CN113838612A - 同轴电缆、同轴电缆的制造方法以及电缆组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供难以产生屏蔽效果的降低并在预定的频带内难以产生急剧的衰减的同轴电缆、同轴电缆的制造方法以及电缆组件。同轴电缆(1)具备：导体(2)；覆盖导体(2)的周围的绝缘体(3)；具有以覆盖绝缘体(3)的周围的方式呈螺旋状地卷绕有多个金属线材(41)的横向卷绕屏蔽件的屏蔽层(4)；以及覆盖屏蔽层(4)的周围的护套(5)，绝缘体(3)在与多个金属线材(41)接触的部分的表面具有与多个金属线材(41)嵌合的凹处(3a)，屏蔽层(4)的在多个金属线材(41)的周向上与绝缘体(3)接触的部分与绝缘体(3)的凹处(3a)嵌合，并且在屏蔽层(4)的周向上相邻的多个金属线材(41)彼此面接触。

Description

同轴电缆、同轴电缆的制造方法以及电缆组件

技术领域

本发明涉及同轴电缆、同轴电缆的制造方法以及电缆组件。

背景技术

作为在自动驾驶等中使用的摄像装置、智能手机、平板终端等电子设备的内部布线、或者在工业用机器人等机床中作为布线而使用的高频信号传输用的电缆，使用同轴电缆。

作为现有的同轴电缆，已知有在绝缘体的周围呈螺旋状地卷绕在树脂层上设有铜箔的铜带等带部件来构成屏蔽层的同轴电缆(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-285747号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在上述的现有的同轴电缆中，有出现在预定的频带(例如，1.25GHz等几GHz的频带)产生急剧的衰减的被称为吸出(Suck Out)现象的课题。

与此相对，例如，通过对绝缘体的外表面实施电镀来构成屏蔽层，能够抑制吸出的发生。但是，在反复弯曲同轴电缆时，有时在由电镀构成的屏蔽层产生裂缝或从绝缘体外表面产生剥离。若在由电镀构成的屏蔽层产生裂缝或从绝缘体外表面产生剥离，则屏蔽效果降低。即，利用屏蔽层来屏蔽同轴电缆所产生的噪声的效果降低。

因此，本发明的目的在于，提供难以产生屏蔽效果的降低并在预定的频带内难以产生急剧的衰减的同轴电缆、同轴电缆的制造方法以及电缆组件。

用于解决课题的方案

本发明以解决上述课题为目的，提供一种同轴电缆，具备：导体；绝缘体，其覆盖上述导体的周围；屏蔽层，其具有横向卷绕屏蔽件，该横向卷绕屏蔽件以覆盖上述绝缘体的周围的方式呈螺旋状地卷绕有多个金属线材；以及护套，其覆盖上述屏蔽层的周围，上述绝缘体在与上述多个金属线材接触的部分的表面具有与上述多个金属线材嵌合的凹处，上述屏蔽层的在上述多个金属线材的周向上与上述绝缘体接触的部分与上述绝缘体的上述凹处嵌合，并且在上述屏蔽层的周向上相邻的上述多个金属线材彼此面接触。

并且，本发明以解决上述课题为目的，提供一种同轴电缆的制造方法，该同轴电缆具备：导体；绝缘体，其覆盖上述导体的周围；屏蔽层，其由横向卷绕屏蔽件构成，该横向卷绕屏蔽件以覆盖上述绝缘体的周围的方式呈螺旋状地卷绕有多个金属线材；以及护套，其覆盖上述屏蔽层的周围，上述同轴电缆的制造方法具备：芯部形成工序，在该工序中，通过挤出成形在上述导体的周围包覆上述绝缘体，从而形成芯部；线材卷绕工序，在该工序中，上述芯部的周围呈螺旋状地在卷绕多个金属线材；第一加热工序，在该工序中，对卷绕有上述多个金属线材的上述芯部进行加热，使上述绝缘体软化；压缩工序，在该工序中，使加热后的上述多个金属线材及上述芯部穿过模具，向上述芯部侧压缩上述金属线材，由此在上述绝缘体的与多个金属线材接触的部分的表面，形成与上述多个金属线材嵌合的凹处，并且使多个金属线材的在周向上与上述绝缘体接触的部分与上述绝缘体的上述凹处嵌合，而且使在上述屏蔽层的周向上相邻的上述多个金属线材彼此面接触，从而形成上述屏蔽层；第二加热工序，在该工序中，对上述屏蔽层进行加热，缓和由上述压缩工序引起的上述金属线材的应变；以及护套形成工序，在该工序中，通过挤出成形在上述屏蔽层的周围包覆上述护套。

再者，本发明以解决上述课题为目的，提供一种电缆组件，其具备：上述同轴电缆；和一体地设于上述同轴电缆的至少一个的端部的终端部件。

发明的效果如下。

根据本发明，能够提供难以产生屏蔽效果的降低并在预定的频带内难以产生急剧的衰减的同轴电缆、同轴电缆的制造方法以及电缆组件。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式的同轴电缆的图，(a)是示出与长度方向垂直的截面的剖视图，(b)是其主要部分放大图。

图2是制造同轴电缆时的流程图。

图3是说明屏蔽层的形成的图。

图4是示出电缆组件的终端部的剖视图。

图5是示出本发明的一个方式的同轴电缆的与长度方向垂直的截面的剖视图。

图6是示出应用了本发明的多芯电缆的与长度方向垂直的截面的剖视图。

符号的说明

1—同轴电缆，2—导体，3—绝缘体，3a—凹处，4—屏蔽层，41—金属线材，41a—嵌合部，41b—线材接触部，41c—外部，42—一并电镀部，5—护套，6—芯部，10—电缆组件，11—终端部件。

具体实施方式

[实施方式]

以下，根据附图来说明本发明的实施方式。

图1是示出本实施方式的同轴电缆的图，(a)是示出与长度方向垂直的截面的剖视图，(b)是其主要部分放大图。

如图1的(a)、(b)所示，同轴电缆1具备导体2、设置为覆盖导体2的周围的绝缘体3、设置为覆盖绝缘体3的周围的屏蔽层4、以及设置为覆盖屏蔽层4的周围的护套5。

导体2由将多根金属线材21绞合而成的绞线导体构成。并不限定于此，作为导体2，也能够使用在将金属线材21绞合之后并压缩加工成与电缆长度方向垂直的截面形状呈圆形的压缩绞线导体。通过使用压缩绞线导体作为导体2，能够提高导电率，得到良好的传输特性，并且还能够维持弯曲容易度。并且，从提高导电率、机械强度的观点看，金属线材21也可以是含有锡(Sn)、银(Ag)、铟(In)、钛(Ti)、镁(Mg)、铁(Fe)等的铜合金线。

绝缘体3例如由PFA(全氟烷氧基烷烃)、FEP(四氟乙烯-六氟丙烯共聚物)氟化乙烯树脂、聚乙烯、聚丙烯等构成。绝缘体3可以是发泡树脂，也可以由为了提高耐热性而交联的树脂构成。并且，绝缘体3也可以进一步成为多层构造。例如，也能够成为以下三层结构，即：在导体2的周围设有由非发泡的聚乙烯构成的第一非发泡层，在第一非发泡层的周围设有由发泡聚乙烯构成的发泡层，并在发泡层的周围设有由非发泡的聚乙烯构成的第二非发泡层。在本实施方式中，在导体2的周围，利用管挤出来形成由PFA构成的绝缘体3。通过利用管挤出来形成绝缘体3，在终端加工时容易从导体2剥离绝缘体3，提高终端加工性。以下，将导体2和绝缘体3总称为芯部6。

屏蔽层4由在绝缘体3的周围呈螺旋状地卷绕有多个金属线材41的横向卷绕屏蔽件构成。在本实施方式的同轴电缆1中，屏蔽层4通过将多个金属线材41的周向的一部分埋入到绝缘体3来构成。即，在本实施方式中，在绝缘体3的与多个金属线材41接触的部分的表面具有与多个金属线材41嵌合的凹处3a，屏蔽层4的在多个金属线材41的周向上与绝缘体3接触的部分与绝缘体3的凹处3a嵌合。

如图1的(b)所示，各金属线材41的电缆径向上的内侧的部分成为嵌入到绝缘体3的凹处3a并与绝缘体3(凹处3a的内周面)紧贴的状态。以下，将金属线材41的外周面中的与绝缘体3的凹处3a嵌合并与绝缘体3紧贴的部分称为嵌合部41a。在绝缘体3的外周面形成有与金属线材41的形状对应的凹凸，在周向上交替地形成有收纳金属线材41的一部分(与嵌合部41a抵接)的凹状的凹处3a和位于在周向上相邻的金属线材41之间的凸部3b。

而且，在本实施方式中，屏蔽层4构成为在周向上相邻的金属线材41彼此面接触。在周向上相邻的金属线材41接触的部分处，金属线材41变形而成为大致平坦的形状，金属线材41彼此无间隙地接触。以下，将金属线材41彼此接触的大致平坦的部分称为线材接触部41b。

例如，若仅是在绝缘体3的周围呈螺旋状地卷绕多个金属线材41来构成横向卷绕屏蔽件，则在使同轴电缆弯曲时，在金属线材41间产生间隙而导致噪声特性降低。而且，因在金属线材41之间产生的间隙的影响，会出现在预定的频带(例如，10GHz等频带)内产生急剧的衰减的被称为吸出现象。如本实施方式所述，在屏蔽层4中，将金属线材41的一部分埋入到绝缘体3的凹处3a，并且使在周向上相邻的金属线材41彼此面接触，从而在使同轴电缆1弯曲时，各金属线材41追随绝缘体3的弯曲动作而变形，因此难以在金属线材41间产生间隙。并且，嵌合到凹处3a的各金属线材41相对于绝缘体3的弯曲，以沿凹处3a的方式沿电缆长度方向移动。由此，即使在弯曲地布线的情况下，也能够提高噪声特性，进而能够在直至26GHz为止的频带内抑制产生吸出。

而且，通过将金属线材41埋入到绝缘体3，在终端加工时在电缆终端部处除去护套5使屏蔽层4露出时，金属线材41难以解开，从而能够容易地进行终端加工。进而，由于金属线材41紧贴于绝缘体3，所以能够在长度方向上恒定地维持导体2与屏蔽层4的距离，还能够在电缆长度方向上稳定并恒定地维持阻抗。

在使同轴电缆1弯曲时，各金属线材41以沿凹处3a的方式沿电缆长度方向移动，为了容易追随绝缘体3的动作而变形，在与电缆长度方向垂直的截面中，优选将多个金属线材41的外周的长度的1/6以上埋入到绝缘体3(紧贴于绝缘体3的凹处3a的内周面)。也就是说，嵌合部41a的沿金属线材41的周向的长度L为金属线材41的外周的长度的1/6以上即可。进一步地，换言之，各金属线材41的外周面的中心角为60度以上的范围为嵌合部41a即可。埋入有金属线材41的部分的长度L例如通过使用光学显微镜或电子显微镜观察同轴电缆1的横截面(同轴电缆1的与长度方向垂直的截面)来求出。

在芯部6上卷绕有金属线材41的状态下进行加热时，穿过模具在电缆径向内侧压缩金属线材41形成屏蔽层4，对此在下文进行详细说明。此时，金属线材41与模具的内周面产生摩擦，从而在各金属线材41的电缆径向的外侧的部分(与嵌合部41a对置的部分)，形成由大致平坦的面构成的外部41c。此外，外部41c的形状呈沿模具的内周面的形状，因而也可以是稍微弯曲的面，而并非完全平坦的面。

在本实施方式中，金属线材41埋入并固定于绝缘体3(即，金属线材41与凹处3a嵌合，凹处3a的内周面与金属线材41的外周面的一部分紧贴的状态)。而且，为了维持该状态并确保同轴电缆1的弯曲容易度，作为金属线材41，使用由容易塑性变形且低屈服强度的材质构成的线材较好。更具体而言，作为金属线材41，可以使用拉伸强度为200MPa以上且380Pa以下、伸长率为7％以上且20％以下的金属线材。

在本实施方式中，作为金属线材41，使用了在由软铜线构成的金属线411的周围具有由银构成的镀层412的镀银软铜线。此外，作为金属线411，不限定于软铜线，能够使用铜合金线、铝线、铝合金线、或者在纯铜中添加有微量的杂质的低软化温度的线材等。并且，构成镀层412的金属不限定于银，例如也可以是锡、金，并且也能够省略镀层412。

并且，在金属线材41使用软铜线的情况下，金属线材41的导电率可以为98％IACS，在金属线材41使用铜合金线的情况下，导电率可以为80％IACS以上。在本实施方式中，通过在压缩工序后进行热处理(第二加热工序)，来实现电导率的改善。在下文中说明同轴电缆1的制造方法的详细内容。

护套5例如由PFA、FEP等氟化乙烯树脂、聚氯乙烯、交联聚烯烃等构成。为了提高终端加工性，护套5优选通过管挤出、插入挤出来形成为筒状，并且优选形成为不会进入到屏蔽层4的金属线材41之间。在本实施方式中，通过管挤出来形成由氟化乙烯树脂构成的护套5。

护套5用于保护芯部6、屏蔽层4，但在本实施方式中，还起到从电缆径向外侧向内侧紧固金属线材41、并在将金属线材41按压至绝缘体3的状态下保持金属线材41的作用。因此，护套5优选设置为从电缆径向外侧向内侧紧固屏蔽层4。

(同轴电缆1的制造方法)

图2是制造同轴电缆1时的流程图。如图2所示，在制造同轴电缆1时，首先，在步骤S1中进行芯部形成工序。在芯部形成工序中，通过挤出成形在由绞线导体构成的导体2的周围包覆绝缘体3，从而形成芯部6。为了在终端加工时容易从导体2剥离绝缘体3，优选通过管挤出或插入挤出来形成绝缘体3。

之后，在步骤S2中进行线材卷绕工序。在线材卷绕工序中，在芯部6的周围呈螺旋状地卷绕多个金属线材41。若在线材卷绕工序中无间隙地卷绕金属线材41，则即使在下述的压缩工序中向电缆径向内侧压入金属线材41，金属线材41也难以向电缆径向内侧移动，从而有金属线材41无法埋入到绝缘体3的担忧。因此，在线材卷绕工序中，优选以能够在金属线材41之间形成一定程度的间隙的方式卷绕多个金属线材41。具体而言，在与电缆轴向垂直的截面中，在周向上相邻的金属线材41间的距离(间隙的长度)的合计值优选为金属线材41的外径的1倍以上且1.5倍以下。

之后，在步骤S3中进行第一加热工序。在第一加热工序中，如图3所示，利用加热器71对卷绕有金属线材41的芯部6进行加热。此时，加热到绝缘体3的软化温度以上的温度，使绝缘体3软化。此时，加热到绝缘体3不会熔融的程度的温度较好。

之后，在步骤S4中进行压缩工序。在压缩工序中，如图3所示，使在第一加热工序中加热后的金属线材41及芯部6穿过模具72，向芯部6侧(电缆径向内侧)压缩金属线材41。模具72的孔径形成为比在芯部6卷绕有金属线材41时的外径小，通过使芯部6及金属线材41穿过模具72，来向电缆径向内侧压缩金属线材41。

由于第一加热工序，绝缘体3成为软化的状态，因而通过进行压缩工序，将金属线材41的周向的一部分埋入到绝缘体3。通过埋入金属线材41，在绝缘体3的外周面形成凹处3a，金属线材41的一部分与凹处3a嵌合。并且，利用形成凹处3a时的材料的流动，在周向上相邻的金属线材41之间的位置产生鼓起，从而形成凸部3b。由于凸部3b形成为堵塞形成于在周向上相邻的金属线材41与绝缘体3之间的间隙，所以有助于传输高频信号时的电特性的改善。

并且，在压缩工序中，在周向上排列的金属线材41向电缆径向内侧被压入，在周向上相邻的金属线材41彼此相互被压扁而成为面接触的状态，形成线材接触部41b。再者，此时，通过使金属线材41与模具72的内周面产生摩擦，在各金属线材41形成由大致平坦的面构成的外部41c。

之后，在步骤S5中进行第二加热工序。在第二加热工序中，如图3所示，利用加热器73对金属线材41进行加热，进行金属线材41的退火。由此，缓和由压缩工序引起的金属线材41的应变(残留应变)。并且，通过缓和金属线材41的应变(残留应变)，来缓和金属线材41预要恢复到直线状的力，由于保持卷绕于芯部6的周围的形状，因而在除去护套5时，金属线材41难以解开，有助于终端加工性的提高。经过这样的步骤S2至步骤S5，形成屏蔽层4。此外，在不需要缓和金属线材41的应变(应力应变)的情况下，也可以省略步骤S5。

之后，在步骤S6中进行护套形成工序。在护套形成工序中，通过挤出成型在屏蔽层4的周围包覆护套5。为了提高终端加工性，护套5优选通过管挤出、插入挤出来形成。通过以上工序，得到同轴电缆1。

(其它制造方法)

在本实施方式中，在压缩工序中将金属线材41埋入到绝缘体3，但不限定于此，也可以通过挤出成形等预先形成具有凹处3a的绝缘体3，之后，以与凹处3a嵌合的方式呈螺旋状地卷绕多个金属线材41，再之后，以多个金属线材41彼此面接触的方式使横向卷绕屏蔽件压缩，从而形成屏蔽层4。从制造的容易度的观点看，优选成为由上述的步骤S1～步骤S6构成的制造方法。

(电缆组件)

接下来，对使用了同轴电缆1的电缆组件进行说明。图4是示出本实施方式的电缆组件的终端部的剖视图。

如图4所示，电缆组件10具备本实施方式的同轴电缆1和一体地设于同轴电缆1的至少一个的端部的终端部件11。

终端部件11例如是连接器、传感器、搭载在连接器、传感器内的基板、或者电子设备内的基板等。图4中示出了终端部件11是基板11a的情况。在基板11a形成有导体2所要连接的信号电极12以及屏蔽层4所要连接的接地电极13。基板11a由印制电路板构成，该印制电路板在由树脂构成的基材16上印刷有包含信号电极12及接地电极13的导体图案。

在同轴电缆1的终端部中，从终端除去预定长度的部分的护套5而露出屏蔽层4，并且除去所露出的屏蔽层4及绝缘体3的终端部而露出导体2。露出来的导体2通过焊锡等连接材料14而固定于信号电极12，导体2与信号电极12电连接。并且，露出来的屏蔽层4通过焊锡等连接材料15而固定于接地电极13，屏蔽层4与接地电极13电连接。此外，导体2、屏蔽层4的连接也可以不使用焊锡等连接材料14、15，例如，也可以通过利用铆接等将导体2、屏蔽层4固定于固定用的金属零件来连接导体2、屏蔽层4。并且，在终端部件11是连接器、传感器的情况下，也可以是导体2、屏蔽层4直接与电极、元件连接的结构。

(实施方式的作用及效果)

如上所述，在本实施方式的同轴电缆1中，屏蔽层4由横向卷绕屏蔽件构成，在绝缘体3的与多个金属线材41接触的部分的表面具有与多个金属线材41嵌合的凹处3a，屏蔽层4的在多个金属线材41的周向上与绝缘体3接触的部分与绝缘体3的凹处3a嵌合，并且在屏蔽层4的周向上相邻的多个金属线材41彼此面接触。

构成为使金属线材41的一部分与绝缘体3的凹处3a嵌合，并且在周向上相邻的金属线材41彼此面接触，由此即使反复弯曲同轴电缆1，也难以在金属线材41间产生间隙。通过抑制金属线材41间的间隙，能够提高噪声特性，并且能够抑制吸出的产生。即，根据本实施方式，能够实现难以产生屏蔽效果的降低并在预定的频带内难以产生急剧的衰减的同轴电缆1。

例如，在将同轴电缆1用作电子设备的内部布线的情况下，同轴电缆1大多以弯曲成S字状、L字状的状态进行布线。在本实施方式的同轴电缆1中，由于金属线材41埋入在绝缘体3中，所以金属线材41追随绝缘体3的弯曲而变形。也就是说，在本实施方式中，即使在将同轴电缆1弯曲成S字状、L字状的情况下，也维持金属线材41埋入在绝缘体3中的状态，并且维持金属线材41彼此面接触的状态。其结果，即使弯曲地布设同轴电缆1，也难以在金属线材41间产生间隙，从而能够抑制噪声特性、电特性的劣化。

并且，通过将金属线材41埋入到绝缘体3，在除去护套5时，金属线材41难以解开，能够提高终端加工性，并且能够抑制电缆终端部处的屏蔽层4的紊乱来提高电特性。进一步地，能够在长度方向上恒定地维持导体2与屏蔽层4的距离，还能够在电缆长度方向上稳定并恒定地维持阻抗。

(其它实施方式)

图5是示出本发明的其它实施方式的同轴电缆的与长度方向垂直的截面的剖视图。图5所示的同轴电缆1与图1的(a)、(b)的同轴电缆1的不同之处仅在于具有一并电镀部42。

一并电镀部42设置为一并地覆盖横向卷绕屏蔽件(横向卷绕屏蔽部)的整个周围，与横向卷绕屏蔽件一起构成作为外部导体的屏蔽层4。一并电镀部42由将相邻的金属线材41彼此连结的导电性的电镀部构成。通过设置一并电镀部42，能够利用一并电镀部42来封堵金属线材41间的间隙，从而能够进一步提高噪声特性。而且，由于金属线材41间没有间隙，所以能够在直至26GHz为止的频带内进一步抑制吸出的产生。

在该实施方式中，作为一并电镀部42，使用由锡构成的部件。但并不限定于此，作为一并电镀部42，例如能够使用由银、金、铜等构成的部件。其中，从制造的容易度的观点看，可以说更优选使用由锡构成的一并电镀部42。

在绝缘体3的周围呈螺旋状地卷绕多根金属线材41来形成横向卷绕屏蔽件之后，使横向卷绕屏蔽件穿过贮存有熔融的锡的槽，从而形成由熔融电镀部构成的一并电镀部42。此时，为了横向卷绕屏蔽件的周围容易附着锡，优选在将助熔剂涂敷于横向卷绕屏蔽件的周围后，使横向卷绕屏蔽件穿过贮存有熔融的锡的槽。作为助熔剂，例如可以使用松香系的助熔剂等。

此处，使用镀银软铜线作为金属线材41，并在金属线材41的表面设有由银构成的镀层412。在形成一并电镀部42时，构成与熔融的锡接触的部分的镀层412的银扩散到槽内的锡，从而在金属线材41与一并电镀部42之间形成含有铜和锡的金属间化合物413。发明人等进行了使用SEM(扫描型电子显微镜)的EDX分析(基于能量色散型X射线光谱的分析)，能够确认到在金属线材41的表面存在由铜和锡构成的金属间化合物413。此外，认为在金属间化合物413中含有构成镀层412的银，但金属间化合物413中的银的含量是在EDX分析中难以检测的程度的极微量。

在不与一并电镀部42接触的部分的金属线材41(在电镀时不与熔融的锡接触的部分的金属线材41)还残留有由银构成的镀层412。即，在嵌合部41a、线材接触部41b以及嵌合部41a与线材接触部41b之间的部分，残留有由银构成的镀层412。在高频信号的传输中，由于电流集中在屏蔽层4中的绝缘体3侧，所以通过存在由银构成的镀层412，能够抑制屏蔽层4的导电性的降低，维持良好的衰减特性。

(在多芯电缆中的应用)

并且，本发明也能够应用于多芯电缆。图6所示的多芯电缆100是在图1的同轴电缆1中将导体2及绝缘体3置换成电缆芯部103的结构。电缆芯部103具有：多根(此处为四根)绝缘电线101，其具有导体101a和覆盖导体101a的周围的绝缘体101b；和内部护套103，其覆盖绞合后的绝缘电线101的周围。在内部护套103的与多个金属线材41接触的部分的表面具有与多个金属线材41嵌合的凹处103a，屏蔽层4的多个金属线材41的在周向上与内部护套103接触的部分与内部护套103的凹处103a嵌合，并且在屏蔽层4的周向上相邻的多个金属线材41彼此面接触。内部护套103例如也可以通过管挤出来形成。由此，与通过填充挤出(充実押出し)来形成内部护套103的情况相比，在终端加工时容易除去内部护套103来使绝缘电线101露出，从而能够提高终端加工的作业性。此外，在多芯电缆100中，屏蔽层4也可以与图5所示的同轴电缆1相同，是设有一并地覆盖由多个金属线材41构成的横向卷绕屏蔽件的周围整体的一并电镀部的构造。

另外，也可以将多根图1的同轴电缆1捆扎，并以一并地覆盖其周围的方式设置套管，从而构成多芯电缆。再者，也能够将图1的同轴电缆1和其它电线捆扎，并以一并地覆盖其周围的方式设置护套，从而构成多芯电缆。

(实施方式的总结)

接下来，引用实施方式中的符号等来记载从以上说明的实施方式掌握的技术思想。其中，以下记载中的各符号等并非将权利要求书中的构成要素限定于在实施方式中具体地示出的部件等。

[1]一种同轴电缆1，具备：导体2；绝缘体3，其覆盖上述导体2的周围；屏蔽层4，其由横向卷绕屏蔽件构成，该横向卷绕屏蔽件以覆盖上述绝缘体3的周围的方式呈螺旋状地卷绕有多个金属线材41；以及护套5，其覆盖上述屏蔽层4的周围，上述绝缘体3在与上述多个金属线材41接触的部分的表面具有与上述多个金属线材41嵌合的凹处3a，上述屏蔽层4的在上述多个金属线材41的周向上与上述绝缘体3接触的部分与上述绝缘体3的上述凹处3a嵌合，并且在上述屏蔽层4的周向上相邻的上述多个金属线材41彼此面接触。

[2]根据[1]所述的同轴电缆1，在与电缆长度方向垂直的截面中，上述多个金属线材41的外周的长度的1/6以上与上述绝缘体3的上述凹处3a嵌合。

[3]根据[1]或[2]所述的同轴电缆1，上述多个金属线材41的拉伸强度为200MPa以上且380Pa以下，伸长率为7％以上且20％以下。

[4]一种同轴电缆1的制造方法，该同轴电缆具备：导体2；绝缘体3，其覆盖上述导体2的周围；屏蔽层4，其由横向卷绕屏蔽件构成，该横向卷绕屏蔽件以覆盖上述绝缘体3的周围的方式呈螺旋状地卷绕有多个金属线材41；以及护套5，其覆盖上述屏蔽层4的周围，上述同轴电缆的制造方法具备：芯部形成工序，在该工序中，通过挤出成形在上述导体2的周围包覆上述绝缘体3，从而形成芯部6；线材卷绕工序，在该工序中，在上述芯部6的周围呈螺旋状地卷绕多个金属线材41；第一加热工序，在该工序中，对卷绕有上述多个金属线材41的上述芯部6进行加热，使上述绝缘体6软化；压缩工序，在该工序中，使加热后的上述多个金属线材及上述芯部6穿过模具72，向上述芯部6侧压缩上述金属线材41，由此上述绝缘体3在与多个金属线材41接触的部分的表面，形成与上述多个金属线材41嵌合的凹处3a，并且使多个金属线材41的在周向上与上述绝缘体3接触的部分与上述绝缘体3的上述凹处3a嵌合，而且使在上述屏蔽层4的周向上相邻的上述多个金属线材41彼此面接触，从而形成上述屏蔽层4；第二加热工序，在该工序中，对上述屏蔽层4进行加热，缓和由上述压缩工序引起的上述金属线材41的应变；以及护套形成工序，在该工序中，通过挤出成形在上述屏蔽层4的周围包覆上述护套5。

[5]一种电缆组件10，具备：[1]至[3]任一项中所述的同轴电缆1；和一体地设于上述同轴电缆1的至少一个的端部的终端部件11。

以上，说明了本发明的实施方式，但上述记载的实施方式并不对权利要求书的发明加以限定。并且，应注意的是，在实施方式中说明的所有特征的组合并不限定为用于解决发明的课题的方案所必需的。再者，本发明能够在不脱离其主旨的范围内适当地变形来实施。

Claims (5)

1.一种同轴电缆，其特征在于，具备：

导体；

绝缘体，其覆盖上述导体的周围；

屏蔽层，其具有横向卷绕屏蔽件，该横向卷绕屏蔽件以覆盖上述绝缘体的周围的方式呈螺旋状地卷绕有多个金属线材；以及

护套，其覆盖上述屏蔽层的周围，

上述绝缘体在与上述多个金属线材接触的部分的表面具有与上述多个金属线材嵌合的凹处，

上述屏蔽层的在上述多个金属线材的周向上与上述绝缘体接触的部分与上述绝缘体的上述凹处嵌合，并且在上述屏蔽层的周向上相邻的上述多个金属线材彼此面接触。

2.根据权利要求1所述的同轴电缆，其特征在于，

在与电缆长度方向垂直的截面中，上述多个金属线材的外周的长度的1/6以上与上述绝缘体的上述凹处嵌合。

3.根据权利要求1或2所述的同轴电缆，其特征在于，

上述多个金属线材的拉伸强度为200MPa以上且380Pa以下，伸长率为7％以上且20％以下。

4.一种同轴电缆的制造方法，该同轴电缆具备：

导体；

绝缘体，其覆盖上述导体的周围；

屏蔽层，其由横向卷绕屏蔽件构成，该横向卷绕屏蔽件以覆盖上述绝缘体的周围的方式呈螺旋状地卷绕有多个金属线材；以及

护套，其覆盖上述屏蔽层的周围，

上述同轴电缆的制造方法的特征在于，具备：

芯部形成工序，在该工序中，通过挤出成形在上述导体的周围包覆上述绝缘体，从而形成芯部；

线材卷绕工序，在该工序中，在上述芯部的周围呈螺旋状地卷绕多个金属线材；

第一加热工序，在该工序中，对卷绕有上述多个金属线材的上述芯部进行加热，使上述绝缘体软化；

压缩工序，在该工序中，使加热后的上述多个金属线材及上述芯部穿过模具，向上述芯部侧压缩上述金属线材，由此在上述绝缘体的与多个金属线材接触的部分的表面，形成与上述多个金属线材嵌合的凹处，并且使多个金属线材的在周向上与上述绝缘体接触的部分与上述绝缘体的上述凹处嵌合，而且使在上述屏蔽层的周向上相邻的上述多个金属线材彼此面接触，从而形成上述屏蔽层；

第二加热工序，在该工序中，对上述屏蔽层进行加热，缓和由上述压缩工序引起的上述金属线材的应变；以及

护套形成工序，在该工序中，通过挤出成形在上述屏蔽层的周围包覆上述护套。

5.一种电缆组件，其特征在于，具备：

权利要求1至3任一项中所述的同轴电缆；和

一体地设于上述同轴电缆的至少一个的端部的终端部件。

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