JP2006138034A - 毛さばき性とソフトな触感を両立する立毛パイル布帛 - Google Patents

Abstract

【課題】 特定範囲の扁平比を有する扁平断面のアクリル系非収縮繊維と、繊度が２．２デシテックス以下のアクリル系非収縮繊維を、特定の比率で含有することによって、毛さばき性とソフトな触感を両立するパイル布帛を得る。
【解決手段】 繊維断面形状が扁平比４〜１６の範囲内である扁平形であって、繊度が３〜１２デシテックスのアクリル系非収縮繊維（Ａ）をパイル部全体に対して５０〜８０重量部の割合で含有し、且つ、繊度が２．２デシテックス以下であるアクリル系非収縮繊維（Ｂ）をパイル部全体に対して５０〜２０重量部の割合で含有する立毛パイル布帛。
【選択図】 なし

Description

本発明は、アクリル系非収縮繊維からなる立毛パイル布帛に関する。

ソフトな触感を有する立毛パイル布帛を得るために、従来から細デシテックス繊維が用いられてきたが毛さばき性が低い。また、優れた毛さばき性を有する立毛パイル布帛を得るために、従来から扁平繊維が用いられてきたが、繊度が３デシテックス以上の扁平繊維では十分なソフトさを発現させることは困難である。（特許文献１）では０．５〜２．２デシテックスの範囲である極細の扁平繊維を用いることで柔らかな触感を得ようとするものであるが、このように０．５〜２．２デシテックスと言う極細な繊度においてはソフトさが良好であるが、パイル部を構成する繊維が収束傾向となり、毛さばき性に欠ける欠点がある。 また、（特許文献１）の実施例は非収縮繊維のみで構成される立毛布帛である事は明確に示唆されておらず、実施例の全てにおいて非収縮繊維と収縮繊維を混綿してなる立毛布帛であるが、収縮繊維を用いた場合、立毛布帛は非収縮繊維と収縮繊維からなる明確な段差構造となる事から、良好な毛さばき性は得られない。
特開平２００２−３１７３５９号公報

本発明は、ある特定範囲の扁平比を有する扁平断面非収縮繊維、且つ、ある特定範囲の繊度のアクリル系非収縮繊維と、繊度が２．２デシテックス以下のアクリル系非収縮繊維を、ある特定範囲の比率で含有することによって、毛さばき性とソフトな触感を両立するパイル布帛を得ようとするものである。

本発明は、繊維断面形状が扁平比４〜１６の範囲内である扁平形であって、繊度が３〜１２デシテックスのアクリル系非収縮繊維（Ａ）をパイル部全体に対して５０〜８０重量部の割合で含有し、且つ、繊度が２．２デシテックス以下であるアクリル系非収縮繊維（Ｂ）をパイル部全体に対して５０〜２０重量部の割合で含有することによって、毛さばき性とソフトな触感を両立させた立毛パイル布帛を得ることを目的とするものである。

本発明に係る立毛パイル布帛によれば、毛さばき性とソフトな触感を両立させた立毛パイル布帛を得ることができる。

本発明は、繊維断面形状が扁平比４〜１６、好ましくは５〜１４の範囲内である扁平形であって、繊度が３〜１２デシテックス、好ましくは３〜８デシテックスのアクリル系非収縮繊維（Ａ）をパイル部全体に対して５０〜８０重量部、好ましくは６０〜７０重量部の割合で含有し、且つ、繊度が２．２デシテックス以下であるアクリル系非収縮繊維（Ｂ）、好ましくは１．１〜２デシテックスをパイル部全体に対して５０〜２０重量部、好ましくは４０〜３０重量部の割合で含有するパイル布帛に関するものである。

アクリル系非収縮繊維（Ａ）の繊維断面形状の扁平比が４未満では繊維同士が集束傾向となり、細デシテックスであるアクリル系非収縮繊維（Ｂ）と混合した場合、満足できる毛さばき性が得られず、一方、１６を越えると繊維の腰が著しく低下することから満足する毛さばき性が得られない。また、繊度が３デシテックス未満では、繊維の腰が著しく低下することから集束傾向となり満足する毛さばき性が得られず、１２デシテックスを越えると触感が硬くなるため、満足するソフト感が得られない。

アクリル系非収縮繊維（Ｂ）の繊度が２．２デシテックスを越えると繊維の腰が強くなり、毛さばき性を向上させる目的で用いるアクリル系非収縮繊維（Ａ）と混合した場合、満足するソフト感が得られない。

アクリル系非収縮繊維（Ａ）並びにアクリル系非収縮繊維（Ｂ）の混合比率が、アクリル系非収縮繊維（Ａ）が５０重量部未満では腰が弱くなり満足する毛さばき性が得られず、８０重量部を越えると腰が強くなり、満足するソフト感が得られない。一方、アクリル系非収縮繊維（Ｂ）が５０重量部以上では腰が弱くなり満足する毛さばき性が得られず、２０重量部未満では腰が強くなり満足するソフト感が得られない。

パイル長が８ｍｍ未満では腰が強くなり満足するソフト感が得られず、１５ｍｍを越えると腰が弱くなり満足する毛さばき性が得られない。

本発明でいうアクリル系非収縮繊維（Ａ）及び（Ｂ）とはアクリル系重合体からなる繊維をいい、以降に示す測定法による乾熱収縮率が１０％以下の繊維を指し、好ましくは５％以下が良い。乾熱収縮率が１０％を超えるとパイル表面が不揃いとなり繊維密度が租になり易く、繊維が収束傾向になる事から好ましくない。

また、前記繊維（Ａ）および（Ｂ）は、アクリロニトリルを３５〜９８重量％、アクリロニトリルと共重合可能な他のビニル系モノマーを６５〜２重量％及びこれらと共重合可能なスルホン酸基含有ビニル系モノマー０〜１０重量％よりなる共重合体であって、好ましくは、アクリロニトリルの含有量は３５〜９０重量％である。前記アクリロニトリルと共重合可能なビニル系モノマーとしては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン等に代表されるハロゲン化ビニル及びハロゲン化ビニリデン類、アクリル酸、メタクリル酸に代表される不飽和カルボン酸類及びこれらの塩類、アクリル酸メチルやメタクリル酸メチルに代表されるアクリル酸エステルやメタクリル酸エステル、グリシジルメタクリレート等に代表される不飽和カルボン酸のエステル類、酢酸ビニルや酪酸ビニルに代表されるビニルエステル類、アクリルアミドやメタクリルアミドに代表されるビニル系アミド類、メタリルスルホン酸やその他ビニルピリジンやメチルビニルエーテル、メタクリロニトリル等公知のビニル化合物があり、これらの１種あるいは２種以上を共重合して得られるアクリル系共重合体であってもよい。

前記スルホン酸基含有ビニル系モノマーとしては、スチレンスルホン酸、パラスチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、パラメタクリロイルオキシベンゼンスルホン酸、メタクリロイルオキシプロピルスルホン酸、又はこれらの金属塩類及びアミン塩類等を用いることができる。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は何等これらに限定されるものではない。実施例の説明に先立ち、分析測定条件及び評価方法について説明する。
（１）乾熱収縮率の測定
乾熱収縮率は下式に示す乾熱収縮率で表し、まず、収縮前の繊維を８．８３×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下で試料長（Ｌｂ）を測定し、次にこの繊維試料を無荷重下の状態で均熱オーブン中で１１０〜１５０℃×２０分の処理を行い、この時の収縮後の試料長をＬａとして次式より算出されるものである。

乾熱収縮率（％）＝〔（Ｌｂ−Ｌａ）／Ｌｂ〕×１００
（２）繊度測定
繊度は、オートバイブロ式繊度測定器Ｄｅｎｉｏｒ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ＤＣ−１１（サーチ制御電気製）を使用して測定し、サンプル数n＝２５の平均値を使用した。
（３）扁平比測定
Ｓ−３５００Ｎ走査電子顕微鏡（日立製作所製）を使用し、イオンコーターＩＢ−３型（エイコー・エンジニアリング製）でＡｕ蒸着した繊維断面を観察し、繊維断面の長軸幅と短軸幅とを測定した。長軸幅及び短軸幅はｎ＝２５の平均値を使用した。この長軸幅及び短軸幅から扁平比＝長軸幅／短軸幅を求めた。
（４）立毛パイル布帛の作成
アクリル系繊維（Ａ）及び（Ｂ）に柔軟材及び静電防止剤を付与し、オープナーで解繊及び混綿を行った後、カードマシンを用いてスライバーを作成した。このスライバーを用いてスライバー編機にてパイル布帛を編成した。次いで１２０℃でプレポリッシング処理とプレシャーリング処理を行ないパイル長を揃えた後、パイル裏面にアクリル酸エステル系接着剤でバックコーテイングを行なった。その後、１５５℃のポリッシング、続いてブラッシングを行ない、さらに１４５℃、１３０℃、１２０℃、１００℃でポリッシングとシャーリングを組み合わせ（各工程２回ずつ）、立毛表層部のクリンプを除去することで一定のパイル長を持つ立毛パイル布帛を作成した。
（５）パイル布帛の触感評価
前記のように作成したパイル布帛に対し、毛さばき性とソフトな触感の観点から６段階評価による触感官能評価を行い、以下の基準で評価した。尚、評価結果は評価者５名の平均値とした。
（毛さばき性）
６：非常に毛さばきが良い（非常に天然毛皮のラビットに近い）
５：かなり毛さばきが良い（かなり天然毛皮のラビットに近い）
４：毛さばきが良い（天然毛皮のラビットに近い）
３：やや毛さばきが良い（やや天然毛皮のラビットに近い）
２：やや毛さばきが悪い（やや天然毛皮のラビットに劣る）
１：毛さばきが悪い（天然毛皮のラビットに劣る）
（ソフトな触感）
６：非常にソフトである（非常に天然毛皮のラビットに近い）
５：かなりソフトである（かなり天然毛皮のラビットに近い）
４：ソフトである（天然毛皮のラビットに近い）
３：ややソフトである（やや天然毛皮のラビットに近い）
２：ややハードである（やや天然毛皮のラビットに劣る）
１：ハードである（天然毛皮のラビットに劣る）
（６）平均パイル長の測定
パイル布帛中のパイル部を構成している繊維を毛並みが揃うように垂直に立たせ、ノギスを用いることで、パイル部を構成している繊維の根元から長パイル部の先端までの長さ（パイル布帛裏面からの長さではない）の測定を１０ヶ所について行ない、その平均値を平均パイル長とした。

（実施例１〜４および比較例１〜５）
市販のアクリル系繊維（空豆形断面、扁平比３）「カネカロン（登録商標）」ｆｍｕ（Ｒ／Ｗ）１．５ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（株式会社カネカ製）と市販のアクリル系扁平形繊維（扁平比５．５）「カネカロン（登録商標）」ＲＣＬ（Ｒ／Ｗ）３．３ｄｔｅｘ、３８ｍｍ（株式会社カネカ製）とを、それぞれ表１に示す重量比率で混綿し、平均パイル長１２ｍｍの立毛パイル布帛を作成した。得られたパイル布帛は、表１に示すように、混綿比率が実施例１）５０％／５０％、２）４０％／６０％、３）３０％／７０％、４）２０％／８０％の範囲において、毛さばき性とソフトな触感を両立する立毛パイル布帛が得られ、実施例３）３０％／７０％の混綿比率が最も毛さばき性とソフトな触感に優れるものであった。混綿比率が比較例１）１００％／０％、２）７０％／３０％、３）６０％／４０％では毛さばき性が不十分であり、また、混綿比率が比較例４）１０％／９０％、５）０％／１００％ではソフトさが不十分であった。

（実施例５〜８および比較例６〜１０）
市販のアクリル系繊維（空豆形断面、扁平比３）「カネカロン（登録商標）」ｆｍｕ（Ｒ／Ｗ）１．５ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（株式会社カネカ製）と市販のアクリル系扁平形繊維（扁平比５．５）「カネカロン（登録商標）」ＲＭＫ（Ｒ／Ｗ）３．３ｄｔｅｘ、３８ｍｍ（株式会社カネカ製）とを、それぞれ表２に示すように重量比率で混綿し、平均パイル長１２ｍｍの立毛パイル布帛を作成した。得られたパイル布帛は、表２に示すように、混綿比率が実施例５）５０％／５０％、６）４０％／６０％、７）３０％／７０％、８）２０％／８０％の範囲において、毛さばき性とソフトな触感を両立する立毛パイル布帛が得られ、実施例７）３０％／７０％の混綿比率が最も毛さばき性とソフトな触感に優れるものであった。混綿比率が比較例６）１００％／０％、７）７０％／３０％、８）６０％／４０％では毛さばき性が不十分であり、また、混綿比率が９）１０％／９０％、１０）０％／１００％ではソフトさが不十分であった。

（実施例９〜１２および比較例１１〜１５）
市販のアクリル系繊維（空豆形断面、扁平比３）「カネカロン（登録商標）」ＳＥ（Ｒ／Ｗ）１．７ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（株式会社カネカ製）と市販のアクリル系扁平形繊維（扁平比８）「カネカロン（登録商標）」ＬＡＮ（Ｒ／Ｗ）７．８ｄｔｅｘ、３８ｍｍ（株式会社カネカ製）とを、それぞれ表３に示す重量比率で混綿し、平均パイル長１３ｍｍの立毛パイル布帛を作成した。得られたパイル布帛は、表３に示すように、混綿比率が実施例９）５０％／５０％、１０）４０％／６０％、１１）３０％／７０％、１２）２０％／８０％の範囲において、毛さばき性とソフトな触感を両立する立毛パイル布帛が得られ、実施例１０）４０％／６０％の混綿比率が最も毛さばき性とソフトな触感に優れるものであった。混綿比率が比較例１１）１００％／０％、１２）７０％／３０％、１３）６０％／４０％では毛さばき性が不十分であり、また、混綿比率が１４）１０％／９０％、１５）０％／１００％ではソフトさが不十分であった。

（実施例１３〜１６および比較例１６〜２０）
市販のアクリル系繊維（空豆形断面、扁平比３）「カネカロン（登録商標）」ｆｍｕ（Ｒ／Ｗ）１．５ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（株式会社カネカ製）と市販のアクリル系扁平形繊維（扁平比７）「ボンネル（登録商標）」Ｈ１０５（Ｒ／Ｗ）５．６ｄｔｅｘ、３８ｍｍ（三菱レイヨン株式会社製）とを、それぞれ表４に示す重量比率で混綿し、平均パイル長１３ｍｍの立毛パイル布帛を作成した。得られたパイル布帛は、表４に示すように、混綿比率が実施例１３）５０％／５０％、１４）４０％／６０％、１５）３０％／７０％、１６）２０％／８０％の範囲において、毛さばき性とソフトな触感を両立する立毛パイル布帛が得られた。混綿比率が比較例１６）１００％／０％、１７）７０％／３０％、１８）６０％／４０％では毛さばき性が不十分であり、また、混綿比率が１９）１０％／９０％、２０）０％／１００％ではソフトさが不十分であった。

（比較例２１〜２９）
市販のアクリル系繊維（空豆形断面、扁平比３）「カネカロン（登録商標）」ｆｍｕ（Ｒ／Ｗ）１．５ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（株式会社カネカ製）と市販のアクリル系繊維（空豆形断面、扁平比３）「カネカロン（登録商標）」ＡＨ（Ｒ／Ｗ）３．３ｄｔｅｘ、３８ｍｍ（株式会社カネカ製）とをそれぞれ表５に示す重量比率で混綿し、平均パイル長１２ｍｍの立毛パイル布帛を作成した。得られたパイル布帛は、表５に示すように、混綿比率が比較例２１）１００％／０％、２２）７０％／３０％、２３）６０％／４０％、２４）５０％／５０％、２５）４０％／６０％、２６）３０％／７０％、２７）２０％／８０％、２８）１０％／９０％の範囲において十分にソフトなものであったが、いずれの混綿比率においても毛さばき性が不十分であり、毛さばき性とソフトな触感を両立する立毛パイル布帛は得られなかった。

（比較例３０〜３８）
市販のアクリル系繊維（空豆形断面、扁平比３）「カネカロン（登録商標）」ｆｍｕ（Ｒ／Ｗ）１．５ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（株式会社カネカ製）と市販のアクリル系収縮繊維（空豆形断面、扁平比３）「カネカロン（登録商標）」ＡＨＰ（Ｒ／Ｗ）ＨＳ４．４ｄｔｅｘ、３８ｍｍ（株式会社カネカ製）とをそれぞれ表６に示す重量比率で混綿し、平均パイル長１２ｍｍの立毛パイル布帛を作成した。得られたパイル布帛は、表６に示すように、混綿比率が比較例３０）１００％／０％、３１）７０％／３０％、３２）６０％／４０％、３３）５０％／５０％、３４）４０％／６０％、３５）３０％／７０％、３６）２０％／８０％の範囲において十分にソフトなものであったが、いずれの混綿比率においても毛さばき性が不十分であり、毛さばき性とソフトな触感を両立する立毛パイル布帛は得られなかった。

Claims (5)

1. 繊維断面形状が扁平比４〜１６の範囲内である扁平形であって、繊度が３〜１２デシテックスのアクリル系非収縮繊維（Ａ）をパイル部全体に対して５０〜８０重量部の割合で含有し、且つ、繊度が２．２デシテックス以下であるアクリル系非収縮繊維（Ｂ）をパイル部全体に対して５０〜２０重量部の割合で含有する立毛パイル布帛。
2. 前記アクリル系非収縮繊維（Ａ）をパイル部全体に対して６０〜７０重量部の割合で含有し、且つ、前記アクリル系非収縮繊維（Ｂ）をパイル部全体に対して４０〜３０重量部の割合で含有する請求項１記載の立毛パイル布帛。
3. 該立毛パイル布帛の平均パイル長が８〜１５ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載するパイル布帛。
4. 該アクリル系非収縮繊維（Ａ）が扁平比４〜８の範囲である請求項１〜３のいずれかに記載する立毛パイル布帛。
5. 該アクリル系非収縮繊維（Ａ）および（Ｂ）を構成する重合体がアクリロニトリル３５〜９８重量％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の立毛パイル布帛。