JP2006176404A - 薄層の堆積を施した透明な基材及びその断熱及び／又は日光制御への用途 - Google Patents

Abstract

【課題】ビルディングや車両に使用するに好適な板ガラスであって、日射の透過率、断熱性等の適切な特性に加え、見た目に青色の反射光を有する美的に優れた板ガラスを提供する。
【解決手段】第１誘電物質層、赤外線反射特性を有する、特には金属を基にした第１層、第２誘電物質層、赤外線反射特性を有する、特には金属を基にした第２層、第３誘電物質層を連続して堆積させた透明な基材、特にはガラスであって、赤外線反射特性を有する第１層の厚さは、赤外線反射特性を有する第２層の厚さの約５０〜８０％、特には５５〜７５％、好ましくは６０〜７５％である。好ましくは第２誘電物質層の光学的厚さが、他の誘電物質の２つの層の光学的厚さの１１０％以上、好ましくは１１０〜１２０％である。
【選択図】図１

Description

本発明は透明な基材に関係し、特には日射及び／又は広範囲の波長の赤外線輻射に作用することができる少なくとも１つの金属層を含む薄層の重なりで覆われたガラス基材に関係する。
また、本発明は、そのような基材を、日射の保護又は制御及び／又は断熱用の板ガラス製造に使用することに関係する。これらの板ガラスは、エアコンの要求の低下及び／又は車体のガラス面の増加から生じる過剰な加熱のような特定の目的をもってビルディングや車両の装備に使用される。

基材にこのような特性を付与するためのタイプの既知の積層は、銀の層のような少なくとも１つの金属層を含んで構成され、この層は金属酸化物タイプの２つの誘電物質の間に配置する。この積層は、一般に磁場を利用した陰極スパッターのような減圧を用いる方法によって行う、一連の堆積によって得る。

ここで、特許出願ＷＯ９０／０２６５３は自動車用のラミネート板ガラスを開示しており、車体の最も外側のガラス基材に５層の積層を施し、その内面は熱可塑性材料の中間層に接触する。この積層は、３層の酸化亜鉛を間に入れた２層の銀を含み、外側の基材に最も近い銀の層は、２番目の銀の層の厚さを若干超える層を支持する。

この特許出願によるラミネート板ガラスはフロントガラスとして使用され、規制の安全基準に適合するための約７５％の非常に高い光透過率Ｔ_L を有し、したがって比較的高い日光係数ＳＦ(solar factor)を有すると説明をしている。（板ガラスの日光係数は、前記板ガラスを通して入る全エネルギーと入射日光エネルギーの比である。）

ＷＯ９０／０２６５３

本発明の目的は、赤外の電磁波を反射する２層を有する層の薄い重なりを支持する透明な基材の開発であって、より具体的にはメタリックタイプであり、そのため高い選択性を有し、即ち所与のＴ_L についてＴ_L ／ＳＦが恐らく最も高く、一方で前記基材は反射において美的に満足できる外観を有することを確保する。

本発明は透明な基材に関係し、具体的には多数の薄い層を有するガラス基材であり、その上に第１の誘電物質層が堆積し、第１の層は赤外線反射特性を有し、特に金属を基礎にしており、次に第２の誘電物質層が堆積し、第２の層は赤外反射特性を有して特に金属を基礎にしており、次に最終的な第３誘電物質層が堆積する。本発明にしたがうと、赤外線反射特性を有する第１層（支持金属に最も近い）の厚さは、赤外線反射特性を有する第２層の厚さの約５０〜８０％、より好ましくは５５〜７５％、さらに好ましくは６０〜７０％である。好適な例として、第１層の厚さは第２層の約６５％である。

赤外反射特性を有する層のこの厚さの大きな不斉は、良好な選択性を有する板ガラスを得るようにＴ_L とＳＦの値を有益に改良することを可能にし、即ち、透明性の要求と、太陽の熱線に対して最適に保護する要求を良好に満たす。
また、このような不斉の選択は別の有益な結果に結びつく。人を引きつける外観、特には反射における水おしろい(whitewashed) のような色彩を有する板ガラスを得ることを可能にするだけでなく、ガラスを観察する角度によらずにその外観が実質的に変化しない。このことは、このような板ガラスを装備したビルディング全体を外から見る人にとって、ビルディングを見る位置によってその外観が変化する印象を持たないことを意味する。現在、ビルディング建築家は外観の均一性を非常に望んでおり、このことは非常に興味深い。

また、反射と透過の両方のガラスの外観は、材料の適切な選択と３層の誘電物質の層の相対的な厚さの選択によってさらに改良・制御することができる。
即ち、本発明の１つの態様にしたがうと（限定されない）、第１層の光学的厚さは第３層の厚さとほぼ同じに選択する。次に第２層の光学的厚さは、他の２層の光学的厚さの合計と同じから１１０％、又はそれ以上に適切に選択し、好ましくは前記合計の約１１０〜１２０％である。

誘電物質層の適切な相対的な厚さの別な態様として、第３層の光学的厚さを超える第１層の光学的厚さを選択する。即ち、第１層の光学的厚さは第３層の光学的厚さの少なくとも１１０％であることができ、特には第３層の光学的厚さの１１０〜１４０％、好ましくは１１５〜１３５％、最も好ましくは約１２５％である。図面の場合において、第２誘電物質層の光学的厚さは、他の２層の光学的厚さの合計にほぼ等しいように選択することが好ましい。

両方の場合において、これらの層の光学的厚さの間の相対比は、反射とさらに透過においても美的に良好な特に青と緑の色を得ることを可能にする。
ここで、第２の態様は第１の態様に比較して、積層を形成する各種の層の厚さの変化に対する完成した層の不感受性を最適化する範囲において補足的な長所を有する。このことは、積層の中の１つの層の若干の厚さの変動が、それぞれの板ガラスの間で、又は同じ板ガラスの表面で目につく外観の悪化に結びつかないことを意味する。このことは、かなりの大きさ及び／又は数が非常に多く、個々の板ガラスのバッチの間で、さらには同じ板ガラスの別の領域の間でできるだけ外観と性能特性を一定に保持する目的で製造を行うといった工業的な見地から非常に重要である。

前記薄い積層の物質の選択に関して、赤外反射特性、特には金属をベースにした薄い「バリヤ」層を配置することが好ましく、特にはその上の誘電層は酸素の存在中での反応性陰極スパッターで堆積させる。したがって、前記バリヤ層は金属層を酸素との接触から保護し、上の誘電層の堆積の間にそれ自身が部分的に酸化される。これらは好ましくはタンタル、チタン、又はニッケルクロム合金を基礎にし、１〜３ナノメートルの厚さを有する。

赤外の特性を有する層について、銀の層によって良好な結果が得られる。
誘電材料層は、具体的には酸化タンタル（Ｖ）、酸化亜鉛、酸化錫（ＩＶ）、酸化ニオブ（Ｖ）、酸化チタン（ＩＶ）、又はこれらの酸化物の特定の混合物を基礎にする。また、１つの層が酸化物の部分的な２層の重なりで構成されてもよく、１つが酸化錫（ＩＶ）でもう１つが酸化物であれば、酸化タンタル（Ｖ）や酸化ニオブ（Ｖ）（１９９３年１１月２日出願のフランス特許出願９３／０１５４６、１９９４年１０月２日出願の欧州特許出願９４４００２８９．８）、酸化チタン（ＩＶ）のような赤外反射性を有する層の濡れを改良することを可能にする。

上記酸化物の各々は長所を提供する。即ち、酸化錫（ＩＶ）と酸化亜鉛は反応性陰極スパッターによって堆積させたときに大きい堆積速度を有し、工業的に魅力がある。ここで、酸化タンタル（Ｖ）又は酸化ニオブ（Ｖ）は機械的又は化学的攻撃に対する信頼性の向上を可能にし、さらに特には銀の下に堆積させたときに銀の層の濡れの向上に結びつく。酸化物の混合は堆積速度と信頼性の間の妥協を提供することができ、２つの酸化物層の重なりは最適な仕方で出発物質のコストと銀の層の良好な濡れの問題を解決する。

また、酸化タンタル（Ｖ）の使用には付加的な長所がある。誘電物質を有する積層を施した板ガラスは反射と透過の両方において青であることができ、このことは美的見地から適切であり、さらに驚くべきであり、その理由は一般に透過において得られる色は反射において得られる色の補色であり、問題の薄い層がわずかだけ又は全く吸収性がない場合である。

本発明による積層の好ましい態様は、第１金属層に７〜９ナノメートルの厚さと第２層に１１〜１３ナノメートルの厚さを選択することからなる。好ましくは第１と第３の誘電物質層の光学的厚さは６０〜９０ナノメートルであり、それらの幾何的な厚さは特には３０〜４５ナノメートルである。第２層の光学的厚さは１４０〜１７０ナノメートルであり、一方、幾何的厚さは７０〜８０ナノメートルである。光学的厚さは、生成物の実際の層の幾何的な厚さ、それを形成する物質の屈折率より公知の方法で求められる。選択する酸化物の種類の関数として、その指数は酸化錫（ＩＶ）又は酸化タンタル（Ｖ）で１．９〜２．１と変化し、酸化ニオブ（Ｖ）のタイプの酸化物で約２．３である。

本発明による積層でコーティングした基材は多数板ガラスの中に好適に組み込むことができ、特には絶縁用二重板ガラスのガラス層の１つとして使用する。後者の場合、二重板ガラスは６０〜７０％の光透過率と０．３２〜０．４２の日射係数ＳＦを有し、ビルディングに使用するに完全に適切にする。さらに、反射において、好ましくは見る角度によらずに実質的に一定の外観を有し、測色系（Ｌ、ａ* 、ｂ* 、ｃ* ）のａ* 、ｂ* は一定で３未満又は負である。

また、特に光透過率が約７０％のラミネート板ガラスの一部を形成することもできる。
本発明の長所の詳細と特徴を、次の例と図１（限定されない）によってさらに説明する。

全ての例において、積層の一連の堆積は磁場を利用した陰極スパッターによって行ったが、堆積する層の厚さの良好な制御と監視を可能にするのであれば、他の任意の方法も使用可能と考えられる。
積層を堆積させた基材は厚さ４ｍｍのソーダ−石灰−シリカガラスの基材であり、例７〜１０の基材は厚さ６ｍｍとした。二重板ガラスにおいて、最初と同じもう１つの基材で組み立てたが、ブランクの状態においてガスの１０ｍｍのスペースを用い、例７と８はガスの１２ｍｍのスペースとした。

図１は本発明による積層を示すものであるが、層の厚さは理解を容易にするたもであって、層の厚さの比には対応しない。上記の基材１、その上に堆積した第１の酸化錫（ＩＶ）又は酸化タンタル（Ｖ）の層２、第１の銀の層３、チタン又はＮｉ−Ｃｒ合金のバリヤ合金（部分的に酸化）４、第２の酸化錫（ＩＶ）又は酸化タンタル（Ｖ）の層５、第２の銀の層６、第１と同じ第２のバリヤ層７、最後に同じ酸化物の層８を見ることができる。

堆積装置は、適当な材料で作成したターゲットを有する陰極を備えた少なくとも１つのスパッタリングチャンバーを含み、その下を基材１が連続的に通過する。各々の層の堆積条件は次の通りである。
・銀ベースの層３、６は銀ターゲットを用いて堆積させ、アルゴン雰囲気中の圧力０．８Ｐａとし、層２、５、８がＳｎＯ₂ をベースにする場合、錫ターゲットを用い、アルゴン／酸素雰囲気（酸素３６％を含む）中の圧力０．８Ｐａで反応スパッタリングで堆積させた。

・層２、５、８がＴａ₂ Ｏ₅ 又はＮｂ₂ Ｏ₅ をベースにする場合、それぞれタンタルのターゲット又はニオブのターゲットを用い、アルゴン／酸素雰囲気（酸素１０％を含む）中の圧力０．８Ｐａで反応スパッタリングで堆積させた。
・Ｎｉ−Ｃｒ合金又はチタンをベースにした層４、７はニッケルクロム合金又はチタンのターゲットを用い、アルゴン雰囲気中で前記の圧力下で堆積させた。

電力密度と基材１の輸送速度は、所望の層の厚さを得るように公知の仕方で調節した。
次の全ての例において（最後の例を除く）、酸化タンタル（Ｖ）を層２、５、８の誘電物質として選択した。

（例１〜５）
例１、２、５は比較例であり、これらの３つのケースにおいて銀の層３、６は実質的に同じ厚さ（例１）、又は異なる厚さであるが本発明で適切とする不斉と逆である（例２と５）。例３と４は本発明の開示にしたがう。
次の表１は、各々の例について、問題の積層の性質と厚さ（ナノメートル）を示す。バリヤ層４、７はＮｉ−Ｃｒと示しており、これらは実際は、全ての層が堆積した後、部分的に酸化されている。

次の表２は前記の各々の例についての光透過率Ｔ_L （％単位）、ＤＩＮ標準６７５０７（項Ａ２３３）により求めた日射係数ＳＦ（％単位）、主な波長ｌａｍｂｄｅ−ｄｏｍ−ｔ（ナノメートル単位）、関係のカラー純度ｐ．ｔ．（％単位）を示す。また、光反射率Ｒ_L （％単位）、反射における主な波長ｌａｍｂｄａ−ｄｏｍ−ｔ、反射純度（％単位）を示し、測色は普通の入射の下で行った。全ての測定値は光源Ｄ₆₅に関し、二重板ガラスとして適する基材に関係した。

次の表３は、先の特定の例の反射における主な波長ｌａｍｂｄａ−ｄｏｍ−ｔ、反射純度ｐ．ｒ．の値を示すが（基材は未だ二重板ガラスに装着）、この場合は基材の面の垂線に対してそれぞれ６０°と７０°で測定した。

この他、例２、３、５については系（Ｌ、ａ* 、ｂ* ）において入射角度が０°と６０°での測色の測定も行い、例５は銀の層３と６が逆である（本発明の適正条件ではない）他は例３と実質的に同じである。表４はａ* 、ｂ* 、及びｃ* の値をまとめてあり、ｃ* は彩度(saturation)と称され、ａ* とｂ* の自乗の合計の平方根に等しい。

これらのデータから次のことが言える。
通常の入射角度において、異なる銀の層（単一又は複数）の厚さは、基材に最も近い銀の層がかなり薄いと、反射において青の板ガラスを得ることを可能にする。
本発明による板ガラスは、特に選択の誘電物質が酸化タンタル（Ｖ）の場合、透過においても青であることに注目すべきである。

表２より、例３と４のみは約４８６ナノメートルのｌａｍｂｄａ−ｄｏｍ−ｔ値と４９０ナノメートルのｌａｍｂｄａ−ｄｏｍ−ｔ値を有する。また、例１と５の板ガラスは反射において黄色を有し、例２は赤紫である。
また、例２の反射におけるカラー純度ｐ．ｒ．は１０％に近く、本発明による例３と４よりもはるかに高い（このｐ．ｒ．の値は例５ではさらに高い）。

さらに、本発明による例３と４は少なくとも１．６又は１．７の良好な選択性と、４２％以下に留まる日光係数を有する。
このように、本発明による好ましい測色を得ることは、問題の板ガラスの日光保護性能特性に有害ではない。
表３と４は、前記の特定の例の板ガラスの反射における外観の均一性の評価を可能にする。表３は、本発明による例３の板ガラスが反射において青色を有し、ｌａｍｂｄａ−ｄｏｍ−ｔ値は０°の４８６から７０°の４８１まで実質的に一定に保たれ、反射における純度も非常に適切なままであるであることを示す。

しかし、銀の層がほぼ同じ厚さである例１の板ガラスは、通常の入射の反射における黄色から、６０°と次に７０°で青とすみれ色に変化する。
表４は、本発明による例３のみが入射角度によらず反射において同じ色の外観を保つことができることを示し、理由はａ* とｂ* の値が実質的に変わらず、彩度ｃ* も変わらないためである。

このことは例２と５の板ガラスではあてはまらず、ａ* とｂ* が完全に入射角度の関数として変化している。即ち、ａ* の値は例２の板ガラスについて、０°での非常に高い正の１２．２の値から６０°での−１の低い負の値まで変化している。
即ち、本発明による例のみが選択性と外観の均一性の両方を満足している。

（例６と７）
これらの２つの例は、誘電物質として酸化タンタル（Ｖ）に代えて酸化錫（ＩＶ）を使用し、バリヤ層としてチタン（例６）又はＮｉ−Ｃｒ（例７）を使用する。
次の表５は使用した各々の積層の厚さをナノメートルで示す。

このようにしてコーティングした基材を、前述のように、二重板ガラスに装着した。二重板ガラスの測光値を表６に示す（通常の入射で測定）。

これらの板ガラスは、例３、４と同様に、測定角度に対して反射における外観の顕著な変化を示さない。反射において、例６はみどりに近い色を、例７において青に近い色を有したが、関係の非常に低い純度値からこれらの色は無彩色系(neutral) のままであった。
本発明による積層で被覆された基材を含む板ガラスは、モノリシックの基材又は二重板ガラスに装着された場合、好適な測色の外観を保つ。

即ち、例３による積層で被覆された基材を同じタイプのもう１つの基材とともに組立て、層を含まずに、標準の厚さ０．３ｍｍのポリビニルブチラールフィルムを用いた。
次の例７は前記ラミネートした板ガラスについて、透過における前に説明したＴ_L 、ｐ．ｔ．、ｌａｍｂｄａ−ｄｏｍ−ｔ、ａ* とｂ* 、及び層に重なりに施した基材面の反射における外観にかんする対応のＲ_L 、ｐ．ｒ．、ｌａｍｂｄａ−ｄｏｍ−ｔ、ａ* とｂ* を示した（同じ単位）。

表７は、ラミネート板ガラス構造において、本発明によって被覆された基材の使用は美的測色の劣化に結びつかないことを示す。このようにして得られたラミネート板ガラスは、透過と反射の両方において青又は緑を保つ。
本発明による例３、４、６は前記の最初の態様に関係し、即ち酸化物の３層２、５、８の間の相対的厚さの選択に関係し、これらは特有であってほぼ次の通りである。層２の厚さは層８の厚さとほぼ等しく、層５の厚さ（中央で）は層２と８の２つの層の厚さの合計よりもやや大きい（これらの例において、幾何的厚さ又は光学的厚さのいずれでも参考にすることができ、３つの層は同じ酸化物で作成されたためである）。

本発明による第２の態様を、次の例８によって説明する。この態様において、層２と５の酸化物層と層８の酸化物層の厚さの比をやや変化させており、層２の光学的厚さ層８のそれよりもかなり大きい（２５％）。層５の光学的厚さ（又はそれを形成する別の構成層の光学的厚さの合計）は、ここでは２つの層２と８の光学的厚さの合計とほぼ等しい。

（例８）
例８は基材を、例７に記載の積層と同様の、層２、５、８が酸化錫（ＩＶ）であるが厚さの異なる積層で被覆した。
次の表８は問題の積層の全層の厚さをナノメートルで示す。

基材を二重板ガラスとして装着した。この二重板ガラスについて行った測光値を表９に示す（通常の入射で測定）。

これらの結果を例７で得られた結果と比較すると、同じＴ_L とＳＦ値が得られたことが分かる。反射における外観も青であり、色がさらに無彩色系であり、これは純度が約１％で、ａ* とｂ* は両方とも１未満のためである。例７のタイプの積層のもう１つの長所は、見た目の顕著な変化を生起することなく、基材の１つの箇所から他の箇所の積層の若干の厚さの変化を容易に可能にすることである。

二重板ガラスに装着した例８の基材の各所における反射のａ* とｂ* の測定において、その値の差は１未満であることが分かり、即ち、層の各箇所が±４％の局所的な厚さの差を有していても人の目では知覚できない差である。このことは工業的見地から非常に重要であり、均一、即ち局所的な外観の変化がなく、再現性、即ち個々の板ガラス、又は個々の板ガラスバッチの間で実質的に同じ外観を有する板ガラスを製造することをより容易に可能にするためである。このことは所与の製造ラインについて（固有の性能上の制約があり、特に得られる層の規則性に関して）、このような積層がラインによって与えられる層の厚さの変化に対して他の積層よりも感受性が少なく、結果として良好な光学的性能を有することを意味する。

逆に言えば、所与の光学的品質を与え、厳密さの少ない条件でこのタイプの積層を製造することが可能であり、又はやや性能の劣る製造ラインを使用することが可能である。
また、工業的見地から、層５は、層２と８の合計の厚さと概ね等しい厚さを有することが好ましい。この場合、２つのターゲット（ここでは錫）を使用することで満足され、それぞれの堆積チャンバーで供給電力をしっかりと調節することが可能である。次いで層２を、所定の適切な厚さを可能にするように設置したターゲットの下を基材を通過させることで形成する。同様にして、層８は、所定の適切な厚さの堆積を得ることを可能にするように設置した第２のターゲットの下を基材を通過させることによって形成する。層５は各々のターゲットの下を基材を連続的に通過させることによって形成し、基材上に層２又は８に相当する厚さの層を重ね、次いで層８又は２に相当する厚さの層を重ね、即ちこれら２層の厚さの合計は第３のターゲットを用いることなく達成する。

（例９〜１２）
これらの例の目的は、濡れ性を最適化し、したがって銀の層の少なくとも１つの性能特性を最適化することである。欧州特許出願９４４００２８９．８の開示事項を参考にして含んでいる。
例９と１０の場合において、層２と８はここでも酸化錫（ＩＶ）であるが、層５は２つの重ねた部分層に分け、最初の部分層５は酸化錫（ＩＶ）であり、次の部分層５は酸化タンタル（Ｖ）（例９）、又は酸化ニオブ（Ｖ）（例１０）とした。薄い金属の部分層を所望により銀の層６の下に施し、これらはＮｉＣｒ又はＳｎとした。

例１１と１２において、層２を同様に２つの重ねた層に分け、最初の層２は酸化錫（ＩＶ）であり、次の層２は酸化タンタル（Ｖ）（例１１）、又は酸化ニオブ（Ｖ）（例１２）とした。所望により、薄い金属の部分層を銀の層３の下に施した。
このように、例９と１０の場合、第２の銀層の濡れ性を最適化し、２つの銀の層３と６の濡れ性を最適化した。

表１０は存在する層の厚さをナノメートルで示す。

積層の日光制御性能特性に若干の改良が見られる。また、硬度について使用が知られる、例えば酸化タンタル（Ｖ）又は酸化ニオブ（Ｖ）は全体の積層の信頼性、特に機械的信頼性の最適化に役立っている。この機械的強度の増加は例１１と１２で特に顕著である。
まとめとして、本発明の板ガラスは約１．７の良好な選択度と、見た目に良い均一な外観（特に反射において及び所望により透過において青又は緑）を有し、ビルディングの日光制御板ガラスとしての使用に適する光透過率の範囲を有し、特に二重板ガラスの形態の、好ましくは面２の薄い層による（その面は部屋の外側から内側に便宜上番号付けした）。

本発明による層で被覆された金属はラミネート板ガラスの製造にも好適に用いることができる。

本発明による積層を示す層の断面図である。

符号の説明

１ 基材
２ 第１の酸化物層
３ 第１の銀の層
４ 第１のバリヤ層
５ 第２の酸化物層
６ 第２の銀の層
７ 第２のバリヤ層７
８ 第３の酸化物の層

Claims (16)

1. 次の薄層を連続して堆積させた透明な基材(1) 、特にはガラスであって、
   ・第１誘電物質層(2)
   ・赤外線反射特性を有する、特には金属を基にした第１層(3)
   ・第２誘電物質層(5)
   ・赤外線反射特性を有する、特には金属を基にした第２層(6)
   ・第３誘電物質層(8)
   赤外線反射特性を有する第１層(3) の厚さは、赤外線反射特性を有する第２層(6) の厚さの約５０〜８０％、特には５５〜７５％、好ましくは６０〜７５％である透明な基材。
2. 第２誘電物質層(5) の光学的厚さが、他の誘電物質の２つの層(2,8) の光学的厚さの１１０％以上、好ましくは１１０〜１２０％である請求項１に記載の透明な基材(1) 。
3. 第１誘電物質層(2) と第３誘電物質層(8) の光学的厚さがほぼ等しい請求項２に記載の透明な基材(1) 。
4. 第１誘電物質層(2) の光学的厚さが第３誘電物質層(8) の光学的厚さよりも大きく、第１誘電物質層(2) 光学的厚さが第３誘電物質層(8) の光学的厚さの少なくとも１１０％、特には１１０〜１４０％、好ましくは約１２５％である請求項１に記載の透明な基材(1) 。
5. 第２誘電物質層(5) の光学的厚さが、第１と第３誘電物質層(2,8) の光学的厚さの合計とほぼ等しい請求項４に記載の透明な基材(1) 。
6. 各々の赤外線反射特性を有する層(3,6) に、薄い部分的に酸化されたバリヤ金属層(4,7) 、好ましくは１〜３ナノメートルの厚さを有する特にはチタン又はニッケル−クロム合金を重ねた請求項１〜５のいずれか１項に記載の透明な基材(1) 。
7. 赤外線反射特性を有する前記層(3,6) が銀を基礎にした請求項１〜６のいずれか１項に記載の透明な基材(1) 。
8. ３つの誘電物質層(2,5,8) の少なくとも１つが酸化タンタル（Ｖ）、酸化錫（ＩＶ）、酸化亜鉛、酸化ニオブ（Ｖ）、酸化チタン（ＩＶ）、又はこれらの酸化物の混合物を基礎にし、又は酸化タンタル（Ｖ）、酸化ニオブ（Ｖ）、酸化チタン（ＩＶ）の第２層を重ねた第１酸化錫（ＩＶ）から構成された請求項１〜７のいずれか１項に記載の透明な基材(1) 。
9. 赤外線反射特性を有する第１層(3) の厚さが７〜９ナノメートルである請求項１〜８のいずれか１項に記載の透明な基材(1) 。
10. 赤外線反射特性を有する第２層(6) の厚さが１〜１３ナノメートルである請求項１〜９のいずれか１項に記載の透明な基材(1) 。
11. 第１誘電物質層(2) と第３誘電物質層(8) の光学的厚さが６０〜９０ナノメートルであり、第２誘電物質層(5) の光学的厚さが１４０〜１７０ナノメートルである請求項１〜１０のいずれか１項に記載の透明な基材(1) 。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の透明な基材(1) を組み込み、約７０％の光透過率Ｔ_L と青又は緑の外部反射色を有するラミネート板ガラス。
13. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の透明な基材(1) を組み込み、６０〜７０％の光透過率Ｔ_L と０．３２〜０．４２％の日光係数（ＳＦ）を有する多数板ガラス、特に二重板ガラス。
14. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の透明な基材(1) を組み込み、外部反射と所望により透過において青色を有し、特に層(2,5,8) が酸化タンタル（Ｖ）である多数板ガラス、特に二重板ガラス。
15. 外部反射における光学的外観が入射角度によらず実質的に一定であり、測色系（Ｌ、ａ＊、ｂ＊、ｃ＊）におけるａ＊とｂ＊が実質的に一定であって、３未満から負の符号までの範囲に保たれる請求項１４に記載の多数板ガラス。
16. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の透明な基材(1) を、二重板ガラス又はラミネートガラスのような多数板ガラスの製造に使用する方法。

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