JP2006210333A - 画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 封着等の熱プロセスに伴うリアプレート、フェースプレートの反りによる、電子放出素子から放出された電子のフェースプレート上でのミスランディング対策。
【解決手段】 分散配置された複数の電子放出素子を有する第一の板状部材と、前記第一の板状部材に対向する面に前記複数の電子放出素子に対応して配置された複数の発光体を有する第２の板状部材と、を有しており、前記第一の板状部材もしくは前記第２の板状部材の少なくとも一方は、前記複数の電子放出素子または前記複数の発光部材から伸ばした法線の方向が分布を有している表示装置であって、
前記複数の電子放出素子の各々から放出する電子が前記対応する複数の発光部材の各々に照射するように、隣接する前記電子放出素子の間隔と該隣接する電子放出素子のそれぞれに対応する発光体の間隔とが、前記法線の方向の分布に応じて異なっている。
【選択図】 図１５

Description

本発明は、電子放出素子を応用した画像表示装置に関する。

近年、画像、文字などの表示装置として平板型画像表示装置が盛んに研究開発されている。平板型画像表示装置には、大型化、高精細化が求められてきている。

平板型画像表示装置であるＰＤＰ、ＬＣＤ、ＳＥＤ（表面伝導型電子放出素子ディスプレイ）では、平板ガラスを用いており、画像表示装置の厚さは数ｃｍ〜数十ｃｍで、ＣＲＴと比較して薄い。そして、これらの表示装置は平板型とは言うものの、実際には、製造プロセスなどに起因した数ｍｍ程度以下の反りを有している。このような反りによって、画像の色むら、輝度むらを発生させる場合がある。

反りが生じた画像表示装置は、例えば、特許文献１に開示されており、これを図１３に示す。

図１３は電子放出素子を用いたパネル本体の概略断面図である。一表面側に多数個の電子放出素子１０がマトリクス状に配設されたリヤプレート２０と、フェースプレート３０との間に枠状の支持用スペーサ４０を介在させて、これらで形成される空間が真空に保たれている。フェースプレート３０におけるリヤプレート２０との対向面にはＩＴＯ膜よりなるコレクタ電極が形成されている。各電子放出素子１０は、それぞれ１つの蛍光体セル（蛍光体層）からなるサブピクセル３２毎に配設される。個々のサブピクセル３２は、電子放出素子１０から放射される電子線により励起されて、３原色であるＲ，Ｇ，Ｂのいずれかに発光する。図示のとおり、フェースプレート３０は、外面側に凸となる曲面形状を有している。

フェースプレート３０に設けられるサブピクセル３２は、サブピクセル３２におけるリヤプレート２０の上記一表面への投影像のサイズが揃うようにサブピクセル３２間のピッチが設定されている。そのため、サブピクセル３２の投影像が電子放出素子１０の表面形状に略等しく且つ電子源素子１０に重なるようになっている。よって隣りの電子放出素子１０から放出された電子が到達するのを防止することができ、画像のにじみを防止して色再現性を高めることができる。
特開２００３−１０９５２８号公報

図１は、平板型表示装置に用いられるパネルの構造を模式的に示した概略断面図である。１０１はリアプレート、１０２はフェースプレート、１０３は枠であり、１０４はリアプレート１０１とフェースプレート１０２と枠１０３をパネル封着工程によって封着されたパネルである。内部は真空である。１０５はリアプレート１０１のフェースプレート１０２と向き合う面上に形成された電子源パターンであり、複数の電子放出素子で形成されている。１０６はフェースプレート１０２のリアプレート１０１と向き合う面に形成された蛍光体パターンであり、複数の蛍光体からなり、前記電子放出素子ひとつひとつに対応している。

パネル封着工程における熱プロセスにて、リアプレート１０１とフェースプレート１０２に温度差などが発生することがある。その結果、パネル封着工程前は略平面であったリアプレート１０１および１０２が反る場合があり、図１に示すようにパネル１０４が反ってしまうことがある。

また、パネル封着工程でホットプレートを用いて、リアプレート１０１あるいはフェースプレート１０２を押し付けながら封着する場合などがある。ホットプレートは、封着工程を数多くこなしていくうちに熱的ひずみによって若干の反りを発生し、非平面となってしまうことがある。

このような温度差が発生したり、反ったホットプレートで封着されたパネルには、反りが発生し非平面となってしまう。このような反りはパネルサイズが大きくなるほど顕著になる。

また、平板型表示装置は、大気圧によってリアプレート１０１とフェースプレート１０２の間の空間がつぶされないように、フェースプレートとリアプレートの間にスペーサを設置している場合がある。このような構成の場合、大気圧によってリアプレート１０１とフェースプレート１０２はスペーサに押し付けられているので、リアプレート１０１全体の巨視的な曲率半径とフェースプレート１０２全体の巨視的な曲率半径はほぼ一致した状態になる。

ここで、電子源パターン１０５と蛍光体パターン１０６を略平面状態のそれぞれリアプレート１０１とフェースプレート１０２に同じサイズで形成し、リアプレートの１０１とフェースプレート１０２の中心位置が一致するように封着されたパネル１０４を想定する。電子放出素子から放出された電子ビームは、電子放出素子におけるリアプレートの法線方向に射出される。従って、上述の理由でパネルが反った場合、図１に示すように、両端でδづつの差が発生することとなる。

言い換えると、ある電子放出素子の重心位置あるいは放出される電子ビームの重心位置の法線方向に、本来あるべきはずの蛍光体の重心位置がなく、電子ビームのフェースプレートへの照射位置に、ずれが発生する。これを図１４に示す。

なお、偏向電圧などによって電子ビームが偏向される場合には、その偏向量を考慮し、理想的な蛍光体の重心位置を設定し、同様の考え方を行う。

このような反りに伴う位置ずれは、画面中心では小さいが、画面の外側にいけばいくほど大きくなる。位置ずれが小さいうちは画質として支障をきたさない。しかし位置ずれ量が大きくなるに従い、電子ビームが本来照射すべき蛍光体からずれることで輝度が低下する。さらに位置ズレが大きくなると、本来照射すべき蛍光体の隣の蛍光体を照射することとなり、カラーテレビの場合には色ずれが発生する。このような色ずれは画面サイズの増大とともに顕著な問題となる。

輝度の低下は、蛍光体の大きさをビームサイズより大きくすることで、ある程度抑制できる。しかし高精細な表示装置の場合、位置ズレが顕著な問題となる。

このように、気密容器（パネル）の反りによって発生する位置ズレは、今後、画像表示装置の大型化、高精細化に伴って、重要な問題となる。

上記課題を解決する本発明は、
分散配置された複数の電子放出素子を有する第一の板状部材と、前記第一の板状部材に対向する面に前記複数の電子放出素子に対応して配置された複数の発光体を有する第２の板状部材と、を有しており、前記第一の板状部材もしくは前記第２の板状部材の少なくとも一方は、前記複数の電子放出素子または前記複数の発光体から伸ばした法線の方向が分布を有している表示装置であって、
前記複数の電子放出素子の各々から放出する電子が前記対応する複数の発光体の各々に照射するように、少なくとも一部の電子放出素子と該電子放出素子に隣接する電子放出素子との間隔と、該電子放出素子に対応する発光体と該発光体に隣接する発光体との間隔とが、異なっていることを特徴とする。

以上説明したように、本発明によれば、蛍光体パターンとリアプレートパターンの大きさを変え、あるいはパターンピッチを変えることで、反りによる相対的な位置ずれをなくし、輝度むらおよび色ずれのない画像形成装置の製造を可能とする。

図２に本発明のパネルの構造を模式的に示した概略断面図を示す。１０１はリアプレート、１０２はフェースプレート、１０３は枠であり、１０４はリアプレート１０１とフェースプレート１０２と枠１０３をパネル封着工程によって封着されたパネルである。パネル１０４はフェースプレート１０２側を凸として反った、非平面形状となっている。枠１０３は不図示の真空気密を保つためのシール機能を発揮するシール材によって固定されている。パネルの内部は真空である。１０７はリアプレート１０１のフェースプレート１０２と向き合う面上に形成された電子源パターンであり、複数の電子放出素子で形成されている。１０８はフェースプレート１０２のリアプレート１０１と向き合う面に形成された蛍光体パターンであり、複数の蛍光体からなり、前記電子放出素子ひとつひとつに対応している。蛍光体パターン１０８を電子源パターン１０７より長く（大きく）形成しておくことで、反ったパネル１０４の状態ではパターン間の相対的な位置ずれの発生を防ぐことが可能となる。

相対的なパターンサイズに差をつけるには次の２つの方法が挙げられる。
（１）蛍光体パターンの大きさ基準とし、電子源パターンの大きさを変更する。
（２）電子源パターンの大きさを基準とし、蛍光体パターンの大きさを変更する。

尚、蛍光体パターンの大きさとは、蛍光体パターンの両端間の距離であり、電子源パターンの大きさとは、電子源の両端間の距離を意味する。

画像は、蛍光体パターンによって決まるので、上記（１）が望ましいが、製造プロセスなどで（１）が難しい場合、（２）も可能である。

パターンの大きさの変更方法には、次の２つが挙げられる。
（３）ひとつの蛍光体サイズまたはひとつの電子放出素子サイズを変えずに、蛍光体ピッチと電子放出素子ピッチを異ならせる。
（４）蛍光体と電子放出素子のピッチを同じにし、ひとつの蛍光体サイズまたはひとつの電子放出素子サイズを異ならせる。

蛍光体サイズおよび電子源サイズを変更することで輝度に変化が現れなければ（４）でも構わないが、輝度に変化が発生する場合、（３）が適切である。

高精細化を実現するため、また、封着工程でのリアプレート１０１とフェースプレート１０２の相対的位置合わせマージンを大きくするためには、（１）と（３）を選択することが望ましい。

次に、パターンサイズの差をパネル１０４の反り形状から定量的に算出する。図３に封着工程前の状態を、図４にパネルの概略断面図を示す。

図３において、１１３はリアプレート１０１の中立面、１１４はフェースプレート１０５の中立面である。１１９は点Ａ’、１２０は点Ｂ’であり、電子源パターン１０７の両端である。１１５は点Ａ、１１６は点Ｂであり、点Ａ’１１９と点Ｂ’１２０をリアプレートの中立面１１３に投影した点である。点Ａと点Ｂの距離をＬ−δとすると、点Ａ’と点Ｂ’の距離もＬ−δである。尚、中立面とは、各部材の厚さ方向の中心部分に位置する仮想の面である。

１２１は点Ｃ’、１２２は点Ｄ’であり、蛍光体パターン１０８の両端である。１１７は点Ｃ、１１８は点Ｄであり、点Ｃ’１２１と点Ｄ’１２２をフェースプレートの中立面１１４に投影した点である。点Ｃと点Ｄの距離をＬとすると、点Ｃ’と点Ｄ’の距離もＬである。すなわち、蛍光体パターン１０８を電子源パターン１０７よりδだけ長く（大きく）形成しておく。

図４は封着工程を経たパネル１０４の概略断面図である。１１２はパネル１０４の中立面である。パネル１０４は、画像が表示される領域（およそ、蛍光体パターン１０８と同じ領域）において反り量ｈだけ反っており、パネル１０４の中立面１１２は曲率半径Ｒで反っている。この曲率半径を代表的な曲率半径とする。この代表的な曲率半径は数十ｍ以上である。よってリアプレートとフェースプレートとの距離が数ｍｍ程度で、フェースプレート、リアプレート各々の厚さが数ｍｍ程度の場合、リアプレート１０１およびフェースプレート１０２の曲率半径も代表的曲率半径とほぼ同じである。

リアプレート１０１およびフェースプレート１０２の中立面の長さは変わらないので、
弧ＡＢ＝Ｌ−δ
弧ＣＤ＝Ｌ
である。しかし、リアプレート１０１およびフェースプレート１０２は反っているので、電子放出素子の間隔と、蛍光体の間隔は、互いに異なるように形成する必要がある。これを式で表現する。リアプレート１０１の板厚をＴ_１、フェースプレート１０２の板厚をＴ_２とすると次のようになる。
弧Ａ’Ｂ’＝弧ＡＢ×［１＋Ｔ_１／（２Ｒ）］＝（Ｌ−δ）×［１＋Ｔ_１／（２Ｒ）］
弧Ｃ’Ｄ’＝弧ＣＤ×［１−Ｔ_２／（２Ｒ）］＝Ｌ×［１−Ｔ_２／（２Ｒ）］
位置ずれをなくすには、点Ｏと点Ａ’とＣ’が一直線上に並び、同時に点Ｏと点Ｂ’とＤ’が一直線上に並ぶことが必要である。リアプレート１０１とフェースプレート１０２との距離をＳとし、次式が成立すればよい。
弧Ｃ’Ｄ’＝弧Ａ’Ｂ’×［１＋Ｓ／（２Ｒ）］
これらの計算を行う。計算の簡略化のため、Ｔ_１、Ｔ_２、Ｓは数ｍｍ程度であり、δは１ｍｍ以下であり、Ｌは１ｍ程度、Ｒは数十ｍ程度とした。また、微小となる項を無視した。その結果、実質的に正しい下記結果を得る。
δ＝Ｌ［（Ｔ_１＋Ｔ_２）／２＋Ｓ］／Ｒ
ここで、［（Ｔ_１＋Ｔ_２）／２＋Ｓ］は、リアプレート１０１の中立面１１３とフェースプレート１０２の中立面１１４の距離に一致する。すなわち、リアプレート１０１の中立面１１３とフェースプレート１０２の中立面１１４の距離をＴとすれば、
δ＝ＴＬ／Ｒ
となる。さらに、反り量ｈと曲率半径にはおおよそ次式の関係がある。
Ｒ＝Ｌ^２／８ｈ
これを用いて、次式を得た。
δ＝８Ｔｈ／Ｌ
すなわち、電子源パターン１０７のサイズを蛍光体パターン１０８のサイズよりもδだけ小さくすればよく、縮尺的な表現にすると、電子源パターン１０７のサイズを蛍光体パターン１０８のサイズのＫ倍にすればよい。
Ｋ＝（Ｌ−δ）／Ｌ＝（Ｌ−ＴＬ／Ｒ）／Ｌ＝１−Ｔ／Ｒ

次に、図５および図６に蛍光体パターンおよび電子源パターンについて説明する。図５において、１２３は蛍光体であり、断面図においては、蛍光体パターン１０８はＮ個の蛍光体１２３によって構成されている。蛍光体は等ピッチに配列されており、そのピッチをＰとすると蛍光体パターンの大きさＬは次式で定義される。
Ｌ＝Ｎ×Ｐ
図６において、１２４は電子放出素子であり、電子源パターン１０７はＮ個の電子放出素子１２４によって構成されている。電子放出素子は等ピッチに配列されており、そのピッチをｐとすると、電子源パターンの大きさＬ−δは次式で表現される。
Ｌ−δ＝Ｎ×ｐ
これらより、
ｐ＝Ｐ−δ／Ｎ＝Ｐ−ＴＬ／ＮＲ
とすればよい。本発明を適用した画像表示装置の部分拡大図を図１５に示す。

Ｔはリアプレート１０１の中立面１１３とフェースプレート１０２の中立面１１４の距離である。よってＴは、リアプレート１０１あるいはフェースプレート１０２の基板厚さが厚いほど大きく、また、リアプレート１０１とフェースプレート１０２の距離が大きいと大きくなる。従って、リアプレート１０１とフェースプレート１０２の距離を０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度、あるいはそれ以上必要とするＦＥＤ型画像表示装置においては、反りによる位置ズレが大きく、本発明は、非常に効果的である。

また、パネルサイズが大きくなるに従ってパネル封着プロセスなどの精度が必要となり、かつ、反り量はより大きくなる。よって、ｈ／ＬはパネルサイズＬの増加とともに大きくなる。従って、パネルサイズが大きくなるほど、本発明は有効になる。

上記実施態様では、表面伝導型電子放出素子を電子源とする平面型画像表示装置について示した。しかしこれに限定することはなく、電界放出型などを電子源とする平面型画像表示装置、ＰＤＰなどでも同様の効果を発揮する。

（第１の実施例）
図３は第一の実施例を説明する図である。リアプレート１０１はガラス基板であり、基板厚さＴ_１＝２．８ｍｍ、フェースプレート１０２はガラス基板であり、基板厚さＴ_２＝２．８ｍｍである。そして封着プロセスによってリアプレート１０１、フェースプレート１０２と枠１０３を不図示のシール材によって封着することで、図７に示すパネル１０４が形成される。パネル１０４は、リアプレート１０１からフェースプレート１０２に向かう方向に凸状に反り、略円形形状となっている。パネル１０４において、リアプレート１０１とフェースプレート１０２との距離は２ｍｍである。

図７において、１２５はパネル１０４の断面構造を見るための断面平面Ｅである。そして、図４に、平面Ｅ１２５で切断したパネル１０４の断面概略図を示す。封着プロセス、主に封着装置の加熱温度特性によって１ｍｍの反り量ｈが発生してしまうことが事前にわかっている。この場合の曲率半径は約７７ｍであった。

蛍光体パターン１０８の長さＬは７８７．２ｍｍである。電子源パターン１０７は反りによる位置ずれを考慮し、蛍光体パターンの長さよりδだけ小さくしなければならない。なお、電子源は複数の表面伝導型放出素子で構成される。δを計算すると、４９μｍであった。従って、電子源パターン１０７の長さを７８７．１５１ｍｍとなるように形成した。蛍光体のピッチＰは２０５μｍとした。よって蛍光体パターン１０２の中央にて位置ずれが発生しないようにパネルを封着すると、蛍光体パターン１０２の両端にて２４．５μｍの位置ずれが発生することとなる。複数の蛍光体の間には不図示であるが幅３０μｍのブラックマトリクスとよばれる無発光領域を形成した。よって、本発明を採用しない表示装置においては、電子ビームの射突位置がずれて無発光領域に射突し、輝度が低下するところであったが、本発明の対策により、良好な画像を得ることができた。

（第２の実施例）
図８は第二の実施例を説明する図である。リアプレート２０１はガラス基板であり、基板厚さＴ_１＝２．８ｍｍ、フェースプレート２０２はガラス基板であり、基板厚さＴ_２＝２．８ｍｍである。そして封着プロセスによってリアプレート２０１、フェースプレート２０２と枠２０３を不図示のシール材によって封着することで、図８に示すパネル２０４が形成された。パネル２０４は、リアプレート２０１からフェースプレート２０２に向かう方向に凸状に反っており、非平面状態であった。パネル２０４において、リアプレート２０１とフェースプレート２０２との距離は１．６ｍｍである。

図８において２２５はパネル２０４の断面構造を見るための断面平面Ｆである。そして、図９に、平面Ｆ２２５で切断したパネル２０４の断面概略図を示す。封着プロセスによって非平面状となっており、その状態は３つの区間で異なっていた。尚、このことは、封着プロセス、主に封着装置の加熱温度特性によって、あらかじめ形状が予測されていた。区間１において、パネル形状に反りはなく、リアプレート２０１とフェースプレート２０２はほぼ平面であった。区間２において、パネル形状は円筒形状であり、点Ｏ_１２０５を中心とした曲率半径Ｒ_２とした形状をしている。また、区間３においては、パネル形状は円筒形状であるものの区間２とは曲率半径が異なり、点Ｏ_２２０６を中心とした曲率半径Ｒ_３の円筒形状をしていた。パネルの形状測定などから、Ｒ_２は１００ｍ、Ｒ_３は６０ｍであった。区間１，２，３は蛍光体パターン２０８をほぼ３等分している。

区間１では、曲率がないため、反りによる位置ずれが起きた場合、区間１において、その位置ずれ量は同じである。

封着装置の加熱温度特性によって、上記のようなパネル形状が事前にわかっているため位置ずれをなくすようなパターンを用意した。

蛍光体パターン２０８の長さは、Ｌ＝７８７．２ｍｍとし、これに対して電子源パターン２０７の長さを決めるために、区間１，２，３におけるδ_１，δ_２，δ_３を求めた。
δ_１＝０ｍｍである。δ_２は、長さ約２６２ｍｍに対して曲率半径１００ｍを用いると１１．５μｍとなる。δ_３は、長さ約２６２ｍｍに対して曲率半径６０ｍを用いると１９．２μｍとなる。

電子源パターンは、不図示の７６８０個の電子放出素子で構成されている。図９において、区間１には２５６０個の電子放出素子が含まれ、区間２には２５６０個の電子放出素子が含まれ、区間３には２５６０個の電子放出素子が含まれる。区間２の中央の電子放出素子と蛍光体おいて、すなわち、端から３８４０番目の電子放出素子と蛍光体の相対的な位置ずれが発生しないように封着する。そして、区間２における電子放出素子３８４０個を含む電子源パターンを蛍光体パターン（２６２．４ｍｍ）より１１．５μｍだけ小さい２６２．３８８５ｍｍで作製する。区間１における電子源３８４０個を含む電子源パターンは、蛍光体パターン（２６２．４ｍｍ）と同じ大きさの２６２．４ｍｍで区間２の図面左側に接続する状態で作製する。そして、区間３における電子源３８４０個を含む電子源パターンを蛍光体パターン（２６２．４ｍｍ）より１９．２μｍだけ小さい２６２．３８０８ｍｍで区間２の図面右側に接続する状態で作製する。

すなわち、一定のパターンピッチを有する蛍光体パターン２０８に対して区間１，２，３で３つのパターンピッチを有する電子源パターン２０７をあてがうことで、位置ずれをなくすことができた。

最終的には、電子源パターン２０７は蛍光体パターンよりも３１μｍだけ小さくつくればよい。従って、電子源パターン２０７の長さを７８７．１６９ｍｍとなる。

なお、電子放出素子は表面伝導型放出素子である。

蛍光体のピッチＰは１０２．５μｍとした。もし位置ずれを考慮せずに蛍光体パターンと同じ電子源パターンを用いた場合、蛍光体パターン２０８の中央にて位置ずれが発生しないようにパネルを封着すると、蛍光体パターン２０８の両端にて１５．５μｍの位置ずれが発生していたこととなる。複数の蛍光体の間には不図示であるが幅１２μｍのブラックマトリクスとよばれる無発光領域が形成されている。よって、本発明を採用しない表示装置においては、電子ビームの射突位置がずれて隣の蛍光体に射突し、輝度低下および色ずれが発生するところであった。しかしながら、本発明の対策により、良好な画像を得ることができた。

（第３の実施例）
図１０は第三の実施例を説明する図である。リアプレート３０１はガラス基板であり、基板厚さＴ_１＝１．８ｍｍ、フェースプレート３０２はガラス基板であり、基板厚さＴ_２＝１．８ｍｍである。そして封着プロセスによってリアプレート３０１、フェースプレート３０２と枠３０３を不図示のシール材によって封着することで、パネル３０４が形成される。パネル３０４はフェースプレート３０２からリアプレート３０１に向かう方向に凸状に反っている。パネル３０４において、リアプレート３０１とフェースプレート３０２との距離は２ｍｍである。

パネルは３次元形状測定によって、曲率半径約８５ｍ（Ｒ＝８５ｍ）の略球面形状であった。尚、このことは、封着プロセス、主に封着装置の加熱温度特性によって、あらかじめ形状が予測されていた。

フェースプレート３０２からリアプレート３０１に向かう方向に凸形状であるので、リアプレート３０１上に形成される電子源パターンをフェースプレート３０２上に形成される蛍光体パターンより大きくしなければならない。

図１１にフェースプレート上に形成される蛍光体パターン３０８を示し、図１２に、リアプレート上に形成される電子源パターン３０７を示す。蛍光体パターン３０８は複数の蛍光体３２３によって形成され、電子源パターン３０７は複数の電子放出素子３２４によって形成される。蛍光体パターンのサイズとして、Ｘ方向（長手方向）の長さをＬｘ、Ｙ方向（短手）方向の長さをＬｙとする。電子源パターン３０７のＸ方向の長さは反りによる位置ずれを補正するためにＬｘよりもδｘだけ大きくし、Ｌｘ＋δＸとし、電子源パターン３０７のＹ方向の長さはＬｙよりδｙだけ大きくし、Ｌｙ＋δＸとすればよい。

以上の考察より、Ｌｘは９８５．９ｍｍ、電子放出素子３２４のＸ方向ピッチＰｘは０．５１４ｍｍとした。またＬｙは５５４．６ｍｍ、電子放出素子３２４のＹ方向ピッチＰｙは０．５１４ｍｍとした。よってδｘは４１．８μｍ、δｙは２３．５μｍである。

従って、電子源パターン３０７は蛍光体パターン３０８と同じにするのではなく、Ｘ方向を４１．８μｍ大きい９８５．９４２ｍｍ、Ｙ方向を２３．５μｍ大きい５５４．６２４ｍｍとした。

なお、電子放出素子は表面伝導型放出素子である。

上記パネルに対して画像を表示したところ、輝度低下がない良好な画像を得ることができた。

以上、各実施例を用いて説明したが、発明はこれらの実施例に限るものではない。例えば、各実施例における凸形状は、リアプレートからフェースプレートに向かう凸形状をフェースプレートからリアプレートに向かう凸形状に変更された場合、素子ピッチと蛍光体ピッチの関係を入れ替えれば実現できる。同様に、フェースプレートからリアプレートに向かう凸形状をリアプレートからフェースプレートに向かう凸形状に変更された場合には、素子ピッチと蛍光体ピッチの関係を入れ替えれば実現できる。

パネルの構造を模式的に示した概略断面図 パネルの構造を模式的に示した概略断面図 封着工程前の状態 封着工程を経たパネル１０４の概略断面図 蛍光体パターンを説明する図 電子源パターンを説明する図 第一の実施例を説明する概略斜視図 第二の実施例を説明する概略斜視図 パネル２０４の断面概略図 第三の実施例を説明する概略斜視図 フェースプレート上に形成される蛍光体パターン３０８ リアプレート上に形成される電子源パターン３０７ 従来例 課題を説明する部分拡大図 本発明を適用した画像表示装置の部分拡大図

符号の説明

１０ 電子源素子
２０ リヤプレート
３０ フェースプレート
４０ 支持用スペーサ
３２ サブピクセル
１０１ リアプレート
１０２ フェースプレート
１０３ 枠
１０４ パネル
１０５ 電子源パターン
１０６ 蛍光体パターン
１０７ 電子源パターン
１０８ 蛍光体パターン
１１３ リアプレート１０１の中立面
１１４ フェースプレート１０５の中立面
１１５ 点Ａ
１１６ 点Ｂ
１１７ 点Ｃ
１１８ 点Ｄ
１１９ 点Ａ’
１２０ 点Ｂ’
１２１ 点Ｃ’
１２２ 点Ｄ’
１２３ 蛍光体
１２４ 電子源
２０１ リアプレート
２０２ フェースプレート
２０３ 枠
２０４ パネル
２０７ 電子源パターン
２０８ 蛍光体パターン
２２５ 平面Ｆ
２０５ 点Ｏ_２
２０６ 点Ｏ_３
３０１ リアプレート
３０２ フェースプレート
３０３ 枠
３０４ パネル
３２３ 蛍光体
３２４ 電子源

Claims (7)

1. 分散配置された複数の電子放出素子を有する第一の板状部材と、前記第一の板状部材に対向する面に前記複数の電子放出素子に対応して配置された複数の発光体を有する第２の板状部材と、を有しており、前記第一の板状部材もしくは前記第２の板状部材の少なくとも一方は、前記複数の電子放出素子または前記複数の発光体から伸ばした法線の方向が分布を有している表示装置であって、
   前記複数の電子放出素子の各々から放出する電子が前記対応する複数の発光体の各々に照射するように、少なくとも一部の電子放出素子と該電子放出素子に隣接する電子放出素子との間隔と、該電子放出素子に対応する発光体と該発光体に隣接する発光体との間隔とが、異なっていることを特徴とする画像表示装置。
2. 前記第二の板状部材が前記第一の板状部材に向かう方向に突出する凸形状を有し、前記電子放出素子の間隔が、前記発光体の間隔よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
3. 前記第一の板状部材及び第二の板状部材は、第二の板状部材から第一の板状部材に向かう方向に突出する曲率半径Ｒの凸形状を有し、第一の板状部材の中立面と第二の板状部材の中立面とは、距離Ｔを隔てて位置し、前記電子放出素子の間隔が前記発光体の間隔の［１＋Ｔ／Ｒ］倍であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
4. 前記第一の板状部材が前記第二の板状部材に向かう方向に突出する凸形状を有し、前記電子放出素子の間隔が、前記発光体の間隔よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
5. 前記第一の板状部材及び第二の板状部材は、第一の板状部材から第二の板状部材に向かう方向に突出する曲率半径Ｒの凸形状を有し、第一の板状部材の中立面と第二の板状部材の中立面とは、距離Ｔを隔てて位置し、前記電子放出素子の間隔が前記発光体の間隔の［１−Ｔ／Ｒ］倍であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
6. 前記第一の板状部材及び第二の板状部材は、第二の板状部材から第一の板状部材に向かう方向に突出する凸形状を有するｎ（ｎ≧２の整数）個の領域を有し、該複数の領域の各々の曲率半径がＲｎ、第一の板状部材の中立面と第二の板状部材の中立面との距離がＴであり、前記複数の領域の各々における前記電子放出素子の間隔が前記発光体の間隔の［１＋Ｔ／Ｒｎ］倍であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
7. 前記第一の板状部材及び第二の板状部材は、第一の板状部材から第二の板状部材に向かう方向に突出する凸形状を有するｎ（ｎ≧２の整数）個の領域を有し、該複数の領域の各々の曲率半径がＲｎ、第一の板状部材の中立面と第二の板状部材の中立面との距離がＴであり、前記複数の領域の各々における前記電子放出素子の間隔が前記発光体の間隔の［１−Ｔ／Ｒｎ］倍であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。

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