JP2006199033A

JP2006199033A - 紙容器

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Publication number: JP2006199033A
Application number: JP2005366398A
Authority: JP
Inventors: Yukinobu Yamaguchi; 幸伸山口
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2004-12-20
Filing date: 2005-12-20
Publication date: 2006-08-03
Anticipated expiration: 2025-12-20
Also published as: JP4627720B2

Abstract

【課題】内容物への移臭がなく、従って官能的に良好で、かつ、シール性も良好である紙容器を提供する。
【解決手段】本発明は、外側から少なくとも、外面シーラント層１１、紙層１２、内面シーラント層１４の順に構成された積層体から成形され、前記内面シーラント層が複数のポリエチレン層からなり、内容物と接触する側のポリエチレン層から前記紙層側のポリエチレン層に向けてポリエチレン樹脂の密度を連続若しくは不連続に低くしたことを特徴とする紙容器であり、内容物と接触する側の層のポリエチレン樹脂の密度が、０．９２６〜０．９６５の範囲であり、メルトインデックスが０．２〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であること、あるいは、内容物と接触する側の層の厚みが、５〜４０μｍの範囲であることを特徴とするものである。さらに紙層１２と内面シーラント層１４の間にバリア層１３を積層させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は紙容器に関し、特に、内容物への移臭がなく、官能が良好で、かつ、シール性も良好である紙容器に関するものである。

一般に、液体用紙容器は、内容物の保存性、容器としての強度等を確保するため各種の積層体を用いて形成されている。そして、この液体用紙容器に用いられる積層体としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）／紙／ＰＥ、ＰＥ／紙／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ、ＰＥ／紙／ＰＥ／Ａｌ／ポリエステル（ＰＥＴ）／ＰＥ等の構成からなる積層体が知られており、現在、広く使用されている。

また、容器によって味覚が変化しやすい酒・ジュース等の飲料に用いられている液体用紙容器の積層体には、外面シーラント層／紙層／バリア層／内面シーラント層の構成のものが使用され、内面シーラント層には、従来より、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等を用いている。しかし、これら低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等においては、内容物中のフレーバー・香料等を吸着して、内容物の味を変えて、官能的に劣る原因となっていた。この味を変化させないために、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンの単層フィルム、あるいは、非晶性ＰＥＴ樹脂フィルムをシーラント層にした構成の積層体が使用されることもある。

しかしながら、これらの中密度ポリエチレンの単層フィルム、あるいは、非晶性ＰＥＴ樹脂フィルムをシーラント層からなる積層体を使用した場合、官能的には改善するものの、液体用紙容器を組み立てる時および内容物の充填後のシール性が不安定となり、漏れ等を引き起こす原因となっていた。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、内容物への移臭がなく、従って官能的に良好で、かつ、シール性も良好である紙容器を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明の紙容器は、外側から少なくとも、外面シーラント層、紙層、内面シーラント層の順に構成された積層体から成形され、前記内面シーラント層が複数のポリエチレン層からなり、内容物と接触する側のポリエチレン層から前記紙層側のポリエチレン層に向けてポリエチレン樹脂の密度を連続若しくは不連続に低くしたことを特徴とする紙容器である。また、前記内容物と接触する側の層のポリエチレン樹脂の密度が、０．９２６〜０．９６５の範囲であり、メルトインデックスが０．２〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であること、前記内容物と接触する側の層の厚みが、５〜４０μｍの範囲であることを特徴とするものである。また、本発明の紙容器は、さらに紙層と内面シーラント層の間にバリア層を積層させたことを特徴とするものである。

本発明の紙容器の材料となる積層体の内面シーラント層が複数のポリエチレン層からなり、かつ、内容物と接触する側のポリエチレン層から前記紙層側のポリエチレン層に向けてポリエチレン樹脂の密度が連続若しくは不連続に低くしたことにより、内容物への移臭がなく、従って官能的に良好であるという効果を有している。

また、内容物と接触する側のポリエチレン層から前記紙層側のポリエチレン層に向けてポリエチレン樹脂の密度が連続若しくは不連続に低くしたことにより、シール性に優れ、充填機械適性が良好であり、液漏れ等を起こすことがないという効果を有するものである。

以下、本発明の実施の形態の一例を図面を参照して説明する。図１は本発明の紙容器を形成する積層体の層構成の一例を示す説明図である。

図１に示す積層体１０においては、基材である紙層１２の一方の面に外面シーラント層１１が積層され、もう一方の面にバリア層１３が積層され、そして、このバリア層１３に複数のポリエチレン層からなるシーラント層１４が最内層として積層されている。ここで、本発明の紙容器を形成する積層体１０は、外面シーラント層１１、紙層１２、内面シーラント層１４を必須の構成とし、バリア層１３が任意に形成される。以下においては、バリア層１３が紙層１２と内面シーラント層１４の間に積層されている場合について説明する。

まず、最外層となる外面シーラント層１１は、紙層１２の一方の面に積層され、後述する内面シーラント層１４との接着性が良好である低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を主に使用することができる。この外面シーラント層１１は、紙容器の表面となる層であり、印刷インキの密着性の向上を図るため表面に例えばコロナ処理等の表面処理を施すことが好ましい。

外面シーラント層１１を形成する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）としては、たとえば高圧法エチレン単独重合体、あるいはエチレンとプロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン、４−メチルペンテン−１等のエチレン以外のα−オレフィンとの共重合体である直鎖状低密度ポリエチレンが好適に用いられる。この外面シーラント層１１の厚さは、好ましくは２０〜５０μｍの範囲である。

紙層１２は、主強度材であり、従来の紙容器に使用する紙を使用することができ、例えば、坪量１００〜５００ｇ／ｍ^２の範囲のミルク原紙等のＳＢＳの紙が好適に用いることができる。

つぎに、バリア層１３は、紙層１２の他方の面に積層され、
１. エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクロニトリル等のいずれかの樹脂により形成された層。
２. アルミニウム等の金属箔。
３. ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等からなるフィルムに、アルミニウム等の金属を蒸着したフィルム。
４. ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等からなるフィルムに、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の無機酸化物を蒸着したフィルム。
等をあげることができる。また、本発明のバリア層１３には、上記の中から２種以上を選択したものであってもよい。

このバリア層１３と紙層１２との積層は、熱可塑性樹脂によるサンドラミネートによることが好ましく、紙層１２の表面には、コロナ処理、火炎処理、アンカーコート処理等の表面処理を行うことが好ましく、バリア層１３の表面にはインラインでコロナ処理等を行うことが好ましい。このサンド樹脂として、熱によって溶融し相互に融着し得る熱可塑性樹脂からなる樹脂層を使用することができ、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂等を使用することができる。また、バリア層及び基材との接着性を上げる為、適宜、オゾン処理等を施してもよい。

つぎに、最内層となる内面シーラント層１４は、バリア層１３に積層され、複数のポリエチレン層からなっている。２層のポリエチレン層からなる場合、内容物と接触する層を接液層１４ａ、バリア層１３に最も近い層を貼合層１４ｂとする。３層のポリエチレン層からなる場合は、接液層１４ａと貼合層１４ｂの間に中間層ｃを設けている。４層以上の場合は、中間層１４ｃを複数の層とする。そして、各ポリエチレン層の樹脂の密度が、接液層１４ａから貼合層１４ｂに向けて連続的、若しくは不連続に低くなっている。

ここで、密度が連続的、不連続に低くなることについて説明する。連続的とは、例えば、複数のポリエチレン層からなるシーラント層１４のうち、内容物と接触する側のポリエチレン層（接液層１４ａ）から紙層側のポリエチレン層（バリア層１３が積層されている場合には、バリア層に最も近い貼合層１４ｂ）に向けて各層の密度が順に低くなっている場合をいう。一方、不連続とは、（１）複数のポリエチレン層からなるシーラント層１４のうち、内容物と接触する側の例えば近接する少なくとも２層においては、紙層（バリア層）側に向けて連続的に密度が小さくなっているが、その他の層は連続的に小さくなるのではなく、密度の高低にばらつきがある場合や、（２）複数のポリエチレン層からなるシーラント層１４のうち、内容物と接触する側のポリエチレン層と、紙層（バリア層）側のポリエチレン層を比較すると密度は紙層（バリア層）側のポリエチレン層が低いが、内容物と接触する側のポリエチレン層と、紙層（バリア層）側のポリエチレン層との間にある層はそれぞれ密度が連続的に小さくなるのではなく、密度の高低にばらつきがある場合をいう。しかし、この不連続の場合においても、シーラント層１４全体でみると、内容物と接触する側のポリエチレン層から紙層（バリア層）側のポリエチレン層に向けて各層の密度が低くなっているものとされる。

また、内面シーラント層１４において、接液層１４ａは、紙容器に組み立てて、内容物を充填後に、漏れ等がなく密封性が高い熱シールが可能であること、そして同時に、内容物に接する層として内容物の香料等を吸着しにくいこと等が要求される層であり、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）あるいは中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）を使用している。樹脂の密度としては、０．９２６〜０．９６５の範囲が好ましい。高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の密度は、通常、０．９３５以上である。この密度が０．９２６未満であると、内容物の香料等を吸着しやすくなり吸着現象が抑えきれず、官能が悪くなり、０．９６５を超えると、シール性が悪く内容物の漏れを発生しやすくなる。

また、メルトインデックス（ＭＩ）が０．２〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好ましく、０．２ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、極端に製膜しにくくなり、２０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、樹脂が流れやすいことから製膜性が悪くなり、シール性も悪くなり内容物の漏れを発生しやすくなる。

また、接液層１４ａの厚みは、５〜４０μｍの範囲が好ましく、この厚みが５μｍ未満であると、内容物の香料等の吸着現象は抑えられるものの、経時で吸収現象が促進されていくため、最終的には優位差が認められなくなり、４０μｍを超えると、吸着現象が抑えられ、官能が改善するものの、密封シールの安定性が劣ることになる。

貼合層１４ｂおよび中間層１４ｃは、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）あるいは直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなり、例えば、高圧法エチレン単独重合体、あるいはエチレンとプロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン、４−メチルペンテン−１等のエチレン以外のα−オレフィンとの共重合体である直鎖状低密度ポリエチレンが好適に用いられる。このような中間層１４ｃおよび接液層１４ａの厚さは、それぞれ１０〜１００μｍの範囲であり、好ましくは１０〜５５μｍの範囲である。

中間層１４ｃの樹脂の密度は、接液層１４ａの樹脂の密度以下とし、貼合層１４ｂの密度は、中間層１４ｃの樹脂の密度以下とする。具体的には、接液層１４ａの樹脂の密度が、０．９２６〜０．９６５の範囲が好ましいのに対して、内面シーラント層１４が２層の場合は、貼合層１４ｂの密度は０．９０〜０．９２５の範囲が好ましく、３層の場合は、貼合層１４ｂの密度は０．９０〜０．９１５の範囲が好ましく、中間層１４ｃの密度は０．９１６〜０．９２５の範囲が好ましい。また、メルトインデックス（ＭＩ）は接液層１４ａと同様に０．２〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好ましい。

この接液層１４ａ、貼合層１４ｂ、中間層ｃは、２２０〜３５０℃に溶融して押出しコーティングされるが、貼合層１４ｂ／中間層１４ｃ／接液層１４ａの構成に共押出しで積層したフィルムとすることもできる。この共押出フィルムによる内面ヒートシーラント層１４の厚さは、通常、３０〜２００μｍ程度であり、好ましくは４０〜１５０μｍ程度である。このような共押出フィルムは、たとえばＴダイまたはインフレーション法により共押出しして形成される。

この共押出しフィルムの内面ヒートシーラント層１４とバリア層１３の積層は、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂によるサンドラミネート、あるいは、接着剤を使用したドライラミネートにより、バリア層１３および内面ヒートシーラント層１４の表面にはコロナ処理、火炎処理、オゾン処理、アンカーコート処理等の表面処理を行うことが好ましい。

このように、バリア層１３を有する積層体１０からなる紙容器は、例えば、酒類、飲料（ジュース、健康飲料）、調味料等の用途に好適に用いられる。

なお、上述の紙容器において、バリア層１３を有しない場合であっても本発明の効果を得ることができる。バリア層１３を有しない場合に、紙層１２に内面ヒートシーラント層１４を積層する場合には、押出しラミネート法、共押出しラミネート法、サンドイッチラミネート等の方法を用いることが好ましい。このとき、紙層１２の表面には、コロナ処理、火炎処理、アンカーコート処理、フレーム処理等の表面処理を行うことができ、内面ヒートシーラント層１４の表面には、コロナ処理、火炎処理、アンカーコート処理等の表面処理を行うことができる。バリア層１３を有しない積層体からなる紙容器は、例えば、フレーバー等を多く含むジュース等の用途に好適に用いられる。

これらの層構成からなる積層体を用いた紙容器の製造は、通常、次のようにして行われる。すなわち、前述の層構成からなる積層体のシートの外面に印刷を行った後、打ち抜き、端面をスカイブヘミングして内容物が端面に接触しないようにしてから充填装置内で底部およびトップ部を熱風加熱、火炎加熱等によりヒートシールして紙容器とする。

この紙容器の形状については、用途・目的等に応じて適宜に決定すればよく、例えばゲーベルトップ型、ブリック型、フラットトップ型などが挙げられる。また、この紙容器の注出口には、たとえばポリエチレン製のキャップ、プルタブ型の開封機構等を適宜に設けてもよい。

つぎに、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明する。
＜実施例１＞
まず、共押出しインフレーション法を採用して中密度ポリエチレン（密度ｄ＝０．９３５、メルトインデックスＭＩ＝１．８）からなる厚さ３０μｍの接液層と低密度ポリエチレン（密度ｄ＝０．９２３、メルトインデックスＭＩ＝３．８）からなる厚さ３０μｍの貼合層を有する厚さ６０μｍの２層のポリエチレン層からなる内面シーラント層のフィルムを製膜した。つぎに、基材となる紙層の外面に外面シーラント層としてＬＤＰＥ２０μｍを積層し、紙層の内面にバリア層としてアルミニウム７μｍを積層し、最内面に内面シーラント層として上記のフィルムを積層し、全体として、ＬＤＰＥ２０μｍ／紙４００ｇ／ｍ^２／ＥＭＡＡ２０μｍ／ＡＬ７μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＬＤＰＥ３０μｍ／ＭＤＰＥ３０μｍの構成の積層体１０Ａを作製した。なお、この実施例は、内容物と接触する側のポリエチレン層（接液層）から紙層（バリア層）側のポリエチレン層（貼合層）に向けてポリエチレン樹脂の密度を連続的に低くしている。

＜実施例２＞
まず、共押出しインフレーション法を採用して中密度ポリエチレン（密度ｄ＝０．９３５、メルトインデックスＭＩ＝１．８）からなる厚さ３０μｍの接液層と直鎖状低密度ポリエチレン（密度ｄ＝０．９１０、メルトインデックスＭＩ＝２・０）からなる厚さ３０μｍの貼合層を有する厚さ６０μｍの２層のポリエチレン層からなる内面シーラント層のフィルムを製膜した。つぎに、基材となる紙層の外面に外面シーラント層としてＬＤＰＥ２０μｍを積層し、紙層の内面にバリア層としてアルミニウム７μｍを積層し、最内面に内面シーラント層として上記のフィルムを積層し、全体として、ＬＤＰＥ２０μｍ／紙４００ｇ／ｍ^２／ＥＭＡＡ２０μｍ／ＡＬ７μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＬＬＤＰＥ３０μｍ／ＭＤＰＥ３０μｍの構成の積層体１０Ｂを作製した。なお、この実施例は、内容物と接触する側のポリエチレン層（接液層）から紙層（バリア層）側のポリエチレン層（貼合層）に向けてポリエチレン樹脂の密度を連続的に低くしている。

＜実施例３＞
まず、共押出しインフレーション法を採用して高密度ポリエチレン（密度ｄ＝０．９４１、メルトインデックスＭＩ＝２．５）からなる厚さ５μｍの接液層と低密度ポリエチレン（密度ｄ＝０．９２３、メルトインデックスＭＩ＝３．８）からなる厚さ５５μｍの貼合層を有する厚さ６０μｍの２層のポリエチレン層からなる内面シーラント層のフィルムを製膜した。つぎに、基材となる紙層の外面に外面シーラント層としてＬＤＰＥ２０μｍを積層し、紙層の内面にバリア層としてアルミニウム７μｍを積層し、最内面に内面シーラント層として上記のフィルムを積層し、全体として、ＬＤＰＥ２０μｍ／紙４００ｇ／ｍ^２／ＥＭＡＡ２０μｍ／ＡＬ７μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＬＤＰＥ５５μｍ／ＨＤＰＥ５μｍの構成の積層体１０Ｃを作製した。なお、この実施例は、内容物と接触する側のポリエチレン層（接液層）から紙層（バリア層）側のポリエチレン層（貼合層）に向けてポリエチレン樹脂の密度を連続的に低くしている。

＜実施例４＞
まず、共押出しインフレーション法を採用して高密度ポリエチレン（密度ｄ＝０．９４１、メルトインデックスＭＩ＝２．５）からなる厚さ５μｍの接液層と直鎖状低密度ポリエチレン（密度ｄ＝０．９１０、メルトインデックスＭＩ＝２．０）からなる厚さ５５μｍの貼合層を有する厚さ６０μｍの２層のポリエチレン層からなる内面シーラント層のフィルムを製膜した。つぎに、基材となる紙層の外面に外面シーラント層としてＬＤＰＥ２０μｍを積層し、紙層の内面にバリア層としてアルミニウム７μｍを積層し、最内面に内面シーラント層として上記のフィルムを積層し、全体として、ＬＤＰＥ２０μｍ／紙４００ｇ／ｍ^２／ＥＭＡＡ２０μｍ／ＡＬ７μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＬＬＤＰＥ５５μｍ／ＨＤＰＥ５μｍの構成の積層体１０Ｄを作製した。なお、この実施例は、内容物と接触する側のポリエチレン層（接液層）から紙層（バリア層）側のポリエチレン層（貼合層）に向けてポリエチレン樹脂の密度を連続的に低くしている。

＜実施例５＞
まず、共押出しインフレーション法を採用して高密度ポリエチレン（密度ｄ＝０．９４１、メルトインデックスＭＩ＝２．５）からなる厚さ５μｍの接液層と、低密度ポリエチレン（密度ｄ＝０．９２３、メルトインデックスＭＩ＝３．８）からなる厚さ３５μｍの中間層と、直鎖状低密度ポリエチレン（密度ｄ＝０．９１０、メルトインデックスＭＩ＝２．０）からなる厚さ２０μｍの貼合層を有する厚さ６０μｍの３層のポリエチレン層からなる内面シーラント層のフィルムを製膜した。つぎに、基材となる紙層の外面に外面シーラント層としてＬＤＰＥ２０μｍを積層し、紙層の内面にバリア層としてアルミニウム７μｍを積層し、最内面に内面シーラント層として上記のフィルムを積層し、全体として、ＬＤＰＥ２０μｍ／紙４００ｇ／ｍ^２／ＥＭＡＡ２０μｍ／ＡＬ７μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＬＬＤＰＥ２０μｍ／ＬＤＰＥ３５μｍ／ＨＤＰＥ５μｍの構成の積層体１０Ｅを作製した。なお、この実施例は、内容物と接触する側のポリエチレン層（接液層）から紙層（バリア層）側のポリエチレン層（貼合層）に向けてポリエチレン樹脂の密度を連続的に低くしている。

＜実施例６＞
まず、共押出しインフレーション法を採用して高密度ポリエチレン（密度ｄ＝０．９４１、メルトインデックスＭＩ＝２．５）からなる厚さ５μｍの接液層と、中密度ポリエチレン（密度ｄ＝０．９３５、メルトインデックスＭＩ＝１．８）からなる厚さ１５μｍの中間層と、直鎖状低密度ポリエチレン（密度ｄ＝０．９１０、メルトインデックスＭＩ＝２．０）からなる厚さ４０μｍの貼合層を有する厚さ６０μｍの３層のポリエチレン層からなる内面シーラント層のフィルムを製膜した。つぎに、基材となる紙層の外面に外面シーラント層としてＬＤＰＥ２０μｍを積層し、紙層の内面にバリア層としてアルミニウム７μｍを積層し、最内面に内面シーラント層として上記のフィルムを積層し、全体として、ＬＤＰＥ２０μｍ／紙４００ｇ／ｍ^２／ＥＭＡＡ２０μｍ／ＡＬ７μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＬＬＤＰＥ４０μｍ／ＭＤＰＥ１５μｍ／ＨＤＰＥ５μｍの構成の積層体１０Ｆを作製した。なお、この実施例は、内容物と接触する側のポリエチレン層（接液層）から紙層（バリア層）側のポリエチレン層（貼合層）に向けてポリエチレン樹脂の密度を連続的に低くしている。

＜実施例７＞
まず、押出しラミネート法を採用して、基材となる紙層（３１３ｇ／ｍ^２）の外面に外面シーラント層として低密度ポリエチレン（密度ｄ＝０．９２３、メルトインデックスＭＩ＝３．８）を２０μｍ積層した。次に、紙層の内面に、コロナ処理若しくはフレーム処理を行い、更に樹脂面にオゾン処理を拭きつけながら、共押出しラミネート法を採用して、無添加のメタロセン系ＬＬＤＰＥ（密度ｄ＝０．９１３、メルトインデックスＭＩ＝８．０）が３０μｍ、中密度ポリエチレン（密度ｄ＝０．９３７、メルトインデックスＭＩ＝９．５）が１０μｍ、となるように積層した。全体として、ＬＤＰＥ２０μｍ／紙３１３ｇ／ｍ^２／無添加ＬＬＤＰＥ３０μｍ／ＭＤＰＥ１０μｍの構成の積層体１０Ｇを作製した。なお、この実施例は、内容物と接触する側のポリエチレン層（接液層）から紙層（バリア層）側のポリエチレン層（貼合層）に向けてポリエチレン樹脂の密度を連続的に低くしている。

＜実施例８＞
まず、押出しラミネート法を採用して、基材となる紙層（３１３ｇ／ｍ^２）の外面に外面シーラント層として低密度ポリエチレン（密度ｄ＝０．９２３、メルトインデックスＭＩ＝３．８）を２０μｍ積層した。次に、紙層の内面に、コロナ処理若しくはフレーム処理を行い、押出しラミネート法を採用して、ＬＤＰＥ１０μｍ（密度ｄ＝０．９２３、メルトインデックスＭＩ＝３．８）／アドマー５μｍ（密度ｄ＝０．９０６、メルトインデックスＭＩ＝２．２）／ＭＸＤ６（ナイロンＭＸＤ６；メタキシレンジアミンとアジピン酸との重縮合反応から得られる結晶性のポリアミド）１０μｍ（密度ｄ＝１．２２、メルトインデックスＭＩ＝２．０）／アドマー５μｍ（密度ｄ＝０．９０６、メルトインデックスＭＩ＝２．２）／無添加ＬＬＤＰＥ１５μｍ（密度ｄ＝０．９１３、メルトインデックスＭＩ＝８．０）／ＭＤＰＥ１０μｍ（密度ｄ＝０．９３７、メルトインデックスＭＩ＝３．５）を積層した。なお、上記ＭＸＤ６は、バリア層として機能する。全体として、ＬＤＰＥ２０μｍ／紙３１３ｇ／ｍ^２／ＬＤＰＥ１０μｍ／アドマー５μｍ／ＭＸＤ６１０μｍ／アドマー５μｍ（密度ｄ＝０．９０６、メルトインデックスＭＩ＝２．２）／無添加ＬＬＤＰＥ１５μｍ／ＭＤＰＥ１０μｍの構成の積層体１０Ｈを作製した。なお、この実施例は、内容物と接触する側のポリエチレン層（接液層）から紙層（バリア層）側のポリエチレン層（貼合層）に向けてポリエチレン樹脂の密度を連続に低くした場合について示している。

＜比較例１＞
上記実施例（バリア層ありの場合）の内面シーラント層の代わりにＬＤＰＥ（密度ｄ＝０．９２３、メルトインデックスＭＩ＝３．８）とし、全体として、ＬＤＰＥ２０μｍ／紙４００ｇ／ｍ^２／ＥＭＡＡ２０μｍ／ＡＬ７μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＬＤＰＥ６０μｍの構成の積層体１０Ｉを作製した。

＜比較例２＞
上記実施例（バリア層ありの場合）の内面シーラント層の代わりにＬＬＤＰＥ（密度ｄ＝０．９１０、メルトインデックスＭＩ＝２．０）とし、全体として、ＬＤＰＥ２０μｍ／紙４００ｇ／ｍ^２／ＥＭＡＡ２０μｍ／ＡＬ７μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＬＬＤＰＥ６０μｍの構成の積層体１０Ｊを作製した。

＜比較例３＞
バリア層なしの場合の実施例に対する比較例として、基材となる紙層（３１３ｇ／ｍ^２）の外面に外面シーラント層として低密度ポリエチレンを２０μｍ積層した。次に、紙層の内面に、ＰＥが４０μｍとなるように積層した。全体として、ＬＤＰＥ２０μｍ／紙３１３ｇ／ｍ^２／ＰＥ４０μｍの構成の積層体１０Ｋを作製した。

上記の実施例の積層体１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ、１０Ｈおよび、比較例の積層体１０Ｉ、１０Ｊ、１０Ｋを７０ｍｍ角、１リットルゲーベルタイプの抜型で打ち抜き、端部をスカイブヘミング処理し、ホットエアーシールにより胴部を貼り合わせた。次に、実施例１〜６（積層体１０Ａ〜１０Ｆ）、比較例１、２（積層体１０Ｉ、１０Ｊ）においては充填機により内容物として乙類焼酎を充填した。一方、実施例７〜８（積層体１０Ｇ、１０Ｈ）、比較例３（積層体１０Ｋ）においては充填機により内容物として１００％オレンジジュースを充填した。その後、この充填済み紙容器を４０℃で１箇月間保存し、パネリストによる官能評価を実施した。

＜結果＞
表１から明らかなように、実施例１〜６の紙容器は、比較例１、２の紙容器に比較して、内容物である焼酎の味に変化がみられないことが確認された。また、比較例１、２の紙容器ではいわゆるポリエチレン臭の移行がみられ味に若干変化がみられた。さらに、実施例７、８の紙容器は、比較例３の紙容器に比較して、内容物である１００％オレンジジュースの味に変化がみられないことが確認された。また、比較例３の紙容器ではいわゆるポリエチレン臭の移行がみられ味に若干変化がみられた。

以上のようにして形成される本発明の紙容器は、内容物への移臭がなく、官能が良好であり、しかもヒートシール性が良好であることから、例えば、酒、焼酎、食用油、醤油、みりん、食酢、紅茶、ウーロン茶等の食品などの液状内容物に好適に利用可能である。

本発明の紙容器を形成する積層体の層構成の一例を示す断面図である。

符号の説明

１０積層体
１１外面シーラント層
１２紙層
１３バリア層
１４内面シーラント層
１４ａ接液層
１４ｂ貼合層
１４ｃ中間層

Claims

外側から少なくとも、外面シーラント層、紙層、内面シーラント層の順に構成された積層体から成形され、前記内面シーラント層が複数のポリエチレン層からなり、内容物と接触する側のポリエチレン層から前記紙層側のポリエチレン層に向けてポリエチレン樹脂の密度を連続若しくは不連続に低くしたことを特徴とする紙容器。
前記内容物と接触する側の層のポリエチレン樹脂の密度が、０．９２６〜０．９６５の範囲であり、メルトインデックスが０．２〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
前記内容物と接触する側の層の厚みが、５〜４０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
紙層と内面シーラント層の間にバリア層を積層させたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の紙容器。