JP2006166728A

JP2006166728A - 製造装置

Info

Publication number: JP2006166728A
Application number: JP2004360134A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Otani; 浩大谷
Original assignee: BAKERY MUGIBATAKE KK
Current assignee: BAKERY MUGIBATAKE KK
Priority date: 2004-12-13
Filing date: 2004-12-13
Publication date: 2006-06-29
Anticipated expiration: 2024-12-13
Also published as: CN1788573A; JP3977836B2; CN1788573B

Abstract

【課題】製造台と製造型を分離し且つ製造台に製造型を着脱可能に取り付けられるようにして、様々な形状の食品を製造できるようにした製造装置を提供する。
【解決手段】製造装置１は、製造台１０と、製造台１０に着脱可能に取り付けられる製造型２とを有する。製造台１０は、基板１１と、基板１１の上面１２に形成された位置決め凹部１５と、位置決め凹部１５に形成された挿通孔１９と、基板１１の下面に形成された支持部材とを有する。製造型２は、前記挿通孔１９に挿通可能な成形型３と、成形型３に設けられ、前記位置決め凹部１５に嵌合可能なフランジ５とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、加熱して所定の形状の物品を製造する製造装置に関し、詳しくは、パン、焼き菓子等の食品を所定の形状に製造する製造装置に関する。

従来の加熱して所定の形状の物品を製造する製造装置、例えば、パン、焼き菓子等の食品を所定の形状に製造する製造装置５１は、図４に示すように、基板５２と、基板５２の所定箇所に一体的に設けられた複数の成形型５３とからなる（例えば、特許文献１）。
特開平８−１６８４４０号公報

上記従来の製造装置５１は、金属板のプレス加工、鋳造等により一体的に形成されていた。そのため、上記従来の製造装置５１によって製造される物品（例えば食品）の形状は、常に一定であるという問題点があった。また、異なる形状の物品（例えば食品）を製造するためには、新たに金属板のプレス加工、鋳造等により製造装置を製作しなければならなかった。新たに製造装置を製作することは、コストがかかり、また時間もかかるので、結局異なる形状の物品（例えば食品）を製造することは断念せざるを得ないという問題があった。

本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、製造台と製造型を分離し且つ製造台に製造型を着脱可能に取り付けられるようにして、様々な形状の物品（例えば食品）を簡単且つ安価に製造できるようにした製造装置を提供することを目的とする。

本願請求項１に係る製造装置は、上記目的を達成するため、製造台と、製造台に着脱可能に取り付けられる製造型とを有し、製造台は、基板と、基板の上面に形成された位置決め凹部と、位置決め凹部に形成された挿通孔とを有し、製造型は、前記挿通孔に挿通可能な成形型と、成形型に設けられ、前記位置決め凹部に嵌合可能なフランジとを有する。

本願請求項２に係る製造装置は、上記目的を達成するため、製造台と、製造台に着脱可能に取り付けられる複数の製造型とを有し、製造台は、基板と、基板の上面に、所定間隔あけて複数形成された位置決め凹部と、複数の位置決め凹部のそれぞれに形成された挿通孔とを有し、製造型は、前記挿通孔に挿通可能な成形型と、成形型に設けられ、前記位置決め凹部に嵌合可能なフランジとを有する。

本願請求項３に係る製造装置は、上記目的を達成するため、前記フランジは、成形型の開口周縁に設けられ、基板の位置決め凹部内に没入するように形成されている。

本願請求項４に係る製造装置は、上記目的を達成するため、前記基板に着脱可能に取り付けられた成形型の開口を塞ぐ押圧板を有し、基板の上面周囲には、基板の上面に前記押圧板を当接可能に案内する側壁が設けられている。

本願請求項５に係る製造装置は、上記目的を達成するため、前記基板には、製造型が製造台に取り付けられた時に、成形型の下端が設置面に接しないように基板を支持する支持部材が設けられている。

本願発明に係る製造装置は、基板の上面から挿通孔に成形型を挿通すると、成形型に設けられたフランジが位置決め凹部に嵌合し、成形型が基板に位置決めされて取り付けられる。また、基板の下面から成形型を押すと、基板から成形型を簡単に取り外すことができる。このように、本願発明に係る製造装置は、製造型を簡単に着脱して交換することができるので、様々な形状の物品（例えば食品）を製造することができるという効果がある。

また、本願発明に係る製造装置は、上記効果に加え、基板に前記位置決め凹部を複数形成し、前記複数の位置決め凹部に形成された各挿通孔に挿通可能な成形型を複数用意することにより、より一層、様々な形状の物品（例えば食品）を製造することができるという効果がある。

本願発明に係る製造装置は、上記効果に加え、フランジが、成形型の開口周縁に設けられ、基板の位置決め凹部内に没入するように形成されているので、フランジ及び成形型の開口周縁が基板の上面から突出することがなく、基板の上面に押圧板を載せた際、基板の上面と押圧板の間に隙間ができないので、製造時に物品（例えば食品）の一部が基板と押圧板との隙間からはみ出て物品（例えば食品）の外観を損なうことがないという効果がある。

本願発明に係る製造装置は、上記効果に加え、基板の上面周囲に設けられた側壁に押圧板が案内されるので、基板の上面に押圧板を安定且つ確実に載置することができ、基板に着脱可能に取り付けられた成形型の開口を塞ぐことができるという効果がある。

本願発明に係る製造装置は、前記基板に支持部材が設けられているので、基板を設置面上方に支持することができ、製造型を製造台に取り付けた時に、成形型の下端が設置面に接しないので、製造型を製造台に安定して保持させることができるという効果がある。

本願発明に係る製造装置の一つの実施の形態を図１乃至図３に基づいて説明する。図１は、本願発明に係る製造装置の全体斜視図である。図２は、本願発明に係る製造装置の製造型の斜視図であって、（ａ）は下から視た斜視図、（ｂ）は上から視た斜視図である。図３は、本願発明に係る製造装置の要部断面図である。

製造装置１は、製造台１０と、製造台１０に着脱可能に取り付けられる製造型２とを有する。製造台１０は、基板１１と、基板１１の上面１２に形成された位置決め凹部１５と、位置決め凹部１５に形成された挿通孔１９とを有する。

製造型２は、前記挿通孔１９に挿通可能な成形型３と、成形型３に設けられ、前記位置決め凹部１５に嵌合可能なフランジ５とを有する。フランジ５は、成形型３の開口９周縁に設けられ、基板１１の位置決め凹部１５内に没入するように形成されている。前記基板１１に着脱可能に取り付けられた成形型３の開口９を塞ぐ押圧板３１を有する。基板１１の上面１２周囲には、基板１１の上面１２に前記押圧板３１を当接可能に案内する側壁２１〜２４が設けられている。前記基板１１には、製造型２が製造台１０に取り付けられた時に、成形型３の下端４が設置面Ｇに接しないように基板１１を支持する支持部材４１，４２が設けられている。

さらに製造装置について詳細に説明する。製造装置１は、製造台１０と、製造台１０に着脱可能に取り付けられる複数の製造型２とを有する。製造台１０は、基板１１と、基板１１の上面１２に、所定間隔あけて複数形成された位置決め凹部１５と、複数の位置決め凹部１５のそれぞれに形成された挿通孔１９と、基板１１の下面１３に設けられた支持部
材４１，４２とを有する。

製造型２は、前記挿通孔１９に挿通可能な成形型３と、成形型３に設けられ、前記位置決め凹部１５に嵌合可能なフランジ５とを有する。図２に示すように、製造型２は、電鋳、金属板のプレス加工、鋳造、硬質プラスチックの成形等によって形成され、成形型３と、フランジ５とからなる。成形型３は、約２ｍｍ程度の肉厚で形成され、所定の形状の成形凹部６が形成されている。当該実施の形態では、成形凹部６は、熊顔形状に形成されているが、この形状に限定されるものではない。フランジ５は、約２ｍｍ程度の肉厚で略矩形板状に形成され、成形型３の上端であって、成形凹部６の開口９周縁に設けられている。なお、フランジ５の形状は、矩形板状に限定されるものではなく、円板状、多角板状、菱形板状等の形状に変更可能である。また、フランジ５の肉厚は、約２ｍｍ程度に限定されるものではなく、適宜変更可能である。

製造台１０は、金属板のプレス加工、鋳造、硬質プラスチックの成形等によって形成され、基板１１と、側壁２１〜２４と、支持部材４１，４２とを有する。基板１１の上面１２には、所定間隔あけて略矩形状の位置決め凹部１５が複数形成されている。本実施の形態では、位置決め凹部１５が基板１１の上面１２に８個形成されているが、この数に限定されないのは勿論である。

位置決め凹部１５は、底壁１６と、底壁１６の周囲に形成された周壁１７とからなる。周壁１７の長さ、即ち位置決め凹部１５の深さは、前記製造型２のフランジ５を没入できる程度に形成されている。本実施の形態では、位置決め凹部１５の深さは、約３ｍｍ程度である。位置決め凹部１５の深さは、約３ｍｍ程度に限定されるものではなく、前記フランジ５の肉厚を考慮して適宜変更可能である。

また、位置決め凹部１５の形状は、前記製造型２のフランジ５を嵌合できるように略矩形状に形成されている。なお、位置決め凹部１５の形状は、略矩形状に限定されるものではなく、前記製造型２のフランジ５の形状に合わせて、円状、多角状、菱形状等の形状に変更可能である。前記位置決め凹部１５の底壁１６には、前記製造型２の成形型３を挿通することができる挿通孔１９が形成されている。挿通孔１９は、成形型３を基板１１の上面１２から下面１３に挿通することができれば良く、特に形状が限定されるものではない。

基板１１の上面１２の周縁には、板状の側壁２１〜２４が設けられている。側壁２１及び２２は、基板１１の長手方向両端に対向して設けられている。側壁２３及び２４は、基板１１の短手方向両端に対向して設けられている。側壁２１〜２４は、基板１１と一体であって、プレス加工により折曲されて形成される場合の他、鋳造、硬質プラスチックの成形等によって基板１１と一体形成されても構わない。前記側壁２１〜２４は、基板１１の上面１２に押圧板３１を位置決めしながら安定して載せるためのものである。

押圧板３１は、金属板、硬質プラスチック板等によって形成され、上面３２の両側に略コ字状に取っ手３５、３６が形成され、下面３３が基板１１の上面１２と当接する。取っ手３５，３６は、押圧板３１の上面３２に、溶接、溶着、接着、ネジ等の固定手段によって一体的に取り付けられている。基板１１の下面１３の長手方向両側には、略コ字状の支持部材４１，４２が設けられている。支持部材４１，４２は、基板１１の下面１３に、溶接、溶着、接着、ネジ等の固定手段によって一体的に取り付けられている。図３に示すように、支持部材４１，４２の高さは、基板１１に製造型２を取り付けた際に、基板１１の下面１３から成形型３が突出する長さより長く形成されている。そのため、基板１１に製造型２を取り付けた場合、成形型３の下端４が設置面Ｇに接触することがない。本実施の形態では、前記支持部材４１，４２が略コ字状に形成されているが、特にこの形に限定さ
れるものではなく、棒状、長板状等、種々変更可能である。

上記した製造装置１の使用方法について説明する。支持部材４１，４２を設置面Ｇに載せて、製造台１０を設置する。基板１１は、支持部材４１，４２の高さ分、設置面Ｇから上方へ離れて略水平に保持される。製造型２の成形型３を基板１１の上面１２側から、位置決め凹部１５に形成された挿通孔１９に挿通する。製造型２は、フランジ５が位置決め凹部１５に嵌合するので、略水平方向の動きが規制される。なお、フランジ５及び位置決め凹部１５は、略矩形状に形成されているで、略水平回りの回転も規制される。図３に示すように、位置決め凹部１５の深さは、フランジ５の厚み分より深いので、フランジ５が位置決め凹部１５内に没入する。

上記したように、製造台１の各位置決め凹部１５に製造台１０を取り付けた後、各成形型３の成形凹部６内にパン種、菓子種等の食品種を入れる。押圧板３１の取っ手３５，３６を把持し、押圧板３１を基板１１の上方から下ろすと、図３に示すように、押圧板３１が側壁２１〜２４に案内され、押圧板３１の下面３３が基板１１の上面１２に当接する。成形型３の開口９は、押圧板３１によって塞がれる。この状態で製造台１を加熱室に入れると、前記した食品種が成形凹部６内で膨張し、成形凹部６の形状である熊顔型の食品が製造される。製造台１を加熱室から引き出し、押圧板３１の取っ手３５，３６を把持し、押圧板３１を基板１１の上方へ引き上げ、成形型３の開口９から食品を取り出すことができる。なお、食品を取り出すことができない場合には。製造型２を製造台１０から外し、開口９を下にして成形型３を軽く叩けば、簡単に食品を製造型２から取り外すことができる。

製造装置１は、支持部材４１，４２を接地させると、基板１１の上面１２が上向きとなって安定して設置される。基板１１の上面１２から、挿通孔１９に成形型３を挿通すると、成形型３に設けられたフランジ５が位置決め凹部１５に嵌合し、成形型３が基板１１に位置決めされて取り付けられる。また、基板１１の下面１３から成形型３を押すと、基板１１から成形型３を簡単に取り外すことができる。このように、製造装置１は、製造型２を簡単に着脱して異なる形状の製造型に交換することができるので、様々な形状の食品を製造することができる。

また、製造装置１は、基板１１に前記位置決め凹部１５を複数形成し、前記複数の位置決め凹部１５に形成された各挿通孔１９に挿通可能な成形型３を複数用意することにより、より一層、様々な形状の食品を製造することができる。

製造装置１は、フランジ５が、成形型３の開口９周縁に設けられ、基板１１の位置決め凹部１５内に没入するように形成されているので、フランジ５及び成形型３の開口９周縁が基板１１の上面１２から突出することがなく、基板１１の上面１２に押圧板３１を載せた際、基板１１の上面１２と押圧板３１の間に隙間ができないので、製造時に食品が押圧板３１と基板１１との隙間からはみ出て食品の外観を損なうことがない。

製造装置１は、基板１１の上面１２周囲に設けられた側壁２１〜２４に押圧板３１が案内されるので、基板１１の上面１２に押圧板３１を安定して載置することができ、基板１１に着脱可能に取り付けられた成形型３の開口９を塞ぐことができる。製造装置１は、基板１１に支持部材４１，４２が設けられているので、基板１１を設置面Ｇ上方に支持することができ、製造型２を製造台１０に取り付けた時に、成形型３の下端４が設置面Ｇに接しないので、製造型２を製造台１０に安定して保持させることができる。

本願発明に係る製造装置の全体斜視図である。本願発明に係る製造装置の製造型の斜視図である。本願発明に係る製造装置の要部断面図である。従来の製造装置の全体斜視図である。

符号の説明

Ｇ設置面
１製造装置
２製造型
３成形型
４下端
５フランジ
６成形凹部
９開口
１０製造台
１１基板
１２上面
１３下面
１５位置決め凹部
１６底壁
１７周壁
１９挿通孔
２１側壁
２２側壁
２３側壁
２４側壁
３１押圧板
３２上面
３３下面
３５取っ手
３６取っ手
４１支持部材
４２支持部材
５１従来の製造装置
５２基板
５３成形型

Claims

製造台と、製造台に着脱可能に取り付けられる製造型とを有し、
製造台は、基板と、基板の上面に形成された位置決め凹部と、位置決め凹部に形成された挿通孔と、を有し、
製造型は、前記挿通孔に挿通可能な成形型と、成形型に設けられ、前記位置決め凹部に嵌合可能なフランジと、を有することを特徴とする製造装置。
製造台と、製造台に着脱可能に取り付けられる複数の製造型とを有し、
製造台は、基板と、基板の上面に、所定間隔あけて複数形成された位置決め凹部と、複数の位置決め凹部のそれぞれに形成された挿通孔と、を有し、
製造型は、前記挿通孔に挿通可能な成形型と、成形型に設けられ、前記位置決め凹部に嵌合可能なフランジと、を有することを特徴とする製造装置。
フランジは、成形型の開口周縁に設けられ、基板の位置決め凹部内に没入するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の製造装置。
前記基板に着脱可能に取り付けられた成形型の開口を塞ぐ押圧板を有し、
基板の上面周囲には、基板の上面に前記押圧板を当接可能に案内する側壁が設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の製造装置。
前記基板には、製造型が製造台に取り付けられた時に、成形型の下端が設置面に接しないように基板を支持する支持部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の製造装置。