JP2006201773A - ディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具及びこれを備えたプラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】信号伝達部材に備えられた素子から放熱がより円滑になされるだけではなく、素子保護の効果を高められるディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具及びこれを備えたプラズマディスプレイ装置を提供すること。
【解決手段】画像を表示するパネルを支持するシャシー部材と、シャシー部材に一定な遊隔を有して設けられてパネルを駆動する回路部との間に電気的信号を伝達するものであって、少なくとも一つの実装素子が備えられた信号伝達部材から発生する熱を外部に防出させるディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具として、熱伝達支持台を備え、熱伝達支持台は、一側面は、シャシー部材と接しながら結合され、他側面は、信号伝達部材と接しながら結合され、熱伝導性素材からなる基底部と、少なくとも実装素子が基底部と接せず外部と開放されるように、基底部からシャシー部材方向に引き込まれた溝部と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、ディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具及びこれを備えたプラズマディスプレイ装置に係り、より詳しくは、信号伝達部材に実装された素子から発生した熱をより効果的に外部に放出できる構造を有したディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具及びこれを備えたプラズマディスプレイ装置に関する。

プラズマディスプレイ装置は、ガス放電現象を用いて画像を表示する平板ディスプレイであり、表示容量、輝度、コントラスト、残像及び視野角などの各種表示能力に優れ、薄型でありながら大画面表示が可能であって、陰極線管を代替できる次世代平板ディスプレイとして脚光を浴びている。

通常、こうしたプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）と、シャシー部材と、回路部と、ケースなどを備える。シャシー部材は、画像を表示するＰＤＰと実質的に平行に配置される。前記回路部は、シャシー部材の後方に装着されてＰＤＰを駆動させる機能をする。前記ＰＤＰ、シャシー部材及び回路部はケースに収容される。

前記のようなプラズマディスプレイ装置において、回路部とＰＤＰとの間は、ＴＣＰ(Tape Carrier Package)やＣＯＦ(Chip On Film)などのような信号伝達部材によって電気的に連結されてパネルを駆動させる。こうしたＴＣＰ，ＣＯＦは、柔軟性を有し、多数の素子が実装されるため回路部の寸法を縮めることができ、広く用いられる。

従来では、こうした信号伝達部材をシャシー部材に結合させるためボスが用いられる。すなわち、図１に示すように、従来のプラズマディスプレイ装置１０に備えられたシャシー部材４０の背面にボス４５が設けられ、前記信号伝達部材７０の前記ボスに対応する部分にホール７５が形成されて、ねじ８５が前記ホール７５を貫通してボス４５に結合されるようにして前記信号伝達部材７０をシャシー部材４０に支持させる。

これと併せて前記信号伝達部材７０に実装された素子７２が前記信号伝達部材７０とシャシー部材４０との間の空間の空気に露出されるようにして、前記実装素子７２からの熱が前記実装素子が開放された空間にある空気に移動し、前記素子７２から熱が流入した外部空気は、高温になって対流現象によって上側に移動することによって自然に放熱する。

しかしながら、前記のようなＴＣＰやＣＯＦなどの信号伝達部材７０では、ＰＤＰが駆動される場合、信号伝達部材７０に実装された素子７２から多くの熱が発生するが、前記のように空気の対流現象のみを用いて熱を外部に放出する方法では、十分に信号伝達部材７０に実装された素子７２から熱を外部に放出できない。

こうした熱を効果的に外部に放出できなければ、素子７２が誤動作することによって、ＰＤＰの画像表示に問題を起こす。特に、ＰＤＰがＨＤ(High Definition)シングルスキャン方式で駆動される構造である場合には、回路部のアドレス駆動部とアドレス電極との間を連結するＴＣＰやＣＯＦに実装された素子からさらに多くの熱が発生するため、こうした素子から発生した熱を効果的に放出させることができる手段を研究する必要がある。

ここで、前記信号伝達部材に実装された素子から発生する発熱量自体を減少させる方案も検討することができるが、こうした方案は、前記ＰＤＰの画質を低下させるという問題点がある。特にＨＤ級ＰＤＰでは、こうした画質の低下によって肉眼で確認される解像度が低下することによって、こうした問題点は深刻である。従って、こうした素子から発生する発熱量自体を減少させる方案には一定の限界点がある。

一方、信号伝達部材７０の実装素子７２からは、多量の電磁波が発生する。こうした電磁波は、透過性を有し、人体に悪影響を及ぼす。

本発明の技術的課題は、信号伝達部材に備えられた素子から放熱がより効果的になされるだけではなく、素子保護の効果が高くなるディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具及びこれを備えたプラズマディスプレイ装置を提供することである。

本発明の他の技術的課題は、信号伝達部材の実装素子から発生した電磁波を遮蔽できる構造を有するディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具及びこれを備えたプラズマディスプレイ装置を提供することである。

前記技術的課題を達成するために本発明によるディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具は、熱伝達支持台を備える。

前記熱伝達支持台は、基底部と、溝部とを備えるものであって、画像を表示するパネルを支持するシャシー部材と、前記シャシー部材に一定な遊隔を有して設けられて、前記パネルを駆動する回路部との間に電気的信号を伝達するものであって、少なくとも一つの実装素子が備えられた信号伝達部材から発生する熱を外部に放出させる。

基底部は、一側面が前記シャシー部材と接しながら結合され、他側面が前記信号伝達部材と接しながら結合され、熱伝導性素材よりなる。溝は、少なくとも前記実装素子が基底部と接せず外部に開放されるように、前記基底部からシャシーを経由してシャシー部材方向に引き込まれる。

この場合、前記熱伝達支持台の熱伝導度は、少なくとも１０Ｗ／ｍＫであることが好ましく、これと併せて、前記熱伝達支持台の電気絶縁性は、１０５ｏｈｍ．ｃｍを超えるものではないことが好ましい。

前記溝部は、前記実装素子から発生する熱が実装素子との間の空間を通じて上側の空間に十分に移動することができるように、前記基底部の上下にかけて引き込まれることが好ましい。

一方、本発明の他側面での実施形態によるプラズマディスプレイ装置は、ＰＤＰと、シャシー部材と、回路部と、信号伝達部材と、熱伝達支持台と、を備える。画像を表示するＰＤＰの後方に配置されたシャシー部材は、前記ＰＤＰを支持する。回路部は、前記シャシー部材の背面に設けられて前記ＰＤＰを駆動する。信号伝達部材は、前記ＰＤＰと前記回路部との間に電気的信号を伝達するものであり、少なくとも一つの実装素子が備えられる。

熱伝達支持台は、前記シャシー部材と結合され、後方に一定な厚さを有して形成されて前記信号伝達部材を支持し、熱伝導性素材からなる基底部及び前記基底部から前記実装素子との間を含んで一方向に引き込まれた溝部を備える。

一方、前記ＰＤＰは、前面基板と、前記前面基板と離隔配置されて前記前面基板との間に放電空間を形成する背面基板と、前記前面基板と背面基板との間に配置されて前記前面基板及び背面基板と共に放電セル間を区画する隔壁と、一つの方向に延長配置され、前記放電セル毎に対からなる維持電極対と、前記放電セル毎に前記維持電極対と交差する方向に延長配置されたアドレス電極と、前記放電空間内に配置された蛍光体層とを備えてなる。

この場合、前記熱伝達支持台は、前記アドレス電極と前記回路部のアドレス駆動部とを電気的に連結させる信号伝達部材を支持するように配置されることが好ましい。

また、前記信号伝達部材は、アドレス駆動ＩＣが備えられたＴＣＰであることが好ましい。

本発明によれば、熱伝導性が優秀な熱伝達支持台で信号伝達部材を支持し、これと併せて前記熱伝達支持台の前記実装素子に対応する部分が実装素子と離隔されることによって、信号伝達部材が安全に支持されると同時に、熱伝導及び対流による実装素子の放熱が効果的になされる。

これと併せて、信号伝達部材を支持する熱伝達支持台が導電性を帯びることによって、信号伝達部材の実装素子から発生したＥＭＩ(ElectroMagnetic Interference)を吸収して遮蔽させることができる。

これにより、結果的に実装素子の作動信頼性が確保できる。

以下、添付図面に基づき本発明による好適な実施形態を詳細に説明する。

図２は、本発明の好適な実施形態によるディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具１６０及びこれを備えたプラズマディスプレイ装置１００を示し、図３は、図２に示されたプラズマディスプレイ装置に備えられたＰＤＰの内部を示している。

図２及び図３を参照すれば、本発明の実施形態による放熱器具１６０は、熱伝達支持台１６１を備える。この熱伝達支持台１６１は、シャシー部材１４０に信号伝達部材１７０を支持させると共に、前記信号伝達部材１７０に実装された実装素子１７２からの熱を外部に放出する機能を行う。

シャシー部材１４０は、画像を表示するパネル１１０の後方に配置されるが、通常、アルミニウムなどのような素材で形成されてパネル１１０を支持する一方、このパネル１１０から発生した熱が伝達して外部に放出させる。この場合、前記シャシー部材１４０は、曲げや歪み変形などが防止できるように、前記シャシー部材１４０の縁部が後方に折り曲げられた構造よりなる。

前記パネル１１０は、色々の種類のディスプレイパネルが使用され、そのうち、前記パネルが特にＰＤＰであり、従って、以下では説明の便宜のためにパネル及びＰＤＰを同一の参照符号を使用して説明する。図３には、ＰＤＰのうち、面放電型３電極構造を有する交流型ＰＤＰの一例が示されている。

図３を参照すれば、ＰＤＰ１１０は、前面パネル１２０と、前記前面パネル１２０と対向されて結合される背面パネル１３０と、隔壁１３４と、維持電極対１２２と、アドレス電極１３２と、蛍光体１３６と、を備える。

これをさらに詳しく説明すれば、前記前面パネル１２０は、前方に配置された前面基板１２１と、前記前面基板１２１の背面に形成され、放電セル毎にＸ電極１２３とＹ電極１２４の対からそれぞれなる維持電極対１２２と、を備える。前記維持電極対１２２を構成するＸ電極１２３とＹ電極１２４は、それぞれ、共通電極とスキャン電極として作用し、相互間に放電ギャップで離隔される。そして、前記Ｘ電極１２３は、透明Ｘ電極１２３ａと、これと接続されるように形成されたバスＸ電極１２３ｂと、を備えることができ、これと同様に、Ｙ電極１２４も透明Ｙ電極１２４ａと、これと接続されるように形成されたバスＹ電極１２４ｂと、を備えるように形成し得る。

これと併せて、前記背面パネル１３０は、前記前面基板１２１の後方に離隔配置されて前記前面基板１２１との間に放電空間１３５を形成する背面基板１３１と、前記背面基板１３１の前面に形成され、前記維持電極対１２２と交差する方向に延びたアドレス電極１３２と、を備える。この場合、前記放電空間１３５内に蛍光体層１３６が形成される。

前記維持電極対１２２は、前面誘電体層１２５によって覆われ、この場合、前記前面誘電体層１２５の背面に保護膜１２６を形成し得る。また、前記アドレス電極１３２は、背面誘電体層１３３によって覆われている。この場合、前記背面誘電体層１３３上に隔壁１３４が形成される。

図２に戻って、シャシー部材１４０の背面に回路部１５０が配置されるが、この回路部１５０は、ロジック基板、電源基板及びロジックバッファ基板など複数の回路基板よりなり、前記パネル１１０を駆動する機能を行う。

前記回路部１５０は、信号伝達部材１７０によって電気的信号をパネル１１０に伝達する。前記信号伝達部材１７０としてはＴＣＰ(Tape Carrier Package)、ＣＯＦ(Chip On Film)などの軟性回路基板とし得る。この場合、信号伝達部材１７０は、それぞれ、テープ状の配線部１７１に少なくとも一つの実装素子１７２を実装してパッケージし得る。

前記信号伝達部材１７０としてＴＣＰが用いられる場合を例に取れば、配線部１７１が通常、フィルム層、銅材質からなる銅箔層及びＳＲ(solder resist)塗布層が積層されて形成され、実装素子１７２が前記配線部１７１に実装される。前記ＴＣＰは、テープよりなることによって柔軟性を有し、複数の駆動回路素子を実装し得るため、回路部の寸法を縮めることができるという長所がある。

一方、前記回路部１５０とシャシー部材１４０との間は、ＵＬ（Under-writer’s Laboratory)規格などの安全規格を満足するために例えば、６ｍｍ以上の一定遊隔を有する。これにより、回路部１５０と連結される信号伝達部材１７０もまたシャシー部材１４０から一定な遊隔を有していなければならない。従って、前記信号伝達部材１７０を支持する支持手段がなければ、前記信号伝達部材１７０が揺れやすく外部衝撃により損傷が発生しやすく、画面にノイズを発生させる。従って、前記信号伝達部材１７０をシャシー部材１４０に支持する構成要素が必要になる。

これと併せて、パネル１１０の駆動時に前記信号伝達部材１７０に実装された実装素子１７２から多くの熱が発生するが、こうした熱は、パネル１１０の表示性能を低下させ、長時間、駆動される場合には、回路部１５０の信頼性を落ちる。従って、前記実装素子１７２から発生する熱を外部に放出できる構成要素が必要になる。

本発明では、前記信号伝達部材１７０がシャシー部材１４０に支持されるようにするだけではなく、前記実装素子１７２から発生する熱が外部に効果的に放出できるように熱伝達支持台１６１が備えられる。この熱伝達支持台１６１は、シャシー部材１４０の背面に結合され、前記信号伝達部材１７０を支持するように後方に一定な高さ、例えば６ｍｍ以上の高さを有している。この場合、信号伝達部材１７０と熱伝達支持台１６１は、ねじ１８３などを用いて螺合される。

これと併せて、熱伝達支持台１６１は、前記実装素子１７２から発生する熱を外部に放熱できるように、前記実装素子１７２と対応する部分が凹んでおり、これと併せて前記信号伝達部材１７０からの熱をシャシー部材１４０に伝達させるために熱伝導性を有した材料で形成される。

これを図４及び図５を参照して詳細に説明すれば、この熱伝達支持台１６１は、基底部１６２と、溝部１６６と、を備える。基底部１６２は、その前面がシャシー部材１４０と結合され、後方に一定な厚さＨを有して形成されて、前記信号伝達部材１７０を支持する。この場合、前記基底部１６２と信号伝達部材１７０は、螺合する。前記螺合の一例を挙げれば、前記基底部１６２には、ねじ溝１６３が形成され、信号伝達部材１７０の前記ねじ溝１６３と対応する部分には、ねじホール１７３が形成され、ねじ１８３が前記ねじホール１７３を通過してねじ溝１６３に結合されることによって、簡単に信号伝達部材１７０が熱伝達支持台１６１に結合される。

溝部１６６は、前記基底部１６２から、前記実装素子１７２と対応する部分を備えて一方向に凹むように形成される。これにより、前記実装素子１７２が熱伝達支持台１６１から離隔された状態に置かれ、対流によって実装素子１７２から発生した熱が発散する。

一方、実装素子１７２が外部空気に露出されて熱発散し、前記実装素子１７２から発生した熱が流入した高温の空気が対流現象によって上部に効果的に移動するためには、前記溝部１６６が基底部１６２に直角に形成することが好ましい。すなわち、実装素子１７２から発生した熱が前記実装素子１７２及び溝部１６６の間の空間に沿って上側に移動するようにすることが好ましい。

一方、実装素子１７２から熱伝導されるか、或いは自体的に発生した信号伝達部材１７０の熱は、前記熱伝達支持台１６１に備えられた基底部１６２を通じてシャシー部材１４０に熱伝達される。通常シャシー部材１４０は、アルミニウムなど熱放熱性に優れた材料で形成されることによって、前記信号伝達部材１７０からの熱を外部に効果的に放出できる。従って、熱伝達支持台１６１の熱伝導度が優れていることが好ましいが、その場合、前記熱伝達支持台１６１の熱伝導度が少なくとも１０Ｗ／ｍＫであることが好ましい。

これと併せて、熱伝達支持台１６１は低い電気絶縁性を有するが、これにより、信号伝達部材１７０の実装素子１７２から発生したＥＭＩを熱伝達支持台が吸収して遮蔽させることができる。この場合、前記熱伝達支持台１６１の電気絶縁性は、１０５ｏｈｍ．ｃｍを超えないということが好ましい。これと併せて、電磁波遮蔽のためには、熱伝達支持台１６１、シャシー部材１４０及びねじ１８３を全て金属素材より構成するようにして、前記熱伝達支持台１６１がシャシー部材１４０に接地しても良い。

こうした低い電気絶縁性及び高い熱伝導度を有するためには、熱伝達支持台１６１はアルミニウム、スチール、銅などの素材から構成し得る。本発明は、これに限定されるものではなく、前記のような熱伝導度及び電気絶縁性を有すれば、プラスチックも可能であり、これとさらに異なる材質より構成することもできる。

他方、熱伝達支持台は、信号伝達部材１７０と一対一に対応できる構造より構成することができる。その場合、信号伝達部材に対応する位置にのみ熱伝達支持台が配置されるため、ディスプレイ装置の総重量が小さくなるという長所を有する。

これとは異なり、熱伝達支持台１６１は、図６に示すように、少なくとも２つ以上の信号伝達部材１７０を支持するように前記シャシー部材１４０の一方向にかけて配置しても良い。この場合、通常のディスプレイ装置が上下に比べて左右が長く、従ってシャシー部材もまた上下より左右が長い。従って、熱伝達支持台１６１がこのシャシー部材の左右にかけて設けられれば、前記の機能以外にも、シャシー部材１４０の強度を向上させる機能を兼ねることができる。

これと併せて、図面しないが、前記信号伝達部材１７０の少なくとも実装素子１７２の背面には、熱伝導部材が配置される。この熱伝導部材は、アルミニウムなどの熱伝導性に優れた素材よりなり、前記実装素子に接するように配置される。この場合、前記熱伝導部材は、ねじ１８３によって前記信号伝達部材１７０と結合される。

一方、図３に示すＰＤＰと連結される回路部が図７に示されている。この場合、図３及び図７を参照すれば、前記回路部１５０が映像処理部１５１、論理制御部１５２、アドレス駆動部１５３、Ｘ駆動部１５４、Ｙ駆動部１５５及び電源供給部１５６などを備えて構成される。

ここで、前記映像処理部１５１は、外部アナログ映像信号をディジタル信号に変換して内部映像信号、例えば、それぞれ８ビットの赤色、緑色及び青色映像データ、クロック信号、垂直及び水平同期信号を発生させる。前記論理制御部１５２は、映像処理部１５１からの内部映像信号に応じて駆動制御信号Ｓ_Ａ，Ｓ_Ｙ，Ｓ_Ｘを発生させる。前記アドレス駆動部１５３は、論理制御部１５２からの駆動制御信号Ｓ_Ａ，Ｓ_Ｙ，Ｓ_Ｘのうちアドレス信号Ｓ_Ａを処理して表示データ信号を発生させ、発生した表示データ信号をアドレス電極１３２に印加する。前記Ｘ駆動部１５４は、論理制御部１５２からの駆動制御信号Ｓ_Ａ，Ｓ_Ｙ，Ｓ_ＸのうちＸ駆動制御信号Ｓ_Ｘを処理してＸ電極１２３に印加する。前記Ｙ駆動部１５５は、論理制御部１５２からの駆動制御信号Ｓ_Ａ，Ｓ_Ｙ，Ｓ_ＸのうちＹ駆動制御信号Ｓ_Ｙを処理してＹ電極１２４に印加する。

そして、前記電源供給部１５６は、映像処理部１５１及び論理制御部１５２に必要な動作電圧と、アドレス駆動部１５３、Ｘ駆動部１５４及びＹ駆動部１５５に必要な動作電圧と、を生成して供給する。

前記のように構成された回路部１５０は、ＰＤＰ１１０、シャシー部材１４０などと共に図示していないプロントカバー及びバックカバーに備えられたケースに収容されることによって、プラズマディスプレイ装置１００を構成する。

そして、図示するように、シャシー部材１４０の下側に集められて所定間隔にそれぞれ離隔された状態で配列された信号伝達部材１７０は、ＰＤＰ１１０をＨＤ(High Definition)シングルスキャン方式で駆動させることができるようにそれぞれ構成されたアドレス電極１３２とアドレス駆動部１５３とにおいて、これらの間を電気的に連結する。

すなわち、図２及び図７に示すように、前記信号伝達部材１７０の配線部１７１は、シャシー部材１４０の下側の縁部を経由してそれぞれの一端部は、ＰＤＰ１１０に備えられたアドレス電極１３２（図３参照）に連結され、それぞれの他端部は、回路部１５０のアドレス駆動部１５３に連結される。そして、前記信号伝達部材１７０の配線部１７１には、アドレス駆動ＩＣのような実装素子１７２がそれぞれ少なくとも一つずつ実装されているが、前記実装素子１７２は、シャシー部材１４０の後方縁部に配置されている。

この場合、本発明に適用された熱伝達支持台１６１は、前記アドレス電極１３２と前記回路部のアドレス駆動部１５３とを電気的に連結させる信号伝達部材１７０を支持するように配置されることが好ましい。

特に、ＰＤＰがＨＤシングルスキャン方式で駆動される構造である場合には、回路部のアドレス駆動部１５３とアドレス電極１３２とを連結する信号伝達部材１７０に実装された素子からより多くの熱が発生する。従って、熱伝達支持台１６１が、このシングルスキャン方式の構造であるＰＤＰに備えられたアドレス電極１３２と前記回路部のアドレス駆動部１５３とを電気的に連結させる信号伝達部材１７０を支持することがさらに好ましい。

本発明は、前記実施形態に限定されず、特許請求の範囲で限定された発明の思想及び範囲内で当業者によって変形及び改良できる。

従来のディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具の一つの断面を示す断面図である。 本発明の実施形態によるディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具及びこれを備えたプラズマディスプレイ装置を示す斜視図である。 図２でＰＤＰの一例を示す部分斜視図である。 図２に示されたディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具を拡大して示す分離斜視図である。 図２のＶ−Ｖ線に沿って切取って示す断面図である。 図５に示されたディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具の変形例を示す斜視図である。 図２に示す回路部の駆動を説明するためのブロック図である。

符号の説明

１００ プラズマディスプレイ装置
１１０ パネル
１２０ 前面パネル
１２１ 前面基板
１２２ 維持電極対
１２３ Ｘ電極
１２３ａ 透明Ｘ電極
１２３ｂ バスＸ電極
１２４ Ｙ電極
１２４ａ 透明Ｙ電極
１２４ｂ バスＹ電極
１２５ 前面誘電体層
１２６ 保護膜
１３０ 背面パネル
１３１ 背面基板
１３２ アドレス電極
１３３ 背面誘電体層
１３４ 隔壁
１３５ 放電空間
１３６ 蛍光体層
１４０ シャシー部材
１５０ 回路部
１５１ 映像処理部
１５２ 論理制御部
１５３ アドレス駆動部
１５４ Ｘ駆動部
１５５ Ｙ駆動部
１５６ 電源供給部 １６０ 放熱器具
１６１ 熱伝達支持台
１６２ 基底部
１６６ 溝部
１７０ 信号伝達部材
１７１ 配線部
１７２ 実装素子
１７３ ねじホール
１８３ ねじ
Ｈ 厚さ

Claims (17)

1. 画像を表示するパネルを支持するシャシー部材と、前記シャシー部材に一定な遊隔を有して設けられて前記パネルを駆動する回路部との間に電気的信号を伝達し、少なくとも一つの実装素子が備えられた信号伝達部材から発生する熱を外部に放出させるものであって、
   熱伝達支持台を備え、
   前記熱伝達支持台は、
   一側面は、前記シャシー部材と接しながら結合され、他側面は、前記信号伝達部材と接しながら結合され、熱伝導性素材からなる基底部と、
   少なくとも前記実装素子が基底部と接することなく外部と開放されるように、前記基底部からシャシー部材方向に引き込まれた溝部と、
   を備えることを特徴とするディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具。
2. 前記熱伝達支持台の熱伝導度は、少なくとも１０Ｗ／ｍＫであることを特徴とする、請求項１に記載のディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具。
3. 前記熱伝達支持台の電気絶縁性は、１０５ｏｈｍ．ｃｍを超えることはないことを特徴とする、請求項１に記載のディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具。
4. 前記熱伝達支持台と信号伝達部材は、螺合されることを特徴とする、請求項１に記載のディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具。
5. 前記熱伝達支持台は、前記信号伝達部材と１対１に対応するように、前記信号伝達部材と同一な数だけ配置されたことを特徴とする、請求項１に記載のディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具。
6. 前記一つの熱伝達支持台は、複数の信号伝達部材を同時に支持するように、前記シャシー部材の一方向にかけて配置されたことを特徴とする、請求項１に記載のディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具。
7. 前記溝部は、前記実装素子から発生する熱が該溝部と実装素子との間の空間を通じて上側空間に十分に移動することができるように、前記基底部に対して直角方向に形成されることを特徴とする、請求項１に記載のディスプレイ装置用信号伝達部材の放熱器具。
8. 画像を表示するプラズマディスプレイパネルと、
   前記プラズマディスプレイパネルの一面に配置されて前記プラズマディスプレイパネルを支持するシャシー部材と、
   前記シャシー部材の一面に設けられて前記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路部と、
   前記プラズマディスプレイパネルと前記回路部との間に電気的信号を伝達するものであり、少なくとも一つの実装素子が備えられ、前記シャシー部材と一定間隔を有する少なくとも一つの信号伝達部材と、
   前記信号伝達部材を支持する熱伝達支持台と、を備え、
   前記熱伝達支持台は、
   一側面は、前記シャシー部材と接しながら結合され、他側面は、前記信号伝達部材と接しながら結合され、熱伝導性素材からなる基底部と、
   少なくとも前記実装素子が基底部と接せず外部と開放されるように、前記基底部からシャシー部材方向に引き込まれた溝部と、を備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
9. 前記熱伝達支持台の熱伝導度は、少なくとも１０Ｗ／ｍＫであることを特徴とする、請求項８に記載のプラズマディスプレイ装置。
10. 前記熱伝達支持台の電気絶縁性は、１０５ｏｈｍ．ｃｍを超えることはないことを特徴とする、請求項９に記載のプラズマディスプレイ装置。
11. 前記熱伝達支持台と信号伝達部材は、螺合されていることを特徴とする、請求項８に記載のプラズマディスプレイ装置。
12. 前記熱伝達支持台は、前記信号伝達部材と１対１に対応するように、前記信号伝達部材と同一な数だけ配置されたことを特徴とする、請求項８に記載のプラズマディスプレイ装置。
13. 前記一つの熱伝達支持台は、複数の信号伝達部材を同時に支持するように、前記シャシー部材の一方向にかけて配置されたことを特徴とする、請求項８に記載のプラズマディスプレイ装置。
14. 前記溝部は、前記実装素子から発生する熱が該溝部と実装素子との間の空間を通じて上側空間に十分に移動することができるように、前記基底部に対して直角方向に形成されることを特徴とする、請求項８に記載のプラズマディスプレイ装置。
15. 前記プラズマディスプレイパネルは、
    前面基板と、
    前記前面基板と離隔配置されて前記前面基板との間に放電空間を形成する背面基板と、
    前記前面基板と背面基板との間に配置されて前記前面基板及び背面基板と共に放電セル間を区画する隔壁と、
    一つの方向に延長配置され、前記放電セル毎に対からなる維持電極対と、
    前記放電セル毎に前記維持電極対と交差する方向に延長配置されたアドレス電極と、
    前記放電空間内に配置された蛍光体層と、
    を備えてなることを特徴とする、請求項８に記載のプラズマディスプレイ装置。
16. 前記熱伝達支持台は、前記アドレス電極と前記回路部のアドレス駆動部との間を電気的に連結させる信号伝達部材を支持するように配置されたことを特徴とする、請求項１５に記載のプラズマディスプレイ装置。
17. 前記信号伝達部材は、アドレス駆動ＩＣが備えられたＴＣＰであることを特徴とする、請求項１５に記載のプラズマディスプレイ装置。

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