JP2006159334A - Dicing dressing table structure and dicer - Google Patents

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Shuichi Iguchi
修一 井口
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a dicing dressing table structure capable of precisely grasping cutting quantity in dressing a dicing blade. <P>SOLUTION: The dicing dressing table structure to place a dresser board 22 provided for dressing the dicing blade 30 of the dicer 10 is made as follows. That is, the structure is devised to match a surface of a chuck table 14 and a surface of a dressing table 16 with each other in plane level by forming the chuck table 14 provided on the dicer 10 and to chuck a cutting article 20 and the dicing table 16 with one member 12 and grinding the surfaces of both tables simultaneously. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、水晶ウェハ、半導体ウェハ等を切削、切断するダイサ、及びその部分構造に関し、特に、ダイサのブレードをドレッシングするために備えられるドレスボードを載置するダイシングドレステーブルの構造及び前記ダイシングドレステーブルを備えるダイサに関する。   The present invention relates to a dicer for cutting and cutting a crystal wafer, a semiconductor wafer, and the like, and a partial structure thereof. It relates to a dicer equipped with a table.

被切削物として脆性材料を切削する場合、ダイサのダイシングブレード(以下ブレードともいう)としては、レジンブレードを採用することが一般的である。しかし、レジンブレードの刃先の形状は摩耗により変形するため、被切削物(水晶ウェハ等)を切削する毎、或いは切削途中においてブレードの目立て(ドレッシング:以下ドレスともいう)を行う必要がある。ドレスは、ドレッサーボード(以下ドレスボードともいう)を用意して、当該ドレスボードを切削することにより行われる。   When cutting a brittle material as an object to be cut, a resin blade is generally adopted as a dicing blade (hereinafter also referred to as a blade) of a dicer. However, since the shape of the cutting edge of the resin blade is deformed by abrasion, it is necessary to sharpen the blade (dressing: hereinafter also referred to as a dress) every time the workpiece (quartz wafer or the like) is cut or during cutting. Dressing is performed by preparing a dresser board (hereinafter also referred to as a dressboard) and cutting the dressboard.

従来、ブレードのドレスは、前記ドレスボードを、被切削物を載置するためのチャックテーブルに載置して行っていた。しかしこの場合、ドレスを行う都度、被切削物とドレスボードの置き換えが必要になり、スループットが低下する。また、被切削物が大型になった場合には、切削中にドレスを行う必要が生じる場合がある。このような場合には、被切削物やドレスボードの載置を行う度にアライメント調整等を繰り返すこととなり、スループットが低下すると共に、切削の精度も悪くなる。   Conventionally, blade dressing has been performed by placing the dress board on a chuck table for placing an object to be cut. However, in this case, every time dressing is performed, it is necessary to replace the workpiece with the dressboard, which decreases the throughput. Moreover, when the workpiece becomes large, dressing may be required during cutting. In such a case, alignment adjustment or the like is repeated every time a workpiece or a dressboard is placed, resulting in a decrease in throughput and poor cutting accuracy.

そこで、特許文献1に開示されているようなダイサが発明された。特許文献1に開示されているダイサは、図6に示すように、X軸方向の移動を可能とする送りテーブル2と、Y軸及びZ軸方向への移動、及び回転を可能とするブレード6、及び前記送りテーブル2上に載置されるテーブルベース3とを基本構成としている。また、前記テーブルベース3上には被切削物5を保持するためのチャックテーブル5が備えられている。そして特許文献1に記載のダイサ1には、送りテーブル2上に前記テーブルベース3とは別に、ダイシングドレステーブル(以下ドレステーブルともいう)7が載置されており、前記ドレステーブル7上には、ドレスボード8が備えられている。このような構成のダイサ1において特許文献1では、前記ドレスボード8の表面と前記チャックテーブル4の表面との高さが略一致するように構成したことを特徴としている。   Therefore, a dicer as disclosed in Patent Document 1 was invented. As shown in FIG. 6, the dicer disclosed in Patent Document 1 includes a feed table 2 that can move in the X-axis direction, and a blade 6 that can move and rotate in the Y-axis and Z-axis directions. And a table base 3 placed on the feed table 2 is a basic configuration. A chuck table 5 for holding the workpiece 5 is provided on the table base 3. In the dicer 1 described in Patent Document 1, a dicing dress table (hereinafter also referred to as a dress table) 7 is placed on the feed table 2 separately from the table base 3. A dressboard 8 is provided. In the dicer 1 having such a configuration, Patent Document 1 is characterized in that the height of the surface of the dress board 8 and the surface of the chuck table 4 is substantially matched.

このような構成のダイサ1によれば、送りテーブル2に、チャックテーブル4とドレステーブル7とを備える構成としたことにより、ドレスの都度被切削物とドレスボードとを置き換えるという作業が不要となった。このため、スループットが向上する。
特開2000−49120号公報
According to the dicer 1 having such a configuration, since the feed table 2 includes the chuck table 4 and the dress table 7, the work of replacing the workpiece and the dress board every time the dress is made becomes unnecessary. It was. For this reason, the throughput is improved.
JP 2000-49120 A

しかし、特許文献1に開示されたダイサ1では、ドレスボード8の表面の高さ(座標位置)出し及び双方の面の平坦度出しが行われない。このため、ブレード6の高さ位置の基準(原点)となるチャックテーブル4表面に対するドレスボード8の表面高さのズレが0.1mm以上発生することもある。このような場合、ブレード6のドレスを行う際の切り込み量が不安定となるため、ブレード6のドレス量を把握することができない。よって、ブレード6の摩耗量に適した高精度なドレスを行うことができないという問題が生じる。   However, in the dicer 1 disclosed in Patent Document 1, the height (coordinate position) of the surface of the dressboard 8 and the flatness of both surfaces are not calculated. For this reason, a deviation of the height of the surface of the dress board 8 from the surface of the chuck table 4 that serves as a reference (origin) of the height position of the blade 6 may occur by 0.1 mm or more. In such a case, since the cutting amount when dressing the blade 6 becomes unstable, the dressing amount of the blade 6 cannot be grasped. Therefore, there arises a problem that a highly accurate dress suitable for the wear amount of the blade 6 cannot be performed.

そこで、本発明では、ブレードをドレスした際の切り込み量を正確に把握することができ、ブレードの摩耗量に合わせて高精度にドレスすることが可能となるダイシングドレステーブル構造、及び前記ダイシングドレステーブル構造を持ったダイサを提供することを目的とする。   Therefore, in the present invention, the dicing dress table structure that can accurately grasp the cutting amount when dressing the blade and can perform dressing with high accuracy according to the wear amount of the blade, and the dicing dress table An object is to provide a dicer having a structure.

上記目的を達成するために、本発明では、ダイサのダイシングブレードをドレッシングするために備えられるドレッサーボードを載置するダイシングドレステーブルの構造であって、前記ダイサに備えられて被切削物をチャックするチャックテーブルと前記ダイシングドレステーブルとを一つの部材、又は複数の部材を接合して一体構造とすることによって形成し、双方のテーブルの表面を同一研磨することで、前記チャックテーブルの表面と前記ドレステーブルの表面との平面高さを合わせたことを特徴とするダイシングドレステーブル構造を提供する。   In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a dicing dress table structure on which a dresser board provided for dressing a dicing blade of a dicer is mounted, and the dicer is provided to chuck a workpiece. The chuck table and the dicing dress table are formed by joining a single member or a plurality of members to form an integral structure, and the surfaces of both tables are polished to the same surface, whereby the surface of the chuck table and the dress Provided is a dicing dress table structure characterized in that the planar height with the surface of the table is matched.

このような特徴を持つダイシングドレステーブル構造であれば、ドレステーブルの表面の高さが、ダイサのZ軸方向の原点位置となるチャックテーブルの表面と一致する。また、ドレスボードは一般的に規定の厚さに精度出しされていることより、ブレードをドレスする際の切り込み量を正確に把握することが可能となる。よって、ブレードをどれだけドレスしたかを正確に把握することが可能となるため、ドレス後の原点合わせが不要となり、スループットが向上する。また、ドレスの際のブレードの切り込み量を正確に把握することが可能となることより、ドレス量の不足や、ドレス量の過多によるブレードの破損といった事態を回避することができる。   With the dicing dress table structure having such characteristics, the height of the surface of the dress table coincides with the surface of the chuck table that is the origin position in the Z-axis direction of the dicer. Further, since the dress board is generally set to a specified thickness, it is possible to accurately grasp the cut amount when dressing the blade. Therefore, since it is possible to accurately grasp how much the blade is dressed, the origin adjustment after dressing becomes unnecessary, and the throughput is improved. Further, since it becomes possible to accurately grasp the cutting amount of the blade at the time of dressing, it is possible to avoid situations such as a shortage of the dress amount and damage of the blade due to an excessive dress amount.

また、他の手段としては、ダイサのダイシングブレードをドレッシングするために備えられるドレッサーボードを載置するダイシングドレステーブルの構造であって、一つの部材、又は複数の部材を接合して一体構造とすることによって形成されるテーブルベース上に、被切削物をチャックするチャックテーブルと前記ダイシングドレステーブルとを載置して、双方のテーブルの表面を同一研磨することで、前記チャックテーブルの表面と前記ダイシングドレステーブルの表面との平面高さを合わせたことを特徴とするダイシングドレステーブル構造を提供することができる。   Further, as another means, there is a structure of a dicing dressing table on which a dresser board provided for dressing a dicing blade of a dicer is mounted, and one member or a plurality of members are joined to form an integrated structure. The chuck table for chucking the workpiece and the dicing dressing table are placed on the table base formed by the above process, and the surfaces of both tables are polished to the same surface, whereby the surface of the chuck table and the dicing It is possible to provide a dicing dress table structure characterized in that the planar height with the surface of the dress table is matched.

このような特徴を持つダイシングドレステーブル構造であっても、ドレステーブルの表面の高さを、ダイサのZ軸方向の原点位置となるチャックテーブルの表面と一致させることができる。また、ドレスボードは規定の厚さに精度出しされているため、ブレードをドレスする際の切り込み量を正確に把握することが可能となる。よって、ドレス後の原点合わせが不要となり、スループットが向上する。また、ドレスの際のブレードの切り込み量を正確に把握することが可能となることより、ドレス量の不足や、ドレス量の過多によるブレードの破損といった事態を回避することができる。さらに、最終的に平面高さを一致させるドレステーブルとチャックテーブルとを別体として製造することができるため、製造や加工に掛かるコストを、上記のように一体形成するよりも抑えることができる。   Even in the dicing dress table structure having such a feature, the height of the surface of the dress table can be made to coincide with the surface of the chuck table that is the origin position of the dicer in the Z-axis direction. In addition, since the dressboard is accurate to a specified thickness, it is possible to accurately grasp the cutting amount when dressing the blade. Therefore, origin adjustment after dressing becomes unnecessary, and throughput is improved. Further, since it becomes possible to accurately grasp the cutting amount of the blade at the time of dressing, it is possible to avoid situations such as a shortage of the dress amount and damage of the blade due to an excessive dress amount. Furthermore, since the dress table and the chuck table that finally match the plane height can be manufactured separately, the cost for manufacturing and processing can be suppressed as compared with the case where they are integrally formed as described above.

また、上記目的を達成するためのダイサとして本発明では、上記構造のダイシングドレステーブルを持つことを特徴とするダイサを提供する。このような特徴を持つダイサによれば、上述したドレステーブル構造による効果を得ることができる。   In addition, the present invention provides a dicer having a dicing dress table having the above structure as a dicer for achieving the above object. According to the dicer having such a feature, it is possible to obtain the effect of the above-described dress table structure.

また、上記目的を達成するためのダイサとして本発明では、上記特徴を有するダイサにおいて、ダイシングブレードの数と同数のダイシングドレステーブルを備えたことを特徴とするダイサを提供する。このような特徴を有するダイサであれば、上述したドレステーブルの効果を得られる他、複数のブレードを同時にドレスすることが可能となり、効率的である。   In addition, the present invention provides a dicer having the same number of dicing dress tables as the number of dicing blades in the dicer having the above characteristics as a dicer for achieving the above object. A dicer having such a feature is efficient because the above-described dress table effect can be obtained and a plurality of blades can be dressed simultaneously.

また、複数のブレードを備えるダイサとしては、上述した構造のドレステーブルを持つダイサであって、ダイシングブレードとダイシングドレステーブルとをそれぞれ2つ備え、2つの前記ダイシングドレステーブルを被切削物をチャックするチャックテーブルを中心として対称に配設した、ことを特徴とするものであっても良い。このような特徴を有するダイサであっても、上述したドレステーブルの効果を得られる他、複数のブレードを同時にドレスすることが可能となる。   The dicer having a plurality of blades is a dicer having a dress table having the above-described structure, and each of the dicers has two dicing blades and two dicing dress tables, and chucks the workpiece with the two dicing dress tables. It may be characterized by being arranged symmetrically about the chuck table. Even a dicer having such a feature can obtain the above-described effect of the dressing table and can simultaneously dress a plurality of blades.

以下、本発明に係るダイシングドレステーブル及びダイサに係る実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下に示す形態は本発明に係る一部の実施形態であり、本発明の実施の形態は、以下の形態のみに拘束されるものではない。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a dicing dress table and a dicer according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the form shown below is one part embodiment which concerns on this invention, and embodiment of this invention is not restrained only by the following forms.

まず、図1(A)を参照して本発明のダイシングドレステーブル16を備えるダイサ10について説明する。
本実施形態のダイサ10は、マシーンベース28上に配設された送りテーブル26と、ブレード30、及び前記送りテーブル26の上に載置されたテーブルベース24を備えている。
First, the dicer 10 provided with the dicing dress table 16 of the present invention will be described with reference to FIG.
The dicer 10 of this embodiment includes a feed table 26 disposed on a machine base 28, a blade 30, and a table base 24 placed on the feed table 26.

前記送りテーブル26はX軸方向への往復運動を可能に設定されている。また、前記ブレード30の回転軸31には、Y軸方向への移動軸とZ軸方向への移動軸とが備えられており、ブレード30自体は回転可能に備えられている。   The feed table 26 is set to be capable of reciprocating in the X-axis direction. The rotating shaft 31 of the blade 30 is provided with a moving axis in the Y-axis direction and a moving axis in the Z-axis direction, and the blade 30 itself is rotatably provided.

上記構成のダイサ10において、前記テーブルベース24の上面には、チャックテーブル14と、それに一体形成されたドレステーブル16が載置されている。すなわち、本実施形態のドレステーブル16は、被切削物(水晶ウェハ,半導体ウェハ等)20を保持するためのチャックテーブル14と一体に、一つの部材12によって形成される構造となっている。詳細すると、図1(B),(C)に示すように、円形に形成するチャックテーブル14と、矩形に形成するドレステーブル16とを方円形状をした一つの部材12を土台として形成したのである。チャックテーブル14の外周には、図示しないウェハリングを介してダイシングシート(不図示)を固定するための溝18を形成している。このため、チャックテーブル14とドレステーブル16とは、前記溝18によって区分けされることとなる。   In the dicer 10 having the above configuration, the chuck table 14 and the dress table 16 integrally formed thereon are placed on the upper surface of the table base 24. That is, the dress table 16 of the present embodiment has a structure formed by a single member 12 integrally with the chuck table 14 for holding a workpiece (crystal wafer, semiconductor wafer, etc.) 20. More specifically, as shown in FIGS. 1 (B) and 1 (C), the chuck table 14 formed in a circle and the dress table 16 formed in a rectangle are formed as one base 12 having a square shape. is there. A groove 18 for fixing a dicing sheet (not shown) is formed on the outer periphery of the chuck table 14 via a wafer ring (not shown). For this reason, the chuck table 14 and the dress table 16 are separated by the groove 18.

このように構成されるチャックテーブル14とドレステーブル16とは、各々の形状を形成するための切削工程が終了した後、双方のテーブル14,16の表面を構成する面を同一研磨されることで仕上げられ、それぞれのテーブル表面の平面高さを一致させている。上記工程を経て形成されるチャックテーブル14とドレステーブル16とのテーブル表面における平面高さの差異は、0,001mm程度に抑えることができ、切削精度上において同一面とみなすことができる。このため、双方のテーブルの平行度はもちろん、平坦度も一致するものとみなすことができる。   The chuck table 14 and the dress table 16 configured in this manner are subjected to the same polishing of the surfaces constituting the surfaces of both the tables 14 and 16 after the cutting process for forming each shape is completed. Finished, the planar height of each table surface is matched. The difference in plane height on the table surface between the chuck table 14 and the dress table 16 formed through the above steps can be suppressed to about 0.001 mm, and can be regarded as the same surface in terms of cutting accuracy. For this reason, it can be considered that the flatness as well as the parallelism of both tables coincide.

上記のような構成のドレステーブル16には、前記ブレード30をドレスするためのドレスボード22が載置される。ドレスボード22は、炭化珪素系の砥粒を樹脂によって板状に形成したものであり、当該ドレスボード22をブレード30によって切削することで、ブレード30のドレスが成される。   A dress board 22 for dressing the blade 30 is placed on the dress table 16 configured as described above. The dress board 22 is formed by forming silicon carbide-based abrasive grains into a plate shape with a resin, and the dress of the blade 30 is formed by cutting the dress board 22 with the blade 30.

なお、チャックテーブル14及びドレステーブル16は、共にポーラス(porous)構造とし、被切削物20及びドレスボード22を真空吸着によって吸着保持するように構成すると良い。   Note that the chuck table 14 and the dress table 16 are both preferably porous structures, and the workpiece 20 and the dress board 22 are preferably held by suction by vacuum suction.

上記のように構成されたドレステーブル16によれば、ブレード30のZ軸方向(高さ方向)の原点となるチャックテーブル14の表面高さと、ドレステーブル16の表面高さとが一致することとなる。また、ドレスボード22は一般に、規定の厚さに精度出しされている。このため、原点からドレスボード22の表面までの高さを正確に知ることができる。よって、ブレード30をドレスする際の切り込み量を正確に把握することが可能となる。したがって、ブレード30の摩耗量に対応した高精度なドレスを行うことが可能となる。これに伴い、ドレス量の不足や、ドレスを行う際の切り込み量の過多によるブレード30の破損といった事態を防止することができ、ブレード30の先端(外周)形状を良好な状態に仕上げることができる。また、ドレスの際の切り込み量(ドレス量)を正確に把握することが可能となるため、ドレス後の原点合わせが不要となり、スループットの向上を図ることが可能となる。   According to the dress table 16 configured as described above, the surface height of the chuck table 14 that is the origin of the blade 30 in the Z-axis direction (height direction) matches the surface height of the dress table 16. . The dressboard 22 is generally accurate to a specified thickness. For this reason, the height from the origin to the surface of the dressboard 22 can be accurately known. Therefore, it is possible to accurately grasp the cutting amount when dressing the blade 30. Therefore, it is possible to perform highly accurate dressing corresponding to the wear amount of the blade 30. Along with this, it is possible to prevent a situation such as an insufficient dress amount or damage of the blade 30 due to an excessive cut amount when dressing, and the tip (outer periphery) shape of the blade 30 can be finished in a good state. . Further, since it becomes possible to accurately grasp the cut amount (dress amount) at the time of dressing, the origin adjustment after dressing becomes unnecessary, and the throughput can be improved.

上記のように構成されたダイサ10ではまず、チャックテーブル14の表面を基準としてブレード30の原点合わせ(0設定)が行われる。ブレード30の0設定は、ブレード30の先端(刃先)を前記チャックテーブル14の表面に接触(回転接触)させることにより行われる。   In the dicer 10 configured as described above, first, the origin of the blade 30 is aligned (set to 0) with the surface of the chuck table 14 as a reference. The zero setting of the blade 30 is performed by bringing the tip (blade edge) of the blade 30 into contact (rotational contact) with the surface of the chuck table 14.

0設定が終了した後、チャックテーブル14上に載置された被切削物20をブレード30によって切削(カット)する。ブレード30の先端は、非切削物20の切削により摩耗する。このため、前記ドレステーブル16に載置されたドレスボード22によってブレード30をドレスする必要が生じる。   After the zero setting is completed, the workpiece 20 placed on the chuck table 14 is cut (cut) by the blade 30. The tip of the blade 30 is worn by the cutting of the non-cut object 20. For this reason, the blade 30 needs to be dressed by the dress board 22 placed on the dress table 16.

ドレスボード22の表面高さは、上述したように規定の高さに保たれているため、ドレスボード22の表面高さを考慮して、ブレード30の切り込み量を設定することにより、ブレード30のドレスを高精度に行うことができる。ブレード30のドレスは、ブレード30の摩耗量に応じて複数回に分けて段階的に行うことにより、ブレード30の破損等を防止することができる。本実施形態のドレステーブル構造を持ったダイサ10によれば、段階的なドレスを精度良く行うことができる。   Since the surface height of the dress board 22 is maintained at a predetermined height as described above, the cutting height of the blade 30 is set by considering the surface height of the dress board 22 to determine the blade 30 Dressing can be performed with high accuracy. The blade 30 can be prevented from being damaged by performing the dressing of the blade 30 stepwise in a plurality of times according to the wear amount of the blade 30. According to the dicer 10 having the dress table structure of the present embodiment, stepwise dressing can be performed with high accuracy.

なお、図1において、図1(B)は部材12によって一体形成したドレステーブル16及びチャックテーブルの正面を示し、図1(C)は、その上面を示す図である。また、上記実施形態においては、ドレステーブル16とチャックテーブル14とを一つの部材によって形成する場合のみ記載している。しかしながら、上記ドレステーブル16とチャックテーブル14とは、複数の部材を接合して一体構造とすることによって形成されるものであっても良い。   In FIG. 1, FIG. 1B shows the front of the dress table 16 and the chuck table integrally formed by the member 12, and FIG. 1C shows the top surface thereof. Moreover, in the said embodiment, only the case where the dress table 16 and the chuck table 14 are formed by one member is described. However, the dress table 16 and the chuck table 14 may be formed by joining a plurality of members to form an integral structure.

次に図2を参照して、本発明のドレステーブルに係る第2の実施形態について説明する。なお、図2において図2(A)はドレステーブルを備えたダイサの正面図、図2(B)は本実施形態のドレステーブルの正面図、図2(C)は本実施形態のドレステーブルの上面図をそれぞれ示す。   Next, a second embodiment according to the dress table of the present invention will be described with reference to FIG. 2A is a front view of a dicer provided with a dress table, FIG. 2B is a front view of the dress table of the present embodiment, and FIG. 2C is a view of the dress table of the present embodiment. Each top view is shown.

本実施形態のドレステーブル116は、第1の実施形態のドレステーブル16と異なり、チャックテーブル114とは別個の部材によって形成するような構成とした。ただし、チャックテーブル114とドレステーブル116とのテーブル表面の平面高さを一致させる点については同様である。なお、本実施形態のドレステーブル116を備えるダイサ10Aの構成は、第1の実施形態に記載したダイサ10と同様とする。   Unlike the dress table 16 of the first embodiment, the dress table 116 of the present embodiment is configured to be formed by a member separate from the chuck table 114. However, it is the same in that the planar heights of the table surfaces of the chuck table 114 and the dress table 116 are matched. The configuration of the dicer 10A including the dress table 116 of the present embodiment is the same as that of the dicer 10 described in the first embodiment.

上記要件を満たすドレステーブル116を構成するために、本実施形態では、送りテーブル26の上面に載置するテーブルベース124を、第1の実施形態のダイサ10に備えるテーブルベース24に比べて大型のものとした。テーブルベース124の形状は、矩形、円形等を特に問わないが、その大きさとしてチャックテーブル114とドレステーブル116とを一表面上に並列配置できることを要する。   In order to configure the dress table 116 that satisfies the above requirements, in this embodiment, the table base 124 placed on the upper surface of the feed table 26 is larger than the table base 24 provided in the dicer 10 of the first embodiment. It was supposed to be. The shape of the table base 124 is not particularly limited to a rectangle, a circle, or the like, but the size of the table base 124 requires that the chuck table 114 and the dress table 116 can be arranged in parallel on one surface.

そして、上記のようなテーブルベース124に対して、チャックテーブル(例えば円形)114と、前記チャックテーブル114とは別に形成したドレステーブル(例えば矩形)116とを並列に配置する構成とした。なお当然に、前記チャックテーブル114と前記ドレステーブル116とにおける、前記テーブルベースの表面に対向する面は、平面出し(研磨)された面であることとする。また、前記チャックテーブル114と前記ドレステーブル116との間には、ウェハリングを固定するための溝18を設けるようにする。   A chuck table (for example, a circle) 114 and a dress table (for example, a rectangle) 116 formed separately from the chuck table 114 are arranged in parallel to the table base 124 as described above. Naturally, the surface of the chuck table 114 and the dress table 116 that faces the surface of the table base is a flat surface (polished). Further, a groove 18 for fixing a wafer ring is provided between the chuck table 114 and the dress table 116.

本実施形態では、上記のように1つのテーブルベース124上に並列配置したチャックテーブル114の表面とドレステーブル116の表面とを同一研磨することで、ドレステーブル116のテーブル表面を前記チャックテーブル114のテーブル表面と一致させるように構成した。通常、テーブルベース124はチャックテーブル114のテーブル面の平面出しをするための基準となるものであるため、平面精度は良好である。よって、そのテーブルベース124を基盤としてチャックテーブル114とドレステーブル116とを並列配置し、双方のテーブル面を同一研磨したことにより、双方のテーブルの平面高さを高精度に一致させることができる。さらに、段差等があった場合であっても、双方のテーブル面の平行度、平坦度を一致させることができる。
ドレステーブル116を上記のような構造とすることによっても、第1の実施形態に示したドレステーブル16と同様の効果を得ることができる。
In the present embodiment, as described above, the surface of the chuck table 114 and the surface of the dress table 116 that are arranged in parallel on one table base 124 and the surface of the dress table 116 are polished, so that the table surface of the dress table 116 is It was configured to match the table surface. Usually, the table base 124 serves as a reference for flattening the table surface of the chuck table 114, so that the plane accuracy is good. Therefore, by arranging the chuck table 114 and the dress table 116 in parallel with the table base 124 as a base and polishing both table surfaces to the same level, the planar height of both tables can be matched with high accuracy. Furthermore, even when there is a step or the like, the parallelism and flatness of both table surfaces can be matched.
Even when the dress table 116 is structured as described above, the same effect as the dress table 16 shown in the first embodiment can be obtained.

また、本実施形態のダイサ10Aでは上述したように、Z軸方向の0設定を行う際、ブレード30をチャックテーブル114の表面に接触させる接触セットアップを行う。このため、チャックテーブル114のテーブル面にはセットアップ毎に僅かな傷がつく。よってチャックテーブル114には、このような傷の修正を目的とする定期的な表面研磨が必要とされる。   Further, in the dicer 10A of the present embodiment, as described above, when setting 0 in the Z-axis direction, contact setup for bringing the blade 30 into contact with the surface of the chuck table 114 is performed. For this reason, the table surface of the chuck table 114 is slightly scratched at each setup. Therefore, the chuck table 114 needs to be periodically polished for the purpose of correcting such scratches.

チャックテーブル114の研磨を行う際には、テーブルベース124からチャックテーブル114を取り外すため、テーブルベース124には、予備のチャックテーブルを載置しておく必要がある。このような場合、本実施形態のようなドレステーブル構造では、最終的に表面高さを一致させるドレステーブル116とチャックテーブル114であっても、それぞれの製造、及び加工は別体として行うことが可能となる。このため、ドレステーブル116とチャックテーブル114とを一体に構成する第1の実施形態のドレステーブル16を製造、加工する場合に比べて、ドレステーブル116自体の製造、加工はもちろん、チャックテーブル114と合わせた製造費、加工費をも安くすることができる。   When the chuck table 114 is polished, it is necessary to place a spare chuck table on the table base 124 in order to remove the chuck table 114 from the table base 124. In such a case, in the dress table structure as in the present embodiment, the manufacturing and processing of the dress table 116 and the chuck table 114 that finally match the surface height can be performed separately. It becomes possible. Therefore, as compared with the case where the dress table 16 of the first embodiment in which the dress table 116 and the chuck table 114 are integrally formed is manufactured and processed, the dress table 116 itself is manufactured and processed, and the chuck table 114 and Combined manufacturing and processing costs can be reduced.

なお、本実施形態においては、テーブルベース124は一つの部材によって構成されることのみを記載している。しかし、前記テーブルベース124は、必ずしも一つの部材で構成する必要は無く、例えば複数の部材を接合し、一体構造とすることによって形成されたものであっても良い。   In the present embodiment, it is described only that the table base 124 is constituted by one member. However, the table base 124 is not necessarily configured by a single member, and may be formed, for example, by joining a plurality of members into an integrated structure.

次に図3を参照して、ダイサに備えるブレードを複数(本実施形態では2つ)にした場合におけるドレステーブルの形態について説明する。なお、図3において図3(A)はドレステーブルを備えたダイサの正面図、図3(B)は本実施形態のドレステーブルの正面図、図3(C)は本実施形態のドレステーブルの上面図をそれぞれ示す。   Next, with reference to FIG. 3, the form of the dress table when a plurality of blades (two in this embodiment) are provided for the dicer will be described. 3A is a front view of a dicer provided with a dress table, FIG. 3B is a front view of the dress table of the present embodiment, and FIG. 3C is a view of the dress table of the present embodiment. Each top view is shown.

本実施形態のドレステーブル216(216A,216B)の構造は、第1の実施形態に示したドレステーブル16の構造に対応した応用形態である。第1の実施形態に示したドレステーブル16と異なる構成としては、同一部材上に形成するドレステーブルの数を、ダイサ10Bに備えるブレードの数に対応させて複数にした点である。   The structure of the dress table 216 (216A, 216B) of this embodiment is an application form corresponding to the structure of the dress table 16 shown in the first embodiment. A configuration different from the dress table 16 shown in the first embodiment is that the number of dress tables formed on the same member is made plural in correspondence with the number of blades provided in the dicer 10B.

本実施形態のダイサ10Bには、第1のブレード30Aと第2のブレード30Bとの2つのブレードが備えられている。従って本実施形態のドレスボードは、一つの部材212に対して2つ形成されることとなる。そして、同一部材212上に形成する2つのドレステーブル216A,216Bは、上述したチャックテーブル214を中心として各々を対称に配置する構成とした。   The dicer 10B of this embodiment includes two blades, a first blade 30A and a second blade 30B. Therefore, two dressboards of this embodiment are formed for one member 212. The two dress tables 216A and 216B formed on the same member 212 are arranged symmetrically with the chuck table 214 as a center.

前記のようにして配置したチャックテーブル214と2つのドレステーブル216とにおいて、それぞれのテーブル表面を同一研磨することにより、3つのテーブル表面の平面高さを一致させる構造としている。   The chuck table 214 and the two dress tables 216 arranged as described above have a structure in which the planar heights of the three table surfaces are made to coincide by polishing the same table surfaces.

ダイサ10Bに備えるドレステーブル216を上記のような構成とすることにより、ダイサ10Bに備えられる2つのブレード30A,30Bのドレスを、同時に行うことが可能となる。なお、ブレード30A,30Bの回転軸31A,31B間のピッチBと、ドレステーブル216A,216Bの配設間隔のピッチbとの関係は、ブレード30A,30Bの回転軸31A,31BのピッチBを調整することにより一致させることができる範囲に設定すると良い。   By configuring the dressing table 216 provided in the dicer 10B as described above, the dressing of the two blades 30A and 30B provided in the dicer 10B can be performed simultaneously. The relationship between the pitch B between the rotary shafts 31A and 31B of the blades 30A and 30B and the pitch b of the arrangement interval of the dress tables 216A and 216B is adjusted with the pitch B of the rotary shafts 31A and 31B of the blades 30A and 30B. It is good to set it in the range which can be matched by doing.

ドレステーブル216A,216Bの詳細な構造については、上述した第1の実施形態に示したドレステーブル16の構造と同様であり、その他の作用効果についても、第1の実施形態と同様である。   The detailed structure of the dress tables 216A and 216B is the same as the structure of the dress table 16 shown in the first embodiment described above, and the other operational effects are also the same as in the first embodiment.

次に図4を参照して、ダイサのブレードを2つにした場合のドレステーブルとして、第2の実施形態に対応させたドレステーブルの形態について説明する。なお、図4において図4(A)はドレステーブルを備えたダイサの正面図、図4(B)は本実施形態のドレステーブルの正面図、図4(C)は本実施形態のドレステーブルの上面図をそれぞれ示す。   Next, with reference to FIG. 4, the form of the dress table corresponding to 2nd Embodiment is demonstrated as a dress table at the time of using two Dicer blades. 4A is a front view of a dicer provided with a dress table, FIG. 4B is a front view of the dress table of the present embodiment, and FIG. 4C is a dress table of the present embodiment. Each top view is shown.

本実施形態のダイサ10Cに備えるドレステーブルの構造は、第2の実施形態に示したドレステーブル116の構造を基本とし、前述したような2つのブレード30A,30Bを備えるデュアルダイサ10Bに対応したドレステーブル216A,216Bの構造を合わせ持ったものとなる。すなわち、2つのブレード30A,30Bを備えるダイサ(デュアルダイサ)10Cに対応させてドレステーブルを2つ備え、前記2つのドレステーブル316A,316Bは、一つの部材によって形成された大型のテーブルベース324の上に、チャックテーブル314と共に並列に載置する構成としたのである。そして、2つのドレステーブル316A,316Bは、前記チャックテーブル314を中心として対称に配設し、3つのテーブル(2つのドレステーブル316と1つのチャックテーブル314)の表面を同一研磨することにより、すべてのテーブルの表面高さを一致させるような構成とした。   The structure of the dress table provided in the dicer 10C of the present embodiment is based on the structure of the dress table 116 shown in the second embodiment, and the dress corresponding to the dual dicer 10B including the two blades 30A and 30B as described above. The tables 216A and 216B are combined. That is, two dress tables are provided corresponding to a dicer (dual dicer) 10C including two blades 30A and 30B. The two dress tables 316A and 316B are formed of a large table base 324 formed by one member. In addition, the chuck table 314 is placed in parallel with the chuck table 314. The two dress tables 316A and 316B are arranged symmetrically with the chuck table 314 as the center, and the surfaces of the three tables (two dress tables 316 and one chuck table 314) are all polished by the same polishing method. The surface height of the table was made to match.

上記構造のドレステーブル316によれば、第2の実施形態のドレステーブル116と同様の効果を得られると共に、2つのブレード30A,30Bを同時にドレスすることが可能となる。なお、ドレステーブル316A,316Bの詳細な構造については、上述した第2の実施形態に示したドレステーブル116の構造と同様であり、その他の作用効果についても、第2の実施形態と同様である。   According to the dress table 316 having the above structure, the same effect as that of the dress table 116 of the second embodiment can be obtained, and the two blades 30A and 30B can be dressed simultaneously. Note that the detailed structure of the dress tables 316A and 316B is the same as the structure of the dress table 116 shown in the second embodiment described above, and the other operational effects are also the same as in the second embodiment. .

第2の実施形態及びその応用形態を説明する図2及び図4においては、テーブルベース124,324を長方形に示したが、各実施形態におけるテーブルベースは、チャックテーブルとドレステーブルとの両方を、溝18を設けつつ並列に載置することが可能であれば、他の形状であっても良い。   In FIG. 2 and FIG. 4 for explaining the second embodiment and its application, the table bases 124 and 324 are shown in a rectangular shape, but the table base in each embodiment has both a chuck table and a dress table. Other shapes may be used as long as the grooves 18 can be placed in parallel while being provided.

実施形態に示したダイサでは、送りテーブルはX軸方向への移動のみを可能とし、ブレードはY軸方向とZ軸方向との移動を可能とする構成としていた。しかしながら、移動軸の配置はこれらに限定するものでは無い。また、上記実施形態においては説明していないが、本発明に係るダイサは、テーブルベース、若しくはテーブルベースの下部に、回転機能を備えたものであっても良い。   In the dicer shown in the embodiment, the feed table can only move in the X-axis direction, and the blade can move in the Y-axis direction and the Z-axis direction. However, the arrangement of the movement axes is not limited to these. Although not described in the above embodiment, the dicer according to the present invention may have a table base or a rotation function in the lower part of the table base.

ダイサに、テーブルベースを回転可能に備えた場合、ドレステーブルの配置は図5のようなものとしても良い。すなわち、デュアルダイサにおいて第1のブレードではCH1方向への切削を行い、第2のブレードにおいてはCH2の方向への切削を行うような場合には、チャックテーブル414を基点として、2つのドレステーブル416A,416Bをテーブルベースの回転方向に沿った90°の位置にそれぞれ配置するようにしても良い。   When the dicer is provided with a rotatable table base, the arrangement of the dress table may be as shown in FIG. That is, in the case of cutting in the CH1 direction with the first blade in the dual dicer and cutting in the CH2 direction with the second blade, the two dress tables 416A are based on the chuck table 414. , 416B may be arranged at 90 ° positions along the rotation direction of the table base.

デュアルダイサにおいて2つのドレステーブル416A,416Bを、上記のように配置することによれば、第1のブレードによる切削を行っている時には、ドレスボード416Bにより第2のブレードのドレスを行うことができる。また、第2のブレードによる切削を行っている時には、ドレスボード416により第1のブレードのドレスを行うことができる。このように、ブレードのドレスを行うために工程作業を停止させる必要が無くなり効率的であるといえる。なお、図5において、図5(A)は正面図、図5(B)は側面図を表している。
また、図5に示した形態は、第1の実施形態のドレステーブル16に対応した形態としているが、当然に、第2の実施形態に対応させた形態出会っても良い。
By arranging the two dress tables 416A and 416B in the dual dicer as described above, the dressing of the second blade can be performed by the dressboard 416B when cutting with the first blade is performed. . In addition, when cutting with the second blade, the dressing board 416 can dress the first blade. Thus, it can be said that it is not necessary to stop the process work in order to dress the blade, which is efficient. In FIG. 5, FIG. 5 (A) is a front view, and FIG. 5 (B) is a side view.
The form shown in FIG. 5 is a form corresponding to the dress table 16 of the first embodiment, but a form corresponding to the second embodiment may naturally be encountered.

本発明のダイシングドレステーブル、及びダイサの第1の実施形態を示す図である。It is a figure which shows 1st Embodiment of the dicing dress table of this invention, and a dicer. 本発明のダイシングドレステーブル、及びダイサの第2の実施形態を示す図である。It is a figure which shows 2nd Embodiment of the dicing dress table of this invention, and a dicer. デュアルダイサに対応させた第1の実施形態のダイシングドレステーブル及びダイサにおける応用形態を示す図である。It is a figure which shows the application form in the dicing dress table and dicer of 1st Embodiment corresponding to the dual dicer. デュアルダイサに対応させた第2の実施形態のダイシングドレステーブル及びダイサにおける応用形態を示す図である。It is a figure which shows the application form in the dicing dress table and dicer of 2nd Embodiment corresponding to the dual dicer. ダイシングドレステーブルの配置を変えた形態である。This is a form in which the arrangement of the dicing dress table is changed. 従来のダイサ及びダイシングドレステーブルの形態を示す図である。It is a figure which shows the form of the conventional dicer and a dicing dress table.

符号の説明Explanation of symbols

10………ダイサ、12………部材、14………チャックテーブル、16………ドレステーブル(ダイシングドレステーブル)、18………溝、20………被切削物、22………ドレスボード(ドレッサーボード)、24………テーブルベース、26………送りテーブル、28………マシンベース、30………ブレード(ダイシングブレード)、31………回転軸。   10 ......... Dicer, 12 ......... Member, 14 ......... Chuck table, 16 ......... Dress table (dicing dress table), 18 ......... Groove, 20 ......... Workpiece, 22 ......... Dress Board (dresser board), 24 ......... Table base, 26 ......... Feed table, 28 ......... Machine base, 30 ...... Blade (dicing blade), 31 ......... Rotating shaft.

Claims (5)

ダイサのダイシングブレードをドレッシングするために備えられるドレッサーボードを載置するダイシングドレステーブルの構造であって、
前記ダイサに備えられて被切削物をチャックするチャックテーブルと前記ダイシングドレステーブルとを一つの部材、又は複数の部材を接合して一体構造とすることによって形成し、
双方のテーブルの表面を同一研磨することで、前記チャックテーブルの表面と前記ドレステーブルの表面との平面高さを合わせたことを特徴とするダイシングドレステーブル構造。
A structure of a dicing dress table on which a dresser board provided for dressing a dicing blade of a dicer is placed,
A chuck table that is provided in the dicer and chucks an object to be cut and the dicing dress table are formed by joining a single member or a plurality of members into an integrated structure,
A dicing dressing table structure in which the planar heights of the surface of the chuck table and the surface of the dressing table are matched by polishing the surfaces of both tables the same.
ダイサのダイシングブレードをドレッシングするために備えられるドレッサーボードを載置するダイシングドレステーブルの構造であって、
一つの部材、又は複数の部材を接合して一体構造とすることによって形成されるテーブルベース上に、被切削物をチャックするチャックテーブルと前記ダイシングドレステーブルとを載置して、
双方のテーブルの表面を同一研磨することで、前記チャックテーブルの表面と前記ダイシングドレステーブルの表面との平面高さを合わせたことを特徴とするダイシングドレステーブル構造。
A structure of a dicing dress table on which a dresser board provided for dressing a dicing blade of a dicer is placed,
A chuck table for chucking a workpiece and the dicing dress table are placed on a table base formed by joining one member or a plurality of members to form an integral structure,
A dicing dress table structure characterized by matching the planar heights of the surface of the chuck table and the surface of the dicing dress table by polishing the surfaces of both tables the same.
請求項1又は請求項2に記載のダイシングドレステーブル構造を持つダイサ。   A dicer having the dicing dress table structure according to claim 1 or 2. ダイシングブレードの数と同数のダイシングドレステーブルを備えたことを特徴とする請求項3に記載のダイサ。   4. The dicer according to claim 3, further comprising as many dicing dress tables as the number of dicing blades. ダイシングブレードとダイシングドレステーブルとをそれぞれ2つ備え、
2つの前記ダイシングドレステーブルを被切削物をチャックするチャックテーブルを中心として対称に配設した、
ことを特徴とする請求項3に記載のダイサ。
It has two dicing blades and two dicing dress tables,
The two dicing dress tables are arranged symmetrically around a chuck table that chucks a workpiece.
The dicer according to claim 3.
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