JP2006218412A - ミキサーの軸シール構造及びハウジングからの漏洩液排出機構 - Google Patents

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【課題】 ミキサー(振動型攪拌混合装置)の軸受部分におけるミキサー駆動軸表面の高い洗浄効率が得られるばかりでなく、軸受内へ漏洩した混合液を確実に外部へ排出できるミキサーの軸シール構造及びハウジングからの漏洩液排出機構を提供する。
【解決手段】 軸受部1内にガスケット4a及び4bを介在させて軸受部1を二重に配すると共に、これらガスケット4a及び4b間には、ミキサー駆動軸2の外周にこれを囲繞して洗浄液が流通する洗浄液流通室を第1の洗浄液流通室5と第2の洗浄液流通室6とを上下2室に区画して設ける。また、ミキサー駆動軸2の軸受部1の下方に漏洩液受皿部(フランジ)9を設けると共に、ミキサー駆動軸2の外周にこれを囲繞して下方に傾斜する漏洩液排出シュート10を設ける。
【選択図】 図1

Description

本発明は、ミキサー(振動型攪拌混合装置)の軸受構造に関し、とくに駆動軸がミキサーハウジングに対して往復動可能に枢着されるミキサーの軸のシール構造及びハウジングからの漏洩液排出機構に関するものである。
本技術分野に属する従来技術として、ハウジングと駆動軸との間に、ハウジング内方とハウジング外方とを隔成するシール室を設け、このシール室内にコンプレッサーの加圧流体に対して非相溶性の潤滑剤を封入するコンプレッサーのシャフトシール構造(特許文献1参照。)やポンプ駆動軸の外周にシール部材を設け、このシール部材よりも大気側の位置においてポンプケースのエンドカバーの内周に、漏れ出た油を溜める油溜まりを設け、またポンプ駆動軸の外周に、全周に亘って鍔状に突出する油切りを設け、ポンプ駆動軸を伝って外部に出ようとする油をこの油切りによって遮断し、油溜まりに滴下させるようにした油圧ショベル等の油圧源として用いられる油圧ポンプのシール構造(特許文献2参照。)等がある。
特開2004−197683号公報 特開2004−360506号公報
ところで、ミキサー(振動型攪拌混合装置)の場合、混合液の入ったミキサーハウジングに対してミキサー駆動軸が往復(挿脱)駆動するため、駆動軸表面に混合液が付着し、これが軸受部分で膠着したりして円滑に駆動しなくなるおそれがあった。そこで、本発明者は、図4に示すように、ミキサーハウジング71の端部に、軸受部11を介してミキサー駆動軸21を枢着し、この軸受部11内にガスケット41a及び41bを介在させて構成し、これらガスケット41a及び41bの間にミキサー駆動軸21を囲繞してミキサー駆動軸21の表面を洗浄するための洗浄液が流通する洗浄液流通室(環状凹部)51を形成し、洗浄液流通室51に洗浄液注入口51aと洗浄液排出口51bとを設けた軸シール構造を開発した。この構造によれば、ミキサー駆動軸21に付着した混合液を洗浄液流通室(環状凹部)51内で常に洗い流して円滑な駆動を確保できる。
しかしながら、上記軸シール構造における洗浄液注入口51aと洗浄液排出口51bとは水平面同一線上に配置されているため、洗浄液流通室51内に空気溜まり等が生じてミキサー駆動軸21を洗浄するための洗浄液が常に充満しながら流通する状態にならないおそれがあり、洗浄効果が高いとは言い難いものであった。
本発明は、かかる点に鑑み、ミキサー(振動型攪拌混合装置)の軸受部分におけるミキサー駆動軸表面の高い洗浄効果が得られるばかりでなく、軸受内へ漏洩した混合液を確実に外部へ排出できるミキサーの軸シール構造及びハウジングからの漏洩液排出機構を提供することを目的とする。
このため請求項1に係る本発明は、ミキサーハウジングの端部に、軸受部を介してミキサー駆動軸が枢着され、前記軸受部内にガスケットを介在させて構成する軸受部のシール構造において、前記ガスケットを少なくとも二重に配すると共に、該ガスケット間に前記ミキサー駆動軸の外周にこれを囲繞して洗浄液が流通する洗浄液流通室を少なくとも上下2室に区画して設け、且つ該洗浄液流通室に洗浄液排出口が洗浄液注入口よりも上位になるように各々連通し、前記洗浄液が前記洗浄液流通室の下側から上側に向って流通するようにされていることを第1の特徴とする。また、請求項1記載のミキサー駆動軸の軸受部の下方に漏洩液受皿部を設けると共に、ミキサー駆動軸の外周にこれを囲繞して下方に傾斜する漏洩液排出シュートを設けたことを第2の特徴とする。
本発明は以下の優れた効果がある。
(1)洗浄液流通室内に空気溜まり等が生じることなく洗浄液が洗浄液流通室内に確実に充満しながら流通するためミキサー(振動型攪拌混合装置)の軸受部分におけるミキサー駆動軸表面の高い洗浄効果が得られる。
(2)ミキサー駆動軸を伝って漏洩してくる混合液を確実に外部に排出することができる。
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。尚、以下においては、説明の便宜上ミキサーハウジングは固定され、ミキサー駆動軸がハウジングに対して往復運動するものとする。
図1は本発明に係るミキサーの軸受部を示す要部拡大一部縦断面図、図2はミキサーの軸受部の図1のA−A線に基づく横断面図、図3は本発明に係る漏洩液排出機構を示す一部縦断面図である。
図において、2はミキサー駆動軸、7はミキサーハウジング、8はミキサー駆動軸2に複数取付けられた攪拌羽根で、これらミキサー駆動軸2、ミキサーハウジング7及び攪拌羽根8で攪拌混合室3が形成されている。ミキサーハウジング7の下端部には、軸受部1を介してミキサー駆動軸2が枢着され、図1に示すように、軸受部1内に断面略U字状のガスケット4a及び4bを嵌着介在させて軸受部1をシールしている。このように本実施例では、ガスケット4a及び4bを二重に配すると共に、これらガスケット4a及び4b間に、ミキサー駆動軸2の外周にこれを囲繞して洗浄液Wが流通する洗浄液流通室を第1の洗浄液流通室5と第2の洗浄液流通室6とが上下2室に区画して設けられている。そして、一方(下側)の第1の洗浄液流通室5に洗浄液注入口5aが、他方(上側)の第2の洗浄液流通室6に洗浄液排出口6aが各々連通して設けられている。すなわち、これら洗浄液流通室5及び6には、洗浄液排出口6aが洗浄液注入口5aよりも上位位置になるように連通して設けられ、洗浄液Wが第1の洗浄液流通室5(洗浄液流通室の下側)から第2の洗浄液流通室6(洗浄液流通室の上側)に向って流通するようにされている。
そして、図2に示すように、洗浄液注入口5aから注入された洗浄液Wは、先ず下段の第1の洗浄液流通室5に充満し、洗浄液流通室5の一部に穿孔された洗浄液流入窓口5bを上昇通過して第2の洗浄液流通室6に流入し、次に第2の洗浄液流通室6に充満した後洗浄液排出口6aから排出される。このため、各洗浄液流通室5及び6内に空気溜まり等が生じることがなく、軸受部1とミキサー駆動軸2の間に生じる僅かな間隙2a内には常に洗浄液Wが満たされた状態で流通し、洗浄液Wとミキサー駆動軸2表面との接触面積も大となり且つ単位流量当たりの接触時間も長くなるため、ミキサー駆動軸2表面に付着した混合液L等を確実且つ効率良く洗い流すことができる。
図3は、ミキサーハウジング7からの漏洩液排出機構を示す。ミキサー駆動軸2の軸受部1の下方に漏洩液受皿部(フランジ)9を設けると共に、ミキサー駆動軸2の外周にこれを囲繞して下方に傾斜する漏洩液排出シュート10が設けられている。この構成により、ミキサー駆動軸2を伝って漏洩してくる混合液Lは漏洩液受皿部(フランジ)9で捕捉され、漏洩液排出シュート10により確実に外部に流れ出す。
本発明は、例えば、振動型攪拌混合装置に適用して有用である。振動型攪拌混合装置は、被混合流体がミキサーハウジングの内部に流通された状態で振動する攪拌体が、液体、気体あるいは粉体等の攪拌混合を行い、エマルションの製造、pH調整や酸化還元反応等の化学反応、各種の重合反応、有機合成、抽出、界面反応、コーキング剤、接着剤、転相乳化、粘度調整、pH調整、着色等の攪拌混合を行う装置として使用されるものである。
本発明に係るミキサーの軸受部を示す要部拡大一部縦断面図である。 ミキサーの軸受部の図1のA−A線に基づく横断面図である。 本発明に係る漏洩液排出機構を示す一部縦断面図である。 従来装置の軸受部を示す要部拡大一部縦断面図である。
符号の説明
1 軸受部
2 ミキサー駆動軸
2a ミキサー駆動軸と軸受部との僅かな間隙
3 混合室
4a ガスケット
4b ガスケット
5 第1の洗浄液流通室
5a 洗浄液注入口
5b 洗浄液流入窓口
6 第2の洗浄液流通室
6a 洗浄液排出口
6b 洗浄液排出窓口
7 ミキサーハウジング
8 攪拌羽根
9 フランジ(漏洩液受皿部)
10 漏洩液排出シュート
W 洗浄液
L 漏洩混合液

Claims (2)

  1. ミキサーハウジングの端部に、軸受部を介してミキサー駆動軸が枢着され、前記軸受部内にガスケットを介在させて構成する軸受部のシール構造において、前記ガスケットを少なくとも二重に配すると共に、該ガスケット間に前記ミキサー駆動軸の外周にこれを囲繞して洗浄液が流通する洗浄液流通室を少なくとも上下2室に区画して設け、且つ該洗浄液流通室に洗浄液排出口が洗浄液注入口よりも上位になるように各々連通し、前記洗浄液が前記洗浄液流通室の下側から上側に向って流通するようにされていることを特徴とするミキサーの軸シール構造。
  2. ミキサー駆動軸の軸受部の下方に漏洩液受皿部を設けると共に、ミキサー駆動軸の外周にこれを囲繞して下方に傾斜する漏洩液排出シュートを設けたことを特徴とする請求項1記載のミキサーの軸シール構造におけるハウジングからの漏洩液排出機構。
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