JP2006144119A - Al−Nd合金スパッタリング用積層体 - Google Patents
Al−Nd合金スパッタリング用積層体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006144119A JP2006144119A JP2005303332A JP2005303332A JP2006144119A JP 2006144119 A JP2006144119 A JP 2006144119A JP 2005303332 A JP2005303332 A JP 2005303332A JP 2005303332 A JP2005303332 A JP 2005303332A JP 2006144119 A JP2006144119 A JP 2006144119A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- support
- laminate
- sputtering
- target
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
Abstract
【課題】Al−Nd合金スパッタリングターゲット材と支持体がロウ付されてなる積層体の、ボンディングやAl−Nd合金薄膜の成膜で生じる反りを抑制して、長期間にわたり安定した成膜操業を行なうことのできるAl−Nd合金スパッタリング用積層体を提供する。
【解決手段】Ndを0.1〜3原子%含むAl合金からなるAl−Nd合金スパッタリングターゲット材と支持体がロウ付されてなる積層体であって、前記Al−Nd合金スパッタリングターゲット材の25〜100℃の平均線膨張係数:Aと、前記支持体の25〜100℃の平均線膨張係数:Bが、下記式(1)を満たすことを特徴とするAl−Nd合金スパッタリング用積層体。 −0.15 ≦ (B−A)/A ≦ 0.15 …(1)
【選択図】図1
【解決手段】Ndを0.1〜3原子%含むAl合金からなるAl−Nd合金スパッタリングターゲット材と支持体がロウ付されてなる積層体であって、前記Al−Nd合金スパッタリングターゲット材の25〜100℃の平均線膨張係数:Aと、前記支持体の25〜100℃の平均線膨張係数:Bが、下記式(1)を満たすことを特徴とするAl−Nd合金スパッタリング用積層体。 −0.15 ≦ (B−A)/A ≦ 0.15 …(1)
【選択図】図1
Description
本発明は、Al−Nd合金スパッタリング用積層体に関するものであり、殊に、Al−Nd合金スパッタリングターゲット材と支持体がロウ付されてなる積層体であって、ボンディングやAl−Nd合金薄膜の成膜(スパッタリング成膜)で生じる該積層体の反りを抑制して、長期間にわたり安定した成膜操業を行なうことのできるAl合金スパッタリング用積層体に関するものである。
テレビ、ノートパソコン、その他のモニターの用途で形成される液晶ディスプレイ、有機ELディスプレイ等を構成する薄膜や、光記録分野、半導体分野における配線膜等の形成には、一般にスパッタリング法が採用されている。スパッタリング法とは、基板とスパッタリングターゲット材(以後、ターゲット材と称する)との間でプラズマ放電を形成し、該プラズマ放電によりイオン化した気体をターゲット材に衝突させて、該ターゲット材の原子をたたき出し基板上に堆積させて薄膜を作製する方法であり、真空蒸着法やAIP法と異なり、ターゲット材と同じ組成の薄膜を形成できるメリットを有する。
このスパッタリング法に用いる上記ターゲット材としては、一般に長方形状、円盤状等の平板状のものが使用され、該ターゲットは、その冷却や支持を目的に支持体(冷却板,バッキングプレートともいう)にロウ付けされた状態で用いられるのが一般的である。
ところで上記支持体は、上述の通り、成膜時に加熱されたターゲットの冷却を目的としていることから、一般に熱伝導率の高いCu製またはCu合金製のものが使用されている。一方、上記支持体に取り付けられるターゲット材は、形成する薄膜に応じた金属材料からなり、例えば支持体とは異なるAl、Al合金、Mo、Ta、Tiといった金属材料のものが使用される場合が多い。
しかし、この様に異なる金属材料のものをロウ付けして得られる積層体は、図1に示す通り反りが生じやすく、矯正が必要となる。またこの様に矯正された積層体を用いて成膜を行う場合にも、加熱と冷却が繰り返されるため応力が生じる。従って、成膜、積層体の反りの発生および矯正を何度も繰り返す必要があり、操業が煩雑となるだけでなく、ターゲット材1と支持体2の間のロウ材3にクラックが生じて、ターゲット材が消耗する前にターゲット材と支持体が分離し、繰り返し成膜できなくなるといった不具合も生じる。
ターゲットと支持体(バッキングプレート)をロウ付けして得られる積層体の問題を解消したものとして、例えば特許文献1には、ボンディング材を介してターゲット材とバッキングプレートを接合したものであって、該バッキングプレートに、ボンディング材用の凹陥部を設けると共に、該凹陥部と連通する連通窪み部を該凹陥部の外周壁に形成したものが提案されている。この様な構造とすることで、ボンディング材が凝固収縮する場合でも、ターゲット材の反りが発生しないと示されている。しかし該技術は、ボンディング部(ロウ材)の剥離を問題とするものでなく、またバッキングプレートとして形状の複雑なものを用意しなければならないといった問題がある。
特許文献2には、スパッタリングターゲットよりも熱膨張率の大きな板材と小さな板材をバッキングプレートの片面にそれぞれ配置して一体化すれば、温度変化によるバッキングプレートの反りを防止し、かつ支持するターゲットと同等の熱膨張特性を付与でき、ターゲットの反りや亀裂、ロウ接部の剥がれなどを抑制できると示されている。しかし該技術の場合も、バッキングプレートの構造が複雑となるといったデメリットがある。
また特許文献3には、ターゲットとバッキングプレートをAl合金で形成することで、線膨張率の差を縮めることが提案されている。しかし該技術におけるターゲットとバッキングプレートの組み合わせでは、ターゲットとしてAl−Nd合金が用いられる場合においては、両者の熱膨張率の差が十分に縮められておらず、上記ロウ材の亀裂を確実に抑制することができない。
特開2003−183822号公報
特開平08−246144号公報
特開平10−046327号公報
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、Ndを含有するAl合金スパッタリングターゲット材と支持体がロウ付されてなる積層体の、ボンディングによる反りやAl−Nd合金薄膜の成膜(スパッタリング成膜)で生じる応力を抑制して、反りの矯正を省略することができ、また長期間にわたり安定した成膜操業を行なうことのできるAl−Nd合金スパッタリング用積層体を提供することにある。
本発明に係るAl−Nd合金スパッタリング用積層体は、Ndを0.1〜3原子%含むAl−Nd合金スパッタリングターゲット材と支持体がロウ付されてなる積層体であって、前記Al−Nd合金スパッタリングターゲット材の25〜100℃の平均線膨張係数:Aと、前記支持体の25〜100℃の平均線膨張係数:Bが、下記式(1)を満たすところに特徴を有する。
−0.15 ≦ (B−A)/A ≦ 0.15 …(1)
−0.15 ≦ (B−A)/A ≦ 0.15 …(1)
尚、上記25〜100℃の平均線膨張係数は、装置として理学電気株式会社製TMA8140型を用い、JIS K 7197「プラスチックの熱機械分析による線膨張率試験方法」に規定の通り測定したものである。
前記積層体を構成する支持体としては、Al合金からなるものが好ましく、その中でもJIS規格のA5052またはA 6061で規定されるAl合金からなるものが特に好ましい。
また特に前記支持体として、前記Al−Nd合金スパッタリングターゲット材と同一のAl合金からなるものを用いれば、上記式(1)を容易に達成することができるので望ましい。
本発明によれば、Al−Nd合金スパッタリングターゲット材と支持体がロウ付されてなる積層体の、ボンディングやAl−Nd合金薄膜の成膜(スパッタリング成膜)で生じる反りを抑制できるため、反りの矯正を省略することが可能となり、またターゲット材と支持体を接合するロウ材の亀裂・剥離が抑制されて、長期間にわたり安定した成膜操業を行なうことができる。
本発明者らは、ボンディング時や成膜時の加熱とその後の冷却で、Al合金スパッタリングターゲット材と支持体がロウ付されてなる積層体(以下、単に積層体ということがある)に反りが生じるのを抑制して、該反りの矯正を省略することができ、また反りの発生と矯正の繰り返しに起因するターゲット材−支持体間のロウ材の亀裂・剥離を抑制して、長期間にわたり安定した成膜操業を行なうことのできる積層体を実現すべく鋭意研究を行なった。
その結果、積層体におけるAl−Nd合金スパッタリングターゲット材の25〜100℃の平均線膨張係数:Aと、支持体の25〜100℃の平均線膨張係数:Bとの差が、下記式(1)に示される通り、前記Aに対して−15%以上15%以下となるようにすればよいことを見出し、本発明に想到した。
−0.15 ≦ (B−A)/A ≦ 0.15 …(1)
−0.15 ≦ (B−A)/A ≦ 0.15 …(1)
本発明の積層体は、Al−Nd合金スパッタリングターゲット材と支持体の25〜100℃の平均線膨張係数それぞれが上記式(1)を満たすものであればよく、支持体の詳細な材質等については特に問わないが、上記式(1)を満たす積層体を効率よく得るには、使用するAl合金スパッタリングターゲット材に応じて、支持体の平均線膨張係数を制御することが有効であり、該支持体としてAl合金からなるものを用いることが好ましい。該Al合金としては、既存品のAl合金からなるものを用いることができ、その中でもJIS規格のA5000番系またはA 6000番系のAl合金からなるものが好適に用いられるが、特に、A5052またはA 6061で規定されるAl合金からなるものが好ましい。
上記Al−Nd合金スパッタリングターゲット材と支持体の25〜100℃の平均線膨張係数それぞれの差を小さくするという観点からは、該Al−Nd合金スパッタリングターゲット材と支持体が同一のAl合金からなる積層体が特に好ましい。
尚、これらのAl合金は、熱伝導率が従来使用されてきたCu系材料よりも低いが、ロウ接したターゲットを冷却する機能は十分発揮しうる。
本発明の積層体における支持体は、その内部がターゲットを冷却する構造のものでもよく、該冷却構造は一般的に採用されている構造とすればよい。一例として、支持体を構成する2部材を、例えば溶接または摩擦拡散接合により接合して、支持体内部に冷媒流路を形成することが挙げられる。またその他、電源等の設備、成膜装置への設置部品等が積層体に取り付けられていてもよい。
上記積層体を構成する、Ndを0.1〜3原子%含むAl−Nd合金スパッタリングターゲットの製造方法としては、例えば真空溶解・鋳造法、スプレイフォーミング法、粉末焼結法等で製造することができるが、その中でもスプレイフォーミング法で製造されたものが推奨される。スプレイフォーミング法で製造すれば、合金元素が含まれる場合でも母相であるAl中に均一に固溶ないし分散して材質の均一なものが得られるからである。
スパッタリングターゲットを上記スプレイフォーミング法で製造する場合には、例えば、直径数mmのノズルから溶解した材料を滴下させ、その滴下途中で例えばN2ガスを吹き付けて材料を粉末化させ、該粉末状の材料が完全に凝固しないうちにプリフォームといわれる中間素材(密度:約50〜60%)を成形する。そして該中間素材をHIP装置で緻密化した後、鍛造して板状の金属材とし、更に板厚がほぼターゲットと同程度となるよう圧延する方法が挙げられる(尚、上記HIP、鍛造、圧延等のその他の製造工程の条件については一般的な条件を採用することができる)。
本発明の積層体は、上記Al合金スパッタリングターゲットが上記支持板の平面にロウ付けされた状態で成膜に供されるが、その際に使用されるロウ材やロウ付けの方法も特に限定されず、一般的な材料や方法を採用することができる。ロウ材として、例えばインジウム、鉛錫はんだ、錫亜鉛はんだ等の一般的なロウ材を使用した場合でも、成膜を繰り返し良好に行うことができる。
尚、本発明の積層体は、その形状やサイズの限定されるものでなく、ターゲットの形状やサイズに応じて四辺形状、円盤状等の様々な形状のものに適用できるが、上記ロウ材の亀裂等は、積層体のサイズが大きくなるほど顕著となることから、特に、ターゲットを接合するロウ付け部分が0.25m2以上占める大型の積層体に本発明を適用すれば、上記ロウ材の亀裂を著しく抑制することができる。
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
スパッタリングターゲットとして、Al−2原子%Ndターゲット(サイズ:400mm×500mm)を用意した。また支持体(冷却板)として、表1に示す様々な種類の材料からなる支持体(サイズ:420mm×520mm)を用意した。そして、上記Al−2原子%Ndターゲットと支持体(冷却板)のそれぞれの25〜100℃の平均線膨張係数を、装置として理学電気株式会社製TMA8140型を用い、JIS K 7197「プラスチックの熱機械分析による線膨張率試験方法」に規定の通り測定し、該ターゲット材の25〜100℃の平均線膨張係数(A)と、上記支持体の25〜100℃の平均線膨張係数(B)の値から(B−A)/Aを求めた。その結果を表1に併記する。
表1より、No.1〜3は、Al−Nd合金ターゲットと支持体(冷却板)の平均線膨張係数の関係が本発明で規定する要件を満たすが、No.4は該要件を満たさず、Al−Nd合金ターゲットと支持体(冷却板)の平均線膨張係数の差が大きいことがわかる。
次に、前記表1に示すAl−Nd合金ターゲットと支持体(冷却板)をボンディングして得られる積層体の反りの程度を調べた。詳細には、ロウ材として錫亜鉛はんだを用い、250℃に加熱して表1のターゲットと支持体のボンディングを行い、得られた積層体の反りを図2に示す位置で測定した。その結果を表1に併記する(表1中の測定位置:L1、L2・・・は図2における測定位置を示している)。
尚、測定位置L1、L2、L3の反り量が3.5mmを超え、かつ測定位置W1、W2、W3の反り量が2.0mmを超え、かつ測定位置D1、D2の反り量が5.0mmを超えるものを反りが大きいと判断し、これ以内のものを反りが小さいと判断する。
表1より次の様に考察できる。即ち、表1のNo.1〜4のうち、No.1〜3の様に本発明の要件を満たすAl−Nd合金ターゲットと支持体の組み合わせからなるAl−Nd合金スパッタリング用積層体は、ボンディング後の反りが小さく矯正する必要はないが、本発明の要件を満たさないNo.4の積層体は、ボンディング後の反りが大きく矯正する必要のあることがわかる。
1 ターゲット
2 支持体(冷却板)
3 ロウ材
2 支持体(冷却板)
3 ロウ材
Claims (5)
- Ndを0.1〜3原子%含むAl合金からなるAl−Nd合金スパッタリングターゲット材と支持体がロウ付されてなる積層体であって、
前記Al−Nd合金スパッタリングターゲット材の25〜100℃の平均線膨張係数:Aと、前記支持体の25〜100℃の平均線膨張係数:Bが、
下記式(1)を満たすことを特徴とするAl−Nd合金スパッタリング用積層体。
−0.15 ≦ (B−A)/A ≦ 0.15 …(1) - 前記支持体は、Al合金からなるものである請求項1に記載のAl−Nd合金スパッタリング用積層体。
- 前記支持体は、JIS規格のA 5052で規定されるAl合金からなるものである請求項2に記載のAl−Nd合金スパッタリング用積層体。
- 前記支持体は、JIS規格のA 6061で規定されるAl合金からなるものである請求項2に記載のAl−Nd合金スパッタリング用積層体。
- 前記支持体は、前記Al−Nd合金スパッタリングターゲット材と同一のAl合金からなるものである請求項2に記載のAl−Nd合金スパッタリング用積層体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005303332A JP2006144119A (ja) | 2004-10-19 | 2005-10-18 | Al−Nd合金スパッタリング用積層体 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004304700 | 2004-10-19 | ||
JP2005303332A JP2006144119A (ja) | 2004-10-19 | 2005-10-18 | Al−Nd合金スパッタリング用積層体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006144119A true JP2006144119A (ja) | 2006-06-08 |
Family
ID=36624152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005303332A Pending JP2006144119A (ja) | 2004-10-19 | 2005-10-18 | Al−Nd合金スパッタリング用積層体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006144119A (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11106904A (ja) * | 1997-09-29 | 1999-04-20 | Riyouka Massey Kk | スパッタリングターゲットの製造方法 |
JPH11504391A (ja) * | 1996-12-13 | 1999-04-20 | ジョンソン マッティー エレクトロニクス インコーポレイテッド | 析出硬化したバッキングプレートを有する、拡散結合したスパッタリングターゲットアセンブリーおよびその製法 |
JPH11335826A (ja) * | 1998-05-27 | 1999-12-07 | Ryoka Matthey Kk | Al合金製スパッタリングターゲット材の製造方法 |
JP2001064771A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-03-13 | Kojundo Chem Lab Co Ltd | スパッタリングターゲット |
JP2002146523A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-05-22 | Toshiba Corp | スパッタリングターゲットとそれを用いたスパッタリング装置 |
JP2003527967A (ja) * | 2000-03-10 | 2003-09-24 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | バッキングプレートへのターゲットのボンディング方法 |
-
2005
- 2005-10-18 JP JP2005303332A patent/JP2006144119A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11504391A (ja) * | 1996-12-13 | 1999-04-20 | ジョンソン マッティー エレクトロニクス インコーポレイテッド | 析出硬化したバッキングプレートを有する、拡散結合したスパッタリングターゲットアセンブリーおよびその製法 |
JPH11106904A (ja) * | 1997-09-29 | 1999-04-20 | Riyouka Massey Kk | スパッタリングターゲットの製造方法 |
JPH11335826A (ja) * | 1998-05-27 | 1999-12-07 | Ryoka Matthey Kk | Al合金製スパッタリングターゲット材の製造方法 |
JP2001064771A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-03-13 | Kojundo Chem Lab Co Ltd | スパッタリングターゲット |
JP2003527967A (ja) * | 2000-03-10 | 2003-09-24 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | バッキングプレートへのターゲットのボンディング方法 |
JP2002146523A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-05-22 | Toshiba Corp | スパッタリングターゲットとそれを用いたスパッタリング装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
飯高一郎, 岩波全書16 改稿金属と合金, JPN6009064295, 1957, pages 105, ISSN: 0001486768 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8197894B2 (en) | Methods of forming sputtering targets | |
TWI404815B (zh) | Sputtering target structure | |
JP6254823B2 (ja) | ニッケルシリサイドスパッタリングターゲット及びその製造方法 | |
TWI398534B (zh) | 用於形成微合金化鋁合金接線膜的濺鍍靶 | |
JP5698947B2 (ja) | 電子機器用放熱板およびその製造方法 | |
US20110303535A1 (en) | Sputtering targets and methods of forming the same | |
TW201111536A (en) | Copper material for use in a sputtering target, and manufacturing method therefor | |
EP2573205A2 (en) | Sputter target assembly having a low-temperature high-strength bond | |
JP4415303B2 (ja) | 薄膜形成用スパッタリングターゲット | |
TWI487802B (zh) | Copper material for sputtering target and method of manufacturing the same | |
JP5263665B2 (ja) | 配線膜用Cu合金膜および配線膜形成用スパッタリングターゲット材 | |
US8097100B2 (en) | Ternary aluminum alloy films and targets for manufacturing flat panel displays | |
JP2018168470A (ja) | ベーパーチャンバー用銅合金板 | |
JP6613144B2 (ja) | 絶縁基板の製造方法 | |
JP6130075B2 (ja) | 防食性の金属とMo又はMo合金を拡散接合したバッキングプレート、及び該バッキングプレートを備えたスパッタリングターゲット−バッキングプレート組立体 | |
KR20060054074A (ko) | 알루미늄-네오디뮴 합금 스퍼터링용 적층체 | |
JP6380837B2 (ja) | 被覆層形成用スパッタリングターゲット材およびその製造方法 | |
JP2006144119A (ja) | Al−Nd合金スパッタリング用積層体 | |
KR100726033B1 (ko) | 스퍼터링 타겟용 백킹 플레이트 | |
JPH08246144A (ja) | スパッタリングターゲット用バッキングプレート組立部品 | |
JP2006144118A (ja) | スパッタリングターゲット材用支持体 | |
JP6053977B2 (ja) | 円筒型スパッタリングターゲット | |
JPH06172993A (ja) | 拡散接合されたスパッタリングターゲット組立体及びその製造方法 | |
JP5571472B2 (ja) | シャフト付きヒータユニットおよびシャフト付きヒータユニット製造方法 | |
JP5510812B2 (ja) | 配線膜用Cu合金膜および配線膜形成用スパッタリングターゲット材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070817 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091215 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100413 |