JP2006220161A - 拡開アンカー及び拡開アンカーに用いられる拡開ピンの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを低減させた拡開アンカー、及び当該拡開アンカーに用いられる拡開ピンの製造方法を提供すること。
【解決手段】先端に拡開部分を有する筒状本体１と、この筒状本体１の先端に挿入されることにより筒状本体１と係合してなる拡開ピン２とからなり、この拡開ピン２をアンカー取り付け箇所に設けられた固定穴２０１の底部２０２に配位し、筒状本体１の基端側から力を加えることにより、筒状本体１の拡開部分を拡開させるようにしたものであり、上記の拡開ピン２には中空部２３が設けられており、この中空部２３は、拡開ピン２の基端側においては開口され、先端側においては閉鎖されたことを特徴とする拡開アンカーを提供する。
【選択図】 図１

Description

本願発明は、拡開アンカーの改良に関するものである。

特開平９−２４２７２６号公報

従来から、コンクリートが打設された後の構造物に対し、ねじや棒鋼を取り付けることを目的とした後付けアンカーが種々用いられている。この後付けアンカーの一種として、先端に拡開部分を有する筒状本体と、この筒状本体の先端に挿入されることにより筒状本体と係合してなる拡開ピンとからなる拡開アンカーが存在する。これは、拡開ピンをアンカー取り付け箇所に設けられた固定穴の底部に配位し、筒状本体の基端側から力を加えることにより、筒状本体の拡開部分を拡開させて、構造物に対して固定可能なものである。

上記の拡開アンカーの一例として、特許文献１に記載の発明に係るものが存在する。これは、当該文献の記載によると、「一端から軸心方向に沿って適宜長さの嵌入孔を穿設するとともに、一端の周端の少なくとも相対向する位置に切欠部を設け、且つ他端から軸心方向に沿って適宜長さの螺孔を穿設してなる差筋本体と、前記螺孔に螺合し得るボルトと、先端部が前記嵌入孔の内径幅よりも狭く設定するとともに、基端部に向かうにつれて前記嵌入孔の内径幅よりも広く設定した略円錐台形状の嵌入部材と、よりなるアンカー」である。ここで、上記「差筋本体」とは本願で言う筒状本体のことであり、同「嵌入部材」とは本願で言う拡開ピンのことである。

嵌入部材は略円錐台形状からなり、差筋本体に設けられた嵌入孔に一部があてがわれた状態から、嵌入部材を嵌入孔に叩き込むことによって、差筋本体の下端部が拡張するため、コンクリートスラブ等に設けた取付孔に差筋本体の一部を食い込ませることができる。

ところが、上記特許文献１に記載のアンカーにおける嵌入部材（拡開ピン）は中実のものとされており、アンカーの製造コストを低減させることについては、改良の余地があった。

本願発明はこのことに鑑み、製造コストを低減させた拡開アンカー、及び当該拡開アンカーに用いられる拡開ピンの製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、先端に拡開部分を有する筒状本体１と、この筒状本体１の先端に挿入されることにより筒状本体１と係合してなる拡開ピン２とからなり、この拡開ピン２をアンカー取り付け箇所に設けられた固定穴２０１の底部２０２に配位し、筒状本体１の基端側から力を加えることにより、筒状本体１の拡開部分を拡開させるようにしたものであり、上記の拡開ピン２には中空部２３が設けられており、この中空部２３は、拡開ピン２の基端側においては開口され、先端側においては閉鎖されたことを特徴とする拡開アンカーを提供する。

また、本願の請求項２に記載の発明は、筒状本体１は円筒状であり、拡開部分には、拡開ピン２の少なくとも一部が挿入されたものであって、拡開部分には、筒状本体１の先端から切り込まれたスリット１１が設けられており、上記のように筒状本体１に加えられた力によって、拡開ピン２が基端側へと移動させられることにより、このスリット１１が広げられるものとされており、拡開ピン２は、断面が円形であり、少なくとも先端側には、先端方向へと向かうにつれ外径が拡大するテーパ面２２ａを有するテーパ部２２が形成されたものであり、上記の中空部２３の先端部分は、テーパ部２２の内部に存在することを特徴とする、請求項１に記載の拡開アンカーを提供する。

また、本願の請求項３に記載の発明は、先端に拡開部分を有する筒状本体１と、この筒状本体１の先端に挿入されることにより筒状本体１と係合してなる拡開ピン２とからなり、この拡開ピン２をアンカー取り付け箇所に設けられた固定穴２０１の底部２０２に配位し、筒状本体１の基端側から力を加えることにより、筒状本体１の拡開部分を拡開させるようにした拡開アンカーに用いられる拡開ピンの製造方法において、線材を長手方向に沿って切断する工程、そして、パーツフォーマーを用いることによる、上記切断された線材を所定の外径とする工程、一方側の切断面に開口部を有する中空部１０３ａを形成する工程、上記一方側の切断面の、上記開口部を含む断面積よりも、他方側の切断面の断面積の方が大きくなるように、側面のテーパ面２２ａを形成する工程、の各工程からなることを特徴とする、拡開アンカーに用いられる拡開ピンの製造方法を提供する。

本願発明は、拡開ピン２に中空部２３が設けられており、従来における中実の拡開ピンに比べると、中間部２３の分、材料が節約でき、その分製造コストを低減させることができたものである。
また、パーツフォーマーを用いることにより、切削加工のように材料の無駄が発生しない拡開ピンの製造方法が提供できたものである。

以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例をとりあげて説明する。図１は、本例の拡開アンカーを示す半断面図であり、図２は、本例の拡開アンカーに用いる拡開ピンの製造手順を示す概略説明図である。

本例の拡開アンカーは、図１に示すように、先端（図示下方端）に拡開部分を有する筒状本体１と、この筒状本体の先端に挿入されることにより筒状本体１と係合してなる拡開ピン２とからなる。

筒状本体１は、基端側が閉じた筒状をなしている。内部には、拡開ピン２の一部を配位するためのピン配位空間１３が設けられている。また、先端側にはスリット１１が複数形成されており、これらのスリット１１により分断された部分が拡開片１２を構成している。基端側は、ねじを形成したものであっても良いし、棒鋼などと一体化したものであっても良く、種々の形態での実施が可能である。

拡開ピン２は、先端側の外径が、基端側の外径よりも大きく形成されている。本例においては、基端側から中間部分までは同一径の同径部２１とされており、中間部分から先端側までは、先端方向へと向かうにつれ外径が拡大するテーパ部２２とされている。このテーパ部２２の側面がテーパ面２２ａとされている。拡開ピン２の形状は、本例以外に、拡開ピン２が略円錐台形とされ、側面すべてがテーパ面２２ａとされたものでも良い。

拡開ピン２には中空部２３が設けられている。この中空部２３は、拡開ピン２の基端側においては開口され、先端側においては閉鎖されたものである。本願発明の拡開アンカーに用いられる拡開ピン２は、従来における中実のものに比べると、中間部２３の分、材料が節約でき、その分製造コストを低減させることができる。

拡開ピン２は、図１に示すように、その基端側が筒状本体１の先端から挿入され、上記の拡開片１２の一部と係合する。この係合は、拡開ピン２を比較的小さな力で筒状本体１の先端方向に圧入することによりなされる。
なお、本例では、筒状本体１１のピン配位空間１３に面する内面１３ａが、筒状本体１１の軸方向に平行に形成されたものであるが、これに限らず、テーパ面として形成されたものであっても良い。
なお、拡開ピン２の基端に凹凸条を形成しておくことにより、この凹凸条と上記のスリット１１とを係合させ、より確実な係合を実現するものであっても良い。また、拡開ピン２の先端部を拡大させたものとしても良い。さらに先端面に凹部２４が形成されたものとしても良い（図１参照）。

この拡開ピン２の製造方法は、種々の手段を選択することができるが、ここでは、切削加工のように、材料の無駄が発生しない、パーツフォーマーにて圧造するのに適した工程を説明する。まず、鋼材（冷間圧造用炭素鋼線材）を長手方向に沿う適宜の長さに切断し、図２（Ａ）に示すような原材１０１とする。この時点における原材１０１の寸法は、直径が１７．１５mm、長さが２２mmである。
次に、図２（Ｂ）に示すように、上記の原材１０１を所定の外径とすると共に、両端の面取りを行い、第１中間材１０２とする。この時点における第１中間材１０２の寸法は、直径が１８mm、長さが２１mmである。
次に、図２（Ｃ）に示すように、図示上方の端面から金型が挿入され、第２中間材１０３とされる。この時点で、後に図１に示した中空部２３となる中空部１０３ａが形成される。なお、この時点における第２中間材１０３の寸法は、直径が１８mmである。そして、中空部１０３ａの寸法は、直径が１０．３mm、深さが２３mmである。
最後に、図２（Ｄ）に示すように、外径が絞られ、上端から中間部までは同一径である同径部２１、中間部から下端までは、下広がりのテーパ部２２が形成され、図１に示す拡開ピン２が完成する。最終的に完成した拡開ピン２の寸法は、同径部２１の直径が１４．６mm、テーパ部２２の最大径が１８mm、全体の長さが３２mm、テーパ部２２の長さが１８mm、中空部２３の寸法は、直径が６．２mm、深さが２７．８mmである。

次に、この拡開アンカーの使用方法を説明すると、まずアンカー取り付け箇所に、固定穴２０１をドリル等の穿孔手段により形成する。この固定穴２０１の底部２０２に、図１に示すように拡開ピン２の先端を当接させるようにし、拡開アンカーを挿入する。そして、基端側からハンマー等で力を加えることにより、筒状本体１内に拡開ピン２を強く圧入させ、拡開片１２を拡開させて、拡開片１２を固定穴２０１の内壁面に食い込ませて固定が完了する。

なお、上記の穿孔に伴い発生するコンクリートなどの切り屑は、穿孔時に固定穴２０１から排出されられるが、一部は底部２０２に残る。この残留した切り屑は、通常、上記の拡開アンカーの挿入の前に排除しておく必要があるが、上記のように、拡開ピン２の先端面に凹部２４が形成された場合においては、この凹部２４に残った切り屑が受容されるため、完全に切り屑を排除しておく必要がなく、作業効率上や作業環境上の点で有利である。

本願発明は、本例の他に適宜変更して実施することができる。例えば、拡開片１２の外周に、適宜の凹凸を設けておき、固定穴２０１との係合を、より確実なものとしてもよい。また、拡開ピン２の先端面に凹部２４を設ける場合においては、切り屑を受容し得るものであれば適宜の形状に変更することができ、例えば、断面が多角形の凹部としてもよく、あるいは凹部２４から拡開ピン２の側面にかけてスリットを形成してもよい。

本例の拡開アンカーを示す半断面図である。 本例の拡開アンカーに用いる拡開ピンの製造手順を示す概略説明図である。

符号の説明

１ 筒状本体
１１ スリット
２ 拡開ピン
２２ テーパ部
２２ａ テーパ面
２３ 中空部
１０３ａ 中空部
２０１ 固定穴
２０２ 固定穴の底部

Claims (3)

1. 先端に拡開部分を有する筒状本体（１）と、この筒状本体（１）の先端に挿入されることにより筒状本体（１）と係合してなる拡開ピン（２）とからなり、
   この拡開ピン（２）をアンカー取り付け箇所に設けられた固定穴（２０１）の底部（２０２）に配位し、筒状本体（１）の基端側から力を加えることにより、筒状本体（１）の拡開部分を拡開させるようにしたものであり、
   上記の拡開ピン（２）には中空部（２３）が設けられており、
   この中空部（２３）は、拡開ピン（２）の基端側においては開口され、先端側においては閉鎖されたことを特徴とする拡開アンカー。
2. 筒状本体（１）は円筒状であり、
   拡開部分には、拡開ピン（２）の少なくとも一部が挿入されたものであって、
   拡開部分には、筒状本体（１）の先端から切り込まれたスリット（１１）が設けられており、上記のように筒状本体（１）に加えられた力によって、拡開ピン（２）が基端側へと移動させられることにより、このスリット（１１）が広げられるものとされており、
   拡開ピン（２）は、断面が円形であり、
   少なくとも先端側には、先端方向へと向かうにつれ外径が拡大するテーパ面（２２ａ）を有するテーパ部（２２）が形成されたものであり、
   上記の中空部（２３）の先端部分は、テーパ部（２２）の内部に存在することを特徴とする、請求項１に記載の拡開アンカー。
3. 先端に拡開部分を有する筒状本体（１）と、この筒状本体（１）の先端に挿入されることにより筒状本体（１）と係合してなる拡開ピン（２）とからなり、この拡開ピン（２）をアンカー取り付け箇所に設けられた固定穴（２０１）の底部（２０２）に配位し、筒状本体（１）の基端側から力を加えることにより、筒状本体（１）の拡開部分を拡開させるようにした拡開アンカーに用いられる拡開ピンの製造方法において、
   線材を長手方向に沿って切断する工程、そして、
   パーツフォーマーを用いることによる、
   上記切断された線材を所定の外径とする工程、
   一方側の切断面に開口部を有する中空部（１０３ａ）を形成する工程、
   上記一方側の切断面の、上記開口部を含む断面積よりも、他方側の切断面の断面積の方が大きくなるように、側面のテーパ面（２２ａ）を形成する工程、
   の各工程からなることを特徴とする、拡開アンカーに用いられる拡開ピンの製造方法。

Images