JP2006156023A - シールド付き基板接続用コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数が少なく低コストで製造可能なシールド付き基板接続用コネクタを提供することを目的とする。
【解決手段】直方体状絶縁ハウジングの一面中央部にその長手方向に沿った相手プラグ挿入用凹部が形成され、その挿入用凹部の長手方向に沿う対向面にそれぞれ定ピッチで接触子収納部が配列形成され、各接触子収納部にそれぞれレセプタクル接触子が収納されたレセプタクルと、そのレセプタクル挿入凹部と嵌合する絶縁ボディの長手方向の両側にプラグ接触子収納部がレセプタクル側と同一の定ピッチで配列形成され、そのプラグ接触子収納部にプラグ接触子が収納されたプラグとを組とするコネクタにおいて、レセプタクルを基板に堅固に固定する目的で、レセプタクル本体を形成する絶縁ハウジングの両端に設けられる固定板と一体にシールド板を形成し、少なくとも絶縁ハウジングの長手方向両側面を1部品でシールド出来るようにした。
【選択図】図１

Description

この発明は、たとえば接触子を多数備え基板と基板とを接続するマルチコネクタをシールドするようにした基板接続用コネクタに関する。

電磁遮蔽する目的でシールド板を有するコネクタとしては、例えば特開平１１−２３３２０１に開示されているものが知られている。このコネクタは、コネクタの長手方向の側面をシールドするシールド板２枚と、相手コネクタ側のシールド板２枚の計４枚のシールド板と、コネクタ長手方向で対向する端面に配置される補強板２個の、計６つの部品でコネクタ全体をシールドするものである。
図１１（ａ）にそのシールド板付コネクタの平面図を示す。略直方体状の絶縁ハウジング１１１の長手方向両側に、基板に半田付けされる結線部１１２Ｃと相手コネクタと接触する接触部１１２Ｂを外側に向けた複数の接触子１１２が列をなして植設されている。
図１１（ｂ）は図１１（ａ）の丸で囲んだコネクタの一端部分の斜視図である。結線部１１２Ｃはコネクタが実装される図示しない基板（以下基板という）の平面と平行であり、結線部１１２Ｃと一体の金属導線が屈曲形成された他方の端が接触部１１２Ｂを形成している。接触子１１２が並ぶ両側面に一定間隔で結線部１１２Ｃが半田付けされる基板上に形成される接地電極（図示しない）と半田付けされる接地端子１１３を備えたシールド板１１７が配置されている。絶縁ハウジング１１１の接触子非植設面となる長手方向に位置し、対向する側面の両端には、基板へのコネクタの取り付けを堅固にする目的で補強板１１５が取り付けられている。補強板１１５は、図１１（ｂ）に見られるように金属板をＵ字状に屈曲成形したもので、絶縁ハウジング長手方向に対向する端面と平行する主部１１５Ａと絶縁ハウジング１１１の側面方向に屈曲された副部１１５Ｂと、主部１１５Ａから絶縁ハウジング１１１と反対方向に屈曲され基板に半田付けされる固定脚１１５Ｃからなる。副部１１５Ｂはその板厚方向に弾性撓み可能であり、絶縁ハウジング１１１に取り付けられた際、副部１１５Ｂは、シールド板１１７の端部と重なり合ってばね力によって押さえるように構成されている。かくしてコネクタ側は、絶縁ハウジング１１１の長手方向両側面に配置される２つのシールド板１１７と、長手方向に位置する対向側面両端に配置される２つの補強端子１１５によって周囲を囲まれシールドされる。

図１１（ｃ）に相手コネクタの断面図を示す。相手コネクタ１２０の断面形状はコネクタ側の略直方体の絶縁ハウジング１１１と嵌合するために同様な略直方体の外形を持ち、その断面は凹形状をしている。相手コネクタ１２０は、絶縁ボディ１２１に植設された相手コネクタ側接触子１２２と、絶縁ボディ１２１の側面に設けられた相手コネクタ側シールド板１２３を有している。
図１１（ｄ）に相手コネクタと嵌合したときの図１１（ａ）のＸＩ−ＸＩ面の断面図を示す。相手コネクタ側接触子１２２はバネ性を持つ接触部１１２Ｂを絶縁ハウジング１１１に押し込む形で接触し基板間の電気的導通がなされる。このとき、相手コネクタ側シールド板１２３とシールド板１１７はお互いに接触する。
特開平１１−２３３２０１（段落００２２、図８）

従来のシールド板を有する基板接続用コネクタは、シールド構造にする為の部品点数が多かった。一方の基板に実装されるコネクタの周囲を囲むために、コネクタの長手方向の両側面に配置される２枚のシールド板と、コネクタ長手方向で対向する端面に配置される一対の補強板とを必要とし、更に相手コネクタの長手方向の両側面に配置される２枚のシールド板を必要とした。したがって、嵌合したコネクタ全体をシールドするために６つの部品を必要としていた。これは、基板接続用コネクタのコストを上げる要因になっていた。

この発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、部品点数が少なく低コストで製造可能なシールド付き基板接続用コネクタを提供することを目的とする。

この発明では、直方体状絶縁ハウジングの一面中央部にその長手方向に沿った相手プラグ挿入用凹部が形成され、その挿入用凹部の長手方向に沿う対向面にそれぞれ定ピッチで接触子収納部が配列形成され、各接触子収納部にそれぞれレセプタクル接触子が収納されたレセプタクルと、そのレセプタクル挿入凹部と嵌合する絶縁ボディの長手方向の両側にプラグ接触子収納部がレセプタクル側と同一の定ピッチで配列形成され、そのプラグ接触子収納部にプラグ接触子が収納されたプラグとを組とするコネクタにおいて、
レセプタクルの絶縁ハウジングの両端部にそれぞれ取り付けられた金属材料よりなるレセプタクル固定板と、それら両固定板と一体に形成され上記絶縁ハウジングの長手方向両側面と対向し、少なくともこれらの両側面を覆うシールド板とを備えた。

以上のようにこの発明の場合、固定板１つで少なくともコネクタの長手方向両側面をシールド出来るようにした。したがって、低コストでシールド付き基板接続用コネクタが実現できる。

以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
〔第１の実施の形態〕

図１にこの発明によるシールド付き基板接続用コネクタの一実施例を示すレセプタクルとプラグの斜視図を示す。それぞれが別々の基板に実装され、レセプタクルとプラグとを嵌合させることで、基板間を電気的に接続させるものである。
図１（ａ）はこの発明のシールド付き基板接続用コネクタの一実施例を示す斜視図である。レセプタクル本体を形成する絶縁ハウジング１は直方体であり、その一面中央部の長手方向に沿って相手プラグが挿入される挿入用凹部２が形成されている。その挿入用凹部２の長手方向に沿う対向面にそれぞれ定ピッチで接触子収納部３が配列形成され、各接触子収納部３それぞれにレセプタクル接触子４が収納されている。

このレセプタクル接触子４が収納された絶縁ハウジング１は、レセプタクル固定板５，６によって図示しない基板に固定される。
絶縁ハウジング１の長手方向に対向する両端部に位置するレセプタクル固定板５，６は、それぞれ固定脚１２，１３と、固定脚１２，１３と一体で固定脚１２，１３が半田付けされる基板に対して垂直方向に高い面からなるレセプタクル接触部９，１０からなる。固定脚１２，１３を形成する一辺とその辺と対向する辺を除いたレセプタクル接触部９，１０の２辺から他方のレセプタクル固定板５，６に向けてシールド板１１ａ，１１ｂが延長されている。シールド板１１ａ，１１ｂは絶縁ハウジング１の長手方向に、固定脚１２，１３よりも高い位置から絶縁ハウジング１の天面より突出した位置までの高さで延長される。すなわち、絶縁ハウジング１の長手方向の端部でレセプタクル接触子４が配置されない対向する両端部であるレセプタクル固定板５，６は、絶縁ハウジング１の長手方向両側面に配置されるシールド板部分の１１ａと１１ｂとによって一体に形成され、シールド板付固定板２００を構成している。

この実施例の場合、シールド板付固定板２００は絶縁ハウジング１の四隅に形成された凸部１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの肩に、シールド板付固定板２００の四隅に形成された係止部２０１，２０２，２０３，２０４とが係合することで絶縁ハウジング１と一体となっている。
絶縁ハウジング１の長手方向の両端にあるレセプタクル接触部９，１０の対向する辺の中央部が切り欠かれていて、その部分にプラグと係合する為の絶縁ハウジング１と一体に形成された係合用突出部１４，１５が突出している。係合用突出部１４，１５を中心としてレセプタクル接触部９，１０の切り欠かれて奥まった接触子収納部と平行する辺の延長線に切れ込みが入れられている。レセプタクル接触部９，１０の一部にほぼ係合用突出部１４，１５の平面サイズの大きさで、係合用突出部１４，１５を中心として両シールド板１１ａ，１１ｂ側を支点として係合用突出部１４，１５の突出方向に偏起（切り起されている）された接触片１６ａ，１６ｂと接触片１７ａ，１７ｂが形成されている。

図１（ｂ）にこのレセプタクルと嵌合するプラグの斜視図を示す。レセプタクルの挿入用凹部２と嵌合する絶縁ボディ２９の長手方向の両側にプラグ接触子収納部１９が、レセプタクル側と同一の定ピッチで配列形成され、プラグ接触子収納部１９にプラグ接触子２０が収納されている。
絶縁ボディ２９の長手方向両端には、プラグ接触子収納部１９が形成された面よりもプラグが実装される基板側に低く広い幅で延長されたプラグ端部２１と２２が、絶縁ボディ２９と一体に形成されている。プラグ端部２１と２２のほぼ中央部分には、レセプタクルの係合用突出部１４，１５と係合する係合穴１６，１７が形成されている。係合穴１６，１７の周囲には、嵌合時にレセプタクル接触部９，１０と接触するプラグ接触部１８，１９を有するプラグ固定板２３，２４が配されている。

プラグ固定板２３，２４はプラグ端部２１と２２の絶縁ボディ２９の長手方向に平行な２辺に形成された凹部２５ａ，２５ｂ、２６ａ，２６ｂと係合して固定される。すなわち、プラグ固定板２３，２４は絶縁ボディ２９と一体になっている。プラグ固定板２３，２４のプラグ接触子２０が配置される方向と反対側の辺には、プラグを基板に堅固に固定する為のプラグ固定脚２７，２８が形成されている。
図２にこれらレセプタクルとプラグを嵌合した斜視図を示す。図２では、レセプタクルとプラグが実装されるそれぞれ別体の基板は省略している。図２は、図１で説明した係合用突出部１４に係合穴１６、係合用突出部１５に係合穴１７を組み合わせた図である。図２（ａ）は図１（ｂ）で示したプラグの絶縁ボディ２９を裏側から見た図になっている。図２（ｂ）は図２（ａ）のシールド板１１ａ側から見た側面図である。シールド板１１ａがレセプタクル接触子４の基板上に半田付けされる端部のすぐ直上からプラグ接触子２０の同端部の直下までをカバーしている。すなわち、レセプタクル及びプラグ、それぞれが実装される基板上に半田付けされる接触子の基板と反対側の面の直前までの範囲をシールド板１１ａが覆っている。

固定脚１２と１３をレセプタクルが実装される側の基板の接地電極に半田付けするようにすれば、シールド板付固定板２００のシールド板１１ａ，１１ｂが電磁遮蔽板として働き外来ノイズ若しくは放射ノイズをシールドすることが可能となる。
また、プラグをプラグが実装される側の基板に固定するプラグ固定脚２７，２８を接地電位として配線パターンに半田付けすることで、レセプタクルが実装される基板とプラグが実装される基板の接地電位を共通にすることが可能である。この実施例では、レセプタクルのプラグ接触部９，１０の一部を偏起させた接触片１６ａ，１６ｂと接触片１７ａ，１７ｂを形成しているので、弾性的にプラグ接触部１８に接触片１６ａ，１６ｂ、プラグ接触部１９に接触片１７ａ，１７ｂを接触させることが出来、より確実な電気的導通が得られる。

〔レセプタクルの構造〕
次にこの発明の理解を深める目的で実施例の各部の詳細な構造について説明する。図３（ａ）はレセプタクルを図１（ａ）のIII−III面で切断した斜視図である。図３（ｂ）はIII−III面の断面図である。絶縁ハウジング１が基板に接する底面から垂直に接触子４を固定する保持柱３０ａと３０ｂ（以下、挿入用凹部２を中心として対向する位置にある同じ構成ｂについては、特に必要が無い限り省略する）が、絶縁ハウジング１の長手方向両側の壁を形成している。保持柱３０ａを中心に接触子４を収納する接触子収納部３を形成する壁３１ａが、保持柱３０ａを中心に左右に、絶縁ハウジング１の短辺方向の中心に向かって延長され挿入用凹部２の壁を形成する。その反対側はシールド板１１ａまで張り出している。保持柱３０ａを中心に接触子４を形成する導体線の太さ分の幅、壁３１ａが切り欠かれて接触子ガイド部３２ａが形成されている。

絶縁ハウジング１の底面と同一の面で基板と平行に接触子４の結線部４ａが形成されている。接触子４は結線部４ａから挿入用凹部２の方向に延長され、保持柱３０ａの部分で垂直方向に立ち上がり延長され、保持柱３０ａの上端部でヘアピン状に折り返えされ、取付け用ヘアピン部４ｂを形成する。更に絶縁ハウジング１の底面方向に延長され、絶縁ハウジング１の底部で再び大きくＵ字状に折り曲げ延長され、保持柱３０ａのほぼ上端部の位置に結線部４ａの他端として接触部４ｃを形成している。接触部４ｃは円弧状に形成されその頂点は、挿入用凹部２を向いて壁３１ａよりも挿入用凹部２側に突出している。接触子４が絶縁ハウジング１の底部で大きくＵ字状に折り曲げ延長されたことで、接触子４は挿入用凹部２からシールド板１１ａに向けた横方向のバネ性を持つ。

挿入用凹部２の長手方向の端部中央に係合用突出部１５があり、更にその先の端にはレセプタクル接触部１０がある。係合用突出部１５を真ん中にレセプタクル接触部１０に切れ込みを形成し、プレスにより若干の高さプラグ方向に偏起された接触片１７ａ，１７ｂが形成されている。
絶縁ハウジング１の短辺方向の両外側、接触子４の結線部４ａの基板と反対側の面から約０.２ｍｍ程度の空隙３３を空けて垂直に絶縁ハウジング１の天面よりも突出した高い位置までシールド板１１ａが配置されている。

図４に接触子４を絶縁ハウジング１に挿入する方法を示す。図４（ａ）に接触子４の拡大図と絶縁ハウジング１を示す。接触子４の結線部４ａと取付け用ヘアピン部４ｂの間に接触子ガイド部３２ａに案内され接触子４を位置決め固定する楔状の圧入ストッパー４０ａ，４０ｂが接触子４と直交する方向に形成されている。更に取付け用ヘアピン部４ｂから絶縁ハウジング１の底面まで接触子４が延長される途中に同様に圧入ストッパー４１ａ，４１ｂが形成されている。
図４（ａ）のIV−IV面の断面図を図４（ｂ）に示す。図４（ｂ）において結線部４ａは省略している。圧入ストッパー４０ａ，４０ｂ及び圧入ストッパー４１ａ，４１ｂは接触子ガイド部３２ａ側の楔形状（４０ａ，４０ｂ）が大きく形成されている。これは、接触子４のピッチ間隔をなるべく狭めたい為にこのようにしている。両側の圧入ストッパーの楔形状を大きくしてしまえば、壁３１ａの厚みは設計上の最小寸法で設計している為に、接触子４のピッチも広げざる負えなくなるからである。また、片側に接触子４をガイドする溝、この場合、壁３１ａと接触子ガイド部３２ａの段差からなる溝が一つあれば接触子４を挿入時にガイドすることが可能である。

圧入ストッパーと接触子ガイド部との作用を付け加えると、接触子４の先端にある接触部４ｃに挿入用凹部２から外側に押し広げる方向の力が働くと、圧入ストッパー４１ａの部分には保持柱３０ａから離れようとする力が働くが、その時その力を抑制するように接触子ガイド部３２ａと圧入ストッパー４１ａ，４１ｂが作用する。
〔プラグの構造〕
次にレセプタクルの挿入凹部２に挿入されるプラグの構造について説明する。図５（ａ）は図１（ｂ）をV−V面で切断した斜視図である。図５（ｂ）はその断面図である。絶縁ボディ２９を中心として長手方向両側にプラグ接触子収納部１９が形成されている。

絶縁ボディ２９が基板に接する底面から垂直にボディ中心部５１が形成され、ボディ中心部５１から両外側に壁５２ａ，５２ｂ（以下ここでもボディ中心部５１を中心として対向する位置にある同じ構成ｂについては、特に必要が無い限り省略する）を張り出してプラグ接触子収納部１９が形成されている。
プラグ接触子収納部１９は、壁５２ａによって形成される。壁５２ａ，５２ｂ及びボディ中心部５１の大きさは、それぞれの幅を合わせた長さが、挿入用凹部２の幅より若干短めになるように設定される。壁５２ａがボディ中心部５１から延長される部分である壁５２ａの根元部分に、プラグ接触子２０の圧入ストッパー５５が挿入されるストッパーガイド部５３が形成されている。

すなわち、絶縁ボディ２９はボディ中心部５１を中心として、両側に壁５２ａ，５２ｂを張り出した背骨の様な形状をしている。絶縁ボディ２９の端部を構成するプラグ端部２２の上にはプラグ固定板２４が配置されている。プラグ端部２２と固定板２４とは、絶縁ボディ２９の短辺方向両端に形成された爪５６ａ，５６ｂに、プラグ固定板２４の基板方向に折り曲げられ矩形状に形成された係止部５７ａ，５７ｂが係合して一体になっている。
プラグ接触子２０の一端を形成するプラグ結線部２０ａは、実装される基板と同一面内で絶縁ボディ２９の外側から絶縁ボディ中心部５１まで延長されたあと、垂直方向に立ち上がり延長され、絶縁ボディ２９の天板の直前の位置で折り返され、折り返されたプラグ接触子２０の他方の端は“く”の字状（図５（ｂ）では“く”を逆さまにした形）に形成されプラグ接触部２０ｂとなる。“く”の字の山の部分はボディ中心部５１と反対方向である外側を向いている。

図６にプラグ接触子２０を絶縁ボディ２９に挿入する方法を示す。プラグ接触子２０の金属導体線の幅にほぼ等しい幅のプラグ接触子収納部１９に、プラグ接触子２０が接触部２０ｂと結線部２０ａをボディ中心部５１と反対方向に向けて挿入される。プラグ接触子２０の絶縁ボディ２９に沿って基板に対して垂直方向に延長される部分の途中に、絶縁ボディ２９の長手方向と平行な方向に結線部２０ａの幅を中心として左右にプラグ圧入ストッパー５５ａ，５５ｂが張り出している。プラグ接触子２０のプラグ接触子収納部１９への挿入は、プラグ接触子収納部１９のボディ中心部５１側の根元に形成されたストッパーガイド部５３に圧入ストッパー５５ａ，５５ｂが案内される形で行われ、圧入ストッパー５５ａ，５５ｂがストッパーガイド部５３の壁に食い込むことで、位置決め固定される。
〔レセプタクルとプラグが嵌合した状態の説明〕
図７（ａ）は図２（ａ）のVII−VII面を切断した斜視図である。図７（ｂ）はVII−VII面の断面図であり、レセプタクルの絶縁ハウジング１の挿入凹部２の部分にプラグの絶縁ボディ２９が挿入され嵌合している状態を示す。ここまでに説明した部分と対応する部分は、参照符号を同一として説明を省略する。ここでは、レセプタクル接触子４とプラグ接触子２０との接触の様子とシールド板１１ａ，１１ｂとの位置関係について説明する。

絶縁ハウジング１の短辺方向の両端には、レセプタクル接触子４及び７０を保持する保持柱３０ａ，３０ｂが形成されている。レセプタクル接触子４は、保持柱３０ａにレセプタクル接触子４の取付用ヘアピン部４ｂが嵌り込んで、シールド板１１ａ側に結線部４ａ、挿入用凹部２側に結線部４ｃを向けた向きに固定されている。結線部４ｃは、レセプタクル接触子収納部３を形成する壁３１ａよりも、その円弧状に形成された結線部４ｃの円弧先端を挿入用凹部２側に突出している。挿入用凹部２を挟んで対称の位置にある保持柱３０ｂは同様に結線部７０ｃの円弧先端を挿入用凹部２側に突出してレセプタクル接触子７０を位置決め保持している。

レセプタクルの挿入用凹部２の短辺方向の長さを決めている壁３１ａ，３１ｂにプラグ接触子収納部１９を形成する壁５２ｂ，５２ａが案内される形で、挿入用凹部２にプラグの絶縁ボディ２９が挿入される。絶縁ボディ２９が挿入されると、プラグ接触子２０の“く”の字状に形成された接触部２０ｂの“く”形状の先端部分が、円弧状に形成されたレセプタクル接触子の接触部７０ｃを乗り越えて接触子同士の接触が成される。この時、レセプタクル接触子４及びプラグ接触子２０は、挿入用凹部２の短辺方向のバネ力を持つのでその方向においてお互いの持つバネ力が拮抗する位置に安定する。このようにそれぞれのレセプタクル接触子及びプラグ接触子がバネ力を持って接触するため、良好な接続が得られる。

この時、シールド板１１ａがレセプタクル接触子４の基板上に半田付けされる結線部４ａの基板と反対側の面から約０.２ｍｍ程度の空隙３３を空けた位置からプラグが実装される別基板上に半田付けされるプラグ接触子７１の基板と反対側の面の直前までを覆っている。プラグ接触子７１とシールド板１１ａとの間隔も約０.２ｍｍ程度空けられる。この空隙は、基板製造上の公差の関係でこの程度の値に設定されている。すなわち、レセプタクル接触部４ｃとプラグ接触部７１ｂが接触する接点部を中心に、それぞれの基板上に半田付けされる接触子の基板と反対側の面の直前までの範囲をシールド板１１ａが覆っている。

シールド板付固定板２００の固定脚１２，１３をレセプタクルが実装される側の基板の接地電極に半田付けするようにすれば、シールド板１１ａ，１１ｂが電磁遮蔽板として働き外来ノイズ若しくは放射ノイズをシールドすることが可能となる。
この実施例では、レセプタクル接触部９，１０とプラグ接触部１８，１９の電気的な接続をより確実にする目的で、レセプタクル接触部９，１０に接触片１６，１７を設けた。この接触片１６の部分の構造を図８を用いて説明する。
図８は図２（ａ）のVIII−VIII面を切断した斜視図である。図８（ｂ）はVIII−VIII面の断面図である。ここまでに説明した部分と対応する部分は、参照符号を同一として説明を省略する。絶縁ハウジング１の長手方向の端部の実装される基板と接する面と反対側の面の中央部に、プラグの係合穴１６と係合する係合用突出部１４が絶縁ハウジング１と一体に形成されている。絶縁ハウジング１の底辺を除く辺は、シールド板付固定板２００の長手方向の端部を形成するレセプタクル固定板５で覆われている。絶縁ハウジング１の上面を覆うレセプタクル固定板５の係合用突出部１４を挟んだ両側には、レセプタクル固定板５の一部に切れ込みを入れてプレスによってプラグ側に偏起された接触片１６ａ，１６ｂが形成されている。接触片１６ａ及び１６ｂは、嵌合するプラグ端部２１の表面を覆うプラグ固定板２３のそれぞれ対向する接触面であるプラグ接触部１８に接触する。この時、弾性的に偏起された接触片１６ａ，１６ｂは嵌合方向にバネ性を持つので、接触片１６ａ，１６ｂとプラグ固定板との電気的な接続は良好に行われる。

〔シールド板付固定板２００の製造方法〕
次にこの実施例のシールド板付固定板２００の製造方法について説明する。金属材料で作られるシールド板付固定板２００は、プレスで簡単に製造することが可能である。通常、このような小型の部品は、短尺状の金属片から複数個を一度に複数の金型を用いて成型する方法、若しくは、一つの成型用金型に対してフープ状の金属を移動させて連続的に成型する方法のどちらかで行われる。このように金属材料の母体の形態としては、大きく分けて２つあるが、プレスの工程としては、最初に外形抜き、次に曲げ、最後に材料の母体から取り出す最終切断の３つの工程からなる。

図９にこの発明のある実施例のシールド板付固定板２００の加工中の外観図を示す。図９（ａ）が外形抜きをした後の外観を示す平面図、図９（ｂ）が曲げ工程後の外観を示す斜視図である。図９では金属材料の母体は省略している。シールド板付固定板２００の長手方向両端部には、シールド板付固定板２００を基板に半田付けによって固定する固定脚１２及び１３が形成されている。両固定脚１２と１３の間は略直方体形状９４に切り抜かれている。固定脚１２，１３よりシールド板付固定板２００の長手方向の中央寄りに引かれた破線９０は、次の曲げ工程によって折り曲げられる折り曲げ線である。破線９０は基板に対して直角に谷折りされる。破線９０によって基板に対して垂直に立ち上がる壁部より、シールド板付固定板２００の長手方向中央寄りにある破線９１と９２は、ある径を持ってなだらかに曲げ（山折り）られる。破線９２からシールド板付固定板２００の長手方向中央寄りの面であるレセプタクル接触部９は基板に対して平行に折り曲げられる。基板に対して平行に折り曲げられたレセプタクル接触部９の、シールド板付固定板２００短辺方向の中央部分は、切り抜かれた略直方体形状９４につながるように矩形状９３に切り欠かれている。矩形状切り欠き部９３の固定脚側に奥まった線の延長線が、シールド板付固定板２００の短辺方向に切り込み１０１が入り接触片１６ａ，１６ｂが形成される。接触片１６ａ，１６ｂの矩形状切り欠き部９３と反対側の破線９５と９６が支点となって、接触片１６ａ，１６ｂが基板と反対方向に偏起（切り起こされて）されている。

破線９５，９６よりシールド板付固定板２００の短辺方向外側にある破線９７，９８と破線９９，１００とは、ある径を持ってなだらかに曲げ（山折り）られ、破線９８及び１００より、シールド板付固定板２００の短辺方向外側の部分は基板に対して垂直の面となるように折り曲げられる。この結果、この面と同一の面を構成するシールド板１１ａ及び１１ｂも同様に基板に対して垂直な面となる。
以上述べたように、外形抜き工程と曲げ工程の２工程でこの実施例に示すシールド板付固定板２００を作ることが可能である。

尚、この発明によるシールド付基板接続コネクタは、この実施例に限定されるものではなく、例えば、接触片１６ａ，１６ｂをシールド板付固定板２００の短辺方向外側の破線９５，９６を支点として偏起させたが、切り込み線１０１を支点として略直方体切抜き部９４側を偏起させてもよい。この場合、切り込み線は９５及び９６となり、切り込み線１０１の部分が支点となる。
また、レセプタクル固定板５及び６についてここまでの実施例では、固定脚と、レセプタクル接触部からなる例で説明してきたが、この発明はこの実施例に限定されない。図１０にレセプタクル接触部９及び１０に設けられた接触片の代わりにシールド板３００及び３０１を配置した例を示すシールド板付固定板４００を示す。ここまでに説明した部分と対応する部分は、参照符号を同一として説明を省略する。シールド板３００及び３０１の基板からの高さは、長手方向の側面を覆うシールド板１１ａ，１１ｂと同じに設定されている。固定脚１２を基板の接地電位につなぐことで、短辺方向も電磁遮蔽することが出来る。なお、図１０に示すシールド板付固定板４００も図９を用いて説明した製造方法で容易に作ることが可能である。

この発明によるシールド付き基板接続用コネクタの一実施例を示すレセプタクルとプラグの斜視図を示す。 この発明のレセプタクルとプラグを嵌合した斜視図を示す。 図１（ａ）をIII−III面で切断した斜視図と断面図を示す。 レセプタクル接触子を絶縁ハウジングに挿入する方法を示す。 図１（ｂ）をV−V面で切断した斜視図と断面図を示す。 プラグ側接触子を絶縁ボディに挿入する方法を示す。 図２（ａ）をVII−VII面で切断した斜視図と断面図を示す。 図２（ａ）をVIII−VIII面で切断した斜視図と断面図を示す。 この発明のある実施例のシールド板付固定板の加工中の外観図を示す。 この発明のシールド板付固定板の他の実施例を示す。 従来のシールド板付コネクタを示す。

Claims (4)

1. 直方体状絶縁ハウジングの一面中央部にその長手方向に沿った相手プラグ挿入用凹部が形成され、
   その挿入用凹部の長手方向に沿う対向面にそれぞれ定ピッチで接触子収納部が配列形成され、各接触子収納部にそれぞれレセプタクル接触子が収納されたレセプタクルと、
   上記挿入用凹部と嵌合する絶縁ボディの長手方向の両側にプラグ接触子収納部が上記と同一の定ピッチで配列形成され、上記プラグ接触子収納部にプラグ接触子が収納されたプラグとを組とするコネクタにおいて、
   上記レセプタクルの絶縁ハウジングの両端部にそれぞれ取り付けられた金属材料よりなるレセプタクル固定板と、
   それら両固定板と一体に形成され上記絶縁ハウジングの長手方向両側面と対向し、少なくともこれらの両側面を覆うシールド板とを備えたことを特徴とするシールド付き基板接続用コネクタ。
2. 上記絶縁ボディの長手方向両端部に上記嵌合状態で上記レセプタクル固定板と接触する金属材よりなるプラグ固定板を備えたことを特徴とする請求項１に記載のシールド付き基板接続用コネクタ。
3. 上記絶縁ハウジング及び上記絶縁ボディの一方の両端部に他方側に突出した係合用突出部が形成され、他方の両端部に上記係合用突出部がそれぞれ挿入係合される係合穴が形成されていることを特徴とする請求項１および請求項２に記載のシールド付き基板接続用コネクタ。
4. 絶縁ハウジング及び絶縁ボディの各両端部には、レセプタクル固定板及びプラグ固定板と接続されたレセプタクル接触部及びプラグ接触部がそれぞれ形成され少なくともその一方の一部が弾性的に相手側に偏起されていることを特徴とする請求項１および請求項３の何れかに記載のシールド付き基板接続用コネクタ。
   

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