JP2006183245A - 軽量乾式外装材パネルとその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】薄肉・軽量な乾式タイル外装材パネルを提供する。
【解決手段】ガラス繊維含有コンクリートからなる矩形板状の壁本体１と、壁本体１の表面に埋め込まれた多数のタイル表装部２と、壁本体１の対抗する短辺部と長辺部の一方の全長にわたって厚み方向の全体が埋め込まれた枠材３Ｒ，３Ｌ，３Ｕとを具備し、前記枠材３Ｒ，３Ｌ，３Ｕは、内側面に形成されてガラス繊維含有コンクリートが充填される充填凹部と、枠材３Ｒ，３Ｌ，３Ｕから充填凹部内で凝固したガラス繊維含有コンクリートを抜け止めする抜け止め突部とが形成された。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ガラス繊維含有コンクリート製の壁本体の表面にタイルなどの外装材を一体に取り付けた軽量乾式外装材パネルとその製造方法に関する。

たとえば特許文献１に、ガラス繊維補強コンクリート製の壁パネルの表面に外装仕上げ材を取り付け、裏面に外周フレームの一部を埋め込んで取り付けたものが提案されている。
特許第２８６９００５号公報

上記壁パネルは、外周フレームの一部（Ｌ字断面のフランジ部分）を埋め込むために、フレームの板圧の少なくとも３倍以上の厚みを必要とし、また外周フレームが十分に大断面となることから、壁パネルの軽量化が図りにくいという問題があった。

本発明は上記問題点を解決して、薄肉で軽量化が図れる軽量乾式外装材パネルおよびその製造方法を提供することを目的とする。

請求項１記載に係る軽量乾式外装材パネルは、ガラス繊維含有コンクリートからなる矩形板状の壁本体と、前記壁本体の表面に埋め込まれた多数の外装材と、前記壁本体の少なくとも一方の対抗側辺に全長にわたってそれぞれ厚み方向の全体が埋め込まれた枠材とを具備し、前記枠材は、内側面に形成されてガラス繊維含有コンクリートが充填される充填凹部と、前記充填凹部内で凝固したガラス繊維含有コンクリートと枠材とを抜け止めする抜け止め突部とが形成されたものである。

請求項２記載の発明は、壁本体の厚みが外装材厚×１．０〜１．５の範囲に形成され、壁本体の裏面に、少なくとも四辺部に沿って他の部位より厚く形成された補強部を設け、前記補強部に枠材を埋め込んだものである。

請求項３記載の発明は、枠材を直状断面に形成するとともに、枠材の外側面に、壁設置部材がスライド自在に係合されるガイド溝を形成したものである。
請求項４記載の発明は、枠材の充填凹部は、外装材の裏面に接する基板部と、基板部に垂設された垂直板部と、前記垂直板部の内面部から基板部と平行に内側に延設され背面に露出される背面板部とにより形成され、抜け止め突部は、前記基板部と背面板部の少なくとも一方から充填凹部内に突出され、ガイド溝が、前記垂直板部から内側に突出して形成されたものである。

請求項５記載の発明は、請求項１記載の軽量乾式外装材パネルの製造方法であって、四辺に沿って側壁面が形成された矩形枠型の底部に、一定の隙間をあけて整列された多数の外装材を配置する工程Ａと、前記枠型枠の底部で外装材上に、枠材を少なくとも一方の対抗側辺の側壁面に面してそれぞれ配置する工程Ｂと、ガラス繊維含有コンクリートを前記枠型内に供給し、前記外装材と一体化させて壁本体を形成するとともに、前記枠材の充填凹部内に充填して前記枠材を壁本体に一体に埋め込む工程Ｃと、壁本体の裏面を形成する工程Ｄと、壁本体を所定時間養生させる工程Ｅとを順次行うものである。

請求項６記載の発明は、工程Ｄで、少なくとも四辺部に沿って補強部他の部位より厚い補強部を形成するものである。

請求項１記載の発明によれば、ガラス繊維含有コンクリート製の壁本体の少なくとも対抗する側辺にそれぞれ枠材を厚み方向の全体を埋め込んで形成し、さらに枠材にガラス繊維含有コンクリートが充填される充填凹部と抜け止め突部とを形成したので、枠材をガラス繊維含有コンクリートに十分な結合力で結合して枠材を壁本体内に一体化でき、さらに十分な強度を確保し、ソリや撓みを防止しつつ薄肉・軽量化を図ることができる。

請求項２記載の発明によれば、壁本体を外装材厚×１．０〜１．５の範囲に形成するとともに、四辺部に沿って厚みの大きい補強部を形成し、対抗する辺の補強部に枠材を埋め込むことで、壁本体の強度を確保しつつ軽量化を図ることができる。

請求項３記載の発明によれば、対抗する側辺に設けられた枠材に、ガイド溝を形成することにより、壁設置部材間でスライドさせて外装材パネルを嵌め込むことができ、組付けを容易かつ短時間でおこなうことができて施工性を向上させることができる。

請求項４記載の発明によれば、枠材を簡単な断面形状で充填凹部と抜け止め突部とガイド溝とを形成することができ、十分な強度と軽量化を図ることができる。
請求項５記載の発明によれば、外装材上に矩形枠型内に枠材を配置してガラス繊維含有コンクリートを充填し、簡単な設備と手順で、容易かつ短時間で外装材パネルを製造することができる。

［実施の形態１］
以下、本発明に係る軽量乾式タイルパネルとその製造方法の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。

図１に示すように、この軽量乾式タイルパネルＰ１は、たとえばベランダ（バルコニー）や集合住宅の廊下などの腰壁として、上下２段に並設されて使用されるものである。そしてこのタイルパネルＰ１は、ガラス繊維含有コンクリートからなる矩形状の壁本体１と、壁本体１の表面に一定の目地溝２ｂをあけて多数のタイル２ａが埋め込まれたタイル表装部（外装材）２と、壁本体１で対抗する左右の辺にそれぞれ全長にわたって厚み方向の全体が埋め込まれた縦枠材３Ｒ，３Ｌと、並設設置時に突合せ辺となる前後の一方の辺に全長にわたって厚み方向の全体が埋め込まれた横枠材３Ｕと、壁本体１の裏面に他の部位より厚く形成された補強部４とが設けられている。

前記補強部４は、背面と外側面が露出するように縦枠材３Ｒ，３Ｌが埋め込まれた縦辺補強部４ｒ，４ｌと、前後の辺で一方に背面と外側面が露出するように横枠材３Ｕが埋め込まれた横辺補強部４ｕ，４ｄと、横辺補強部４ｕ，４ｄの中央部を連結する縦辺補強部４ａ，４ｂと平行な中央補強部４ｓとで構成され、これら各補強部４は、残部の薄肉部１ａから傾斜面を介して突出されている。また中央補強部４ｓには、タイルパネルＰ１を倒れ止めするための複数の転倒防止用ナット５が埋め込まれている。

前記各枠材３Ｒ，３Ｌ，３Ｕは、図５，図７に示すように、引抜き成形された直状断面（同一断面形状）のアルミ合金製型材により構成され、内側面でガラス繊維含有コンクリート１ａが充填される充填凹部３１と、前記充填凹部３１内で凝固したガラス繊維含有コンクリート１ａを抜け止めする抜け止め突部３２と、外側面に形成されてこのタイルパネルＰ１の組み付け時に使用されるガイド溝３３とを具備している。

すなわち各枠材３Ｒ，３Ｌ，３Ｕは、タイル表装部２の裏面に面する基板部３４と、基板部３４の裏面に垂設された垂直板部３５と、垂直板部３５の先端から内面側に折り曲げられて基板部３４に平行な背面板部３６とにより、内側面が開口された充填凹部３１が形成される。また基板部３４と背面板部３６の先端部内側に沿って抜け止め突部３２が突設されている。さらにガイド溝３３は、前記垂直板部３５が基板部３４側で基板部３４と平行に内側に突出された折り曲げ部３５ａと基板部３４との間に形成されて外側面に開口するように形成されている。そして折り曲げ部３５ａと垂直板部３５と背面板部３６からなる充填凹部３１の反対側（外側面）が被係合部３７に構成されている。

次に上記タイルバネルＰ１の製造方法を図２〜図３を参照して説明する。
底部５２とその上面周囲に左右一対の縦辺壁材（側壁面）５３と前後一対の横辺壁材（側壁面）５４とが一体に突設された矩形型枠５１が使用される。まず図２（ａ）（ｂ）に示すように、矩形枠型５１の底部５２の全面にタイル表装シート２’が敷き詰められる（工程Ａ）。このタイル表装シート２’は、図３（ａ）に示すように、表面シート２ｃに多数のタイル２ａが目地溝に対応する隙間をあけてその表面を接着され、表面シート２ｄ上の隙間には目地溝の深さ分だけ目地溝充填材２ｅが充填されている。完成後、表面シート２ｄによりタイル表装部２の表面が保護され、また表面シート２ｄと目地溝充填材２ｅとを剥すことにより、タイル２ａ間に所定深さの目地溝２ｂが形成される。

さらにタイル表装シート２’のタイル２ａの上に、両縦辺壁材５３に沿って縦枠材３Ｒ，３Ｌを配置するとともに、一方の横辺壁材５４に沿って横枠材３Ｕを配置する。ついで、縦辺壁材５３と横辺壁材５４の上面に全長にわたってフランジ板５５が取付けられ、縦枠材３Ｒ，３Ｌと横枠材３Ｕを上方から固定し、さらに横辺補強部４ｄの高さを規制する（工程Ｂ）。この時、縦枠材３Ｒ，３Ｌと横枠材３Ｕの隣接部分は、４５°に切断されて当接状態であるが連結されていない。

ここで、横枠材３Ｕは、上下に並設された時に隣接するタイルパネルＰ１に突き合わされる横辺補強部４ｕまたは４ｄにのみ設けられる。したがって、上下方向に１段で施工されるタイルパネルＰ１には、横枠材３Ｕは不要である。また上下方向に３段に配置される場合、上下段のタイルパネルの横辺補強部４ｕ，４ｄの一方に横枠材３Ｕが設けられ、中間のタイルパネルは両横辺補強部４ｕ，４ｄにそれぞれ横枠材３Ｕが設けられる。

図３（ｂ）〜（ｄ）に示すように、矩形枠型５１内に所定量のガラス繊維含有コンクリートを打設し、ガラス繊維含有コンクリートを縦枠材３Ｒ，３Ｌと横枠材３Ｕの充填凹部３１内に充填し、壁本体１を形成する（工程Ｃ）。

次いで、鏝などによる手作業や押型などにより、縦辺補強部４ｒ，４ｌと横辺補強部４ｕ，４ｄと中央補強部４ｓとが形成される（工程Ｄ）。また中央補強部４ｓの所定位置には、複数の転倒防止用ナット５が埋め込まれる。

この時、図４に示すように、外装用のタイル２ａの厚み：Ｔ（７ｍｍ）とすると、壁本体１ａの厚み：ｔ１＝Ｔ×１．０〜１．５（７〜１０．５ｍｍ）の範囲に形成され、また各補強部４ｒ，４ｌ，４ｕ，４ｄ，４ｓの厚み：ｔ２＝Ｔ×２．３〜２．９（１６．１〜２０．３ｍｍ）の範囲に形成されている。これは、ｔ１＞Ｔ×１．０、ｔ２＞Ｔ×１．８では、タイルパネルＰ１の十分な強度が確保されないためであり、ｔ１＜Ｔ×１．５、ｔ２＜Ｔ×２．２では、タイルパネルＰ１の重量が大きくなりすぎて、施工性が低下するためであり、また補強部４ｒ，４ｌ，４ｕ，４ｄ，４ｓの厚み：ｔ２と枠材３Ｒ，３Ｌ，３Ｕの厚み方向の高さとは同一に設定されている。さらに枠材を有しない下辺部の厚みｔ３＝Ｔ＋ｔ１＋ｔ２である。

さらに、所定時間かけてタイルパネルＰ１を養生させ固化させる（工程Ｅ）。そしてフランジ板５５を外し、矩形型枠５１からタイルパネルＰ１を取り出す。さらに表面シート２ｂをタイル表装シート２’から剥してタイル表装部２を露出させる。この時、表面シート２ｂと共に溝形成材料２ｄが目地から剥されて目地溝が形成される。もちろん施工時に表面シート２ｃを剥してもよい。

なお、このタイルパネルＰ１の大きさは、たとえば幅約２．０ｍ、高さ約０．５ｍ〜１．０ｍで、１枚当りの重量は約１５〜３０ｋｇ程度である。
前記タイルパネルＰ１は、ベランダや集合住宅の廊下などの腰壁として、パネル保持用の縦レール材１１（壁接地部材）に嵌合されて保持されるとともに、パネル連結材（ジョイナー）２１を介して上下２段に積み重ねて配列されるものである。

すなわち、図４に示すように、基台部に立設された角筒断面の支柱材４１の外周部にＬ形断面の一対の支柱カバー材４２が組み合されて外嵌され、この支柱カバー材４２に形材からなる直状断面の縦レール材１１が取り付けられている。縦レール材１１は、正面板１２と前後板１３と背面板１４とで内側が開口されて縦枠材３Ｒ，３Ｌの被嵌合部３７に嵌合される嵌合空間１５が形成されたチャンネル形断面に形成される。また、背面板１４から背面側に直角に折り曲げられた取付板１６が一体に形成され、背面板１４と取付板１６とが、支柱カバー材２２のコーナー部の両側に当て付けられるとともに、背面板１４と支柱カバー材２２とが連結具（リベット）２３により固定されている。さらに、正面板１２の先端部から背面に突設されたずれ止め用の係合突部１７が前記ガイド溝３３に嵌合され、嵌合空間１５が被係合部３７の外側部に長さ方向にスライド自在に嵌合されている。

また上下タイルパネルＰ１，Ｐ１の連結部に介在されるパネル連結材２１は、図７に示すように、互いに平行な正面板２２および背面板２３と、正面板２２と背面板２３とを連結する中間連結板２４からなる略Ｈ形断面に形成されている。正面連結板２２は、上下タイルパネルＰ１，Ｐ１の嵌合空間１５にそれぞれ嵌合されるとともに、上下タイルパネルＰ１，Ｐ１間の隙間（目地溝２ｂと同一間隔）を閉鎖する。そして、正面連結板２２の上下先端部には、上下タイルパネルＰ１，Ｐ１を前後にずれ止めする正面係合突部２６Ｕ，２６Ｄが背面側に突設されている。また背面カバー板２３は、垂直板部３５の背面側に当接して上下のタイルパネルＰ１の間隔を保持するとともに、上タイルパネルＰ１の荷重を支持する折り曲げ部２７Ｕ，２７Ｄが形成されている。

上記タイルパネルＰ１の組み付け方法を説明する。
タイルパネルＰ１の幅に対応して立設された一対の支柱材４１に支柱カバー材４２を外嵌固定し、さらに支柱カバー材４２に縦レール材１１を取り付ける。

ついで、下段のタイルパネルＰ１を横枠材３Ｕが上辺に位置する姿勢として、左右の縦レール材１１の上端から嵌合空間１５に、タイルパネルＰ１の縦枠材３Ｒ，３Ｕの被係合部３７を嵌入してタイルパネルＰ１を下方にスライドさせ、左右の縦レール材１１で支柱カバー材４２の間に連結された下枠材４３のパネル受け部４３ａに下段タイルパネルＰ１を設置する。

次いで下段のタイルパネルＰ１の横枠材３Ｕのガイド溝３３に正面板２２を嵌合させてパネル連結材２１を支柱カバー材４２間の全長にわたって配置する。
上段のタイルパネルＰ１を横枠材３Ｕが下辺に位置する姿勢として、左右の縦レール材１１の上端から嵌合空間１５に、タイルパネルＰ１の縦枠材３Ｒ，３Ｕの被係合部３７を嵌入してタイルパネルＰ１を下方にスライドさせる。そして、下段のタイルパネルＰ１上のパネル連結材２１の正面板２２に、上段タイルパネルＰ１の横枠材３Ｕのガイド溝３３を嵌合させ、下段のタイルパネルＰ１上にパネル連結材２１を介して上段のタイルパネルＰ１を設置する。そして左右の縦レール材１１間に上枠材４４にパネルカバー４４ａを取り付けて上段のタイルパネルＰ１の上辺部を保持する。さらに下枠材４３と上枠材４４の間に取付けられた縦レール材１１と平行に配置された縦桟材４５から連結ボルト４６を転倒防止用ナット５に装着する。

上記実施の形態によれば、ガラス繊維含有コンクリート製の壁本体１の側辺に縦枠材３Ｒ，３Ｌおよび横枠材３Ｕをそれぞれ枠材厚み方向の全体を埋め込んで形成し、さらに縦枠材３Ｒ，３Ｌおよび横枠材３Ｕにガラス繊維含有コンクリートが充填される充填凹部３１と抜け止め突部３２とを形成したので、縦枠材３Ｒ，３Ｌおよび横枠材３Ｕをガラス繊維含有コンクリートに十分な結合力で結合して壁本体１内に一体化でき、十分な強度を確保しつつ軽量化を図ることができる。また、軽量で薄く形成しても、縦枠材３Ｒ，３Ｌおよび横枠材３Ｕによりソリやたわみを防止して精度のよいタイルパネルＰ１を提供することができる。

さらに、壁本体１ａの厚みｔ１＝Ｔ×１．０〜１．５とし、さらに壁本体１の四辺部に沿って厚み：ｔ２＝Ｔ×２．３〜２．９の範囲の縦辺補強部４ｒ，４ｌおよび横辺補強部４ｕ，４ｄを形成して、補強部４ｒ，４ｌ，４ｕにそれぞれ枠材３Ｒ，３Ｌ，３Ｕを埋め込んだので、壁本体１の強度を確保しつつさらに軽量化を図ることができる。

さらにまた、対抗する側辺に設けられた枠材３Ｒ，３Ｌにガイド溝３３を形成するとともに被係合部３７を縦枠材１１の嵌合空間１５に嵌合させてスライドさせ、外装材パネルを縦枠材１１の間に嵌め込むことができ、組付けを容易かつ短時間でおこなうことができて施工性を向上させることができる。また並設されたタイルパネルＰ１の隣接する辺にそれぞれ設けられた横枠材３Ｕの嵌合空間１５にパネル連結材２１を介在させて、パネル連結材２１の上下嵌合空間２５Ｕ，２５Ｄを横枠材３Ｕの被係合部３７に嵌合させることで、タイルパネルＰ１の目地溝の分の隙間を正面連結板２２で閉鎖して、タイルパネルＰ１を連続状態で良好に連結することができ、繋ぎ目が不自然になることがない。

また製造方法において、外装材上に矩形枠型５１内に敷設した外装材シート２’上に枠材３Ｒ，３Ｌ，３Ｕを配置してガラス繊維含有コンクリートを充填して壁本体１を形成するので、簡単な設備と手順で、容易かつ短時間で外装材パネルを製造することができる。

［実施の形態２］
本発明に係る軽量乾式タイルパネル実施の形態２を図８〜図１５を参照して説明する。なお、実施の形態１と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

この軽量乾式タイルパネルＰ２は、たとえばベランダ（バルコニー）や集合住宅の廊下などの腰壁として使用される縦長のパネルである。そしてこのタイルパネルＰ２は、ガラス繊維含有コンクリートからなる矩形状の壁本体１と、壁本体１の表面に一定の目地溝２ｂをあけて多数のタイル２ａが埋め込まれたタイル表装部（外装材）２と、壁本体１の少なくとも互いに対抗する左右の側辺にそれぞれ全長にわたって厚み方向の全体が埋め込まれた縦枠材３Ｒ，３Ｌと、下辺に全長にわたって厚み方向の全体が埋め込まれた支持枠材３Ｄと、支持枠材３Ｄから所定距離離れて下辺と平行に配置された中間取付枠材３Ｓと、壁本体１の裏面に他の部位より厚く形成された補強部４とが設けられている。

前記補強部４は、背面と外側面が露出するように縦枠材３Ｒ，３Ｌが埋め込まれた縦辺補強部４ｒ，４ｌと、上下辺の一方に背面と外側面が露出するように支持枠材３Ｄが埋め込まれてされた上下辺補強部４ｕ，４ｄと、下辺補強部４ｄの上方で背面が露出するように中間取付枠材３Ｓが埋め込まれた中間補強部４ｓとで構成され、これら各補強部４は、残部の薄肉部１ａから傾斜面を介して突出されている。

前記縦辺枠材３Ｒ，３Ｌは、先の実施の形態と同一に構成されている。
また前記支持枠材３ＤはタイルパネルＰ２の重量を下方から支持可能な構造に形成され、図１１，図１４，図１５に示すように、前面板６１ａがタイル表装部２に面し、背面板６１ｂが下辺補強部４ｄの背面に露出される矩形断面（正方形に近似）の支持部本体６１が設けられ、また前面板６１ａから内面側に延長された前面延長部６２ａと、背面板６１ｂから内面側に延長された背面延長部６２ｂと、枠本体６１の内面板６１ｃとで、ガラス繊維含有コンクリートが充填される充填凹部６２が形成されている。さらに前面延長部６２ｂと背面延長部６２ｂの先端部に沿って、充填凹部６２内に突出された抜け止め突部６３ａ，６３ｂが形成されている。

前記中間取付枠材３Ｓは背面側からタイルパネルＰ２を倒れ止めするために、後述する固定ビス８６を打ち込んで連結可能に構成され、図１２に示すように、前面板７１ａがタイル表装部２に面し、背面板７１ｂが下辺補強部４ｄの背面に露出される矩形断面（縦長）の取付枠本体７１が設けられ、また前面板７１ａからタイル表装部２に沿って両側に延長された前面延長部７２ａ，７３ａと、背面板７１ｂから背面に沿って延長された背面延長部７２ｂ，７３ｂと、取付枠本体７１の内外面板７１ｃ，７１ｄとでガラス繊維含有コンクリートが充填される充填凹部７２，７３がそれぞれ形成されている。さらに前面延長部７２ａ，７３ａと背面延長部７２ｂ，７３ｂの先端部に沿って、充填凹部６２内に突出された抜け止め突部７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂが形成されている。

次に上記タイルバネルＰ２の製造方法を図９，図１０に示す。
底部５２とその上面周囲に左右一対の縦辺壁材（側壁面）５３と前後一対の横辺壁材（側壁面）５４とが一体に突設された矩形型枠５１が使用される。

まず図９に示すように、矩形枠型５１の底部５２の全面にタイル表装シート２’が敷き詰める（工程Ａ）。
さらに図１０（ａ）に示すように、タイル表装シート２’のタイル２ａの上に、両縦辺壁材５３に沿って縦枠材３Ｒ，３Ｌが配置するとともに、一方の横辺壁材５４に沿って支持枠材３Ｄが配置し、さらに所定位置に中間取付枠材３Ｓを配置する。ついで、縦辺壁材５３と横辺壁材５４の上面に全長にわたってフランジ板５５が取付けられ、縦枠材３Ｒ，３Ｌと横枠材３Ｕを上方から固定し、さらに横辺補強部４ｄの高さを規制する（工程Ｂ）。
図１０（ｂ）〜（ｄ）に示すように、矩形枠型５１内に所定量のガラス繊維含有コンクリートを打設し、ガラス繊維含有コンクリートを縦枠材３Ｒ，３Ｌと横枠材３Ｕの充填凹部３１内に充填し、壁本体１を形成する（工程Ｃ）。

次いで、鏝などによる手作業や押型などにより、縦辺補強部４ｒ，４ｌと横辺補強部４ｕ，４ｄと中央補強部４ｓとが形成される（工程Ｄ）。
さらに、所定時間かけてタイルパネルＰ１を養生させ固化させる（工程Ｅ）。そしてフランジ板５５を外し、矩形型枠５１からタイルパネルＰ１を取り出す。

なお、このタイルパネルＰ２の大きさは、たとえば幅約０．９ｍ、高さ約１．１ｍで、１枚当りの重量は約２５〜３０ｋｇ程度である。
さらに、所定時間かけてタイルパネルＰ１を養生させ固化させる（工程Ｅ）。

上記タイルパネルＰ２の取付装置を説明する。
実施の形態１と同様であり図４，図５と図１１〜図１４を参照する。ベランダ用または廊下用の躯体８０の外側部にタイルパネルＰ３の幅に対応して支柱材４１が立設され、各支柱材４１の底部にパネル受け具８１がそれぞれ取付けられている。また各支柱材４１には、支柱カバー材４２を外嵌固定し、さらに支柱カバー材４２に前記縦レール材１１がそれぞれ取付けられている。

タイルパネルＰ２を支持枠材３Ｄが下辺に位置する姿勢として、左右の縦レール材１１の上端から嵌合空間１５に、タイルパネルＰ１の縦枠材３ｒ，３Ｕの被係合部３７を嵌入してタイルパネルＰ２を下端までスライドさせる。そしてタイルパネルＰ２の支持枠材３Ｄがパネル受け具８１に支持され、タイルパネルＰ３の重量が支持枠材３Ｄにより支持される。さらにタイルパネルＰ３の下端面と支持枠材３Ｄが底部カバー８２により覆われ、底部カバー８２のパネル連結部８２ａと支持枠材３Ｄとが固定ビス８３により連結されている。

さらに支柱材４１の支柱カバー材４２間に固定されたパネル連結材８５と中間取付枠材３Ｓとが連結具である固定ビス８６により連結固定される。
上記実施の形態２によれば、実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。またパネル本体１の下辺にタイルパネルＰ２の重量を支持可能な支持枠材３Ｄを埋め込み、支持枠材３Ｄにガラス繊維含有コンクリートが充填される充填凹部３１と抜け止め突部３２とを形成したので、支持枠材３Ｄをガラス繊維含有コンクリートに十分な結合力で結合して壁本体１内に一体化できる。また支持枠材３Ｄを所定位置でパネル受け材８３により下方から支持することでタイルパネルＰ２を保持することができる。さらに中間取付枠材３ＳによりタイルパネルＰ２を倒れ止めして保持することができ、躯体８０の腰壁として軽量のタイルパネルＰ２を容易かつ短時間に組み付けることができる。

（ａ），（ｂ）は本発明に係る軽量乾式タイルパネルの実施の形態１を示し、（ａ）は正面側斜視図、（ｂ）は背面側斜視図である。 （ａ），（ｂ）は同タイルパネルの製造方法の説明図で、（ａ）は枠型への組立手順を示す分解斜視図、（ｂ）は組立状態の斜視図である。 （ａ）〜（ｅ）は同タイルパネルの製造方法の説明図で、（ａ）はタイル表装シートを示す部分拡大断面図、（ｂ）は枠型へのコンクリート打設状態を示す斜視図、（ｃ）は（ｂ）に示すＣ部拡大断面図、（ｄ）は（ｂ）に示すＤ部拡大断面図、（ｅ）は枠型から離型状態を示す斜視図である。 同タイルパネルの組み付け状態を示す平面断面図である。 図４の要部拡大図である。 同タイルパネルの組み付け状態を示す側面断面図である。 図６のＡ部拡大図である。 （ａ），（ｂ）は本発明に係る軽量乾式タイルパネルの実施の形態２を示し、（ａ）は正面側斜視図、（ｂ）は背面側斜視図である。 同タイルパネルの製造方法を説明する分解斜視図である。 （ａ）〜（ｅ）は同タイルパネルの製造方法の説明図で、（ａ）は枠型に枠材を組み付けた状態の斜視図、（ｂ）は枠型へのコンクリート打設状態を示す斜視図、（ｃ）は（ｂ）に示すＥ部拡大断面図、（ｄ）は（ｂ）に示すＦ部拡大断面図、（ｅ）は枠型からの離型状態を示す斜視図である。 同タイルパネルの組み付け状態を示す側面断面図である。 図１１に示すＢ部拡大図である。 図１１に示すＣ部拡大図である。 支柱材部分のＣ部拡大断面図である。

符号の説明

Ｐ１， Ｐ２ タイルパネル
１ 壁本体
１ａ 薄肉部
２ タイル表装部（外装材）
２ａ タイル
３Ｒ，３Ｌ 縦枠材
３Ｕ 横枠材
４ 補強部
４ｒ，４ｌ 縦辺補強部
４ｕ，４ｄ 横辺補強部
４ｓ 中央補強部
５ 転倒防止用ナット
１１ 縦レール材
２１ パネル連結材
２５Ｕ，２５Ｄ 上下嵌合空間
３１ 充填凹部
３２ 抜け止め突部
３３ ガイド溝
５１ 矩形枠型
５２ 底部
５３ 縦辺壁材（側壁面）
５４ 横辺壁材（側壁面）
３Ｄ 支持枠材
３Ｓ 中間取付枠材
６１ 支持部本体
６２ 充填凹部
６３ａ，６３ｂ 抜け止め突部
７１ 取付枠本体
７２，７３ 充填凹部
７４ａ，７４ｂ 抜け止め突部
７５ａ，７５ｂ 抜け止め突部
８０ 躯体
８１ パネル受け材
８２ 底部カバー
８２ａ パネル連結部
８３ 固定ビス

Claims (6)

1. ガラス繊維含有コンクリートからなる矩形板状の壁本体と、
   前記壁本体の表面に埋め込まれた多数の外装材と、
   前記壁本体の少なくとも一方の対抗側辺に全長にわたってそれぞれ厚み方向の全体が埋め込まれた枠材とを具備し、
   前記枠材は、内側面に形成されてガラス繊維含有コンクリートが充填される充填凹部と、前記充填凹部内で凝固したガラス繊維含有コンクリートと枠材とを抜け止めする抜け止め突部とが形成された
   軽量乾式外装材パネル。
2. 壁本体の厚みが外装材厚×１．０〜１．５の範囲に形成され、
   壁本体の裏面に、少なくとも四辺部に沿って他の部位より厚く形成された補強部を設け、
   前記補強部に枠材を埋め込んだ
   請求項１記載の軽量乾式外装材パネル。
3. 枠材を直状断面に形成するとともに、枠材の外側面に、壁設置部材がスライド自在に係合されるガイド溝を形成した
   請求項１または２記載の軽量乾式外装材パネル。
4. 枠材の充填凹部は、外装材の裏面に接する基板部と、基板部に垂設された垂直板部と、前記垂直板部の内面部から基板部と平行に内側に延設され背面に露出される背面板部とにより形成され、
   抜け止め突部は、前記基板部と背面板部の少なくとも一方から充填凹部内に突出され、
   ガイド溝が、前記垂直板部から内側に突出して形成された
   請求項３記載の軽量乾式外装材パネル。
5. 請求項１記載の軽量乾式外装材パネルの製造方法であって、
   四辺に沿って側壁面が形成された矩形枠型の底部に、一定の隙間をあけて整列された多数の外装材を配置する工程Ａと、
   前記枠型枠の底部で外装材上に、枠材を少なくとも一方の対抗側辺の側壁面に面してそれぞれ配置する工程Ｂと、
   ガラス繊維含有コンクリートを前記枠型内に供給し、前記外装材と一体化させて壁本体を形成するとともに、前記枠材の充填凹部内に充填して前記枠材を壁本体に一体に埋め込む工程Ｃと、
   壁本体の裏面を形成する工程Ｄと、
   壁本体を所定時間養生させる工程Ｅとを順次行う
   軽量乾式外装材パネルの製造方法。
6. 工程Ｄで、少なくとも四辺部に沿って補強部他の部位より厚い補強部を形成する
   請求項５記載の軽量乾式外装材パネルの製造方法。
   
   

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