JP2006152533A - ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体およびその用途 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フィラメントの結晶サイズ(110面)が50オングストローム未満であり、かつ接着剤の含浸量が0.1重量%以上10.0重量%以下であることを特徴とするポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体。
【選択図】なし
Description
試料約5gの重量を測定し、300℃×20分の熱処理を行い、標準状態で5分間放置した後、再度重量を測定する。ここで使う水分率は、[乾燥前重量−乾燥後重量]/[乾燥後重量]で得られるドライベース水分率である。
試料を長さ4cm、重さ20mgに調製し、コロジオン溶液で固める。次に広角X線回折(ディフラクトメーター)法を用いデータを採取する。得られた2θ/θ強度データのうち、110方向の面の半値幅から、Scherrerの式を用いて計算する。
ドラムに繊維を巻き付ける。次に半硬化したエポキシシートを巻き付け、最後にまた繊維を巻き付ける。ドラムからプライ状に巻き付けた状態のものを外し、硬化条件の熱処理をすることで両側が繊維、中がエポキシ樹脂からなるテストピースを作成する。繊維層と繊維層をひきはがすことにより、繊維とエポキシの接着強度を測定する。通常のPPTA繊維のみの接着強度を100とする。PPTA繊維複合体で同様なテストピースを作成、通常のPPTA繊維で得られる接着強度に対して指数表示する。
通常の方法で得られたPPTA(分子量約20,000)1kgを4kgの濃硫酸に溶解し、直径0.1mmのホールを1000個有する口金からせん断速度30,000sec−1となるよう吐出し、4℃の水中に紡糸した後、10%の水酸化ナトリウム水溶液で、10℃×15秒の条件で中和処理し、その後、110℃×15秒間の低温乾燥をして、接着処理前のPPTA繊維を得た。このPPTA繊維にエポキシ基含有化合物とイソシアネート基含有化合物とを各2重量%となるよう含浸し、繊維複合体を200℃×5分熱処理し乾燥した。この繊維複合体を用いたテストピースの特性を表1に示す。
中和処理後、低温乾燥を行わず、ただちに200℃×15秒の熱処理を行い、そのPPTA繊維にエポキシ基含有化合物を2重量%となるよう含浸し、さらに繊維複合体を200℃×5分熱処理し乾燥した。この状態でテストピースを作成、特性を測定した。得られたPPTA繊維の物性を表1に示す。
Claims (9)
- フィラメントの結晶サイズ(110面)が50オングストローム未満であり、かつ接着剤の含浸量が0.1重量%以上10.0重量%以下であることを特徴とするポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体。
- 水含有量が15〜200重量%であることを特徴とする請求項1記載のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体。
- 請求項1〜2いずれか記載の繊維を脱水処理することにより、水分率を15重量%未満としたことを特徴とするポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体。
- 請求項1〜2いずれか記載の繊維を熱処理することにより、結晶サイズ(110面)を50オングストローム以上としたことを特徴とするポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体。
- 接着剤がエポキシ基含有化合物、イソシアネート基含有化合物およびシランカップリング剤から選ばれる1種以上の化合物であることを特徴とする請求項1〜4いずれか記載のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体。
- 請求項1〜4いずれか記載のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体を用いたことを特徴とする絶縁・低誘電材料。
- 請求項1〜4いずれか記載のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体を用いたことを特徴とするコード。
- 請求項1〜4いずれか記載のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体を用いたことを特徴とする布帛。
- 請求項1〜4いずれか記載のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体を用いたことを特徴とするプリント配線板用シート状構造物。
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