JP2006192323A - 基板、識別コード描画方法及び表示モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】 識別データを確実に読み取ることのできる基板、識別コード描画方法及び表示モジュールを提供する。
【解決手段】 制御部に格納されたビットマップデータに基づいて、金属インクを液滴吐出ヘッド５から第１コード描画領域Ｄ１に吐出し、インク滴を基板１０の裏面１０ｂに付着させた。続いて、同一のビットマップデータに基づいて、金属インクを液滴吐出ヘッド５から第２コード描画領域Ｄ２に吐出し、インク滴を基板１０の裏面１０ｂに付着させた。そして、インク滴が付着した基板を固化処理させることにより、インク滴内の金属微粒子を基板１０に固着させ、同一の基板１０に対して同一のビットマップデータに対する二つの二次元コード表示がそれぞれ異なる位置に描画される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、基板、識別コード描画方法及び表示モジュールに関する。

従来、液晶ディスプレイ装置や有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ装置（有機ＥＬディスプレイ装置）等の電気光学装置は、基板上に複数の電気光学素子を形成している。一般に、この種の基板には、品質管理・製品管理等の目的で、製造番号、又は製造番号等の識別データをコード化したバーコード等の固有の識別コードが描画されている。この識別コードは、専用のコードリーダによって読み取られ、解読される。

一方、識別コードを形成した基板は、電気光学素子の各製造工程、各工程の間の洗浄工程・加熱工程を経るため、耐擦性、耐薬品性、耐熱性等が要求される。
このような課題に対し、識別コードを描画した耐熱性の粘着性シールを基板に貼着する方法や、レーザ照射による基板への直接描画方法等が提案されている。また、特許文献１では、研磨材を含んだ水を基板等に噴射し、基板に番号等を刻印する方法が提案されている。さらに、特許文献２では、レーザ光を照射して、クロム被膜を基材等に転写させ、基板にマークを形成する方法も提案されている。
特開２００３−１２７５３７号公報 特開平１１−７７３４０号公報

しかしながら、前記した各方法では、消去しにくい識別コードを形成できる利点を有するものの、ウォータージェット装置、レーザスパッタリング装置等の特殊又は大型な設備が必要になり、コスト高となる他、設備の小型化が難しい。また、レーザ照射によって識別コードを描画する場合には、消費電力が大きくなる。或いは、ウォータージェット装置を使用する場合のように、描画工程により基板に水、塵埃等が付着すると工程数が増加する。

そのため、低コストの描画方法として、顔料インク等によって識別コードを描画するインクジェット法があった。しかし、このインクジェット法では、基板の製造工程における各種処理装置内等において、基板に描画した識別コードが製造装置の基板の戴置面と擦れて損傷してしまい、読み取れないことがあった。また、電気光学装置に基板を組み込んだ場合に、識別コードが他の部品の陰に隠れてしまい、電気光学装置を分解しないと識別コードを読み取れないこともあった。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、識別データを確実に読み取ることのできる基板、識別コード描画方法及び表示モジュールを提供することである。

上記問題点を解決するために、本発明の基板は、固有の識別データをコード化した識別コードを描画するためのコード形成領域を備えた基板において、複数の前記識別コードを描画した。

この発明によれば、基板に対して複数の識別コードを描画するので、複数の識別コードのうちの一つが読み取り不能となっても、他の識別コードを読み取ることによって確実に
識別データを読み取ることができる。

本発明の基板は、固有の識別データをコード化した識別コードを描画するための複数のコード形成領域を備えた基板において、前記識別コードを描画するための液滴吐出データに基づいて、前記複数のコード形成領域に金属又は金属酸化物の微粒子を分散させた機能液を液滴吐出ノズルから吐出して、前記機能液の液滴をそれぞれの前記コード形成領域に付着させる工程と、前記液滴に含まれる前記微粒子を前記複数のコード形成領域に固着させることにより複数の前記識別コードを描画した。

この発明によれば、識別コードを描画するための液滴吐出データに基づいて、複数のコード形成領域に金属又は金属酸化物の微粒子を分散させた機能液を液滴吐出ノズルから吐出して、機能液の液滴をそれぞれのコード形成領域に付着させ、液滴に含まれる微粒子を複数のコード形成領域に固着させることにより複数の識別コードを描画した。

この結果、複数の識別コードのうちの一つが読み取り不能となっても、他の識別コードを読み取ることによって確実に識別データを読み取ることができる。また、液滴吐出ノズルから機能液を吐出することによって識別コードを描画するため、特殊又は大型の設備を設ける必要がなく、比較的簡単な装置で、基板に識別コードを描画することができる。

本発明の基板は、前記複数の識別コードは、同一の液滴吐出データに基づいて描画した。
この発明によれば、複数の識別コードは、同一の液滴吐出データに基づいて描画されるので、複数の識別コードのうちの一つが読み取り不能となったときにも、他の識別コードを読み取ることができる。

本発明の基板は、前記識別コードは、二次元コードである。
この発明によれば、識別コードは、二次元コードであるので、識別コードを描画するための描画領域を小さくすることができる。

本発明の識別コード描画方法は、基板に固有の識別データをコード化した識別コードを前記基板に描画する識別コード描画方法において、前記識別コードを描画するための液滴吐出データに基づき、金属又は金属酸化物の微粒子を分散させた機能液を液滴吐出ノズルから複数箇所に吐出して、前記機能液の液滴を前記基板に付着させるとともに、付着した前記液滴を固化処理して、前記液滴に含まれる前記微粒子を前記基板に固着させることにより前記基板上に複数の識別コードを描画する。

この発明によれば、識別コードを描画するための液滴吐出データに基づき、金属又は金属酸化物の微粒子を分散させた機能液を液滴吐出ノズルから複数箇所に吐出して、機能液の液滴を基板に付着させるとともに、その付着した液滴を固化処理して、液滴に含まれる微粒子を基板に固着させることにより基板上に複数の識別コードを描画する。

この結果、複数の識別コードのうちの一つが読み取り不能となっても、他の識別コードを読み取ることによって確実に識別データを読み取ることができる。また、液滴吐出ノズルから機能液を吐出することによって識別コードを描画するため、特殊又は大型の設備を設ける必要がなく、比較的簡単な装置で、基板に識別コードを描画することができる。

本発明の識別コード描画方法は、前記液滴吐出ノズルは複数であって、前記複数の識別コードは、複数の前記液滴吐出ノズルのうち、それぞれ異なる液滴吐出ノズルより吐出された前記機能液によって描画する。

この発明によれば、液滴吐出ノズルは複数であって、複数の識別コードは、複数の液滴吐出ノズルのうち、それぞれ異なる液滴吐出ノズルより吐出された機能液によって描画する。この結果、例えば、複数の識別コードのうちの一つを描画する際に機能液を吐出する液滴吐出ノズルにノズル抜けが生じ、所望の識別コードが得られなかったときにも、他の液滴吐出ノズルから機能液を吐出して描画することによって、所望の識別コードを得ることができる。従って、確実に識別データを読み取ることができる。

本発明の識別コード描画方法は、前記複数の前記識別コードは、同一の前記液滴吐出データに基づいて描画される。
この発明によれば、複数の識別コードは、同一の液滴吐出データに基づいて描画されるので、複数の識別コードのうちの一つが読み取り不能となったときにも、他の識別コードを読み取ることができる。

本発明の表示モジュールは、上記に記載の基板を備えた。
この発明によれば、上記に記載の基板を備えたので、確実に識別コードを読み取ることができる。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図９に従って説明する。図１及び図２は、液滴吐出装置１の要部正面図及び要部平面図である。
図１及び図２に示すように、液滴吐出装置１は、支持台Ｂに立設された門形の支持部２を備えている。支持部２は、Ｘ矢印方向及び反Ｘ矢印方向に沿って、前記支持台Ｂに架設されている。この支持部２には、Ｘ矢印方向に延びるガイドレール２ａが配設されている。

ガイドレール２ａには、キャリッジ３が摺動可能に設けられている。このキャリッジ３は、Ｘ軸モータＭＸ（図５参照）と図示しないＸ軸駆動機構とにより、ガイドレール２ａに沿って往復移動可能になっている。

またキャリッジ３には、液滴吐出ヘッド５が一体に設けられている。図４に示すように、液滴吐出ヘッド５は、その下面にノズルプレート５ａを備え、ノズルプレート５ａには、本実施形態では少なくとも３２個以上の液滴吐出ノズル（以下、単にノズル６という）６がそれぞれ貫通形成されている。これらの各ノズル６は、本実施形態では、Ｙ矢印方向に等間隔かつ１列に並べられて形成されている。

さらに、液滴吐出ヘッド５は、各ノズル６に対応する圧電素子７（図５参照）を備えている。各圧電素子７に対する印加電圧の制御により、圧電素子７が変形すると、液滴吐出ヘッド５内に一時貯留されている機能液としての金属インクＩが液滴状になって各ノズル６から吐出するようになっている。

また、図１に示すように、キャリッジ３には、図示しない流路を介してインクタンク８が接続されている。インクタンク８は、金属インクＩを貯留し、該金属インクＩが液滴吐出ヘッド５に供給されるようになっている。この金属インクＩは、図１に模式的に示すように、分散媒Ｓと、その分散媒Ｓに分散された微粒子としての金属微粒子Ｐとを含んでいる。なお、金属微粒子Ｐは、金属又は金属酸化物から形成されている。

詳述すると、分散媒Ｓは、例えば、水、アルコール類、炭化水素系等、液滴吐出ヘッド５の吐出により所定の径の液滴を形成可能であって、金属微粒子Ｐを分散できる液滴であればよい。また、分散媒Ｓに分散された金属微粒子Ｐは、導電性が低い金属元素又は金属酸化物であって、本実施形態では、例えば、マンガンである。なお、金属微粒子Ｐは、ニ
ッケル、銀、金及び銅のうち、１つ又は複数の金属微粒子を含む構成でもよい。また、この金属微粒子Ｐは、１〜１００ｎｍの粒径であることが好ましいが、液滴吐出ヘッド５により吐出可能であればよい。さらに、この金属微粒子Ｐは、有機物等によるコーティング層が表面に形成された構成であることが好ましい。

さらに、図１に示すように、液滴吐出ヘッド５の下方には、搬送台９が配設されている。搬送台９は、Ｙ軸モータＭＹ（図５参照）と図示しないＹ軸駆動機構とにより、液滴吐出ヘッド５の移動方向に対して直交する、Ｙ矢印方向及び反Ｙ矢印方向に沿って、相対移動可能になっている。

図１及び図２に示すように、この搬送台９には、表示モジュールに用いられるガラス基板（以下、単に基板１０という）１０がその裏面１０ｂを上側にして戴置され、基板１０を図２中、反Ｙ矢印方向に搬送するようになっている。基板１０は、表面１０ａ（図２の紙面裏側）に図２に二点鎖線で示すように、第１の領域１１に電気光学素子が形成され、各第２の領域１２に走査線駆動回路の回路素子及びデータ線駆動回路の回路素子がそれぞれ形成されるようになっている。

また、基板１０は、裏面１０ｂ（図２の紙面表側）に図２に二点鎖線で示すように、コード形成領域としての第１コード描画領域Ｄ１、第２コード描画領域Ｄ２に後記する二次元コードがそれぞれ等しい大きさで描画されるようになっている。

そして、本実施形態では、これら各回路素子や電気光学素子が形成される前の基板１０が、予め洗浄工程等が施された後、図２のようにその裏面１０ｂを上側にして、搬送台９に配置固定される。これにより、搬送台９に戴置された基板１０は、液滴吐出ヘッド５に対してＹ矢印方向に相対移動可能になる。また、Ｘ軸モータＭＸ及び前記Ｘ軸駆動機構の駆動により、搬送台９に配置固定された基板１０は、液滴吐出ヘッド５に対してＸ矢印方向に相対移動する。

次に、液滴吐出装置１の電気的構成を図５に従って説明する。図５に示す、制御部２０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備え、ＲＯＭ等に格納された制御プログラム、識別コード（二次元コード）作成プログラムに従って、搬送台９を移動させて基板１０の搬送処理動作及び液滴吐出ヘッド５（圧電素子７）を駆動させて液滴吐出処理動作を行う。また、ＲＯＭには、基板１０に二次元コードを作成するためのビットマップデータが予め格納されている。このビットマップデータは、製造番号、ロット番号等の文字列、数字列等からなる各識別データを公知の方法で二次元コード化し、さらにビットマップ化したデータである。

制御部２０は、ノズル駆動回路２１が接続され、ノズル駆動回路２１にノズル駆動信号を出力する。ノズル駆動回路２１は、制御部２０からのノズル駆動信号に基づいて、液滴吐出ヘッド５に設けた各圧電素子７のうち、ノズル駆動信号に応じた圧電素子７を通電して駆動させる。そして、その圧電素子７に対応する各ノズル６から金属インクＩの液滴を基板１０に向かって吐出させる。

また、制御部２０は、Ｘ軸モータ駆動回路２３が接続され、Ｘ軸モータ駆動回路２３にＸ軸モータ駆動制御信号を出力するようになっている。Ｘ軸モータ駆動回路２３は、制御部２０からのＸ軸モータ駆動制御信号に応答してＸ軸モータＭＸを正転又は逆転させるようになっている。例えば、Ｘ軸モータＭＸが正転すると、キャリッジ３はＸ矢印方向に移動し、逆転するとキャリッジ３は反Ｘ矢印方向に移動する。

また、制御部２０は、Ｙ軸モータ駆動回路２４が接続され、Ｙ軸モータ駆動回路２４に
Ｙ軸モータ駆動制御信号を出力するようになっている。Ｙ軸モータ駆動回路２４は、制御部２０からのＹ軸モータ駆動制御信号に応答して、Ｙ軸モータＭＹを正転又は逆転させるようになっている。例えば、Ｙ軸モータＭＹが正転すると、搬送台９はＹ矢印方向に移動し、逆転すると搬送台９は反Ｙ矢印方向に移動する。

さらに、制御部２０には、端縁検出装置２５が接続されている。端縁検出装置２５は、基板１０が搬送された位置を検出し、その検出信号を制御部２０に出力する。詳述すると、端縁検出装置２５は、例えば、基板１０の端縁を検出する光学センサ、又は、基板１０を撮像するカメラ等から構成される。端縁検出装置２５が、光学センサから構成される場合には、基板１０の端縁と搬送台９の上面との段差を検出し、制御部２０に検出信号を出力する。端縁検出装置２５が、カメラを備えた撮像装置からなる場合には、カメラによって撮像された撮像データを、撮像装置の備える画像処理部によって解析処理し、基板１０が所定の位置まで搬送されたことを検出する。そして、制御部２０に検出信号を出力する。

また、制御部２０は、Ｘ軸モータ回転検出器２６が接続され、Ｘ軸モータ回転検出器２６からの検出信号が入力される。制御部２０は、この検出信号に基づいて、Ｘ軸モータＭＸの回転方向及び回転量を検出し、液滴吐出ヘッド５（キャリッジ３）のＸ矢印方向の移動量と、移動方向とを演算するようになっている。また、制御部２０は、Ｙ軸モータ回転検出器２７からの検出信号に基づいて、Ｙ軸モータＭＹの回転方向及び回転量を検出し、液滴吐出ヘッド５に対する基板１０のＹ矢印方向の移動方向及び移動量を演算する。

制御部２０は、端縁検出装置２５からの検出信号を受信すると、例えば、受信した時点の基板１０の位置を基準位置とする。また、Ｙ軸モータ駆動回路２４を駆動して、搬送台９を反Ｙ矢印方向に移動する。そして、Ｙ軸モータ回転検出器２７からの検出信号に基づいて、移動方向及び移動量を演算しながら、搬送台９の上の基板１０を所定の位置まで移動する。

また、制御部２０には、入力装置２８が接続されている。入力装置２８は、起動スイッチ、停止スイッチ等の操作スイッチを有し、各スイッチの操作による操作信号を制御部２０に出力する。

次に、二次元コード描画工程について説明する。まず、図１及び図２に示すように、基板１０を、裏面１０ｂが上側になるように搬送台９に配置固定する。このとき、キャリッジ３は、例えば、図２に示すように、ホーム位置に配置されている。ホーム位置は、キャリッジ３の移動可能領域の右端側（又は左端側）に設けられている。

そして、制御部２０は、端縁検出装置２５からの基板１０の端縁の検出信号を待ちながら、Ｙ軸モータ駆動回路２４を介してＹ軸モータＭＹを駆動する。制御部２０が端縁検出装置２５から検出信号を受信すると、Ｙ軸モータ回転検出器２７からの検出信号に基づいて、基板１０のＹ矢印方向の移動方向及び移動量を演算しながら、基板１０を第１Ｙ軸位置まで移動する。本実施形態では、液滴吐出ヘッド５が、Ｙ矢印方向において、基板１０の裏面１０ｂの下辺であって図２における第１コード描画領域Ｄ１に対応する位置を第１Ｙ軸位置とする。

同時に、制御部２０は、コード作成プログラムに従って、ＲＯＭに格納したビットマップデータを読み出す。そして、このビットマップデータを、液滴吐出ヘッド５を駆動させるための液滴吐出データに変換する。基板１０を第１Ｙ軸位置まで移動すると、制御部２０は、Ｘ軸モータ回転検出器２６からの検出信号に基づいて、Ｘ矢印方向の移動量を演算しながら、Ｘ軸モータ駆動回路２３を介してＸ軸モータＭＸを駆動する。そして、液滴吐
出ヘッド５（ノズル６の列）を、第１Ｘ軸位置まで移動する。本実施形態では、基板１０の裏面１０ｂの図２における右隅に設けられた第１コード描画領域Ｄ１の最反Ｘ矢印側セル列の上方位置を第１Ｘ軸位置とする。

この第１コード描画領域Ｄ１は、例えば、１〜２ｍｍ角の矩形状に設定されている。図６に示すように、第１コード描画領域Ｄ１は、例えば、１６行×１６列の各セル３１に仮想的に分割されている。各セル３１は、金属インクＩの液滴が吐出されるか吐出されないかによって、金属インクＩが打ち込まれない白セル（非吐出部）、又は金属インクＩが付着した黒セル（吐出部）となる。

液滴吐出ヘッド５（ノズル６の列）を第１コード描画領域Ｄ１の最反Ｘ矢印側セル列の上方位置（第１Ｘ軸位置）まで移動すると、制御部２０は、Ｘ軸モータＭＸを駆動してキャリッジ３をＸ矢印方向に移動させながら、作成した液滴吐出データに基づいてノズル駆動回路２１にノズル駆動信号を出力する。詳述すると、液滴吐出ヘッド５を搭載したキャリッジ３がＸ矢印方向に移動すると同時に、圧電素子７がノズル駆動回路２１により変形駆動する。このとき、変形駆動する圧電素子７は、図３に示すように、各ノズル６のうち第１コード描画領域Ｄ１を描画するために割り当てられたノズル列６ａに対応する圧電素子７のみである。本実施形態では、例えば、ノズル列６ａは、１６個のノズル６を備えている。なお、図３は、各ノズル６（液滴吐出ヘッド５）と第１及び第２コード描画領域Ｄ１，Ｄ２との位置関係を説明するための模式図である。その結果、液滴吐出データに基づいて、ノズル列６ａの選択されたノズル６から黒セルに設定された各セルに向かって金属インクＩが吐出され、図４に示すように、セルに着弾したインク滴Ｉａは、半球状となって吐出対象のセルに付着する。

液滴吐出ヘッド５が、ノズル列６ａによる１列目の液滴吐出動作を終了すると、制御部２０は、以後、各セル列の液滴吐出データに基づいて前記したようにノズル列６ａを使って液滴吐出動作を繰り返す。このように、搬送台９による基板１０のＸ矢印方向の移動と、液滴吐出ヘッド５による液滴吐出動作を繰り返して、第１コード描画領域Ｄ１に金属インクＩを打ち込む。その結果、図６に示すように、第１コード描画領域Ｄ１に、金属インクＩが打ち込まれたセル３１ａと、金属インクＩが打ち込まれないセル３１ｂとが形成される。金属インクＩが打ち込まれたセル３１ａには、半球状のインク滴Ｉａが付着している。

第１コード描画領域Ｄ１の描画が終了すると、制御部２０は、第２コード描画領域Ｄ２の描画を開始する。制御部２０は、Ｘ軸モータ回転検出器２６からの検出信号に基づいて、Ｘ矢印方向の移動量を演算しながら、Ｘ軸モータ駆動回路２３を介してＸ軸モータＭＸを駆動する。そして、液滴吐出ヘッド５（ノズル６の列）を、第２Ｘ軸位置まで移動する。本実施形態では、基板１０の裏面１０ｂの図２における左端に設けられた第２コード描画領域Ｄ２の最反Ｘ矢印側セル列の上方位置を第２Ｘ軸位置とする。

この第２コード描画領域Ｄ２は、第１コード描画領域Ｄ１と同一のビットマップデータを変換した液滴吐出データに基づいて描画されることから、第１コード描画領域Ｄ１と同一の二次元コードが描画されるため、以下の説明において、その図示と説明を省略する。

液滴吐出ヘッド５（ノズル６の列）を第２コード描画領域Ｄ２の最反Ｘ矢印側セル列の上方位置（第２Ｘ軸位置）まで移動すると、制御部２０は、Ｘ軸モータＭＸを駆動してキャリッジ３をＸ矢印方向に移動させながら、作成した液滴吐出データに基づいてノズル駆動回路２１にノズル駆動信号を出力する。詳述すると、液滴吐出ヘッド５を搭載したキャリッジ３がＸ矢印方向に移動すると同時に、圧電素子７がノズル駆動回路２１により変形駆動する。このとき、変形駆動する圧電素子７は、第１コード描画領域Ｄ１を描画するた
めに割り当てられたノズル列６ａとは異なるノズル６（異なる液滴吐出ノズル）に対応した圧電素子７である。すなわち、図３に示すように、各ノズル６のうち第２コード描画領域Ｄ２を描画するために割り当てられたノズル列６ｂに対応する圧電素子７である。本実施形態では、例えば、ノズル列６ｂは、１６個のノズル６を備えている。

これにより、例えば、ノズル列６ａにノズル抜け等が生じ、第１コード描画領域Ｄ１のセル（黒セル）３１ａに金属インクＩに吐出されず、第１コード描画領域Ｄ１に描画された二次元コードが正しく認識されない場合があったとする。このとき、第２コード描画領域Ｄ２に対して、そのノズル抜けが生じたノズル列６ａとは異なるノズル列６ｂから金属インクＩを吐出させることにより、第２コード描画領域Ｄ２に正しく認識される二次元コードが描画される。そして、液滴吐出データに基づいて、ノズル列６ｂの選択されたノズル６から、黒セルに設定された各セルに向かって金属インクＩが吐出され、第１コード描画領域Ｄ１と同様に、セルに着弾したインク滴Ｉａは、半球状となって吐出対象のセルに付着する。

そして、制御部２０は、第１コード描画領域Ｄ１と同様に、各セル列の液滴吐出データに基づいて前記したようなノズル列６ｂの液滴吐出動作を繰り返す。このように、搬送台９による基板１０のＸ矢印方向の移動と、液滴吐出ヘッド５による液滴吐出動作を繰り返して、第２コード描画領域Ｄ２に金属インクＩを打ち込む。その結果、第１コード描画領域Ｄ１と同様に、第２コード描画領域Ｄ２に、金属インクＩが打ち込まれたセルと、金属インクＩが打ち込まれないセルとが形成される。金属インクＩが打ち込まれたセルには、半球状のインク滴Ｉａが付着している。

液滴吐出データに基づいて金属インクＩの吐出が終了すると、制御部２０は、Ｙ軸モータ駆動回路２４にＹ軸モータ駆動制御信号を出力して、基板１０を液滴吐出ヘッド５の下方位置から退出させる。

二次元コードを作成するための液滴吐出工程が終了した基板１０は、固化処理される。すなわち、基板１０は、加熱工程に移る。ここでは、ホットプレート、温風炉等を使用して、基板１０を加熱する。これにより、第１及び第２コード描画領域Ｄ１，Ｄ２に打ち込まれた金属インクＩの分散媒Ｓが蒸発し、各金属微粒子Ｐが基板１０に固着される。基板１０に固着された各金属微粒子Ｐは、焼結されて互いに接合し硬化状態となる。これにより、図７に示すように、第１コード描画領域Ｄ１（第２コード描画領域Ｄ２）に、金属インクＩが打ち込まれていない白セル３２と金属微粒子Ｐが付着した黒セル３３とが形成された、耐久性の高い識別コードとしての二次元コード３４が描画される。

二次元コード３４が描画された基板１０は、電気光学素子を形成するための各工程を経て、図８に示す表示モジュール５０となる。表示モジュール５０は、基板１０の第１の領域１１に、液晶を封入した表示部５１を備え、各第２の領域１２に、走査線駆動回路５２とデータ線駆動回路５３とをそれぞれ備えている。図８中、右側の走査線駆動回路５２の配置位置周辺の基板１０の裏面１０ｂには、同一のビットマップデータに基づいた二次元コード３４が異なる位置に二つ描画されている。これらの二次元コード３４は、裏面１０ｂ側から図示しない二次元コードリーダにより読み取ることが可能である。また、この表示モジュール５０は、図９に示す携帯電話５４、モバイル型のパーソナルコンピュータ、デジタルカメラ等の電子機器を構成できる。

これにより、例えば、表示モジュール５０の製造工程における各種処理装置内において、基板１０に描画した二次元コード３４のうちの一つが製造装置の基板１０の戴置面と擦れて損傷してしまったときにも、他の二次元コード３４を二次元コードリーダにより読み取ることができる。この結果、他の二次元コード３４から識別データを読み取ることがで
きるので、損傷した二次元コード３４を再度描画する必要がない。また、電子機器に表示モジュール５０を組み込んだ場合に二次元コード３４のうちの一つが他の部品の陰に隠れてしまったときにも、二次元コード表示を読み取るために電子機器を分解することなく、他の二次元コード３４を二次元コードリーダにより読み取ることにより、確実に識別データを読み取ることができる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態によれば、基板１０に二次元コード３４を描画する際に、まず、制御部２０に格納されたビットマップデータに基づいて、金属インクＩを液滴吐出ヘッド５から第１コード描画領域Ｄ１に吐出し、インク滴Ｉａを基板１０の裏面１０ｂに付着させた。続いて、同一のビットマップデータに基づいて、金属インクＩを液滴吐出ヘッド５から第２コード描画領域Ｄ２に吐出し、インク滴Ｉａを基板１０の裏面１０ｂに付着させた。そして、インク滴Ｉａが付着した基板１０を固化させることにより、インク滴Ｉａ内の金属微粒子Ｐを基板１０に固着させるようにした。

この結果、同一の基板１０に対して同一のビットマップデータに対する二つの二次元コード３４がそれぞれ異なる位置に描画される。従って、例えば、基板１０に描画した二次元コード３４のうちの一つが物理的接触で損傷したり、電子機器に組み込んだときに他の部品の陰に隠れたりして、読み取れなくなったときにも、他の識別コードを読み取ることにより、確実に識別データを読み取ることができる。

（２）本実施形態によれば、第１コード描画領域Ｄ１に金属インクＩを吐出するときはノズル列６ａを、第２コード描画領域Ｄ２に金属インクＩを吐出するときはノズル列６ｂを用いた。この結果、例えば、ノズル列６ａにノズル抜けが発生し、第１コード描画領域Ｄ１に金属インクＩが吐出されないセル（黒セル）３１ａがあったときにも、ノズル列６ｂから金属インクＩを吐出して第２コード描画領域Ｄ２に描画した二次元コード３４を読み取ることにより、確実に識別データを読み取ることができる。

（３）本実施形態によれば、液滴吐出装置１によって二次元コード３４を描画したので、例えば、レーザ照射や、ウォータージェット法によって二次元コード３４を描画するときと比較して、特殊又は大型の設備を設ける必要がなく、比較的簡易な装置で、基板１０に二次元コード３４を描画できる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、二次元コード３４は、基板１０の裏面１０ｂ側に二つ描画した。これを、二つに限らず、三つ以上の同じ内容の二次元コード３４を描画してもよい。このとき、二次元コード３４の増加に伴い、ノズル６を増加させることによって、二次元コード３４毎に異なるノズル６から金属インクＩを吐出することができる。

○上記実施形態では、複数（二つ）の二次元コード３４は、液滴吐出装置１にて金属インクＩを吐出することによって描画した。これを、レーザ照射により描画したり、ウォータージェット法により描画したりしてもよい。

○上記実施形態では、識別コードとしてデータマトリクス形式による二次元コード３４を例に挙げたが、これに限らず、ＱＲコード、マキシコード、ＰＤＦ４１７等であってもよい。

○上記実施形態では、識別コードとして二次元コード３４を例に挙げて説明したが、これに限らず、バー、スペース、英数字等で表現されるバーコード（一次元バーコード）であってもよい。

○上記実施形態では、第１コード描画領域Ｄ１、第２コード描画領域Ｄ２に二次元コードを等しい大きさで描画したが、これを、第１コード描画領域Ｄ１と第２コード描画領域Ｄ２とで互いに異なる大きさで同じ内容の二次元コードを描画してもよい。

○上記実施形態では、金属インクＩが打ち込まれた基板１０を加熱するようにしたが、低温（常温を含む）で放置するだけで、分散媒Ｓが蒸発し、金属インクＩの金属微粒子Ｐが基板１０に固着する場合には、単に乾燥するのみでもよい。

○上記実施形態では、基板１０はガラス基板であったが、シリコンウェハ、樹脂フィルム、金属板等でもよい。
○上記実施形態では、表示モジュール５０を液晶表示モジュールとして具体化した。これに限らず、例えば有機ＥＬ表示モジュールであってもよく、あるいは平面状の電子放出素子を備え、同素子から放出された電子による蛍光物質の発光を利用した電界効果型ディスプレイ（ＦＥＤやＳＥＤ等）を備えた表示モジュールであってもよい。また、二次元コード３４が描画された基板１０は、これらのディスプレイのみでなく、他の電子機器に使用してもよい。

本実施形態の液滴吐出装置の要部正面図。 同じく、液滴吐出装置の要部平面図。 同じく、ノズルと第１及び第２コード描画領域を説明するための模式図。 同じく、液滴吐出ヘッドの拡大図。 同じく、液滴吐出装置の構成を説明するブロック図。 同じく、基板に設けられた液滴吐出工程後の第１コード描画領域の模式図。 同じく、固化処理後の第１コード描画領域の模式図。 同じく、表示モジュールの模式図。 同じく、表示モジュールを備えた携帯電話の斜視図。

符号の説明

１…液滴吐出装置、５…液滴吐出ヘッド、６…ノズル、６ａ，６ｂ…ノズル列、１０…基板、３４…二次元コード、５０…表示モジュール、５４…携帯電話、Ｄ１…第１コード描画領域、Ｄ２…第２コード描画領域、Ｉ…金属インク、Ｐ…金属微粒子。

Claims (8)

1. 固有の識別データをコード化した識別コードを描画するためのコード形成領域を備えた基板において、
   複数の前記識別コードを描画したことを特徴とする基板。
2. 固有の識別データをコード化した識別コードを描画するための複数のコード形成領域を備えた基板において、
   前記識別コードを描画するための液滴吐出データに基づいて、前記複数のコード形成領域に金属又は金属酸化物の微粒子を分散させた機能液を液滴吐出ノズルから吐出して、前記機能液の液滴をそれぞれの前記コード形成領域に付着させる工程と、
   前記液滴に含まれる前記微粒子を前記複数のコード形成領域に固着させることにより複数の前記識別コードを描画したことを特徴とする基板。
3. 請求項１または２に記載の基板において、
   前記複数の識別コードは、同一の液滴吐出データに基づいて描画したことを特徴とする基板。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の基板において、
   前記識別コードは、二次元コードであることを特徴とする基板。
5. 基板に固有の識別データをコード化した識別コードを前記基板に描画する識別コード描画方法において、
   前記識別コードを描画するための液滴吐出データに基づき、金属又は金属酸化物の微粒子を分散させた機能液を液滴吐出ノズルから複数箇所に吐出して、前記機能液の液滴を前記基板に付着させるとともに、
   付着した前記液滴を固化処理して、前記液滴に含まれる前記微粒子を前記基板に固着させることにより前記基板上に複数の識別コードを描画することを特徴とする識別コード描画方法。
6. 請求項５に記載の識別コード描画方法において、
   前記液滴吐出ノズルは複数であって、
   前記複数の識別コードは、複数の前記液滴吐出ノズルのうち、それぞれ異なる液滴吐出ノズルより吐出された前記機能液によって描画することを特徴とする識別コード描画方法。
7. 請求項５又は６に記載の識別コード描画方法において、
   前記複数の前記識別コードは、同一の前記液滴吐出データに基づいて描画されることを特徴とする識別コード描画方法。
8. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の基板を備えた表示モジュール。

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