JP2006153017A - 可変容量燃料ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】可変容量燃料ポンプを提供する。
【解決手段】ポンプが、第１のポンプ室及び第２のポンプ室を画定するハウジングを備える。ポンプはまた、第１のプランジャと第２のプランジャとを備える。ポンプは、その上、第１の端位置と第２の端位置との間で第１のプランジャ及び第２のプランジャの少なくとも１つを動かすよう、第１のプランジャ及び第２のプランジャの少なくとも１つに動作可能に係合された、少なくとも１つの駆動装置を備える。ポンプは、さらに、第１の及び第２のポンプ室に流体接続可能な共通の流出通路と、共通の流出通路と第１の及び第２のポンプ室との間に置かれた切換弁とを備える。切換弁は、本体と、本体内に作動可能に置かれたボール弁部材とを備える。ボール弁部材は、第１の及び第２のポンプ室を共通の流出通路に選択的に流体接続するよう、第１のボール弁部材の位置と第２のボール弁部材の位置との間で移動可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、一般に燃料ポンプ、より詳細には可変容量燃料ポンプに関する。

コモンレール式燃料システム内の複数の燃料噴射器用の加圧燃料供給を維持するために、可変容量燃料ポンプが利用されている。たとえば、ソマーズ（Ｓｏｍｍａｒｓ）らによる、（特許文献１）では、コモンレール式燃料噴射システム内で使用するための可変容量高圧ポンプについて教示している。このようなコモンレール式システムにおいては、ポンプが燃料をコモンレールに供給し、噴射器が通電されると、コモンレールが燃料を噴射器に供給する。ポンプは、コモンレールを所望の圧力で維持するよう機能するものであり、圧力駆動のディスク形シャトル弁をそれぞれのポンプ室に連動させることによりこれを行う。ポンプピストンの１つがポンプストロークを行っている時に、ピストンによって押された燃料が、シャトル弁を押圧して通路を開放し、したがって燃料がコモンレールに流れることができる。

しかし、（特許文献１）のポンプは、ディスク形シャトル弁を使用するため、高価であり、生産するのが困難であり得る。特に、シャトル弁ディスクと嵌合する弁座面は、時間のかかる放電加工（ＥＤＭ）プロセスによって形成されるが、このプロセスでは、高価な製造設備を利用する。高価なＥＤＭ製造設備と合わせ、ディスク形シャトル弁座面を生産するのに要する時間により、ポンプのコストが増加し得る。その上、ＥＤＭプロセスに伴う高温が、シャトル弁面の材料プロパティに悪影響を及ぼし得る。

さらに、ディスク形シャトル弁は、表面の封止に頼っているので、所望の封止特性を生み出すのに、厳しいプロセス許容差が必要となることがある。この厳しいプロセス許容差により、ポンプのコストがさらに増加し得る。

米国特許出願公開第２００４／０１０９７６８号明細書

開示されている燃料ポンプは、上記に記載した課題の１つ以上を克服するものである。

本発明は、１つの態様において、第１のポンプ室及び第２のポンプ室を画定するハウジングを含むポンプに関する。ポンプはまた、第１のポンプ室内に滑動可能に置かれ、かつ流体を加圧するよう、間隔を置いて配置された、第１の端位置と第２の端位置との間で移動可能な第１のプランジャと、第２のポンプ室内に滑動可能に置かれ、かつ流体を加圧するよう、間隔を置いて配置された、第１の端位置と第２の端位置との間で移動可能な第２のプランジャとを含む。ポンプは、さらに、第１の端位置と第２の端位置との間で第１のプランジャ及び第２のプランジャの少なくとも１つを動かすよう、第１のプランジャ及び第２のプランジャの少なくとも１つに動作可能に係合された、少なくとも１つの駆動装置を含む。ポンプは、その上、第１の及び第２のポンプ室に流体接続可能な共通の流出通路と、共通の流出通路と第１の及び第２のポンプ室との間に置かれた切換弁とを含む。切換弁は、本体と、本体内に作動可能に置かれたボール弁部材とを備える。ボール弁部材は、第１の及び第２のポンプ室を共通の流出通路に選択的に流体接続するよう、第１のボール弁の位置と第２のボール弁の位置との間で移動可能である。

本発明は、別の態様において、ポンプを操作する方法に関する。本方法は、流体を第１のポンプ室内へ引き寄せるよう、第２の端位置から第１の端位置へ第１のポンプ室内の第１のプランジャを動かすことと、共通の流出通路を通って流体を汲み上げるよう、第１の端位置から第２の端位置へ第１のプランジャを動かすこととを含む。本方法は、さらに、流体を第２のポンプ室内へ引き寄せるよう、第２の端位置から第１の端位置へ第２のポンプ室内の第２のプランジャを動かすことと、共通の流出通路を通って流体を汲み上げるよう、第１の端位置から第２の端位置へ第２のプランジャを動かすこととを含む。本方法はまた、第１の及び第２のポンプ室を共通の流出通路に選択的に流体連通するよう、第１の位置と第２の位置との間で切換弁本体内のボール弁部材を動かすことを含む。

図１を参照すると、燃料システム１０には、流体通路１７を介して低圧貯蔵容器１４から高圧ポンプ１６に燃料を移送する燃料移送ポンプ１２が含まれている。高圧ポンプ１６は、燃料を加圧し、その加圧した燃料を、流体通路１８を通って、流体通路２４を介して複数の燃料噴射器２２に流体連通している燃料レール２０に方向付ける。燃料噴射器２２は、漏れ戻り通路２６を介して貯蔵容器１４に流体接続される。電子制御モジュール２８は、制御通信回線３２を介して高圧ポンプ１６に接続されたアクチュエータ３０に、かつ追加通信回線（図示せず）を介して個々の燃料噴射器２２に連通している。

高圧ポンプ１６には、第１の及び第２のバレル３６、３８を画定するハウジング３４が含まれることがある。高圧ポンプ１６にはまた、第１のバレル３６内に滑動可能に置かれた、第１のプランジャ４０が含まれることがある。第１のバレル３６及び第１のプランジャ４０は共に、第１のポンプ室４２を画定する。高圧ポンプ１６にはまた、第２のバレル３８内に滑動可能に置かれた、第２のプランジャ４４が含まれることがある。第２のバレル３８及び第２のプランジャ４４は共に、第２のポンプ室４６を画定する。追加ポンプ室が高圧ポンプ１６内に含まれることも考えられる。

第１の及び第２の駆動装置４８、５０は、それぞれ、第１の及び第２のプランジャ４０、４４に作動可能に接続され得る。第１の及び第２の駆動装置４８、５０には、たとえば、カム、電磁アクチュエータ、圧電アクチュエータ、油圧アクチュエータ、モータ、又は当業者に知られている他の任意の駆動手段などの、第１の及び第２のプランジャ４０、４４を駆動する任意の手段が含まれることがある。第１の駆動装置４８が回転することにより、これに対応して第１のプランジャ４０の往復運動が生じ、第２の駆動装置５０が回転することにより、これに対応して第２のプランジャ４４の往復運動が生じる。第１の及び第２の駆動装置４８、５０は、第１の及び第２のプランジャ４０、４４が互いに位相がずれて往復運動するように、互いに対して位置決めされ得る。第１の及び第２の駆動装置４８、５０は、それぞれ、第１の及び第２の駆動装置４８、５０に接続されたポンプ軸（図示せず）の１つの回転により、６つのポンプストロークが生じるような、３つのローブを含むことがある。或いは、第１の及び第２の駆動装置４８、５０は、ポンピング活動が燃料噴射活動に同期する速度で回転する、異なる数のローブを含むこともある。１つの駆動装置が、第１の及び第２のプランジャ４０、４４の両方を駆動するよう構成され得ることも考えられる。

高圧ポンプ１６には、高圧ポンプ１６を流体通路１７に流体接続する入口５２が含まれることがある。高圧ポンプ１６にはまた、入口５２と流体連通しており、かつ第１の及び第２のポンプ室４２、４６に選択的に連通している低圧坑道６０が含まれることもある。第１の入口逆止め弁５８が、低圧坑道６０と第１のポンプ室４２との間に置かれ、低圧流体が低圧坑道６０から第１のポンプ室４２に流れることができるよう構成され得る。第２の入口逆止め弁６２が、低圧坑道６０と第２のポンプ室４６との間に置かれ、低圧流体が低圧坑道６０から第２のポンプ室４６に流れることができるよう構成され得る。

高圧ポンプ１６にはまた、高圧ポンプ１６を流体通路１８に流体接続する出口５４が含まれることもある。高圧ポンプ１６には、第１の及び第２のポンプ室４２、４６及び出口５４に選択的に流体連通している高圧坑道６８が含まれることがある。第１の出口逆止め弁７０が、第１のポンプ室４２と高圧坑道６８との間に置かれ、流体が第１のポンプ室４２から高圧坑道６８に流れることができるよう構成され得る。第２の出口逆止め弁７４が、第２のポンプ室４６と高圧坑道６８との間に置かれ、流体が第２のポンプ室４６から高圧坑道６８に流れることができるよう構成され得る。

高圧ポンプ１６にはまた、第１のポンプ室４２と第２の流出通路７２とを選択的に流体接続する第１の流出通路６４が含まれることもある。流出制御弁６６が、第１の及び第２の流出通路６４、７２と低圧坑道６０との間の共通の流出通路７３内に置かれ、流体が第１の及び第２の流出通路６４、７２から低圧坑道６０に選択的に流れることができるよう構成され得る。

図２に示されているように、ポンプ室４２、４６と低圧坑道６０との間の流体接続が、弁体７５と、ボール弁部材７７と、第１の弁座７８と、第１の弁座７８の反対に向けられた第２の弁座８０とを備えた切換弁７６によって確立され得る。第２の弁座８０は、弁体７５と一体であり、弁体７５の貫通流体通路８１内に置かれ、第１の弁座７８は、組み立てられる時に、貫通流体通路８１内に押圧され得る。図３に示されているように、第１の弁座７８の長さは、第一の弁座７８がポンプ圧の力の影響により切換弁７６から動くのを妨げるように、ハウジング７４と２点接触７９をなすように選択される。図２を参照すると、ボール弁部材７７が、流体通路８１内に置かれ、流体が第１の及び第２のポンプ室４２、４６の１つから流体通路８３を介して共通の流出通路７３に選択的に流れることができるように、第１の弁座７８と第２の弁座８０との間で自由に振動する。弁座７８と８０との間の間隔は、ボール弁部材７７が、流体通路８３からのすべての流体を決して遮断しないような間隔であり得る。或いは、第１の及び第２の弁座７８、８０の両方とも、弁体７５とは別個のものであり、組み立てられる時に、弁体７５に接続されることも考えられる。さらに、別個の弁座が、たとえば、ねじ締付け、溶接、化学結合、又は当業者に知られている他の任意の手段などの、押圧以外の手段により、弁体７５に接続され得ることも考えられる。ボール弁部材７７及び第１の弁座７８が組み立てられた後、弁体７５がハウジング３４内の穴８５に押圧され得る。弁体７５が、たとえば、ねじ締付け、溶接、化学結合、又は当業者に知られている他の任意の手段などの、押圧以外の手段により、ハウジング３４に接続され得ることも考えられる。

一度に、第１の及び第２のポンプ室４２、４６の１つのみが、低圧坑道６０に流体接続され得る。第１の及び第２のプランジャ４０、４４は互いに位相がずれて動くので、他のポンプ室が低圧（吸気行程）である時に、１つのポンプ室は高圧（ポンプストローク）であり、またその逆であることもある。このような作用を活用して、ボール弁部材７７を前後に動かし、第１の流出通路６４を流出制御弁６６に、又は第２の流出通路７２を流出制御弁６６に流体接続する。したがって、第１の及び第２のポンプ室４２、４６は、共通の流出制御弁６６を共用する。

たとえば、第１のプランジャ４０がポンプストロークを進み、第２のプランジャ４４が吸気行程を進む時に、ボール弁部材７７は、図２に示されている位置にあり、第１のポンプ室４２が流出制御弁６６に流体接続されている。第１のポンプ室４２と流出制御弁６６との間の流体接続は、ボール弁部材７７に作用する第１のポンプ室４２によって加圧された流体が、ボール弁部材７７を押圧して弁座８０と係合し、流出制御弁６６からの第２の流出通路７２を閉じる時に作られる。同様に、第２のプランジャ４４がポンプストロークを進み、第１のプランジャ４０が吸気行程を進むと、ボール弁部材７７は、弁座７８に係合するよう動き、これにより、第２の流出通路７２が流出制御弁６６に接続し、低圧燃料が、第１の入口逆止め弁５８を通過して、第１のポンプ室４２内に引寄せられる。

流出制御弁６６には、流出弁部材８２が弁座８６と接触している時に掛止効果を生み出す油圧面８４を有する流出弁部材８２が含まれることがある。流出弁部材８２は、通常、流体が、バイアスバネ８８を介して、図２に示されているように流出弁部材８２を通過して流れることができる第１の位置の方に偏倚していることがある。流出弁部材８２はまた、アクチュエータ３０を通電することにより、流体が流出弁部材８２を通過して流れるのを遮断する第２の位置に動かされ得る。アクチュエータ３０は、ソレノイド３１が通電された時に、流出弁部材８２に連結されたアーマチャ９０を引き付けるよう構成されたソレノイド３１を含み、これにより、流出弁部材８２が閉じる。当業者は、アクチュエータ３０が、たとえば圧電及び／又は圧電曲げアクチュエータなどの、当業者に知られている任意の種類のアクチュエータであり得ることを認識しているであろう。

通信回線３２を介して高圧ポンプ１６に方向付けられた電子制御モジュール２８によって生成された制御信号が、どのぐらいの燃料がいつ燃料レール２０内に汲み上げられるかを判断する。燃料噴射器２２に方向付けられた電子制御モジュール２８によって生成された制御信号が、燃料噴射器２２の作動タイミング及び作動持続時間を判断する。

電子制御モジュール２８には、たとえば、メモリ、二次記憶装置、及び中央演算処理装置などのプロセッサなどの、必要とされるシステム制御を実施するのに必要な、すべての構成要素が含まれることがある。当業者は、電子制御モジュール２８が、追加の又は異なる構成要素を含み得ることを理解しているであろう。電子制御モジュール２８に関連して、たとえば、とりわけ、電源回路、信号調整回路、及び電磁駆動回路などの、他の様々な知られている回路があり得る。

開示されているポンプには、ポンプからの排出を制御することが望ましい任意の流体システムにおいて、潜在的な適用形態が見出される。開示されているポンプには、燃料噴射システムにおいて、特にコモンレール式燃料噴射システムにおいて、特定の適用可能性が見出される。当業者は、開示されているポンプが、内燃機関に関連する場合もあれば、関連しない場合もある他の流体システムに利用され得ることを認識しているであろう。たとえば、開示されているポンプは、エンジン潤滑油などの油圧媒体を使用する内燃機関用の流体システムに利用され得る。流体システムは、たとえば、油圧作動する燃料噴射器、又はエンジンブレーキ用に使用されるガス交換バルブなどの、様々なサブシステムを作動させるために使用され得る。本発明によるポンプはまた、コモンレールを含まないものも含め、他の燃料システム内の１対の単筒形噴射ポンプに置き換えることもできよう。

図１を参照すると、燃料システム１０が動作している間に、第１の及び第２の駆動装置４８、５０が回転することにより、第１の及び第２のプランジャ４０、４４が、互いに位相がずれて、それぞれ、第１の及び第２のバレル３６、３８内で往復運動する。第１のプランジャ４０が吸気行程を進む時に、第２のプランジャ４４はポンプストロークを進む。

第１のプランジャ４０の吸気行程中、流体が、第１の入口逆止め弁５８を介して第１のポンプ室４２内に引き寄せられる。第１のプランジャ４０がポンプストロークを開始すると、流体の圧力により、ボール弁部材７７が弁座８０に係合し、流体が第１のポンプ室４２から流出制御弁６６を通って低圧坑道６０に流れるよう動かされ得る。高圧ポンプ１６から高圧流体を出力させることが望ましい場合には、アクチュエータ３０のソレノイド３１に通電して、ソレノイド３１の方に流出弁部材８２を動かし、流出制御弁６６を閉じる。

流出制御弁６６を閉じることにより、第１のポンプ室４２内の圧力が直ちに上昇することがある。圧力が最小閾値を超えて増加した後、ソレノイド３１の通電が切られ、油圧面８４に対する圧力の上昇によって生成された力により、流出制御弁６６が閉位置にしっかりと保持される。第１のポンプ室４２内で圧力が増加し続けると、第１の出口逆止め弁７０全体の差圧が、出口逆止め弁７０のバネ閉止力を超える、出口逆止め弁７０を開放する力を生み出す。第１の出口逆止め弁７０のバネ閉止力を凌駕した時、第１の出口逆止め弁７０が開放され、第１のポンプ室４２内からの高圧流体が、第１の出口逆止め弁７０を通って高圧坑道６８内に、次いで流体通路１８を経由して燃料レール２０内に流れる。

当業者は、アクチュエータ３０が通電されるタイミングによって、第１のプランジャ４０によって押された流体の量の何分の１が高圧坑道６８内に汲み上げられるか、そして何分の１が低圧坑道６０に汲み戻されるかが決まることを理解しているであろう。この動作は、燃料レール２０内で圧力が維持され、かつ制御され得る手段として機能する。先の項に記述したように、アクチュエータ３０の通電の制御は、通信回線３２を介して電子制御モジュール２８から受信される信号によって実現される。

ポンプストロークの終了が近づき、第１のプランジャ４０を動かす第１の駆動装置４８の一部分の角度が減少してくると、これに比例して、第１のプランジャ４０の往復運動の速度も減少する。プランジャ４０の往復運動の速度が減少してくると、第１の出口逆止め弁７０全体の差圧による開放力が、第１の出口逆止め弁７０のバネ力に近づき、次いでバネ力以下に下がる。第１の出口逆止め弁７０全体の差圧による開放力が、第１の出口逆止め弁７０のバネ力以下に下がった時、第１の出口逆止め弁７０が、閉位置の方に動いて、第１の出口逆止め弁７０を通る流体を遮断する。

第１のプランジャ４０がポンプストロークを完了し、吸気行程において反対方向に動くのを開始した後に、第１のポンプ室４２内の流体の圧力により、バイアスバネ８８によって加えられる力に近づき、次いでこの力以下に下がる、流出弁部材８２全体の差圧による力が作られる。流出弁部材８２全体の差圧が、バイアスバネ８８のバネ力より小さくなると、バイアスバネ８８が、流出弁部材８２をソレノイド３１から開位置に動かす。

第２のプランジャ４４が流入モードからポンプモードに切り替わる（そして第１のプランジャ４０がポンプモードから流入モードに切り替わる）と、ボール弁部材７７が、弁座７８に係合している空洞の他方の側に動いて、第１のポンプ室４２からの流体の流れを遮断し、ポンプ室４６と流出制御弁６６との間の経路を開放し、これにより、流出制御弁６６が第２のポンプ室４６の排出を制御することができる。次いで、第２のプランジャ４４が、第１のプランジャ４０について上述した方法と同様に、ポンプストロークを完了する。

切換弁７６はボール形の切換弁であるので、いくつかの利点が実現される。ボール弁部材７７を収容する弁体７５の形状寸法は、単純なものであり、従来の製造プロセス及び設備が使用できる。従来の製造プロセス及び設備を実施することにより、ポンプの生産が余り高価でなく、時間もかからないものとなる。その上、ボール弁部材７７は、表面の封止ではなく線の封止に頼っているので、製造許容差が余り厳しくなく、したがって製造時間及びコストがさらに減少する。

当業者には、本発明によるポンプの様々な修正形態及び変形形態が作られ得ることが明らかであろう。当業者は、本明細書に開示されている本発明の仕様を考察し、かつ実践することにより、ポンプの他の実施形態も明らかとなろう。仕様及び例は、単に例示であると考えられるべきものであり、本発明の真の範囲は、頭記の特許請求の範囲及びそれらの等価物によって示されるものとする。

本発明の例示的実施形態による、コモンレール式燃料システムを示す概略図である。 図１のシステムのポンプの流入及び流出部分を示す拡大横断面図である。 図２の流入及び流出部分の切換弁部分を示す拡大横断面図である。

符号の説明

１０ 燃料システム
１２ 燃料移送ポンプ
１４ 貯蔵容器
１６ 高圧ポンプ
１７ 流体通路
１８ 流体通路
２０ 燃料レール
２２ 燃料噴射器
２４ 流体通路
２６ 漏れ戻り通路
２８ 電子制御モジュール
３０ アクチュエータ
３１ ソレノイド
３２ 通信回線
３４ ハウジング
３６ 第１のバレル
３８ 第２のバレル
４０ 第１のプランジャ
４２ 第１のポンプ室
４４ 第２のプランジャ
４６ 第２のポンプ室
４８ 第１の駆動装置
５０ 第２の駆動装置
５２ 入口
５４ 出口
５８ 第１の入口逆止め弁
６０ 低圧坑道
６２ 第２の入口逆止め弁
６４ 第１の流出通路
６６ 流出制御弁
６８ 高圧坑道
７０ 第１の出口逆止め弁
７２ 第２の流出通路
７３ 共通の流出通路
７４ 第２の出口逆止め弁
７５ 弁体
７６ 切換弁
７７ ボール弁部材
７８ 第１の弁座
７９ ２点接触
８０ 第２の弁座
８１ 貫通流体通路
８２ 流出弁部材
８３ 流体通路
８４ 油圧面
８５ 穴
８６ 弁座
８８ バイアスバネ
９０ アーマチャ

Claims (5)

1. 第１のポンプ室及び第２のポンプ室を画定するハウジングと、
   第１のポンプ室内に滑動可能に置かれ、かつ流体を加圧するよう、間隔を置いて配置された、第１の端位置と第２の端位置との間で移動可能な第１のプランジャと、
   第２のポンプ室内に滑動可能に置かれ、かつ流体を加圧するよう、間隔を置いて配置された、第１の端位置と第２の端位置との間で移動可能な第２のプランジャと、
   第１の端位置と第２の端位置との間で、第１のプランジャ及び第２のプランジャの少なくとも１つを動かすよう、第１のプランジャ及び第２のプランジャの少なくとも１つに動作可能に係合された、少なくとも１つの駆動装置と、
   第１の及び第２のポンプ室に流体接続可能な共通の流出通路と、
   共通の流出通路と第１の及び第２のポンプ室との間に置かれた切換弁と
   を有するポンプであって、切換弁が、
   本体と、
   本体内に作動可能に置かれ、かつ第１の及び第２のポンプ室を共通の流出通路に選択的に流体接続するよう、第１のボール弁の位置と第２のボール弁の位置との間で移動可能なボール弁部材と
   を備えたポンプ。
2. 本体が、第１のポンプ室と第２のポンプ室とを接続する貫通流体通路を含み、ボール弁部材が、貫通流体通路内に置かれている請求項１に記載のポンプ。
3. 切換弁が、さらに、
   第１の弁座と、
   第２の弁座と
   を含み、ボール弁部材が、第１の弁座と第２の弁座との間に置かれ、第１の弁座と第２の弁座とを選択的に係合するよう構成された請求項１に記載のポンプ。
4. ポンプを操作する方法であって、
   流体を第１のポンプ室内に引き寄せるよう、第２の端位置から第１の端位置に第１のポンプ室内の第１のプランジャを動かすことと、
   共通の流出通路を通って流体を汲み上げるよう、第１の端位置から第２の端位置に第１のプランジャを動かすことと、
   流体を第２のポンプ室内に引き寄せるよう、第２の端位置から第１の端位置に第２のポンプ室内の第２のプランジャを動かすことと、
   共通の流出通路を通って流体を汲み上げるよう、第１の端位置から第２の端位置に第２のプランジャを動かすことと、
   第１の及び第２のポンプ室を共通の流出通路に選択的に流体連通するよう、第１のボール弁の位置と第２のボール弁の位置との間で、切換弁の本体内のボール弁部材を動かすことと
   を含む方法。
5. 流体の貯蔵容器と、
   複数の燃料噴射器と、
   複数の燃料噴射器に流体連通している燃料レールと、
   貯蔵容器及び燃料レールに流体連通しているポンプと
   を有する燃料システムであって、ポンプが、
   第１のポンプ室及び第２のポンプ室を画定するハウジングと、
   第１のポンプ室内に滑動可能に置かれ、かつ流体を加圧するよう、間隔を置いて配置された、第１の端位置と第２の端位置との間で移動可能な第１のプランジャと、
   第２のポンプ室内に滑動可能に置かれ、かつ流体を加圧するよう、間隔を置いて配置された、第１の端位置と第２の端位置との間で、移動可能な第２のプランジャと、
   第１の端位置と第２の端位置との間で第１のプランジャ及び第２のプランジャの少なくとも１つを動かすよう、第１のプランジャ及び第２のプランジャの少なくとも１つに動作可能に係合された、少なくとも１つのカムと、
   第１のポンプ室及び第２のポンプ室に流体接続可能な共通の流出通路と、
   共通の流出通路と第１の及び第２のポンプ室との間に置かれた切換弁と
   を備え、切換弁が、
   本体と、
   本体内に作動可能に置かれ、かつ第１の及び第２のポンプ室を共通の流出通路に選択的に流体接続するよう、第１のボール弁の位置と第２のボール弁の位置との間で移動可能なボール弁部材と、
   第１の及び第２のポンプ室に流体連通しており、かつ加圧流体を燃料レール内に通過させる高圧出口と
   を備える燃料システム。
   

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