JP2006214703A - 冷媒回路および飲料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の蒸発器を並列に接続して圧縮機を共通した経路を形成した場合に、使用していない蒸発器への冷媒の逆流を防止して冷却効率を向上させる。
【解決手段】圧縮機５１と、圧縮機５１から供給される冷媒を放熱させるガスクーラ５２と、ガスクーラ５２から供給される冷媒を断熱膨張させる電子膨張弁５４と、電子膨張弁５４から供給される冷媒を蒸発させて圧縮機５１に帰還させる複数の蒸発器５５，５６とを有し、各蒸発器５５，５６を複数並列して接続して圧縮機５１を共通とした複数の冷媒循環経路Ｌを形成し、蒸発器５５の上流側および下流側の経路に冷媒循環経路Ｌを開閉する電磁弁５８ａ，５８ｂを設け、かつ、蒸発器５６の上流側および下流側の経路に冷媒循環経路Ｌを開閉する電磁弁５９ａ，５９ｂを設ける。この結果、二酸化炭素などの冷媒を採用した場合であっても、使用していない蒸発器への冷媒の逆流を防止する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、蒸発器を複数有した冷媒回路、および例えばカップなどの飲料容器に商品を投入して提供する場合に製氷機や冷却水槽を冷却するために冷媒回路を適用した飲料供給装置（カップ式飲料自動販売機）に関するものである。

従来、自動販売機の冷却装置として、一基の圧縮機で製氷機および飲料冷却機の冷却を行うものがある。この冷却装置は、飲料冷却機として冷却水槽の水を蓄熱して飲料を冷却する第１の冷却器と、製氷機として氷を作る第２の冷却器と、冷媒を圧縮する圧縮機と、第１の冷却器に冷媒を供給する第１の冷媒弁と、第２の冷却器に冷媒を供給する第２の冷媒弁とを備えている。そして、必要に応じて圧縮機を運転し、第１の冷媒弁を動作させて飲料冷却機で水を冷却する一方、第２の冷媒弁を動作させて製氷機で氷を作る。この冷却装置は、第１の冷却器と第２の冷却器との下流側が合流した後に圧縮機に対して帰還して接続してあって冷媒を循環する経路、すなわち複数の冷却器（蒸発器）を並列に接続して圧縮機を共通した経路を構成してある（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−２８７３４５号公報

ところで、近年では、地球環境に対する影響を考慮して、臨界温度が約１００℃の冷媒（Ｒ２２など）に代えて二酸化炭素などの自然冷媒が採用されている。しかし、二酸化炭素の臨界温度が約３０℃である。このため従来の冷却装置において、二酸化炭素を冷媒として採用した場合には、一方の冷却弁（例えば第１の冷媒弁）を作動させて一方の冷却器（第１の冷却器）を介して冷媒を循環させたときに、一方の冷却器（第１の冷却器）の下流側に合流してある他方の冷却器（第２の冷却器）の下流側に冷媒が流れ、そこで凝縮して逆流を起こして熱交換してしまうために冷却効率が低下してしまうことになる。

本発明は、上記実情に鑑みて、複数の蒸発器を並列に接続して圧縮機を共通した経路を形成した場合に、使用していない蒸発器への冷媒の逆流を防止して冷却効率を向上させることができる冷媒回路および飲料供給装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る冷媒回路は、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機から供給される冷媒を放熱させる放熱器と、前記放熱器から供給される冷媒を断熱膨張させる膨張機構と、前記膨張機構から供給される冷媒を蒸発させて前記圧縮機に帰還させる蒸発器とを有し、前記蒸発器を複数並列して接続して前記圧縮機を共通とした複数の冷媒循環経路を形成した冷媒回路において、各蒸発器の上流側および下流側の経路に前記各冷媒循環経路を開閉する電磁弁をそれぞれ設けたことを特徴とする。

本発明の請求項２に係る冷媒回路は、上記請求項１において、前記冷媒が二酸化炭素であることを特徴とする。

本発明の請求項３に係る飲料供給装置は、前記請求項１または２に記載の冷媒回路と、前記蒸発器のうちの１つを冷却水槽に配置して当該冷却水槽にて飲料を冷却する飲料冷却機と、前記蒸発器のうちの１つを製氷部に配置して当該製氷部にて氷を製造する製氷機とを備えたことを特徴とする。

本発明に係る冷媒回路は、所望の蒸発器を経由する冷媒循環経路を構成する場合では、当該蒸発器の上流側および下流側の電磁弁を開成状態にして他の蒸発器の上流側および下流側の電磁弁を閉成状態にする。このため、使用していない蒸発器の上流側および下流側が電磁弁によって閉塞されることになる。この結果、臨界温度が比較的低い二酸化炭素などの冷媒を採用した場合であっても、使用していない蒸発器への冷媒の逆流を防止して冷却効率を向上させることができる。

本発明に係る飲料供給装置は、１つの圧縮機を共通として製氷機および冷却水槽を冷却するようにして消費電力を抑えて小型化を図った上で、臨界温度が比較的低い二酸化炭素などの冷媒を採用した場合であっても、使用していない蒸発器への冷媒の逆流を防止して冷却効率を向上させることができる。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る冷媒回路および飲料供給装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

まず、本発明の冷媒回路を備える飲料供給装置について説明する。図１は本発明に係る飲料供給装置の実施の形態を示す概念図である。

飲料供給装置１は、所定の搬送機構（図示せず）によって搬送されてベンドステージＳに載置した飲料容器であるカップＣに対して、コールド飲料を投入するためのコールド飲料供給部２と、ホット飲料を投入するホット飲料供給部３とを備えている。

コールド飲料供給部２は、水リザーバ２１、製氷機２２および冷却水槽２３を備えて構成してある。

水リザーバ２１は、上水道から供給された水（水道水）を貯留するものである。

製氷機２２は、水リザーバ２１に製氷用水導入配管２１ａを介して接続してある。製氷機２２は、製氷用水導入配管２１ａを通じて水リザーバ２１から移送された水を用いて氷を製造し、当該氷を貯留する。図には明示しないが製氷機２２は、製氷部としての円筒状のアジテータの内部にスクリュ形状のオーガが配設してあり、モータによって回転駆動したオーガでアジテータの筒内に生じた氷を切削しつつ上方に押し上げる。アジテータの上部には、固定刃が設けてあり、この固定刃によってオーガで押し上げられた氷を圧縮してチップ状の氷にする。また、アジテータの上方には、製造したチップ状の氷を貯留するストッカが設けてある。そして、製氷機２２によって製造された氷は、ストッカから氷供給配管２２ａを通じてカップＣの内部に必要量が投入されることになる。

冷却水槽２３は、主に冷却水を生成するためのものであって、冷却用水２３ａを貯留した水槽である。冷却水槽２３には、水冷却コイル２４と、カーボネータ２５と、シロップコンテナ２６に接続されたシロップ供給配管２６ａの一部とがそれぞれ冷却用水２３ａに浸漬させた形態で配設してある。

水冷却コイル２４は、水ポンプ２１ｂを有した飲料用水供給配管２１ｃを介して水リザーバ２１に接続してある。水冷却コイル２４は、飲料用水供給配管２１ｃを通じて水リザーバ２１から移送された水を冷却して冷却水を生成するものである。水冷却コイル２４で生成された冷却水は、冷却水バルブ２４ａを有した冷却水供給配管２４ｂを通じてカップＣの内部に必要量が投入されることになる。

カーボネータ２５は、炭酸ガスボンベ２７に炭酸ガス導入配管２７ａを介して接続してあり、かつ、冷却水供給配管２４ｂの途中に逆止弁２５ａを介して接続してある。カーボネータ２５は、炭酸ガスボンベ２７から移送された炭酸ガスと、冷却水供給配管２４ｂを介して水冷却コイル２４から移送された冷却水とを混合して炭酸水を生成するものである。カーボネータ２５で生成された炭酸水は、炭酸水バルブ２５ｂを有した炭酸水供給配管２４ｃを通じてカップＣの内部に必要量が投入されることになる。

シロップコンテナ２６は、各種のシロップ原料を貯留するものである。シロップコンテナ２６は、炭酸ガスボンベ２７に炭酸ガス導入配管２７ａを介して接続してある。そして、シロップコンテナ２６に貯留されたシロップ原料は、炭酸ガスの圧力によってシロップバルブ２６ｂを有したシロップ供給配管２６ａを通じてカップＣの内部に必要量が投入されることになる。また、シロップ供給配管２６ａの途中には、シロップ売切検出器２６ｃが設けてある。なお、本実施の形態では、炭酸ガスの圧力によってシロップコンテナ２６に貯留されたシロップ原料をカップＣに投入するプレッシャ式を説明したが、プレッシャ式以外に、炭酸ガスボンベ２７をシロップコンテナ２６に接続せず、シロップ供給配管２６ａに設けたポンプ（図示せず）によってシロップコンテナ２６に貯留されたシロップ原料をカップＣに投入するポンプ式もある。図には明示しないがポンプ式の場合には、シロップコンテナ２６およびシロップ供給配管２６ａの一部が冷却水槽２３に貯留した冷却用水２３ａに浸漬される。

ホット飲料供給部３は、貯湯タンク３１、インスタント飲料調理部３２およびレギュラーコーヒー飲料調理部３３を備えて構成してある。

貯湯タンク３１は、上記飲料用水供給配管２１ｃの途中から分岐して逆止弁３１ａを有した添加湯用水導入配管３１ｂを介して水リザーバ２１に接続してある。貯湯タンク３１は、加熱源としてのヒータ（図示せず）を有しており、水リザーバ２１から移送された水を加熱して貯留するものである。

インスタント飲料調理部３２は、原料キャニスタ３２１と、ミキシングボール３２２とを備えて構成してある。原料キャニスタ３２１は、例えばインスタントコーヒー、ココア、紅茶、砂糖、ミルクなどの各種粉末原料を収容したものである。ミキシングボール３２２は、シュータ３２１ａを介して原料キャニスタ３２１に連設してあり、かつ、添加湯バルブ３１ｃを有した添加湯供給配管３１ｄを介して貯湯タンク３１に接続してある。ミキシングボール３２２は、シュータ３２１ａを通じて原料キャニスタ３２１から投入された各種粉末原料と、添加湯供給配管３１ｄを通じて貯湯タンク３１から移送された添加湯とを混合攪拌するものである。ミキシングボール３２２で攪拌混合されたインスタント飲料は、ミキシングボール３２２に接続されたホット飲料供給配管３２２ａを通じてカップＣの内部に必要量が投入されることになる。

レギュラーコーヒー飲料調理部３３は、レギュラーコーヒー抽出部３３１と、原料キャニスタ３３２と、ミキシングボール３３３とを備えて構成してある。

レギュラーコーヒー抽出部３３１は、コーヒー豆キャニスタ３３１ａ、ミル３３１ｂおよびコーヒー飲料抽出器３３１ｃを有してなる。コーヒー豆キャニスタ３３１ａは、コーヒー豆を収容したものである。ミル３３１ｂは、コーヒー豆キャニスタ３３１ａの下方に配設してあり、コーヒー豆キャニスタ３３１ａから投入されたコーヒー豆を挽くものである。コーヒー飲料抽出器３３１ｃは、ミル３３１ｂの下方に配設してあり、かつ、添加湯供給配管３１ｄを介して貯湯タンク３１に接続してある。コーヒー飲料抽出器３３１ｃは、ミル３３１ｂから投入された挽き豆と、添加湯供給配管３１ｄを通じて貯湯タンク３１から移送された添加湯とからレギュラーコーヒー飲料を抽出するものである。

原料キャニスタ３３２は、例えば砂糖、ミルク、トッピング原料（例えばシナモン）などの各種粉末原料を収容したものである。ミキシングボール３３３は、シュータ３３２ａを介して原料キャニスタ３３２に連設してあり、かつ、コーヒー飲料供給配管３３１ｄを介してコーヒー飲料抽出器３３１ｃに接続してあり、さらに、添加湯供給配管３１ｄを介して貯湯タンク３１に接続してある。ミキシングボール３３３は、シュータ３３２ａを通じて原料キャニスタ３３２から投入された各種粉末原料と、コーヒー飲料供給配管３３１ｄを通じてコーヒー飲料抽出器３３１ｃから移送されたレギュラーコーヒー飲料とを混合攪拌するものである。ミキシングボール３３３で攪拌混合されたレギュラーコーヒー飲料は、ミキシングボール３３３に接続されたホット飲料供給配管３３３ａを通じてカップＣの内部に必要量が投入されることになる。

なお、コーヒー飲料抽出器３３１ｃにおいてレギュラーコーヒー飲料を抽出した後の挽き豆の滓は、滓バケツＢに投入されることになる。

図には明示しないが、上述した飲料供給装置１は、上記各飲料や、砂糖、ミルク、トッピング原料などの有無などを選択する飲料選択ボタンを有している。すなわち、飲料供給装置１においては、飲料選択ボタンが操作されることによってコールド飲料供給部２、あるいはホット飲料供給部３から所望の飲料がベンドステージＳに載置されたカップＣに投入されることで各飲料を提供する。また、図には明示しないが、上述した飲料供給装置１は、硬貨を処理するコインメカニズムや紙幣を処理するビルバリデータなどの課金部を備えることによってカップ式自動販売機として構成されるものである。

以下、本発明の冷媒回路について説明する。図２は本発明に係る冷媒回路の実施の形態を示す概念図である。

上記飲料供給装置１（あるいはカップ式自動販売機）における製氷機２２および冷却水槽２３には、図２に示す冷媒回路５０が適用してある。冷媒回路５０は、冷媒循環経路Ｌを備えてなるものである。冷媒循環経路Ｌは、圧縮機５１、ガスクーラ（放熱器）５２、内部熱交換器５３、電子膨張弁（膨張機構）５４および蒸発器５５，５６、並びにこれらを接続する経路により構成され、冷媒を循環させるものである。ここに、冷媒としては、不燃性、安全性、不腐食性を有し、更にオゾン層への影響が少ない二酸化炭素を用いている。

圧縮機５１は、内部熱交換器５３からの冷媒（二酸化炭素）を圧縮して高温高圧の状態にするものである。この圧縮機５１は、２回に分けて圧縮動作を行う２段式圧縮機である。より詳細に説明すると、圧縮機５１は、１回目（最初）の圧縮動作を行う第１圧縮機５１ａと、２回目（最後）の圧縮動作を行う第２圧縮機５１ｂとを有し、これらの間に中間熱交換器５７を設けてある。中間熱交換器５７は、第１圧縮機５１ａによる１回目の圧縮動作により圧縮された冷媒を冷却、すなわち放熱させて該冷媒を第２圧縮機５１ｂに戻すものである。

このように、圧縮機５１は、中間熱交換器５７を介して１回の圧縮動作を実行することで、低消費電力で冷媒を所望の高温高圧の状態に圧縮することが可能になる。なお、本実施の形態では、第１圧縮機５１ａでの１回目の圧縮によって冷媒を約５ＭＰａ程度に圧縮し、第２圧縮機５１ｂでの２回目の圧縮によって冷媒を約１０ＭＰａ程度に圧縮する。また、圧縮機５１としては、レシプロ圧縮機、ロータリー圧縮機、スクロール圧縮機、あるいは、これらの圧縮能力を調整可能なインバータ圧縮機などを適用することができ、２段式の圧縮機に限られるものではない。そして、冷媒回路５０を配設する対象、環境、あるいは装置全体に要するコストなどに見合う圧縮機を適宜適用すればよい。

ガスクーラ５２は、圧縮機５１で高温高圧の状態に圧縮された冷媒を放熱させるものである。ガスクーラ５２には、例えば銅管とアルミフィンとで構成したフィンチューブタイプのものがある。

内部熱交換器５３は、ガスクーラ５２からの高圧の冷媒と、蒸発器５５，５６からの低圧の冷媒とを熱交換させるものである。より詳細に説明すると、内部熱交換器５３の内部には、ガスクーラ５２で放熱させた冷媒が移動する冷媒管路５３ａと、蒸発器５５，５６で蒸発させた冷媒が移動する冷媒管路５３ｂとが、互いに熱交換可能な距離を有して非接触向流する態様で配設してある。

電子膨張弁５４は、内部熱交換器５３で熱交換させた冷媒を断熱膨張させる、すなわち該冷媒を減圧して低温低圧の状態に調整するものである。なお、電子膨張弁５４は、膨張機構の一例であり、他にキャピラリチューブや温度膨張弁などを用いても構わない。

蒸発器５５，５６は、電子膨張弁５４で低温低圧の状態に断熱膨張させた冷媒を蒸発させるものであり、製氷機２２および冷却水槽２３のそれぞれの冷熱源として配設してある。より詳細には、製氷機２２側では、上述した円筒状のアジテータ（図示せず）の外周面に蒸発管を螺旋状に巻回することにより蒸発器５５（以下、第１蒸発器ともいう）を配設してある。冷却水槽２３側では、冷却水槽２３の内部に蒸発管をコイル状にして置くことにより蒸発器５６（以下、第２蒸発器ともいう）を配設してある。これら蒸発器５５，５６は、電子膨張弁５４から２方に分岐したそれぞれの経路に接続してある。分岐したそれぞれの経路において、蒸発器５５の上流側および下流側には、電磁弁５８ａ，５８ｂが設けてあり、蒸発器５６の上流側および下流側には、電磁弁５９ａ，５９ｂが設けてある。そして、電磁弁５８ａ、５８ｂを共に開成させることで、蒸発器５５に電子膨張弁５４で断熱膨張させた冷媒が送出され、電磁弁５９ａ、５９ｂを共に開成させることで、蒸発器５６に電子膨張弁５４で断熱膨張させた冷媒が送出されことになる。また、電磁弁５８ｂ，５９ｂの下流側の経路は、互いに集合して第１圧縮機５１ａに接続してある。

なお、第１蒸発器５５と電磁弁５８ａとの間の経路、および第１蒸発器５５と電磁弁５８ｂとの間の経路には、継手手段であるセルフシールカップリング６０ａ，６０ｂが設けてあり、該セルフシールカップリング６０ａ，６０ｂにより第１蒸発器５５は着脱可能になっている。

以上のような構成を有する冷媒回路５０の動作について説明する。まず、製氷機２２を冷却する場合について説明する。この場合、第１蒸発器５５の経路にある電磁弁５８ａ、５８ｂを開成状態にする一方、第２蒸発器５６の経路にある電磁弁５９ａ，５９ｂを閉成状態にする。従って、冷媒循環経路Ｌは、圧縮機５１、ガスクーラ５２、内部熱交換器５３、電子膨張弁５４および第１蒸発器５５、並びにこれらを接続する経路により構成され、第２蒸発器５６に冷媒が送出されることはない。

上記冷媒循環経路Ｌにおける冷媒は、圧縮機５１で２回に分けて圧縮される。すなわち、冷媒は、第１圧縮機５１ａで圧縮（約５ＭＰａ程度に圧縮）され、その後、中間熱交換器５７に送出される。中間熱交換器５７に送出された冷媒は、中間熱交換器５７で放熱して冷却される。中間熱交換器５７で冷却された冷媒は、第２圧縮機５１ｂに送出され、第２圧縮機５１ｂで圧縮（約１０ＭＰａ程度に圧縮）されて高温高圧の状態になる。

高温高圧の状態の冷媒は、ガスクーラ５２に送出され、ガスクーラ５２で放熱して冷却される。ガスクーラ５２で冷却された冷媒は、内部熱交換器５３を通じて電子膨張弁５４に送出され、電子膨張弁５４で減圧されて断熱膨張して低温低圧の状態になる。

低温低圧の状態の冷媒は、開成状態にある電磁弁５８ａを介して第１蒸発器５５に送出される。第１蒸発器５５に送出された冷媒は、第１蒸発器５５の配設部位である製氷機２２のアジテータ（図示せず）から熱を与えられて蒸発する。換言すると、製氷機２２のアジテータ（図示せず）は、冷媒が蒸発することにより熱を奪われて冷却される。この結果、製氷機２２のアジテータ（図示せず）の内部に氷が発生し、モータ（図示せず）により駆動したオーガ（図示せず）が氷を切削することによりチップ状の氷が製造されることになる。

第１蒸発器５５で蒸発した冷媒は、電磁弁５８ｂを経て内部熱交換器５３に送出されて内部熱交換器５３で熱交換を行った後、圧縮機５１（第１圧縮機５１ａ）に送出され、圧縮機５１で圧縮されて上記移動を繰り返して循環することになる。

次に、冷却水槽２３を冷却する場合について説明する。この場合、第２蒸発器５６の経路にある電磁弁５９ａ、５９ｂを開成状態にする一方、第１蒸発器５５の経路にある電磁弁５８ａ，５８ｂを閉成状態にする。従って、冷媒循環経路Ｌは、圧縮機５１、ガスクーラ５２、内部熱交換器５３、電子膨張弁５４および第２蒸発器５６、並びにこれらを接続する経路により構成され、第１蒸発器５５に冷媒が送出されることはない。

このような場合において、上記冷媒循環経路Ｌにおける冷媒は、上述と同様に圧縮機５１で２回に分けて圧縮されて高温高圧の状態になった後、ガスクーラ５２で放熱して冷却される。そして、ガスクーラ５２で冷却された冷媒は、内部熱交換器５３を通じて電子膨張弁５４に送出され、電子膨張弁５４で減圧されて断熱膨張して低温低圧の状態になる。低温低圧の状態の冷媒は、開成状態にある電磁弁５９ａを介して第２蒸発器５６に送出される。第２蒸発器５６に送出された冷媒は、第２蒸発器５６の配設部位である冷却水槽２３の冷却用水２３ａから熱を与えられて蒸発する。換言すると、冷却用水２３ａは、冷媒が蒸発することにより熱を奪われて冷却される。この結果、冷却用水２３ａに浸漬した水冷却コイル２４、カーボネータ２５、シロップコンテナ２６に接続されたシロップ供給配管２６ａなどが冷却されることになる。そして、第２蒸発器５６で蒸発した冷媒は、電磁弁５８ｂを経て内部熱交換器５３に送出されて内部熱交換器５３で熱交換を行った後、第１圧縮機５１ａに送出されて上記移動を繰り返して循環することになる。

以上説明した冷媒回路５０によれば、複数（本実施の形態では２つ）の蒸発器５５，５６を並列して接続して圧縮機５１を共通とした複数の冷媒循環経路Ｌを形成している。そして、第１蒸発器５５の上流側および下流側の経路に冷媒循環経路Ｌを開閉する電磁弁５８ａ、５８ｂを設け、また第２蒸発器５６の上流側および下流側の経路に冷媒循環経路Ｌを開閉する電磁弁５９ａ、５９ｂを設けてある。そして、第１蒸発器５５を経由する冷媒循環経路Ｌを構成する場合では、電磁弁５８ａ、５８ｂを開成状態にして電磁弁５９ａ、５９ｂを閉成状態にする。一方、第２蒸発器５６を経由する冷媒循環経路Ｌを構成する場合では、電磁弁５９ａ、５９ｂを開成状態にして電磁弁５８ａ、５８ｂを閉成状態にする。このため、使用していない蒸発器５６（または５５）の上流側および下流側が電磁弁５９ａ、５９ｂ（または５８ａ、５８ｂ）によって閉塞されることになる。この結果、臨界温度が比較的低い二酸化炭素などの冷媒を採用した場合であっても、使用していない蒸発器５６（または５５）への冷媒の逆流を防止して冷却効率を向上させることが可能になる。

そして、上記冷媒回路５０を備えた飲料供給装置１（カップ式自動販売機）では、１つの圧縮機５１を共通として製氷機２２および冷却水槽２３を冷却するようにして消費電力を抑えて小型化を図った上で、臨界温度が比較的低い二酸化炭素などの冷媒を採用した場合であっても、使用していない蒸発器５６（または５５）への冷媒の逆流を防止して冷却効率を向上させることが可能になる。

本発明に係る飲料供給装置の実施の形態を示す概念図である。 本発明に係る冷媒回路の実施の形態を示す概念図である。

符号の説明

１ 飲料供給装置
２ コールド飲料供給部
２２ 製氷機
２３ 冷却水槽
２３ａ 冷却用水
５０ 冷媒回路
５１（５１ａ，５１ｂ） 圧縮機
５２ ガスクーラ（放熱器）
５３ 内部熱交換器
５３ａ，５３ｂ 冷媒管路
５４ 電子膨張弁（膨張機構）
５５，５６ 蒸発器
５７ 中間熱交換器
５８ａ，５８ｂ 電磁弁
５９ａ，５９ｂ 電磁弁

Claims (3)

1. 冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機から供給される冷媒を放熱させる放熱器と、前記放熱器から供給される冷媒を断熱膨張させる膨張機構と、前記膨張機構から供給される冷媒を蒸発させて前記圧縮機に帰還させる蒸発器とを有し、前記蒸発器を複数並列して接続して前記圧縮機を共通とした複数の冷媒循環経路を形成した冷媒回路において、
   各蒸発器の上流側および下流側の経路に前記各冷媒循環経路を開閉する電磁弁をそれぞれ設けたことを特徴とする冷媒回路。
2. 前記冷媒が二酸化炭素であることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路。
3. 前記請求項１または２に記載の冷媒回路と、
   前記蒸発器のうちの１つを冷却水槽に配置して当該冷却水槽にて飲料を冷却する飲料冷却機と、
   前記蒸発器のうちの１つを製氷部に配置して当該製氷部にて氷を製造する製氷機と
   を備えたことを特徴とする飲料供給装置。

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