JP2006224668A

JP2006224668A - 区域ごとのインキ付与量を測定するための装置及び方法

Info

Publication number: JP2006224668A
Application number: JP2006028747A
Authority: JP
Inventors: Michael Schoenert; ミヒャエル・シェーネルト; Alfons Schuster; アルフォンス・シュースター
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2005-02-19
Filing date: 2006-02-06
Publication date: 2006-08-31
Also published as: CA2535794C; US7980175B2; US20060185549A1; CH698078B1; DE102005007780A1; CA2535794A1

Abstract

【課題】区域ごとのインキ付与量を測定するための新種の装置及び対応する方法を提供する。
【解決手段】印刷製品における区域ごとのインキ付与量を測定するための装置であって、測定すべき印刷製品のインキ区域に配設された測定領域が、少なくとも１つの測定装置によって測定されるようになっている形式のものにおいて、多数の光学的な検出器１３；１８；２６；３４が設けられており、これらの光学的な検出器がそれぞれ、区域ごとの少なくとも１つの測定領域の信号を検出して、評価のために少なくとも１つの測定装置１５；２４；３１，３２；３７へさらに導き、複数の光学的な検出器１３；１８；２６；３４が、当該検出器によって検出された信号を、少なくとも１つの光学的なポイント１４；２１，２２，２３；２９，３０；３６の介在下で少なくとも１つの共通の測定装置１５；２４；３１，３２；３７へさらに導き、該測定装置が、複数の光学的な検出器１３；１８；２６；３４によって準備された信号を評価するようになっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、独立請求項の上位概念部に記載した形式の、区域ごとのインキ付与量を測定するための装置に関する。本発明は、さらに、別の独立請求項の上位概念部に記載した形式の、区域ごとのインキ付与量を測定するための方法に関する。

印刷に際して、印刷材料（被印刷体）は相前後して印刷機の複数の印刷機構を通るように運動させられ、この場合、各印刷機構内では、通常、印刷インキが印刷材料へ供給される。各印刷インキに対して、別個の印刷機構及びひいてはインキ機構が設けられている。各印刷機構のインキ機構はインキ調量装置を有しており、この場合、インキ調量装置は、インキ区域の数に相当する個数のインキ区域調節部材を有しており、これらのインキ区域調節部材はインキスライダ又はインキブレードとも呼ばれる。インキ区域調節部材の位置に応じて、印刷インキがインキつぼローラ（インキ元ローラ）若しくはインキ出しローラに到達する。インキ区域調節部材に依存してインキ区域ごとにインキ出しローラに到達するインキ量は、インキ移しローラ又は膜ローラから、該ローラに後置されたインキ機構ローラへ移送され、別のインキ機構ローラを介して各インキ機構の版胴若しくは版シリンダの方向に運動させられる。該版胴と協働するのがいわゆる転写胴若しくはゴム胴であり、該胴は印刷インキを版胴から印刷材料へ移送する。

従来技術によれば、印刷材料への印刷中に調節される区域ごとのインキ付与量を測定すること、及び該測定に依存して、印刷に関与するインキ機構の、区域ごとのインキ付与量を調整若しくは閉ループ制御することが、既に公知である。このために、通常、主題（Sujet）の外側で印刷材料へ印刷された測定領域、いわゆる印刷コントロール要素が測定される。しかしながら、測定領域は、主題の内側で測定することもできる。

区域ごとのインキ付与量を測定するために、濃度測定及び／又は色彩測定及び／又はスペクトルの測定原理に基づく測定装置が使用される。この場合、従来技術によれば、測定すべき印刷製品の各インキ区域には、定置の固有の測定装置が配設されている（すなわち、割り当てられている）か、又は複数の又は全てのインキ区域に対して１つの共通の測定装置が設けられており、該共通の測定装置は前記測定すべき印刷製品に沿ってトラバース運動若しくは横方向運動させられる。各インキ区域に対して１つの別個の測定装置を有している、区域ごとのインキ付与量を測定するための定置の若しくは静的な装置は、印刷製品の迅速な測定を可能にするが、高いハードウェアコストに基づき高くついてしまう。インキ区域に沿って運動させられる測定装置だけを有している、区域ごとのインキ付与量を測定するためのトラバースする装置は、比較的安価ではあるが、印刷製品の測定のために比較的長時間を要するものであった。

前記のことから出発して、本発明の課題は、区域ごとのインキ付与量を測定するための新種の装置及び対応する方法を提供することである。

前記課題は、独立請求項に記載の、区域ごとのインキ付与量を測定するための装置によって解決される。本発明による装置は、多数の光学的な検出器を有しており、これらの光学的な検出器はそれぞれ、区域ごとの少なくとも１つの測定領域の信号を検出して、評価のために測定装置へさらに導き、この場合、複数の光学的な検出器が、該検出器によって検出された信号を、少なくとも１つの光学的なポイント（転路器）の介在下で共通の測定装置へさらに導き、該測定装置が、複数の光学的な検出器によって準備された信号を時間的にずらして若しくは相前後して評価するようになっている。

印刷製品の区域ごとのインキ付与量を測定するための本発明による装置は、従来技術に基づき公知の装置の利点を組み合わせている。したがって、本発明による装置は、複数の光学的な検出器が設けられていることによって、印刷製品の迅速な測定を可能にする。複数の光学的な検出器が測定装置に接続されていることによって、さらに、ハードウェアコストが低減され、これにより、本発明による装置を比較的安価に実現することもできる。

本発明の有利な実施態様によれば、光学的なポイントはマルチプレクサとして形成されており、該マルチプレクサは、時間マルチプレクスすることを意図して、それぞれのマルチプレクサに供給された信号を時間的にずらして、それぞれのマルチプレクサに後置接続された装置へさらに導くようになっている。

区域ごとのインキ付与量を測定するための本発明による方法は、別の独立請求項に規定されている。

本発明の有利な実施態様は、従属請求項及び以下の説明から得られる。本発明の実施例は、当該実施例に限定されるものではないが、図面に基づき詳しく説明される。

以下に、本発明を図１〜図４に基づき詳しく説明する。

図１には、本発明の第１の実施例による、印刷製品１１における区域ごとのインキ付与量を測定するための装置１０を示してある。測定すべき印刷製品１１は、図１の実施例では、全部で８つのインキ区域１２を有している。本発明による装置１０によって、各インキ区域１２のために、インク区域１２内の区域ごとのインキ付与に関する少なくとも１つの測定値が求められることになる。しかも、このためにインキ区域１２に配設された測定領域、つまり、主題の内側の測定領域か又は主題の外側の測定領域が測定される。

図１の実施例では、各インキ区域１２に光学的な検出器１３が配設されている。該光学的な検出器１３によって、各インキ区域１２に関して、少なくとも１つの測定すべき測定領域の光学的な信号が検出可能である。図１によれば、全ての光学的な検出器１３は、１つの共通の光学的なポイント１４に接続されている。光学的な検出器１３によって検出された信号は、光学的なポイント１４に入力信号として供給可能であり、この場合、光学的なポイント１４は、常時、これらの入力信号のうちの１つの入力信号だけを、前記光学的なポイント１４に後置接続された測定装置１５に供給する。測定装置１５内では、光学的な検出器１３によって検出された光学的な信号は、濃度測定及び／又は色彩測定及び／又はスペクトルによって評価され、対応する測定値が調整装置１６に供給され、該測定装置１６は前記測定値を、区域ごとのインキ付与量の調整のために使用することができる。

光学的なポイント１４は、光学的なマルチプレクサとして形成されており、該マルチプレクサは、時間マルチプレクスすることを意図して、前記光学的な検出器１３からマルチプレクサ１４に供給された信号を時間的にずらして、マルチプレクサ１４に後置接続された装置１５へさらに導く。このことによって、全てのインキ区域内で光学的な信号が同時に検出され得、該光学的な信号は時間的にずらして唯一の測定装置に供給される。このことによって、全印刷製品１１にわたる、つまり、該印刷製品１１の全てのインキ区域１２にわたる区域ごとのインキ付与量の迅速な測定が、僅かなハードウェアコストで実現され得る。

印刷製品１１における区域ごとのインキ付与量を測定するための本発明による装置１７の第２の実施例は、図２に示してある。この場合、図２の実施例においても、印刷製品１１はまたもや全部で８つのインキ区域１２を有している。図２の実施例においても、各インキ区域１２に１つの別個の光学的な検出器１８が配設されている。該光学的な検出器１８は２つのグループ１９；２０を有しており、この場合、各グループ１９；２０の光学的な検出器１８は、それぞれ１つの光学的なポイント２１；２２に接続されている。該光学的なポイント２１，２２には、該光学的なポイント２１，２２に接続された光学的な検出器１８によって準備された光学的な信号が、入力信号として供給される。この場合、光学的な両ポイント２１，２２の出力信号は、該光学的なポイント２１，２２に後置接続された光学的なポイント２３に供給される。光学的なポイント２１，２２にカスケード接続を意図して接続されている前記光学的なポイント２３から出発して、前記光学的な検出器２４によって検出された光学的な信号は、時間的にずらされて測定装置２４へ到達し、該測定装置２４は、濃度測定及び／又は色彩測定及び／又はスペクトルによって信号の評価を行う。調整装置１６は、測定装置２４によって準備された測定信号をベースとして、またもや区域ごとのインキ付与量を調整することができる。

図２の実施例では、本発明による装置１７は、図１の実施例において本発明による装置１０が唯一の測定装置１５しか有していないのと同様に、唯一の測定装置２４しか有していない。該測定装置１５；２４は、光学的な検出器１３；１８によって検出された全ての光学的な信号を評価するために用いられる。図１の実施例では、全ての光学的な検出器１３は、唯一の光学的なポイント１４に接続されている。これに対して図２の実施例では、光学的な検出器１８はグループに纏められている。この場合、各グループ１９；２０の光学的な検出器１８は、それぞれ１つの光学的なポイント２１；２２に接続されており、かつ前記光学的な信号は、グループ１９；２０に配設された光学的なポイント２１，２２から出発して、別の光学的なポイント２３の介在下で、唯一の測定装置２４に供給される。

印刷製品１１（該印刷製品１１はまたもや、図示の実施例では８つのインキ区域１２を有している）における区域ごとのインキ付与量を測定するための本発明による装置２５の第３の実施例は、図３に示してある。図３の実施例においても、またもや各インキ区域１２に光学的な検出器２６が配設されている。該光学的な検出器２６はまたもやグループ２７，２８に構造化されており、この場合、各グループ２７，２８の測定検出器２６は、それぞれ１つの光学的なポイント２９；３０に接続されている。この限りにおいて、図３の実施例は図２の実施例と合致している。しかしながら、図３の実施例では、１つのグループ２７；２８に配設された光学的な各ポイント２９；３０に、測定装置３１；３２が後置接続されている。該測定装置３１；３２内で、それぞれのグループ２７，２８の前記光学的な検出器２６によって検出された光学的な信号が、濃度測定及び／又は色彩測定及び／又はスペクトルによって評価される。測定装置３１，３２の測定値は、またもや調整装置１６に供給可能である。

印刷製品１１（該印刷製品１１は、図示の実施例では全部で８つのインキ区域１２を有している）における区域ごとのインキ付与量を測定するための本発明による装置３３の別の実施例は、図４に示してある。図４の実施例においても、複数の光学的な検出器３４が設けられており、この場合、それぞれ２つのインキ区域１２に、１つの光学的な検出器３４が配設されている。測定すべき印刷製品１１に対して相対的に、光学的な検出器３４が矢印３５の方向でトラバースしながら相対運動することによって、隣接する２つのインキ区域３５においてそれぞれ１つの光学的な検出器３４を用いて、対応する光学的な信号を検出することができる。全ての光学的な検出器３４は、唯一の光学的なポイント３６に接続されており、該光学的なポイント３６は、時間マルチプレクスすることを意図して、前記光学的な検出器３４によって検出された信号を唯一の測定装置３７に供給する。該測定装置３７は、またもや、前記光学的な検出器３４によって検出された光学的な信号を、濃度測定及び／又は色彩測定及び／又はスペクトルによって評価して、対応する測定値を調整装置１６に提供する。

測定装置１５のスペクトル特性に基づいて、検出器１３によって検知された信号を光学的なポイント１４を用いて波長に依存して又は波長とは無関係に複数のそのような測定装置１５へ分配すること、及び該測定装置１５から調整装置１６に供給することが、必要であり得る。

しかしながら、そのような測定装置１５は同じ目的のために、複数のサブユニットであって、まさしく種々異なるスペクトル領域をカバーしかつ、組み込まれた光学的なポイントによってその信号を受け取る複数のサブユニットから成っていてもよく、前記組み込まれた光学的なポイントは、入力信号を波長に依存して又は波長とは無関係に分配する。

全ての実施例に共通するのは、複数の光学的な検出器を介して信号が検出され、評価のために該信号が少なくとも１つの測定装置へさらに導かれ、しかも、複数の光学的な検出器が、該検出器によって検出された信号を、少なくとも１つの光学的なポイントの介在下で、少なくとも１つの共通の測定装置へさらに導くことである。図１〜図４に示した具体的な実施例を越えて、本発明のさらなる変化実施例が考えられる。例えば２つ、３つ又はさらには４つのインキ区域にわたってトラバースする光学的な検出器を、図２及び図３に示した装置において使用することもできる。インキ区域の数が、測定すべき印刷製品に応じて任意であるのは、当然のことである。

本発明による装置は、印刷プロセス時に若しくは印刷プロセスの間中に印刷製品の区域ごとのインキ付与量を自動式に測定するために、かつ該測定に依存して前記区域ごとのインキ付与量を自動式に調整するために、印刷機内に組み込まれていてよい。しかしながら、測定は、印刷機の外側で行うこともできる。

最後に、光学的な検出器が有利には光導波路として形成されていることを指摘しておく。例えば、光学的な検出器はファイバ光導波路として形成されていてよいか又は液体光導波路（Fluessigkeitslichtleiter）として形成されていてもよい。光導波路は、さらに、測定に必要とされる光それ自体を提供することができる。

本発明の第１の実施例による、区域ごとのインキ付与量を測定するための本発明による装置を、概略的に示す図である。本発明の第２の実施例による、区域ごとのインキ付与量を測定するための本発明による装置を、概略的に示す図である。本発明の第３の実施例による、区域ごとのインキ付与量を測定するための本発明による装置を、概略的に示す図である。本発明の別の実施例による、区域ごとのインキ付与量を測定するための本発明による装置を、概略的に示す図である。

符号の説明

１０装置
１１印刷製品
１２インキ区域
１３光学的な検出器
１４光学的なポイント
１５測定装置
１６調整装置
１７装置
１８光学的な検出器
１９グループ
２０グループ
２１光学的なポイント
２２光学的なポイント
２３光学的なポイント
２４測定装置
２５装置
２６光学的な検出器
２７グループ
２８グループ
２９光学的なポイント
３０光学的なポイント
３１測定装置
３２測定装置
３３装置
３４光学的な検出器
３５矢印
３６光学的なポイント
３７測定装置

Claims

印刷製品における区域ごとのインキ付与量を測定するための装置であって、測定すべき印刷製品のインキ区域に配設された測定領域が、少なくとも１つの測定装置によって測定されるようになっている形式のものにおいて、
多数の光学的な検出器（１３；１８；２６；３４）が設けられており、これらの光学的な検出器がそれぞれ、区域ごとの少なくとも１つの測定領域の信号を検出して、評価のために少なくとも１つの測定装置（１５；２４；３１，３２；３７）へさらに導き、複数の光学的な検出器（１３；１８；２６；３４）が、当該光学的な検出器によって検出された信号を、少なくとも１つの光学的なポイント（１４；２１，２２，２３；２９，３０；３６）の介在下で少なくとも１つの共通の測定装置（１５；２４；３１，３２；３７）へさらに導き、該測定装置が、複数の光学的な検出器（１３；１８；２６；３４）によって準備された信号を評価するようになっていることを特徴とする、区域ごとのインキ付与量を測定するための装置。
測定装置（１５；２４；３１，３２；３７）が、種々異なるスペクトル領域をカバーする複数のサブユニットを有しており、これにより、検出器（１３；１８；２６；３４）によって検知された信号が、組み込まれた光学的なポイント（１４；２１，２２，２３；２９，３０；３６）によって、波長に依存して又は波長とは無関係にサブユニットへ分配可能であって、該サブユニットから調整装置（１６）に供給可能である、請求項１記載の装置。
測定すべき印刷製品の各インキ区域に、それぞれ１つの光学的な検出器（１３；１８；２６）が配設されている、請求項１又は２記載の装置。
測定すべき印刷製品の複数のインキ区域、特にそれぞれ２つ又は３つ又は４つのインキ区域に、それぞれ１つの共通の光学的な検出器（３４）が配設されており、該光学的な検出器（３４）が、それぞれのインキ区域に沿って運動可能である、請求項１又は２記載の装置。
全ての光学的な検出器（１３；３４）が、唯一の共通の光学的なポイント（１４，３６）に接続されており、該光学的なポイント（１４，３６）が、光学的な検出器（１３；３４）によって準備された信号を、唯一の共通の測定装置（１５；３７）へ評価のためにさらに導くようになっている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
光学的な検出器（２６）の複数のグループ（２７，２８）がそれぞれ、１つの共通の光学的なポイント（２９，３０）に接続されており、該光学的なポイント（２９，３０）が、それぞれの光学的な検出器（２６）によって準備された信号を、それぞれ１つの共通の測定装置（３１，３２）へ評価のためにさらに導くようになっている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
光学的な検出器（２６）の複数のグループ（１９．２０）がそれぞれ、１つの共通の光学的なポイント（２１，２２）に接続されており、該光学的なポイント（２１，２２）が、それぞれの光学的な検出器（１８）によって準備された信号を、後置接続された光学的なポイント（２３）の介在下で、１つの共通の測定装置（２４）へさらに導くようになっている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
光学的なポイント（１４；２１，２２，２３；２９，３０；３６）がマルチプレクサとして形成されており、該マルチプレクサが、時間マルチプレクスすることを意図して、それぞれのマルチプレクサに供給された信号を時間的にずらして、それぞれのマルチプレクサに後置接続された装置へさらに導くようになっている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
前記単数の測定装置又は各測定装置（１５；２４；３１，３２；３７）が、測定領域において光学的な検出器（１３；１８；２６；３４）によって検出された信号を、濃度測定及び／又は色彩測定及び／又はスペクトルによって評価するようになっている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
光学的な検出器（１３；１８；２６；３４）が光導波路、特にファイバ光導波路又は液体光導波路として形成されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
印刷製品のインキ区域に配設された測定領域を、少なくとも１つの測定装置を用いて測定する、印刷製品における区域ごとのインキ付与量を測定するための方法において、
多数の光学的な検出器を介して、区域ごとの測定宇領域の信号を検出して、評価のために測定装置へさらに導き、その際、複数の光学的な検出器によって検出された信号を、少なくとも１つの光学的なポイントの介在下で１つの共通の測定装置へさらに導き、これにより、光学的な検出器によって準備された信号を評価することを特徴とする、区域ごとのインキ付与量を測定するための方法。
請求項１から９までのいずれか１項記載の装置を使用して実施する、請求項１１記載の方法。