JP2006217835A

JP2006217835A - 蹄鉄の製造方法

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Publication number: JP2006217835A
Application number: JP2005032567A
Authority: JP
Inventors: Motokatsu Ogata; 元勝尾形
Original assignee: OGATA Manufacturing; OGATA SEISAKUSHO KK
Current assignee: OGATA Manufacturing; OGATA SEISAKUSHO KK
Priority date: 2005-02-09
Filing date: 2005-02-09
Publication date: 2006-08-24

Abstract

【課題】従来よりも簡易な作業で蹄鉄を製造することができる蹄鉄の製造方法を提供する。
【解決手段】内部に中空部１２を有する棒状の金属材料１１を蹄鉄の形状１３に合わせて曲げ加工し、曲げ加工された金属材料１３を接地面側の型と接蹄面側の型とを用いてプレス加工により蹄鉄の形状１４に成形し、金属材料が接地面側の型と接蹄面側の型との間から外側に出た金属材料部分（バリ）１５を除去することからなる蹄鉄の製造方法により、上記課題を解決する。
【選択図】図２

Description

本発明は馬が装着する蹄鉄の製造方法に関する。具体的には、従来よりも簡易な作業で蹄鉄を製造することができる蹄鉄の製造方法に関する。

図５は、従来の蹄鉄の製造工程を示す図である。

図５に示すように、蹄鉄５０の製造方法は、蹄鉄の長さと同程度の長さを有する棒状の金属材料５１を準備し（図５（Ａ））、当該金属材料５１を蹄鉄５０の形状５２に曲げ加工し（図５（Ｂ））、当該金属材料５２を蹄鉄の接地面側の型と接蹄面側の型とで挟んでプレス加工することにより蹄鉄の形状５０を形成し（図５（Ｃ））、接地面側の型と接蹄面側の型との間からはみ出した金属材料部分５３、いわゆるバリの部分５３を除去することにより製造されることが一例として挙げられる。

また、馬の四肢の血行不良の防止効果、腱症炎の防止効果がある蹄鉄として、蹄鉄の長手方向にわたって中空部を設け、中空部内に遊動体を遊動自在に設けた蹄鉄が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平８−２５６６５７号公報

しかしながら、上述した従来の蹄鉄の製造方法においては、図５（Ｂ）から図５（Ｃ）に示すようにプレス加工する際に、大きな圧力を必要とするとともに、その後のバリ５３を落とす作業に時間や手間がかかっていた。

本発明は、このような問題に鑑みなされたものであり、従来よりも簡易な作業で蹄鉄を製造することができる蹄鉄の製造方法を提供することを主たる課題とする。

上記課題を解決するために、本発明の蹄鉄の製造方法は、内部に中空部を有する棒状の金属材料を蹄鉄の形状に合わせて曲げ加工し、曲げ加工された前記金属材料を接地面側の型と接蹄面側の型とを用いてプレス加工により蹄鉄の形状に成形し、前記金属材料が前記接地面側の型と前記接蹄面側の型との間から外側に出た金属材料部分を除去することを特徴とする。

この発明によれば、蹄鉄を製造する材料として、内部に中空部を有する棒状の金属材料を用いることにより、プレス加工時に接地面側の型と接蹄面側の型に押された中空部の各型側の金属材料が中空部に入り込むかたちになり、従来よりもプレス加工の圧力を軽くして蹄鉄を成形することができる。そのため、プレス加工用の装置の負担を低減することができる。また、内部に中空部を有する棒状の金属材料の外形が、従来の中空部を有さない棒状の金属材料と同様であれば、プレス加工した後に接地面側の型と接蹄面側の型からはみ出る金属材料（いわゆるバリ）が少量となり、本発明によれば、バリを除去する作業にかかる時間や手間、コスト等を低減することができる。

上記本発明の蹄鉄の製造方法において、前記棒状の金属材料は、当該金属材料の長手方向全体にわたって前記中空部を有することを特徴とする。

この発明によれば、金属材料の長手方向全体にわたって中空部を有することにより、プレス加工時に金属材料の各位置におけるバリの量の差を少なくすることができ、蹄鉄の密度も各位置において均一にすることができる。また、長手方向全体にわたって中空部を設けない場合に比べて、バリの量を少なくすることができ、バリを除去する作業にかかる時間や手間、コスト等を低減することができる。

上記本発明の蹄鉄の製造方法において、曲げ加工された前記金属材料をプレス加工により蹄鉄の形状に成形する際に、接地面側の型および接蹄面側の型における蹄鉄の形状の外周側に沿い、かつ、前記金属材料が型の間から外側に出ることを堰き止める堰止部材を設置して成形することを特徴とする。

この発明によれば、堰止部材を設置した蹄鉄の外周側には金属材料が出ないため、当該外周側のバリを除去する作業が不要となる。そのため、バリを除去する作業にかかる時間や手間、コスト等をより低減することができる。

上記本発明の蹄鉄の製造方法において、前記棒状の金属材料は、アルミニウムを含む材料であることを特徴とする。

この発明によれば、蹄鉄の材料がアルミニウムを含む軽い材料であるため、プレス加工がし易くなるとともに、製造された蹄鉄は競走馬用の蹄鉄に適したものとなる。

上記本発明の蹄鉄の製造方法において、前記棒状の金属材料として、長手方向における中心の位置を含み接地面における外周側に沿う溝を有し、蹄鉄の硬さを補強するための補強芯材を当該溝に嵌合させた前記棒状の金属材料を用いることを特徴とする。

この発明によれば、補強芯材を加工前の棒状の金属材料に組み込むことにより、当該金属材料を蹄鉄の形状にするためのプレス加工と同時に補強芯材を金属材料に押し付けることができ、金属材料の溝に補強芯材を嵌合させて固定することができる。そのため、従来は補強芯材用の溝を形成した蹄鉄を作製した後、当該溝に補強芯材を組み込み、さらにプレス加工することにより、補強芯材を金属材料に嵌合させて固定していたのに対し、本発明は製造工程の数が減り、補強芯材を有する蹄鉄の製造が容易になる。

上述のように、本発明の蹄鉄の製造方法によれば、蹄鉄の材料として内部に中空部を有する金属材料を使用するため、従来よりもプレス加工の圧力を軽くして蹄鉄を成形することができるとともに、プレス加工に用いられる型からはみだすバリが少量となり、バリを除去する作業にかかる時間や手間、コスト等を低減することができる。

以下に、本発明の蹄鉄の製造方法について図面を用いて具体的に説明する。

図１は、本発明の蹄鉄の製造方法により製造される蹄鉄の各例を示す接地面側正面図およびその側面図であり、図２は、本発明の蹄鉄の製造工程を示す図である。図３および図４は、本発明の蹄鉄の製造工程における他の形態を示す図である。

本発明の蹄鉄の製造方法は、図１（Ａ）に示すように一種類の金属材料からなる蹄鉄１０または図１（Ｂ）に示すように二種類の金属材料からなり、一種類の金属材料の一部に他の種類の金属からなる補強芯材２７を嵌合した蹄鉄２０を対象とする。なお、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）または図１（Ｂ）に示す蹄鉄１０または２０を右側面（矢印側）から見た図を示し、図１（Ｃ）の上側が接蹄面、同図の下側が接地面となる。

はじめに、図１（Ａ）に示す一種類の金属材料からなる蹄鉄１０の製造方法について、図１乃至図３を用いて説明する。

まず、図２（Ａ）に蹄鉄の金属材料の接地面側平面図、図２（Ｂ）に図２（Ａ）における蹄鉄の半径方向Ａ−Ａ断面図を示す。図示するように、本発明の製造方法にあっては、内部に中空部１２を有する棒状の金属材料１１を準備する。棒状の金属材料１１は、製造される蹄鉄１０の長さと同程度か、または若干長めのものが好ましい。

この金属材料１１を、図２（Ｃ）に示すように、蹄鉄の形状１３に合わせて曲げ加工し、曲げ加工された金属材料１３を接地面側の型と接蹄面側の型とを用いてプレス加工により蹄鉄の形状１４に成形する。プレス加工された後の金属材料１４を図２（Ｄ）に、図２（Ｄ）における蹄鉄の半径方向Ｂ−Ｂ断面図を図２（Ｅ）に示す。このように、プレス加工された後において、金属材料の一部が接地面側の型と接蹄面側の型との間から外側に出てバリ１５となっている。

そして、図２（Ｄ）および図２（Ｅ）に示すバリ１５を切断し、または削り取る等により除去し、釘溝１６を開けることにより、図１（Ａ）に示すような蹄鉄１０が製造される。

この蹄鉄１０の製造方法によれば、蹄鉄１０を製造する材料として、内部に中空部１２を有する棒状の金属材料１１を用いることにより、従来よりもプレス加工の圧力を軽くして蹄鉄１０を成形することができる。また、プレス加工した後に接地面側の型と接蹄面側の型からはみ出るバリ１５が従来よりも少量となり、バリ１５を除去する作業にかかる時間や手間、コスト等を低減することができる。

次いで、図２に示す蹄鉄１０の製造工程における変形形態について、図３を参照して説明する。

図２（Ａ）および図２（Ｂ）においては、棒状の金属材料１１が、当該金属材料１１の長手方向全体にわたって一の中空部１２を有する態様について説明した。しかしながら、用いる棒状の金属材料１１が有する中空部１２の位置等は、特に限定されず、図３（Ａ）に示すように、金属材料１１の長手方向において部分的に中空部１２が設けられていてもよく、図３（Ｂ）に断面図を示すように、金属材料１１の切断面における二ヶ所または複数ヶ所に中空部１２を有していてもよい。

また、棒状の金属材料１１の断面は、図２（Ｂ）や図３（Ｂ）に示す長方形等の四角形に限定されず、断面は円形や長円形、楕円形等であってもよい。棒状の金属材料１１の長さや断面積、中空部１２の空隙率等は、特に限定されず、製造される蹄鉄１０の寸法に合わせて適宜設定される。

図２（Ｄ）等においては、棒状の金属材料１３を接地面側の型と接蹄面側の型のみを用いてプレス加工する態様について説明したため、蹄鉄１４の内周面側および外周面側にバリ１５が生じている。しかしながら、プレス加工の態様はこれに限定されず、図３（Ｃ）に示すように、曲げ加工された金属材料１３をプレス加工により蹄鉄の形状１４に成形する際に、接地面側の型および接蹄面側の型における蹄鉄の形状１４の外周側に沿い、かつ、金属材料が型の間から外側に出ることを堰き止める堰止部材３０を設置して成形することとしてもよい。この場合、図３（Ｃ）のＣ−Ｃ断面図を図３（Ｄ）に示すように、蹄鉄の形状の外周側にはバリが生じないため、バリ１５を除去する作業が少なくなり、手間やコストがより低減される。なお、従来の中空部を有さない棒状の金属材料を用いた場合に上述の堰止部材を使用すると、プレス加工の圧力が極度に大きくなり、余分な金属材料の逃げ場が無くなるため、成形することができない。

棒状の金属材料１１の材質は、特に限定されないが、アルミニウムを含む材料、すなわち、アルミニウム、アルミニウム合金等が軽量であるため好適に用いられ、その他、鉄や鉄合金などを用いることもできる。これらの材質は、馬の競走レース用、調教用等の用途により、適宜選択される。

本発明の蹄鉄の製造方法において、棒状の金属材料１１を加工する際の温度は特に限定されないが、曲げ加工やプレス加工をしやすい温度に適宜調整して金属材料を加工することができる。また、本発明の蹄鉄の製造方法において、曲げ加工後の金属材料１３をプレス加工する際の圧力は、特に限定されない。本発明の蹄鉄の製造方法においては、従来の加圧力の約２分の１程度とすることができ、小型のプレス機でも加工が可能となるため、省エネを実現できる。

次に、図１（Ｂ）に示すような二種類の金属材料からなり、一種類の金属材料１１の一部に他の種類の金属からなる補強芯材２７を嵌合した蹄鉄２０の製造方法について、図４を用いて説明する。このように、補強芯材２７を先端（馬の進行方向側）を含む位置に組み込んだ蹄鉄２０は、馬が地面を蹴る際に、蹄鉄２０がアルミニウム製であるために摩耗することや変形することを防止し、蹄鉄２０を補強することができる。

まず、図４（Ａ）に蹄鉄の金属材料の接地面側平面図、図４（Ｂ）に図４（Ａ）における蹄鉄の半径方向Ｄ−Ｄ断面図を示す。図示するように、本発明の製造方法にあっては、内部に中空部２２を有する棒状の金属材料２１であって、当該金属材料２１の長手方向における中心の位置Ｃを含み、蹄鉄２０の接地面における外周側に沿う溝２８を有し、蹄鉄２０の硬さを補強するための補強芯材２７を当該溝２８に嵌合させた棒状の金属材料２１を準備する。

図４（Ｃ）に示すように、この金属材料２１を蹄鉄の形状に合わせて曲げ加工し、曲げ加工された金属材料２３を接地面側の型と接蹄面側の型とを用いてプレス加工により蹄鉄の形状に成形する。プレス加工された後の金属材料２４を図４（Ｄ）に、図４（Ｄ）における蹄鉄の半径方向Ｅ−Ｅ断面図を図４（Ｅ）に示す。このように、プレス加工された後、金属材料が接地面側の型と接蹄面側の型との間から外側に出てバリ２５となっている。

そして、図４（Ｄ）および図４（Ｅ）に示すバリ２５を切断し、または削り取る等により除去し、釘溝２６を開けることにより、図１（Ｂ）に示すような蹄鉄２０が製造される。

蹄鉄２０の製造方法によれば、補強芯材２７を加工前の棒状の金属材料２１に組み込むことにより、当該金属材料２１、２３を蹄鉄の形状２４にするためのプレス加工と同時に補強芯材２７を金属材料２４に押し付けることができ、金属材料２４の溝２８に補強芯材２７を嵌合させて固定することができる。そのため、従来は補強芯材用の溝を形成した蹄鉄を作製した後、当該溝に補強芯材を組み込み、さらにプレス加工することにより、補強芯材を金属材料に嵌合させて固定していたのに対し、本発明は製造工程の数が減るため、補強芯材を有する蹄鉄２０の製造が容易になる。また、図１（Ｂ）や図４に示すように蹄鉄２０の全体にわたり補強芯材２７を組み込む場合、従来はプレス加工して補強芯材用の溝を形成した後の蹄鉄に、溝の端から補強芯材２７を挿入して蹄鉄２０を作製していたが、曲げ加工およびプレス加工の前に上から補強芯材２７を嵌入させることが可能となり、工程が簡易なものとなる。

なお、図１（Ｂ）や図４においては、蹄鉄２０の先端（馬の進行方向側）を含むほぼ全体にわたり補強芯材２７を組み込んだ態様としているが、補強芯材２７の大きさや長さはこれに限定されず、図１（Ｂ）や図４（Ｄ）の蹄鉄２０先端付近に破線で示すように補強芯材２７を小さく（短く）してもよい。

この蹄鉄２０の製造方法においても、上述の図３の各図を用いて説明した各変形形態を適用することができる。また、図４（Ｆ）に示す断面形状のように、金属材料２１の中空部２２を２箇所に設け、一方を上述の釘溝２６を形成するための中空部、他方を補強芯材２７用の溝２８を形成するための中空部としてもよい。この場合には、曲げ加工前にプレス加工により先に釘溝２６と補強芯材２７用の溝を形成し、後に補強芯材２７を溝２８の上部または端部から組み込むことが可能である。そして、その後に曲げ加工し、さらにプレス加工して蹄鉄２０が製造される。蹄鉄２０の材質は、蹄鉄１０について上述した材質と同様であり、補強芯材２７の材質は、特に限定されないが、通常、蹄鉄２０の他の部分よりも硬い材質のものが用いられ、鋼鉄（スチール）が好ましく用いられる。

本発明の製造方法により製造された蹄鉄１０、２０は、通常、図１（Ｃ）に示すように、接蹄面側の外周側中心に、馬蹄の前側側面に接して馬蹄と蹄鉄を固定する略三角形の固定部材１９、２９が設けられている。固定部材１９、２９の位置は、特に限定されず、また、複数の位置に設けられていてもよい。このように、本発明の蹄鉄の製造方法は、従来公知の種々の蹄鉄の形状に適用できるものである。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

蹄鉄の各例を示す接地面側正面図およびその側面図である。本発明の蹄鉄の製造工程を示す図である。本発明の蹄鉄の製造工程における他の形態を示す図である。本発明の蹄鉄の製造工程におけるさらに他の形態を示す図である。従来の蹄鉄の製造工程を示す図である。

符号の説明

１０、２０…蹄鉄
１１、２１…棒状の金属材料
１２、２２…中空部
１３、２３…曲げ加工後の金属材料
１４、２４…プレス加工後の金属材料
１５、２５…バリ
１６、２６…釘溝
２７…補強芯材
２８…補強芯材用の溝
３０…堰止部材
５０、５１、５２、５３…従来の製造工程における蹄鉄の材料

Claims

内部に中空部を有する棒状の金属材料を蹄鉄の形状に合わせて曲げ加工し、
曲げ加工された前記金属材料を接地面側の型と接蹄面側の型とを用いてプレス加工により蹄鉄の形状に成形し、
前記金属材料が前記接地面側の型と前記接蹄面側の型との間から外側に出た金属材料部分を除去することを特徴とする蹄鉄の製造方法。
前記棒状の金属材料は、当該金属材料の長手方向全体にわたって前記中空部を有することを特徴とする請求項１に記載の蹄鉄の製造方法。
曲げ加工された前記金属材料をプレス加工により蹄鉄の形状に成形する際に、接地面側の型および接蹄面側の型における蹄鉄の形状の外周側に沿い、かつ、前記金属材料が型の間から外側に出ることを堰き止める堰止部材を設置して成形することを特徴とする請求項１または２に記載の蹄鉄の製造方法。
前記棒状の金属材料は、アルミニウムを含む材料であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の蹄鉄の製造方法。
前記棒状の金属材料として、長手方向における中心の位置を含み接地面における外周側に沿う溝を有し、蹄鉄の硬さを補強するための補強芯材を当該溝に嵌合させた前記棒状の金属材料を用いることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の蹄鉄の製造方法。