JP2006205329A - 墨線引き器 - Google Patents

Abstract

【課題】 墨を収容しておく内層と、墨糸に墨を転移させる外層を備えた回転式の墨収容体を備えた墨線引き器を対象として、難しい操作を必要とすることなく内層から外層を経て墨糸に適量の墨を転移させることができる墨線引き器を提供すること。
【解決手段】 回転式の墨収容体５をケース本体Ａに備えてなる墨線引き器であって、前記墨収容体５は、墨を収容しておく内層６ａと、墨糸２に墨を転移させる外層６ｂを備え、内層６ａと外層６ｂの間に墨通孔５ｃを備えた隔壁５ｂが形成され、該墨通孔５ｃを閉口状態にするように弾性部材３２により付勢されているバルブ７を備えており、前記ケース本体Ａは、墨収容体５の回転に応じてバルブ７に接して墨通孔５ｃを開口状態にするようにバルブ７を変位させるレバー８を備えている構成としたこと。
【選択図】 図１

Description

本発明は、大工職人が柱や板材に直線を描くのに使用するものであって、古くから「墨壺」と呼ばれている墨線引き器に関するものである。

従来、「墨壺」と呼ばれている墨線引き器は、糸巻きリールから墨糸を引き出すときに墨入れに収納した墨肉上を滑らせて糸に墨を転移させ、墨糸の両端を安定させた状態で墨糸を指で弾くことにより柱等の目的物に直線を描くことができるように形成されている。

しかし、上記の従来構造では、墨肉はその上面が露出されているので、雨や乾燥に弱く、且つ持ち運びのときに衣服や他の道具に墨が付着する等の問題点があった。加えて、墨糸が墨肉上を滑ることにより墨糸へ墨転移が行われているため、墨肉の傷みが早く、且つ摩擦によって墨糸の寿命も短くなって糸切れが発生し易い等の欠点があった。更に、水平面上で使用するときは墨肉内の墨が安定して墨糸へ墨転移が均一に行われるが、横向きや傾斜面で使用すれば墨肉内の墨が比重によってかたより、その為、墨糸への墨転移が不均一になって線がかすれる等の弊害があった。

そこで、前記の課題を解決するために、本発明者は、特開２００４−６８４７４号公報に見られるように、正逆回転する墨収容体内に、墨肉即ち墨含浸材を内層として、その外周面に墨通孔を有する隔壁を形成し、さらにその外周面に墨糸に墨を転移する外層を形成した構造とし、墨収容体の周面の一部を細くリング状に切開して墨糸を墨含浸材に接触させ、墨糸を引き戻しして墨収容体を正逆回転させることによりかかる遠心力で墨糸への墨転移を行うようにした新規な墨線引き器を開発し、過去に出願を行い、この技術はすでに公知となっている。

また、前記の課題を解決するための別の手段として、実開６０−１５７１９１号公報に見られるように、内部に墨汁収納部を有し、回転自在に支承された中空円盤状墨壺の外周面に、この墨壺周壁に形成の孔を介して内部の墨汁収納部に連通する墨汁含浸層を形成し、その外周に墨糸を引き戻し自在に巻きつけてあり、墨壺内部の墨汁を墨壺周壁に形成の孔を通して墨汁含浸層に浸透させ、墨汁含浸層から巻きつけてある墨糸に墨を転移させ、引き出した墨糸の墨量を別に設けられた墨付け調節部で調節する墨縄が存在し、これも公知である。
特開２００４−６８４７４号公報 実開６０−１５７１９１号公報

しかしながら、前者の墨線引き器は、内層と外層が墨通孔を有する隔壁によって隔てられており、墨糸の引き戻しにともなう回転の遠心力によって、墨を内層から墨通孔を経て外層、そして墨糸に転移させる構成であるので、不使用時には外層は墨で満たされておらず、この状態から墨糸の引き戻しにより外層を墨で満たして墨糸に墨を転移させるという難しい調整が必要であり、内層の墨の含浸量や、墨糸の引き戻し操作のやり方によっては、墨が内層から外層に転移しなかったり、墨が内層から外層に転移しすぎて墨糸に墨が付着しすぎたりすることがある。また、内層の墨保持力により、遠心力によっても外層に転移してこないで、内層に使い残しとして残る墨があり、経済的でない。

他方、後者の墨縄は、中空円盤状墨壺の内部に墨汁が液体状でそのまま収容されているので、墨汁が墨壺周壁に形成の孔を通して墨汁含浸層から墨糸に必要以上に転移し、その結果、墨糸に付着した墨量を調節する為に、別に墨付け調節部を必要とする構成となっている。

そこで、本発明は、墨を収容しておく内層と、墨糸に墨を転移させる外層を備えた回転式の墨収容体を備えた墨線引き器を対象として、難しい操作を必要とすることなく内層から外層を経て墨糸に適量の墨を転移させることができる墨線引き器を提供するものである。

この課題を解決するために講じた本発明の構成を、実施例を示す図面に使用した符号を用いて説明すると、本発明は、回転式の墨収容体５をケース本体Ａに備えてなる墨線引き器であって、前記墨収容体５は、墨を収容しておく内層６ａと、墨糸２に墨を転移させる外層６ｂを備え、内層６ａと外層６ｂの間に墨通孔５ｃを備えた隔壁５ｂが形成され、該墨通孔５ｃを閉口状態にするように弾性部材３２により付勢されているバルブ７を備えており、前記ケース本体Ａは、墨収容体５の回転に応じてバルブ７に接して墨通孔５ｃを開口状態にするようにバルブ７を変位させるレバー８を備えている構成としたものである。

本発明の墨線引き器は、墨収容体において内層と外層の間の隔壁に形成された墨通孔を閉口状態にするようにバルブが弾性部材により付勢されていて、ケース本体に備え付けられたレバーが墨収容体の回転に応じてバルブに接して、墨通孔を開口状態にする構成としたものであるから、使用時には、墨収容体の回転によって、レバーのバルブ作動部がバルブに接してバルブを変位させたときだけ墨通孔が開口して内層から外層に適量の墨が転移するので、常に適量の墨が墨糸に供給されて、滴ったり、かすれたりすることなく、綺麗な墨線を引くことができる。他方、不使用時には、墨収容体が回転せず、レバーのバルブ作動部がバルブに接してバルブを変位させることがないので、墨通孔は閉口状態を保ち、内層から外層に墨が漏れて滴り落ちるということがない。また、適量の墨を外層から墨糸に供給できることにより、別に墨糸の墨の量を調節する墨付け調節部等の構成は必要なく、墨線引き器の全体の構成が簡素で製品コストを抑制することにも寄与している。

本発明を実施するにあたって、前記バルブ７は、墨通孔５ｃを貫通して径方向外方に付勢するように取り付けられており、かつ、該墨通孔５ｃの貫通部分から径方向外方に向かって断面積が小さくなるように形成されている箇所を有する構成とすると、バルブ７を径方向内方へ変位させることにより、墨通孔５ｃを開口状態にすることができ、殊に、バルブ７が墨通孔５ｃの貫通部分から径方向外方に向かって漸次断面積が小さくなるように形成されている箇所を有する構成や、墨通孔５ｃの貫通部分から径方向外方に向かって多段階的に断面積が小さくなるように形成されている箇所を有する構成とすると、バルブ７の径方向内方への変位量を調節することにより、墨通孔５ｃの開口断面積を変化させて、内層６ａから外層６ｂへの墨の転移量を調節することができる。また、墨収容体５の隔壁５ｂに形成された墨通孔５ｃ及び該墨通孔５ｃを開閉するバルブ７は、周方向に等間隔に複数箇所形成して、内層６ａに充填された墨が外層６ｂに均等に浸透する構成とするのがよい。

前記レバー８は、バルブ７の回転領域内と回転領域外にその位置を変更する位置調節手段を備えた構成で実施すると、使用時には、レバー８をバルブ７の回転領域内に位置するようにすることにより、墨収容体５の回転に応じてレバー８をバルブ７に接させて、バルブ７を変位させ、墨通孔５ｃを開口し、内層６ａから外層６ｂへ墨を転移することができるものでありながら、不使用時には、レバー８をバルブ７の回転領域外に位置するようにすることにより、墨収容体５の回転、非回転に関わらず、レバー８とバルブ７が接することがなく、バルブ７は墨通孔５ｃを確実に閉口状態に保つので、内層６ａから外層６ｂに墨が漏れて滴り落ちることを確実に防止することができる。さらに、バルブ７の回転領域内においてレバー８の位置を変化させることにより、レバー８がバルブ７に接したときのバルブ７の変位量を変化させて、墨通孔５ｃの開口断面積を変化させ、内層６ａから外層６ｂ、外層６ｂから墨糸２への墨の転移量を調節する構成とすることができる。

また、墨収容体５の回転方向の外周面に環状の切開溝５ａが回転方向に形成され、該切開溝５ａから露出する外層６ｂに墨糸２を接触させて使用する構成で実施すると、墨糸２の引き出しにより墨収容体５を回転させることができ、墨糸２の引き出しにより墨収容体５が回転することにより、レバー８のバルブ作動部８３は周期的にバルブ７に接して、内層６ａから外層６ｂに適量の墨が転移するとともに、この外層６ｂに転移した適量の墨は、墨糸２の引き出しにより墨収容体５が回転することにより、外層６ｂに接触しながら引き出される墨糸２に順次供給されるので、墨糸２の引き出し操作を行うだけで容易に適量の墨を連続的に墨糸に供給することができる。加えて、墨糸２の引き出しにより墨収容体５が回転して墨糸２が外層６ｂに対して圧接した状態で接触するので、滑りによる摩擦が殆ど生じることが無く、外層６ｂや墨糸２に対する損傷を防止でき、且つ墨収容体５の回転によりスムーズに墨糸２を引き出すことができて、糸詰まりや糸切れを未然に防止することができ、更には、内層６ａはもちろんのこと、外層６ｂの殆どの部分が墨収容体５内に収納されて隠されているため、乾燥や雨に強く、横向きや傾斜面で使用しても水平面での使用と変わらない線引きができるといった効果が得られる。また、墨糸２の引き出しにともなう墨収容体５の回転の遠心力によって、内層６ａに含浸させた墨を外層６ｂ、墨糸２へ転移させるのに助けとなる。

前記墨収容体５の外層６ｂは、スポンジやフェルト、不織布若しくはこれらの混合材料等で形成され、好ましくは綿、麻、絹等の天然性の素材で形成するのが好ましく、内層６ａも同様の構成として墨液Ｎを充填してもよいし、もしくは、墨液Ｎだけを直接充填してもよい。

以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。図１乃至図９は、本願第１実施例の墨線引き器を説明する図であって、図１は墨線引き器の縦断断面図、図２は全体の平面形状を表す図、図３は内部の状態を示す平面図、図４は墨収容体部分拡大断面図、図５は墨収容体の拡大分解断面図、図６（ａ）乃至（ｃ）はバルブの作用状態を示す部分拡大断面図、図７（ａ）乃至（ｃ）はバルブの作用状態を示す別の部分拡大断面図、図８はバルブの拡大図、図９は外層の形成素材の展開図である。

図１に示した符号Ａはケース本体であって、墨線引き器の外観を形成し、これの後部に糸巻きリール１が装着されている。この糸巻きリール１はスプリングによって常時糸の巻取り状態に自動復帰する構造となっている。また前記ケース本体Ａの先端には糸巻きリール１に巻かれた墨糸２をガイドローラーＲを経由させて取り出す糸取出口３が設けられ、この糸取出口３に墨糸２の先端を連結した糸止め４が着脱自在に装着されている。該糸止め４は針４ａを備えている。更に、前記糸巻きリール１と糸取出口３との間に、墨糸２の引き戻しによって正逆回転するようにその周面に前記墨糸２が圧接された墨付け用の墨収容体５が着脱自在、かつ、回転自在に配置されている。尚、図中符号９は前記墨収容体５を取り出すためにケース本体Ａに形成された開口部を開閉する蓋である。

墨収容体５について詳述すると、図４及び図５に示すように、墨収容体５は本体部１１、カバー体２１、軟質ゴムシート製のシールパッキン３１、バルブ７、バルブ７に取り付けられる弾性部材３２とＯリング３２ａから構成されている。弾性部材３２としてはコイルバネや板バネ、その他様々な種類が考えられるが、本実施例においてはコイルバネを用いている。本体部１１は、側面視円形状の側面部１２を備え、該側面部１２には、ケース本体Ａに回転自在、かつ、着脱自在に取り付けられる軸孔１３をその回転中心に備えている。軸孔１３の内部は肉抜きされて空洞となっている。そして、円形の側面部１２から断面視で略直に突出し、内層６ａと外層６ｂを隔てる隔壁５ｂが形成され、周方向に等間隔に３箇所、内層６ａから外層６ｂへ墨を移行させる円形の墨通孔５ｃが形成されている。本実施例では、墨通孔５ｃは周方向に３箇所形成したが、３箇所に限定されるものではなく、２箇所でも４箇所以上であってもよい。さらに、隔壁５ｂから径方向外方に断面視で鉤型に立ち上げられた立ち上がり壁１４が形成され、墨通孔５ｃの径方向外方の対応する位置に３箇所バルブ挿通孔５ｅが形成されている。本体部１１の開口側には、後述するカバー体２１を本体部１１にビス止めするためのビス穴１５が回転中心に形成されている。

カバー体２１は、側面視円形状の側面部２２を備え、該側面部２２にはビスＢを挿通して留めつけることができ、かつ、ケース本体Ａに回転自在、かつ、着脱自在に取り付けられる軸孔２３がその回転中心に形成されている。そして、側面部２２から断面視で略直に挟着壁２５が突出形成されていて、図５に示すように、該挟着壁２５は、カバー体２１を本体部１１に取り付けたときに、本体部１１の隔壁５ｂを外周面から覆って挟着する。また、挟着壁２５の外周側に、該側面部２２から断面視で略直に突出する突出壁２４が突出形成されている。また、挟着壁２５の内周側に、円形の空気穴２６が形成されている。

このような構成としたカバー体２１を本体部１１に取り付けると、本体部１１に形成された立ち上がり壁１４とカバー体２１に形成された突出壁２４が、末端同士がおよそ墨糸一本分の幅で対向して、立ち上がり壁１４と突出壁２４とで外層壁８が形成される。本体部１１の立ち上がり壁１４とカバー体２１の突出壁２４の末端同士のおよそ墨糸一本分の幅は、外層壁８の回転方向外周面に形成された細いリング状の切開溝５ａを構成し、この切開溝５ａから露出した外層６ｂに墨糸２を圧接させて使用する。また、本体部１１の側面部１２とカバー体２１の側面部２２と隔壁５ｂとで、内層６ａの空間が形成され、隔壁５ｂと外層壁８とで、外層６ｂの空間が形成される。

図８に示すように、バルブ７は、全体的に突起棒状の形状で、一端側寄りにはＯリング３２ａを取り付けるために平板状に突出したフランジ部７１が形成され、フランジ部７１から他端側に向かって漸次断面積が小さくなる箇所７２、及び一定長さを有し、断面積が最小となる最小径部７３と続き、その後、他端側に向かって大径になる箇所７４を有し、他端側はレバー８のバルブ作動部８３が接する球面状の先端部７５となっている。他端側に向かって大径になる箇所７４は、バルブ挿通孔５ｅと略同径（略同断面積）に形成されている。

墨収容体５の組み立てにあたっては、図４に示すように、あらかじめバルブ７のフランジ部７１が形成された側の端部に弾性部材３２の一端を取り付け、Ｏリング３２ａをはめる。そして、弾性部材３２の他端を本体部１１の軸孔１３の軸に取り付け、バルブ７の他端側を墨通孔５ｃ及びバルブ挿通孔５ｅに挿通する。バルブ７は、弾性部材３２の弾性力によって径方向外方に付勢され墨通孔５ｃを閉口状態にし、その先端部７５をバルブ挿通孔５ｅから墨収容体５の外部へ突出させている。そして、本体部１１に外層６ｂの形成材としてフェルトＦを内装し、内層６ａとして墨液Ｎのみを充填し、本体部１１の開口部側から軟質ゴムシート製の伸縮自在のシールパッキング３１で開口部を覆った後、カバー体２１を取り付けて軸孔２３からビスＢを挿通して締め付ける。図５にその組み立て後の状態を示されている。シールパッキング３１は、温度、気圧変化による墨液、空気の膨張、伸縮をシート外側の空隙で吸収し、キャップ外殻に設けられた空気穴２６により、大気圧と空隙部気圧が同一とすることができる。

なお、外層６ｂの形成材であるフェルトＦは、図９の展開図に示すように、３箇所のバルブ占有部の切り欠き９１の他に、各バルブ７間（各バルブ占有部の切り欠き９１間）であって、墨糸２の接触部９３以外の部分に、半長円形状の切欠き部９２を形成して、墨糸２の接触部９３とは関係のない場所への墨の移送を減少させ、墨糸２の接触部９３に速やかに、かつ、効率的に墨を浸透させることができるようにしてある。

上記の如く構成された墨収容体５は、使用時には、図１に示したように、墨収容体５の軸孔１３及び軸孔２３を墨線引き器のケース本体Ａの所定の位置に取り付けて、墨収容体５の下側に墨糸２を通して、切開溝５ａの部分から墨糸２を外層６ｂに対して圧接した状態で接触させる。

図１に示すように、墨収容体５が取り付けられた上部のケース本体Ａには、切り替え式のレバー８が取り付けられている。該レバー８は、位置を切り替えるために押す操作部８１と、本体部１に形成された溝Ｇと係合するための凸部８２ａを備えた係合部８２と、バルブ７に接するために湾曲面状に突出成形されたバルブ作動部８３と、その移動方向である長手方向の前後に取り付けられた板バネ状のスライド板８４を備えた構成である。バルブ作動部８３の突出した湾曲面は、墨収容体５の方向に向けられ、かつ、墨収容体５の回転方向に沿う方向に位置していて、バルブ７に対して抵抗が小さい状態で滑らかに接することができる。スライド板８４は、ケース本体Ａに対して移動方向にスライド自在に取り付けられている。図２に示すように、ケース本体Ａには、レバー８の切り替え位置に対応して３本の幅方向に向かって延びる溝Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３が長手方向に所定の間隔で形成され、レバー８の係合部８２の凸部８２ａが溝Ｇ１、Ｇ２，Ｇ３に係合することによりその位置が固定される。レバー８の位置の切り替えは、レバー８の操作部８１をケース本体Ａ側に押して、レバー８の係合部８２の凸部８２ａとケース本体Ａの溝Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３との係合を解除し、レバー８をスライドさせて、凸部８２ａをケース本体Ａの別の溝Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３と係合させることにより行う。

図６（ａ）乃至（ｃ）及び図７（ａ）乃至（ｃ）に示すように、レバー８のバルブ作動部８３が、回転する墨収容体５に取り付けられたバルブ７に接することにより、バルブ７を墨収容体５の径方向内方に変位させ、墨通孔５ｃを開口状態にすることができるものである。前述したように、レバー８は、係合部８２の凸部８２ａとケース本体１の溝Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３との係合をそれぞれ切り替えることによりレバー８の位置を３段階に切り替えることができ、レバー８のバルブ作動部８３によるバルブ７への作用状態を変化させることができる。レバー８の凸部８２ａが溝Ｇ１と係合している場合は、レバー８のバルブ作動部８３はバルブ７に接さず、レバー８の凸部８２ａが溝Ｇ２と係合している場合は、レバー８のバルブ作動部８３はバルブ７に浅く接して、バルブ７を小さく変位させ、レバー８の凸部８２ａが溝Ｇ３と係合している場合は、レバー８のバルブ作動部８３はバルブ７に深く接して、バルブ７を大きく変位させる。

糸止め４に接続された墨糸２の引き出し操作を行わない通常時は、レバー８のバルブ作動部８３によるバルブ７への作用はなく、したがって、バルブ８は墨通孔５ｃを閉口状態にしたままであるので、内層６ａから外層６ｂへの墨が移行せず、外層６ｂから墨糸２への墨の転移がない。また、図７（ａ）及び図８（ａ）に示すように、レバー８の凸部８２ａが最も糸取出口３側に近い溝Ｇ１と係合している場合も、たとえ墨糸２の引き出し操作を行っても、レバー８のバルブ作動部８３はバルブ７に接さず、バルブ７は墨通孔５ｃを閉口状態にしたままであるので、内層６ａから外層６ｂへ墨が移行せず、外層６ｂから墨糸２へ墨の転移がない。

図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、レバー８の凸部８２ａが中間の溝Ｇ２と係合している場合に墨糸２の引き出し操作を行うと、レバー８のバルブ作動部８３とバルブ７は比較的浅く接して、バルブ７は径方向内方に比較的小幅に変位し、バルブ７の他端側に向かって漸次断面積が小さくなる箇所７２が墨通孔５ｃに位置することにより、墨通孔５ｃが僅かに開口して、比較的少量の墨が内層６ａから外層６ｂに移行し、次いで、外層６ｂから墨糸２へその墨が転移し、比較的薄い線を引くことができる。

図７（ｃ）及び図８（ｃ）に示すように、レバー８の凸部８２ａが最も糸取出口３側から遠い溝Ｇ３と係合している場合に墨糸２の引き出し操作を行うと、レバー８のバルブ作動部８３とバルブ７は比較的深く接して、バルブ７は径内方向に比較的大幅に変位し、バルブ７の断面積が最小となる最小径部７３が墨通孔５ｃに位置することにより、墨通孔５ｃが最も大きく開口して（すなわち開口断面積が最も大きくなり）、前者と比較して大量の墨が内層６ａから外層６ｂに移行し、次いで、外層６ｂから墨糸２へその墨が転移し、比較的濃い線を引くことができる。

内層６ａから外層６ｂ、そして外層６ｂから墨糸２への墨の転移作業を詳しく説明すると、レバー８の凸部８２ａを溝Ｇ２または溝Ｇ３と係合させておき、図１に見られる糸止め４を図中左側へ引っ張って墨糸２を引き出すと、墨糸２が圧接した墨収容体５は時計回りに回転する。同図中墨収容体５の上部に取り付けられているレバー８のバルブ作動部８３は、墨収容体５に取り付けられて時計回りに回転移動するバルブ７に接する。バルブ作動部８３がバルブ７に接している間、バルブ７は墨収容体５の径方向内方に変位し、墨通孔５ｃを開口させ、内層６ａから外層６ｂに墨が転移し、外層６ｂに墨が浸透する。バルブ７がレバー８の取り付けられた箇所を通過して、バルブ作動部８３によるバルブ７への作用が終わると、バルブ７は墨収容体５の径方向外方に戻り、墨通孔５ｃを閉口させ、内層６ａから外層６ｂへの墨の転移が止まる。墨が浸透した箇所の外層６ｂは、時計回りに回転する墨収容体５により、図中下部の墨糸２が圧接した箇所に移送され、墨糸２に墨が転移される。墨収容体５の周方向に等間隔に取り付けられている３箇所のバルブ７それぞれにおいて、同様の作用がなされ、墨収容体５の外層６ｂの全周にわたって均等に墨を浸透させることができる。

また、レバー８の凸部８２ａが溝Ｇ２または溝Ｇ３と係合している場合に、墨糸２の引き出し操作を行った後に、引き出した墨糸２を放すと、墨糸２が圧接している墨収容体５を回転させながら、糸巻きリール１のスプリングによって墨糸２は糸巻きリール１に巻取り状態に自動復帰しようとするが、バルブ７がレバー８のバルブ作動部８３に当接して静止し、これ以上の墨収容体５の回転が制動され、糸巻きリール１への墨糸２の巻き取りも止まる。つまり、レバー８の凸部８２ａが溝Ｇ２または溝Ｇ３と係合している場合には、レバー８はバルブ７に当接して一度引き出した墨糸２の巻き戻りに対するストッパーの役割を果たす。これにより、一度引き出した墨糸２の巻き戻りを気にすることなく、安定した状態で墨糸２を固定して墨線を引くことができる。

この状態から、墨糸２を糸巻きリール１へ巻き取り状態に戻すためには、レバー８の操作部８１を押してスライドさせて、溝Ｇ２あるいは溝Ｇ３に係合している凸部８２ａを溝Ｇ１に係合させて、レバー８のバルブ作動部８３をバルブ７の回転領域内から回転領域外に移動させると、レバー８のバルブ作動部８３がバルブ７に当接することにより実現されていた墨収容体５の制動状態が解除されて、墨収容体５が自由に回転できるようになり、墨収容体５の回転を伴いながら、糸巻きリール１のスプリングによって墨糸２は糸巻きリール１に巻取り状態に自動復帰する。

以上本発明の代表例と思われる実施例について説明したが、本発明は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、例えば、本実施例で示したレバー８の位置調節手段は、スライド板８４を用いて、ケース本体Ａの形成壁に沿って移動させて位置を切り替える形態であったが、ケース本体Ａの形成壁の垂直方向、すなわち、ケース本体Ａの内外方向に移動させて位置を切り替える形態とし、レバー８のバルブ作動部８３によるバルブ７への作用状態を変化させる構成とすることもできる。また、本実施例で示したバルブ７は、墨収容体５の径方向に変位して隔壁５ｂに形成された墨通孔５ｃを開閉する形態であったが、他に一例として、墨収容体５の周方向に倒立する形態として、レバー８のバルブ作動部８３が接したとき倒伏して墨通孔５ｃを開口し、レバー８のバルブ作動部８３が接してないときは、起立して墨通孔５ｃを閉口状態としている構成とすることもできる。その他本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ本発明にいう目的を達成し、本発明にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。

本発明の墨線引き器は、常に適量の墨を墨糸に供給することができ、従来のものに取って代わって、大いに歓迎されるものと思われる。

第１実施例の墨線引き器の縦断断面図。 同全体の平面形状を表す図。 同内部の状態を示す平面図。 同墨収容体部分拡大断面図。 同墨収容体の拡大分解断面図。 同バルブの作用状態を示す部分拡大断面図。 同バルブの作用状態を示す部分拡大断面図。 同バルブの作用状態を示す部分拡大断面図。 同バルブの作用状態を示す別の部分拡大断面図。 同バルブの作用状態を示す別の部分拡大断面図。 同バルブの作用状態を示す別の部分拡大断面図。 同バルブの拡大図。 同外層の形成素材の展開図。

符号の説明

１ 糸巻きリール
２ 墨糸
３ 糸取出口
４ 糸止め
４ａ 針
５ 墨収容体
５ａ 切開溝
５ｂ 隔壁
５ｃ 墨通孔
５ｄ 外層壁
５ｅ バルブ挿通孔
６ａ 内層
６ｂ 外層
７ バルブ
８ レバー
８１ 操作部
８２ 係合部
８２ａ 凸部
８３ バルブ作動部
８４ スライド板
９ 蓋
１１ 本体部
１２ 側面部
１３ 軸孔
１４ 立ち上がり壁
１５ ビス穴
２１ カバー体
２２ 接合壁
２３ 軸孔
２４ 立ち上がり壁
２５ 挟着部
９１ バルブ占有部分の切り欠き
９２ 切り欠き部
９３ 墨糸の接触部
Ａ ケース本体
Ｂ ビス
Ｆ フェルト
Ｇ（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３） 溝
Ｎ 墨液
Ｒ ガイドローラー

Claims (3)

1. 回転式の墨収容体(5)をケース本体(A)に備えてなる墨線引き器であって、
   前記墨収容体(5)は、墨を収容しておく内層(6a)と、墨糸(2)に墨を転移させる外層(6b)を備え、内層(6a)と外層(6b)の間に墨通孔(5c)を備えた隔壁(5b)が形成され、該墨通孔(5c)を閉口状態にするように弾性部材(32)により付勢されているバルブ(7)を備えており、
   前記ケース本体(A)は、墨収容体(5)の回転に応じてバルブ(7)に接して墨通孔(5c)を開口状態にするようにバルブ(7)を変位させるレバー(8)を備えている墨線引き器。
2. 前記バルブ(7)は、墨通孔(5c)を貫通して径方向外方に付勢するように取り付けられており、かつ、該墨通孔(5c)の貫通部分から径方向外方に向かって断面積が小さくなるように形成されている箇所を有する請求項１に記載の墨線引き器。
3. 前記レバー(8)は、バルブ(7)の回転領域内と回転領域外にその位置を変更する位置調節手段を備えたものである請求項１又は２に記載の墨線引き器。

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