JP2006199503A

JP2006199503A - 記録装置

Info

Publication number: JP2006199503A
Application number: JP2006119616A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Yoshihisa; 靖彦吉久
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2006-04-24
Filing date: 2006-04-24
Publication date: 2006-08-03

Abstract

【課題】駆動手段の駆動力の伝達を搬送手段から供給手段へ短時間で簡易に切り換えることができる記録媒体供給用の駆動力を伝達する装置を備えた記録装置を提供すること。
【解決手段】記録媒体を供給し、供給される前記記録媒体を搬送する際、搬送用の駆動力を供給用に切り換えて伝達する際、前記搬送用の駆動力の正逆の組み合わせのみで前記切換動作を行う。これにより、従来は駆動力の伝達を搬送側から供給側へ切り換える際に、キャリッジを最大で装置本体の端から端まで移動させる必要があったが、本発明では駆動力の正逆の組み合わせのみで行えるのでその必要が無く、上記切換の処理時間を大幅に短縮させることができる。
【選択図】図１２

Description

本発明は、記録媒体供給用の駆動力を伝達する装置を備えた記録装置に関し、特に駆動手段の駆動力の伝達を搬送手段から供給手段へ切り換えて供給手段を駆動させる駆動力伝達装置を備えた記録装置に関する。

一般に、記録装置の１つであるインクジェット式プリンタは、給紙トレイにセットされた記録媒体である用紙を供給手段により１枚ずつ給紙し、搬送手段により副走査方向に間欠的に設定量ずつ送りつつ、主走査方向に往復移動するキャリッジに搭載された記録へッドにより記録するようになっている。

この記録ヘッドは、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口から用紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出する。従って、記録ヘッドのノズル開口において固形物による目詰まり、更には塵埃の付着や気泡混入等が生じると、ノズル開口におけるインク吐出特性が変動して記録画像の品質に大きな影響を与えることになる。

そこで、このような各変動原因を排除してインク吐出特性を一定な状態に維持するために、インクジェット式プリンタは吸引ポンプを備えている。この吸引ポンプは、ノズル形成面を封止している状態でノズル開口に負圧を作用させ、インクをノズル開口から強制的に吸引排出させて固形物や気泡を除去する。このような吸引ポンプは、搬送手段を駆動するモータにより駆動されるようになっている。すなわち、モータは、正転するときは搬送手段を駆動し、逆転するときは吸引ポンプを駆動する。

さらに、このモータは、正転時に供給手段も駆動する。すなわち、インクジェット式プリンタはモータの駆動力の伝達を切り換えるクラッチを備えており、このクラッチによりモータの駆動力の伝達を搬送手段から供給手段へ切り換えて供給手段を駆動するようになっている。

特開２００１−２４０２６３号公報

上述したインクジェット式プリンタに配設されているクラッチは、切換レバーにより動作するようになっている。すなわち、キャリッジがホームポジションに位置しているときは切換レバーは保持されており、モータの駆動が供給手段側に伝達されるように切り換えられている。一方、キャリッジがホームポジションから離れているときは切換レバーは解放されており、モータの駆動が搬送手段側に伝達されるように切り換えられている。しかし、切換レバーを解放状態から保持状態に移行させるには、キャリッジを最大でプリンタ本体の端から端まで移動させなければならないため、時間的なロスが大きかった。

本発明の目的は、上記課題に鑑みてなされたものであり、駆動手段の駆動力の伝達を搬送手段から供給手段へ短時間で簡易に切り換えることができる記録媒体供給用の駆動力を伝達する装置を備えた記録装置を提供することにある。

上記目的達成のため、本発明に係る記録装置では、記録媒体を供給する供給手段と、供給される前記記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段へ駆動力を伝達して前記搬送手段を駆動させる駆動手段と、前記駆動手段の駆動力の伝達を前記搬送手段から前記供給手段へ切り換えて前記供給手段を駆動させる駆動力伝達手段とを備えた記録装置であって、前記駆動力伝達手段は、前記駆動手段の正逆駆動の組み合わせのみで切り換え動作することを特徴としている。これにより、従来は駆動力の伝達を搬送側から供給側へ切り換える際に、キャリッジを最大で装置本体の端から端まで移動させる必要があったが、本発明では駆動力の正逆の組み合わせのみで行えるのでその必要が無く、上記切換の処理時間を大幅に短縮させることができる。

また、本発明に係る記録装置では、前記駆動力伝達手段は、前記駆動手段を所定ステップ数ずつ逆転、正転、逆転、正転させることにより切り換え動作することを特徴としている。これにより、駆動力の伝達を搬送側から供給側へ切り換える処理を駆動手段の一定動作で常に行うことができるので、簡易な制御処理で対応することができる。

また、本発明に係る記録装置では、前記駆動力伝達手段は、クラッチと切換レバーを備え、前記クラッチに設けられている係止部と前記切換レバーに設けられている係止爪とを係止・離脱させることにより切り換え動作することを特徴としている。これにより、クラッチの断続を機械的に行うことができるので、その確実性を高めることができる。さらに、駆動手段を所定ステップ数ずつ正逆転させることで、クラッチに設けられている係止部と切換レバーに設けられている係止爪との係止・離脱を容易に行うことも可能となる。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外部構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。このインクジェット式プリンタ１００は、全体が幅方向に長く延びる直方体状の上部ハウジング１０１と下部ハウジング１０２を備えている。上部ハウジング１０１と下部ハウジング１０２は、スナップフィットにより締結されている。

上部ハウジング１０１の後方側には、給紙口１０３が形成されている。この給紙口１０３には、給紙される用紙が積層載置される給紙トレイ１１０及びこの給紙トレイ１１０の一端側に揃えられる給紙ガイド１１１が配設されている。給紙トレイ１１０は、給紙ガイド１１１から斜め上後方へ突き出るように配設されており、用紙を傾斜した状態で保持するようになっている。

上部ハウジング１０１の前方側には、排紙口１０４が形成されている。この排紙口１０４には、排紙される用紙が積層載置される排紙スタッカ１２０が配設されている。排紙スタッカ１２０は、不使用時は排紙口１０４から下部ハウジング１０２の裏面側に収納可能に、使用時は排紙口１０４から斜め上前方へ引出可能に配設されており、用紙を傾斜した状態で受けるようになっている。

さらに、排紙口１０４には、排紙スタッカ１２０が引き出された時に、排紙スタッカ１２０の非排紙側端部を幅方向に沿って保持するスタッカ保持部１２１が設けられている。なお、図１では、排紙スタッカ１２０は、下部ハウジング１０２の裏面側に収納された状態が示されている。

上部ハウジング１０１の上部から前面にかけて窓部１０５が形成されている。この窓部１０５は、透明もしくは半透明な湾曲した開閉自在なカバー１０６によって覆われている。このカバー１０６を開放することにより、インクカートリッジの交換作業や内部機構のメンテナンス作業等を容易に行うことができる。また、上部ハウジング１０１の左後方側には、押しボタン式のパワー系のスイッチ１３１と操作系のスイッチ１３２が配設されている。

図２は、図１のインクジェット式プリンタ１００の上部ハウジング１０１を取り外したときの内部構成の全体を斜め前方から見た斜視図、図３は、その主要部の断面側面図である。下部ハウジング１０２上には、プリンタコントローラを構成する図２に示すメイン基板１３０が縦置きに配置されていると共に、プリントエンジンを構成する図２に示す記録手段１４０と、図３に示す用紙の供給手段１５０及び搬送手段１６０等が配設されている。

メイン基板１３０には、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＡＳＩＣ等の制御素子や記憶素子、及びその他の各種回路素子が装着されており、その上端には、上述したパワー系のスイッチ１３１や操作系のスイッチ１３２が押された時にそれぞれ発光することによりユーザがスイッチＯＮを確認し得るように配置された発光ダイオード１３３、１３４が突設されている。

記録手段１４０は、キャリッジ１４１、記録ヘッド１４２、キャリッジモータ１４３、タイミングベルト１４４、吸引ポンプ１４５等を備えている。搬送手段１６０により搬送される用紙は、キャリッジモータ１４３とタイミングベルト１４４により走査されるキャリッジ１４１に搭載された記録ヘッド１４２により記録されるようになっている。この記録ヘッド１４２は、フルカラー印刷が可能なように、キャリッジ１４１内に収納された例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの計４色のインクカートリッジ１４６から各色インクが供給されるようになっている。

供給手段１５０は、給紙トレイ１１０、給紙ガイド１１１、給紙ローラ１５１、ホッパ１５２、分離パッド１５３等を備えている。給紙トレイ１１０に積層載置され給紙ガイド１１１により揃えられた用紙Ｐは、給紙ローラ１５１の回転に伴うホッパ１５２の上昇により分離パッド１５３で給紙ローラ１５１に押付けられ、最上位の用紙Ｐから１枚ずつ分離されて搬送手段１６０へ給送されるようになっている。

搬送手段１６０は、紙送りローラ１６１と従動ローラ１６２、排紙ローラ１６３とギザローラ１６４、紙送りモータ１６５、排紙スタッカ１２０等を備えている。供給手段１５０から供給される用紙Ｐは、紙送りモータ１６５により駆動されている紙送りローラ１６１と従動ローラ１６２に挟持されて記録手段１４０へ搬送され、さらに紙送りモータ１６５により駆動されている排紙ローラ１６３とギザローラ１６４に挟持されて排紙スタッカ１２０へ搬送されるようになっている。

ここで、搬送手段１６０の紙送りモータ１６５は、正転するときは搬送手段１６０の紙送りローラ１６１や排紙ローラ１６３等を駆動し、逆転するときは吸引ポンプ１４５を駆動する。さらに、この紙送りモータ１６５は、駆動力伝達装置により駆動力の伝達を搬送手段１６０から供給手段１５０へ切り換えて正転時に供給手段１５０の給紙ローラ１５１等も駆動するようになっている。この駆動力伝達装置は、クラッチと切換レバーを備えている。

図４は、上記駆動力伝達装置のクラッチとその周辺部を示す斜視図である。クラッチ１０は、供給手段１５０における給紙ローラ１５１のローラ軸５１の他端側に嵌合されている。すなわち、ローラ軸５１の一端側には、給紙ローラ１５１が一体成形され、ローラ軸５１の他端側には、ホッパ上下用カム５２が一体成形され、さらにクラッチ１０及び給紙歯車５３が嵌合されている。

給紙ローラ１５１は、図３に示すように、円弧部分１５１ａと平坦部分１５１ｃからなり、円弧部分１５１ａには用紙を給送するために摩擦材が取り付けられている。円弧部分１５１ａは、平坦部分１５１ｃに出張った円弧部分１５１ｂを持たせて全体の円弧長を大きくしている。この円弧部分１５１ｂは、ホッパ１５２の用紙の積載量が変化しても紙送りローラ１６１まで用紙を確実に給送するよう作用する。

例えば、ホッパ１５２に１枚の用紙がある場合は、ホッパ１５２を下限位置から上昇させ、用紙を給紙ローラ１５１へ当接させるまでの時間が最も長くなる。つまり、給紙ローラ１５１は用紙の当接までの間に所定角回転するので、円弧部分１５１ｂの長さは用紙の当接位置からの給送で紙送りローラ１６１へ到達するよう設定される。このように給紙ローラ１５１の平坦部分１５１ｃ側に出張った円弧部分１５１ｂを設けることで、給紙ローラ１５１を大径にすることなく、全体の円弧部分１５１ａを長くすることができ、装置の小型化を図ることができる。

図５は、給紙歯車５３の詳細を示す斜視図である。給紙歯車５３は、一体成形されたフランジ状の歯車５３ａとボス状の歯車５３ｂでなり、搬送手段１６０の紙送りモータ１６５とギア機構を介して連結されている。この給紙歯車５３は、クラッチ１０が切られているときは、空回りして紙送りモータ１６５の駆動力を給紙ローラ１５１へ伝達しないようになっており、クラッチ１０が繋がれているときは、紙送りモータ１６５の駆動力を給紙ローラ１５１へ伝達するようになっている。

図６は、クラッチ１０の詳細を示す斜視図である。クラッチ１０は、円盤１１、円環１２及びクラッチバネ１３を備えており、給紙歯車５３から給紙ローラ１５１への駆動力の伝達を断続させる機能を有する。円盤１１は、一面側に円環１２を支持する円環支持軸１１ａ及びクラッチバネ１３が掛けられるバネ掛け１１ｂが設けられ、中央部にローラ軸５１の十字状の先端部が嵌合される十字状の穴１１ｃが穿孔されている。円環１２は、内周部に給紙歯車５３の歯５３ｂに噛み合う突起１２ａが設けられ、外周部にクラッチバネ１３が掛けられるバネ掛け１２ｂ及び図７に示す切換レバー２０が係止される係止部１２ｃが設けられている。

図７は、上記駆動力伝達装置の切換レバーの詳細を示す斜視図である。切換レバー２０は、回転部２１とそこから延びるように形成されたアーム部２２でなり、アーム部２２の先端側には、キャリッジ１４１により保持される保持爪２２ａと、円環１２の係止部１２ｃに係止される係止爪２２ｂが形成されている。この切換レバー２０は、搬送手段１６０の紙送りモータ１６５と摩擦クラッチを介して連結されており、紙送りモータ１６５の正転により係止爪２２ｂが円環１２の係止部１２ｃに接近する方向へ回転し、紙送りモータ１６５の逆転により係止爪２２ｂが円環１２の係止部１２ｃから離間する方向へ回転するようになっている。

このような構成の各部品の組立方法を説明する。先ず、給紙ローラ１５１のローラ軸５１の十字状の先端部を、クラッチ１０の円盤１１の十字状の穴１１ｃに嵌合して円筒状の軸止めにより固定する。さらに、クラッチ１０の円環１２の内周部を、円盤１１の円環支持軸１１ａに支持させ、円盤１１のバネ掛け１１ｂと円環１２のバネ掛け１２ｂとの間にクラッチバネ１３を掛ける。次に、給紙歯車５３のボス状の歯車５３ｂの軸穴に上記軸止めを挿入する。そして、図８に示すように、円環１２と切換レバー１４の位置を合わせる。

これにより、切換レバー２０の係止爪２２ｂがクラッチ１０の円環１２の係止部１２ｃに係止し、円環１２の突起１２ａが給紙歯車５３の歯車５３ｂに噛み合っていないときは、給紙ローラ１５１はクラッチ１０と共に回転可能な状態にあり、給紙歯車５３は単独で軸止めの周りで回転可能な状態となっている。一方、切換レバー２０の係止爪２２ｂがクラッチ１０の円環１２の係止部１２ｃから離脱し、円環１２の突起１２ａが給紙歯車５３の歯車５３ｂに噛み合っているときは、給紙ローラ１５１はクラッチ１０と給紙歯車５３と共に回転可能な状態になっている。

すなわち、用紙の搬送時は、切換レバー２０の係止爪２２ｂがクラッチ１０の円環１２の係止部１２ｃに掛かるので、円環１２の突起１２ａは給紙歯車５３の歯車５３ｂから離脱し、給紙歯車５３は空回りする。一方、用紙の供給時は、切換レバー２０の係止爪２２ｂがクラッチ１０の円環１２の係止部１２ｃから外れるので、クラッチバネ１３の作用により円環１２の突起１２ａは給紙歯車５３の歯車５３ｂに噛み合い、給紙ローラ１５１は給紙歯車５３とともに回転する。

ここで、切換レバー２０の係止爪２２ｂとクラッチ１０の円環１２の係止部１２ｃとの係止・離脱の切換方法について図９〜図１７を参照して説明する。図９は、切換レバー２０の係止爪２２ｂとクラッチ１０の円環１２の係止部１２ｃを模式的に示す図である。なお、図に示すステップ数は、紙送りモータ１６５のステップ数を表す。

切換レバー２０の係止爪２２ｂが、クラッチ１０の円環１２の係止部１２ｃに係止しているときは、係止爪２２ｂとクラッチバネ１３の規制により、係止部１２ｃは図９に示す係止爪２２ｂの位置から右へ６３ステップの間を動くことができる。一方、切換レバー２０の係止爪２２ｂが、クラッチ１０の円環１２の係止部１２ｃから離脱しているときは、クラッチバネ１３のみの規制により、係止部１２ｃは図９に示す係止爪２２ｂの位置から左右へ６３ステップの計１２６ステップの間を動くことができる。

そして、係止爪２２ｂは、紙送りモータ１６５の正転・逆転に追従して係止部１２ｃに対して接近・離間するように動くことができる。また、クラッチ１０を切り換えるには、係止部１２ｃが、係止爪２２ｂを越えて図の左側に移動する必要がある。以上の事項を踏まえて、クラッチ１０の切換方法の具体例を説明する。

第１の具体例として、図１０（Ａ）に示すように、係止部１２ｃが、点線で示す係止爪２２ｂから右へ１３ステップ以内の位置にある場合について説明する。先ず、図１０（Ａ）に示すように、紙送りモータ１６５を５０ステップ逆転させて係止爪２２ｂを係止部１２ｃから離間させる。これにより、係止部１２ｃは、点線で示す初期位置から右へ５０ステップ移動する（この位置を第２位置という）。このときの駆動力伝達装置のクラッチ１０と切換レバー２０は、図１２に示す位置関係となっている。

次に、図１０（Ｂ）に示すように、紙送りモータ１６５を１１３ステップ正転させて係止爪２２ｂを係止部１２ｃに接近させる。これにより、係止部１２ｃは、点線で示す第２位置から左へ本来は１１３ステップ移動することになるが、左へ５０ステップ以上移動したところで係止爪２２ｂに係止されて停止する（この位置を第３位置という）。このときの駆動力伝達装置のクラッチ１０と切換レバー２０は、図１３に示す位置関係となっている。

次に、図１１（Ａ）に示すように、紙送りモータ１６５を５０ステップ逆転させて係止爪２２ｂを係止部１２ｃから離間させる。これにより、係止部１２ｃは、一旦、点線で示す第３位置から左へ６３ステップ移動した位置、すなわち第２位置から左へ１１３ステップ移動した位置へ移動し（この位置を第４位置という）、その後、点線で示す第４位置から右へ５０ステップ移動する（この位置を第５位置という）。このときの駆動力伝達装置のクラッチ１０と切換レバー２０は、図１４１４に示す位置関係となっている。

最後に、図１１（Ｂ）に示すように、紙送りモータ１６５を任意のステップ正転させて係止爪２２ｂを係止部１２ｃに接近させる。これにより、係止部１２ｃは、係止爪２２ｂを越えて図の左側に移動するので、クラッチ１０を切り換えることができる。このときの駆動力伝達装置のクラッチ１０と切換レバー２０は、図１５に示す位置関係となっている。

第２の具体例として、図１６（Ａ）に示すように、係止部１２ｃが、点線で示す係止爪２２ｂから右へ１３ステップを越える位置にある場合について説明する。先ず、図１６（Ａ）に示すように、紙送りモータ１６５を５０ステップ逆転させて係止爪２２ｂを係止部１２ｃから離間させる。これにより、係止部１２ｃは、点線で示す初期位置から右へ本来は５０ステップ移動することになるが、右側の可動範囲を越えることになるので、右側の可動範囲までのステップ数と左側の可動範囲からのステップ数が５０ステップとなる位置へ移動する（この位置を第２位置という）。

次に、図１６（Ｂ）に示すように、紙送りモータ１６５を１１３ステップ正転させて係止爪２２ｂを係止部１２ｃに接近させる。これにより、係止部１２ｃは、点線で示す第２位置から左へ１１３ステップ移動する（この位置を第３位置という）。ここで、係止部１２ｃは、係止爪２２ｂを越えて図の左側に移動するので、この時点でクラッチ１０を切り換えることができるが、第１の具体例に合わせるため、以降の動作についても説明する。

次に、図１７（Ａ）に示すように、紙送りモータ１６５を５０ステップ逆転させて係止爪２２ｂを係止部１２ｃから離間させる。これにより、係止部１２ｃは、一旦、点線で示す第３位置から左へ５０ステップ移動する（この位置を第５位置という）。

最後に、図１７（Ｂ）に示すように、紙送りモータ１６５を任意のステップ正転させて係止爪２２ｂを係止部１２ｃに接近させる。これにより、係止部１２ｃは、係止爪２２ｂを越えて図の左側に移動するので、クラッチ１０を切り換えることができる。

このように、紙送りモータ１６５を所定のステップ分だけ正転及び逆転させることにより、クラッチ１０の円環１２の係止部１２ｃは切換レバー２０の係止爪２２ｂを越えることになるので、紙送りモータ１６５の駆動力の伝達を搬送手段１６０から供給手段１５０へ切り換えることができる。したがって、従来はモータの駆動力の伝達を搬送手段側から供給手段側へ切り換える際に、キャリッジを最大でプリンタ本体の端から端まで移動させる必要があったが、本実施形態ではその必要が無く、上記切換の処理時間を大幅に短縮させることができる。

以上説明したように、本発明に係る記録媒体供給用の駆動力を伝達する装置及びその駆動力伝達装置を備えた記録装置によれば、従来は駆動力の伝達を搬送側から供給側へ切り換える際に、キャリッジを最大で装置本体の端から端まで移動させる必要があったが、本発明では駆動力の正逆の組み合わせのみで行えるのでその必要が無く、上記切換の処理時間を大幅に短縮させることができる。

以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。例えば、記録装置としてインクジェット式のプリンタを例に説明したが、これに限られるものではなく、駆動力伝達手段を有する記録装置であれば、例えば熱転写式等のプリンタ、インクジェット式、熱転写式等のファクシミリ装置やコピー装置等にも適用可能である。

本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外部構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。図１のインクジェット式プリンタの上部ハウジングを取り外したときの内部構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。図２のインクジェット式プリンタの主要部の断面側面図である。本発明の実施の形態に係る駆動力伝達装置のクラッチとその周辺部を示す斜視図である。図４の給紙歯車の詳細を示す斜視図である。図４のクラッチの詳細を示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る駆動力伝達装置の切換レバーの詳細を示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る駆動力伝達装置の主要部の詳細を示す断面側面図である。切換レバーの係止爪とクラッチの円環の係止部との係止・離脱の切換方法を説明するための第１の図である。切換レバーの係止爪とクラッチの円環の係止部との係止・離脱の切換方法を説明するための第２の図である。切換レバーの係止爪とクラッチの円環の係止部との係止・離脱の切換方法を説明するための第３の図である。図１０（Ａ）に対応した切換レバーの係止爪とクラッチの円環の係止部との係止・離脱の切換方法を説明するための図である。図１０（Ｂ）に対応した切換レバーの係止爪とクラッチの円環の係止部との係止・離脱の切換方法を説明するための図である。図１１（Ａ）に対応した切換レバーの係止爪とクラッチの円環の係止部との係止・離脱の切換方法を説明するための図である。図１１（Ｂ）に対応した切換レバーの係止爪とクラッチの円環の係止部との係止・離脱の切換方法を説明するための図である。切換レバーの係止爪とクラッチの円環の係止部との係止・離脱の切換方法を説明するための第４の図である。切換レバーの係止爪とクラッチの円環の係止部との係止・離脱の切換方法を説明するための第５の図である。

符号の説明

１０クラッチ、１１円盤、１２円環、１２ａ突起、１２ｃ係止部、１３クラッチバネ、２０レバー、２１回転部、２２アーム部、２２ｂ係止爪、５１ローラ軸、５３給紙歯車、５３ｂボス状の歯車、１００インクジェット式プリンタ、１０１上部ハウジング、１０２下部ハウジング、１０３給紙口、１０４排紙口、１０５窓部、１０６カバー、１１０給紙トレイ、１１１給紙ガイド、１２０排紙スタッカ、１３０メイン基板、１４０記録手段、１４１キャリッジ、１４２記録ヘッド、１４３キャリッジモータ、１４４タイミングベルト、１４５吸引ポンプ、１４６インクカートリッジ、１５０供給手段、１５１給紙ローラ、１６０搬送手段、１６１紙送りローラ、１６５紙送りモータ。

Claims

記録媒体を供給する供給手段と、供給される前記記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段へ駆動力を伝達して前記搬送手段を駆動させる駆動手段と、前記駆動手段の駆動力の伝達を前記搬送手段から前記供給手段へ切り換えて前記供給手段を駆動させる駆動力伝達手段とを備えた記録装置であって、
前記駆動力伝達手段は、前記駆動手段の正逆駆動の組み合わせのみで切り換え動作することを特徴とする記録装置。
前記駆動力伝達手段は、前記駆動手段を所定ステップ数ずつ逆転、正転、逆転、正転させることにより切り換え動作することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
前記駆動力伝達手段は、クラッチと切換レバーを備え、前記クラッチに設けられている係止部と前記切換レバーに設けられている係止爪とを係止・離脱させることにより切り換え動作することを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。