JP2006154514A - カラーフィルタ基板および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 イン・プレイン・スイッチング（ＩＰＳ）モードの液晶表示装置において、従来、液晶駆動時に、カラーフィルタ上に電荷が発生し、または電荷が蓄積することに起因した、画面の焼き付け（残像）発生の問題を、改善できる液晶表示装置用のカラーフィルタ基板と、そのような液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 オーバーコート層の比誘電率をＡ、樹脂ブラックマトリクスの比誘電率をＢとした場合、Ａは４．７以下で、且つ、Ａに対するＢの比Ｂ／Ａが３．７７以上である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタ基板に関するものであり、特に、液晶表示装置に供せられた際に、カラーフィルタ側に電荷が溜まることに起因して起こる残像を効果的に回避できるＩＰＳタイプの液晶表示装置用のカラーフィルタ基板と、該カラーフィルタ基板を用いた液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は、カラーフィルタ等の表示側基板と液晶駆動側基板とを対向させ、両者の間に液晶化合物を封入して薄い液晶層を形成し、液晶駆動側基板により液晶層内の液晶配列を電気的に制御して表示側基板の透過光又は反射光の量を選択的に変化させることによって表示を行う。

液晶表示装置には、スタティック駆動方式、単純マトリックス方式、アクティブマトリックス方式など種々の駆動方式があるが、近年、視野角の狭さを改善する一つの方式として、特開平７−１５９７８６号公報（特許文献１）に示されるように、ＴＦＴアレイ基板とカラーフィルタ間に狭持された液晶を、アレイ基板上に設けられた画素電極と共通電極間の平行電界で液晶を駆動する、いわゆるイン・プレイン・スイッチング（ＩＰＳ：Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モードが提案されている。
ＩＰＳ方式のカラー液晶表示装置では、液晶が水平配向するため、表示特性に液晶の複屈折性が関与せず、広視野角を達成することができる。
特開平７−１５９７８６号公報

縦電界を用いたＴＮ方式と平行電界を用いたＩＰＳ方式の液晶駆動の違いを概念的に図１に示す。
図３（ａ）に示す従来のＴＮ方式を用いたＴＦＴ液晶表示装置１０では、縦電界１１によって液晶１２を駆動させるため、画素電極１３の対向基板であるカラーフィルタ基板１４上に共通電極１５としてＩＴＯの蒸着膜等の透明電極が形成されている。
これに対し、図３（ｂ）に示すＩＰＳ方式の液晶表示装置２０では、横電界２１によって液晶２２を駆動させるため、画素電極２３と同じ基板２８上に共通電極２５が形成されており、この場合、縦方向に電界が生じると液晶の配向を乱すことから、カラーフィルタ基板２４は絶縁体でなければならない。
すなわち、ＩＰＳ方式用カラーフィルタ基板２４は透明電極を備えない。
また、遮光するためのブラックマトリックス層は、高電気抵抗とするため金属膜でなく、樹脂中に遮光剤を分散したいわゆる樹脂ブラックマトリックスが用いられている。
更に、ＩＰＳ方式では、画素の保護と特にカラーフィルタの厳しい表面平滑性、及びカラーフィルタ層に含まれる不純物が液晶中へ溶出することを防止するためのバリアー性が要求されることから、通常、着色層上にオーバーコート層２９が設けられる。
オーバーコート層は、透明性、表面平滑性、上下隣接層との密着性、耐光性、耐熱性、耐薬品性等の幅広い特性が要求され、これを形成するオーバーコート材としては、従来高電気抵抗の光又は熱硬化アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリグリシジルメタクリレート系樹脂、エポキシ樹脂等が用いられている。

しかしながら、上記のＩＰＳ方式の液晶表示装置においては、ＩＰＳ方式用のカラーフィルタ基板のブラックマトリックス層もオーバーコート層も電気抵抗が高いため、駆動時にカラーフィルタ上に電荷が発生及び蓄積され、長期の画面表示により発生する残留電荷の影響等により、画面が焼きつく（残像が発生する）という不具合が生じていた。
このように、従来のＩＰＳ方式用カラーフィルタ基板のブラックマトリックス層、オーバーコート層は、駆動モードの特性上、絶縁体であることが望まれていたが、高抵抗膜であることから、液晶駆動時には、カラーフィルタ上に電荷が発生し、または電荷が蓄積し、これによって、長期の画面表示により発生する残留電荷の影響等により、画面の焼き付け（残像）を生じるという問題があった。

尚、特開平１０−３１９３８２号公報（特許文献２）には、残像防止を目的として、保護膜自身に分極が誘起されない、ＳｉＯ₂ 等の無機物を使用する方式が提案されている。 しかし、ここに記載無機物の保護膜では、ブラックマトリックス層や着色層との密着性が低く、また、カラーフィルタの表面平滑性に劣るという問題を有していた。
特開平１０−３１９３８２号公報

また、特開２０００−１９５６５号公報（特許文献３）には、内部残留電圧に起因する表示画像の焼付け残像が発生し難い液晶表示装置が開示されているが、ここには、ＩＰＳ方式用カラーフィルタの焼付け残像に関しては開示も示唆もされていない。
特開２０００−１９５６５号公報

上記のように、近年、視野角の狭さを改善する一つの方式として、ＴＦＴアレイ基板とカラーフィルタ間に狭持された液晶を、アレイ基板上に設けられた画素電極と共通電極間の平行電界で液晶を駆動する、いわゆるイン・プレイン・スイッチング（ＩＰＳ）モードが提案されているが、液晶駆動時に、カラーフィルタ上に電荷が発生し、または電荷が蓄積し、これによって、長期の画面表示により発生する残留電荷の影響等により、画面の焼き付け（残像）を生じるという問題があり、この対応が求められていた。
本発明はこれに対応するもので、イン・プレイン・スイッチング（ＩＰＳ）モードの液晶表示装置において、従来、液晶駆動時に、カラーフィルタ上に電荷が発生し、または電荷が蓄積することに起因した、画面の焼き付け（残像）発生の問題を、改善できる液晶表示装置用のカラーフィルタ基板と、そのような液晶表示装置を提供しようとするものである。

本発明のカラーフィルタ基板は、樹脂ブラックマトリクスを含む着色層上にオーバーコート層を配設しているＩＰＳタイプの液晶表示装置用のカラーフィルタ基板であって、オーバーコート層の比誘電率をＡ、樹脂ブラックマトリクスの比誘電率をＢとした場合、Ａは４．７以下で、且つ、Ａに対するＢの比Ｂ／Ａが３．７７以上であることを特徴とするものである。
そして、上記のカラーフィルタ基板であって、樹脂ブラックマトリクス上にオーバーコート層を形成している、樹脂ブラックマトリクスとオーバーコート層との多層体の比誘電率が４．７以下であることを特徴とするものである。
尚、ここで言う、比誘電率とは、２０℃、周波数１ｋＨｚでの測定値を言う。
また、樹脂ブラックマトリクス用材料、オーバーコート層用材料については、顔料、顔料処理、添加剤、構成組成、組成比等により、比誘電率を所望の値に制御することができる。

本発明の液晶表示装置は、樹脂ブラックマトリクスを含む着色層上にオーバーコート層を配設しているカラーフィルタ基板を備えたＩＰＳタイプの液晶表示装置であって、前記カラーフィルタ基板が、請求項１ないし２のいずれか１項に記載のカラーフィルタ基板であることを特徴とするものである。

（作用）
本発明のカラーフィルタ基板は、このような構成にすることにより、イン・プレイン・スイッチング（ＩＰＳ）モードの液晶表示装置において、従来、液晶駆動時に、カラーフィルタ上に電荷が発生し、または電荷が蓄積することに起因した、画面の焼き付け（残像）発生の問題を、改善できる液晶表示装置用のカラーフィルタ基板の提供を可能としている。
具体的には、オーバーコート層の比誘電率をＡ、樹脂ブラックマトリクスの比誘電率をＢとした場合、Ａは４．７以下で、且つ、Ａに対するＢの比Ｂ／Ａが３．７７以上であることにより、これを達成している。
詳しくは、樹脂ブラックマトリクスを高誘電率Ｂとし、オーバーコート層を低誘電率Ａとして、オーバーコート層と樹脂ブラックマトリクスの誘電率に差をつける請求項１の構成とすることにより、残留電荷の滞留を抑制できるものとしている。
尚、ＴＦＴにて駆動される液晶表示装置に使用される液晶の比誘電率の最大成分は、通常、８〜１２程度（少なくとも５．０以上）であり、オーバーコート層の比誘電率は、液晶の比誘電以下であることが好ましい。
また、樹脂ブラックマトリクスとオーバーコート層とからなる多層体として比誘電率を４．７以下と低く設定する請求項２の構成とすることにより、液晶駆動時に液晶中の電界を乱すことなく、また残像のない表示を行うことができるものとしている。
尚、カラーフィルタ基板構成材料の比誘電率が大きくなるにつれ、液晶とカラーフィルタ基板との界面において電界の向きが基板に平行な向きに大きくずれる、実効電界が低下するため、液晶のスイッチング効率が低下する。
特に、液晶に直接接する、もしくは配向膜を介して接する部分であるオーバーコート層はより低誘電率の材料であることが好ましい。

本発明の液晶表示装置は、このような構成にすることにより、イン・プレイン・スイッチング（ＩＰＳ）モードの液晶表示装置において、従来、液晶駆動時に、カラーフィルタ上に電荷が発生し、または電荷が蓄積することに起因した、画面の焼き付け（残像）発生の問題を、改善できる液晶表示装置の提供を可能としている。

本発明は、上記のように、イン・プレイン・スイッチング（ＩＰＳ）モードの液晶表示装置において、従来、液晶駆動時に、カラーフィルタ上に電荷が発生し、または電荷が蓄積することに起因した、画面の焼き付け（残像）発生の問題を、改善できる液晶表示装置用のカラーフィルタ基板と、そのような液晶表示装置の提供の可能とした。

本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１（ａ）は本発明のカラーフィルタ基板の実施の形態の１例の外観を示す断面図で、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ１側からみた図で、図２は図１に示すカラーフィルタ基板を用いたＩＰＳ方式の液晶表示装置の表示パネルの１例の断面を示した図である。
尚、図１（ａ）は図１（ｂ）のＡ２−Ａ３側における断面図である。
図１〜図２中、１００はカラーフィルタ基板、１１０は透明基板、１２０は着色層、１２１は第１の着色層、１２２は第２の着色層、１２３は第３の着色層、１２４は樹脂ブラックマトリクス（第４の着色層とも言う）、１３０はオーバーコート層（保護層とも言う）、１５０は多層体形成部、２００は液晶表示パネル、２０１はＴＦＴ基板、２１０は透明基板、２２０は共通電極、２３０は画素電極、２４０は絶縁層、２５０は保護層、２６０、２６５は配向膜、２７０は液晶、２８０、２８５は偏光板、２９０は電界である。

はじめに、本発明のカラーフィルタ基板の実施の形態例を、以下、図１〜図２を参照にしながら説明する。
本例のカラーフィルタ基板は、図１に示すように、樹脂ブラックマトリクス１２４を含む着色層１２０上にオーバーコート層１３０を配設している、ＴＦＴ駆動型のＩＰＳタイプの液晶表示装置用のカラーフィルタ基板であり、オーバーコート層１３０の比誘電率をＡ、樹脂ブラックマトリクス１２４の比誘電率をＢとした場合、Ａは４．７以下で、且つ、Ａに対するＢの比Ｂ／Ａが３．７７以上である。
そして更に、樹脂ブラックマトリクス１２４上に直接オーバーコート層１３０を形成している、樹脂ブラックマトリクスとオーバーコート層との多層体の比誘電率が４．７以下である。
本例においては、樹脂ブラックマトリクス１２４を高誘電率Ｂとし、オーバーコート層１３０を低誘電率Ａとして、オーバーコート層１３０と樹脂ブラックマトリクス１２４の誘電率に差をつける構成とすることにより、残留電荷の滞留を抑制できるものとしている。
また、樹脂ブラックマトリクス１２４とオーバーコート層１３０とからなる多層体（図１（ａ）の１５０参照）として、比誘電率を４．７以下と低く設定していることにより、ＩＰＳタイプの液晶表示装置に供され、液晶駆動する際、液晶中の電界を乱すことなく、また残像のない表示を行うことができるものとしている。
尚、ＴＦＴにて駆動される液晶表示装置に使用される液晶の比誘電率の最大成分は、通常、８〜１２程度（少なくとも５．０以上）であり、オーバーコート層の比誘電率は、液晶の比誘電以下にしてある。

本例のカラーフィルタ基板を使用したＩＰＳ方式の液晶パネルとしては、例えば、図２にその断面を示す形態のものが挙げられる。
ＩＰＳ方式の液晶パネル２００は、表示側基板であるカラーフィルタ基板１００とＴＦＴ基板２０１とを対向させて１〜１０μｍ程度の間隙部を設け、当該間隙部内に液晶２７０を充填し、その周囲をシール材（図示していない）で密封した構造をとっている。
カラーフィルタ基板１００には、透明基板１１０上に、画素間の境界部を遮光するために所定のパターンに形成された樹脂ブラックマトリックス１２４と、複数の色（通常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色）からなる着色層１２１〜１２３を所定順序に配列した画素と、オーバーコート層１３０が、透明基板に近い側からこの順に積層された構造をとっている。
カラーフィルタ基板１００には、表示特性を向上させる点から透明基板１１０とオーバーコート層１３０の間に位相差層（光学補償層）（図示せず）を設けてもよい。
位相差層は、具体的には例えば、透明基板１１０と樹脂ブラックマトリックス層１２４及び画素の間、又は、樹脂ブラックマトリックス及び画素とオーバーコート層１３０の間に設けることができる。

一方、ＴＦＴ基板２０１は、透明基板上に共通電極２２０と画素電極２３０を設けた構造をとっている。
また、カラーフィルタ基板１００及びこれと対向するＴＦＴ基板２０１の内面側には配向膜２６０、２６５が設けられる。
さらに、カラーフィルタ基板１００とＴＦＴ基板２０１の間のギャップを一定且つ均一に維持するために、スペーサーとしてガラス、アルミナ又はプラスチック等からなる一定サイズの球状又は棒状粒子（図示せず）が分散されている。
尚、ここで、このスペーサーは上述した粒子に限定されるものではなく、例えばいずれかの基板側に形成された柱状凸部からなるスペーサーであっても良い。
又、カラーフィルタ基板１００とＴＦＴ基板２０１の外側にはそれぞれ偏向板２８０、２８５が配設されている。

そして、ＴＦＴ基板２０１に形成した共通電極２２０と画素電極２３０との間に電圧を印加することにより、カラーフィルタ基板１００又はＴＦＴ基板２０１の界面とほぼ平行に電界を形成し、両基板の間隙部内の液晶分子がカラーフィルタ基板１００及びＴＦＴ基板２０１と平行な面内で偏向されて回転し、光源からの光の偏向軸を回転させ、この画素が点灯状態となる。
このように、各色に着色された画素それぞれ又はカラーフィルタ基板１００の背後にある液晶層の光透過率を制御することによってカラー画像が得られる。

本例のカラーフィルタ基板１００における、上記Ｂ／Ａの値の決定は以下のようにして行った。
樹脂ブラックマトリクス１２４の比誘電率Ｂの値とオーバーコート１３０の比誘電率Ａの値を種々変えた組で、実際にカラーフィルタ基板１００を作製し、更に、液晶表示装置のパネルとして残像評価をした。
結果を、表１を挙げておく。
尚、各組の樹脂ブラックマトリクス用材料、オーバーコート層用材料については、顔料、顔料処理、添加剤、構成組成、組成比等により、比誘電率を制御して得た。
焼き付け残像の評価は以下のようにして行った。
＜焼き付け残像の評価＞
６０℃で表示エリア上に固定パターンを４８時間印加した後、パターン印加を止めて、表示残像( 焼き付け残像) を観察し評価した。
ただし、評価基準は以下の通りである。
◎：残像が確認できないレベル。
○：１０秒以内で焼き付け残像が消失する軽微な残像レベル。
△：１０秒以上、３０秒未満で焼き付け残像が消失する残像レベル。
×：３０秒以上で焼き付け残像が消失する残像レベル、もしくは、残像が消失しないレベル。

表１からは、樹脂ブラックマトリクス１２４とオーバーコート１３０との組み合わせの組で、Ｎｏ７〜Ｎｏ１２がＯＫ（○、◎評価レベル）で、これより、Ｂ／Ａの値が３．７７以上の組み合わせが、残像評価の面から良しと判断された。

表１におけるオーバーコート層用材料ＯＣ−１〜ＯＣ−３の作製方法は、以下のように行った。
各オーバーコート層用材料ＯＣ−１、ＯＣ−２、ＯＣ−３の調製は、下記のようにして、重合体１を合成して得た後、それぞれ、前記重合体１に、光硬化性化合物、エポキシ樹脂、重合開始剤等を加え、これらの組成を変えて、混合し、撹拌して行った。
（重合体１の合成）
重合槽中にベンジルメタクリレートを１５．６重量部、スチレンを３７．０重量部、アクリル酸を３０．５重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを１６．９重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）を２００重量部、仕込み、攪拌し溶解させた後、２，２' −アゾビス（イソブチロニトリル）を０．８重量部、添加し、均一に溶解させた。
その後、窒素気流下で、８５℃で２時間攪拌し、さらに１００℃で１時間反応させた。さらに得られた溶液に２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを１６．９重量部、トリエチルアミンを０．５重量部、及び、ハイドロキノンを０．１重量部、添加し、１００℃で５時間攪拌し、目的とする重合体１（固形分３７．２％）を得た。

表１における樹脂ブラックマトリクス用材料Ｍ−１〜Ｍ−７の作製は、以下のように行った。
黒顔料：ＴＭブラック＃９５５０（大日精化工業製）、分散剤：（Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１（ビックケミー製）、重合体：ＶＲ６０（昭和高分子製）、光硬化性化合物：ＳＲ３９９Ｅ（日本化薬製）、添加剤：Ｌ−２０（総研化学製）、重合開始剤：イルガキュア９０７（チバ・スペシャルティ・ケミカル製）、溶剤：エチレングリコールモノブチルエーテル等を用い、組成を変えて、樹脂ブラックマトリクス用材料Ｍ−１〜Ｍ−７を作製した。

表１に示す各組に対応するカラーフィルタ基板は、以下のように作製した。
先ず、厚み１．１ｍｍのガラス基板（旭硝子（株）製ＡＬ材）上に、上記の樹脂ブラックマトリックス用材料をスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、膜厚約１μｍの遮光層を形成し、更に、該遮光層を、超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を１８０℃の雰囲気中に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光部を形成すべき領域に樹脂ブラックマトリックスを形成した。
次いで、樹脂ブラックマトリックスを形成した基板上に、下記表２の赤色パターン用組成物をスピンコーティング法により塗布（塗布厚み１．５μｍ）し、その後、７０℃のオーブン中で３０分間乾燥した。
次いで、赤色パターン用樹脂組成物の塗膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いて着色層の形成領域に相当する領域のみに紫外線を１０秒間照射した。
次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、赤色パターン用樹脂組成物の塗膜の未硬化部分のみを除去した。
その後、基板を１８０℃の雰囲気中に３０分間放置することにより加熱処理を施して赤色画素を形成すべき領域に赤色のレリーフパターンを形成した。

次に、下記表３の緑色パターン用樹脂組成物を用いて、赤色のレリーフパターン形成と同様の工程で、緑色画素を形成すべき領域に緑色のレリーフパターンを形成した。

さらに、下記表４の青色硬化性樹脂組成物を用いて、赤色のレリーフパターン形成と同様の工程で、青色画素を形成すべき領域に青色のレリーフパターンを形成し、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色からなる着色層を形成した。

次いで、着色層を形成したガラス基板上に、先に述べたオーバーコート層用材料をスピンコーティング法により塗布、乾燥し、乾燥膜厚１．０μｍの塗膜を形成し、更に、該塗膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いて着色層の形成領域に相当する領域のみに紫外線を１０秒間照射した。
次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、オーバーコート用材料の塗膜の未硬化部分のみを除去した。
その後、基板を２００℃の雰囲気中に３０分間放置することにより加熱処理を施してオーバーコート層を形成した。

次いで、着色層を形成したガラス基板上に、下記表５に示す柱状スペーサー用樹脂組成物をスピンコーティング法により塗布、乾燥し、乾燥膜厚５μｍの塗膜を形成した。
柱状スペーサー用樹脂組成物の塗膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いて、ブラックマトリックス上のスペーサーの形成領域のみに紫外線を１０秒間照射した。
次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、柱状スペーサー用樹脂組成物の塗膜の未硬化部分のみを除去した。
その後、基板を２００℃の雰囲気中に３０分間放置することにより加熱処理を施して固定スペーサーを形成した。
更に、固定スペーサーを含む表面に、ポリイミド系、ポリアミド系、ポリウレタン系およびポリ尿素系の有機化合物のなかの少なくとも１種を含む材料からなる配向膜を形成し、カラーフィルタ基板を得た。

図１（ａ）は本発明のカラーフィルタ基板の実施の形態の１例の外観を示す断面図で、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ１側からみた図である。 図１に示すカラーフィルタ基板を用いたＩＰＳ方式の液晶表示装置の表示パネルの１例の断面を示した図である。 図３（ａ）は従来のＴＮ方式を用いたＴＦＴ液晶表示装置のパネル断面図で、図３（ｂ）はＩＰＳ方式の液晶表示装置のパネル断面図である。

符号の説明

１００ カラーフィルタ基板
１１０ 透明基板
１２０ 着色層
１２１ 第１の着色層
１２２ 第２の着色層
１２３ 第３の着色層
１２４ 樹脂ブラックマトリクス（第４の着色層とも言う）
１３０ オーバーコート層（保護層とも言う）
１５０ 多層体形成部
２００ 液晶表示パネル
２０１ ＴＦＴ基板
２１０ 透明基板
２２０ 共通電極
２３０ 画素電極
２４０ 絶縁層
２５０ 保護層
２６０、２６５ 配向膜
２７０ 液晶
２８０、２８５ 偏光板
２９０ 電界
１０ ＴＦＴ液晶表示装置
１１ 縦電界
１２ 液晶
１３ 画素電極
１４ カラーフィルタ基板
１５ 共通電極
１８ 透明基板
２０ ＩＰＳ方式の液晶表示装置
２１ 横電界
２２ 液晶
２３ 画素電極
２４ カラーフィルタ基板
２５ 共通電極
２８ 透明基板

Claims (3)

1. 樹脂ブラックマトリクスを含む着色層上にオーバーコート層を配設しているＩＰＳタイプの液晶表示装置用のカラーフィルタ基板であって、オーバーコート層の比誘電率をＡ、樹脂ブラックマトリクスの比誘電率をＢとした場合、Ａは４．７以下で、且つ、Ａに対するＢの比Ｂ／Ａが３．７７以上であることを特徴とするカラーフィルタ基板。
2. 請求項１に記載のカラーフィルタ基板であって、樹脂ブラックマトリクス上にオーバーコート層を形成している、樹脂ブラックマトリクスとオーバーコート層との多層体の比誘電率が４．７以下であることを特徴とするカラーフィルタ基板。
3. 樹脂ブラックマトリクスを含む着色層上にオーバーコート層を配設しているカラーフィルタ基板を備えたＩＰＳタイプの液晶表示装置であって、前記カラーフィルタ基板が、請求項１ないし２のいずれか１項に記載のカラーフィルタ基板であることを特徴とする液晶表示装置。
   
   

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