JPH03122034A - 熱線反射性合せ板 - Google Patents
熱線反射性合せ板Info
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- JPH03122034A JPH03122034A JP25847489A JP25847489A JPH03122034A JP H03122034 A JPH03122034 A JP H03122034A JP 25847489 A JP25847489 A JP 25847489A JP 25847489 A JP25847489 A JP 25847489A JP H03122034 A JPH03122034 A JP H03122034A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
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- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
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- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
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- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
- B32B17/1022—Metallic coatings
- B32B17/10229—Metallic layers sandwiched by dielectric layers
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、一対の透明ガラス板を透明な合成樹脂からな
る中間膜で張り合せた熱線反射性の合せ板に関するもの
である。
る中間膜で張り合せた熱線反射性の合せ板に関するもの
である。
自動車や建物の窓ガラスに熱線反射性能を有するガラス
を用いて、室内に流入する熱量を抑制することはよく知
られている。このような目的に用いるガラスとして、特
開昭６３−１３４２３２号には、枚のガラス板上に透明
酸化物の第１Ｎ、Ａｇの第２層、透明酸化物の第３層、
Ａｇの第４層、透明酸化物の第５層を順次に形成した熱
線反射ガラスが開示されている。そして、この熱線反射
ガラスでは、前記第１．第３．第５Ｎの金属酸化物層は
、屈折率が１．７〜２．５の範囲の厚み方向に均一な層
からなっている。
を用いて、室内に流入する熱量を抑制することはよく知
られている。このような目的に用いるガラスとして、特
開昭６３−１３４２３２号には、枚のガラス板上に透明
酸化物の第１Ｎ、Ａｇの第２層、透明酸化物の第３層、
Ａｇの第４層、透明酸化物の第５層を順次に形成した熱
線反射ガラスが開示されている。そして、この熱線反射
ガラスでは、前記第１．第３．第５Ｎの金属酸化物層は
、屈折率が１．７〜２．５の範囲の厚み方向に均一な層
からなっている。
しかしながら、前記した従来技術の熱線反射ガラスは、
可視域で高い反射率を有し、さらに反射の色調が強いの
で、自動車や建物の窓ガラスとして使用した場合、ギラ
ギラした色感を呈し、車体あるいは建物の外壁との色の
調和がとりにくいという外観上の欠点があった。
可視域で高い反射率を有し、さらに反射の色調が強いの
で、自動車や建物の窓ガラスとして使用した場合、ギラ
ギラした色感を呈し、車体あるいは建物の外壁との色の
調和がとりにくいという外観上の欠点があった。
本発明は、上記した欠点を解決する、すなわち、反射光
による外観はほとんど色を感じさせず、透過色調につい
ても使用するガラス板とは大きく変らない熱線反射ガラ
スを提供するものである。
による外観はほとんど色を感じさせず、透過色調につい
ても使用するガラス板とは大きく変らない熱線反射ガラ
スを提供するものである。
本発明は、第１および第２の透明ガラス板を透明樹脂膜
で張り合せた板であって、前記第１の透明板の内側面に
は、この第１の透明板と前記透明樹脂膜との間に介在す
るように、熱線反射膜が被着されており、前記熱線反射
膜が、透明酸化物の第１層、Ａｇの第２層、透明酸化物
の第３層、Ａｇの第４層、透明酸化物の第５層を前記第
１の透明ガラス板の内側面上に順次形成した積層体から
なり、前記第１層、第３層および第５層が、それぞれ屈
折率がｎｌ、厚みがｄ１ｎｍの低屈折率層と、屈折率が
ｎ２、厚みがｄｚｎｍの高屈折率層との積層体からなり
、これらｎｌ＋ｎ２ ＋ ｄｌ ＋ ｄ２が次式を
満足するように設けられ、 １．６≦ｎ、≦２．０ ２．３≦ｎ２≦２．４ 第１層および第５層について ６２≦ｎ、ｄｌ ＋ ｎｚｄｚ≦６６ 第３層について １４４≦ｎ１ｄ１＋ｎ２ｄ２≦１５４ 前記第２Ｎおよび第４層のＡｇの厚みが７〜ｌｌｎｍで
ある熱線反射性合せ板である。
で張り合せた板であって、前記第１の透明板の内側面に
は、この第１の透明板と前記透明樹脂膜との間に介在す
るように、熱線反射膜が被着されており、前記熱線反射
膜が、透明酸化物の第１層、Ａｇの第２層、透明酸化物
の第３層、Ａｇの第４層、透明酸化物の第５層を前記第
１の透明ガラス板の内側面上に順次形成した積層体から
なり、前記第１層、第３層および第５層が、それぞれ屈
折率がｎｌ、厚みがｄ１ｎｍの低屈折率層と、屈折率が
ｎ２、厚みがｄｚｎｍの高屈折率層との積層体からなり
、これらｎｌ＋ｎ２ ＋ ｄｌ ＋ ｄ２が次式を
満足するように設けられ、 １．６≦ｎ、≦２．０ ２．３≦ｎ２≦２．４ 第１層および第５層について ６２≦ｎ、ｄｌ ＋ ｎｚｄｚ≦６６ 第３層について １４４≦ｎ１ｄ１＋ｎ２ｄ２≦１５４ 前記第２Ｎおよび第４層のＡｇの厚みが７〜ｌｌｎｍで
ある熱線反射性合せ板である。
本発明において、第１層および第２層のＡｇの厚みは７
〜ｌｌｎｍであることを必要とする。すなわちＡｇの厚
みがｌｌｎｍを越えると可視光線透過率が低くなり、窓
ガラスとして暗くなる。
〜ｌｌｎｍであることを必要とする。すなわちＡｇの厚
みがｌｌｎｍを越えると可視光線透過率が低くなり、窓
ガラスとして暗くなる。
一方、Ａｇの厚みが７層ｍより小さいと熱線反射性能が
低下する。窓としての明るさを自動車用の窓ガラスに適
したものとするには第２層および第４層のＡｇの厚みは
、それぞれ８〜ｌｌｎｍが好ましい。
低下する。窓としての明るさを自動車用の窓ガラスに適
したものとするには第２層および第４層のＡｇの厚みは
、それぞれ８〜ｌｌｎｍが好ましい。
本発明において、可視光線反射率を低く抑え、かつ、反
射色調および透過色調が目立たないようにするために第
１Ｎ、第３層、第５層は低屈折率層と高屈折率層の２層
からなる積層体とされる。
射色調および透過色調が目立たないようにするために第
１Ｎ、第３層、第５層は低屈折率層と高屈折率層の２層
からなる積層体とされる。
そして低屈折率層の屈折率ｎ、は１．６〜２．０の範囲
に、高屈折率層の屈折率ｎ２は２．３〜２．４の範囲に
選ばれ、かつ、第１層および第５層の光学膜厚ｎ＋ｄ＋
＋ｎｚｄ２は６２〜６６ｎｍの範囲内に、第３層の光学
膜厚”＋ｄ＋十ｎｚｃ１２は１４４〜１５４ｒ＋＋ｎの
範囲内に選ばれる。上記範囲から屈折率および光学膜厚
の値がはずれると可視光線反射率が太き（なり、かつ反
射色調が目立つようになる。
に、高屈折率層の屈折率ｎ２は２．３〜２．４の範囲に
選ばれ、かつ、第１層および第５層の光学膜厚ｎ＋ｄ＋
＋ｎｚｄ２は６２〜６６ｎｍの範囲内に、第３層の光学
膜厚”＋ｄ＋十ｎｚｃ１２は１４４〜１５４ｒ＋＋ｎの
範囲内に選ばれる。上記範囲から屈折率および光学膜厚
の値がはずれると可視光線反射率が太き（なり、かつ反
射色調が目立つようになる。
屈折率が１．６〜２．０の低屈折率層を構成する物質と
しては、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＳｎＯ２．ＳｎＯ２、Ｓｎ
Ｏ２を含むＩｎｚＯｉ（ＩＴＯ） 、アルミニウムシリ
サイドの酸化物が好んで用いられる。ＺｎＯ膜、Ｓｎ０
ｇ膜、ＩＴＯ膜は１．９〜２．０の屈折率を有し、アル
ミニウムシリサイドの酸化物の膜は、屈折率を１．６〜
２．０に膜の酸化度を調整することができる。これらの
酸化物の膜は、たとえば金属のターゲットを減圧した酸
素を含む雰囲気中でおこなうスパッタリングあるいはア
ーク蒸着などの公知の方法で被覆することができる。ま
た屈折率が２．３〜２．４の高屈折率層を構成する物質
としては、ＴｉＯ□を用いることができる。
しては、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＳｎＯ２．ＳｎＯ２、Ｓｎ
Ｏ２を含むＩｎｚＯｉ（ＩＴＯ） 、アルミニウムシリ
サイドの酸化物が好んで用いられる。ＺｎＯ膜、Ｓｎ０
ｇ膜、ＩＴＯ膜は１．９〜２．０の屈折率を有し、アル
ミニウムシリサイドの酸化物の膜は、屈折率を１．６〜
２．０に膜の酸化度を調整することができる。これらの
酸化物の膜は、たとえば金属のターゲットを減圧した酸
素を含む雰囲気中でおこなうスパッタリングあるいはア
ーク蒸着などの公知の方法で被覆することができる。ま
た屈折率が２．３〜２．４の高屈折率層を構成する物質
としては、ＴｉＯ□を用いることができる。
ＴｉＯ□膜についても、前記低屈折率層と同じ方法によ
り被覆することができ、屈折率の微妙な調整は、被覆す
るときの雰囲気の酸素の分圧を調整することによりおこ
なうことができる。
り被覆することができ、屈折率の微妙な調整は、被覆す
るときの雰囲気の酸素の分圧を調整することによりおこ
なうことができる。
また第１層、第２層および第３層の低屈折率からなる層
の光学膜厚は、上記の範囲内であれば同じであっても互
に異っていてもよく、低屈折率層と高屈折率層の被覆の
順序は、ガラス側から低屈折率層、高屈折率層が順次被
覆されていても、逆の順序に被覆されていてもよい。
の光学膜厚は、上記の範囲内であれば同じであっても互
に異っていてもよく、低屈折率層と高屈折率層の被覆の
順序は、ガラス側から低屈折率層、高屈折率層が順次被
覆されていても、逆の順序に被覆されていてもよい。
本発明において、第１および第２の透明ガラス板は、フ
ロートガラスからなるガラス板が好ましく、必要な可視
光線透過率を有するように第１または第２のガラス板の
少なくとも１つのガラス板を、着色成分としてＦｅイオ
ン、Ｃｏイオン、Ｎｉイオン、Ｓｅイオンの１種または
複数種を含む着色ガラス板とすることができる。
ロートガラスからなるガラス板が好ましく、必要な可視
光線透過率を有するように第１または第２のガラス板の
少なくとも１つのガラス板を、着色成分としてＦｅイオ
ン、Ｃｏイオン、Ｎｉイオン、Ｓｅイオンの１種または
複数種を含む着色ガラス板とすることができる。
本発明において、前記透明樹脂膜としては、上記透明板
の屈折率（ガラス板の場合には、例えば約１．５２）と
ほぼ同一の屈折率を有し、上記透明板および熱線反射膜
に対してそれぞれ密着性が良く、しかも、可視域で透明
であれば、特にその材料を限定されるものではない。そ
して、透明樹脂膜として、例えば、ポリビニルブチラー
ルのようなポリビニルアルコール樹脂、エチレンビニル
アセテートのような酢酸ビニル樹脂、熱可塑性ポリウレ
タン樹脂およびポリ塩化ビニル樹脂のうちのいずれかか
らなるフィルムを用いることができ、特に、ポリビニル
ブチラールから成るフィルムを用いるのが好ましい。ま
た、その厚みは、０．０５〜０．４ｎ、好ましくは０．
１〜０．２ ｍｌであってよい。
の屈折率（ガラス板の場合には、例えば約１．５２）と
ほぼ同一の屈折率を有し、上記透明板および熱線反射膜
に対してそれぞれ密着性が良く、しかも、可視域で透明
であれば、特にその材料を限定されるものではない。そ
して、透明樹脂膜として、例えば、ポリビニルブチラー
ルのようなポリビニルアルコール樹脂、エチレンビニル
アセテートのような酢酸ビニル樹脂、熱可塑性ポリウレ
タン樹脂およびポリ塩化ビニル樹脂のうちのいずれかか
らなるフィルムを用いることができ、特に、ポリビニル
ブチラールから成るフィルムを用いるのが好ましい。ま
た、その厚みは、０．０５〜０．４ｎ、好ましくは０．
１〜０．２ ｍｌであってよい。
本発明による熱線反射性合せ板を製造する場合には、通
常、第１のガラス板の内側面に、透明酸化物の第１層、
Ａｇの第２層、透明酸化物の第３層、Ａｇの第４層、透
明酸化物の第５層を順次形成し、この第１のガラス板、
シート状の透明樹脂膜および第２のガラス板を順次積層
してから、この積層体を１３０〜１８０℃に加熱すると
共に、１〜５ｋｇ ／ ｃｄの圧力で加圧することによ
って、透明樹脂膜を第１のガラス板の第５の透明酸化物
層と第２のガラス板の内側面とにそれぞれ熱融着させる
。
常、第１のガラス板の内側面に、透明酸化物の第１層、
Ａｇの第２層、透明酸化物の第３層、Ａｇの第４層、透
明酸化物の第５層を順次形成し、この第１のガラス板、
シート状の透明樹脂膜および第２のガラス板を順次積層
してから、この積層体を１３０〜１８０℃に加熱すると
共に、１〜５ｋｇ ／ ｃｄの圧力で加圧することによ
って、透明樹脂膜を第１のガラス板の第５の透明酸化物
層と第２のガラス板の内側面とにそれぞれ熱融着させる
。
本発明において、第２層と第４層のＡｇ層は可視光線透
過率を著るしく低下させることなく、近赤外域より長波
長の熱線を反射する。また本発明において第１層、第３
層および第５Ｎの積層体からなる透明酸化物層は、可視
域における反射防止層として作用し、可視域の透過率を
向上させるとともに、光の干渉によって生ずる反射色調
が強く現われるのを抑制し、透過色調を第１および第２
のガラス板固有のガラス板の色調と実質的に同じものに
する。
過率を著るしく低下させることなく、近赤外域より長波
長の熱線を反射する。また本発明において第１層、第３
層および第５Ｎの積層体からなる透明酸化物層は、可視
域における反射防止層として作用し、可視域の透過率を
向上させるとともに、光の干渉によって生ずる反射色調
が強く現われるのを抑制し、透過色調を第１および第２
のガラス板固有のガラス板の色調と実質的に同じものに
する。
本発明をさらに実施例に苓いて説明する。第１図は、本
発明の熱線反射性合せ仮の一部断面図で、■は第１の透
明ガラス板、２は熱線反射膜、３は透明樹脂膜、４は第
２の透明ガラス板で、透明樹脂膜３は熱線反射膜２と第
２の透明ガラス板に熱融着されている。第２図は、本発
明にかかる熱線反射膜２の構成を説明するための熱線反
射膜の１実施例の一部断面図で、第１のガラス板１の上
に屈折率が１．６〜２．０の透明酸化物の膜５ａと屈折
率が２．３〜２．４の透明金属酸化物の膜６ａとが積層
された透明酸化物の第１層７ａが被覆され、その上にＡ
ｇの第２層８ａが被覆され、さらに屈折率が１．６〜２
．０の透明酸化物の膜５ｂと屈折率が２．３〜２．４の
透明金属酸化物の膜６ｂとが積層された透明酸化物から
なる第３層７ｂが被覆され、さらにＡｇからなる第４Ｎ
８ｂが被覆され、その上に屈折率が１．６〜２．０の透
明酸化物の膜５Ｃと屈折率が２．３〜２．４の透明酸化
物の膜６Ｃとが積層された透明酸化物からなる第５層７
Ｃが被覆されている。本発明においては、屈折率が１．
６〜２．０の透明酸化物の膜と屈折率が２．３〜２．４
の透明酸化物の膜は、逆の順序で被覆されていてもよい
。
発明の熱線反射性合せ仮の一部断面図で、■は第１の透
明ガラス板、２は熱線反射膜、３は透明樹脂膜、４は第
２の透明ガラス板で、透明樹脂膜３は熱線反射膜２と第
２の透明ガラス板に熱融着されている。第２図は、本発
明にかかる熱線反射膜２の構成を説明するための熱線反
射膜の１実施例の一部断面図で、第１のガラス板１の上
に屈折率が１．６〜２．０の透明酸化物の膜５ａと屈折
率が２．３〜２．４の透明金属酸化物の膜６ａとが積層
された透明酸化物の第１層７ａが被覆され、その上にＡ
ｇの第２層８ａが被覆され、さらに屈折率が１．６〜２
．０の透明酸化物の膜５ｂと屈折率が２．３〜２．４の
透明金属酸化物の膜６ｂとが積層された透明酸化物から
なる第３層７ｂが被覆され、さらにＡｇからなる第４Ｎ
８ｂが被覆され、その上に屈折率が１．６〜２．０の透
明酸化物の膜５Ｃと屈折率が２．３〜２．４の透明酸化
物の膜６Ｃとが積層された透明酸化物からなる第５層７
Ｃが被覆されている。本発明においては、屈折率が１．
６〜２．０の透明酸化物の膜と屈折率が２．３〜２．４
の透明酸化物の膜は、逆の順序で被覆されていてもよい
。
第３図は、従来技術による熱線反射膜の一部断面図で、
透明ガラス板１の上に膜の厚み方向に均一な透明酸化物
からなる第１層９ａ、Ａｇからなる第２層８ａ、均質な
透明酸化物からなる第３層９ｂ、Ａｇからなる第４層８
ｂ、均質な透明酸化物からなる第５層９Ｃが被覆されて
いる。
透明ガラス板１の上に膜の厚み方向に均一な透明酸化物
からなる第１層９ａ、Ａｇからなる第２層８ａ、均質な
透明酸化物からなる第３層９ｂ、Ａｇからなる第４層８
ｂ、均質な透明酸化物からなる第５層９Ｃが被覆されて
いる。
実施例
３つのカソードをそなえた直流マグネトロンスパッタ装
置内にターゲットとしてＡｇ ＋ Ｔｉ＋ Ｚｎをそれ
ぞれのカソードに取付けた。表面を清浄にした２ｎ厚の
着色ガラス（日本板硝子（株）製部品名ブロンズベーン
）を真空槽内の基板ホルダにセントし、真空ポンプで１
．３ Ｘ １０−” Ｐａ以下に真空槽内を排気した。
置内にターゲットとしてＡｇ ＋ Ｔｉ＋ Ｚｎをそれ
ぞれのカソードに取付けた。表面を清浄にした２ｎ厚の
着色ガラス（日本板硝子（株）製部品名ブロンズベーン
）を真空槽内の基板ホルダにセントし、真空ポンプで１
．３ Ｘ １０−” Ｐａ以下に真空槽内を排気した。
アルボッ５０体積％酸素５０体積％の混合ガスを真空槽
内に導入しつつ、圧力を０．４Ｐａに維持した。Ｚｎタ
ーゲットにカソード電圧４００■、カソード電流５Ａを
供給し、所定時間スパッタリングをおこないガラス上に
１７ｎｍのＺｎＯ膜を被覆し、Ｚｎターゲットへの電力
の供給を停止した。つぎにＴｉターゲットにカソード電
圧４８０Ｖ、カソード電流８Ａを供給し、所定時間スパ
ッタリングをおこないＺｎＯ膜上に１ＳｎｍのＴｉＯ２
膜を被覆し、その後ターゲットへの電力の供給および混
合ガスの導入を停止し、積層体からなる第１層の透明酸
化物を形成した。つぎに真空槽内を１．３ Ｘ １０−
” Ｐａ以下まで排気後、アルゴンを導入しつつ、真空
槽内の圧力を０．４Ｐａに維持した。Ａｇターゲットに
カソード電圧４００■、カッド電流２Ａを供給し、所定
時間スパッタリングをおこない第１の透明酸化物層の上
にＳｎｍのＡ、膜を被覆し、その後ターゲットへの電力
の供給および混合ガスの導入を停止した。つぎに真空槽
内１．３ＸＩＯ−’Ｐａ以下まで排気後、アルボッ５０
体積％酸素５０体積％の混合ガスを真空槽内に導入し、
圧力を０．４Ｐａにした。Ｚｎターゲットにカソード電
圧４００■、カソード電流５Ａを供給し、所定時間スパ
ッタリングをおこないＡｇ膜の上に３７ｎｍのＺｎＯ膜
を被覆し、Ｚｎターゲットへの電力の供給を停止した。
内に導入しつつ、圧力を０．４Ｐａに維持した。Ｚｎタ
ーゲットにカソード電圧４００■、カソード電流５Ａを
供給し、所定時間スパッタリングをおこないガラス上に
１７ｎｍのＺｎＯ膜を被覆し、Ｚｎターゲットへの電力
の供給を停止した。つぎにＴｉターゲットにカソード電
圧４８０Ｖ、カソード電流８Ａを供給し、所定時間スパ
ッタリングをおこないＺｎＯ膜上に１ＳｎｍのＴｉＯ２
膜を被覆し、その後ターゲットへの電力の供給および混
合ガスの導入を停止し、積層体からなる第１層の透明酸
化物を形成した。つぎに真空槽内を１．３ Ｘ １０−
” Ｐａ以下まで排気後、アルゴンを導入しつつ、真空
槽内の圧力を０．４Ｐａに維持した。Ａｇターゲットに
カソード電圧４００■、カッド電流２Ａを供給し、所定
時間スパッタリングをおこない第１の透明酸化物層の上
にＳｎｍのＡ、膜を被覆し、その後ターゲットへの電力
の供給および混合ガスの導入を停止した。つぎに真空槽
内１．３ＸＩＯ−’Ｐａ以下まで排気後、アルボッ５０
体積％酸素５０体積％の混合ガスを真空槽内に導入し、
圧力を０．４Ｐａにした。Ｚｎターゲットにカソード電
圧４００■、カソード電流５Ａを供給し、所定時間スパ
ッタリングをおこないＡｇ膜の上に３７ｎｍのＺｎＯ膜
を被覆し、Ｚｎターゲットへの電力の供給を停止した。
つぎにＴｉターゲットにカソード電圧４８０Ｖ、カソー
ド電流８Ａを供給し、所定時間スパッタリングをおこな
いＺｎＯ膜上に３４ｎｍのＴｉＯ□膜を被覆し、その後
ターゲットへの電力およびガスの導入を停止して、積層
体からなる第２の透明酸化物層を形成した。つぎに真空
槽内を１．３ＸＩＯ−’Ｐａ以下まで排気後、アルゴン
を導入しつつ真空槽内の圧力を０．４Ｐａに維持した。
ド電流８Ａを供給し、所定時間スパッタリングをおこな
いＺｎＯ膜上に３４ｎｍのＴｉＯ□膜を被覆し、その後
ターゲットへの電力およびガスの導入を停止して、積層
体からなる第２の透明酸化物層を形成した。つぎに真空
槽内を１．３ＸＩＯ−’Ｐａ以下まで排気後、アルゴン
を導入しつつ真空槽内の圧力を０．４Ｐａに維持した。
Ａｇのターゲットにカソード電圧４００■、カソード電
流２Ａを供給し、所定時間スパッタリングをおこない第
２の透明酸化物層の上にＳｎｍのＡｇ膜を被覆し、その
後ターゲットへの電力の供給およびガスの導入を停止し
た。つぎに真空槽内の圧力を１．３×１０−”Ｐａ以下
まで排気後、アルボッ５０体積％酸素５０体積％の混合
ガスを真空槽内に導入しつつ真空槽内の圧力を０．４Ｐ
ａに維持した。Ｚｎターゲットにカソード電圧４００Ｖ
、カソード電流５Ａを供給し所定時間スパッタリングを
おこないＡｇ膜の上に１４ｎｍのＺｎＯ膜を被覆し、亜
鉛ターゲットへの電力の供給を停止した。最後にチタニ
ウムターゲットにカソード電圧４８０Ｖ、カソード電流
８Ａを供給し、所定時間スパッタリングをおこないＺｎ
Ｏ膜上に１６ｎｍのＴｉＯ２膜を被覆し、その後ターゲ
ットへの電力の供給とガスの導入を停止して、積層体か
らなる第３の透明酸化物層を形成した。
流２Ａを供給し、所定時間スパッタリングをおこない第
２の透明酸化物層の上にＳｎｍのＡｇ膜を被覆し、その
後ターゲットへの電力の供給およびガスの導入を停止し
た。つぎに真空槽内の圧力を１．３×１０−”Ｐａ以下
まで排気後、アルボッ５０体積％酸素５０体積％の混合
ガスを真空槽内に導入しつつ真空槽内の圧力を０．４Ｐ
ａに維持した。Ｚｎターゲットにカソード電圧４００Ｖ
、カソード電流５Ａを供給し所定時間スパッタリングを
おこないＡｇ膜の上に１４ｎｍのＺｎＯ膜を被覆し、亜
鉛ターゲットへの電力の供給を停止した。最後にチタニ
ウムターゲットにカソード電圧４８０Ｖ、カソード電流
８Ａを供給し、所定時間スパッタリングをおこないＺｎ
Ｏ膜上に１６ｎｍのＴｉＯ２膜を被覆し、その後ターゲ
ットへの電力の供給とガスの導入を停止して、積層体か
らなる第３の透明酸化物層を形成した。
真空槽内を大気圧に戻し、ガラス板上に熱線反射層が被
覆されたサンプルを取り出した。ついで、このサンプル
の第３の透明酸化物層の上に０．１５鶴厚のポリビニル
ブチラールのフィルムからなる透明樹脂膜と２鶴厚の透
明フロートガラスとを順次積層した。ついで、この積層
体を１５０℃に加熱した状態で３ｋｇ／−の圧力で加圧
することによって、ポリビニルブチラールのフィルムを
第３の透明酸化物層と透明フロートガラスとにそれぞれ
熱融着させて、熱線反射性合せ板を得た。
覆されたサンプルを取り出した。ついで、このサンプル
の第３の透明酸化物層の上に０．１５鶴厚のポリビニル
ブチラールのフィルムからなる透明樹脂膜と２鶴厚の透
明フロートガラスとを順次積層した。ついで、この積層
体を１５０℃に加熱した状態で３ｋｇ／−の圧力で加圧
することによって、ポリビニルブチラールのフィルムを
第３の透明酸化物層と透明フロートガラスとにそれぞれ
熱融着させて、熱線反射性合せ板を得た。
また同様にして、透明酸化物層を構成する屈折率が１．
６〜２．０の膜として、ＺｎＯ膜に代えて、５ｎＳＬ１
０２膜、ＩＴＯ膜（Ｓｎ０２が含まれるＩｎｚ０３膜）
アルミニウムシリサイドの酸化物の膜を、それぞれＳｎ
ターゲット、ＩＴＯ焼結体ターゲット、アルミニウムシ
リサイド（Ａｌ ８０重量％Ｓｉ２０重量％）のターゲ
ットを用いて被覆し、上記と同様の方法で熱線反射性合
せ板の製造を行った。
６〜２．０の膜として、ＺｎＯ膜に代えて、５ｎＳＬ１
０２膜、ＩＴＯ膜（Ｓｎ０２が含まれるＩｎｚ０３膜）
アルミニウムシリサイドの酸化物の膜を、それぞれＳｎ
ターゲット、ＩＴＯ焼結体ターゲット、アルミニウムシ
リサイド（Ａｌ ８０重量％Ｓｉ２０重量％）のターゲ
ットを用いて被覆し、上記と同様の方法で熱線反射性合
せ板の製造を行った。
上述のようにして得られた熱線反射性合せ板のサンプル
の熱線反射膜の構成を第１表に、熱線反射性合せ板の光
学特性を第２表に示す。また上述のようにしてガラス板
上に被覆したＺｎＯ膜、ＳｎＯ□膜、ＩＴＯ膜、アルミ
ニウムシリサイドの酸化物の膜について、エリプソメー
ターで屈折率を測定した結果、ＺｎＯ膜、５ｎＯｚ膜、
ＩＴＯ膜はそれぞれ２．０アルミニウムシリサイドの酸
化物の膜は１．６であった。また、Ｔｉ０ｚの膜は、雰
囲気中の酸素の量により２．３〜２，４の屈折率が得ら
れた。
の熱線反射膜の構成を第１表に、熱線反射性合せ板の光
学特性を第２表に示す。また上述のようにしてガラス板
上に被覆したＺｎＯ膜、ＳｎＯ□膜、ＩＴＯ膜、アルミ
ニウムシリサイドの酸化物の膜について、エリプソメー
ターで屈折率を測定した結果、ＺｎＯ膜、５ｎＯｚ膜、
ＩＴＯ膜はそれぞれ２．０アルミニウムシリサイドの酸
化物の膜は１．６であった。また、Ｔｉ０ｚの膜は、雰
囲気中の酸素の量により２．３〜２，４の屈折率が得ら
れた。
比較例１
実施例１と同じ直流マグネトロンスバフタ装置を用いて
、ターゲットとして、ＡｇとＺｎとＴｉをそれぞれのカ
ソードに取付けた。表面を清浄にした２鶴厚の着色ガラ
ス（日本板硝子（株）裂開品名ブロンズベーン）を真空
槽内の基板ホルダにセットし、真空ポンプで１．３ Ｘ
１０−” Ｐａ以下に真空槽内を排気した。アルボッ
５０体積％酸素５０体積％の混合ガスを真空槽内に導入
しつつ、圧力を０．４Ｐａに維持した。Ｚｎターゲット
にカソード電圧４００Ｖ、カソード電流５Ａを供給し、
所定時間スパッタリングをおこないガラス上に４０ｎｍ
のＺｎＯ膜を被覆し、Ｚｎターゲットへの電力の供給と
ガスの導入を停止した。つぎに真空槽内を１．３×１０
−’Ｐａ以下に排気後、アルゴンを導入しつつ真空槽内
の圧力を０．４Ｐａに維持した。Ａｇターゲットにカソ
ード電圧４００Ｖ、カソード電流２Ａを供給し、所定時
間スパッタリングをおこないＺｎＯ膜の上に１０ｎｍの
Ａｇ膜を被覆し、その後ターゲットへの電力の供給とガ
スの導入を停止した。上記の方法により、さらに６５ｎ
ｍのＺｎＯ膜、１０ｎｍのＡｇ膜、４０ｎｍのＺｎＯ膜
をこの順序で被覆し、第１、第３、第５Ｎが厚み方向に
均一な膜からなる熱線反射膜が被覆された比較サンプル
１を得た。このサンプルを用い、実施例と全く同じよう
にして熱線反射性合せ板を製造した。得られた熱線反射
性合せ板の膜構成および光学特性をそれぞれ第３表、第
４表に示す。
、ターゲットとして、ＡｇとＺｎとＴｉをそれぞれのカ
ソードに取付けた。表面を清浄にした２鶴厚の着色ガラ
ス（日本板硝子（株）裂開品名ブロンズベーン）を真空
槽内の基板ホルダにセットし、真空ポンプで１．３ Ｘ
１０−” Ｐａ以下に真空槽内を排気した。アルボッ
５０体積％酸素５０体積％の混合ガスを真空槽内に導入
しつつ、圧力を０．４Ｐａに維持した。Ｚｎターゲット
にカソード電圧４００Ｖ、カソード電流５Ａを供給し、
所定時間スパッタリングをおこないガラス上に４０ｎｍ
のＺｎＯ膜を被覆し、Ｚｎターゲットへの電力の供給と
ガスの導入を停止した。つぎに真空槽内を１．３×１０
−’Ｐａ以下に排気後、アルゴンを導入しつつ真空槽内
の圧力を０．４Ｐａに維持した。Ａｇターゲットにカソ
ード電圧４００Ｖ、カソード電流２Ａを供給し、所定時
間スパッタリングをおこないＺｎＯ膜の上に１０ｎｍの
Ａｇ膜を被覆し、その後ターゲットへの電力の供給とガ
スの導入を停止した。上記の方法により、さらに６５ｎ
ｍのＺｎＯ膜、１０ｎｍのＡｇ膜、４０ｎｍのＺｎＯ膜
をこの順序で被覆し、第１、第３、第５Ｎが厚み方向に
均一な膜からなる熱線反射膜が被覆された比較サンプル
１を得た。このサンプルを用い、実施例と全く同じよう
にして熱線反射性合せ板を製造した。得られた熱線反射
性合せ板の膜構成および光学特性をそれぞれ第３表、第
４表に示す。
比較例２
比較例１とは、第３層の厚みを変えたことのほかは、全
く同じようにして比較サンプル２を得た。
く同じようにして比較サンプル２を得た。
得られた熱線反射性合せ板の膜構成および光学特性をそ
れぞれ第３表、第４表に示す。
れぞれ第３表、第４表に示す。
比較例３
従来例１とは、ＺｎＯ膜を、Ｔｉターゲットを０．４Ｐ
ａのアルボッ５０体積％酸素５０体積％の混合ガスによ
りスパッタリングしたＴｉＯ□膜に代えたことのほかは
同じにして、ＴｉＯ２膜とＡｇ膜からなる熱線反射性合
せガラスの比較サンプル３を得た。このサンプルの膜構
成および光学特性を第３表、第４表に示す。
ａのアルボッ５０体積％酸素５０体積％の混合ガスによ
りスパッタリングしたＴｉＯ□膜に代えたことのほかは
同じにして、ＴｉＯ２膜とＡｇ膜からなる熱線反射性合
せガラスの比較サンプル３を得た。このサンプルの膜構
成および光学特性を第３表、第４表に示す。
第２表、第４表で示されるハンター色調は、ａ“および
ｂｌの絶対値が大きくなる程、強い着色を示すようにな
り、一方ａ０およびｂ“の絶対値が小さくなる程無彩色
に近くなる。ａ＊ 、ｂ＊が１ａ１１≦２．５．ｌ ｂ
” Ｉ≦２．５であれば、窓ガラスとして用いたとき
に実質上着色を感じさせない。
ｂｌの絶対値が大きくなる程、強い着色を示すようにな
り、一方ａ０およびｂ“の絶対値が小さくなる程無彩色
に近くなる。ａ＊ 、ｂ＊が１ａ１１≦２．５．ｌ ｂ
” Ｉ≦２．５であれば、窓ガラスとして用いたとき
に実質上着色を感じさせない。
第２表に示される本発明の実施例の場合にはａ＊、ｂ＊
は十分に小さく、反射色はほとんど着色していないこと
が分る。一方、第４表に示す本発明の比較例の場合には
、反射の色調は、強い感じを与えることが分る。
は十分に小さく、反射色はほとんど着色していないこと
が分る。一方、第４表に示す本発明の比較例の場合には
、反射の色調は、強い感じを与えることが分る。
第３表
第１．第３．第５層は光学膜厚、第２．第４層は物理的
膜厚を示す。
膜厚を示す。
膜、４・・・ガラス板、５・・・屈折率が１．６〜２．
０の透明酸化物層、６・・・屈折率が２．３〜２．４の
透明酸化物層、７・・・屈折率が１．６〜２．０の透明
酸化物層と屈折率が２．３〜２．４の透明酸化物層が積
層された透明酸化物層、８・・・Ａｇの層、９・・・均
一な透明酸化物層。
０の透明酸化物層、６・・・屈折率が２．３〜２．４の
透明酸化物層、７・・・屈折率が１．６〜２．０の透明
酸化物層と屈折率が２．３〜２．４の透明酸化物層が積
層された透明酸化物層、８・・・Ａｇの層、９・・・均
一な透明酸化物層。
本発明の熱線反射合せ板は、反射の色調が実質上はとん
どなく、ギラギラした感じを与えないので、自動車のよ
うな車輌や建築物の窓ガラスとして使用した場合、車体
や建築物の外壁の色感を損うことなく、室内に流入する
太陽放射エネルギーを低減し、室内の温度が上昇するの
を抑制することができる。また、本発明の熱線反射合せ
板は、可視域での光透過率が高く、室外への透視が十分
に確保でき、かつ、ガラス板が割れてもガラス板の破片
は中間膜に張り付いて人体への殺傷の可能性が少いので
、安全性が高い。
どなく、ギラギラした感じを与えないので、自動車のよ
うな車輌や建築物の窓ガラスとして使用した場合、車体
や建築物の外壁の色感を損うことなく、室内に流入する
太陽放射エネルギーを低減し、室内の温度が上昇するの
を抑制することができる。また、本発明の熱線反射合せ
板は、可視域での光透過率が高く、室外への透視が十分
に確保でき、かつ、ガラス板が割れてもガラス板の破片
は中間膜に張り付いて人体への殺傷の可能性が少いので
、安全性が高い。
第１図は、本発明の熱線反射性合せ板の１実施例の一部
断面図で、第２図は、本発明にかかる熱線反射膜の構成
を説明するための熱線反射膜の一部断面図で、第３図は
、熱線反射膜の構成を説明するための従来の技術の熱線
反射膜の一部断面図である。 １・・・ガラス板、２・・・熱線反射膜、３・・・透明
樹脂筒 図 第 図 第 図 手続補正書 １．事件の表示 特願平１−２５８４７４号 ２、発明の名称 熱線反射性合せ板 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市中央区道修町３丁目５番１１号名称
（４００） 日本板硝子株式会社代表者 中島達二 ４、代理人 住所 東京都港区新橋５丁目１１番３号新橋住友ビル 日本板硝子株式会社 特許部内 ７、補正の内容 １）明細書第４頁第２０行目の「７〜１１ｎｍＪを「７
〜１２ｎｍＪと訂正する。 ２）明細書第５頁第１行目の「第１層および第２層」を
「第２層および第４層」と訂正する。 ３）明細書第５頁第２行目の「７〜１１ｎｍＪを「７〜
１２ｎｍＪと訂正する。 ４）明細書第５頁第３行目のｒ １１ ｎｍＪを「１２
ｎｍｌと訂正する。 ５）明細書第１１頁第１９行目の「混合ガス」を「アル
ゴン」と訂正する。 ６）明細書第１６頁第２表のサンプル１６の透過特性の
ａ の欄にｒ−１，５Ｊを加入する。 ７）明細書第１８頁第１５行目の「従来例」を「比較例
」と訂正する。
断面図で、第２図は、本発明にかかる熱線反射膜の構成
を説明するための熱線反射膜の一部断面図で、第３図は
、熱線反射膜の構成を説明するための従来の技術の熱線
反射膜の一部断面図である。 １・・・ガラス板、２・・・熱線反射膜、３・・・透明
樹脂筒 図 第 図 第 図 手続補正書 １．事件の表示 特願平１−２５８４７４号 ２、発明の名称 熱線反射性合せ板 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市中央区道修町３丁目５番１１号名称
（４００） 日本板硝子株式会社代表者 中島達二 ４、代理人 住所 東京都港区新橋５丁目１１番３号新橋住友ビル 日本板硝子株式会社 特許部内 ７、補正の内容 １）明細書第４頁第２０行目の「７〜１１ｎｍＪを「７
〜１２ｎｍＪと訂正する。 ２）明細書第５頁第１行目の「第１層および第２層」を
「第２層および第４層」と訂正する。 ３）明細書第５頁第２行目の「７〜１１ｎｍＪを「７〜
１２ｎｍＪと訂正する。 ４）明細書第５頁第３行目のｒ １１ ｎｍＪを「１２
ｎｍｌと訂正する。 ５）明細書第１１頁第１９行目の「混合ガス」を「アル
ゴン」と訂正する。 ６）明細書第１６頁第２表のサンプル１６の透過特性の
ａ の欄にｒ−１，５Ｊを加入する。 ７）明細書第１８頁第１５行目の「従来例」を「比較例
」と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）第１および第２の透明ガラス板を透明樹脂膜で張り
合せたガラス板であって、前記第１の透明板の内側面に
は、この第１の透明板と前記透明樹脂膜との間に介在す
るように、熱線反射膜が被着されており、 前記熱線反射膜が、透明酸化物の第１層、Ａｇの第２層
、透明酸化物の第３層、Ａｇの第４層、透明酸化物の第
５層を前記第１の透明ガラス板の内側面上に順次形成し
た積層体からなり、前記第１層、第３層および第５層が
、それぞれ屈折率がｎ＿１、厚みがｄ＿１ｎｍの低屈折
率の層と、屈折率がｎ＿２、厚みがｄ＿２ｎｍの高屈折
率の層との積層体からなり、次式を満足するように設け
られ、 １．６≦ｎ＿１≦２．０ ２．３≦ｎ＿２≦２．４ 第１層および第５層について ６２≦ｎ＿１ｄ＿１＋ｎ＿２ｄ＿２≦６６ 第３層について １４４≦ｎ＿１ｄ＿１＋ｎ＿２ｄ＿２≦１５４かつ、前
記第２層および第４層のＡｇの厚みが７〜１２ｎｍであ
る熱線反射性合せ板。 ２）前記低屈折率層の物質がＺｎＯ、ＳｎＯ＿２、Ｓｎ
Ｏ＿２が含まれるＩｎ＿２Ｏ＿３、アルミニウムシリサ
イドの酸化物からなる群から選ばれた１つであり、前記
高屈折率層の物質が、ＴｉＯ＿２である特許請求の範囲
第１項記載の熱線反射性合せ板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25847489A JPH03122034A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 熱線反射性合せ板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25847489A JPH03122034A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 熱線反射性合せ板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03122034A true JPH03122034A (ja) | 1991-05-24 |
Family
ID=17320725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25847489A Pending JPH03122034A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 熱線反射性合せ板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03122034A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001324601A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-22 | Asahi Glass Co Ltd | 反射防止体 |
| CN106517815A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-22 | 福建省万达汽车玻璃工业有限公司 | 一种低透镀膜车窗玻璃及其总成 |
-
1989
- 1989-10-03 JP JP25847489A patent/JPH03122034A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001324601A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-22 | Asahi Glass Co Ltd | 反射防止体 |
| JP4560889B2 (ja) * | 2000-05-12 | 2010-10-13 | 旭硝子株式会社 | 反射防止体 |
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