JP2006175238A - 歯科技術的な成形部分を製作するためのブランクおよび該成形部分を製作する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ブランクのための加工機械で使用される工具の装着および／またはタイプおよび磨耗状態の、信頼性の高い検査または認識を可能にする。
【解決手段】ブランクが少なくとも２つのゲージ４，５を有しており、該ゲージがそれぞれ切欠きとして構成されており、該切欠きがその幾何学形状に関して、加工のために選択された工具１１，１２，１３，１４，１５をその外側輪郭に基づいて複数のゲージのうちの少なくとも１つにより認識することができるように形成されており、少なくとも２つのゲージが、ブランクが加工のために加工機械内に緊締されているときに、ゲージに向かって少なくとも２つの工具を同時に進行させることができるように、ブランクに配置されているようにした。
【選択図】図２ａ

Description

本発明は、加工機械の加工室内に存在する少なくとも２つの工具により加工機械内で歯科技術的な成形部分を製作するためのブランクであって、歯科修復材料から成るブランクボディが設けられており、該ブランクボディから、少なくとも２つの工具のうちの少なくとも１つを用いて、成形部分が材料除去により作り出されることができる形式のものに関する。さらに本発明は、成形部分全体を加工機械内で、少なくとも２つの工具を用いた材料除去により作り出すことができる、歯科修復材料から成るブランクボディを備えた歯科技術的な成形部分を製作する方法に関する。

ＥＰ０１６０７９７号明細書から公知の、歯科技術的な成形部分を製作するためのブランクは、それぞれ異なる材料から成るホルダとブランクボディとに分割されている。ホルダには基準面が形成されており、ブランク特性に依存した、加工のための制御情報が導き出され得るようになっている。

ＤＥ１９６１２６９９号明細書から、歯科技術的な成形部分を製作するための別のブランクが公知である。ここでも、ブランクの外側輪郭の幾何学的な形状によるブランクのタイプ認識が開示されている。

ＥＰ０４５５８５４号明細書から公知のブランクから、患者に供与したい嵌合ボディと、付加的な保持／支持ボディとが作り出されることができる。嵌合ボディには切欠きが穿設されている。切欠きは、保持／支持ボディに被せ嵌め可能に形成されている。

ブランクを加工するための、磨耗を被る工具の位置は、工具がブランクの所定の基準面に向かって接近させられることにより調整される。この基準面は、ＥＰ０１６０７９７号明細書に示されているようにホルダに存在するか、またはＤＥ１９６１２６９９号明細書に示されているようにブランクボディに存在するか、またはブランクの単数または複数の任意の箇所に設けられる独自の基準ボディに存在することができる。

ＷＯ０１／３５８５４号パンフレットに示されたブランクは、インデキシングピン（Ｉｎｄｅｘｉｅｒｕｎｇｓｓｔｉｆｔ）を収容するための切欠きを有している。さらに、工具の全寸法が測定されることができる基準面が設けられている。

背景技術で設けられた基準面は、ブランクに関する工具の調整目的のために適しているにすぎない。
ＥＰ０１６０７９７号明細書 ＤＥ１９６１２６９９号明細書 ＥＰ０４５５８５４号明細書 ＷＯ０１／３５８５４号パンフレット

本発明の課題は、ブランクのための加工機械で使用される工具の装着および／またはタイプおよび磨耗状態の、信頼性の高い検査または認識を可能にすることである。特に、同時に使用される複数の異なるタイプの工具を備えた研削機械では、装着の誤りが認識されるべきである。

上記課題を解決した本発明の第１の構成によれば、ブランクが少なくとも２つのゲージを有しており、該ゲージがそれぞれ切欠きとして構成されており、該切欠きがその幾何学形状に関して、加工のために選択された工具をその外側輪郭に基づいて複数のゲージのうちの少なくとも１つにより認識することができるように形成されており、少なくとも２つのゲージが、ブランクが加工のために加工機械内に緊締されているときに、ゲージに向かって少なくとも２つの工具を同時に進行させることができるように、ブランクに配置されているようにした。

上記課題を解決した本発明の第２の構成によれば、ブランクが少なくとも１つのゲージを有しており、該ゲージが切欠きとして構成されており、該切欠きがその幾何学形状に関して、加工のために選択され加工側に向かって先細りした工具をその外側輪郭に基づいてゲージにより認識することができるように形成されており、前記切欠きが底に向かって先細りしており、先細りした切欠きの円錐形の包絡面の広がり角が少なくとも、加工側に向かって先細りした工具の円錐形の包絡面の広がり角と等しいようにした。

上記課題を解決した本発明の第３の構成によれば、ブランクが少なくとも１つのゲージを有しており、該ゲージが切欠きとして構成されており、該切欠きがその幾何学形状に関して、加工のために選択された工具をその外側輪郭に基づいてゲージにより認識することができるように形成されており、別の切欠きが、ブランクのインデキシングと、ブランクの、加工機械内での方向の定まったポジショニングとのために存在しているようにした。

上記課題を解決した本発明の方法によれば、加工のために選択された工具を、その使用前に、ブランクに設けられた少なくとも２つのゲージの助けを借りて、同時にその外側輪郭に基づいて検査するようにした。本発明の別の有利な構成はそれぞれ従属請求項に記載されている。

本発明の課題を解決する１つの可能性は、加工機械の加工室内に存在する少なくとも２つの工具により加工機械内で歯科技術的な成形部分を製作するためのブランクであって、歯科修復材料から成るブランクボディが設けられており、該ブランクボディから、少なくとも２つの工具のうちの少なくとも１つを用いて、成形部分が材料除去により作り出されることができる形式のものにおいて、ブランクが少なくとも２つのゲージを有しており、該ゲージがそれぞれ切欠きとして構成されており、該切欠きがその幾何学形状に関して、加工のために選択された工具をその外側輪郭に基づいて複数のゲージのうちの少なくとも１つにより認識することができるように形成されており、少なくとも２つのゲージが、ブランクが加工のために加工機械内に緊締されているときに、ゲージに向かって少なくとも２つの工具を同時に進行させることができるように、ブランクに配置されていることにより提供される。

このように構成されていると、工具が、唯一の工程で、ひいてはかなり時間を節約して、既に緊締されたブランクにおいて検査されることができる。

本発明の課題を解決する択一的な可能性は、加工機械内で歯科技術的な成形部分を製作するためのブランクであって、歯科修復材料から成るブランクボディが設けられており、該ブランクボディから、少なくとも１つの工具を用いて、成形部分が材料除去により作り出されることができる形式のものにおいて、ブランクが少なくとも１つのゲージを有しており、該ゲージが切欠きとして構成されており、該切欠きがその幾何学形状に関して、加工のために選択され加工側に向かって先細りした工具をその外側輪郭に基づいてゲージにより認識することができるように形成されており、前記切欠きが底に向かって先細りしており、先細りした切欠きの円錐形の包絡面の広がり角が少なくとも、加工側に向かって先細りした工具の円錐形の包絡面の広がり角と等しいことにより提供される。

このように構成されていると、加工先端に向かって先細りした工具が特に良好にかつ確実に認識される。

本発明の課題を解決するさらに別の択一的な可能性は、加工機械内で歯科技術的な成形部分を製作するためのブランクであって、歯科修復材料から成るブランクボディが設けられており、該ブランクボディから、少なくとも１つの工具を用いて、成形部分が材料除去により作り出されることができる形式のものにおいて、ブランクが少なくとも１つのゲージを有しており、該ゲージが切欠きとして構成されており、該切欠きがその幾何学形状に関して、加工のために選択された工具をその外側輪郭に基づいてゲージにより認識することができるように形成されており、別の切欠きが、ブランクのインデキシングと、ブランクの、加工機械内での方向の定まったポジショニングとのために存在していることにより提供される。

このように構成されていると、加工機械内でのブランクの一義的なポジショニングが可能であり、ポジショニングの誤りはほぼ排除されている。さらに、インデキシングは、加工機械による緊締されたブランクタイプの認識を許可し、意図された目的とは異なるブランクの選択を回避することができる。

ブランクのこれらの択一的な構成は、以下に挙げる単数または複数の有利な構成によりさらに改善される。

有利には、ゲージが第１の工具の理想的な外側輪郭に対応させられている。それというのも、この方法で、ゲージに対応する工具が認識可能であるからである。さらに、同じゲージに基づいて、第１の工具とは異なる理想的な外側輪郭を有する別の工具が識別可能なものとして認識可能である。この方法で、ゲージに対応する工具が選択されることができるだけでなく、種々異なる工具が識別されることもできる。

そのようなゲージの有利な形状は、第１の工具の理想的な外側輪郭が係入する切欠きであることができる。そのような係入は例えば、切欠きおよび工具に合わせて設計された嵌合であることができる。

ブランクの複数のゲージのうちの少なくとも１つが、第１の加工側の直径を有する第１の円筒形の工具の理想的な外側輪郭に相当する切欠きを有しており、該切欠きの直径が、第２の加工側の直径を有する第２の円筒形の工具の理想的な外側輪郭よりも小さいと、特に有利であることが判っている。これにより、それぞれ異なる太さの円筒形の２つの工具が、特に簡単に識別されることができる。

ゲージとして役立つそのような切欠きの別の有利な構成では、先細りした第１の工具の理想的な外側輪郭に相当するやはり先細りした切欠きを有しており、該切欠きが、第２の円筒形の工具の理想的な外側輪郭の最小の直径よりも小さな直径に向かって先細りしている。こうして、種々異なる幾何学形状の工具も互いに識別されることができる。この原理はもちろん、任意の別の工具形状にも応用可能であり、例えばその端部に半径を有する工具のためにも応用可能である。

有利には、複数のゲージのうちの少なくとも１つの切欠きが、該切欠きにより、段階的に先細りした工具が認識されるように構成されている。そのような工具は、歯科用セラミックスの加工時のその良好な加工特性に基づいて、ますます頻繁に使用され、それにより、この工具の認識の可能性はますます重要になっている。

有利には、ゲージが溝または孔として形成されている。それというのも、溝または孔は特に簡単に製作可能であるからである。

ブランクの複数のゲージの切欠きのうちの少なくとも１つが、少なくとも２つの部分領域を有しており、第２の部分領域が第１の部分領域内に位置しており、かつ部分領域が、底に向かって先細りした横断面を形成すると、特に有利であることが判っている。このように構成されたゲージは特に多面的であることが判っている。それというのも、存在する複数の部分領域に基づいて、特に多数の工具が互いに識別可能であるからである。

ブランクのゲージが、該ゲージに対応させられた工具がゲージに向かって進行もしくは衝突させられたときに、それぞれ対応させられた工具の寸法の現在状態を確認することができるように形成されていると、特に有利である。その結果、このことから、工具の磨耗の度合が評価され、例えば所定の最低工具品質が設定されることができる。別の利点は、そのことにより、ブランクのための加工機械で使用される工具の装着および／またはタイプおよび磨耗状態の、信頼性の高い検査または認識が可能となる点にある。

ブランクが、ブランクボディを加工機械内に保持するかつ／またはポジショニングするための保持付設部を有しており、ゲージが保持付設部に設けられていると、別の利点が得られる。それというのも、これにより、ゲージの機能が全加工プロセス中維持されたままであり、対応する工具が再三再四検査されることができるからである。こうして、工具の品質の悪化ならびに装着の誤りが認識されると、例えば加工中の工具破損が防止されることができる。

択一的には、少なくとも１つのゲージが保持付設部、ブランクボディまたは基準部分に設けられることができる。これにより、製作技術的な特殊性が考慮されることができる。さらに、その都度少なくとも１つのゲージが、上記箇所のうちの少なくとも２つに設けられることもできる。

ゲージが、使用したい工具のためのユニバーサルゲージとして形成されていると、有利には唯一のゲージでもって、種々異なる工具幾何学形状が検査されることができる。「ユニバーサルゲージ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌｌｅｈｒｅ）」とは、本件では、複数の工具の幾何学的な形状を唯一のゲージでもって検査することができるゲージのことである。このことは、型幾何学形状自体が複数の個別的な型幾何学形状から構成されており、それぞれが、それに相当する工具の工具幾何学形状と対応していることが必要である。これにより、多種の工具装着が唯一のゲージの助けを借りて検査されることができるだけでなく、多数の、場合によってはそれどころかすべての工具の磨耗度合が、唯一のゲージの助けを借りて検査されることもできる。これにより、誤装着は特に僅かな手間で認識されることができる。場合によっては、１つのユニバーサルゲージの代わりに、同じまたは異なる幾何学的な形状の複数のユニバーサルゲージが使用されることもできる。そのような場合とは、例えば製作技術的または制御技術的な理由が、例えばブランクへの工具のより迅速な接近を可能にするために、このことを所望する場合である。

有利には、複数のゲージのうちの少なくとも２つがブランクのホルダに直径方向で対向して位置している。このことは、工具が実質的にブランクの両側で対称的に配置されている場合、使用される少なくとも２つの工具を備えた加工機械内でブランクを使用する際の、ゲージへの良好な到達可能性を許可する。

本発明の別の観点は、成形部分全体を加工機械内で、少なくとも２つの工具を用いた材料除去によりブランクから作り出すことができる、歯科修復材料から成るブランクボディを備えた歯科技術的な成形部分を製作する方法において、加工のために選択された工具を、その使用前に、ブランクに設けられた少なくとも２つのゲージの助けを借りて、同時にその外側輪郭に基づいて検査することにある。このことは、その外側輪郭に基づく工具の認識時に、時間節約の利点を有している。

ゲージに対応させられた工具をゲージに向かって走行させ、対応させられた工具の寸法の現在状態を確認するようになっていると、別の利点が得られる。それというのも、この方法で、ゲージに接近させられる度に、目下支配している工具状態についての情報が求められることができるからである。このことは何度も加工シーケンス中に行われることもできる。それにより、成形ボディの最適な状態、ひいては高い品質が保証される。

工具の現在状態の、工具の理想的な外側輪郭からの偏差の度合を特定し、この偏差をブランクの加工の制御に取り込むようになっていると、別の利点が得られる。このために、例えば１つのパラメータが形成されることができる。そのような事例では、その不適な状態が認識された工具が加工プロセスから除外されることができ、新品の工具またはよりよい状態の別の工具がこの任務を請け負うことができる。

総じて強調すべきことは、ゲージが任意の箇所に設けられることができ、有利には、ゲージが、加工のために意図された工具のネガ型をその理想状態で型取ることにより、工具の選択のために役立つだけでなく、工具の磨耗状態の特定のためにも役立つことである。ただし、ゲージの正確な位置は加工機械内で既知であるか、または加工機械により特定される。

以下に図面を参照しながら本発明の方法について説明する。

図１ａに示したブランク（中間製品）はブランクボディ１を有している。ブランクボディ１は、歯科技術で一般的な材料、例えばセラミックス材料から成ることができるが、金属またはプラスチックのような別の任意の形状安定の材料から成ることもできる。ブランクボディ１から材料除去により成形部分が製作される。ブランクボディ１はその横断面で見て有利には円形または方形である。ブランクボディ１の、端面側の端部には、公知の形式で、ホルダ２が接続している。ホルダ２の形状は円筒形である。

ホルダ２は、ブランクボディ１と同一の材料またはブランクボディ１とは異なる材料から成ることができる。材料がそれぞれ異なる場合、ブランクボディ１はホルダ２に、例えば接着により固定されねばならない。ホルダとしての保持付設部２はこのために本事例では、ブランクボディ１での確実な固定を可能にするのに十分な直径を有する円筒形のフランジ２ａと、加工機械もしくは加工装置内で固定するための収容シャンク２ｂとを有している。収容シャンク２ｂは、加工機械の所定の収容部に嵌合するように寸法設定されている。

図１ａ〜図１ｃには、教示特性を有する凹部５が設けられている。この種の凹部は単独でまたはさらに大きな個数で、ブランクの種々異なる箇所に設けられることができる。この凹部はその教示特性に基づいて個々の工具の選択および評価のために役立つ。選択および評価は、凹部５の助けを借りて、工具の固有のデータ、例えば寸法、磨耗および位置特定が求められることにより実施される。

図２ａには、第１の実施形態のブランクボディ１が示されている。このブランクボディ１は２つのゲージ４，５を有している。ゲージ４，５は直径方向で対向して位置してブランクボディ１の中央の領域に配置されている。ゲージ４，５は、ブランクが加工機械内に緊締されることができ、それにもかかわらず、ゲージがなお工具のためにブランクの両側で到達可能であるように、ブランクボディ１に設けられている。

図２ｂには、択一的なブランクボディ１が示されている。このブランクボディ１は、底に向かって先細りしたゲージ５を有しており、ゲージ５の円錐形の包絡面（円錐面）は、認識のために想定された工具の、円錐形の包絡面の角度よりも大きな角度α_Ｒを有している。ゲージ５の円錐形の包絡面の広がり角α_Ｒが、工具の広がり角よりも大きければ、工具は、接触前に、ゲージ５の底まで潜入することができる。これにより、一義的な位置がそのような工具の接触時に存在する。

図２ｃには、さらに別のブランクボディ１が示されている。ブランクボディ１は、両ゲージ４，５の他に、さらに１つの別の切欠き４′を有している。切欠き４′はブランクの保持付設部２に配置されている。この切欠き４′は加工機械内でのブランク１の一義的なポジショニングのために役立つ。それというのも、ブランク１は、加工機械のブランク収容部が相応に構成されていれば、まさに１つの位置でのみブランク収容部内に導入されることができるからである。さらに、切欠き５′はブランクタイプに依存して種々異なる形式で構成されていることができる。その結果、加工機械はブランクタイプをこの切欠き４′に基づいて認識することができる。

図３には、ブランクボディ１の加工のために使用される加工工具が示されている。図３ａおよび図３ｂには、ダイヤモンドコーティングされた円筒形のグラインダ（Ｓｃｈｌｅｉｆｅｒ）またはフライス（Ｆｒａｅｓｅｒ）、例えばミリングバーが示されている。図３ａに示したグラインダ１１は第１の直径ｄ１を有しており、図３ｂに示したグラインダ１２は第２の直径ｄ２を有している。このように構成されたグラインダは第１に、垂直な壁を有する内容積の加工のために役立つ。

図３ｃおよび図３ｄにはそれぞれ、先端に向かって先細りした、ダイヤモンドコーティングされたグラインダ１３，１４が示されている。図３ｃで見て、グラインダ１３の端部はα＝４５°の角度を有している。図３ｄで見て、グラインダ１４の端部は円錐形に経過しており、最も外側の端部で、半径Ｒを有する丸み付け部でもって終わっている。グラインダの円錐形の包絡面の角度α_Ｗはここでは約５°である。このように構成されたグラインダは第一に、裂溝を有する咬合面の加工のために役立つが、垂直でない壁を有する内容積のためにも役立つ。

図３ｅには、３つのステップ１５．１，１５．２，１５．３を備えたステップグラインダ１５が示されている。ステップ１５．１，１５．２，１５．３は加工側の端部に向かって先細りしている。ステップはそれぞれ円筒形である。そのようなステップグラインダ１５は義歯の製作のために特に良好に適している。それというのも、このステップグラインダ１５により、所定の深さまで、垂直な側面が作り出されるからである。ステップグラインダ１５は、ブランク上での常に垂直な載置に基づいて、コニカルグラインダに比べて滑りにくいためにより精緻に作業する。それにもかかわらず、ステップグラインダは相応の工具案内時にコニカルグラインダと同じ可能性を秘めている。

図４には、ゲージに係合させた、図３に示した加工工具が示されている。図４ａおよび図４ｂには、ダイヤモンドコーティングされた円筒形のグラインダ１１，１２が示されている。その際、グラインダ１１は値ｔ１の分だけ、孔として構成されたゲージ５内に侵入しており、グラインダ１２はその比較的大きな直径に基づいて、ゲージ５内に侵入することができない。侵入深さｔ２はここではゼロに等しい。このことから、工具１２の存在が特定される。

図４ｃおよび図４ｄにはそれぞれ、先端に向かって先細りした、ダイヤモンドコーティングされたグラインダ１３，１４が、孔として構成されたゲージ５内に侵入した状態で示されている。図４ｃおよび図４ｄに示した、図４ｃでは値ｔ３の分の、図４ｄではｔ４の分の侵入から、工具の理想的な外側輪郭の確定、ひいては工具のタイプの確定の他に、磨耗状態や、試行される加工を遂行するための当該の工具の適性についての付加的な情報も得られる。

図４ｅには、ステップグラインダ１５が示されている。ステップグラインダ１５は、このために設けられた２段階のゲージ５で検査される。ゲージ５の第２のステップ５．１は、第１のステップ５．２内に位置し、かつ第１のステップ５．２よりも小さな直径を有している。ゲージ５の第２のステップ５．１の直径および深さは、ステップグラインダ１５の加工側の工具先端に設けられたステップ１５．１が完全にゲージ５の第２のステップ５．１内に潜入することができ、ただし、ステップグラインダ１５の第２のステップ１５．２が潜入することができないように寸法設定されている。ゲージ５の、外側の第１のステップ５．２は、ステップグラインダ１５の第２のステップ１５．２が潜入することができるように寸法設定されている。ステップグラインダ１５はゲージ５に、つまりステップグラインダ１５の第２のステップ１５．２のフロント側の加工面でもって、ゲージ５の第１のステップ５．２の底に接触する。これにより、ステップグラインダ１５の一義的な認識が保証されている。

図４ｆには、工具先端の磨耗を認識するために役立つゲージ５が示されている。ゲージは円錐形の開口領域５．３を有している。開口領域５．３は底領域５．４に移行する。開口領域５．３と底領域５．４との間には円筒形の領域５．５が位置している。新品の工具１３はその輪郭でもって、先端だけが底５．２に接触するようにゲージ５内に侵入する。先端が工具１３′のように磨耗していると、底５．４に到達するまでもしくは開口５．３の側壁に当接するまでの輪郭の侵入深さは、新品の工具１３の場合よりも大きい。それゆえ、この度合から磨耗が推量されることができる。

図５には、図３ａ〜図３ｄに示した工具１１〜１４のための、ユニバーサルゲージとして構成された唯一の円錐形の切欠き５′が示されている。その都度の実際の侵入深さｔ１′，ｔ２′，ｔ３′，ｔ４′から、その都度の工具の状態、ひいては試行される加工のための工具の適性についての情報が得られる。切欠きは広がり角α_Ｒを有している。広がり角α_Ｒは、コニカルグラインダ１４の円錐形の包絡面の角度α_Ｗよりも大きく、コニカルグラインダ１３の、図示されていない円錐角と同じ大きさである。

図６には、別の、ユニバーサルゲージとして構成された唯一の切欠き５″が示されている。この切欠きは、直径ｄ２および所属の可能な侵入深さｔ２を有する孔１６と、直径ｄ１および所属の可能な侵入深さｔ１を有する別の孔とを有している。さらに、切欠きは角度βの傾斜面１７と角度αの別の傾斜面１８とを、対応する工具の検査のために有している。択一的に、単数または複数の角度の代わりに、相応に対応する工具に適合した半径Ｒ（図３ｄ参照）を有する単数または複数の丸み付け部が設けられていることもできる。その都度の実際の侵入深さから、その都度の工具の状態、ひいては試行される加工のための工具の適性についての情報が得られる。

図７ａおよび図７ｂには、どのようにして磨耗測定が行われることができるかが示されている。工具１１には、本来の切れ刃が設けられているコーティング１９、例えばミリングバーのダイヤモンドコーティングが施されている。このコーティング１９は、破線により暗示されている理想的な外側輪郭２０を有している。ただし、加工中に発生する磨耗に基づいて、工具１１は、理想的な外側輪郭２０から偏差した実際の外側輪郭２１にわたって先細りしている。

端面側の加工面の領域で、理想的な外側輪郭２０と実際の外側輪郭２１との間には、値δの分のコーティング１９の磨耗が確認されることができる。この値δは、本来のコーティング厚さが５０μｍ〜６０μｍである場合、４０μｍ〜５０μｍであることができる。ゲージ５内への工具１１の侵入深さの測定により、前方の加工面の磨耗が確認される。

図７ｂには、コーティングされたコニカルグラインダの磨耗測定のために使用されることができるゲージ５が示されている。コニカルグラインダは、やはり理想的な外側輪郭２０と実際の外側輪郭２１とを提供し得るコーティング１９を支持している。孔１６のおかげで、最初に、使用される工具１３の直径が認識され、中央の孔２３を備えたストッパ面２２に基づいて、円錐周面の磨耗δ_ｄが特定される。円錐先端の磨耗δ_ｓは図７ａに基づいて求められるが、所定の経験値の存在時には、図７ｂに基づく測定からも求められることができる。円錐先端か、またはボールグラインダの先端の測定時に、各直径のために、独自のゲージが設けられていることができる。その都度、磨耗測定がゲージ内への侵入深さの測定を介して実施される。

ブランクボディのホルダに設けられたゲージを備えた、歯科技術的な成形部分を製作するための第１のブランクの斜視図である。 ブランクボディに設けられたゲージを備えた本発明によるブランクの別の実施形態の斜視図である。 ブランクに設けられた基準面に少なくとも１つのゲージを備えた別のブランクの斜視図である。 第１の実施形態のブランクの縦断面図である。 第２の実施形態のブランクの縦断面図である。 第３の実施形態のブランクの縦断面図である。 第１の直径を有する円筒形状を備えた、ダイヤモンドコーティングされたグラインダの形の加工工具を示す図である。 第２の直径を有する円筒形状を備えた、ダイヤモンドコーティングされたグラインダの形の加工工具を示す図である。 先の尖った円錐先端を備えた、ダイヤモンドコーティングされたグラインダの形の加工工具を示す図である。 先細りと、丸み付けられた円錐先端とを備えた、ダイヤモンドコーティングされたグラインダの形の加工工具を示す図である。 複数の円筒形の研削ステップを備えた、ダイヤモンドコーティングされたグラインダの形の加工工具を示す図である。 図３ａの加工工具を検査するゲージを示す図である。 図３ｂの加工工具を検査する、図４ａのゲージを示す図である。 図３ｃの加工工具を検査するゲージを示す図である。 図３ｄの加工工具を検査するゲージを示す図である。 図３ｅの加工工具を検査するゲージを示す図である。 図３ｃの加工工具の磨耗を検査するゲージを示す図である。 種々異なる輪郭を有する複数の工具を検査するための、ユニバーサルゲージとして形成されているゲージを示す図である。 ユニバーサルゲージとして適したゲージの別の形状を示す図である。 シリンドリカルグラインダの磨耗測定を示す図である。 コニカルグラインダの磨耗測定を示す図である。

符号の説明

１ ブランクボディ、 ２ ホルダ、 ２ａ フランジ、 ２ｂ 収容シャンク、 ４ ゲージ、 ５ ゲージ、 ５．１ 第２のステップ、 ５．２ 第１のステップ、 ５．３ 開口領域、 ５．４ 底領域、 ５．５ 円筒形の領域、 ６ 基準部分、 １１ シリンドリカルグラインダ、 １２ シリンドリカルグラインダ、 １３ コニカルグラインダ、 １４ コニカルグラインダ、 １５ ステップグラインダ、 １５．１ 第１のステップ、 １５．２ 第２のステップ、 １５．３ 第３のステップ、 １６ 孔、 １７ 傾斜面、 １８ 傾斜面、 １９ コーティング、 ２０ 理想的な外側輪郭、 ２１ 実際の外側輪郭、 ２２ ストッパ面、 ２３ 孔

Claims (18)

1. 加工機械の加工室内に存在する少なくとも２つの工具により加工機械内で歯科技術的な成形部分を製作するためのブランクであって、歯科修復材料から成るブランクボディ（１）が設けられており、該ブランクボディ（１）から、少なくとも２つの工具（１１，１２，１３，１４，１５）のうちの少なくとも１つを用いて、成形部分が材料除去により作り出されることができる形式のものにおいて、ブランクが少なくとも２つのゲージ（４，５）を有しており、該ゲージ（４，５）がそれぞれ切欠きとして構成されており、該切欠きがその幾何学形状に関して、加工のために選択された工具（１１，１２，１３，１４，１５）をその外側輪郭に基づいて複数のゲージ（４，５）のうちの少なくとも１つにより認識することができるように形成されており、少なくとも２つのゲージ（４，５）が、ブランクが加工のために加工機械内に緊締されているときに、ゲージ（４，５）に向かって少なくとも２つの工具を同時に進行させることができるように、ブランクに配置されていることを特徴とする、歯科技術的な成形部分を製作するためのブランク。
2. 加工機械内で歯科技術的な成形部分を製作するためのブランクであって、歯科修復材料から成るブランクボディ（１）が設けられており、該ブランクボディ（１）から、少なくとも１つの工具（１１，１２，１３，１４，１５）を用いて、成形部分が材料除去により作り出されることができる形式のものにおいて、ブランクが少なくとも１つのゲージ（５）を有しており、該ゲージ（５）が切欠きとして構成されており、該切欠きがその幾何学形状に関して、加工のために選択され加工側に向かって先細りした工具（１４，１５）をその外側輪郭に基づいてゲージ（４，５）により認識することができるように形成されており、前記切欠きが底に向かって先細りしており、先細りした切欠きの円錐形の包絡面の広がり角が少なくとも、加工側に向かって先細りした工具（１４，１５）の円錐形の包絡面の広がり角と等しいことを特徴とする、歯科技術的な成形部分を製作するためのブランク。
3. 加工機械内で歯科技術的な成形部分を製作するためのブランクであって、歯科修復材料から成るブランクボディ（１）が設けられており、該ブランクボディ（１）から、少なくとも１つの工具（１１，１２，１３，１４，１５）を用いて、成形部分が材料除去により作り出されることができる形式のものにおいて、ブランクが少なくとも１つのゲージ（４，５）を有しており、該ゲージ（４，５）が切欠きとして構成されており、該切欠きがその幾何学形状に関して、加工のために選択された工具（１１，１２，１３，１４，１５）をその外側輪郭に基づいてゲージ（４，５）により認識することができるように形成されており、別の切欠き（４′）が、ブランクのインデキシングと、ブランクの、加工機械内での方向の定まったポジショニングとのために存在していることを特徴とする、歯科技術的な成形部分を製作するためのブランク。
4. 各ゲージ（４，５）がそれぞれ、相応の工具（１１，１２，１３，１４，１５）の理想的な外側輪郭に対応させられており、該ゲージ（４，５）に基づいて、別の理想的な外側輪郭を有する別の工具（１１，１２，１３，１４，１５）が識別可能なものとして認識可能である、請求項１または３記載のブランク。
5. 複数のゲージの切欠きのうちの少なくとも１つ（５）が、複数の工具（１１，１２，１３，１４，１５）のうちの１つの理想的な外側輪郭がこれに係入するように構成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のブランク。
6. 複数のゲージ（４，５）のうちの少なくとも１つが、第１の加工側の直径（ｄ１）を有する第１の円筒形の工具（１１）の理想的な外側輪郭に相当する切欠き（５）を有しており、該切欠き（５）の直径が、第２の加工側の直径（ｄ２）を有する第２の円筒形の工具（１２）の理想的な外側輪郭よりも小さい、請求項１または３から５までのいずれか１項記載のブランク。
7. 複数のゲージ（４，５）のうちの少なくとも１つが、先細りした第１の工具（１３，１４）の理想的な外側輪郭に相当する先細りした切欠きを有しており、該切欠きが、第２の円筒形の工具（１１，１２）の理想的な外側輪郭の最小の直径（ｄ１，ｄ２）よりも小さな直径に向かって先細りしている、請求項１から６までのいずれか１項記載のブランク。
8. 複数のゲージ（４，５）のうちの少なくとも１つの切欠きが、該切欠きにより、段階的に先細りした工具が認識されるように構成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のブランク。
9. 複数の切欠きのうちの少なくとも１つが溝（４）または孔（５）として形成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のブランク。
10. 複数のゲージの切欠きのうちの少なくとも１つが、少なくとも２つの部分領域を有しており、第２の部分領域が第１の部分領域内に位置しており、かつ部分領域が、底に向かって先細りした横断面を形成する、請求項１から９までのいずれか１項記載のブランク。
11. ゲージ（４，５）のうちの少なくとも１つが、該ゲージ（４，５）に対応させられた工具（１１，１２，１３，１４，１５）がゲージ（４，５）に向かって進行させられたときに、それぞれ対応させられた工具（１１，１２，１３，１４，１５）の寸法の現在状態を確認することができるように形成されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のブランク。
12. ブランクが、ブランクボディ（１）を加工機械内に保持するかつ／またはポジショニングするための保持付設部（２，２ａ，２ｂ）を有しており、ゲージ（４，５）が保持付設部に設けられている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のブランク。
13. ゲージ（４，５）がブランクボディ（１）および／または基準部分（６）に設けられている、請求項１から１２までのいずれか１項記載のブランク。
14. 複数のゲージ（４，５）のうちの少なくとも１つが、使用したい工具（１１，１２，１３，１４，１５）のためのユニバーサルゲージとして形成されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載のブランク。
15. 複数のゲージのうちの少なくとも２つがホルダに直径方向で対向して位置している、請求項１または４から１４までのいずれか１項記載のブランク。
16. 成形部分全体を加工機械内で、少なくとも２つの工具（１１，１２，１３，１４，１５）を用いた材料除去により作り出すことができる、歯科修復材料から成るブランクボディ（１）を備えた歯科技術的な成形部分を製作する方法において、加工のために選択された工具（１１，１２，１３，１４，１５）を、その使用前に、ブランクに設けられた少なくとも２つのゲージ（４，５）の助けを借りて、同時にその外側輪郭に基づいて検査することを特徴とする、成形部分を製作する方法。
17. それぞれのゲージ（４，５）に対応させられた工具（１１，１２，１３，１４，１５）をゲージ（４，５）に向かって進行させ、対応させられた工具（１１，１２，１３，１４，１５）の寸法の現在状態を特定する、請求項１６記載の方法。
18. 相応の工具（１１，１２，１３，１４，１５）の現在状態の、工具（１１，１２，１３，１４，１５）の理想的な外側輪郭からの偏差の度合を特定し、この偏差をブランクの加工の制御に取り込む、請求項１７記載の方法。

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