JP2006150814A - シャープペンシル - Google Patents

Abstract

【課題】 組み立て時に、扇形歯車とラックとの位置合わせが必要となり、その組み立てに時間を費やしてしまい、その結果、生産性が悪いものとなってしまっていた。つまり、不使用時における芯の繰り出しが行われない状態と、使用時における芯の繰り出しが行われる状態、つまり、その双方の位置を考慮し、前記扇形歯車とラックを位置合わせし組み立てなければならなかった。また、カバーと扇形歯車の腕が接触しているため、そのカバーによる扇形歯車の押圧操作量も考慮しつつ、前記扇形歯車とラックを位置合わせし組み立てなければならず、さらに生産性を悪くしてしまっていた。
【解決手段】 軸筒の軸線に対して平行に回転する回転体を配置すると共に、その回転体の回転動作によって芯繰り出し手段を作動せしめたことを特徴とするシャープペンシル。
【選択図】 図１

Description

本発明は、芯の繰り出しを行うシャープペンシルに関するものであり、特に、芯繰り出し手段を作動せしめるノック部材が軸筒に配置されたシャープペンシルに関する。

従来から、鉛筆芯を保持するチャックの側面に軸方向のラックを形成して、そのチャックを軸筒内に摺動自在に収容し、また、そのチャックのつばと軸筒内面の段部との間にチャックを尾端方向へ押圧するばねを張架し、さらに、軸筒内面の段部により軸方向の移動範囲を制限された締付環を前記チャックに嵌合させ、かつ、前記軸筒にその軸筒と直角な方向に取り付けた軸で前記ラックに噛合う扇形歯車を保持させると共に、軸筒の側面にその軸と直角な方向へ移動し得るように取付けたカバーの内面に前記扇形歯車に突設した腕の先端を対向させて設けた繰り出し機構鉛筆が知られている。
実公昭５２−１５８６４号。

しかし、上記の従来技術にあっては、組み立て時に、扇形歯車とラックとの位置合わせが必要となり、その組み立てに時間を費やしてしまい、その結果、生産性が悪いものとなってしまっていた。つまり、不使用時における芯の繰り出しが行われない状態と、使用時における芯の繰り出しが行われる状態、つまり、その双方の位置を考慮し、前記扇形歯車とラックを位置合わせし組み立てなければならなかった。
また、カバーと扇形歯車の腕が接触しているため、そのカバーによる扇形歯車の押圧操作量も考慮しつつ、前記扇形歯車とラックを位置合わせし組み立てなければならず、さらに生産性を悪くしてしまっていた。

本発明は、軸筒の中間部の側面に軸線に対して平行に回転する回転体を配置すると共に、その回転体の回転動作によって芯繰り出し手段を作動せしめたことを要旨とする。

本発明は、軸筒の中間部の側面に軸線に対して平行に回転する回転体を配置すると共に、その回転体の回転動作によって芯繰り出し手段を作動せしめたので、回転体と芯繰り出し手段の位置合わせを極めて容易に行うことができ、その結果、生産性に優れたシャープペンシルを提供することができる。

作用について説明する。回転体を回転することによって、芯繰り出し手段が前後動し芯が繰り出される。

第１例を図１〜図５に示し説明する。軸筒1の後部は、断面形状がほぼ八角形状の芯タンク部２となっており、その後端開口部にはキャップ３が着脱自在に嵌め込まれている。そのキャップ３にはクリップ４が一体形成されているが、別部材で構成し、圧入などの手段によってキャップ３に固定しても良い。そのキャップ３は軸筒１の円周方向の位置に対して常に一定の位置で嵌合するようになっており、後述する回転体がクリップの延長線上に常に位置するようになっている。芯の繰り出し操作時におけるクリップによる違和感を防止しているのである。
他方、軸筒１の前端部には、先部材５が螺合などの手段によって着脱自在に取り付けられているが、圧入などの手段によって固定しても良い。その先部材５の内側には、繰り出される芯の後退を阻止するゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材６が圧入などの手段によって配置されているが、先部材５の内面にリブなどを一体形成することによって、そのリブを芯戻り止め部としても良い。また、先部材５の内面には、後述するチャックリングの前進移動を規制する当接段部７が形成されている。また、先部材５の先端には、ステンレス材などからなる芯保護管８が圧入・固定されているが、この芯保護管８も前記先部材５と一体形成などしても良い。芯保護管を具備させることによって、筆記の際の芯の視認性を良好なものとしている。

そして、軸筒１の中間部の内側には、芯繰り出し手段９が前後動可能に配置されている。その芯繰り出し手段９について詳述する。芯繰り出し手段は、前記芯タンク２内に収納されている複数の芯を１本ごと分離する芯受け部材１０と、その芯受け部材１０の前方に圧入されたスライド部材１１、並びに、そのスライド部材１１の前方に圧入された芯の把持・解放を行うチャック体１２、そして、そのチャック体１２の開閉を行うチャックリング１３から構成されているが、それら、芯受け部材１０やスライド部材１１、チャック体１２などはコイルスプリングなどの弾撥部材１４によって後方に向けて付勢されている。
ここで、前記芯受け部材１０は、芯タンク２の断面形状とほぼ同様な八角形状をなしており、また、スライド部材１１の両側面には後述する回転体と係合する係合突起１５が形成されているが、その係合突起１５には、図１（図３）中右側に向かって上昇する傾斜面１６が形成されている。この係合突起１５は、本例においては傾斜面１６を有しているが、円弧状の湾曲部としても良く、また、断面が円径の係合突起であっても良いし、或いは、断面が正方形や矩形状といった板状であっても良い。

一方、前記軸筒１の中間部には、窓孔１７が形成されており、その窓孔１７には回転体１８が軸筒１から露出した状態で配置されている。その回転体１８は軸筒１の軸線に対して平行に設けられた回転軸１８ａを有しており、軸筒１に対して回転自在に配置されているが、前記スライド部材１１に跨るように配置されている。即ち、２個の回転体１８を連結することによって構成されているが、１個の回転体から構成しても良い。回転操作性や回転体の回転安定性を考慮して２個の回転体１８から構成している。その回転体１８は、外側に位置する円盤部１９とその円盤部１９の内側に一体形成され、かつ、前記スライド部材１１の係合突起１５の傾斜面１６に当接するカム羽根２０から構成されており、本例においてはそのカム羽根２０は放射状に５枚形成されているが、此に限定されることなく４枚であっても良く、６枚などであってもても良い。そのカム羽根２０の前面は円弧状に形成されている（円弧部２１）が、傾斜面としても良いし、単なる板状としても良い。しかし、円弧部２１とすることによって、繰り出し操作力が最初は軽く、そして、徐々に重くなることから好ましい。
尚、本例においては、前記窓孔１７は回転体１８ごと、即ち、２つに分けて形成しているが、連結させて１つの窓孔としても良い。しかし、外観見栄えや回転体１８の横振れなどを考慮すると各々形成するのが好ましい。又、回転体１８に回転軸を一体形成するなどして軸筒１に回転自在に取り付けるなどしても良い。部品に費やす費用が減少すると共に、組み立て性も向上する。
また、本例においては、回転体１８を円径の円盤部１９から形成したが、６角形や１０角形と言った多角形状であっても良く、さらには、興趣性を考慮して花模様や動物模様の形状としても良い。また、円盤部１９の円周状縁部にゴム状弾性体を被覆したり、ローレット加工やなし地加工を施しても良く、指に対する滑りが防止され操作性が向上すると共に、外観見栄えも向上する。

次ぎに、動作について説明する。回転体１８を時計方向に回転させると、回転体のカム羽根２０が回転すると共に、傾斜面１６を押圧しながら係合突起１５を前進せしめる。このとき、スライド部材１１やチャック体１２も弾撥部材１４の弾撥力に抗して前進する。このチャック体１２の前進によって芯が繰り出され、やがて、チャックリング１３が当接段部７に当接しチャック体１２が拡開し芯が解放される。前記回転体１８の回転が約４５度程度行われると、カム羽根２０が係合突起１５の傾斜面１６から離脱する。この瞬間に弾撥部材１４によってスライド部材１１や拡開したチャック体１２が後退し復帰する。ここで、さらに前記回転体１８を回転させれば、前記の動作、具体的には芯の繰り出し動作を繰り返す。この様に、回転体１８を回転させることによって、カム羽根２０と係合突起１５は間欠的に係合・解除を繰り返しつつ、芯が繰り出されることになる。つまり、カム羽根２０は、係合突起１５の傾斜面に、常に当接しているのではなく、芯を繰り出すときのみ接触・係合しており、繰り出し後は係合突起１５（傾斜面１６）から離脱している。即ち、従来の技術にあっては、押圧操作を行うためのカバーを押圧操作し、次いで、必ずそのカバーを元の位置に戻す必要があり、このとき、指が前記カバーに振れていると不十分な動きとなることがあった。つまり、前記カバーが元の位置に戻る前に、再度、押圧操作を行ってしまうと芯が繰り出されなくなってしまうのである。これに対し、本発明のシャープペンシルにあっては、回転操作による芯の繰り出し操作を行うと、芯繰り出し手段が最前進位置まで移動した瞬間に、回転部におけるカム羽根と芯繰り出し手段の係合突起との接触・係合が解除され離脱するため、仮に回転体に指が振れていても、芯繰り出し手段が確実に元の位置に復帰する。これによって、確実な芯の繰り出しが得られるものとなる。即ち、不完全な芯の繰り出し動作が無くなり早くて確実な芯出しが行えるようになる。

ここで、本発明においては、回転体１８を回転させることによって芯の繰り出し操作を行っているので、例えば、シャープペンシルをポケットなどに差し込んだ場合における不慮の押圧動作による芯の繰り出しを防止すると言った効果も有している。つまり、ポケットの外側から回転体１８に押圧動作が付与されても、芯の繰り出しが行われないのである。
また、本例においては回転体を時計方向に回転させることによって芯の繰り出しを行っているが、反時計方向に回転させることによって芯の繰り出しを行えるようにしても良い。後に例示する。

次に、前記回転体の変形例を種々挙げ説明する。図６、図７に示す例は、前記例のカム羽根に変え、円形状のカム板２２を回転体１８の回転軸１８ａに対して偏心させた状態で設けている。そして、円形状のカム板２２がスライド部材１１の係合突起１５に接触していると共に、そのカム板２２の回転によってスライド部材１１が前後動し、芯の繰り出しが行われるようになっている。この円形状のカム板２２によると、回転体１８を一回転させることによって１回の芯繰り出し動作が行われるようになっているが、図８に示すように楕円状のカム板２３を回転軸を中心とし点対称な位置に設ければ、回転体１８を半分回転させることによって１回の芯の繰り出し動作が得られるようになる。即ち、この楕円状のカム板２３を４個放射状に形成すれば、回転体を３分の１回転させれば１回の芯繰り出し動作がなされ（図９参照）、例えば、カム板２３を６個設ければ回転体１８を６分の１回転させれば１回の芯の繰り出し操作がなされる（図１０参照）。
尚、これらの例においては、時計方向、反時計方向の何れに回転体を回転させても芯の繰り出しが行えるようになっている。

第２例を図１１に示し説明する。回転体を軸筒の前方に配置した例である。回転体１８は、前記第１例と同様にカム羽根２０が形成されており、そのカム羽根２０はスライド部材１１に設けられた係合突起１５に対して係脱可能となっている。その回転体１８は、軸筒１の前方部、具体的にはローレット加工が施されたグリップ部２４に配置されている。この様に、把持するグリップ部２４に回転体１８を配置することによって、筆記中に持ち変えることなく芯の繰り出し操作が行えるようになる。また、操作部である回転体１８を軸筒１の前方に位置させることによって、ほぼ軸筒１の軸線に対し指の進行方向が平行な位置となるため、その指の動きを無理なく効率的に回転体１８に伝達することができ、スムーズな回転操作を得ることができる。ちなみに、回転体１８が軸筒１のほぼ中央部に配置されていると、回転体１８への操作作用が軸筒１の径方向への回転にも作用してしまい、効率的な回転操作が得られない場合も発生してしまう。

第３例を図１２に示し説明する回転体を軸筒の後端部に配置した例である。軸筒１の後端部には、回転体１８が回転自在に配置されており、その回転体１８にはカム羽根２０が形成されている。そして、そのカム羽根２０は後方に向け延設形成された芯受け部材１０の後端部であるロート状の鍔部１０ａに係脱可能に接触している。つまり、回転体１８を回転させると、カム羽根２０は芯受け部材１０を前進させると共に、その芯受け部材１０の前進に伴ってスライド部材１１が前進し芯が繰り出されるのである。
この様に、芯を繰り出すための回転体１８を軸筒の後端部に配置することによって、例えば、ライターで火を付けるような操作で芯の繰り出し操作を行うことができ、確実な繰り出し操作を得ながら興趣性をも持たせることができる。

第４例を図１３に示し説明する。回転体を軸筒の軸線に対して傾斜させて配置した例である。詳述する。回転体２５が遊挿する窓孔２６は、軸筒１に傾斜した状態で形成されている。その窓孔２６には、回転軸２７が軸筒１の軸線に対して傾斜した状態で固定されている。その回転軸２７には回転体２５が回転自在に軸支している。芯の繰り出しを行う回転体を軸筒に対して傾斜させて配置することによって、指の進行方向に対してほぼ平行になるため、無理なくスムーズに回転操作を行うことができる。

本発明の縦半断面図。 図１の要部正面縦半断面図。 図２のＡ−Ａ線断面図。 図１の要部斜視図。 図１の要部斜視図。 回転体の他の例を示す側面図（スライド部材路の組み立て図）。 図６の回転体とスライド部材との組み立て図。 回転体の更なる例を示す側面図。 回転体の更なる例を示す側面図。 回転体の更なる例を示す側面図。 第２例を示す要部縦断面図。 第３例を示す要部縦断面図。 第４例を示す要部縦断面図。

符号の説明

１ 軸筒
２ 芯タンク部
３ キャップ
４ クリップ
５ 先部材
６ 芯戻り止め部材
７ 当接段部
８ 芯保護管
９ 芯繰り出し手段
１０ 芯受け部材
１０ａ鍔部
１１ スライド部材
１２ チャック体
１３ チャックリング
１４ 弾撥部材
１５ 係合突起
１６ 傾斜面
１７ 窓孔
１８ 回転体
１８ａ 回転軸
１９ 円盤部
２０ カム羽根
２１ 円弧部
２２ カム板
２３ カム板
２４ グリップ部
２５ 回転体
２６ 窓孔
２７ 回転軸

Claims (6)

1. 軸筒に対して回転する回転体を配置すると共に、その回転体の回転動作によって芯繰り出し手段を作動せしめたことを特徴とするシャープペンシル。
2. 前記回転体を軸筒の中間部の側面に配置したことを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル。
3. 前記回転体は１方向のみに回転が可能であることを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載のシャープペンシル。
4. 前記回転体を軸筒の表面から露出させたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載のシャープペンシル。
5. 前記回転手段と芯繰り出し手段を間欠係合・離脱させたことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載のシャープペンシル。
6. 前記回転体、或いは、芯繰り出し手段の係合部の少なくとも一方の係合面を湾曲、或いは、傾斜させて形成したことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れかに記載のシャープペンシル。

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