JP2006213019A - パターン、パターン形成方法、基板、表示モジュール、電子機器及びパターン読取方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 パターンの形成位置の自由度を向上できるパターン、パターン形成方法、基板、表示モジュール、電子機器及びパターン読取方法を提供する。導電性の低い物質からなり、耐久性の高いパターンを簡易な設備で形成及び読取りすることができるパターン、パターン形成方法、基板、表示モジュール、電子機器及びパターン読取方法を提供する。
【解決手段】 液滴吐出ヘッド２５のノズル２７から、透明な２次元コードのパターンを形成するための機能性材料を含有する機能液の微小液滴Ｆａを吐出して、液滴Ｆｂをガラス基板１０に付着させる。さらに、ガラス基板１０に付着した液滴Ｆｂを乾燥処理して、液滴Ｆｂに含まれる機能性材料をガラス基板１０に定着させることにより、ガラス基板１０上に透明なパターンを形成する。
【選択図】 図５

Description

本発明は、パターン、パターン形成方法、基板、表示モジュール、電子機器及びパターン読取方法に関する。

従来、液晶ディスプレイ装置や有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ装置（有機ＥＬディスプレイ装置）等の電気光学装置は、基板上に形成された複数の電気光学素子を備えている。一般に、この種の基板には、品質管理・製品管理の目的で、製造番号等をコード化したバーコード等のパターンが描画されている。このパターンは、専用のコード・リーダによって読み取られ、解読される。

一方、パターンを描画した基板は、電気光学素子の各製造工程を経るため、耐磨耗性、耐薬品性、耐熱性等が要求される。このような課題に対し、レーザ照射による基板への直接描画方法や、パターンを描画した耐熱性の粘着シールを基板に貼着する方法等が提案されている。また、特許文献１では、研磨剤を含んだ水を基板に噴射し、番号等を刻印するウォータジェット方法が提案されている。さらに、特許文献２では、レーザ光を照射し、クロム被膜を基板に転写させてパターンを描画する方法が提案されている。
特開２００３−１２７５３７号公報 特開平１１−７７３４０号公報

しかしながら、前記した各方法では、パターンは、基板がディスプレイ装置に実装された際に画像表示に悪影響を与えず、しかも外部から視認しずらい箇所に形成しなければならない。従って、パターンの描画だけのために、基板の隅部にパターンを形成するためのスペースを確保していた。最近では、基板に各素子が形成されて高密度化する傾向があるため、特にパターン形成領域は確保し難いことが多い。

また、前記したウォータジェット方法等では、特殊な装置が必要となり、コスト低減、設備の小型化等の点で不利であるため、電気光学素子の製造工程に採用するのは難しい。また、クロム被膜転写方法等のように、高導電性物質を使用してパターンを描画すると、電気光学素子を製造する上で好ましくない。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、パターンの形成位置の自由度を向上できるパターン、パターン形成方法、基板、表示モジュール、電子機器及びパターン読取方法を提供することにある。

本発明の別の目的は、導電性の低い物質からなり、耐久性の高いパターンを容易に形成及び読取りすることができるパターン、パターン形成方法、基板、表示モジュール、電子機器及びパターン読取方法を提供することにある。

本発明は、基板上の所定のパターン形成領域に形成されたパターン構成要素から構成されるパターンにおいて、前記パターン構成要素が、透明なパターン構成要素である。
これによれば、パターンを構成するパターン構成要素が透明であるので、目立たないパターンを得ることができる。このため、例えば、表示モジュール等に用いられる透明基板
において、画像表示への影響を考慮することなく、該パターンを形成する箇所（パターン形成領域）を比較的自由に設定できるので、特に効果を発揮できる。

このパターンにおいて、前記パターン構成要素は、ポリイミド系有機物から形成されている。
これによれば、パターン構成要素はポリイミド系有機物から形成されている。このため、耐磨耗性、耐薬品性、耐熱性の高いパターン構成要素を形成することができるので、消去しにくいパターンを形成することができる。また、ポリイミド系有機物は低導電性であるので、基板から剥離したポリイミド系有機物の破片が電子装置等に付着した場合にも、装置の故障を招来しないようにすることができる。

このパターンにおいて、前記パターンは、前記基板又は前記基板が構成する機器を識別するための識別子である。
これによれば、パターンは、基板又は基板が構成する機器を識別するための識別子である。このため、パターンを読み取る場合には、透明のパターンを専用のコードリーダで読取り、その他の場合には、特に視認されないようにすることができるので、パターンが透明である効果を特に発揮することができる。

このパターンにおいて、液滴吐出装置から機能液の液滴を前記パターン形成領域に対して選択的に吐出し、前記基板に付着した液滴に含まれる機能性材料を前記基板に定着させることにより形成される。

これによれば、パターンは、液滴吐出方法を使用して形成される。従って、微細かつ正確なパターンを得ることができる。
このパターンにおいて、前記基板は、表示モジュールを構成する透明基板であって、前記パターンは、前記基板の表示領域に対応する位置に設けられている。

これによれば、パターンは、基板の表示領域に対応する位置に設けられている。このとき、透明なパターンは、表示領域に形成されても画像表示に悪影響を与えない。しかも、パターンを基板の端部に設ける場合に比べて、パターンが消去されにくい。さらに、基板が表示モジュールに実装されても、専用のリーダにより読み取りやすい。

本発明は、基板上の所定のパターン形成領域に、液滴吐出装置を使用してパターン構成要素を形成することにより、パターンを形成するパターン形成方法において、前記液滴吐出装置から、透明な前記パターン構成要素を形成するための機能性材料を含有する機能液の液滴を選択的に吐出して前記基板に付着させるとともに、前記基板に付着した液滴を乾燥処理して、前記液滴に含有される前記機能性材料を、前記パターン構成要素として前記基板に定着させることにより、前記基板上に透明な前記パターンを形成する。

これによれば、パターンを構成するパターン構成要素が透明であるので、目立たないパターンを形成することができる。このため、例えば、表示モジュール等に用いられる透明基板において、画像表示への影響を考慮することなく、該パターンを形成する箇所（パターン形成領域）を比較的自由に設定できるので、特に効果を発揮できる。

このパターン形成方法において、前記機能液に含まれる前記機能性材料は、ポリイミド系有機物である。
これによれば、パターン構成要素はポリイミド系有機物から形成されている。このため、耐磨耗性、耐薬品性、耐熱性の高いパターン構成要素を形成することができるので、消去しにくいパターンを形成することができる。また、ポリイミド系有機物は低導電性であるので、基板から剥離したポリイミド系有機物の破片が電子装置等に付着した場合にも、
装置の故障を招来しないようにすることができる。

このパターン形成方法において、前記乾燥処理は、前記基板に付着した前記機能液の液滴に対して、レーザ照射手段からのレーザ光を照射することにより行われる。
これによれば、基板に付着した液滴を、レーザ光照射によって加熱する。従って、比較的短時間で機能性材料を定着させることができる。

このパターン形成方法において、前記液滴吐出装置は、前記基板又は前記基板が構成する機器を識別するための識別情報に基づいて、前記パターン構成要素を形成するための液滴を選択的に吐出する。

これによれば、パターンは、基板又は基板が構成する機器を識別するための識別子である。このため、パターンを読み取る場合には、透明のパターンを専用のコードリーダで読取り、その他の場合には、特に視認されないようにすることができるので、パターンが透明である効果を特に発揮することができる。

本発明の基板は、上記に記載のパターンが形成されている。
これによれば、透明なパターンが形成された基板を得ることができる。このため、組立後、パターンを専用のリーダによって読み取りやすく、しかもそのパターンが目立たず、画像表示に悪影響を与えないようにすることができる。

本発明の表示モジュールは、上記に記載の基板を備えた。
これによれば、透明なパターンが形成された基板を用いた表示モジュールを形成することができる。このため、組立後、パターンを専用のリーダによって読み取りやすく、しかもそのパターンが目立たず、画像表示に悪影響を与えないようにすることができる。

本発明の電子機器は、上記に記載の基板を備えた。
これによれば、透明なパターンが形成された基板を用いた電子機器を提供できる。このため、組立後、パターンを専用のリーダによって読み取りやすく、しかもそのパターンが目立たず、画像表示に悪影響を与えないようにすることができる。

本発明のパターン読取方法は、上記に記載のパターンを、光照射された前記パターンからの反射光に基づいて読み取る。
これによれば、透明なパターンを、パターンからの反射光に基づいて読み取る。このため、比較的簡単な装置及び方法で、パターンを読み取ることができる。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図８に従って説明する。図１は、液晶ディスプレイ装置を構成する、機器としての表示モジュール１の模式図である。表示モジュール１は、光透過性を有するガラス基板１０を備えるとともに、ガラス基板１０に設けられた、表示領域としての第１の領域１１に、液晶を封入した表示部２を備えている。また、ガラス基板１０に設けられた各第２の領域１２に、走査線駆動回路３と信号線駆動回路４とをそれぞれ備えている。

表示モジュール１を構成するガラス基板１０には、その裏面１０ｂに設けられたパターン形成領域１４（図２参照）に、２次元コードのパターン１７が形成され、このパターン１７は表示モジュール１の識別子として機能するように形成されている。パターン形成領域１４は、例えば、１〜２ｍｍ角の矩形状に設定され、１６行×１６列の各セル１６に仮想的に分割されている。そして、パターン１７は、パターン構成要素としてのポリイミド系有機物からなる１つのドット１８が定着した定着セル１６ａと、ドット１８が定着して
いない空セル１６ｂとから構成されている。本実施形態では、このパターン１７を構成するドット１８は、汎用性等の点からポリイミドによって形成されている。このため、ポリイミド（ポリイミド系有機物）からなるドット１８は、耐熱性、耐薬品性、耐擦性、絶縁性等に優れている。さらに、ポリイミド（ポリイミド系有機物）は、高い光透過性を有しているため、パターン１７は透明に形成されている。

また、パターン１７が透明であることから、ガラス基板１０の略中央部に形成されていても、図示しないバックライトから照射される光を遮蔽することがなく、画像表示の妨げとならない。また、パターン１７をガラス基板１０の略中央部に形成すると、ガラス基板１０の端部に形成するよりも、他の部品に隠蔽されにくく、消去しにくい。このため、例えば、図示しない筐体に組込まれた状態で、裏面１０ｂ側から２次元コード・リーダによって読み取ることもできる。

このパターン１７は、コヒーレント光を照射し、ガラス基板１０とポリイミドのドット１８との反射率又は位相の差異を検出する専用の２次元コード・リーダによって、読取られる。

次に、液滴吐出方法を使用したパターン１７の形成方法について説明する。図３及び図４は、液滴吐出装置２０の要部正面図及び平面図である。図５は、液滴吐出装置２０の要部を拡大した正面図である。

図３に示すように、液滴吐出装置２０は、図３中Ｘ矢印方向と平行に延びる支持フレーム２１を備えている。支持フレーム２１は、同じくＸ矢印方向と平行に延びるガイドレール２２を備えている。ガイドレール２２には、キャリッジ２３が摺動可能に設けられている。キャリッジ２３は、Ｘ軸モータＭＸ（図６参照）及びＸ軸駆動機構により、ガイドレール２２に沿って、Ｘ軸方向（Ｘ矢印方向及び反Ｘ矢印方向）に往復動可能になっている。

また、キャリッジ２３には、液滴吐出ヘッド２５が一体に設けられている。図５に示すように、液滴吐出ヘッド２５は、その下面にノズルプレート２６を備えている。本実施形態では、ノズルプレート２６に、１６個のノズル２７が、Ｘ矢印方向と平行に、一列に貫通形成されている。

さらに、液滴吐出ヘッド２５は、各ノズル２７に対応する各圧電素子２５ａ（図６参照）をそれぞれ備えている。各圧電素子２５ａに対する印加電圧に応じて圧電素子２５ａが変形すると、液滴吐出ヘッド２５内に一時貯留されている機能液が、図５に示すように滴状になって各ノズル２７からそれぞれ吐出されるようになっている。

また、キャリッジ２３は、図示しない供給機構を介して、図３に示す貯留部２８と接続されている。貯留部２８は、内部に機能液Ｆを貯留しており、この機能液Ｆは、前記供給機構を介して、キャリッジ２３上の液滴吐出ヘッド２５に供給される。この機能液Ｆは、ポリイミドからなる機能性材料、機能性材料を溶解する溶媒等から構成されている。このポリイミド及びポリイミドを溶解する溶媒は、公知の物質がそれぞれ使用される。

さらに、図３に示すように、液滴吐出ヘッド２５の下方には、搬送部２９が設けられている。搬送部２９は、基台２９ａに設けられた２本の搬送レール２９ｂと、搬送台２９ｃとから構成されている。図４に示すように、搬送レール２９ｂは、Ｙ矢印方向と平行に延設されている。また、搬送台２９ｃは、板状に形成され、Ｙ軸モータＭＹ（図６参照）及びＹ軸駆動機構により、各搬送レール２９ｂに沿ってＹ軸方向（Ｙ矢印方向及び反Ｙ矢印方向）に往復移動可能になっている。即ち、搬送台２９ｃは、Ｙ軸モータ及びＹ軸駆動機
構により、支持フレーム２１の手前から、液滴吐出ヘッド２５の下方を通過して、支持フレーム２１の奥側（図４中上側）に通り抜けるようになっている。

この搬送台２９ｃには、ガラス基板１０が載置される。ガラス基板１０は、洗浄工程等を経た後、図４に示すようにその裏面１０ｂを上側にして搬送台２９ｃに載置される。
さらに、図４に示すように、支持フレーム２１には、レーザ照射手段としてのレーザ照射装置３０が配設されている。レーザ照射装置３０は、搬送台２９ｃよりも鉛直方向上側の位置であって、搬送台２９ｃに載置されたガラス基板１０がＹ矢印方向に移動するとき、基板１０のパターン形成領域１４が、その直下を通過する位置に設けられている。このレーザ照射装置３０は、本実施形態では１６個の半導体レーザ３０ａ（図５参照）を有し、これらの半導体レーザ３０ａは、Ｘ矢印方向に列設されている。また、各半導体レーザ３０ａは、パターン形成領域１４の列方向（Ｘ矢印方向）に並んだ各セル１６に対応するような間隔で配設され、各セル１６に付着した機能液の液滴に対して、セル１６の列（Ｘ矢印方向）ごとにそれぞれレーザ光を照射するようになっている。

次に、液滴吐出装置２０の電気的構成について説明する。図６に示すように、液滴吐出装置２０は、制御部３１を備えている。この制御部３１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備え、ＲＯＭ等に格納された制御プログラム、２次元コード作成プログラムに従って、ガラス基板１０の搬送及び液滴吐出動作を行う。また、ＲＯＭには、ガラス基板１０に２次元コードのパターン１７を作成するためのビットマップデータが予め格納されている。このビットマップデータは、製造番号、ロット番号等の文字列、数字列からなる各識別情報を、各識別データ毎に公知の方法で２次元コード（パターン化）化し、ビットマップ形式に変換したファイルである。

また、制御部３１は、ノズル駆動回路３２と接続し、ノズル駆動回路３２にノズル駆動信号を出力する。ノズル駆動回路３２は、制御部３１からのノズル駆動信号に基づいて、液滴吐出ヘッド２５に設けた各圧電素子２５ａのうち、対応する圧電素子２５ａを通電して、駆動させる。

さらに、制御部３１は、Ｘ軸モータ駆動回路３３と接続し、Ｘ軸モータ駆動回路３３にＸ軸モータ駆動信号を出力するようになっている。Ｘ軸モータ駆動回路３３は、制御部３１からのＸ軸駆動信号に応答して、Ｘ軸モータＭＸを正転又は逆転させるようになっている。例えば、Ｘ軸モータＭＸが正転すると、キャリッジ２３はＸ矢印方向に移動し、Ｘ軸モータＭＸが逆転すると、キャリッジ２３は反Ｘ矢印方向に移動する。

また、制御部３１は、Ｙ軸モータ駆動回路３４と接続し、Ｙ軸モータ駆動回路３４にＹ軸モータ駆動信号を出力するようになっている。Ｙ軸モータ駆動回路３４は、制御部３１からのＹ軸駆動信号に応答して、Ｙ軸モータＭＹを正転又は逆転させるようになっている。例えば、Ｙ軸モータＭＹが正転すると、搬送台２９ｃはＹ矢印方向に移動し、Ｙ軸モータＭＹが逆転すると、搬送台２９ｃが反Ｙ矢印方向に移動する。

また、制御部３１は、端縁検出装置３５と接続している。端縁検出装置３５は、例えば、ガラス基板１０のＹ矢印方向側の端縁を検出するセンサであって、本実施形態では搬送台２９ｃに載置されたガラス基板１０を検出する。

また、制御部３１は、Ｘ軸モータ回転検出器３６と接続し、Ｘ軸モータ回転検出器３６からの検出信号を入力する。制御部３１は、この検出信号に基づいて、Ｘ軸モータＭＸの回転方向及び回転量を検出し、液滴吐出ヘッド２５（キャリッジ２３）のＸ軸方向の移動方向及び移動量を演算するようになっている。さらに、制御部３１は、Ｙ軸モータ回転検出器３７と接続し、Ｙ軸モータ回転検出器３７からの検出信号に基づいて、Ｙ軸モータＭ
Ｙの回転方向及び回転量を検出する。そして、液滴吐出ヘッド２５に対するガラス基板１０（搬送台２９ｃ）のＹ軸方向（Ｙ矢印方向及び反Ｙ矢印方向）の移動方向及び移動量を演算する。

制御部３１は、端縁検出装置３５からの検出信号を受信すると、例えば、受信した時点のガラス基板１０の位置を基準位置とし、Ｙ軸モータＭＹを駆動して、搬送台２９ｃをＹ矢印方向に沿って移動させるようになっている。そして、制御部３１は、Ｙ軸モータ回転検出器３７からの検出信号に基づいて、移動方向及び移動量を演算しながら、ガラス基板１０のパターン形成領域１４を液滴吐出ヘッド２５の下方位置に搬送する。

また、制御部３１は、図４に示すレーザ照射装置３０に、予め定めたタイミングで駆動信号を出力するようになっている。レーザ照射装置３０は、駆動信号を受信すると、鉛直方向下側に向って半導体レーザ３０ａからレーザ光を出射する。

この液滴吐出装置２０を使用してパターン１７を形成する際には、先ず、支持フレーム２１の手前に配置された搬送台２９ｃに、洗浄工程等を経たガラス基板１０を、その裏面１０ｂが上側になるように載置固定する。このとき、液滴吐出装置２０のキャリッジ２３は、例えば図４に示すように、ガラス基板１０がＹ矢印方向に移動したとき、その直下を、ガラス基板１０のパターン形成領域１４が通過する位置にセットされている。

この状態から、制御部３１は、端縁検出装置３５からの検出信号を待ちながら、Ｙ軸モータ駆動回路３４を介してＹ軸モータＭＹを駆動させ、ガラス基板１０をＹ矢印方向に搬送する。そして、制御部３１は、端縁検出装置３５から検出信号を受信すると、基板１０のＹ矢印側の端縁が端縁検出装置３５（基準位置）を通過したと判断する。そして、Ｙ軸モータ回転検出器３７からの検出信号に基づいて、ガラス基板１０のパターン形成領域１４が液滴吐出ヘッド２５の下方位置になるまで、搬送台２９ｃを搬送する。

同時に、制御部３１は、２次元コード作成プログラムに従って、ＲＯＭに格納したビットマップデータを読出す。そして、このビットマップデータを、液滴吐出ヘッド２５を駆動させるための液滴吐出データに変換処理する。この液滴吐出データは、ビットマップファイルを、各ノズル２７に合わせて並び替えたデータである。

ガラス基板１０のパターン形成領域１４を液滴吐出ヘッド２５の下方位置まで移動すると、制御部３１は、ガラス基板１０をＹ矢印方向に移動させながら、作成した液滴吐出データに基づいて、ノズル駆動回路３２にノズル駆動信号を出力する。これにより、図５に示すように、液滴吐出ヘッド２５の各ノズル２７から、定着セル１６ａに向って機能液Ｆの微小液滴Ｆａが吐出される。ガラス基板１０に着弾した液滴Ｆｂは、図２に示すように半球状になって定着セル１６ａに付着する。つまり、図７に示すように、パターン形成領域１４のセル１６の列ごとに、液滴吐出データに基づいて微小液滴Ｆａが吐出されていく。

そして、パターン形成領域１４内の全ての列に対して液滴吐出動作が終了すると、図７に示すように、パターン形成領域１４に、半球状の液滴Ｆｂが付着した定着セル１６ａと、微小液滴Ｆａが吐出されていない空セル１６ｂとが形成される。

さらに、制御部３１は、ガラス基板１０をＹ矢印方向に移動させながら、ガラス基板１０のパターン形成領域１４がレーザ照射装置３０の下方位置に搬送されたかどうか演算する。そして、制御部３１は、パターン形成領域１４がレーザ照射装置３０の下方位置に配置されたと判断すると、レーザ照射装置３０に駆動信号を出力する。これにより、レーザ照射装置３０の各半導体レーザ３０ａは、ガラス基板１０に付着した液滴Ｆｂに向ってレ
ーザ光を照射する。その結果、液滴Ｆｂが加熱されて、液滴Ｆｂに含まれる溶媒等が蒸発し、ポリイミドからなる機能性材料がガラス基板１０の裏面１０ｂに定着して、図２に示すように、２次元コードのパターン１７が形成される。このとき、ポリイミドを機能性材料として含む機能液は、金属を機能性材料として含む機能液等よりも、レーザ光の吸収率が高いので、比較的短時間で確実に定着させることができる。

レーザ光照射が終了すると、制御部３１は、搬送台２９ｃを反Ｙ矢印方向に搬送して、レーザ照射装置３０の下方位置から退出させる。このようにしてパターン１７が形成された基板１０を備えた表示モジュール１は、各画像を表示するディスプレイ装置として、図８に示す携帯電話５、モバイル型のパーソナルコンピュータ、デジタルカメラ等の電子機器に実装される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、パターン１７をガラス基板１０に形成するために、液滴吐出ヘッド２５から、透明なパターン１７を形成するための機能性材料（ポリイミド）を含有する機能液Ｆの微小液滴Ｆａを、ガラス基板１０の裏面１０ｂに吐出するようにした。さらに、ガラス基板１０の裏面１０ｂに付着した液滴Ｆｂをレーザ光により加熱する加熱工程を行い、液滴Ｆｂに含まれる溶媒を蒸発させ、ポリイミドをガラス基板１０の裏面１０ｂに定着させるようにした。従って、ガラス基板１０に透明なパターン１７を形成できるので、基板１０の中央部に設けても画像表示に悪影響を与えない。このため、パターン形成領域１４を比較的自由に設定できる。しかも、液滴吐出方法を使用するので、特殊な装置を用いることなく、比較的簡易に微細且つ正確なパターン１７を形成することができる。

（２）上記実施形態では、機能液に含有される機能性材料を、ポリイミドにした。このため、耐磨耗性、耐薬品性、耐熱性等の高いパターン１７を形成することができる。さらに、ポリイミドは低導電性物質であるため、ガラス基板１０から剥離した破片が他の電子装置等に付着しても、装置の故障等を防止できる。また、その製造工程において各種素子の絶縁膜中にポリイミドの微小破片が混入しても、絶縁膜の絶縁性を保持することができるので、ガラス基板１０が表示モジュール１等の電子機器に実装された場合に、特に効果を発揮することができる。

（３）上記実施形態では、ガラス基板１０上の液滴Ｆｂに対する乾燥処理は、レーザ照射装置３０の各半導体レーザ３０ａから液滴Ｆｂにレーザ光を照射することにより行われるようにした。ポリイミドを機能性材料として含む機能液は、比較的レーザ光吸収率が高いので、乾燥処理を短時間で行うことができる。このため、液滴Ｆｂを濡れ拡がる前に乾燥させ、所望のドット径のドット１８を形成することができる。

（４）上記実施形態では、ガラス基板１０に形成されるパターン１７を、２次元コードにした。このため、比較的小さい面積に、多量のデータをコード化して形成することができる。

（５）上記実施形態では、ガラス基板１０に形成されたパターン１７を、反射率等を検出する専用の２次元コードリーダにより読み取るようにした。このため、比較的簡単な方法によって、パターン１７を読み取ることができる。

尚、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、パターン１７を構成するドット１８を、ポリイミドから形成したが、ポリアミック酸（ポリアミノ酸）、ポリイミド前駆体等の他のポリイミド系有機物から形成してもよい。

・上記実施形態では、液滴吐出ヘッド２５のノズルプレート２６には、１６個のノズル２７が一列に設けられているとしたが、ノズル２７は、これ以外の個数でもよい。また、各ノズル２７は、複数列になるようにノズルプレート２６に形成されていてもよい。

・上記実施形態では、ガラス基板１０の第１の領域１１の裏面１０ｂにパターン１７を描画するようにしたが、これ以外の箇所でもよい。
・上記実施形態では、パターン１７をガラス基板１０に描画するようにしたが、単なる製造番号、又はバーコード等、その他の形式のパターンでもよい。

・上記実施形態では、ガラス基板１０上の液滴Ｆｂに対し、乾燥炉等で溶媒を乾燥させる乾燥処理を行って、ポリイミドを定着させるようにしてもよい。
・上記実施形態では、パターン１７は、ディスペンサ等、液滴吐出装置２０以外の装置を使用して、基板１０に液滴を付着させてもよい。

・上記実施形態では、機能液に含有される機能性材料は、ガラス基板１０に固着した際に光透過性を有し、溶媒に溶解可能であって、加熱又は乾燥によりガラス基板１０に固着できる材料であれば、ポリイミド以外でもよい。

・ガラス基板１０は、シリコンウェハ、樹脂フィルム、金属板等でもよい。
・ガラス基板１０は表示モジュール１の表示基板であったが、電子機器以外に使用してもよい。

・上記実施形態では、透明なパターン１７は、基板１０又は表示モジュール１の識別子以外のパターンに応用してもよい。
・上記実施形態では、表示モジュール１を液晶ディスプレイ装置の表示モジュールとして具体化した。これに限られず、例えば、有機ＥＬ表示モジュールに具体化してもよい。また、平面状の電子放出素子を備え、同素子から放出された電子による蛍光物質の発光を利用した電界効果型ディスプレイ（ＦＥＤやＳＥＤ等）を備えた表示モジュールであってもよい。また、パターン１７が描画されたガラス基板１０は、これらのディスプレイのみでなく、前記したパーソナルコンピュータ、デジタルカメラ以外にも、プリンタ等の他の電子機器に使用してもよい。

本実施形態のパターンが形成された基板を実装した表示モジュールの模式図。 同基板に形成されたパターン。 パターン形成方法に用いられる液滴吐出装置の正面図。 同液滴吐出装置の要部平面図。 同液滴吐出装置の要部正面図。 同液滴吐出装置の電気的構成を説明するブロック図。 液滴吐出後の基板のパターン形成領域の模式図。 同表示モジュールを備えた携帯電話の斜視図。

符号の説明

１…表示モジュール、５…電子機器としての携帯電話、１０…基板、１１…表示領域としての第１の領域、１４…パターン形成領域、１７…パターン、２０…液滴吐出装置、２５…液滴吐出ヘッド、２７…ノズル、３０…レーザ照射手段としてのレーザ照射装置、Ｆ…機能液、Ｆａ…液滴としての微小液滴、Ｆｂ…液滴。

Claims (13)

1. 基板上の所定のパターン形成領域に形成されたパターン構成要素から構成されるパターンにおいて、
   前記パターン構成要素が、透明なパターン構成要素であることを特徴とするパターン。
2. 請求項１に記載のパターンにおいて、
   前記パターン構成要素は、ポリイミド系有機物から形成されていることを特徴とするパターン。
3. 請求項１又は２に記載のパターンにおいて、
   前記パターンは、前記基板又は前記基板が構成する機器を識別するための識別子であることを特徴とするパターン。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のパターンにおいて、
   前記パターンは、液滴吐出装置から機能液の液滴を前記パターン形成領域に対して選択的に吐出し、前記基板に付着した液滴に含まれる機能性材料を前記基板に定着させることにより形成されることを特徴とするパターン。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のパターンにおいて、
   前記基板は、表示モジュールを構成する透明基板であって、前記パターンは、前記基板の表示領域に対応する位置に設けられていることを特徴とするパターン。
6. 基板上の所定のパターン形成領域に、液滴吐出装置を使用してパターン構成要素を形成することにより、パターンを形成するパターン形成方法において、
   前記液滴吐出装置から、透明な前記パターン構成要素を形成するための機能性材料を含有する機能液の液滴を、選択的に吐出して前記基板に付着させるとともに、
   前記基板に付着した液滴を乾燥処理して、前記液滴に含有される前記機能性材料を、前記パターン構成要素として前記基板に定着させることにより、前記基板上に透明な前記パターンを形成することを特徴とするパターン形成方法。
7. 請求項６に記載のパターン形成方法において、
   前記機能液に含まれる前記機能性材料は、ポリイミド系有機物であることを特徴とするパターン形成方法。
8. 請求項６又は７に記載のパターン形成方法において、
   前記乾燥処理は、前記基板に付着した前記機能液の液滴に対して、レーザ照射手段からのレーザ光を照射することにより行われることを特徴とするパターン形成方法。
9. 請求項６〜８のいずれか１項に記載のパターン形成方法において、
   前記液滴吐出装置は、前記基板又は前記基板が構成する機器を識別するための識別情報に基づいて、前記パターン構成要素を形成するための液滴を選択的に吐出することを特徴とするパターン形成方法。
10. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のパターンが形成されたことを特徴とする基板。
11. 請求項１０に記載の基板を備えた表示モジュール。
12. 請求項１０に記載の基板を備えた電子機器。
13. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のパターンを、光照射された前記パターンからの反射光に基づいて読み取ることを特徴とするパターン読取方法。

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