JP2006151313A - ステアリングホイール及びステアリングホイールの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 所望の強度を達成しつつ軽量化を図ることが可能な、加飾部を備えたステアリングホイールを提供する。
【解決手段】 略円環状のリム部211を有するステアリングホイール本体部210は、樹脂部211a、211bと芯金部211dとをリム部の周方向に連結して構成されている。樹脂部211a、211bは、ポリプロピレン樹脂のペレットに炭素繊維が5〜30質量%の範囲で配合された樹脂材料を溶融して射出成形することにより、表面から中心まで一体に形成されている。これにより、従来はマグネシウム合金により形成されていた樹脂部の芯金層に相当する部位が、より比重の小さい樹脂材料で置き換えられ、ステアリングホイールの軽量化が達成される。
【選択図】 図1
【解決手段】 略円環状のリム部211を有するステアリングホイール本体部210は、樹脂部211a、211bと芯金部211dとをリム部の周方向に連結して構成されている。樹脂部211a、211bは、ポリプロピレン樹脂のペレットに炭素繊維が5〜30質量%の範囲で配合された樹脂材料を溶融して射出成形することにより、表面から中心まで一体に形成されている。これにより、従来はマグネシウム合金により形成されていた樹脂部の芯金層に相当する部位が、より比重の小さい樹脂材料で置き換えられ、ステアリングホイールの軽量化が達成される。
【選択図】 図1
Description
本発明はステアリングホイールに係り、特に、表面に加飾が施されたステアリングホイールに関する。
従来から、車両のステアリングホイールで表面に木目調、皮革調などの加飾が行われたものを製造するには、最初に金属やダイカスト材によりステアリングホイールの芯金部を製造する工程を行い、次に、この芯金部を射出成形金型にインサートして芯金部の外周部にABS樹脂などの成形層からなる加飾部を形成する工程を行い、その後、この樹脂成形層からなる加飾部の表面を加飾する工程を行って製造されている。
例えば、従来例のステアリングホイールに用いられるステアリングホイール芯金110は、図7に示すように、外周に設けられた略円環状のリム部111に、点線で示す2箇所の樹脂加飾部111a、111bが設けられている。図8は図7のC−C断面図であるが、この図に示すように、樹脂加飾部111aは、予め形成された芯金層111dの外周に、後工程で別材料からなる樹脂加飾層111cが形成されている。また、樹脂加飾部111bも樹脂加飾部111aと同様に構成されている。
また、ステアリングホイールの芯金は、軽量化が要望されるため、鋼管よりも軽量なダイカスト材が用いられている。特に、マグネシウム合金のダイカスト材は比重が約1.7程度と軽量であり広く採用されている。このようなダイカスト材により製造された芯金は、鋼材と同等の強度を得るために、その断面形状がU字形となるように成形されている(例えば、特許文献1参照)。
特開2004−210292号公報
しかし、ステアリングホイール芯金にはさらなる軽量化が要求されており、マグネシウム合金よりもさらに比重が小さく、かつ、必要な強度が得られる素材が望まれていた。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、ステアリングホイールの材料として、炭素繊維を配合した熱可塑性樹脂を用いることにより、所望の強度を維持しつつ軽量化を図ることが可能なステアリングホイール及び該ステアリングホイールの製造方法を提供することにある。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、ステアリングホイールの材料として、炭素繊維を配合した熱可塑性樹脂を用いることにより、所望の強度を維持しつつ軽量化を図ることが可能なステアリングホイール及び該ステアリングホイールの製造方法を提供することにある。
前記課題は、請求項1に係るステアリングホイールによれば、芯金部と、該芯金部に連結された樹脂部と、を備えたステアリングホイールであって、前記樹脂部は、ポリプロピレン樹脂に炭素繊維が5〜30質量%の範囲で添加された樹脂材料により形成されてなることにより解決される。
このように、ポリプロピレン樹脂に炭素繊維を5〜30質量%の範囲で配合した樹脂材料により形成することにより、成形品の強度を増大させることができるので、樹脂成形品であっても、ステアリングホイールに要求される強度を得ることができる。また、上記樹脂材料による樹脂成形品の比重は、従来、ステアリングホイールの芯金を軽量化するために用いられていたマグネシウムダイカスト材よりも小さい。従って、このような樹脂材料で、従来では芯金層と樹脂加飾層により形成されていた樹脂部を形成することにより、ステアリングホイールの強度を確保しつつ、さらなるステアリングホイールの軽量化を図ることができる。
また、上記樹脂材料による樹脂成形品は導電性を有しているので、ステアリングホイールの一部を電気回路の一部として利用することができる。従って、電気回路の構成を簡易化することができる。
このように、ポリプロピレン樹脂に炭素繊維を5〜30質量%の範囲で配合した樹脂材料により形成することにより、成形品の強度を増大させることができるので、樹脂成形品であっても、ステアリングホイールに要求される強度を得ることができる。また、上記樹脂材料による樹脂成形品の比重は、従来、ステアリングホイールの芯金を軽量化するために用いられていたマグネシウムダイカスト材よりも小さい。従って、このような樹脂材料で、従来では芯金層と樹脂加飾層により形成されていた樹脂部を形成することにより、ステアリングホイールの強度を確保しつつ、さらなるステアリングホイールの軽量化を図ることができる。
また、上記樹脂材料による樹脂成形品は導電性を有しているので、ステアリングホイールの一部を電気回路の一部として利用することができる。従って、電気回路の構成を簡易化することができる。
また、請求項2に記載のように、本発明のステアリングホイールは、前記芯金部に取り付けられた加飾材を備えて構成されていてもよい。このように、芯金部に種々の加飾材を取り付けることにより、所望の加飾を行うことができる。
また、請求項3に記載のように、前記樹脂部は、表面の少なくとも一部に加飾が施されていてもよい。このように、本発明のステアリングホイールは、樹脂部において、さらに加飾層を形成しなくても表面に加飾を行うことができる。
また、請求項3に記載のように、前記樹脂部は、表面の少なくとも一部に加飾が施されていてもよい。このように、本発明のステアリングホイールは、樹脂部において、さらに加飾層を形成しなくても表面に加飾を行うことができる。
また、請求項4に記載のように、操舵時に把持されるリム部,該リム部の略中央に配置され操舵軸に連結されるボス部,前記リム部と前記ボス部とを連結するスポーク部,を有し、前記リム部は略円環状に形成されてなり、前記樹脂部と前記芯金部とが周方向に隣接して配設されていてもよい。
このように、本発明のステアリングホイールは、従来用いられているリム部、ボス部、スポーク部から構成され、リム部に樹脂部が配設されている。そして、この樹脂部は、略円環状のリム部の周方向に、芯金部と隣接するように配設されている。すなわち、略円環状のリム部を複数の円弧状の部分に分割し、その一部を上記樹脂材料により形成することができる。
このように、本発明のステアリングホイールは、従来用いられているリム部、ボス部、スポーク部から構成され、リム部に樹脂部が配設されている。そして、この樹脂部は、略円環状のリム部の周方向に、芯金部と隣接するように配設されている。すなわち、略円環状のリム部を複数の円弧状の部分に分割し、その一部を上記樹脂材料により形成することができる。
また、前記課題は、請求項5に係るステアリングホイールの製造方法によれば、芯金部と、該芯金部に連結された樹脂部と、を備えたステアリングホイールの製造方法であって、固定型と可動型とからなる金型内に、前記芯金部の端部を挿入し、炭素繊維が5〜30質量%の範囲で添加されたポリプロピレン樹脂を溶融した熱可塑性樹脂を注入して、前記樹脂部を成形する工程を行うこと行うことにより解決される。
このような製造方法によれば、従来のように、所定の材料で芯金層を形成する工程と、この芯金を金型にインサートして芯金の表面に樹脂等で加飾層を成形する工程との二工程を行わずに、一工程で、表面に加飾可能な樹脂部を形成することができる。そして、芯金部は従来の芯金材料により形成することができる。
このような製造方法によれば、従来のように、所定の材料で芯金層を形成する工程と、この芯金を金型にインサートして芯金の表面に樹脂等で加飾層を成形する工程との二工程を行わずに、一工程で、表面に加飾可能な樹脂部を形成することができる。そして、芯金部は従来の芯金材料により形成することができる。
本発明のステアリングホイール及びステアリングホイールの製造方法によれば、以下のような効果を生ずる。
(イ)従来では芯金層と樹脂加飾層により形成されていたステアリングホイールの樹脂部を形成する樹脂材料として、ポリプロピレン樹脂に炭素繊維を5〜30質量%の範囲で配合した材料を用いるので、ステアリングホイールに要求される強度を確保することができる。また、上記樹脂材料による樹脂成形品の比重は、従来、ステアリングホイールの芯金を軽量化するために用いられていたマグネシウムダイカスト材よりも小さい。従って、このような樹脂材料により、樹脂部において、従来、芯金層とされていた部分を置き換えることにより、ステアリングホイールの強度を確保しつつ、さらなるステアリングホイールの軽量化を図ることができる。
(ロ)上記樹脂材料は導電性を有するので、ステアリングホイールにおいて、その一部を電気回路の一部とすることができる。
(イ)従来では芯金層と樹脂加飾層により形成されていたステアリングホイールの樹脂部を形成する樹脂材料として、ポリプロピレン樹脂に炭素繊維を5〜30質量%の範囲で配合した材料を用いるので、ステアリングホイールに要求される強度を確保することができる。また、上記樹脂材料による樹脂成形品の比重は、従来、ステアリングホイールの芯金を軽量化するために用いられていたマグネシウムダイカスト材よりも小さい。従って、このような樹脂材料により、樹脂部において、従来、芯金層とされていた部分を置き換えることにより、ステアリングホイールの強度を確保しつつ、さらなるステアリングホイールの軽量化を図ることができる。
(ロ)上記樹脂材料は導電性を有するので、ステアリングホイールにおいて、その一部を電気回路の一部とすることができる。
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
図1乃至図3は本発明の一実施形態を示すものであり、図1はステアリングホイール本体部の正面図、図2は図1におけるA−A断面図、図3は図1におけるB−B断面図、図4はステアリングホイールSの正面図である。また、図5、図6は改変例におけるステアリングホイール本体部の正面図、図7は従来例におけるステアリングホイール本体部の正面図、図8は図7におけるC−C断面図である。
図1乃至図3は本発明の一実施形態を示すものであり、図1はステアリングホイール本体部の正面図、図2は図1におけるA−A断面図、図3は図1におけるB−B断面図、図4はステアリングホイールSの正面図である。また、図5、図6は改変例におけるステアリングホイール本体部の正面図、図7は従来例におけるステアリングホイール本体部の正面図、図8は図7におけるC−C断面図である。
本例のステアリングホイールSは、図1に示すようなステアリングホイール本体部210を備えている。このステアリングホイール本体部210は、略円環状をなすリム部211と、このリム部211の中央に位置するボス部212と、リム部211とボス部212とを連結するスポーク部213とから構成されている。リム部11、ボス部12、スポーク部13は、それぞれステアリングホイールSのリム部、ボス部、スポーク部に配設されている。
本例では、車両のステアリングホイールを例にとって示すが、本発明の用途は車両に限定されず、ステアリングホイールを備えた操舵部を有するものであれば適用可能である。例えば、航空機、建設機械、カート等にも利用可能である。
本例では、車両のステアリングホイールを例にとって示すが、本発明の用途は車両に限定されず、ステアリングホイールを備えた操舵部を有するものであれば適用可能である。例えば、航空機、建設機械、カート等にも利用可能である。
ステアリングホイール本体部210は、リム部211が、表面に加飾を行う樹脂部と、加飾されない芯金部とを周方向に連結して構成されている。このリム部211は、樹脂部のみが熱可塑性樹脂により形成され、芯金部は、従来の芯金用材料であるマグネシウム合金をダイカスト成形して形成されている。
すなわち、リム部211には、図1に示すように、ステアリングホイールの上部に周辺よりも断面寸法が大きい樹脂部211aが設けられ、下部には樹脂部211bが設けられている。この樹脂部211a及び211bは、表面から中心まで樹脂材料からなる加飾用ステアリング基材で一体に形成されている。なお、この樹脂部211a及び211bが本発明の樹脂部に相当する。
すなわち、リム部211には、図1に示すように、ステアリングホイールの上部に周辺よりも断面寸法が大きい樹脂部211aが設けられ、下部には樹脂部211bが設けられている。この樹脂部211a及び211bは、表面から中心まで樹脂材料からなる加飾用ステアリング基材で一体に形成されている。なお、この樹脂部211a及び211bが本発明の樹脂部に相当する。
一方、リム部211のうち樹脂部以外の部位は、マグネシウムダイカスト材により形成されている。そして、ボス部212及びスポーク部213もまたマグネシウムダイカスト材により形成されている。すなわち、本例では、ボス部212と、スポーク部213と、リム部211から樹脂部211a及び211bを除いた部分と、からなる芯金部211dがマグネシウムダイカスト材により一体に形成されている。なお、この芯金部211dが本発明の芯金部に相当する。
芯金部211dには、樹脂部211a、211bと接続される端部に、樹脂部211a、211bの端部にインサートされるインサート片がそれぞれ形成されている。また、ボス部212は、中央に設けられたボス212aと、その周囲のボス支持部212bとから構成されている。ステアリングホイールSは、このボス212aにおいて、図示しない操舵軸としてのステアリングシャフトに接続されている。
なお、ステアリングシャフトは車両の操舵装置に用いられる公知の部材であるが、本発明はこのような構成に限定されず、ステアリングホイールSからの操作入力が伝達可能に構成されていればよい。例えば、ステアリングホイールSに駆動プーリの回動軸を接続し、操舵力を駆動プーリと伝動ケーブルを介して伝達するように構成してもよい。また、ステアリングホイールSからの操作入力をステアリングホイールSに連動して回動される部材の回動検出や、操舵トルク検出によって検出し、この検出信号に基づき操舵制御を行うように構成してもよい。
本例の樹脂部211a及び211bは、熱可塑性樹脂を射出成形機により成形することにより、従来では別工程で成形されていた表面の樹脂加飾層と中心部の芯金層とが一体とされ、表面から中心まで一体に形成されている。樹脂部211a及び211bに用いられている熱可塑性樹脂を成形した加飾用ステアリング基材は、PP(ポリプロピレン)からなるペレットに炭素繊維(カーボンファイバー)を5〜30質量%の範囲で配合した樹脂材料を溶融して射出成形することにより製造される。このように、炭素繊維(カーボンファイバー)を配合することにより、成形品は、ステアリングホイール芯金として必要な強度を得ることができる。また、この熱可塑性樹脂による成形品は、加飾用ステアリング基材として用いることができ、表面に木目模様等を直接加飾することができる。
上記配合割合でPPペレットと炭素繊維とを配合して製造した加飾用ステアリング基材は、比重が0.9〜1.1となり、従来からステアリングホイール芯金の軽量化のために用いられているマグネシウムダイカスト材(比重1.7)と比較して少なくとも約35%比重が小さい。これにより、上記配合割合による加飾用ステアリング基材からなる本例の樹脂部211a及び211bは、従来はマグネシウム合金により形成されていた芯金層に相当する部位が、より比重の小さい樹脂材料で置き換られたことになる。従って、本例の樹脂部211a及び211bを有するステアリングホイールは、従来品よりも芯金部分の軽量化が図られている。これにより、ステアリングホイールS全体としても、さらなる軽量化が達成される。
なお、炭素繊維の配合割合は、用途に応じて決定することができるが、上記配合割合の範囲内とするのが好適である。また、樹脂材料には、必要に応じて安定剤(有機イオウ−スズ系安定剤等)、可塑剤、分散材(ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸類)、劣化防止剤、着色用顔料などを適宜配合してもよい。
PPペレットに炭素繊維を添加した組成からなる樹脂材料は、汎用の射出成形機により射出成形することができる。従って、このような樹脂材料により樹脂部211a及び211bを成形する工程は、汎用の射出成形機により行うことができる。また、PPペレットに炭素繊維を添加した組成からなる樹脂材料は、導電性を有する。従って、樹脂部211a及び211bは、電気回路の一部として利用することができる。
図2に樹脂部211a、211bにおけるステアリングホイール本体部210の断面構成(図1のA−A断面図)を示す。樹脂部211a、211bは、この断面図に示すとおり、従来例の芯金層と樹脂加飾層とに相当する部分が、一工程により、同一の材料で一体に成形されている。これに対し、従来例のステアリングホイールでは、従来技術の欄で説明したように、予め最初の工程で図7の実線に示すようなダイカスト材からなる芯金層111を形成し、次工程で図7の点線で示す樹脂加飾層111a、111bを形成しており、両者が別の素材であって別工程により形成されている。
また、図3に、芯金部211dにおけるステアリングホイール本体部210の断面構成(図1のB−B断面図)を示す。この図に示すように、本例では、芯金部211dは、断面形状がU字形とされている。
また、図3に、芯金部211dにおけるステアリングホイール本体部210の断面構成(図1のB−B断面図)を示す。この図に示すように、本例では、芯金部211dは、断面形状がU字形とされている。
次に、本例のステアリングホイールSの製造方法について説明する。
まず、芯金部211dをマグネシウムダイカスト材により形成する第1工程を行う。例えば、上記芯金部211dを一体に形成するための所定のダイカスト成形型にボス12aをセットして、溶融マグネシウム合金を圧入し、ダイカスト鋳造を行う。
まず、芯金部211dをマグネシウムダイカスト材により形成する第1工程を行う。例えば、上記芯金部211dを一体に形成するための所定のダイカスト成形型にボス12aをセットして、溶融マグネシウム合金を圧入し、ダイカスト鋳造を行う。
次に、芯金部211dを射出成形用金型にインサートして樹脂部211a、211bを形成する第2工程を行う。すなわち、ダイカスト成形型から離型した芯金部211dを射出成形用金型に装着する。このとき、芯金部211dの端部に形成されたインサート片をキャビティ内に挿入して型締めする。そして、ゲートからキャビティ内に、PPペレットに炭素繊維を5〜30質量%の範囲で添加した樹脂材料を溶融した溶融樹脂を注入する。そして、溶融樹脂が硬化されたのち、型開きして、成形品を離型させて取り出す。このように、本例では、第1工程及び第2工程を行うことにより、ステアリングホイール本体部210を製造することができる。
次に、反応射出成形(RIM)により、ステアリングホイール本体部210の表面の一部に、例えば発泡ポリウレタン層等の樹脂層を形成する第3工程を行う。本例では、図4に示すように、リム部211の表面のうち樹脂部211a、211bを除いた部分に、点線で示す発泡ポリウレタン層214を形成する。
すなわち、第2工程で成形されたステアリングホイール本体部210を、樹脂部211a、211bを除いた部分にキャビティが形成されたウレタン成形型にインサートする。そして、ポリオール、イソシアネート等からなるウレタン原料を所定条件下で混合させ、ウレタン成形型に注入する。そして、反応、硬化したのち、型開きして成形品を離型させて取り出す。このようにして、ステアリングホイール本体部210の表面のうち所望の部位に、発泡ポリウレタン層214を形成することができる。なお、加飾材として、発泡ポリウレタン以外の材料を使用することもできる。
すなわち、第2工程で成形されたステアリングホイール本体部210を、樹脂部211a、211bを除いた部分にキャビティが形成されたウレタン成形型にインサートする。そして、ポリオール、イソシアネート等からなるウレタン原料を所定条件下で混合させ、ウレタン成形型に注入する。そして、反応、硬化したのち、型開きして成形品を離型させて取り出す。このようにして、ステアリングホイール本体部210の表面のうち所望の部位に、発泡ポリウレタン層214を形成することができる。なお、加飾材として、発泡ポリウレタン以外の材料を使用することもできる。
次に、ステアリングホイール本体部210の表面のうち、樹脂部211a、211bの表面に模様等を施して加飾する第4工程を行う。例えば、樹脂部211a、211bの表面に、木目調等を模した模様を、印刷や天然木の貼付け等の周知の方法により付与することができる。
なお、この表面加飾を行う第4工程は、発泡ポリウレタン層等の加飾材を取り付ける第3工程と順序を入れ替えて行うことができる。
なお、この表面加飾を行う第4工程は、発泡ポリウレタン層等の加飾材を取り付ける第3工程と順序を入れ替えて行うことができる。
次に、発泡ポリウレタン層の表面を、本革、合成皮革、樹脂等からなるカバーで被覆することにより、被覆部を形成する第5工程を行う。すなわち、発泡ポリウレタン層の表面にカバーを巻き付けて縫合したり、木目込み等の周知の方法により被覆部を形成する。このように構成すると、被覆部は、カバーにより外観性が向上されると共に、発泡ポリウレタン層の弾力により良好な触感が得られるので好適である。
以上の第1乃至第5工程により製造されたステアリングホイールSは、車両のステアリングシャフトに装着され、あるいはステアリングホイールSからの操作入力を伝達可能な操舵軸等に装着され、続いて、エアバッグ装置やホーンスイッチ等が取り付けられる。
(改変例)
次に、改変例のステアリングホイール本体部310、410について説明する。上記各実施例では、ステアリングホイールは略円環状のリム部を備えていたが、本例のステアリングホイールはこのような形状に限定されず、操舵可能な形状であればよい。
次に、改変例のステアリングホイール本体部310、410について説明する。上記各実施例では、ステアリングホイールは略円環状のリム部を備えていたが、本例のステアリングホイールはこのような形状に限定されず、操舵可能な形状であればよい。
例えば、改変例のステアリングホイールは、図5、図6に示すステアリングホイール本体部310、410を備えている。図5に示すステアリングホイール本体部310は、リム部311が略矩形状に形成されている。また、図6に示すステアリングホイール本体部410は、リム部411が略コの字状に形成されており、上向きに配設されている。いずれの構成においても、リム部には、中央のボス部312、412の左右両側に位置する把持部311b、411bが設けられている。
把持部311b、411bには発泡ポリウレタン層が形成され、表面がカバー材で被覆されている。また、リム部のうち把持部311b、411bを除いた部位が本例では樹脂部311a、411aとされており、印刷や天然木の貼付け等の周知の方法により、表面に木目調等の加飾を行うことができる。なお、加飾材は発泡ポリウレタンに限定されず、他の公知の合成樹脂材料を用いて形成することができるのは勿論である。
このように、本例のステアリングホイールに用いられるステアリングホイール本体部310、410は樹脂部を備えており、この樹脂部を、上記実施例と同様に、PPペレットに炭素繊維を5〜30質量%の範囲で添加した樹脂材料からなる加飾用ステアリング基材により表面から中心まで一体に形成することができる。すなわち、上記実施例と同様の製造方法により製造することができる。これにより、本例のステアリングホイールは、樹脂部の一部が従来よりも比重の小さい材料で置き換えられるので、従来よりも軽量化を図ることができ、かつ、ステアリングホイールに要求される強度を確保することができる。また、ステアリングホイールの一部を電気回路の一部とすることができる。
本例のステアリングホイール本体部310,410を備えたステアリングホイールは、把持部311b、411baを把持して回動させることにより、例えばステアリングシャフト等の操舵軸に操作入力を伝達可能とされているので、上記各実施例と同様にステアリングホイールとして機能させることができる。
110,210,310,410 ステアリングホイール本体部
111,211,311,411 リム部
211a,311a,411a 樹脂部
111a,111b 樹脂加飾層
111c 樹脂加飾層
111d 芯金層
211d 芯金部
212,312,412 ボス部
212a ボス
212b ボス支持部
213 スポーク部
214 発泡ポリウレタン層
311b,411b 把持部
S ステアリングホイール
111,211,311,411 リム部
211a,311a,411a 樹脂部
111a,111b 樹脂加飾層
111c 樹脂加飾層
111d 芯金層
211d 芯金部
212,312,412 ボス部
212a ボス
212b ボス支持部
213 スポーク部
214 発泡ポリウレタン層
311b,411b 把持部
S ステアリングホイール
Claims (5)
- 芯金部と、該芯金部に連結された樹脂部と、を備えたステアリングホイールであって、
前記樹脂部は、ポリプロピレン樹脂に炭素繊維が5〜30質量%の範囲で添加された樹脂材料により形成されてなることを特徴とするステアリングホイール。 - 前記芯金部に取り付けられた加飾材を備えることを特徴とする請求項1に記載のステアリングホイール。
- 前記樹脂部は、表面の少なくとも一部に加飾が施されてなることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のステアリングホイール。
- 操舵時に把持されるリム部,該リム部の略中央に配置され操舵軸に連結されるボス部,前記リム部と前記ボス部とを連結するスポーク部,を有し、
前記リム部は略円環状に形成されてなり、前記芯金部と前記樹脂部とが周方向に隣接して配設されてなることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載のステアリングホイール。 - 芯金部と、該芯金部に連結された樹脂部と、を備えたステアリングホイールの製造方法であって、
固定型と可動型とからなる金型内に、前記芯金部の端部を挿入し、炭素繊維が5〜30質量%の範囲で添加されたポリプロピレン樹脂を溶融した熱可塑性樹脂を注入して、前記樹脂部を成形する工程を行うことを特徴とするステアリングホイールの製造方法。
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2004
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