JPH0660037B2 - 太陽エネルギーの反射のための被覆ガラス製品およびその製造法 - Google Patents

太陽エネルギーの反射のための被覆ガラス製品およびその製造法

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JPH0660037B2
JPH0660037B2 JP60282705A JP28270585A JPH0660037B2 JP H0660037 B2 JPH0660037 B2 JP H0660037B2 JP 60282705 A JP60282705 A JP 60282705A JP 28270585 A JP28270585 A JP 28270585A JP H0660037 B2 JPH0660037 B2 JP H0660037B2
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は透明な被覆物の技術に関する。さらに詳しく
は、特に建築用ガラス製品に用いられる多層で色を呈す
る透明な被覆物に関する。
[従来の技術] 暖房および冷房のためのエネルギー需要がますます高価
となるにつれて金属フィルムおよび/または金属酸化物
フィルムを有する建築用ガラス製品が重要性を増してき
ている。被覆されたガラス建築用製品は一般に2つのカ
テゴリーにわけられる。すなわち、太陽エネルギーを制
御する被覆された製品および高透過率で低輻射率の被覆
された製品の2つのカテゴリーである。
太陽エネルギーを制御するガラス製品は、一般にしばし
ば色あいをつけられた、低い可視透過率を有し色を呈す
るフィルムで被覆されたガラス基材である。そのような
フィルムは、窓を通しての建物の内部への太陽エネルギ
ーの透過率を減少させ、それによって空気調節のコスト
を減少させる。これらの製品は暖かい気候において最も
効果的であり、市販の建造物に最もしばしば見受けられ
る。暖房のためのコストが一層大きな関心であるとこ
ろ、特に住宅建造物のばあいには、内部への可視光の透
過率を高くし、一方、建物内部の熱を保持すべく、赤外
線の放射を反射するために高透過率で低輻射率の被覆物
が望ましい。高透過率で低輻射率の被覆物は、典型的に
多層フィルムであり、銀、金または銅などの赤外線反射
性の金属が、酸化ビスマス、酸化インジウムおよび/ま
たは酸化スズなどの抗反射性金属酸化物層で両側からは
さまれている。他方、太陽エネルギーを制御するフィル
ムは典型的に、コバルト、鉄、クロム、ニッケル、銅な
どの金属の酸化物またはそれらの金属の1つまたは2つ
以上の単層フィルムである。
太陽エネルギー制御のための金属フィルムを製造するた
めの湿式化学法(Wet chemical methods)は米国特許第
3,846,152号、同第 4,091,172号、同第 3,723,158号お
よび同第 3,457,138号各明細書によってよく知られてい
る。太陽エネルギー制御のための金属酸化物フィルムを
製造するための熱分解法は米国特許第 3,660,061号、同
第 3,658,568号、同第 3,978,272号および同第 4,100,3
30号各明細書によってよく知られている。高透過率で低
輻射率の多層被覆物を製造するためのスパッタリング法
は米国特許第 4,462,884号、および同第 4,508,789号各
明細書に開示されている。太陽制御フィルムを製造する
ためのスパッタリング法は、米国特許第 4,512,863号お
よび同第 4,594,137号各明細書に開示されている。
グラブ(Grubb)らの米国特許第4,022,947号明細書には、
可視の太陽放射の所望の部分を透過させることができ、
入射した太陽放射エネルギーの大部分を反射させること
のできる透明なパネル、および透明な金属フィルムをう
るべく鉄、ニッケルおよびクロム合金のスパッタリング
し、酸化物フィルムを形成すべく酸素の存在下で同一ま
たは類似の合金を反応させてスパッタリングさせること
による該パネルの製造法が開示されている。1つの好ま
しい実施態様においては、金属フィルムが基材と金属酸
化物フィルムとのあいだに存在する。もう1つの好まし
い実施態様においては、金属酸化物フィルムが基材と金
属フィルムとのあいだに存在する。
[発明の要旨] 本発明はカソードスパッタリング、好ましくはマグネト
ロンスパッタリングにより、ガラスなどの基材上に付着
された太陽エネルギー制御フィルムを含む。該フィルム
は反射性金属の層と色を呈するステンレス鋼の酸化物の
層とからなる。金属層は明るさと反射性を与え、一方、
ステンレス鋼酸化物層は干渉効果によって種々の反射色
を与えるように、相対的な厚さを種々変化させることが
できる。さらに、本発明のステンレス鋼酸化物は特定の
波長において顕著な吸収を示すので、干渉効果を示すが
顕著な吸収を示さない金属酸化物に比べて比較的薄いフ
ィルムで所望の色をつくり出すことができる。
[作 用] 太陽エネルギーを制御する製品を提供するために、透明
なガラスがカソードスパッタリング、好ましくマグネト
ロンスパッタリングによって被覆される。その被覆物は
金、銅、アルミニウムおよび好ましくは銀などの反射性
金属の少なくとも1つの層と、ステンレス鋼酸化物の1
層とからなる。なお、ステンレス鋼酸化物の層は種々の
相対的な厚さ(反射性金属の層に対するもの)における
吸収および干渉効果の両方によって色を与えることがで
きる。
本発明の好ましい実施態様においては、ガラス表面がま
ずステンレス鋼の酸化物層で被覆される。その被覆は、
酸化反応雰囲気中でステンレス鋼のカソードターゲット
をスパッタリングさせて行なわれる。ついで、ステンレ
ス鋼の酸化物を被覆した表面はさらに銀層で被覆され
る。その被覆はアルゴンなどの非反応性雰囲気中で銀の
カソードターゲットをスパッタリングさせることによっ
て行なわれる。好ましくは、保護機能を有する被覆物が
銀層にわたって付着される。本発明の最も好ましい実施
態様においては、その保護機能を有する被覆物は、アル
ゴンなどの非反応性雰囲気中でステンレス鋼のカソード
ターゲットをスパッタリングさせることによって付着さ
せたステンレス鋼である。被覆層の相対的な厚さは種々
の反射色をうるべく変化させることができる。干渉色
は、酸化インジウムまたは酸化スズなどの比較的非吸収
性の材料でうることができるが、一方、ステンレス鋼の
酸化物などの吸収性の化合物の一層薄いフィルムの色と
等価な色をつくり出すためには一層厚いフィルムが要求
される。たとえば、約 300〜 600Åの厚さのステンレス
鋼の酸化物に匹敵する金色をうるためには、約 1,375Å
の厚さの酸化インジウムフィルムが要求される。さらに
ステンレス鋼の酸化物の金色の反射は、スペクトルの青
色波長域におけるステンレス鋼の酸化物の吸収のために
一層強く色づけがなされる。
最も好ましい実施態様においては、金色が豊かに色づけ
された被覆物を製造するためにステンレス鋼の酸化物、
銀およびステンレス鋼の層が組み合わされる。
[実施例] つぎに本発明を実施例を用いてさらに詳しく説明する
が、本発明はもとよりそれらに限られるものではない。
実施例1 複数のカソードに順次1回通過させ、つぎの条件でステ
ンレス鋼の保護被覆物を有するステンレス鋼の酸化物と
銀との多層被覆物をガラス基材上に付着させた。清浄な
ガラス基材を4μmHgの圧力で酸素50%、アルゴン50%
の雰囲気の真空チャンバ内に保持した。2つのステンレ
ス鋼カソードをそれぞれ43KWに高め、ライン速度を 2.4
5 m/分としてステンレス鋼の酸化物の被覆物を 300〜 6
00Åの厚さとなるように付着させた。その際、ガラスの
光透過率は約90%から約75%に減少した。つぎに銀カソ
ードを不活性なアルゴン雰囲気中でスパッタリングし
た。同じライン速度および6KWの出力で、約 200〜 250
Åの厚さの銀の被覆物をステンレス鋼の酸化物の被覆物
にわたり付着させた。光透過率はさらに約14%に減少し
た。さらされている銀フィルムはとくに傷つきやすいの
で、最後に非常に薄い保護フィルムを不活性なアルゴン
雰囲気中でステンレス鋼カソードをスパッタリングして
銀にわたり付着させた。同じライン速度および約1kwの
最小出力で、ステンレス鋼の保護被覆物を約10〜50Åの
厚さとなるように付着させた。最終的な光透過率は約12
%であった。透過率の減少を最小限におさえるとともに
銀層の反射率のいかなる減少をも最小にするために、保
護層の厚さは最小限にとどめた。被覆された製品はガラ
ス側からみて明るい金色の外観を呈していた。これはス
テンレス鋼の酸化物の干渉効果と吸収の性質との両方に
起因するものであり、該ステンレス鋼の酸化物は 4,000
Åの波長においてはほぼ30%吸収するが 5,500Åおよび
それより長波長でわずか約5%しか吸収しなかった。本
実施例で用いたステンレス鋼の化合物は約68%の鉄、約
17%のクロム、約12%のニッケルおよび約 2.25 %のモ
リブデンからなる 316合金であった。被覆された製品の
光反射率は被覆面から67.7%であり、ガラス側からは5
2.9%であった。反射された色は、被覆側とガラス側と
でそれぞれ 579nmおよび 576nmの主波長を有しており、
15.2および42.4の刺激純度(excitation purities)を有
していた。2重ガラスユニット(double glazed unit)に
おいては、被覆された製品は 0.17 の色の明暗係数(sha
ding coefficient)および 0.3の夏および冬のU値(summ
er and winter U-values)を与えた。
実施例2〜10 緑色がかった黄色から黄色、黄色がかったオレンジ、オ
レンジ色、赤味がかったオレンジ色、赤色および紫まで
の種々の色を反射させる被覆製品を実施例1と同様にス
テンレス鋼の酸化物、銀およびステンレス鋼を種々の相
対的な厚さに付着させて製造した。厚さは直接測らなか
ったが、各スパッタリング工程後の透過率は個々の層の
厚さをあわらしていた。カソードの出力を変化させるこ
とおよび/またはカソードの下を通過させる回数を変え
ることによって種々の厚さがえられた。第1表にステン
レス鋼の酸化物(SS酸化物)の第1層の付着後、銀層の
付着後およびステンレス鋼(SS)の保護層の付着後の透
過率を示した。第1表はまた被覆側(R1)およびガラス側
(R2)からの光反射率を含む。
第1表からわかるように、実施例2〜4の薄い銀フィル
ムでは被覆側からの高い反射率がえられるが、ガラス側
からも高い反射率をうるためには実施例5〜9の厚い銀
フィルムが好ましい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−9249(JP,A) 特開 昭51−89515(JP,A) 特開 昭59−31147(JP,A) 特開 昭59−18134(JP,A)

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】(a)透明なガラス、 (b)該透明なガラスの表面上に付着されるステンレス鋼
    の酸化物の透明なフィルム、および (c)該ステンレス鋼の酸化物の透明なフィルム上に付着
    された赤外線高反射性の透明な金属フィルム からなる太陽エネルギーの反射のための被覆ガラス製
    品。
  2. 【請求項2】高反射性の透明な金属フィルムが銀、金、
    銅、アルミニウムおよびそれらの混合物よりなる群から
    選ばれたものである特許請求の範囲第1項記載の被覆ガ
    ラス製品。
  3. 【請求項3】金属が銀であり、さらに該銀のフィルムに
    わたって透明な保護フィルムが付着されてなる特許請求
    の範囲第2項記載の被覆ガラス製品。
  4. 【請求項4】透明な保護層がステンレス鋼からなる特許
    請求の範囲第3項記載の被覆ガラス製品。
  5. 【請求項5】ステンレス鋼が約68%の鉄、約17%のクロ
    ム、約12%のニッケルおよび約2.25%のモリブデンから
    なる特許請求の範囲第4項記載の被覆ガラス製品。
  6. 【請求項6】ガラス面側からの反射において金色を呈す
    る特許請求の範囲第4項記載の被覆ガラス製品。
  7. 【請求項7】金属化合物の透明なフィルムおよび反射性
    金属の透明なフィルムがスパッタリングされたフィルム
    である特許請求の範囲第1項記載の被覆ガラス製品。
  8. 【請求項8】(a)透明なガラスの表面上にステンレス鋼
    の酸化物の第1の透明な被覆物をスパッタリングする工
    程、および (b)該ステンレス鋼の酸化物のフィルムにわたって、赤
    外線高反射性の透明な金属フィルムをスパッタリングす
    る工程 からなる太陽エネルギーを反射する被覆ガラス製品の製
    造法。
  9. 【請求項9】スパッタリングが磁気的に高められたもの
    である特許請求の範囲第8項記載の製造法。
  10. 【請求項10】金属フィルムが、銀、金、銅、アルミニ
    ウムおよびそれらの混合物よりなる群から選ばれた金属
    を不活性雰囲気中でスパッタリングすることによって付
    着される特許請求の範囲第8項記載の製造法。
  11. 【請求項11】銀がアルゴンからなる雰囲気中でスパッ
    タリングされる特許請求の範囲第10項記載の製造法。
  12. 【請求項12】銀のフィルムにわたって透明な保護フィ
    ルムが付着される特許請求の範囲第11項記載の製造法。
  13. 【請求項13】銀フィルムにわたってステンレス鋼から
    なる透明な保護フィルムが付着される特許請求の範囲第
    12項記載の製造法。
  14. 【請求項14】保護フィルムがステンレス鋼を不活性雰
    囲気中でスパッタリングすることによって付着される特
    許請求の範囲第13項記載の製造法。
  15. 【請求項15】ステンレス鋼酸化物のフィルムおよびス
    テンレス鋼の保護フィルムが、ともに約68%の鉄、約17
    %のクロム、約12%のニッケルおよび約2.25%のモリブ
    デンからなるステンレス鋼をスパッタリングすることに
    よって付着される特許請求の範囲第14項記載の製造法。
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