JP2006210096A - 同軸ケーブル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 シールド層が編組シールド体とテープシールド体との２重構造になっている同軸ケーブルのシールド特性をより向上させることができる同軸ケーブル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 中心導体と、その外周に被覆された絶縁体と、その外周に設けられたシールド層２７とを備え、前記シールド層２７が複数の金属素線５を編組して形成された編組シールド体４と導電性テープ７を螺旋巻又は縦添え被覆して形成されたテープシールド体２８との２重構造になっている同軸ケーブルにおいて、前記シールド層２７を構成するテープシールド体２８における導電性テープ７の編組シールド体４と接触する側の面に複数の突起１１が形成され、その突起１１が編組シールド体４における金属素線５間の隙間９に食い込んで介挿されてなる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、電子機器類の電気回路に配線材から電磁ノイズが混入するのを防止するために、配線材にシールド機能を持たせた同軸ケーブル及びその製造方法に関するものである。

従来、この種のシールド機能を持たせた同軸ケーブルとしては、中心導体と、その外周に被覆された絶縁体と、その外周に設けられたシールド層を備え、そのシールド層が複数の金属素線を編組して形成された編組シールド体で構成されているものが使用されているが、最近の電子機器類は益々高密度実装化され、高精度、高感度化しつつあり、電磁ノイズ対策が重要な課題となってきており、シールド特性（効果）を向上させることが可能な同軸ケーブルが要望されている。

このような要望に応えるために、編組シールド体の金属素線本数を多くして編組密度を上げ、シールド特性を向上させることが考えられるが、逆に可撓性が損なわれる問題が生じる。そこで、図５に示すように、中心導体１と、その外周に被覆された絶縁体２と、その外周に設けられたシールド層３とを備え、そのシールド層３が複数の金属素線５を編組して形成された編組シールド体４と導電性テープ７を螺旋巻（横巻）又は縦添え被覆して形成されたテープシールド体６との２重構造になっている同軸ケーブルが提案されている。８はシールド層３の外周に設けられた保護用外被である（例えば、特許文献１、２参照）。

特開平９−２７２２０号公報 特開２００３−３６７４０号公報

しかしながら、このようなシールド層３が編組シールド体４とテープシールド体６との２重構造の同軸ケーブルでは可撓性が向上するが、図６に示すように、編組シールド体４の金属素線５間に隙間９が生じるほか、編組シールド体４とテープシールド体６との間にも隙間１０が生じ、編組シールド体４とテープシールド体６同士の密着性が弱くなる。このため、シールド層３を構成する編組シールド体４とテープシールド体６間の導体抵抗が増大して、シールド層３のシールド特性を向上させることが難しいという問題がある。

本発明は上記の課題を解決し、シールド層が編組シールド体とテープシールド体との２重構造になっている同軸ケーブルのシールド特性をより向上させることができる同軸ケーブル及びその製造方法を提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載された同軸ケーブルは、中心導体と、その外周に被覆された絶縁体と、その外周に設けられたシールド層とを備え、前記シールド層が複数の金属素線を編組して形成された編組シールド体と導電性テープを螺旋巻又は縦添え被覆して形成されたテープシールド体との２重構造になっているものにおいて、前記シールド層を構成するテープシールド体における導電性テープの編組シールド体と接触する側の面に複数の突起が形成され、その突起が編組シールド体における金属素線間の隙間に食い込んで介挿されてなることを特徴とするものである。

本発明の請求項２に記載された同軸ケーブルの製造方法は、中心導体の外周に絶縁体を被覆し、その外周にシールド層を構成する編組シールド体を設けたケーブルコアの外周に、導電性テープを螺旋巻又は縦添え被覆し、その外周面に複数の凹みを設けて、これに対応する編組シールド体と接触する側の面に複数の突起を形成し、その突起をケーブルコアの編組シールド体における金属素線間の隙間に食い込ませて介挿することにより、編組シールド体の外周にテープシールド体を組み合わせた２重構造のシールド層を設けたことを特徴とするものである。

本発明の同軸ケーブルによると、前記シールド層を構成するテープシールド体における導電性テープの編組シールド体と接触する側の面に複数の突起が形成され、その突起が編組シールド体における金属素線間の隙間に食い込んで介挿されるので、編組シールド体の金属素線間がテープシールド体の突起で埋められ、金属素線間に生じる隙間が減少する。また、金属素線と突起間の摩擦力により、同軸ケーブルに曲げやねじれ等が加わっても、編組シールド体とテープシールド体との間に隙間が生じにくくなって、編組シールド体とテープシールド体同士の密着性が強くなる。従って、シールド層を構成する編組シールド体とテープシールド体間の接触面積が大きくなって導体抵抗が減少し、シールド層のシールド特性を向上させ、電子機器類の電気回路に電磁ノイズが混入するのを確実に防止することができる。

本発明の同軸ケーブルの製造方法によると、テープシールド体における導電性テープに突起を形成する工程と、その突起を編組シールド体における金属素線間の隙間に食い込ませて介挿する工程を一工程で行うので、シールド層の形成が簡単、容易になる。従って、同軸ケーブルの製造能率が向上し、同軸ケーブルのコストを安くすることができる。

次に、本発明の実施形態を図面により詳細に説明する。図１は本発明に係る同軸ケーブルの好ましい実施形態を示す斜視図、図２はそのシールド層の一部分拡大図である。なお、従来のものと同一構成部品には同一符号が付してある。

本実施形態の同軸ケーブルは、図１、２に示すように、例えば銅撚線からなる中心導体１と、その外周に被覆された例えばポリエチレンからなる絶縁体２と、その外周に設けられた外部導体のシールド層２７と、その外周に設けられた例えばポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）からなる保護用外被（保護シース）８で構成される。

前記シールド層２７は、複数の例えば細径の錫メッキ軟銅線からなる金属素線５を編組して形成された編組シールド体４と導電性テープ７を螺旋巻（横巻）又は縦添え被覆して形成されたテープシールド体２８との２重構造になっている。図示するものは、絶縁体２側に編組シールド体４が設けられ、その外周にテープシールド体２８が設けられているが、絶縁体２側にテープシールド体２８が設けられ、その外周に編組シールド体４が設けられるようにしてもよい。また、テープシールド体２８における導電性テープ７は、アルミニウム又は銅箔、ポリエステルテープの片面又は両面に、アルミニウム又は銅箔を貼り付けたり、アルミニウム又は銅の薄膜を蒸着したりした金属化テープ等が用いられる。

また、前記導電性テープ７の一方の面（編組シールド体４と接触しない側の面）に複数（多数）の円形、角形等の凹み（ディンプル）をランダム又は整列状に設けることにより、これに対応する編組シールド体４と接触する側の面に複数（多数）の円形、角形等のディンプルによる突起１１がランダム又は整列状に形成される。突起１１は予め導電性テープ７に形成してもよいし、シールド層２７を設けるとき形成してもよい。突起１１は、編組シールド体４とテープシールド体２８が２層に重ね合わされるとき、編組シールド体４における金属素線５間の隙間９に食い込んで介挿される。このようにして前記シールド層２７が設けられる。

なお、前記ディンプルによる突起１１に代えて、例えば図３に示すように、導電性テープ７に複数（多数）の例えば矩形状の切り込みをランダム又は整列状に入れて、切り込み片を編組シールド体４と接触する側に折り曲げて突出させることにより突起１２がランダム又は整列状に形成されるようにしてもよい。突起１２はシールド層２７を設ける前に予め導電性テープ７に形成される。

本発明の同軸ケーブルは、前記シールド層２７を構成するテープシールド体２８における導電性テープ７の編組シールド体４と接触する側の面に複数の突起１１、１２が形成され、その突起１１、１２が編組シールド体４における金属素線５間の隙間９に食い込んで介挿されるので、編組シールド体４の金属素線５間がテープシールド体２８の突起１１、１２で埋められ、金属素線５間に生じる隙間９が減少する。また、金属素線５と突起１１、１２間の摩擦力により、同軸ケーブルに曲げやねじれ等が加わっても、編組シールド体４とテープシールド体２８との間に隙間１０が生じにくくなって、編組シールド体４とテープシールド体２８同士の密着性が強くなる。従って、シールド層２７を構成する編組シールド体４とテープシールド体２８間の接触面積が大きくなって導体抵抗が減少し、シールド層２７のシールド特性を向上させ、電子機器類の電気回路に電磁ノイズが混入するのを確実に防止することができる。

次に本発明に係る同軸ケーブルの製造方法の好ましい実施形態を図４により説明する。先ず、中心導体１の外周に絶縁体２を被覆し、その外周にシールド層２７を構成する編組シールド体４を設けたケーブルコア１３が巻き取られた送出ドラム１４からケーブルコア１３を送り出し、ガイドローラ１５を経てテープ縦添え被覆機１６に供給する。

次に、そのテープ縦添え被覆機１６で、ケーブルコア１３の編組シールド体４の外周に、送出ドラム１７から送り出されたテープシールド体２８における導電性テープ７を縦添え被覆する。

次に、そのケーブルコア１３を前方に走行させながら、その導電性テープ７の外周面に、外表面に複数（多数）の突起１９をランダム又は整列状に有する複数、例えば、２個１８０度又は３個１２０度の間隔で配設された押圧ロール１８を押し付ける。そして、その押圧ロール１８にモータ２０の回転動力をベルト２１、プーリ２２により伝動させて、その押圧ロール１８を自転させながらケーブルコア１３の中心軸線の回りに公転させる。これにより、導電性テープ７の外周面に複数（多数）の凹み（ディンプル）をランダム又は整列状に設けて、これに対応する編組シールド体４と接触する内側の面に複数（多数）の突起１１をランダム又は整列状に形成する。更に、その突起１１を形成すると同時に、その突起１１をケーブルコア１３の編組シールド体４における金属素線５間の隙間９に食い込ませて介挿することにより、編組シールド体４の外周にテープシールド体２８を組み合わせた２重構造のシールド層２７を設ける。

次に、シールド層２７が設けられたケーブルコア１３を引取機２３で引き取り、ガイドローラ２４を経て巻取ドラム２５に巻き取る。その後、別工程において、シールド層２７の外周に保護用外被８を設けることにより本発明の同軸ケーブルを得る。

なお、ケーブルコア１３の編組シールド体４の外周にテープ縦添え被覆機１６でテープシールド体２８における導電性テープ７を縦添え被覆する代わりに、編組シールド体４の外周にテープ巻機（図示省略）で導電性テープ７を螺旋巻（横巻）してテープシールド体２８を設けるようにしてもよい。

本発明の同軸ケーブルの製造方法によると、テープシールド体２８における導電性テープ７に突起１１を形成する工程と、その突起１１を編組シールド体４における金属素線５間の隙間９に食い込ませて介挿する工程を一工程で行うので、シールド層２７の形成が簡単、容易になる。従って、同軸ケーブルの製造能率が向上し、同軸ケーブルのコストを安くすることができるので好ましい。
Ｄ

なお、導電性テープ７に予め突起１１、１２が形成されている場合には、導電性テープ７を前記押圧ロール１８に代えてピンチロール（挟みロール）（図示省略）で押さえて、突起１１、１２を編組シールド体４における金属素線５間の隙間９に介挿するようにして同軸ケーブルを製造することもできる。

本発明に係る同軸ケーブルの好ましい実施形態を示す斜視図である。 図１の同軸ケーブルにおけるシールド層の一部分拡大図である。 図２のシールド層の変形例を示す一部分拡大図である。 本発明に係る同軸ケーブルの製造方法を示す概要図である。 従来の同軸ケーブルを示す横断面図である。 図５の同軸ケーブルにおけるシールド層の一部分拡大図である。

符号の説明

１ 中心導体
２ 絶縁体
３ シールド層
４ 編組シールド体
５ 金属素線
６ テープシールド体
７ 導電性テープ
８ 保護用外被
９ 隙間
１０ 隙間
１１ 突起
１２ 突起
１３ ケーブルコア
１４ 送出ドラム
１５ ガイドローラ
１６ テープ縦添え被覆機
１７ 送出ドラム
１８ 押圧ロール
１９ 突起
２０ モータ
２１ ベルト
２２ プーリ
２３ 引取機
２４ ガイドローラ
２５ 巻取ドラム
２７ シールド層
２８ テープシールド体

Claims (2)

1. 中心導体と、その外周に被覆された絶縁体と、その外周に設けられたシールド層とを備え、前記シールド層が複数の金属素線を編組して形成された編組シールド体と導電性テープを螺旋巻又は縦添え被覆して形成されたテープシールド体との２重構造になっている同軸ケーブルにおいて、前記シールド層を構成するテープシールド体における導電性テープの編組シールド体と接触する側の面に複数の突起が形成され、その突起が編組シールド体における金属素線間の隙間に食い込んで介挿されてなることを特徴とする同軸ケーブル。
2. 中心導体の外周に絶縁体を被覆し、その外周にシールド層を構成する編組シールド体を設けたケーブルコアの外周に、導電性テープを螺旋巻又は縦添え被覆し、その外周面に複数の凹みを設けて、これに対応する編組シールド体と接触する側の面に複数の突起を形成し、その突起をケーブルコアの編組シールド体における金属素線間の隙間に食い込ませて介挿することにより、編組シールド体の外周にテープシールド体を組み合わせた２重構造のシールド層を設けたことを特徴とする同軸ケーブルの製造方法。

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