JP2008289400A - 食品製造装置及び食品製造装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】安価且つ短時間で簡単に製造することができ、食品製造に適した食品製造装置を提供する。
【解決手段】食品製造装置１は、製造台１０と、複数の製造型２とからなる。製造台１０は、基板１１と、基板１１に形成された複数の凹部１５と、各凹部１５に形成された挿通孔と、挿通孔周縁に形成された複数の係止爪２０とを有する。製造型２は、成形型３と、成形型３に設けられたフランジ５と、フランジ５に形成された複数の係止孔とを有する。製造型２は、フランジ５が製造台１０の凹部１５に挿設され、複数の係止孔にそれぞれ製造台１０の係止爪２０が貫通後折曲されて、製造台１０に固定して取り付けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、加熱してパン、焼き菓子等の食品を製造する食品製造装置と、その食品製造装置の製造方法に関する。

従来、加熱して所定の形状のパン、焼き菓子等の食品を製造する食品製造装置は、製造台と、製造台に取り付けられる複数の製造型とを有する。前記製造台は、基板と、基板の上面に所定間隔あけて形成された複数の凹部と、各凹部に形成された挿通孔とを有する。前記製造型は、成形型と、成形型の開口周縁に設けられたフランジとを有する。複数の製造型は、成形型が製造台の挿通孔から挿通するようにして、フランジが製造台の凹部に挿設され、フランジに形成された孔を挿通するネジを製造台にねじ込むことによって、製造台に固定して取り付けられている（例えば、特許文献１）。
特開平９−９４０５０号公報

上記従来の食品製造装置は、複数の製造型を一つ一つネジ止めをすることによって製造台に固定するので、製造するのに時間と手間がかかるという問題点があった。また、従来の食品製造装置は、製造台にネジ穴を複数形成しなければならず、しかも、製造型のフランジに形成された孔と合致するように、正確な位置にネジ穴を形成しなければならないので、製造コストが高くなるという問題点があった。また、ネジは別部品であるため、製造台から離脱する可能性があり、製造台から外れた場合食品に混入する恐れがあるという問題点があった。

本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、安価且つ短時間で簡単に製造することができ、食品製造に適した食品製造装置を提供することを第１の目的とする。また、前記した効果を有する食品製造装置の製造方法を提供することを第２の目的とする。

本願請求項１に係る食品製造装置は、上記第１の目的を達成するため、製造台と、製造台に取り付けられる製造型とを有し、前記製造台は、基板と、基板の上面に形成された凹部と、凹部に形成された挿通孔と、挿通孔周縁に形成された係止爪とを有し、前記製造型は、成形型と、成形型の開口周縁に設けられたフランジと、フランジに形成された係止孔とを有し、前記製造型は、成形型が製造台の挿通孔から挿通するようにして、フランジが製造台の凹部に挿設され、係止孔に製造台の係止爪が貫通後折曲されて、製造台に固定して取り付けられている。

本願請求項２に係る食品製造装置は、上記第１の目的を達成するため、製造台と、製造台に取り付けられる複数の製造型とを有し、前記製造台は、基板と、基板の上面に所定間隔あけて形成された複数の凹部と、各凹部に形成された挿通孔と、挿通孔周縁に形成された複数の係止爪とを有し、前記製造型は、成形型と、成形型の開口周縁に設けられたフランジと、フランジに形成された複数の係止孔とを有し、前記複数の製造型は、成形型が製造台の挿通孔から挿通するようにして、フランジが製造台の凹部に挿設され、複数の係止孔にそれぞれ製造台の係止爪が貫通後折曲されて、製造台に固定して取り付けられている。

本願請求項３に係る食品製造装置は、上記第１の目的を達成するため、製造台は鉄基材によって形成され、製造型はアルミニウム合金によって形成されている。

本願請求項４に係る食品製造装置は、上記第１の目的を達成するため、前記係止爪は、係止孔に貫通後に折曲されて基板の凹部周縁に当接する長さに形成され、凹部周縁に溶接されている。

本願請求項５に係る食品製造装置は、上記第１の目的を達成するため、製造台及び製造型は、表面にフッ素樹脂層が形成されている。

本願請求項６に係る食品製造装置の製造方法は、上記第２の目的を達成するため、鉄基材のプレス加工によって、基板と、基板の上面に所定間隔あけて設けられた複数の凹部と、各凹部に設けられた挿通孔と、挿通孔周縁に所定間隔あけて設けられた複数の係止爪とを有する製造台を形成する第１の工程と、アルミニウム合金の成形によって、成形型と、成形型の開口周縁に設けられたフランジと、フランジの所定位置に設けられた複数の係止孔とを有する製造型を形成する第２の工程と、製造型の成形型を製造台の挿通孔から挿通するようにして、製造型のフランジを製造台の凹部に挿設し、製造型の複数の係止孔にそれぞれ製造台の係止爪を貫通する第３の工程と、係止爪を折曲して基板の凹部周縁に当接させ、係止爪と基板の凹部周縁を溶接する第４の工程とからなる。

本願請求項７に係る食品製造装置の製造方法は、上記第２の目的を達成するため、製造台及び製造型の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成する第５の工程とからなる。

本願発明に係る食品製造装置は、成形型が製造台の挿通孔から挿通するようにして、フランジが製造台の凹部に挿設され、係止孔に製造台の係止爪が貫通後折曲されて、製造型が製造台に固定して取り付けられているので、製造型をネジ止めによって製造台に固定する従来の食品製造装置と比べ、短時間で簡単に製造することができるという効果がある。また、本願発明に係る食品製造装置は、製造台の正確な位置にネジ穴を複数形成するような、精密な加工が不要であるため、安価に製造することができるという効果がある。さらに、本願発明に係る食品製造装置は、係止爪が製造台と一体となっているため、製造台から離脱する可能性がなく、係止爪が製造台から外れて食品に混入する恐れがないという効果がある。

本願発明に係る食品製造装置は、上記効果に加え、製造台を鉄基材によって形成し、製造型をアルミニウム合金によって形成することができるので、軽量化を図ることができ、さらに製造コストを低く抑えることができるという効果がある。また、本願発明に係る食品製造装置は、係止爪が係止孔に貫通後に折曲されて基板の凹部周縁に当接し、当該当接部で凹部周縁に溶接されているので、製造型が製造台に完全に固定され、製造型が製造台から外れてしまうことを防止することができるという効果がある。

本願発明に係る食品製造装置は、製造台及び製造型の表面にフッ素樹脂層が形成されているので、耐食性・耐摩耗性に優れた構成となり、長期間使用することができるという効果がある。

本願発明に係る食品製造装置の製造方法は、製造型の成形型を製造台の挿通孔から挿通するようにして、製造型のフランジを製造台の凹部に挿設し、製造型の複数の係止孔にそれぞれ製造台の係止爪を貫通後、係止爪を折曲して基板の凹部周縁に当接させ、係止爪と基板の凹部周縁を溶接することによって、上記効果を有する食品製造装置を簡単に製造することができるという効果がある。さらに、製造台及び製造型の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成することにより、耐食性・耐摩耗性に優れた食品製造装置を製造することができるという効果がある。

本願発明に係る食品製造装置の一つの実施の形態を図１乃至図４に基づいて説明する。図１は、本願発明に係る食品製造装置の全体斜視図である。図２は、本願発明に係る食品製造装置の製造台の斜視図である。図３は、本願発明に係る食品製造装置の要部分解斜視図である。図４は、本願発明に係る食品製造装置の要部断面図である。

食品製造装置１は、製造台１０と、製造台１０に取り付けられる複数の製造型２とを有する。前記製造台１０は、基板１１と、基板１１の上面１２に所定間隔あけて形成された複数の凹部１５と、各凹部１５に形成された挿通孔１９と、挿通孔１９周縁に形成された複数の係止爪２０とを有する。前記製造型２は、成形型３と、成形型３の開口９周縁に設けられたフランジ５と、フランジ５に形成された複数の係止孔７とを有する。前記複数の製造型２は、成形型３が製造台１０の挿通孔１９から挿通するようにして、フランジ５が製造台１０の凹部１５に挿設され、複数の係止孔７にそれぞれ製造台１０の係止爪２０が貫通後折曲されて、製造台１０に固定して取り付けられている。

上記したように、食品製造装置１は、成形型３が製造台１０の挿通孔１９から挿通するようにして、フランジ５が製造台１０の凹部１５に挿設され、係止孔７に製造台１０の係止爪２０が貫通後折曲されて、製造型２が製造台１０に固定して取り付けられているので、製造型をネジ止めによって製造台に固定する従来の食品製造装置と比べ、短時間で簡単に製造することができる。また、食品製造装置１は、製造台の正確な位置にネジ穴を複数形成するような、精密な加工が不要であるため、安価に製造することができる。さらに、食品製造装置１は、係止爪２０が製造台１０と一体となっているため、製造台１０から係止爪２０が離脱する可能性がなく、係止爪２０が製造台１０から外れて食品に混入する恐れがない。

また、前記製造台１０は鉄基材によって形成され、前記製造型２はアルミニウム合金によって形成されていることが望ましい。前記係止爪２０は、係止孔７に貫通後に折曲されて基板１１の凹部１５周縁に当接する長さに形成され、凹部１５周縁に溶接されていることが望ましい。さらに、製造台１０及び製造型２は、表面にフッ素樹脂層が形成されていることが望ましい。

食品製造装置１は、製造台１０を鉄基材によって形成し、製造型２をアルミニウム合金によって形成することができるので、軽量化を図ることができ、さらに製造コストを低く抑えることができる。また、食品製造装置１は、係止爪２０が係止孔７に貫通後に折曲されて基板１１の凹部１５周縁に当接し、当該当接部で凹部１５周縁に溶接されているので、製造型２が製造台１０に完全に固定され、製造型２が製造台１０から外れてしまうことを防止することができる。さらに、食品製造装置１は、製造台１０及び製造型２の表面にフッ素樹脂層が形成されているので、耐食性・耐摩耗性に優れた構成となり、長期間使用することができる。

食品製造装置１の製造方法は、下記の工程からなる。鉄基材のプレス加工によって、基板１１と、基板１１の上面１２に所定間隔あけて設けられた複数の凹部１５と、各凹部１５に設けられた挿通孔１９と、挿通孔１９周縁に所定間隔あけて設けられた複数の係止爪２０とを有する製造台１０を形成する第１の工程。アルミニウム合金の成形によって、成形型３と、成形型３の開口９周縁に設けられたフランジ５と、フランジ５の所定位置に設けられた複数の係止孔７とを有する製造型２を形成する第２の工程。製造型２の成形型３を製造台１０の挿通孔１９から挿通するようにして、製造型２のフランジ５を製造台１０の凹部１５に挿設し、製造型２の複数の係止孔７にそれぞれ製造台１０の係止爪２０を貫通する第３の工程。係止爪２０を折曲して基板１１の凹部１５周縁に当接させ、係止爪２０と基板１１の凹部１５周縁を溶接する第４の工程。製造台１０及び製造型２の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成する第５の工程。

食品製造装置１の製造方法は、製造型２の成形型３を製造台１０の挿通孔１９から挿通するようにして、製造型２のフランジ５を製造台１０の凹部１５に挿設し、製造型２の複数の係止孔７にそれぞれ製造台１０の係止爪２０を貫通後、係止爪２０を折曲して基板１１の凹部１５周縁に当接させ、係止爪２０と基板１１の凹部１５周縁を溶接することによって、食品製造装置を簡単に製造することができる。さらに、製造台１０及び製造型２の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成することにより、耐食性・耐摩耗性に優れた食品製造装置１を製造することができる。

さらに食品製造装置について詳細に説明する。図１、２に示すように、食品製造装置１は、製造台１０と、製造台１０に取り付けられる複数の製造型２とを有する。製造台１０は、基板１１と、基板１１の上面１２に、所定間隔あけて形成された複数の位置決め凹部１５と、複数の位置決め凹部１５のそれぞれに形成された挿通孔１９と、挿通孔１９周縁に形成された複数の係止爪２０と、基板１１の下面１３に設けられた支持部材３１，３２とを有する。

図３に示すように、製造型２は、前記挿通孔１９に挿通可能な成形型３と、成形型３の開口９周縁に設けられ、前記位置決め凹部１５に没入して嵌合可能なフランジ５と、フランジ５に形成された複数の係止孔７とを有する。製造型２は、アルミニウム合金のインジェクション成形、鋳造等によって形成されている。成形型３は、約２ｍｍ程度の肉厚で形成され、所定の形状の成形凹部６が形成されている。当該実施の形態では、成形凹部６は、熊顔形状に形成されているが、この形状に限定されるものではない。フランジ５は、約２ｍｍ程度の肉厚で略矩形板状に形成され、成形型３の上端であって、成形凹部６の開口９周縁に設けられている。係止孔７は、矩形状フランジ５の８カ所に形成され、フランジ５の各端縁近傍の略中央部と、フランジ５の各角部近傍に設けられている。なお、フランジ５の形状は、矩形板状に限定されるものではなく、円板状、多角板状、菱形板状等の形状に変更可能である。また、成形型３及びフランジ５の肉厚は、約２ｍｍ程度に限定されるものではなく、適宜変更可能である。

図２に示すように、製造台１０は、鉄板のプレス加工等によって形成され、基板１１と、側壁２１〜２４と、支持部材３１，３２とを有する。基板１１の上面１２には、所定間隔あけて略矩形状の位置決め凹部１５が複数形成されている。本実施の形態では、位置決め凹部１５が基板１１の上面１２に１２個形成されているが、この数に限定されないのは勿論である。

位置決め凹部１５は、底壁１６と、底壁１６の周囲に形成された周壁１７とからなる。周壁１７の長さ、即ち位置決め凹部１５の深さは、前記製造型２のフランジ５を没入できる程度に形成されている。本実施の形態では、位置決め凹部１５の深さは、約３ｍｍ程度である。なお、位置決め凹部１５の深さは、約３ｍｍ程度に限定されるものではなく、前記フランジ５の肉厚を考慮して適宜変更可能である。

また、位置決め凹部１５の形状は、前記製造型２のフランジ５を嵌合できるように略矩形状に形成されている。なお、位置決め凹部１５の形状は、略矩形状に限定されるものではなく、前記製造型２のフランジ５の形状に合わせて、円状、多角状、菱形状等の形状に変更可能である。前記位置決め凹部１５の底壁１６には、前記製造型２の成形型３を挿通することができる挿通孔１９が形成されている。挿通孔１９は、成形型３を基板１１の上面１２から下面１３に挿通することができれば良く、特に形状が限定されるものではない。挿通孔１９の周縁には、係止爪２０が形成されている。係止爪２０は、製造型２のフランジ５の係止孔７と対応する位置に設けられており、矩形状の位置決め凹部１５の８カ所に形成され、位置決め凹部１５の各端縁近傍の略中央部と、位置決め凹部１５の各角部近傍に設けられている。係止爪２０は、製造型２が製造台１０に取り付けられる前は、折曲されて上方に突出している。

基板１１の上面１２の周縁には、板状の側壁２１〜２４が設けられている。側壁２１及び２２は、基板１１の長手方向両端に対向して設けられている。側壁２３及び２４は、基板１１の短手方向両端に対向して設けられている。側壁２１〜２４は、基板１１と一体であって、プレス加工により折曲されて形成されている。前記側壁２１〜２４は、基板１１の上面１２に押圧板を位置決めしながら安定して載せるためのものである。なお、押圧板は、図示しないが、複数の製造型２の開口９を略同時に塞ぐものであって、金属板、硬質プラスチック板等によって形成され、下面が基板１１の上面１２と当接する。基板１１の下面１３の短手方向両側には、略コ字状の支持部材３１，３２が、溶接、溶着、接着、ネジ等の固定手段によって一体的に取り付けられている。

食品製造装置１は、以下のように、製造することができる。第１工程の鉄板のプレス加工によって、基板１１と、基板１１の上面１２に所定間隔あけて配置される複数の位置決め凹部１５と、各位置決め凹部１５に設けられる挿通孔１９と、挿通孔１９周縁に所定間隔あけて突設される複数の係止爪２０と、基板１１の上面１２周縁に設けられ側壁２１〜２４とを有する製造台１０を形成する。係止爪２０は、図２に示すように、上方に折曲されている。第２工程のアルミニウム合金のインジェクション成形によって、成形型３と、成形型３の開口９周縁に設けられるフランジ５と、フランジ５の所定位置に設けられる複数の係止孔７とを有する製造型２を形成する。

第３工程によって、製造型２の成形型３を基板１１の上面１２側から、製造台１０の位置決め凹部１５に形成された挿通孔１９に挿通するようにして、製造型２のフランジ５を製造台１０の位置決め凹部１５に挿設し、製造型２の複数の係止孔７にそれぞれ製造台１０の係止爪２０を貫通させる。製造型２は、フランジ５が位置決め凹部１５に嵌合するので、略水平方向の動きが規制される。なお、フランジ５及び位置決め凹部１５は、略矩形状に形成されているので、略水平回りの回転も規制される。位置決め凹部１５の深さは、フランジ５の厚み分より深いので、フランジ５が位置決め凹部１５内に没入する。なお、製造型２は、これの複数の係止孔７に製造台１０の係止爪２０を貫通させるので、フランジ５が位置決め凹部１５に嵌合しなくても、略水平方向の動きが規制される。

図４に示すように、第４工程によって、係止爪２０を折曲して基板１１の位置決め凹部１５周縁に当接させ、係止爪２０と基板１１の位置決め凹部１５周縁を溶接する。この第４工程によって、製造型２が製造台１０に固定して取り付けられる。従って、製造型２は、これの素材がどの種類のものでも確実に製造台１０に取り付けられることができる。第５工程によって、製造台１０及び製造型２の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成する。このようにして、食品製造装置１を製造することができる。なお、第４工程と第５工程の間に、製造台１０及び製造型２の表面をブラスト加工して粗面化する第４Ａ工程を設けることが望ましい。第４Ａ工程を設けることにより、第５工程において、粗面化した製造台１０及び製造型２の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成することができる。また、第１工程と第２工程の間、又は第４工程と第５工程の間に、支持部材３１，３２を取り付ける第１Ａ工程を設けることができる。

上記した食品製造装置１の使用方法について説明する。支持部材３１，３２を設置面に載せて、製造台１０を設置する。基板１１は、支持部材３１，３２の高さ分、設置面から上方へ離れて略水平に保持される。各成形型３の成形凹部６内にパン種、菓子種等の食品種を入れる。押圧板を基板１１の上方から下ろすと、押圧板が側壁２１〜２４に案内され、押圧板の下面が基板１１の上面１２に当接する。成形型３の開口９は、押圧板によって塞がれる。この状態で製造台１０を加熱室に入れると、前記した食品種が成形凹部６内で膨張し、成形凹部６の形状である熊顔型の食品が製造される。製造台１を加熱室から引き出し、押圧板を基板１１の上方へ引き上げ、成形型３の開口９から食品を取り出すことができる。

食品製造装置１は、フランジ５が、成形型３の開口９周縁に設けられ、基板１１の位置決め凹部１５内に没入するように形成されているので、フランジ５及び成形型３の開口９周縁が基板１１の上面１２から突出することがなく、基板１１の上面１２に押圧板を載せた際、基板１１の上面１２と押圧板の間に隙間ができないので、製造時に食品が押圧板と基板１１との隙間からはみ出て食品の外観を損なうことがない。

食品製造装置１は、基板１１の上面１２周囲に設けられた側壁２１〜２４に押圧板が案内されるので、基板１１の上面１２に押圧板を安定して載置することができ、基板１１に取り付けられた成形型３の開口９を塞ぐことができる。食品製造装置１は、基板１１に支持部材３１，３２が設けられているので、基板１１を設置面上方に支持することができ、成形型３の下端４が設置面に接しない。

本願発明に係る食品製造装置の全体斜視図である。 本願発明に係る食品製造装置の製造台の斜視図である。 本願発明に係る食品製造装置の要部分解斜視図である。 本願発明に係る食品製造装置の要部断面図である。

符号の説明

１ 食品製造装置
２ 製造型
３ 成形型
４ 下端
５ フランジ
６ 成形凹部
７ 係止孔
９ 開口
１０ 製造台
１１ 基板
１２ 上面
１３ 下面
１５ 位置決め凹部
１６ 底壁
１７ 周壁
１９ 挿通孔
２０ 係止爪
２１ 側壁
２２ 側壁
２３ 側壁
２４ 側壁
３１ 支持部材
３２ 支持部材

Claims (7)

1. 製造台と、製造台に取り付けられる製造型とを有し、
   前記製造台は、基板と、基板の上面に形成された凹部と、凹部に形成された挿通孔と、挿通孔周縁に形成された係止爪とを有し、
   前記製造型は、成形型と、成形型の開口周縁に設けられたフランジと、フランジに形成された係止孔とを有し、
   前記製造型は、成形型が製造台の挿通孔から挿通するようにして、フランジが製造台の凹部に挿設され、係止孔に製造台の係止爪が貫通後折曲されて、製造台に固定して取り付けられていることを特徴とする食品製造装置。
2. 製造台と、製造台に取り付けられる複数の製造型とを有し、
   前記製造台は、基板と、基板の上面に所定間隔あけて形成された複数の凹部と、各凹部に形成された挿通孔と、挿通孔周縁に形成された複数の係止爪とを有し、
   前記製造型は、成形型と、成形型の開口周縁に設けられたフランジと、フランジに形成された複数の係止孔とを有し、
   前記複数の製造型は、成形型が製造台の挿通孔から挿通するようにして、フランジが製造台の凹部に挿設され、複数の係止孔にそれぞれ製造台の係止爪が貫通後折曲されて、製造台に固定して取り付けられていることを特徴とする食品製造装置。
3. 製造台は鉄基材によって形成され、製造型はアルミニウム合金によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の食品製造装置。
4. 前記係止爪は、係止孔に貫通後に折曲されて基板の凹部周縁に当接する長さに形成され、凹部周縁に溶接されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の食品製造装置。
5. 製造台及び製造型は、表面にフッ素樹脂層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の食品製造装置。
6. 鉄基材のプレス加工によって、基板と、基板の上面に所定間隔あけて設けられた複数の凹部と、各凹部に設けられた挿通孔と、挿通孔周縁に所定間隔あけて設けられた複数の係止爪とを有する製造台を形成する第１の工程と、
   アルミニウム合金の成形によって、成形型と、成形型の開口周縁に設けられたフランジと、フランジの所定位置に設けられた複数の係止孔とを有する製造型を形成する第２の工程と、
   製造型の成形型を製造台の挿通孔から挿通するようにして、製造型のフランジを製造台の凹部に挿設し、製造型の複数の係止孔にそれぞれ製造台の係止爪を貫通する第３の工程と、
   係止爪を折曲して基板の凹部周縁に当接させ、係止爪と基板の凹部周縁を溶接する第４の工程とからなることを特徴とする食品製造装置の製造方法。
7. 製造台及び製造型の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成する第５の工程とからなることを特徴とする請求項６記載の食品製造装置の製造方法。

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