第２の樹脂含有塗料を介して、前記信号基板と前記信号転写用基板とを、大気圧よりも低い気圧下で貼り合わせ、
   前記第１の樹脂含有塗料に含まれる樹脂および前記第２の樹脂含有塗料に含まれる樹脂を硬化して前記樹脂層を形成した後、
   前記樹脂層から前記信号転写用基板を剥離することを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。
4. 前記樹脂層の形成工程において、前記樹脂含有塗料の塗布後、所定時間経過後に、前記信号基板と前記信号転写用基板とを貼り合わせる請求項１に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
5. 前記樹脂層の形成工程において、前記樹脂含有塗料の塗布後、前記信号基板と前記信号転写用基板とを貼り合わせる前に、前記塗布された樹脂含有塗料を加熱する請求項１に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
6. 前記塗布された樹脂含有塗料を、その表面温度が４０℃〜１２０℃となるように加熱する請求項５に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
7. 前記塗布された樹脂含有塗料を、その表面温度が４０℃〜１００℃となるように加熱する請求項５に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
8. 前記樹脂層の形成工程において、前記樹脂含有塗料を塗布する最中に、前記樹脂含有塗料を温風を用いて加熱する請求項１に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
9. 前記塗布された樹脂含有塗料を、温風を用いて加熱する請求項５に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
10. 前記塗布された樹脂含有塗料を、その表面温度が３０℃〜１００℃となるように加熱する請求項９に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
11. 前記樹脂含有塗料に含まれる前記樹脂は、光硬化性樹脂を含む請求項１に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
12. 前記前記光硬化性樹脂は、紫外線硬化樹脂を含む請求項１１に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
13. 前記樹脂層の形成工程において、前記樹脂含有塗料の塗布後、前記信号基板と前記信号転写用基板とを貼り合わせる前に、前記塗布された樹脂含有塗料を、紫外線より長波長域の電磁波を用いて加熱する請求項１２に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
14. 塗布される前記樹脂含有塗料の粘度は、３０ｍＰａ・ｓ〜４０００ｍＰａ・ｓである請求項１に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
15. 塗布される前記樹脂含有塗料の粘度は、１００ｍＰａ・ｓ〜４０００ｍＰａ・ｓである請求項１に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
16. 前記樹脂層の形成工程において、前記信号基板と前記信号転写用基板とを貼り合わせた後、加圧手段によって前記信号転写用基板を加圧してから、前記樹脂含有塗料に含まれる樹脂を硬化する請求項１に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
17. 前記信号転写用基板は、前記樹脂の硬化に用いられる照射光に対して透明であり、
    前記照射光を前記信号転写用基板越しに前記樹脂含有塗料に照射して、前記樹脂を硬化する請求項１１に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
18. 前記信号転写用基板は、ポリオレフィン樹脂を含む請求項１に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
19. 前記信号基板は、中心孔を有する円盤状であり、
    前記信号基板の外周縁部および内周縁部を除く前記信号基板上に、前記樹脂含有塗料を塗布する請求項１に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
20. 請求項１に記載の多層情報記録媒体の製造方法で作製されたことを特徴とする多層情報記録媒体。
21. 信号基板と、前記信号基板上に配置された２つ以上の情報記録部と、隣り合う情報記録部間に配置された樹脂層とを含む多層情報記録媒体であって、
    互いに測定箇所が重複しないように測定数を１２０として測定した前記樹脂層の厚みの平均値を前記樹脂層の平均厚みとすると、前記樹脂層の厚みの最大値と最少値の差が、前記平均厚みの１０％以下であることを特徴とする多層情報記録媒体。

Images