JP2006163014A

JP2006163014A - プロセスカートリッジとその組立方法ならびに解体方法

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Publication number: JP2006163014A
Application number: JP2004354902A
Authority: JP
Inventors: Atsuna Saiki; 厚名斎木
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2004-12-08
Filing date: 2004-12-08
Publication date: 2006-06-22
Anticipated expiration: 2024-12-08
Also published as: CN1786851A; CN100517127C; JP3941116B2

Abstract

【課題】クラックなどの異常が発生することがなく、またリサイクルを容易とする構造のプロセスカートリッジとその組立方法ならびに解体方法を提供する
【解決手段】少なくとも像坦持体を支持する第１筐体３７と、少なくとも現像装置を支持する第２筐体３９とを有し、第１筐体３７と第２筐体３９は、第１筐体３７の第１の挿入孔５４Ａ、５４Ｂ及び前記第２筐体３９の第２の挿入孔５５に結合ピン５６が挿入されることより回転自在に結合され、第１筐体３７及び第２筐体３９の少なくとも一方と、結合ピン５６とには、結合ピン５６を第１の挿入孔５４Ａ、５４Ｂ及び第２の挿入孔５５の少なくとも一方に圧入し、係合後は結合ピン５６が前記第１筐体３７及び第２筐体３９とは圧入状態ではなくなる係合手段が設けられ、さらに結合ピン５６は、軸方向に伸びた結合ピン本体５７と、この結合ピン本体５７より切り取り可能な頭部５８とを有するプロセスカートリッジとする。
【選択図】図３

Description

本発明は、プリンタ、複写機またはファクシミリなどの画像形成装置のプロセスカートリッジとその組立方法ならびに解体方法に関するものである。

従来、電子写真技術を用いた画像形成装置においては、電子写真感光体（像坦持体）及び電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化してカートリッジを画像形成装置に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。
このようなプロセスカートリッジにおいては、たとえば少なくとも電子写真感光体を支持する第１筐体と、少なくとも現像装置を支持する第２筐体を回転可能に結合ピンで結合することが行われており、その際、第１筐体及び第２筐体からの結合ピンの脱落を防止する目的で、第１筐体または第２筐体いずれかあるいは両方に結合ピンを圧入し、結合ピンは圧入状態で第１筐体及び第２筐体に取り付けられていた。
また、この結合ピンを用いて第１筐体と第２筐体を結合するプロセスカートリッジにおいては、ユーザーが結合ピンを誤って抜かないように結合ピンを第１筐体及び第２筐体に圧入し、結合ピンの挿入口に結合ピン端部を覆う蓋を設け、その蓋を溶着して結合ピンを埋め込んだ状態とするといったことも行われていた（特許文献１参照）。

特開平１１−１５３５４

しかしながら、たとえば図２０に示すように、結合ピン１００が第１筐体１０２及び第２筐体１０４の両方に圧入状態で取り付けられている場合、その負荷により、第１筐体１０２及び第２筐体１０４の３箇所の圧入部１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃの周辺にクラック１０８が入ってしまい、第１筐体１０２及び第２筐体１０４の破損やさらには異常画像が発生するという問題を有していた。なお、図２０の第１筐体１０２は、２つの部位で第２筐体１０４の１つの部位を挟み込んだ形状を有している。また結合ピンが第１筐体または第２筐体いずれかに圧入状態で取り付けられている場合も同様の問題が発生する。
またさらに、ユーザーが結合ピンを誤って抜かないように蓋を溶着した場合、リサイクル時に結合ピンを第１筐体及び第２筐体より脱離させにくくなってしまい、リサイクルの効率が悪くなるという問題を有していた。

上記課題を解決するため、本発明の特徴とするところは、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、像坦持体と、現像装置と、少なくとも前記像坦持体を支持する第１筐体と、少なくとも前記現像装置を支持する第２筐体とを有し、前記第１筐体と第２筐体は、前記第１筐体に設けられた第１の挿入孔及び前記第２筐体に設けられた第２の挿入孔に結合ピンが挿入されることより回転自在に結合され、前記第１筐体及び第２筐体の少なくとも一方と、前記結合ピンとには、前記結合ピンを前記第１の挿入孔及び第２の挿入孔の少なくとも一方に圧入することによって係合する係合手段が設けられており、さらに前記結合ピンは、切り取り可能な頭部を有することを特徴とするプロセスカートリッジを提供する。これにより、結合ピンは、第１筐体に設けられた第１の挿入孔及び第２筐体に設けられた第２の挿入孔に挿入後は第１筐体及び第２筐体の少なくとも一方に係合した状態となり、第１筐体及び第２筐体に対して圧入状態とならず、第１筐体及び第２筐体のいずれにも負荷を与えない構造となるためクラックなどの異常が発生することはない。さらに結合ピンは、頭部が切り取り可能に設けられており、プロセスカートリッジの使用時には頭部により結合ピンの内部を見ることができず結合ピンを脱離させることができないことから、ユーザーが誤って結合ピンを抜き出すといったことを防ぐことができる。またさらにリサイクル時に結合ピンを第１筐体及び第２筐体より脱離させる際には、結合ピンの頭部を切り取り、工具を用いて結合ピンを引き抜くことにより容易に脱離させることが可能となる。

好ましくは、前記係合手段は、結合ピンに凸部が設けられ、第１筐体及び第２筐体の少なくとも一方に凹部が設けられているプロセスカートリッジとする。好ましくは、前記係合手段は、結合ピンに凹部が設けられ、第１筐体及び第２筐体の少なくとも一方に凸部が設けられているプロセスカートリッジとする。

好ましくは、前記結合ピンは、軸方向に延びた結合ピン本体と、前記頭部と、前記結合ピン本体と前記頭部とを接続する接続部とを有し、この接続部を介して前記頭部が切り取り可能であるように構成されてなるプロセスカートリッジとする。このようにすることによって、接続部を介して結合ピンの頭部を容易にねじ切ることができる。

好ましくは、前記結合ピン本体は、少なくとも一部が中空であり工具が挿入可能であるプロセスカートリッジとする。このようにすることで、リサイクル時などに結合ピン本体の中空部分に工具を挿入し結合ピン本体に工具を引っ掛けて結合ピンを引き抜くことで、第１筐体及び第２筐体より結合ピンを容易に脱離させることが可能となり、リサイクルの効率を上げることができる。また工具を用いないと結合ピンを第１筐体及び第２筐体より脱離させることができないことから、ユーザーが誤って結合ピンを引き抜いて第１筐体及び第２筐体を分離させてしまうといったことも防ぐことができる。

好ましくは、前記結合ピンの一部に結合ピンを抜き出すための抜出孔が設けられたプロセスカートリッジとする。このようにすることで、リサイクル時などに抜出孔に工具を引っ掛けて結合ピンを引き抜くことで、第１筐体及び第２筐体より結合ピンを容易に脱離させることが可能となり、リサイクルの効率を上げることができる。また工具を用いないと結合ピンを第１筐体及び第２筐体より脱離させることができないことから、ユーザーが誤って結合ピンを引き抜いて第１筐体及び第２筐体を分離させてしまうといったことも防ぐことができる。

好ましくは、前記結合ピンの挿入方向前端部に、前記結合ピンを抜き出すための切欠溝が形成されているプロセスカートリッジとする。このようにすることで、リサイクル時などに結合ピンの挿入方向前端部に形成された切欠溝に工具を引っ掛けて結合ピンを引き抜くことで、第１筐体及び第２筐体より結合ピンを容易に脱離させることが可能となり、リサイクルの効率を上げることができる。また工具を用いないと結合ピンを第１筐体及び第２筐体より脱離させることができないことから、ユーザーが誤って結合ピンを引き抜いて第１筐体及び第２筐体を分離させてしまうといったことも防ぐことができる。

好ましくは、前記結合ピンは、一対の突起部が設けられ、前記第１筐体又は第２筐体に、前記突起部が当接することにより結合ピンの回転を阻止する回転止め部が設けられているプロセスカートリッジとする。このようにすることで、結合ピンの回転を阻止した状態で、結合ピンの頭部を、プラスドライバー、マイナスドライバーあるいはその他の工具を用いて回転させて容易にねじ切ることができる。

好ましくは、前記結合ピンの頭部に、前記頭部を回転させるための工具係合溝が形成されているプロセスカートリッジとする。このようにすることで、工具係合溝にマイナスドライバーあるいはプラスドライバー等などの工具を当てて結合ピンの頭部を回転させて容易にねじ切ることができる。

本発明の第２の特徴とするところは、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの組立方法であって、少なくとも像坦持体を支持する第１筐体と少なくとも現像装置を支持する第２筐体とを、頭部が切り取り可能に設けられている結合ピンを前記第１筐体と第２筐体の少なくとも一方に圧入して係合することで結合させることを特徴とするプロセスカートリッジの組立方法とする。このようにすることで、結合ピンを圧入して係合することで、すなわちスナップフィットで係合することで第１筐体及び第２筐体の少なくとも一方に結合ピンが係合した状態で第１筐体と第２筐体が結合されることから、結合ピンは、第１筐体に設けられた第１の挿入孔及び第２筐体に設けられた第２の挿入孔に挿入後は第１筐体及び第２筐体の少なくとも一方に係合した状態となり、それらに対して圧入状態とならず、第１筐体及び第２筐体のいずれにも負荷を与えない構造となるためクラックなどの異常が発生することはない。

本発明の第３の特徴とするところは、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの解体方法であって、軸方向の少なくとも一部が中空である結合ピン本体に頭部が切り取り可能に設けられている結合ピンを圧入して係合することで結合させた、少なくとも像坦持体を支持する第１筐体及び少なくとも現像装置を支持する第２筐体を、前記結合ピンの頭部を前記結合ピン本体より切り取り、前記結合ピン本体の中空部分に引掛け部を有する工具を挿入し、前記結合ピン本体に前記工具の引掛け部を引っ掛けて前記結合ピン本体を引き抜くことで分離させることを特徴とするプロセスカートリッジの解体方法とする。このようにすることで、プロセスカートリッジの使用時には頭部により結合ピンの内部を見ることができず、結合ピンを脱離させることができないことから、ユーザーが誤って結合ピンを第１筐体及び第２筐体より脱離させるといったことを防ぐことができる。またさらにリサイクル時に結合ピンを第１筐体及び第２筐体より脱離させる際には、結合ピンの頭部を結合ピン本体より切り取り、工具を用いて結合ピンを引き抜くことにより容易に第１筐体及び第２筐体より脱離させることが可能となる。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０の概要が示されている。画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２内に像形成手段１４が搭載され、この画像形成装置本体１２の上部に排出部１６が設けられていると共に、この画像形成装置本体１２の下部に給紙装置１８が設けられている。

排出部１６は、画像形成装置本体１２に対して回動自在の傾斜部２２を有する。この傾斜部２２は排出口部分が低く、前面方向（図１の右方向）に向けて徐々に高くなるよう傾斜しており、排出口部分を下端とし、高くなった先端を上端としている。この傾斜部２２は下端を中心に回動自在であるよう画像形成装置本体１２に支持されている。図１において２点鎖線で示すように、傾斜部２２を上方に回転して開いたときには、開放部２４が形成され、この開放部２４を介して後述するプロセスカートリッジ４０が脱着できるようにしてある。

像形成手段１４は、例えば電子写真方式のもので、感光体からなる像坦持体２６とこの像坦持体２６を一様帯電する例えば帯電ロールからなる帯電装置２８と、この帯電装置２８により帯電された像坦持体２６に、光により潜像を書き込む光書込み装置３０と、この光書込み装置３０により形成された像坦持体２６の潜像を現像剤により可視化する現像装置３２と、この現像装置３２による現像剤像をシートに転写する例えば転写ロールからなる転写装置３４と、像坦持体２６に残存する現像剤をクリーニングする例えばブレードからなるクリーニング装置３６と、転写装置３４により転写された用紙上の現像剤像を用紙に定着させる例えば加圧ロールと加熱ロールからなる定着装置３８とから構成されている。光書込み装置３０は例えば走査型のレーザ露光装置からなり、給紙装置１８の給紙カセット２０と平行で画像形成装置本体１２の前面（図１の右側面）近傍に配置され、現像装置３２内を横切って像坦持体２６を露光する。また、現像装置３２は、像坦持体２６と対向する現像ロール４２を有する。

プロセスカートリッジ４０は、像坦持体２６、帯電装置２８、現像装置３２及びクリーニング装置３６を一体化したものであり、像坦持体２６、帯電装置２８及びクリーニング装置３６を支持する第１筐体３７と、現像装置３２を支持する第２筐体３９とを有している（図２参照）。このプロセスカートリッジ４０は、排出部１６の傾斜部２２の直近下方に配置されており、プロセスカートリッジ４０は前述したように、傾斜部２２を開いたときに形成される開放部２４を介して脱着される。

また、画像形成装置本体１２には、例えばレジストロール４４が転写装置３４の上流側（図１の下方側）に配置されている。給紙装置１８の給紙カセット２０からピックアップロール４７によりピックアップされフィードロール４９とリタードロール５１を介して搬送路４５に搬送された用紙はこのレジストロール４４により一時停止され、所定のタイミングで像形成手段１４に送られて像が形成され、排出ロール４６により排出部１６へ排出される。

ただし、両面印刷の場合は、反転路５０に戻される。即ち、排出ロール４６の手前は２股に分かれ、その分かれた部分に切換爪４８が設けられていると共に、分かれた部分からレジストロール４４まで戻る反転路５０が形成されている。この反転路５０には搬送ロール５２ａ〜５２ｃが設けられており、両面印刷の場合には、切換爪４８が反転路５０を開く側に切り換えられ、排出ロール４６に用紙の後端手前からかかる時点で排出ロール４６が反転し、用紙が反転路５０に導かれ、レジストロール４４、転写装置３４と像坦持体２６との間及び定着装置３８を通って排出部１６へ排出されるものである。

次に、本発明の一実施形態のプロセスカートリッジ４０を図面に基づいて説明する。
プロセスカートリッジ４０は、上述したように像坦持体２６、帯電装置２８、現像装置３２及びクリーニング装置３６を一体化したものであり、図２（ａ）に示すように、像坦持体２６、帯電装置２８及びクリーニング装置３６を支持する第１筐体３７と、現像装置３２を支持する第２筐体３９とを有している。そして、図２（ｂ）に示すように、第１筐体３７と第２筐体３９とが、結合ピン５６により回転自在に結合されている。

図３に、第１筐体３７と第２筐体３９を結合ピン５６により結合した際のプロセスカートリッジ４０の一実施形態の結合部分の要部断面図を示す。図３においては、第１筐体３７の２つの部位で左右両側から第２筐体３９の１つの部位を挟み込んだ状態で、第１筐体３７と第２筐体３９とが結合ピン５６により結合された様子を示しており、第１筐体３７の２箇所の第１の挿入孔５４Ａと５４Ｂの間に第２筐体３９の第２の挿入孔５５が配置されている。なお、この場合の第１の挿入孔５４Ａと５４Ｂ及び第２の挿入孔５５は同じ内径Ｗ１を有している。

以下に本発明のプロセスカートリッジの第１の実施形態の結合ピン５６について説明する。
結合ピン５６は、たとえば樹脂で形成されており、図４（ａ）〜（ｅ）において、第１の実施形態の結合ピン５６の（ａ）側面図、（ｂ）断面図、（ｃ）斜視図、（ｄ）正面図及び（ｅ）上面図が示されている。図４（ｂ）の断面図に示すようにこの例の結合ピン５６は軸方向の全長に亘って中空の略円筒形状を有する結合ピン本体５７を有し、結合ピン本体５７の挿入方向後端部には、径が他の部分の外径よりも大きく中実の頭部５８が結合ピン本体５７と一体に設けられている。なお、この例の結合ピン５６には、結合ピン本体５７と頭部５８との境界部分の２箇所にスリット状の接続部７１が設けられており、この接続部７１を介して頭部５８のねじ切りが容易となり、頭部５８を結合ピン本体５７より容易に切り取ることができる。
そして結合ピン本体５７の円筒形状の外周壁５９の外側面６０の一部に、軸方向の断面が半円形状であって弾性変形する凸部６２が、結合ピン本体５７の軸方向の所定位置において外側面６０を一周するように設けられている。この凸部６２は可撓性を有して弾性変形し、結合ピン５６の抜け止めを可能とするものであればどのようなもので形成されていてもよく、たとえば結合ピン５６の他の部分と一体に樹脂で形成される。

さらにこの例の結合ピン５６には、結合ピン本体５７の外側面６０の凸部６２よりも挿入方向前端部７６の側に一対の突起部６１が設けられている。この突起部６１は、たとえば結合ピン５６の他の部分と一体に樹脂で形成される。一方、図５の斜視図及び図６の側面図に示すように、第１筐体３７の第１の挿入孔５４Ａには突起部６１がすり抜けて凹部６４に到達することが可能なすり抜け部６３が設けられている。また、凹部６４には２箇所の回転止め部６５が設けられており、この回転止め部６５に突起部６１の側面６７が当接することにより結合ピン本体５７の回転が阻止される。このようにすることで、第１筐体３７及び第２筐体３９に取り付けられた結合ピン５６を脱離させる際に、プラスドライバーあるいはマイナスドライバー等の工具を頭部５８に設けられた工具係合溝６９に差し込んで頭部５８を回転させてねじ切りを行い結合ピン本体５７より切り取る場合、結合ピン本体５７は回転止め部６５に突起部６１が当接することにより回転止めされ、頭部５８と一緒に回転することがないため、頭部５８のねじ切りを容易に行うことができる。

そして、図３に示すように、結合ピン５６が第１筐体３７に形成された第１の挿入孔５４Ａと５４Ｂ及び第２筐体３９に形成された第２の挿入孔５５に挿入される際に、凸部６２が、第１筐体３７の第１の挿入孔５４Ａに圧入された後に凹部６４に係合する。すなわち、スナップフィットで凹部６４に係合する。なお、図３には図示されていないが、上述したように凸部６２が第１の挿入孔５４Ａに圧入される際に、突起部６１は第１の挿入孔５４Ａに設けられたすり抜け部６３を通過し、凹部６４に到達する。このとき凹部６４は凸部６２が係合し結合ピン本体５７が回転止めされればどのような形状であってもよく、図３においては、凹部６４の上部は溝状に形成されており下部は開放された状態で形成されているが、たとえば凹部６４全体が溝状に形成されていてもよい。

また、第１筐体３７の第１の挿入孔５４Ａの結合ピン挿入口６６の外側には、結合ピン５６の頭部５８を嵌合する結合ピン頭部嵌合部６８が設けられている。この結合ピン頭部嵌合部６８に頭部５８を嵌合することにより、結合ピン５６の頭部５８が第１筐体３７より突出した状態とならないため、ユーザーが誤って結合ピン５６を抜き出すといったことを防ぎ、リサイクル時以外において、第１筐体３７と第２筐体３９が分離してしまうといったことを防止することができる。

なお、結合ピン５６の凸部６２が凹部６４に係合するため、結合ピン本体５７の外周壁５９の凸部６２以外の部分の外径Ｗ２（図４参照）を、第１筐体３７に形成された第１の挿入孔５４Ａ、５４Ｂ及び第２筐体３９に形成された第２の挿入孔５５の内径Ｗ１とほぼ等しく、結合ピン５６が第１筐体３７及び第２筐体３９に対して負荷（圧力）を与えない状態で第１の挿入孔５４Ａ、５４Ｂ及び第２の挿入孔５５に挿入される径とし、また弾性変形していない結合ピン５６の凸部６２の外径Ｗ３を、第１の挿入孔５４Ａの内径Ｗ１よりも大きく、凸部６２が弾性変形し且つ第１の挿入孔５４Ａが拡開することにより第１の挿入孔５４Ａに挿入可能となる径とする。
このようにすることで、結合ピン５６は、第１筐体３７に設けられた第１の挿入孔５４Ａ、５４Ｂ及び第２筐体３９に設けられた第２の挿入孔５５に挿入後は、第１筐体３７及び第２筐体３９の少なくとも一方に係合した状態となり、それらに対して圧入状態とならず、第１筐体３７及び第２筐体３９のいずれにも負荷を与えない構造となるためクラックなどの異常が発生することはない。

次に第１の実施形態の結合ピン５６を用いたプロセスカートリッジ４０の組立方法の一実施形態の工程を、図を用いて説明する。
まず図７（ａ）に示すように、結合ピン挿入口６６より結合ピン５６を第１の挿入孔５４Ａ及び第２の挿入孔５５に挿入し、凸部６２が結合ピン挿入口６６に当接する位置に到達するまで結合ピン５６を挿入する。このとき、結合ピン５６は第１の挿入孔５４Ａ及び第２の挿入孔５５に対して圧入状態とはならない。そして、凸部６２を、第１筐体３７の結合ピン挿入口６６より圧入して弾性変形させかつ第１筐体３７の第１の挿入孔５４Ａを拡開させることで、凸部６２を第１の挿入孔５４Ａ内を通過させ、図７（ｂ）に示すように凸部６２が凹部６４に到達した時点で、凸部６２が元の形状に戻り、凸部６２が凹部６４に係合する。すなわち凸部６２がスナップフィットで凹部６４に係合する。なお、図７では図示されていないが、凸部６２が第１の挿入孔５４Ａに圧入される際に、突起部６１は、図５に示すように第１の挿入孔５４Ａに設けられたすり抜け部内６３を通過し、凹部６４に到達する。そして結合ピン５６が第１筐体３７及び第２筐体３９を結合した状態でそれらに取り付けられる。このようにすることで、結合ピン５６が第１筐体３７及び第２筐体３９に取り付けられた状態で、それらに対して圧入状態とならず、第１筐体３７及び第２筐体３９のいずれにも負荷を与えないため、クラックが発生するといった虞はない。

次に、第１の実施形態の結合ピン５６を用いたプロセスカートリッジ４０の解体方法の一実施形態の工程を、図を用いて説明する。
リサイクル時などにプロセスカートリッジ４０を解体するため、結合ピン５６を第１筐体３７の第１の挿入孔５４Ａ、５４Ｂと第２筐体３９の第２の挿入孔５５より抜き出すためには、頭部５８を、接続部７１を介して結合ピン本体５７より切り取った後、図８に示すように、挿入部７３に引掛け部７０を有する工具７２を用い、工具７２の挿入部７３を結合ピン５６の結合ピン本体５７の中空部分に挿入し、工具７２を結合ピン本体５７の抜出方向（図８では右側方向）に向けて引くことにより、結合されていた第１筐体３７と第２筐体３９を分離させる。なお、図８の工具７２には取っ手部７７が設けられており、これにより結合ピン本体５７の抜き出しがさらに容易となる。

より具体的には、まず、図９（ａ）に示すように、プラスドライバーあるいはマイナスドライバーを頭部５８の工具係合溝６９に差し込んで頭部５８を回転させてねじ切り、頭部５８を、接続部７１を介して結合ピン本体５７より切り取る。その際に、図９では図示されていないが、上述したように結合ピン本体５７は、突起部６１が第１筐体３７の回転止め部６５に当接することにより回転止めされているため、頭部５８と一緒に回転することはない。したがって頭部５８は、結合ピン本体５７と頭部５８とを接続する接続部７１を介して結合ピン本体５７より切り取られ、中空の結合ピン本体５７が現れる。

次に、図９（ｂ）に示すように、工具７２の挿入部７３を結合ピン本体５７の中空部分に挿入して、引掛け部７０の外端部７４を結合ピン本体５７の挿入方向前端部７６に当接し、工具７２の引掛け部７０を結合ピン本体５７に引っ掛けた状態とする。
そして工具７２により結合ピン本体５７を抜出方向（図９では右側方向）に向けて引き抜くことにより、凸部６２が弾性変形しかつ第１の挿入孔５４Ａが拡開することにより凸部６２が第１の挿入孔５４Ａに圧入されて第１の挿入孔５４Ａ内を通過する。また凸部６２が第１の挿入孔５４Ａに圧入される際に、突起部６１は第１の挿入孔５４Ａに設けられたすり抜け部６３を通過する。そして図９（ｃ）に示すように、第１の挿入孔５４Ａの外側の結合ピン頭部嵌合部６８に凸部６２が到達した時点で、弾性変形していた凸部６２及び拡開していた第１の挿入孔５４Ａが元の形状に戻り、更に結合ピン本体５７を引き抜くことにより結合ピン本体５７全体が第１筐体３７及び第２筐体３９より脱離し、これにより第１筐体３７と第２筐体３９を分離させることができる。

このようにすることによって、リサイクル時などに、工具７２などを用いて結合ピン５６を引き抜くことで第１筐体３７及び第２筐体３９より結合ピン５６を容易に脱離させることが可能となり、リサイクルの効率を上げることができる。また工具を用いないと結合ピン５６を第１筐体３７及び第２筐体３９より脱離させることができず、さらに頭部５８を結合ピン本体５７より切り取らないと結合ピン本体の内部を見ることができず、結合ピン本体５７を脱離させることができないことから、ユーザーが誤って結合ピン５６を抜いて第１筐体３７及び第２筐体３９を分離させてしまうといったことを防ぐことができる。

次に本発明の第２の実施形態の結合ピン５６について説明する。
また、第２の実施形態の結合ピン５６においては、図１０（ａ）〜（ｅ）及び図１１（ａ）〜（ｅ）に示すように、第１の実施形態の結合ピン５６の外周壁５９の軸方向の略中央部の一部を刳り貫くことにより、結合ピン５６を第１の挿入孔５４Ａ、５４Ｂ及び第２の挿入孔５５より抜き出すための抜出孔８０が設けられている。

なお第２の実施形態の結合ピン５６も、第１の実施形態の結合ピン５６と同様に、たとえば樹脂で形成されており、凸部６２は可撓性を有し弾性変形し、結合ピン５６の抜け止めを可能とするものであればどのようなもので形成されていてもよく、たとえば結合ピン５６の他の部分と一体に樹脂で形成される。また、この例の結合ピン５６は、第１の実施形態の結合ピン５６と同様に、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）の断面図に示すように軸方向の全長に亘って中空の略円筒形状を有しており、結合ピン５６の挿入方向後端部には径が他の部分の外径よりも大きい中実の頭部５８が結合ピン本体５７と一体に設けられている。また、この例の結合ピン５６においても、結合ピン本体５７と頭部５８の境界部分に結合ピン本体５７と頭部５８を接続し、頭部５８のねじ切りを容易とするスリット状の接続部７１が設けられている。また結合ピン５６には結合ピン本体５７の外側面６０の凸部６２よりも挿入方向前端部７６の側に結合ピン本体５７の回転止めのための一対の突起部６１が設けられており、この突起部６１は、たとえば結合ピン５６の他の部分と一体に樹脂で形成される。この突起部６１は、図５及び図６に示すように、第１筐体３７の第１の挿入孔５４Ａに設けられたすり抜け部６３を通過して凹部６４に到達する。そして、頭部５８のねじ切りを行う際に、凹部６４に設けられた回転止め部６５に突起部６１の側面６７が当接することにより結合ピン本体５７の回転止めが行われる。

なお、図１０の結合ピン５６の頭部５８には直線状の工具係合溝６９が形成されており（図１０（ｄ）参照）、この工具係合溝６９にマイナスドライバーを差し込んで頭部５８を回転させてねじ切ることにより頭部５８を結合ピン本体５７より切り取ることができる。一方、図１１の結合ピン５６の頭部５８には十字状の工具係合溝６９が形成されており（図１１（ｄ）参照）、この工具係合溝６９にプラスドライバーを差し込んで頭部５８をねじ切ることにより頭部５８を結合ピン本体５７より切り取ることができる。

このようにすることで、例えば、図１２に示すように、頭部５８を、接続部７１を介して結合ピン本体５７より切り取った後、挿入部７３及び引掛け部７０を有する工具７２を用い、工具７２の挿入部７３を結合ピン本体５７の中空部分に挿入し、抜出孔８０に引掛け部７０を位置させ、取っ手部７７で工具７２を結合ピン本体５７の抜出方向（図１２では右側方向）に向けて引くことにより、引掛け部７０の外端部７４が抜出孔８０の縁８４に引っ掛けた状態とし、それにより凸部６２が弾性変形しかつ第１の挿入孔５４Ａが拡開して凸部６２が第１の挿入孔５４Ａ内を通過し、結合ピン５６が第１筐体３７及び第２筐体３９より脱離し、結合されていた第１筐体３７と第２筐体３９が分離する。

以下に、第２の実施形態の結合ピン５６を用いたプロセスカートリッジ４０の組立方法の一実施形態の工程を、図を用いて説明する。
まず第１の実施形態の結合ピン５６の場合と同様に、まず図１３（ａ）に示すように、結合ピン挿入口６６より結合ピン５６を第１の挿入孔５４Ａ及び第２の挿入孔５５に挿入し、凸部６２が結合ピン挿入口６６に当接する位置に到達するまで結合ピン５６を挿入する。このとき、結合ピン５６は第１の挿入孔５４Ａ及び第２の挿入孔５５に対して圧入状態とはならない。そして、凸部６２を、第１筐体３７の結合ピン挿入口６６より圧入して弾性変形させ且つ第１筐体３７の第１の挿入孔５４Ａを拡開させることで、凸部６２を第１の挿入孔５４Ａ内を通過させ、図１３（ｂ）に示すように凸部６２が凹部６４に到達した時点で、凸部６２が元の形状に戻り、凸部６２が凹部６４に係合する。すなわち凸部６２がスナップフィットで凹部６４に係合する。なお、図１３には図示されていないが、凸部６２が第１の挿入孔５４Ａに圧入される際に、突起部６１は、図５に示すように第１の挿入孔５４Ａに設けられたすり抜け部６３を通過し、凹部６４に到達する。そして結合ピン５６が第１筐体３７及び第２筐体３９を結合した状態でそれらに取り付けられる。このようにすることによって、結合ピン５６が第１筐体３７及び第２筐体３９に取り付けられた状態で、それらに対して圧入状態とならず、第１筐体３７及び第２筐体３９のいずれにも負荷を与えないため、クラックが発生するといった虞はない。

次に、第２の実施形態の結合ピン５６を用いたプロセスカートリッジ４０の解体方法の一実施形態の工程を、図を用いて説明する。
リサイクル時などにプロセスカートリッジ４０を解体するため、第２の実施形態の結合ピン５６を第１筐体３７の第１の挿入孔５４Ａ、５４Ｂと第２筐体３９の第２の挿入孔５５より抜き出すためには、まず、図１４（ａ）に示すように、プラスドライバーあるいはマイナスドライバーを頭部５８の工具係合溝６９に差し込んで頭部５８を回転させてねじ切り頭部５８を、接続部７１を介して結合ピン本体５７より切り取ることにより、中空の結合ピン本体５７が現れる。その際に、図１４では図示されていないが、前述したように結合ピン本体５７は突起部６１が回転止め部６５に当接することにより回転止めされているため、頭部５８と一緒に回転することはない。

次に、図１４（ｂ）に示すように、工具７２の挿入部６９を結合ピン本体５７の中空部分に挿入して、抜出孔８０に引掛け部７０を位置させ、取っ手部７７で工具７２を結合ピン５６の抜出方向（図１４では右側方向）に向けて引くことで、引掛け部７０の外端部７４を抜出孔８０の縁８４（図１２参照）に引っ掛けた状態とする。
そして工具７２により結合ピン５６を抜出方向に向けて引き抜くことにより、凸部６２が弾性変形しかつ第１の挿入孔５４Ａが拡開することにより凸部６２が第１の挿入孔５４Ａに圧入されて第１の挿入孔５４Ａ内を通過する。また図１４では図示されていないが、凸部６２が第１の挿入孔５４Ａに圧入される際に、突起部６１は第１の挿入孔５４Ａに設けられたすり抜け部６３を通過する。そして図１４（ｃ）に示すように、第１の挿入孔５４Ａの外側の結合ピン頭部嵌合部６８に凸部６２が到達した時点で、弾性変形していた凸部６２及び拡開していた第１の挿入孔５４Ａが元の形状に戻り、更に結合ピン５６を引き抜くことにより結合ピン５６全体が第１筐体３７及び第２筐体３９より脱離し、これにより第１筐体３７と第２筐体３９を分離させることができる。

このようにすることによって、リサイクル時などに、工具７２などを用いて結合ピン５６を引き抜くことで第１筐体３７及び第２筐体３９より結合ピン５６を容易に脱離させることが可能となり、リサイクルの効率を上げることができる。また工具を用いないと結合ピン５６を第１筐体３７及び第２筐体３９より脱離させることができず、さらに頭部５８を結合ピン本体５７より切り取らないと結合ピン本体５７の内部を見ることができず、結合ピン本体５７を脱離させることができないことから、ユーザーが誤って結合ピン５６を抜いて第１筐体３７及び第２筐体３９を分離させてしまうといったことも防ぐことができる。

次に第３の実施形態の結合ピン５６について説明する。
上記第１の実施形態及び第２の実施形態の結合ピン５６では、凸部６２を、結合ピン５６の軸方向の所定位置において外側面６０を一周するように設けているが、第３の実施形態の結合ピン５６は、図１５（ａ）〜（ｅ）に示すように、第２の実施形態の結合ピン５６において凸部６２が、半円形状の一部を切り欠いた切欠部７８が設けられた状態で結合ピン本体５７の外側面６０に形成されている。
このように凸部６２を結合ピン５６の外側面６０を一周するように設けずに一部に設けた場合であっても、凸部６２の弾性変形を利用して結合ピン５６を結合ピン挿入口６６より第１の挿入孔５４Ａ、５４Ｂ及び第２の挿入孔５５に挿入することができる。なお、図１５の結合ピン５６においては、切欠部７８は２箇所の対称な位置に設けてあるが、切欠部７８を１箇所に設けてもよいし３箇所あるいはそれ以上の位置に設けてもよい。また凸部６２についても、たとえば半球状のものを、結合ピン５６の軸方向の所定位置において外側面６０を一周するように複数点在させてもよいし、あるいは断面が半円形状以外の形状のものを用いてもよい。

以下に、第３の実施形態の結合ピン５６を用いたプロセスカートリッジ４０の組立方法の一実施形態の工程を、図を用いて説明する。
まず第２の実施形態の結合ピン５６の場合と同様に、まず図１３（ａ）に示すように、結合ピン挿入口６６より結合ピン５６を第１の挿入孔５４Ａ及び第２の挿入孔５５に挿入し、凸部６２が結合ピン挿入口６６に当接する位置に到達するまで結合ピン５６を挿入する。このとき、結合ピン５６は第１の挿入孔５４Ａ及び第２の挿入孔５５に対して圧入状態とはならない。そして、凸部６２を、第１筐体３７の結合ピン挿入口６６より圧入して弾性変形させ且つ第１筐体３７の第１の挿入孔５４Ａを拡開させることで、凸部６２を第１の挿入孔５４Ａ内を通過させ、図１３（ｂ）に示すように凸部６２が凹部６４に到達した時点で、凸部６２が元の形状に戻り、凸部６２が凹部６４に係合する。すなわち凸部６２がスナップフィットで凹部６４に係合する。なお、図１３には図示されていないが、凸部６２が第１の挿入孔５４Ａに圧入される際に、突起部６１は、図５に示すように第１の挿入孔５４Ａに設けられたすり抜け部６３を通過し、凹部６４に到達する。そして結合ピン５６が第１筐体３７及び第２筐体３９を結合した状態でそれらに取り付けられる。このようにすることによって、結合ピン５６が第１筐体３７及び第２筐体３９に取り付けられた状態で、それらに対して圧入状態とならず、第１筐体３７及び第２筐体３９のいずれにも負荷を与えないため、クラックが発生するといった虞はない。

次に、第３の実施形態の結合ピン５６を用いたプロセスカートリッジ４０の解体方法の一実施形態の工程を、図を用いて説明する。
リサイクル時などにプロセスカートリッジ４０を解体するため、第３の実施形態の結合ピン５６を第１筐体３７の第１の挿入孔５４Ａ、５４Ｂと第２筐体３９の第２の挿入孔５５より抜き出すためには、まず、図１４（ａ）に示すように、プラスドライバーあるいはマイナスドライバーを頭部５８の工具係合溝６９に差し込んで頭部５８を回転させてねじ切り頭部５８を結合ピン本体５７より切り取る。その際に、図１４では図示されていないが、上述したように結合ピン本体５７は突起部６１が回転止め部６５に当接することにより回転止めされているため、頭部５８と一緒に回転することはない。したがって頭部５８は、結合ピン本体５７の頭部５８との接続部分に設けられた接続部７１を介して結合ピン本体５７より切り取られ、中空の結合ピン本体５７が現れる。

次に、図１４（ｂ）に示すように、工具７２の挿入部６９を結合ピン本体５７の中空部分に挿入して、抜出孔８０に引掛け部７０を位置させ、取っ手部７７で工具７２を結合ピン５６の抜出方向（図１４では右側方向）に向けて引くことで、引掛け部７０の外端部７４を抜出孔８０の縁８４（図１２参照）に引っ掛けた状態とする。
そして工具７２により結合ピン５６を抜出方向（図１４では右側方向）に向けて引き抜くことにより、凸部６２が弾性変形しかつ第１の挿入孔５４Ａが拡開することにより凸部６２が第１の挿入孔５４Ａに圧入されて第１の挿入孔５４Ａ内を通過する。また凸部６２が第１の挿入孔５４Ａに圧入される際に、突起部６１は第１の挿入孔５４Ａに設けられたすり抜け部６３を通過する。そして図１４（ｃ）に示すように、第１の挿入孔５４Ａの外側の結合ピン頭部嵌合部６８に凸部６２が到達した時点で、弾性変形していた凸部６２及び拡開していた第１の挿入孔５４Ａが元の形状に戻り、更に結合ピン５６を引き抜くことにより結合ピン５６全体が第１筐体３７及び第２筐体３９より脱離し、これにより第１筐体３７と第２筐体３９を分離させることができる。

次に第４の実施形態の結合ピン５６について説明する。
第４の実施形態の結合ピン５６は、たとえば図１６（ａ）〜（ｅ）に示すように、結合ピン５６の挿入方向前端部７６を切り欠いた部分が、結合ピン５６を第１の挿入孔５４Ａ、５４Ｂ及び第２の挿入孔５５より抜き出すための切欠溝８２として設けられている。このようにすることによって、例えば、図１７の断面図に示すように、挿入部６９及び引掛け部７０を有する工具７２を用い、工具７２の挿入部６９を結合ピン５６の中空部分に挿入し、切欠溝８２に引掛け部７０を位置させ、取っ手部７７で工具７２を結合ピン５６の抜出方向（図１５では右側方向）に向けて引くことで、引掛け部７０の外端部７４を切欠溝８２の縁８４に引っ掛け、それにより凸部６２が弾性変形しかつ第１の挿入孔５４Ａが拡開して凸部６２が第１の挿入孔５４Ａ内を通過し、結合ピン５６が第１筐体３７及び第２筐体３９より脱離し、結合されていた第１筐体３７と第２筐体３９が分離することになる。

以下に、第４の実施形態の結合ピン５６を用いたプロセスカートリッジ４０の組立方法の一実施形態の工程を、図を用いて説明する。
まず第２の実施形態の結合ピン５６の場合と同様に、まず図１８（ａ）に示すように、結合ピン挿入口６６より結合ピン５６を第１の挿入孔５４Ａ及び第２の挿入孔５５に挿入し、凸部６２が結合ピン挿入口６６に当接する位置に到達するまで結合ピン５６を挿入する。このとき、結合ピン５６は第１の挿入孔５４Ａ及び第２の挿入孔５５に対して圧入状態とはならない。そして、凸部６２を、第１筐体３７の結合ピン挿入口６６より圧入して弾性変形させ且つ第１筐体３７の第１の挿入孔５４Ａを拡開させることで、凸部６２を第１の挿入孔５４Ａ内を通過させ、図１８（ｂ）に示すように凸部６２が凹部６４に到達した時点で、凸部６２が元の形状に戻り、凸部６２が凹部６４に係合する。すなわち凸部６２がスナップフィットで凹部６４に係合する。なお、図１８では図示されていないが、凸部６２が第１の挿入孔５４Ａに圧入される際に、突起部６１は、図５に示すように第１の挿入孔５４Ａに設けられたすり抜け部６３を通過し、凹部６４に到達する。そして結合ピン５６が第１筐体３７及び第２筐体３９を結合した状態でそれらに取り付けられる。このようにすることによって、結合ピン５６が第１筐体３７及び第２筐体３９に取り付けられた状態で、それらに対して圧入状態とならず、第１筐体３７及び第２筐体３９のいずれにも負荷を与えないため、クラックが発生するといった虞はない。

次に、第４の実施形態の結合ピン５６を用いたプロセスカートリッジ４０の解体方法の一実施形態の工程を、図を用いて説明する。
リサイクル時などにプロセスカートリッジ４０を解体するため、第３の実施形態の結合ピン５６を第１筐体３７の第１の挿入孔５４Ａ、５４Ｂと第２筐体３９の第２の挿入孔５５より抜き出すためには、まず、図１９（ａ）に示すように、プラスドライバーあるいはマイナスドライバーを頭部５８の工具係合溝６９に差し込んで頭部５８を回転させてねじ切り頭部５８を、接続部７１を介して結合ピン本体５７より切り取る。その際に、図１９では図示されていないが、上述したように結合ピン本体５７は突起部６１が回転止め部６５に当接することにより回転止めされているため、頭部５８と一緒に回転することはない。したがって頭部５８は、結合ピン本体５７の頭部５８との接続部分に設けられた接続部７１を介して結合ピン本体５７より切り取られ、中空の結合ピン本体５７が現れる。

次に、図１９（ｂ）に示すように、工具７２の挿入部６９を結合ピン本体５７の中空部分に挿入して、切欠溝８２に引掛け部７０を位置させ、取っ手部７７で工具７２を結合ピン５６の抜出方向（図１９では右側方向）に向けて引くことで、引掛け部７０の外端部７４を切欠溝８２の縁８４（図１７参照）に引っ掛けた状態とする。
そして工具７２により結合ピン５６を抜出方向（図１９では右側方向）に向けて引き抜くことにより、凸部６２が弾性変形しかつ第１の挿入孔５４Ａが拡開することにより凸部６２が第１の挿入孔５４Ａに圧入されて第１の挿入孔５４Ａ内を通過する。また凸部６２が第１の挿入孔５４Ａに圧入される際に、突起部６１は第１の挿入孔５４Ａに設けられたすり抜け部６３を通過する。そして図１９（ｃ）に示すように、第１の挿入孔５４Ａの外側の結合ピン頭部嵌合部６８に凸部６２が到達した時点で、弾性変形していた凸部６２及び拡開していた第１の挿入孔５４Ａが元の形状に戻り、更に結合ピン５６を引き抜くことにより結合ピン５６全体が第１筐体３７及び第２筐体３９より脱離し、これにより第１筐体３７と第２筐体３９を分離させることができる。

以上述べたように、本発明は、第１筐体及び第２筐体に結合ピンを圧入状態で取り付けることによるクラックなどの異常が発生することがなく、またリサイクルを容易とし、且つユーザーが誤って結合ピンを抜いて第１筐体及び第２筐体を分離させてしまうといったことも防ぐことが可能な構造のプロセスカートリッジとその組立方法ならびに解体方法に利用することができる。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の断面図である。本発明の一実施形態に係るプロセスカートリッジの概要を示す正面斜視図である。本発明の一実施形態に係るプロセスカートリッジの要部を示す断面図である。本発明の第１の実施形態に係る結合ピンの形状を示す側面図、断面図、斜視図、正面図及び上面図である。本発明の第１の実施形態に係る結合ピンの第１筐体の第１の挿入孔への挿入状態を示す斜視図である。本発明の第１の実施形態に係る結合ピンの第１筐体の第１の挿入孔への挿入状態を示す側面図である。本発明の第１の実施形態に係るプロセスカートリッジの組立方法を示す工程図である。図４の結合ピンの抜き出し方法を示す断面図である。本発明の第１の実施形態に係るプロセスカートリッジの解体方法を示す工程図である。本発明の第２の実施形態に係る直線状の工具係合溝を有する結合ピンの形状を示す側面図、断面図、斜視図、正面図及び上面図である。本発明の第２の実施形態に係る十字状の工具係合溝を有する結合ピンの形状を示す側面図、断面図、斜視図、正面図及び上面図である。図１０及び図１１の結合ピンの抜き出し方法を示す断面図である。本発明の第２の実施形態に係るプロセスカートリッジの組立方法を示す工程図である。本発明の第２の実施形態に係るプロセスカートリッジの解体方法を示す工程図である。本発明の第３の実施形態に係る結合ピンの形状を示す側面図、断面図、斜視図、正面図及び上面図である。本発明の第４の実施形態に係る結合ピンの形状を示す側面図、断面図、斜視図、正面図及び上面図である。図１６の結合ピンの抜き出し方法を示す断面図である。本発明の第４の実施形態に係るプロセスカートリッジの組立方法を示す工程図である。本発明の第４の実施形態に係るプロセスカートリッジの解体方法を示す工程図である。従来の実施形態に係る結合ピンの問題点を示す断面図である。

符号の説明

１０画像形成装置
２６像坦持体
２８帯電装置
３２現像装置
３６クリーニング装置
３７第１筐体
３９第２筐体
４０プロセスカートリッジ
４２現像ロール
５４Ａ、５４Ｂ第１の挿入孔
５５第２の挿入孔
５６結合ピン
５８頭部
５９外周壁
６０外側面
６１突起部
６２凸部
６３すり抜け部
６４凹部
６５回転止め部
６６結合ピン挿入口
６７側面
６８結合ピン頭部嵌合部
６９工具係合溝
７０引掛け部
７１接続部
７２工具
７３挿入部
７４外端部
７６挿入方向前端部
７７取っ手部
７８切欠部
８０抜出孔
８２切欠溝
８４縁

Claims

画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、像坦持体と、現像装置と、少なくとも前記像坦持体を支持する第１筐体と、少なくとも前記現像装置を支持する第２筐体とを有し、前記第１筐体と第２筐体は、前記第１筐体に設けられた第１の挿入孔及び前記第２筐体に設けられた第２の挿入孔に結合ピンが挿入されることより回転自在に結合され、前記第１筐体及び第２筐体の少なくとも一方と、前記結合ピンとには、前記結合ピンを第１の挿入孔及び第２の挿入孔の少なくとも一方に圧入することによって係合する係合手段が設けられており、さらに前記結合ピンは、切り取り可能な頭部を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
前記係合手段は、結合ピンに凸部が設けられ、第１筐体及び第２筐体の少なくとも一方に凹部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
前記係合手段は、結合ピンに凹部が設けられ、第１筐体及び第２筐体の少なくとも一方に凸部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
前記結合ピンは、軸方向に延びた結合ピン本体と、前記頭部と、前記結合ピン本体と前記頭部とを接続する接続部とを有し、この接続部を介して前記頭部が切り取り可能であるように構成されてなることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のプロセスカートリッジ。
前記結合ピン本体は、少なくとも一部が中空であり工具が挿入可能であることを特徴とする請求項４記載のプロセスカートリッジ。
前記結合ピンの一部に、前記結合ピンを抜き出すための抜出孔が形成されていることを特徴とする請求項５記載のプロセスカートリッジ。
前記結合ピンの挿入方向前端部に、前記結合ピンを抜き出すための切欠溝が形成されていることを特徴とする請求項５記載のプロセスカートリッジ。
前記結合ピンは、一対の突起部が設けられ、前記第１筐体又は第２筐体に、前記突起部が当接することにより前記結合ピンの回転を阻止する回転止め部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至７いずれかに記載のプロセスカートリッジ。
前記結合ピンの頭部に、前記頭部を回転させるための工具係合溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至９いずれかに記載のプロセスカートリッジ。
画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの組立方法であって、少なくとも像坦持体を支持する第１筐体と少なくとも現像装置を支持する第２筐体とを、頭部が切り取り可能に設けられている結合ピンを前記第１筐体と第２筐体の少なくとも一方に圧入して係合することで結合させることを特徴とするプロセスカートリッジの組立方法。
画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの解体方法であって、軸方向の少なくとも一部が中空である結合ピン本体に頭部が切り取り可能に設けられている結合ピンを圧入して係合することで結合させた、少なくとも像坦持体を支持する第１筐体及び少なくとも現像装置を支持する第２筐体を、前記結合ピンの頭部を前記結合ピン本体より切り取り、前記結合ピン本体の中空部分に引掛け部を有する工具を挿入し、前記結合ピン本体に前記工具の引掛け部を引っ掛けて前記結合ピン本体を引き抜くことで分離させることを特徴とするプロセスカートリッジの解体方法。