JP2006183952A - 補助冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 目詰まりを生じた場合などにおいて、排水樋に対して作業しやすい方向も考慮して、清掃作業や取付け・取外し作業のような作業性を改善し、短時間で且つ簡便な作業内容で済むことができる補助冷却装置を提供する。
【解決手段】 補助冷却装置２０のマット２１を通して放熱部へ吸入される空気を冷却させるためにマット２１に流下された水のうち、マット２１の下端に到達した水分は、枠フレームの一部としての下フレーム部６０ａを兼ねる排水樋２３に受け止められる。排水樋２３に受け止められた水は、排水樋２３の端部６２に取り付けられる排水ソケットを通じて外部に排水される。排水ソケットは排水樋２３の端部６２に対して雌ねじ７２に螺合する形態で取り付けられるので、排水ソケットが目詰まりする等の場合に、排水ソケットに対して樋の長手方向にアクセスして取付け・取外しが可能になり作業性が改善される。
【選択図】 図４

Description

この発明は、空調・冷凍・冷蔵装置等に用いる凝縮器において、気温が高いとき等に凝縮器の吸い込み空気を水が流下するマットを通すことで冷却させる補助冷却装置に関し、更に詳しくは、マットに水を流下した水を外部に排出するための補助冷却装置の排水構造に関する。

従来、空調・冷凍・冷蔵装置等の冷凍サイクルに用いられる凝縮器は、冷媒を液化するときに発生する熱で高温になるので、これを冷却する必要がある。凝縮器の冷却を空気で行う空冷式は、装置構造が簡便なため安価であるが、夏場の高温時等に庫内・室内の冷却効率が落ちるという問題がある。そこで、空冷式凝縮器に補助冷却装置を用いることが数多く提案されており、その典型的な装置としては、放熱フィンに直接水を散布し冷却効率を向上させる補助冷却装置が知られている。

散水式の補助冷却装置は、空調室外機の凝縮器の放熱フィンに、細かい粒状または霧状の水をほぼ均一に散布する１基以上のスプレーノズル部と、このノズル部を作動・停止させる制御部とを備え、例えば、圧縮機が運転されている時に外気温度が３５℃前後の高温になった際に、昇温した放熱フィンに対し、各スプレーノズル部から余分にドレン水が出ないように水量を調整して水を散布し、この散布した水の蒸発潜熱によって冷媒管に設けられた放熱フィンを冷却するようになっている。この形式の補助冷却装置は、夏季以外の時期では、従来の空冷装置として運転するものであり、運転を長期にわたって続ける間に放熱フィン表面に水垢・スケール等が付着するため、空冷運転時の熱交換効率の低下や放熱フィンの腐食などが発生する。

空冷式凝縮器に用いる補助冷却装置の一例として、本出願人は、既に、凝縮器の放熱フィンの近傍にクーリングマットを配置させ、該クーリングマットに冷却水を流下させて凝縮器の吸込空気を冷却させる方式を提案している（特許文献１参照）。この方式の補助冷却装置は、冷却水を凝縮器の放熱フィンに直接吹き付けるのではなく、凝縮器の放熱フィンを冷却する空気を冷却水により、凝縮器を間接的に冷却しているので、放熱フィンの冷却水による腐食やスケールの付着を少なくすることができる。また、この補助冷却装置は、従来の凝縮器に付加することができることから、既設ユニットに取付けが可能であり、また、着脱・洗浄も簡単である。また、クーリングマットは、廃材を活用することもできるから、資源の有効利用にもなるという利点を備えている。

図７は従来の補助冷却装置が適用された室外機の一例を示す図であり、図８は従来の冷凍サイクルの一例を示す概略図である。図８に示す冷凍サイクル１０は、コンプレッサ１１、凝縮器２、ドライヤ１４、膨張弁１３、及び蒸発器１２が冷凍サイクルを構成すべく冷媒管７で連結されている。従来周知の冷凍サイクル（図示せず）を構成する凝縮器の近傍、即ち、凝縮器２に付設された冷却ファン３とは一定距離離れた位置に補助冷却装置２０が設けられている。図７に示すように、補助冷却装置２０は、マット状のクーリングマット２１、給水ユニット３０から供給される冷却水をクーリングマット２１に流下させる散水樋２２、クーリングマット２１を流下した水分を集める排水樋２３、及び給水管３１に冷却水を供給する給水ユニット３０を具備している。給水装置３０は、例えば、水道管に連通する給水管３１、給水管３１に介装され水道水を断水又は通水するための開閉弁となる電磁弁３２、電磁弁３２の開閉を制御するサーモスタット３３、及びサーモスタット３３を作動させるために補助冷却装置２０への流入空気の温度を計るセンサ３４を具備している。

クーリングマット２１は、冷却水がその落下に伴って飛び散ること、及び、冷却ファン３によって吸引される空気に伴って流されることを避けるために設置するものであり、クーリングマット２１の素材の性状としては、空気通過時の抵抗が少なく、且つ落下する冷却水との熱交換が円滑で、耐久性があるものが好ましい。空気を通し易いマットとして、例えば不織布状の繊維体、例えば、資源の有効利用の観点から廃プラスチックをリサイクルして繊維状に再加工したものを使用することが好ましい。クーリングマット２１の形状は凝縮器２における空気吸入面を略カバーする形状が望ましく、厚みについては、その素材・形状にもよるが、数センチ程度のものでよい。また、クーリングマット２１は伸縮可能な素材を選択することで設置を容易にすることができる。そして、このクーリングマット２１は支持部２７（図７参照）によって凝縮器２に取り付けられる。

冷却水は、散水樋２２からすだれ状となってクーリングマット２１を伝って流下しつつ、凝縮器２に向かって通過する空気を冷却する。凝縮器２への吸込み空気を冷却した冷却水は、排水樋２３に集められる。散水樋２２は、給水装置３０の給水管３１から供給された冷却水をクーリングマット２１の上部分に均等に散水するものであり、その底部には、多数の散水孔が穿設され、該散水孔から略均一に冷却水を落下させるように形成されている。排水樋２３は、クーリングマット２１下部から滴下する冷却水を受ける樋である。

この構成により、センサ３４が流入空気の温度が設定値以上又は以下となったことを感知すると、サーモスタット３３が働き、電磁弁３２を開閉させる。電磁弁３２が開状態になると給水管３１より散水ノズル（図示せず）を介して、クーリングマット２１に水道水を供給する。また、排水手段としては排水樋２３の一端部に接続された排水管２８（図７参照）を通じて直接に地面又は床面に排水される。図８に示す冷凍サイクルでは、クーリングマット２１を流下した水は、貯水槽２５に溜められて再使用等に供せられ、凝縮器２に流れ込む空気を冷却しながら循環する。

冷凍サイクル１０には１つの凝縮器２を配置したもので説明したが、図７に示すように、２つの凝縮器２，２ａを鏡面対称的に配置し、補助冷却装置２０，２０ａもそれぞれの凝縮器２，２ａの空気流入側に設けて左右対称とすることもできる。また、凝縮器２と補助冷却装置２０の組み合わせを１セットとし、これを複数セット並行に配置させてもよい。また、以上の実施の形態では、散水手段としての散水樋２２をクーリングマット２１の上方に配置したが、散水管をクーリングマット２１内に配置することで、全体の構成を簡略化することができる。更に、クーリングマット２１は、繊維状物の外に、冷却水が伝って落下する素材であれば、例えば連続気泡を有する合成樹脂体など、他の形態のものを採用しても良い。

冷却水は、水道水に代えて、蒸発器１２にて発生するドレン水を用いてもよい。即ち、ドレン水をドレンパンからポンプにより貯水槽に供給する。貯水槽２５の冷却水はポンプにより再び循環用配水管を経て給水装置３０により給水管３１に供給されると共に、冷却に供された後、再び散水樋２２を経て貯水槽２５に流れ込む。なお、上記散水樋２２及び排水樋２３は、それぞれ散水管及び排水管であってもよい。貯水槽２５には、レジオネラ除菌剤を入れることにより、衛生・環境の向上を図ることができる。上記除菌剤は、月に１回程度交換することにより、好ましい環境状況を維持できる。なお、貯水槽２５の水温はセンサ（図示せず）により常時監視し、設定温度以上になった場合は貯水槽２５の冷却水を排水し、同時に新たに例えば水道水を貯水槽２５に供給するようにしてもよい。また、貯水槽２５の冷却水は上記環境状態の維持のため１回／日強制排水してもよい。

このように、クーリングマットを用いた間接式の補助冷却装置においては、クーリングマットを放熱フィンから一定距離離して配置させることで、冷却水の放熱フィンへの影響（腐食、スケールの付着等）を確実に遮断することができ、また、クーリングマットの上部に散水手段を設け、クーリングマットの下部に排水手段を設け、且つ、排水手段と散水手段との間には冷却水を循環させるための循環用配管を設けることで、クーリングマットの給水・排水を円滑に行うとともに、冷却水の有効利用を図ること等も可能である。

しかしながら、従来の排水構造は、図９に示すように、排水樋２３の一端部に排水管２８を下方から交差する態様で接続し、排水管２８の上端部２８ａと排水樋２３との隙間をシール２８ｂで密封した構造となっている。

補助冷却装置は一般に外気に曝された状態で使用されるので、マットには塵埃が付着しやすい。したがって、排水構造においては目詰まりを生じ易く、排水管の取外し作業が面倒である。また、メンテナンスの後、排水管を排水樋に接続するには、シールを再度、施す必要があり、時間と手間のかかる作業が求められる。
特開２００４−３８０６号公報（段落［００１４］〜［００２３］、図１〜図３）

そこで、上記の補助冷却装置において、目詰まりを生じた場合などのように、排水樋からの排水方向をも含めた排水構造を見直して、清掃作業や取付け・取外し作業のような作業性を改善する点で解決すべき課題がある。

この発明の目的は、目詰まりを生じた場合などにおいて、排水樋に対して作業しやすい方向も考慮して、清掃作業や取付け・取外し作業のような作業性を改善し、短時間で且つ簡便な作業内容で済むことができる補助冷却装置を提供することである。

上記の課題を解決するため、この発明による補助冷却装置は、熱交換装置の室外機に備わる放熱部に対して対向配置されており且つ枠フレーム及び当該枠フレームに支持されるとともに水が流下されるマットを備え、前記マットを通して前記放熱部へ吸入される空気を冷却させる補助冷却装置であって、前記補助冷却装置の前記枠フレームの一部としての下フレーム部を兼ねるとともに前記マットを流下した水を受け止める排水樋、及び前記排水樋の端部に樋の長手方向に取り付けられる排水ソケットを備えたことから成っている。

この補助冷却装置によれば、補助冷却装置のマットを通して熱交換装置の放熱部へ吸入される空気を冷却させるために、マットに流下された水のうち、蒸発せずにマットの下端に到達した水分は、枠フレームの一部としての下フレーム部を兼ねる排水樋に受け止められる。排水樋に受け止められた水は、排水樋内を流れて排水樋の端部に取り付けられた排水ソケットを通じて外部の排水系に排水される。排水ソケットは排水樋の端部に対して樋の長手方向に取り付けられるので、排水ソケットが目詰まりするなどの場合に、排水ソケットに対して樋の長手方向にアクセスして取付け・取外しが可能になるので、排水樋に対して特に下方から交差する場合と比較して、作業性が改善される。

この補助冷却装置において、排水樋は、２枚の取付け板部と当該各取付け板部に対して間に流入スリットを開けて一体的に構成された水受け樋部とを備える構造とすることができる。この補助冷却装置によれば、排水樋は、２枚の取付け板部と水受け樋部とを一体構成であるので、アルミニウム又はその合金の鋳込み成形によって、製造可能である。取付け板部と水受け樋部とが一つの構造体となり、枠フレームにおいて、曲げモーメントに対抗する大きな曲げ剛性を持つ下フレーム部としての機能を果たすことができる。

更に、取付け板部の上端縁に、マットの表面を流下した水を受け止める鍔部を形成することができる。この補助冷却装置によれば、マットの表面を流下した水は、取付け板部の上端縁に形成されている鍔部に受け止められて、適宜、排水樋内に回収することができる。受け止めた水を排水樋内に導き易くするため、鍔部は、取付け板部に対して斜め上方へ張り出す態様で形成するのが好ましい。

上記各補助冷却装置において、取付け板部の側方には、補助冷却装置の室外機への固定の際に間に挟めるスペーサを取り付けることができる。上記したように、補助冷却装置は一般に外気に曝された状態で使用されるので、マットには塵埃が付着しやすい。マットに塵埃が付着すると放熱部へ流れる空気の吸気抵抗が高くなり、冷却能力が低下する。そこで、補助冷却装置を室外機に取り付ける際に、補助冷却装置と室外機との間にスペーサを介在させておくことにより、マットが塵埃等で目詰まりしたときにも、スペーサによって補助冷却装置と室外機との間に形成される隙間から、冷却用の空気が流入するのを確保することができる。スペーサは、例えば、市販製品としての角パイプから適宜のサイズのものを選択して用いることができる。角パイプの側面を利用することで、補助冷却装置を安定して室外機に取り付けることができる。

上記各補助冷却装置において、排水ソケットは、排水樋の端部に形成された雌ねじ部に螺合される雄ねじ部と、外部の排水系に接続可能な接続部とを備えた構造とすることができる。排水ソケットの排水樋の端部への取付け・取外しは、排水樋の長手方向に沿った側方からのねじ操作で行うことができるので、交差する方向への作業と比較して作業性が改善される。

この発明による補助冷却装置は、上記のように構成されているので、熱交換装置の放熱部へ吸入される空気を冷却させるために補助冷却装置のマットに流下された水のうち、蒸発せずにマットの下端に到達した水分は、排水樋に受け止められる。排水樋に受け止められた水は、排水樋内を流れて排水樋の端部に取り付けられた排水ソケットを通じて外部の排水系に排水される。排水ソケットは排水樋の端部に対してその長手方向に取り付けられるので、排水ソケットが目詰まりするなどの場合に、排水ソケットに対して樋の長手方向に沿った側方からアクセスして、取付け・取外し等の作業を行うことができる。したがって、排水樋に対して特に下方から交差する場合と比較して、短時間で且つ簡便な作業内容で済み、作業性が改善される。また、枠フレームの一部としての下フレーム部を兼ねるので、枠フレームの剛性強化にも貢献する。

以下、添付した図面に基づいて、この発明による補助冷却装置の実施例を説明する。図１はこの発明による補助冷却装置が適用された熱交換装置の室外機の一例を示す斜視図である。図２は、図１に示す室外機の概略上面図である。図１、図２において、図７に示した構成要素と実質的に同じ構成要素については同じ符号を付すことによって、再度の説明を省略する。

図１に示す補助冷却装置が適用された室外機において、図７に示す場合と同様に、二つの補助冷却装置２０，２０ａが室外機１の互いに反対側を向く側面側にそれぞれ適用されている。熱交換装置の能力が高い場合など、凝縮器２での発熱量が多いときには、室外機１に対して補助冷却装置２０に加えて、補助冷却装置２０と同じ又は異なる構造を有する別の補助冷却装置２０ａが設けられる。室外機１は冷却ファン３が天井部に設けられて上方に排気する形式であって放熱部を挟む両側面から冷却空気を導入可能にしている構造であるので、補助冷却装置２０ａは、室外機１において補助冷却装置２０とは反対側の側面に設けられる。

補助冷却装置２０，２０ａの重量は、荷重支持や安全性の観点から室外機１で支持するよりも、直接に床面に支持することが好ましい。そこで、補助冷却装置２０，２０ａは、各装置の重量を支持棒部材であるアングル材４０によって支持されている。アングル材４０は、例えば組立家具のパーツとして販売されている断面Ｌ字形の部材とすることができる。アングル材４０は、補助冷却装置２０，２０ａのコーナ部にあてがって配置される。アングル材４０に予め長手方向に並んで形成されている複数の長孔４１を通して蝶ナット４２を締め付けることで、補助冷却装置２０，２０ａを各アングル材４０にボルト止めされる。室外機１において放熱部が設けられる位置は、熱交換容量や各種の形式によって異なるので、室外機１の形式に応じて補助冷却装置２０，２０ａの取付け高さも異なる。そこで、長孔４１での蝶ナット４２による締め付け位置を変えることにより、補助冷却装置２０，２０ａのアングル材４０への高さ方向の取付け位置を調整することができる。これにより、室外機１の放熱部に合わせて位置を調整した上での補助冷却装置２０，２０ａの室外機１への固定準備が整う。各アングル材４０の下端部には、床面等に対する高さをねじによって微調整可能な足部４３が設けられている。

補助冷却装置２０，２０ａを室外機１に固定する固定部材４５は、張力部４６に後述するばね部材を介在させたバンド４７を備えた結束具の形態を備えている。固定部材４５の両端部は、係止金具４８，４９で構成されている。固定部材４５は、図２に最も良く示すように、室外機１に巻き付けたバンド４７の両端部の係止金具４８，４９を補助冷却装置２０に係止することにより、長手方向の張力部４６に配置されているばね部材の復元力によって、補助冷却装置２０を室外機１の側面に押し付けて固定する。別の補助冷却装置２０ａについても、バンド４７をその外側に沿わせて張り渡すことにより、ばね部材の復元力によって室外機１の反対側の側面に押し付けられることで、室外機１に固定される。このように、一つの固定部材４５で、補助冷却装置２０，２０ａの室外機１への固定化が兼用されている。

補助冷却装置２０，２０ａを室外機１に固定する際に、補助冷却装置２０，２０ａと室外機１との間に角パイプ５０がスペーサとして挟まれる。スペーサは、補助冷却装置２０，２０ａが目詰まりを生じた場合にも、補助冷却装置２０，２０ａと室外機１との間に空気の流入を許容する隙間を形成し放熱部への気流を確保するために設けられる。角パイプ５０の個数・配置については、安定した固定状態を得るため、少なくとも四隅に配置することが好ましい。スペーサとしては、設定する隙間の大きさに応じて既存の製品である角パイプから適宜のサイズのものを選択すればよく、補助冷却装置２０，２０ａの設置現場における作業性を向上することができる。なお、補助冷却装置２０，２０ａの排水樋２３からの冷却水は、補助冷却装置２０，２０ａの側方から排水管２９を経て排水される。

図３は図１に示す補助冷却装置の詳細図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は裏面図である。補助冷却装置２０は、矩形状のクーリング用のマット２１を支持する枠フレーム６０を備えている。枠フレーム６０は、本排水構造が適用される下フレーム部６０ａ、下フレーム部６０ａと対向する上フレーム部６０ｂ、上下のフレーム部６０ａ，６０ｂを連結する左右のフレーム部６０ｃ，６０ｄ及び中央の縦フレーム部６０ｅを備えた枠構造となっており、枠で囲まれた空間にマット２１を配置して空気を通過可能に構成している。図３（ｃ）に示すように、裏面側には、上下のフレーム部６０ａ，６０ｂを連結する態様で、補助フレーム部６１ａ，６１ｂが設けられている。また、枠フレーム６０の裏面側の四隅、即ち、上下のフレーム部６０ａ，６０ｂの両端部には、当接する室外機との間に隙間を形成するためのスペーサ５０が取り付けられている。

図４は、図３に示す補助冷却装置の拡大図であり、（ａ）はＣ部の拡大図、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図である。排水樋２３は、二枚の取付け板部６５，６５と、当該取付け板部６５，６５に対して間に流入スリット６７を開けて一体的に構成された一部を切り欠いた断面円筒形水受け樋部６６とを備えており、補助冷却装置２０の下辺に渡って延びている下フレーム部６０ａとしての構造となっている。取付け板部６５，６５は、フレーム部６０ｄ及び補助フレーム部６１ａにおいて、適当な板材６４，６４にリベット止めなどの固定手段によって固着される。排水樋２３は、二枚の取付け板部６５，６５と水受け樋部６６とを一体構成であるので、アルミニウム又はその合金の鋳込み成形によって製造される。取付け板部６５，６５と水受け樋部６６とが一つの構造体となった下フレーム部６０ａは、枠フレーム６０において、曲げモーメントに対抗する大きな曲げ剛性を持つ。

この補助冷却装置２０において、取付け板部６５，６５の上端縁には、マット２１の表面（表裏両面）を流下した水を受け止める鍔部６８，６８が形成されている。マット２１の表面を流下した水は、鍔部６８，６８に受け止められて、適宜の通路孔などを通じて排水樋２３内に回収することができる。受け止めた水を排水樋２３内に導き易くするため、鍔部６８，６８は、取付け板部６５，６５に対して斜め上方へ張り出す態様で形成されている。

補助冷却装置２０において、各取付け板部６５の両端部の裏面側には、補助冷却装置２０の室外機１への固定の際に間に挟めるスペーサとしての角パイプ５０，５０を取り付けることができる。補助冷却装置２０を、補助冷却装置２０と室外機１との間に四隅において角パイプ５０を介在させて室外機１に取り付けることにより、マットが塵埃等で目詰まりしたときにも、補助冷却装置２０と室外機１との間に角パイプ５０によって形成される隙間から流入する冷却用の空気を確保して、冷却能力が低下するのを防止することができる。角パイプ５０は、市販製品のものでよく、適宜のサイズのものを選択して用いることができる。角パイプ５０の側面を利用することで、補助冷却装置２０を安定して室外機１に取り付けることができる。

図５は、図３に示す補助冷却装置の拡大図であり、（ａ）はＡ部の拡大図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。枠フレーム６０の上フレーム部６０ｂは、図４に示す下フレーム部６０ａの場合と同様に、フレーム部６０ｄ及び補助フレーム部６１ａに連結されて、枠構造を構成している。上フレーム部６０ｂ内には、散水樋と同様の働きをする散水管２２ａが横設されており、マット２１に冷却用の水を供給している。

図６には、補助冷却装置２０において排水ソケットが装着された排水構造の断面図が示されている。排水ソケット６３は、一側には雄ねじ部７０を、他側には外部の排水系に接続可能なプラグ状の接続部７１を備えている。雄ねじ部７０は、排水樋２３の端部６２に形成された雌ねじ部７２に螺合される。雄ねじ部７０は、流入スリット６７に相当する箇所でねじ係合する雌ねじが切り欠かれているが、ねじの締めつけにより、シール性は確保される。排水ソケット６３の排水樋２３の端部６２への取付け・取外しは、排水樋２３の長手方向に沿った側方からのねじ操作で行うことができるので、下側から交差する方向に作業するよりも作業性が改善される。外部の排水系は、この例では、図１に示すように排水管２９が用いられる。排水管２９は、樹脂製、金属製、いずれも可能である。

この補助冷却装置２０においては、枠フレーム６０の一部としての下フレーム部６０ａを兼ねるとともにマット２１を流下した水を受け止める排水樋２３と、排水樋２３の端部６２に樋の長手方向に取り付けられる排水ソケット６３を備えている。補助冷却装置２０のマット２１を通して熱交換装置の放熱部へ吸入される空気を冷却させるために、マット２１に流下された水のうち、蒸発せずにマット２１の下端に到達した水分は、下フレーム部６０ａを兼ねる排水樋２３に受け止められる。排水樋２３に受け止められた水は、排水樋２３内を流れてその端部６２に取り付けられた排水ソケット６３を通じて外部の排水系に排水される。排水ソケット６３は排水樋２３の端部６２に対して樋の長手方向に取り付けられているので、排水ソケット６３が目詰まりするなどした場合には、排水ソケット６３に対して樋の長手方向、即ち、側方からアクセスして取付け・取外しが可能になる。したがって、排水樋に対して特に下方から交差する場合と比較して、作業性が改善され、作業内容が簡素化されるとともに、作業時間の短縮を図ることができる。

この発明による補助冷却装置が適用された熱交換装置の室外機の一例を示す斜視図。 図１に示す室外機の概略上面図。 図１に示す補助冷却装置の詳細図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は裏面図。 図３に示す補助冷却装置の拡大図であり、（ａ）はＣ部の拡大図、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図。 図３に示す補助冷却装置の拡大図であり、（ａ）はＡ部の拡大図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図。 図３に示す補助冷却装置において排水ソケットが装着された排水構造の断面図。 従来の補助冷却装置が適用された熱交換装置の室外機の一例を示す斜視図。 従来の冷凍サイクルの一例を示す概略図。 従来の排水樋に設けられる排水構造の断面図。

符号の説明

１ 室外機
２ 凝縮器
３ 冷却ファン
７ 冷媒管
１０ 冷凍サイクル
１１ コンプレッサ
１２ 蒸発器
１３ 膨張弁
１４ ドライヤ
２０，２０ａ 補助冷却装置
２１ クーリングマット
２２ 散水樋
２２ａ 散水管
２３ 排水樋
２５ 貯水槽
２７ 支持部
２８ 排水管
２９ 排水管
３０ 給水ユニット
３１ 給水管
３２ 電磁弁
３３ サーモスタット
３４ センサ
４０ アングル材
４１ 長孔
４２ 蝶ナット
４３ 足部
４５ 固定部材
４６ 張力部
４７ バンド
４８，４９ 係止金具
５０ 角パイプ
６０ 枠フレーム
６０ｂ 上フレーム部
６０ｃ，６０ｄ フレーム部
６０ｅ 中央の縦フレーム部
６１ａ，６１ｂ 補助フレーム部
６２ 端部
６３ 排水ソケット
６４ 板材
６５ 取付け板部
６６ 水受け樋部
６７ 流入スリット
６８ 鍔部
７０ 雄ねじ部
７１ 接続部
７２ 雌ねじ部

Claims (5)

1. 熱交換装置の室外機に備わる放熱部に対して対向配置されており且つ枠フレーム及び当該枠フレームに支持されるとともに水が流下されるマットを備え、前記マットを通して前記放熱部へ吸入される空気を冷却させる補助冷却装置であって、前記枠フレームの一部としての下フレーム部を兼ねるとともに前記マットを流下した水を受け止める排水樋及び前記排水樋の端部にその長手方向に取り付けられる排水ソケットを備えたことから成る補助冷却装置。
2. 前記排水樋は、２枚の取付け板部と当該各取付け板部に対して間に流入スリットを開けて一体的に構成された水受け樋部とを備えていることから成る請求項１に記載の補助冷却装置。
3. 前記取付け板部の上端縁には、前記マットの表面を流下した水を受け止める鍔部が形成されていることから成る請求項２に記載の補助冷却装置。
4. 前記取付け板部の側方には、前記補助冷却装置の前記室外機への固定の際に間に挟まれるスペーサが取り付けられていることから成る請求項１〜３のいずれか１項に記載の補助冷却装置。
5. 前記排水ソケットは、前記排水樋の端部に形成された雌ねじ部に螺合される雄ねじ部と、外部の排水系に接続可能な接続部とを備えていることから成る請求項１〜４のいずれか１項に記載の補助冷却装置。

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