JP2006204119A - ロースト粉末調味料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】醤油等の調味料に、加熱処理して粉砕した米等の粉末穀類、賦形剤及び糖類を混和した後、その混和物をドラム乾燥し粉末化する。
【選択図】 なし
Description
特に調味料として醤油を選択したときは、強いロースト香を有する新粉末調味料が得られるので好ましい。
上記穀類のうち、特に米類は他の粉末穀類の原料に比較して食欲をそそる甘い芳香に優れた製品が得られるので好ましい。米類としては、精白した粳米、糯米、古米、屑米、未熟米、玄米、破砕米、白糠等が挙げられる。
加熱処理の温度条件としては、好ましくは温度150〜230℃、更に好ましくは180〜210℃である。加熱温度が150〜230℃の場合には、食欲をそそる香ばしい風味が発現する。
加熱処理時間としては、好ましくは3分〜6時間、更に好ましくは30分〜3時間である。加熱時間が3分〜6時間の場合には、食欲をそそる香ばしい風味が発現する。
なお粉末化は加熱処理と同時に行っても良いし、加熱処理の前又は後に行っても良い。
粉末化の程度は、30メッシュパス(目開き 0.5mm)程度で充分であるが、これより細かい目開きの篩をパスする程度としても良い。粉末穀類は、そのままでもよいし、あるいは30〜48メッシュ程度の篩を用いて整粒してもよい。
このようにして、加熱処理した粉末穀類を得る。
調味料100質量部に対して、粉末穀類を5〜50質量部混和した場合には、香ばしいロースト香を有する製品が得られる。
調味料100質量部に対して、賦形剤を10〜50質量部混和した場合には、粉化性の向上や苦味の発現抑制といった好ましい特徴が得られる。
調味料100質量部に対して、糖類を1〜5質量部混和した場合には、濃厚な風味の製品が得られる。
混和は、ニーダー等を用いて実施されるが、通常の混合機を用いて混和されていれば良い。
ドラム乾燥機としては、ダブルドラム乾燥機、ツインドラム乾燥機、シングルドラム乾燥機又は真空ドラム乾燥機といった公知のドラム乾燥機を用いれば良い。
ドラム温度は、120〜170℃が好ましく、更に好ましくは140〜160℃である。
またドラム乾燥時間は、混和物が乾燥固結するのに充分な時間が好ましい。
このようにしてドラム乾燥された上記混和物は、ミル等の粉砕装置等により粉砕されることにより、粉末調味料が得られる。
粉末化の程度は、26メッシュパス(目開き 0.6mm)程度で充分であるが、これより細かい目開きの篩をパスする程度としても良い。粉末調味料は、そのままでもよいし、あるいは20〜40メッシュ程度の篩を用いて整粒してもよい。
このようにして、強いロースト香を呈する粉末調味料が得られる。
炊飯米程度に精白した粳米1,000gを小型煮炊き攪拌機((株)カジワラ製)により、品温200℃で30分間焙煎した後、遠心粉砕機(日本精機製作所製)により粉砕し、目開き0.5mmの篩を通過させて焙煎米粉(加熱処理された米粉)を調製した。
濃口醤油(キッコーマン社製)1,000mlにグルコース30gとデキストリン(DE値9,松谷化学社製)250g、及び上記焙煎米粉250gを混和した後、この混和物をドラムの表面温度140℃で乾燥し、この乾燥物をミルにより粉末化し、約850gのロースト粉末醤油(粉末調味料)を得た。
実施例1と同じ精白した粳米1,000gを加熱処理せずに、遠心粉砕機(日本精機製作所製)により粉砕し、目開き0.5mmの篩を通過させて生米粉を調製した。
濃口醤油(キッコーマン社製)1,000mlにグルコース30gとデキストリン(DE値9,松谷化学社製)250g、及び上記生米粉250gを混和した後、この混和物を実施例1と同様にドラム乾燥及び粉砕をして、約850gの粉末醤油を得た。
濃口醤油(キッコーマン社製)1,000mlにグルコース30gとデキストリン(DE値9,松谷化学社製)250gを混和し、この混和物を実施例1と同様にドラム乾燥及び粉砕をした後、予め実施例1と同様に調製した焙煎米粉250gを混合して、約850gの粉末醤油を得た。
濃口醤油(キッコーマン社製)1,000mlにグルコース30gとデキストリン(DE値9,松谷化学社製)500gを混和した後、この混和物を実施例1と同様にドラム乾燥及び粉砕をして、約850gのロースト粉末醤油を得た。
実施例1、比較例1、2及び対照例のそれぞれで得られた粉末醤油の30%水溶液について、官能検査を実施した。
官能検査は、識別能力を有する訓練されたパネル10名により対照例のロースト粉末醤油を対照として、これと比較して大きな差が有る場合を2,差が有る場合を1,差がない場合を0とし、優れている場合は+、劣っている場合は−として評価した。。
それらの結果を表1に示す。
小麦粉を小型煮炊き攪拌機((株)カジワラ製)により、、品温120℃で30分間焙煎した後、目開き0.5mmの篩を通過させて焙煎小麦粉を調製した。
市販の発酵うまみ調味料(植物蛋白の酵素分解調味液;キッコーマン社製)1,000mlにグルコース45gとデキストリン(DE値9,松谷化学社製)200g、及び上記焙煎小麦粉350gを混和した後、この混和物をドラムの表面温度140℃でドラム乾燥し、ミルにより粉末化し、約950gのロースト粉末調味料を得た。
市販の発酵うまみ調味料(キッコーマン社製)1,000mlにグルコース45gとデキストリン(DE値9,松谷化学社製)200g、及び生小麦粉(加熱処理していない小麦粉)350gを混和した後、この混和物を実施例2と同様にドラム乾燥及び粉砕をして、約950gの粉末調味料を得た。
市販の発酵うまみ調味料(キッコーマン社製)1,000mlにグルコース45gとデキストリン(DE値9,松谷化学社製)200gを混和し、この混和物を実施例2と同様にドラム乾燥及び粉砕をした後、予め実施例2と同様に調製した焙煎小麦粉350gを混合して、約950gの粉末調味料を得た。
実施例2及び比較例3,4のそれぞれで得られた粉末調味料の30%水溶液について、官能検査を実施した。
官能検査は、識別能力を有する訓練されたパネル10名による5段階評価により、ロースト香の強さ(5強、1弱)と好ましさ(5良、1悪)について評価した。
それらの結果を表2に示す。
Claims (5)
- 調味料に、加熱処理して得た粉末穀類、賦形剤、及び糖類を混和した後、これらの混和物を、ドラム乾燥し粉砕してなるロースト粉末調味料。
- 前記混和物が、前記調味料100質量部に対して、前記粉末穀類5〜50質量部、前記賦形剤10〜50質量部、及び前記糖類1〜5質量部からなる請求項1に記載のロースト粉末調味料。
- 前記粉末穀類が150〜230℃の下に、3分〜6時間加熱処理されたものである請求項1又は請求項2に記載のロースト粉末調味料。
- 前記調味料が、醤油、味噌及び蛋白加水分解調味液のうちいずれか1種又は2種以上の混合物である請求項1〜3のいずれかに記載のロースト粉末調味料。
- 前記粉末穀類が、米、小麦、大豆及びコーンのうちいずれか1種又は2種以上の混合物である請求項1〜4のいずれかに記載のロースト粉末調味料。
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