CN1817320A - 用于制造假牙技术中成型件的毛坯和制造成型件的方法 - Google Patents

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CN1817320A CNA2005101358363A CN200510135836A CN1817320A CN 1817320 A CN1817320 A CN 1817320A CN A2005101358363 A CNA2005101358363 A CN A2005101358363A CN 200510135836 A CN200510135836 A CN 200510135836A CN 1817320 A CN1817320 A CN 1817320A
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Abstract

本发明涉及制造假牙技术成型件的毛坯，该机器有至少两个工具，该毛坯包括一由补牙材料制成的毛坯体，借助该至少两个工具的一个通过去除材料可由毛坯制出成型件。毛坯有至少两个分别是凹座的指示器，其几何形状使得工具按其外轮廓借助至少一指示器而可识别，所述至少两个指示器这样布置在毛坯上，使其可同时被该至少两个工具移近，若毛坯夹紧在加工机器里。还涉及用一毛坯体制造假牙技术的成型件的方法，由毛坯可在一加工装置里借助工具通过去除材料制出成型件。为校验或识别所使用的工具装备情况或类型及磨损状况，在工具使用前借助至少一设于毛坯上的指示器来校验工具的外轮廓。

Description

用于制造假牙技术中成型件的毛坯和制造成型件的方法
技术领域
本发明涉及一种按照权利要求1，2或3的前序部分之一所述的毛坯，该毛坯用于制造假牙技术中的成型件；还涉及按照权利要求16的前序部分所述的制造所述成型件的方法。
背景技术
由EP 0 160 797就已知有一种用来制造假牙技术中成型件的毛坯，其中该毛坯分成一个柄和一个毛坯体，它们由不同材料制成。在柄上可以如此形成一个参照面，从而可以为加工而导出控制信息，这些信息取决于毛坯的性能。
由DE 196 12 699已知用来制造假牙技术中的成型件的另一种毛坯。这里也公开了一种通过毛坯外轮廓的几何形状来识别毛坯类型。
由EP 0 455 854已知有一种毛坯，由此毛坯可以一方面制出将要给病人的镶配体，另一方面制出一个附带的止动-或支承体。在这种情况下，在所述镶配体里掏制出一个凹座，其结构设计应使它可以置于止动-或支承体上。
按如下来调节用于加工毛坯的、经受磨损的工具的状态：使工具移近限定的毛坯参照面。这种参照面可以如在EP 0 160 797中所示那样的位于柄上，或者如在EP 196 12 699中所示那样位于毛坯体上或者在一个本身的参照体上，该参照体在毛坯上安装在或多或少随意的位置上。
在WO 01/35854中说明了一种毛坯，它具有一个凹座用于接收一个指示销钉。此外设有一个参照面，在该参照面上可以测量工具的整体尺寸。
在背景技术中所规定的参照面只适合于工具相对于毛坯的调节目的。
发明内容
本发明的任务在于：能够实现可靠地校验或识别毛坯加工机器中所使用的工具的装备情况和/或种类以及磨损状况。尤其对于同时地应用了不同种类的工具的磨削机器来说应能识别错误装备情况。
该任务按照本发明通过独立权利要求中的特征部分所述特征来解决，其中优选的改进方案分别由从属权利要求标明特征。
用于解决所述按照本发明的任务的一种方案就是一种用来制造假牙技术中成型件的毛坯，所述毛坯在一个加工机器里进行加工，该机器具有至少两个处于加工机器的加工空间里的工具。所述毛坯包括有一个由补牙材料制成的毛坯体，由该述毛坯借助于所述至少两个工具中的至少一个工具通过去除材料而可以制出所述成型件。除此之外所述毛坯具有至少两个指示器(Lehre)，它们都设计成凹座，其中凹座的几何形状使得所述为加工而选择的工具可以按照其外轮廓借助于至少一个指示器来识别，其中所述至少两个指示器这样布置在毛坯上，使得它们可以同时地被所述至少两个工具移近，如果用于加工的毛坯夹紧在加工机器里的话。
其优点在于，所述工具只要唯一一次地穿过，并因此大大节省时间的情况下就能在已被夹紧的毛坯上进行校验。
另一种可替代的实施形式提出了一种毛坯，它用于在一个加工机器里加工制造假牙技术中的成型件，并包括有一个由补牙材料制成的毛坯体，由该述毛坯借助于至少一个工具通过去除材料就可以制出所述成型件，其中所述毛坯具有至少一个是凹座的指示器，其中该凹座的几何形状使得一个为加工而选择的、向着加工侧逐渐变小的工具可以根据其外轮廓借助于指示器进行识别。凹座向着底部逐渐变小，而逐渐变小的凹座所包围的锥体的开口角至少等于向着加工侧逐渐变小的工具所包围的锥体的开口角。
用这种实施形式可以特别良好和可靠地识别所述向着加工顶尖逐渐变小的工具。
另一种可选择的实施方式涉及一个在一个加工机器里用来制造假牙技术的成型件的毛坯，该毛坯具有一个由补牙材料制成的毛坯体，由该述毛坯借助于至少一个工具就可以通过去除材料制成型件，其中毛坯具有至少一个是凹座的指示器，其中该凹座的几何形状使得所述为加工而选择的工具可以根据其外型轮廓借助于指示器而识别，其中存在另一个用于标识毛坯的、并用于在加工机器中对毛坯进行与方向有关的定位的凹座。
用这样一种毛坯可以使毛坯在加工机器中实现一种单一明确的定位，并且几乎排除了错误定位。除此之外一种标识允许通过加工机器来识别被夹紧的毛坯类型，并且可以避免选择对规定目的有错误的毛坯。
毛坯的这种替代方案可以通过一个或多个以下优选的改进方案再进一步地进行改善。
指示器则更有利地配置于一个第一工具的一种理想的外轮廓，因为这样就可以识别所述对应于指示器的工具。除此之外按照同一个指示器可以将具有另一种理想外轮廓的另一种工具识别为与第一工具可区分的。这样不仅可以选择对应于指示器的工具，而且还能够区分不同的工具。
这样一种指示器的有利方案可以是一个凹座，所述第一工具的理想外轮廓可以嵌入到该凹座中，这样一种嵌入例如可以是一种为凹座和工具所设置的配合。
证实特别有利的是，毛坯的至少一个指示器具有一个凹座，该凹座对应于一个第一圆柱型的、具有一个第一加工侧直径的工具的理想外轮廓，该凹座的直径小于一个第二圆柱形的、具有一个第二加工侧直径的工具的理想外轮廓。因此可以特别方便地相互区分这两种不同厚度的圆柱形工具。
用作为指示器的这样一种凹座的另一种有利方案，具有一个对应于一个第一逐渐变小的工具的理想外轮廓的、同样也逐渐变小的凹座，其中凹座逐渐变小到一个直径，该直径小于一个第二圆柱形工具的理想外轮廓的最小直径。按此方式也可以相互区分不同几何形状的工具。该原理当然也可以转移到任意其它的工具形状，并且可用于在其端部具有一个半径的工具。
更为有利的是，至少一个指示器的凹座使得用它可以来识别一个分级地逐渐变小的工具。这样的工具由于它们良好的加工性能而在加工牙用陶瓷时越来越多地得到应用，而且这种工具的识别的方法也就越来越重要了。
更有利的是，将指示器设计成一个槽或者一个孔，因为它们可以特别方便地加工出来。
证实为特别有利的是，毛坯的指示器的至少一个凹座具有至少两个分部位(Teilbereich)，其中第二分部位位于第一分部位之内，而这些分部位形成一个向着底部逐渐变小的横断面。一种这样设计的指示器证明是特别多样化的，因为根据多数已有的分部位可以相互区分特别多的工具。
特别有利的是，毛坯的指示器这样来设计：使得在配置于指示器的工具移近该指示器时就可以确定分别配置于的工具的尺寸的实际状态，因此由此可以评估工具的磨损程度，并且例如规定某一个最小工具质量。另一个优点在于，可以实现对用于毛坯的加工机器中所使用工具的装备情况或者类型以及磨损状态进行可靠的校验或识别。
另一个优点是，所述毛坯包括一个用于将该毛坯体固定和/或定位于一个加工装置里的止动台阶，而且指示器设置于该止动台阶上；因为这样就在整个加工过程中都保持着指示器的功能，并且总是又可以对于相应的工具进行校验。如果按此方式识别了差质量的以及错误装备的工具，那么例如可以在加工期间阻止工具发生破裂。
另一种可选方案可以使至少一个指示器设于止动台阶上、或者毛坯体上、或者一个参考部分上，这样就可以对加工技术方面的特性加以考虑。除此之外也可以分别将至少一个指示器设于所标明位置的至少两个处。
若指示器是用于要使用的工具的万用指示器的话，那么更有利地可以用一个唯一的指示器来校验不同的工具几何形状。作为万用指示器在本发明中表示出一种指示器，借助于该指示器就可以借助于一个唯一的指示器来校验多种工具的几何形状。这要求所述模型几何形状本身由多种单一的模型几何形状组成，其中每一个都与对应于它的工具的工具几何形状相一致。因此借助于一种唯一的指示器不仅可以校验广泛的工具装备情况，而且也可以只借助于一个唯一的指示器来校验许多、并且在必要时甚至所有工具的磨损度。因此可以以特别小的费用来识别错误装备情况。也可以应用多个相同或不同几何形状的万能指示器来代替一个万能指示器，例如如果由于加工技术或控制技术方面的原因引起这样的话，以便例如可以使工具快速地移近毛坯。
更有利地是，所述指示器中的至少两个在直径上对置地位于毛坯的柄上。这可以使指示器在一个具有至少两个处于使用的工具的加工机器里装入毛坯时可以良好地够得到，如果所述工具基本上对于毛坯的两侧为对称地布置的话。
本发明的另一个方面涉及一种用于使用一个由补牙材料制成的毛坯体来制造假牙技术的成型件的方法。整个成型件在一个加工机器里通过借助于至少两个工具去除材料而由所述毛坯制出，其中为加工而选择的工具在它们使用之前借助于所述至少两个设于毛坯上的指示器而同时对其外轮廓进行校验。其优点在于在按其外轮廓来识别工具时节省了时间。
另一种有利之处是，所述配置于指示器的工具被移近指示器，并且确定所配置的工具的尺寸的实际状况，因为按此方式每次都可以求出有关当前瞬间工具状况的信息，若指示器被移近的话。这也可以在一个加工序列里多次进行。那就可以确保最佳的状态，并因此保证成型体的高质量。
另一种有利之处是，确定工具的实际状态与工具的理想外轮廓的偏差程度，并且所述偏差进入毛坯加工的控制系统中。为此例如可以形成一个参量。在这样一种情况下，可以从加工过程中排除一个已识别出其不合适的状态的工具，而新的或者另外的在一种较好状态下的工具则可以一起承担此任务。
总之必须强调，所述指示器可以设置在任意位置上，并且更加有利地不仅用于选择工具——方法是使它们塑造出用于加工的工具在其理想状态时的阴模，而且也使它们用于确定所述工具的磨损状态。但指示器的准确位置已知位于加工装置之内或者由所述加工装置来确定。
附图说明
按照附图对按本发明的方法加以说明。附图所示为：
图1a：用于制造假牙技术中的成型件的一个第一毛坯的立体图，它在一个毛坯体的一个柄上有一个指示器；
图1b：一个按照本发明的毛坯的另一种实施形式的立体图，该毛坯在毛坯体上具有一个指示器；
图1c：在一个设于毛坯上的参照面上具有至少一个指示器的另一种毛坯的立体图；
图2a：一个第一种实施形式的毛坯的纵向剖视图；
图2b：一个第二种实施形式的毛坯的纵向部视图；
图2c：一个第三种实施形式的毛坯的纵向部视图；
图3a：金刚石涂层磨具形式的一种加工工具，具有第一直径的圆柱形；
图3b：金刚石涂层磨具形式的一种加工工具，具有第二直径的圆柱形；
图3c：金刚石涂层磨具形式的一种加工工具，具有一种指向顶尖部的锥尖；
图3d：金刚石涂层磨具形式的一种加工工具，具有一个逐渐变小部位和整圆的锥尖；
图3e：金刚石涂层磨具形式的一种加工工具，具有多个圆柱形磨削台阶；
图4a：一种指示器，借助于它校验根据图3a所示的加工工具；
图4b：由图4a所示的指示器，借助于它来校验按图3b所示的加工工具；
图4c：一种指示器，借助于它校验按图3c所示的加工工具；
图4d：一种指示器，借助于它校验按图3d所示的加工工具；
图4e：一种指示器，借助于它校验按图3e所示的加工工具的磨损量；
图4f：一种指示器，借助于它校验按图3c所示的加工工具；
图5：一种指示器，它设计成万用指示器并且来校验具有不同轮廓的多个工具；
图6：适合作为万能指示器的一种指示器的另一种结构造型；
图7a，b：一种圆柱形磨具或锥形磨具的磨损测量。
具体实施方式
图1a所示毛坯包括有一个毛坯体1，它由一种在假牙技术中通用的材料、例如陶瓷材料制成，但也可以由另一种任意的形状稳定的材料、例如金属或塑料制成，并由所述材料通过去除材料而制成成型件。毛坯体1的横断面最好是圆形或矩形的。在毛坯体1的一个端侧的端部上以已知方式连接有一个柄2，其形状为圆柱形。
柄2可以由一种与毛坯体1同样的或不同的材料制成，其中若是不同的材料，那么毛坯体1就要固定在所述柄2上，例如通过粘结来进行固定。为此止动台阶2在本实施例中具有一个圆柱体状的法兰2a，其直径足够能够可靠地固定在毛坯体1上；该止动台阶还具有一个接收柄2b，用于固定在加工装置里。接收柄2b的尺寸大小应使它配合在加工机器的一个预先规定的接收座里。
在图1a-c中安装一种具有指示器特征的凹坑5。这些凹坑可以是单个的、或者以更多的数量设置于毛坯的不同位置上。这些凹坑由于它们的指示器特性而用于选择和评估各个工具，其方法是借助于这些凹坑5求出工具的特定的数据一例如尺寸、磨损和位置确定。
在图2a中表示了第一种实施方式的一个毛坯体1。该毛坯体1具有两个指示器4，5，它们直径上对置地布置在毛坯体1的中间部位里。指示器4，5设置于毛坯体1上，从而使毛坯能被夹紧在一个加工机器里，并且尽管如此对于工具来说在毛坯两侧仍可以到达该指示器。
在图2b中表示了另一种可选的毛坯体1，它具有一个指示器5，该指示器向着底部逐渐变小，而且其包围的锥体的角度为aR，该角度大于用于识别所设想的工具的所包围的锥角。如果指示器5所包成的锥体的开口角aR大于工具的锥角，那么可以使工具一直伸入到指示器5的底部，直到与之碰到为止。因此在碰到这样一种工具时就存在一种单一明确的定位。
在图2c中表示了另一种毛坯体1，它除了具有两个指示器4，5之外还有另一个凹座4’，该凹座布置在毛坯的止动台阶2上。该凹座4’用于使毛坯1在一个加工机器里实现单一明确的定位，因为毛坯1在加工机器的一种对应设计的毛坯接收座中只是能够以准确地一个位置移入所述毛坯接收座里。除此之外凹座5’可以取决于毛坯类型而设计成不同的，因此加工机器可以根据这种凹座4’来识别毛坯类型。
图3表示了加工工具、正如它们用于加工毛坯体1的那样。图3a和3b表示一种金刚石涂层的圆柱形磨具或铣刀，其中图3a所示磨具11具有一个第一直径d1，图3b所示磨具12具有一个第二直径d2。这样设计的磨具首先用于加工具有垂直壁的内腔容积。
图3c和3d分别表示一个向着顶尖逐渐变小的、金刚石涂层的磨具13，14。在图3c中磨具13端部尖角α＝45°。在图3d中磨具14的端部成锥形，并接着在最外端为一个圆形，其半径是R。磨具所包围的锥体的角度αW此处约达5°。这种结构的磨具首先用于加工具有裂缝的牙咬合面，但也用于具有并不是垂直壁的内腔容积。
图3e表示一种阶梯磨具15，它有三个台阶15.1，15.2和15.3，它们向着加工侧的端部逐渐变小。这些台阶都是圆柱形的。这样一种阶梯磨具15特别良好地适合于制造假牙，因为用它可以一直到某个深度制出垂直的侧面，而且阶梯磨具15的工作更加精密，因为它由于总是垂直地支承在毛坯上、与锥形磨具相比就不太会滑脱。尽管如此，一个阶梯磨具在对应的工具引导时仍具有如一种锥形磨具那样的相同的可能性。
图4表示图3所示加工工具与一个指示器啮合作用。图4a和4b表示一种金刚石涂层的圆柱形磨具11，12，其中磨具11以t1的量值进入到设计成孔的指示器5里，并且其中磨具12由于其直径较大而不能够进入指示器5里。进入深度t2此处等于零，由此可以确定：存在有工具12。
图4c和4d分别表示了一种向着顶尖逐渐变小的金刚石涂层的磨具13，14正进入到设计成孔的指示器5里时的情况。由在图4c和4d中所示的在图4c中进入量为t3、图4d中进入量为t4，除了确定出工具的外轮廓并因此确定类型之外，也得出了附带的有关磨损状况的信息以及有关用来实施有针对性的加工的所涉及的工具的合格性的信息。
图4e表示一个阶梯磨具15，它在一个为此设计的双级指示器5上进行校验。指示器5的第二台阶5.1位于第一台阶5.2之内，并且其直径小于第一台阶5.2的直径。指示器5的第二台阶5.1的直径和深度的尺寸设计应使在阶梯磨具15的加工侧的工具尖端上的台阶15.1能够完全地进入到指示器5的第二台阶5.1里，但阶梯磨具15的第二台阶15.2不能进入。指示器5的外部第一台阶5.2的尺寸这样来设计，使得阶梯磨具15的第二台阶15.2能够进入。阶梯磨具15碰到指示器5，也就是以阶梯磨具15的第二台阶15.2的正面的加工面碰在指示器5的第一台阶5.2的底部上。因此就确保了对阶梯磨具15的单一明确的识别。
在图4f中表示一个指示器5，它用于工具尖的磨损识别。该指示器具有一个锥形开口部位5.1，该开口部位过渡至一个底部5.2。其间是一个圆柱形部位5.3。所述新工具13以其轮廓如此进入到指示器5里：只是使顶尖碰到底部5.2。若顶尖如在工具13’时那样磨损了，那么轮廓一直达到底部5.2或者一直碰到开口5.1的侧壁时的进入深度就大于新工具13时。由此则可以推断出磨损。
图5表示了一个唯一的设计成万用指示器的锥形凹座5’，它用于图3a-3d所示的工具11-14。分别由实际的进入深度t1’，t2’，t3’，t4’就可以得出关于各自工具状态的信息，并因此也得出关于工具对所针对的加工的适合性的信息。凹座有一个开口角aR，它大于锥形磨具14所包围的锥角aW，并如同未示出的锥形磨具13的锥角那样的大小。
图6表示了另一个唯一设计成万能指示器的凹座5”。该凹座包括有一个其直径为d2、所配属的可能的进入深度为t2的孔16、一个其直径为d1、所配属的可能的进入深度为t1的孔。除此之外所述凹座具有一段倾角为β的倾斜部位17，还有另一段倾角为α的倾斜18，用于检验对应的工具。替代方案也可以不用一个或多个倾角而设有一个或多个圆形，它们具有与对应的工具适配的半径R(参见图3d)。分别由实际的进入深度就得出有关每个工具的状态的信息、并因此得出有关用于所要进行的加工的工具的合格性的信息。
图7a，b表示出按什么类型和方式可以进行磨损的测定。工具11设有一个涂层19，真正的切削刃就设于该涂层里，例如磨头的金刚石涂层。该涂层19有一个理想的外轮廓20，它由虚线表示。由于在加工时出现磨损，工具11具有一个实际的外轮廓21，它与理想外轮廓20有偏差。
在正面的加工面的部位里，在理想外轮廓20和实际外轮廓21之间可确定涂层19的磨损量为δ，它在原始涂层厚为50至60μm时一定可以达到40-50μm。通过对于工具11进入到指示器5里的进入深度的测量，就可以确定出前加工面的磨损。
图7b中表示了一个指示器5，正如它可以用来测量一个涂层的锥形磨具的磨损那样。锥形磨具承载一个涂层19，该涂层也具有一个理想的和一个实际的外轮廓20，21。由于孔16首先识别出所应用工具13的直径，而且根据具有一个中心孔23的一个止挡面22就可以测定锥体外表面的磨损αd。锥体尖的磨损αs可以按照图7a求出，但在存在某个经验值时，也可以由按照图7b的测量得出。在测量一个锥体尖时、但也可以是一个锥形磨具时，对于每个直径都设有一个自身的指示器，其中都是通过测量进入指示器里的深度来测量磨损情况。

Claims (18)

1.用于在一个加工机器里制造假牙技术的成型件的毛坯件，所述机器具有至少两个位于该加工机器的加工空间里的工具，该毛坯包括一个由补牙材料制成的毛坯体(1)，借助于所述至少两个工具(11，12，13，14，15)中的至少一个工具由所述毛坯通过去除材料就可以制出所述成型件，其特征在于，所述毛坯具有至少两个分别是凹座的指示器(4，5)，其中该凹座的几何形状使得所述为加工而选择的工具(11，12，13，14，15)按其外部轮廓借助于所述指示器(4，5)中的至少一个而可以识别，其中所述至少两个指示器(4，5)这样布置在毛坯上，使得如果用来加工的毛坯夹紧在加工机器里，那么该指示器可以同时地被所述至少两个工具移近。
2.用于在一个加工机器里制造假牙技术的成型件的毛坯件，该毛坯件包括一个由补牙材料制成的毛坯体(1)，由该述毛坯借助于至少一个工具(11，12，13，14，15)通过去除材料就可以制出所述成型件，其特征在于，所述毛坯件具有至少一个是凹座的指示器(5)，其中凹座的几何形状使得一个为加工而选择的、向着加工侧而逐渐变小的工具(14，15)可以根据其外轮廓借助于指示器(4，5)来识别，其中凹座向着底部逐渐变小，而且所述逐渐变小的凹座所包围的锥体的开口角至少等于所述向着加工侧逐渐变小的工具(14，15)所包围的锥体的开口角。
3.用于在一个加工机器里制造假牙技术的成型件的毛坯件，该毛坯件包括一个由补牙材料制成的毛坯体(1)，由该述毛坯借助于至少一个工具(11，12，13，14，15)通过去除材料就可以制出所述成型件，其特征在于，所述毛坯具有至少一个是凹座的指示器(4，5)，其中凹座的几何形状使得所述为加工而选择的工具(11，12，13，14，15)按其外轮廓借助于指示器(4，5)可以识别，其中设有另外一个凹座(4’)，用于标识毛坯并用于在加工机器里对毛坯进行与方向有关的定位。
4.按权利要求1或3中任一项所述的毛坯，其特征在于，所述指示器(4，5)中的每一个分别配置于一个相应工具(11，12，13，14，15)的一个理想的外轮廓；而且按照所述指示器(4，5)可以将另一个具有另一种理想的外轮廓的工具(11，12，13，14，15)识别为可区分的。
5.按权利要求1至4中之一所述的毛坯，其特征在于，所述指示器的凹座(5)中的至少一个使得所述工具(11，12，13，14，15)中的一个工具的理想的外轮廓能嵌入到该凹座里。
6.按权利要求1或3至5中之一所述的毛坯，其特征在于，所述指示器(4，5)中的至少一个指示器具有一个凹座(5)，该凹座对应于具有一个第一加工侧直径(d1)的一个第一圆柱形工具(11)的理想外轮廓，所述凹座的直径小于具有一个第二加工侧直径(d2)的一个第二圆柱形工具(12)的理想外轮廓。
7.按权利要求1至6中之一所述的毛坯，其特征在于，所述指示器(4，5)中的至少一个指示器具有一个对应于逐渐变小的第一工具(13，14)的理想外轮廓的逐渐变小的凹座；而且该凹座逐渐变小至一个直径，该直径小于一个第二圆柱形工具(11，12)的理想外轮廓的最小直径(d1，d2)。
8.按权利要求1至7中之一所述的毛坯，其特征在于，所述指示器(4，5)中的至少一个指示器的凹座使得可以用它来识别一种阶梯式的逐渐变小的工具。
9.按权利要求1至8中之一所述的毛坯，其特征在于，所述凹座中的至少一个凹座是槽(4)或者孔(5)。
10.按权利要求1至9中之一所述的毛坯，其特征在于，所述指示器的凹座中的至少一个凹座包含有至少两个分部位，其中第二分部位位于第一分部位以内，而且该分部位构成了一向着底部逐渐变小的横断面。
11.按权利要求1至10中之一所述的毛坯，其特征在于，所述指示器(4，5)中的至少一个指示器保证在配置于指示器(4，5)的工具(11，12，13，14，15)移近该指示器(4，5)时就可以分别确定每个所配置的工具(11，12，13，14，15)的尺寸的实际状况。
12.按权利要求1至11中之一所述的毛坯，其特征在于，该毛坯包括一个止动台阶(2，2a，2b)，用于使毛坯体(1)固定和/或定位在一个加工机器里；而且指示器(4，5)设置在该止动台阶上。
13.按权利要求1至12中之一所述的毛坯，其特征在于，指示器(4，5)设置在毛坯体(1)上和/或一个参考部分(6)上。
14.按权利要求1至13中之一所述的毛坯，其特征在于，所述指示器(4，5)中的至少一个指示器是用于所要使用的工具(11，12，13，14，15)的万能指示器。
15.按权利要求1或4至14中之一所述的毛坯，其特征在于，所述指示器中的至少两个指示器直径上对置地布置在柄上。
16.用于制造假牙技术的成型件的方法，该成型件具有一个由补牙材料制成的毛坯体(1)，由该述毛坯可以在一个加工机器里通过借助于至少两个刀具(11，12，13，14，15)去除材料就制出所述总的成型件，其特征在于，为加工而选择的工具(11，12，13，14，15)在其使用之前借助于至少两个设于毛坯上的指示器(4，5)来同时地校验其外轮廓。
17.按权利要求16所述的方法，其特征在于，所述分别配置于每个指示器(4，5)的工具(11，12，13，14，15)被移近至该指示器(4，5)，并确定出所配置的工具(11，12，13，14，15)的尺寸的实际状况。
18.按权利要求17所述的方法，其特征在于，确定出所述工具(11，12，13，14，15)的理想外轮廓与相应工具(11，12，13，14，15)的实际状况的偏差程度；而且所述偏差进入到对毛坯加工的控制系统中。
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