JP2006136952A - 放電加工用電極線 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】芯材の組成を、炭素含有量0.50〜1.20重量%の鋼材を焼入れ、焼戻しして得られる焼戻しマルテンサイト組織とすることにより、高温時での電極線の引張り強度を、タングステン製放電加工用電極線の引張り強度とほぼ同じ程度にすることができ、その結果、高張力下での放電加工の可能な放電加工用電極線を得ることが可能となる。また、芯材が鋼材であるので、タングステンに較べて素材コストおよび製造コストが安価なため、黄銅被覆鋼線とほぼ同様な製品コストの放電加工用電極線を得ることができる。
【選択図】図1
Description
このタングステン製放電加工用電極線は、引張り強さが高いので、高張力下での放電加工を行うことができるものの、放電加工時におけるワイヤ表面での爆発の大きさを制御することが困難であるため、爆発の大きさが極めて不均一となるという特性を有するので、比較的大きな爆発と微小な爆発とが混在して生じてしまい、高度な加工精度を得ることができない。また、素材コストおよび製造コストが高いため、製品が高価になるという問題点がある。
また、芯材が鋼材であるので、タングステンに較べて素材のコストが安価なため、黄銅被覆鋼線とほぼ同様な製造コストで放電加工用電極線を得ることができる。
また、真鍮メッキ層の当該放電加工用電極線の断面積全体に占める割合を、5〜20%に設定したことにより、従来の黄銅被覆鋼線とほぼ同様の導電性能の放電加工用電極線を得ることができる。つまり、放電加工時における爆発の大きさの制御をタングステン製放電加工用電極線よりも容易に行なうことができるため、爆発の大きさをほぼ均一となるように制御できるという特性を有するので、比較的大きな爆発と微小な爆発とが混在して生じてしまうことがないという長所を有しながら、タングステン製放電加工用電極線とほぼ同程度の張力下での放電加工が可能なため、加工速度、加工面粗さ、ばらつきの小さい、すなわち高度な加工精度を有する放電加工用電極線を得ることができる。
図1は本発明の一実施形態の放電加工用電極線の断面図、図2は製品コスト(横軸)と性能(縦軸)との関係を示すグラフ、図3は温度(横軸)と引張り強度(縦軸)との関係を示す高温強度グラフ、図4は加工面粗さの比較グラフである。
そして、芯材1の組成は、炭素含有量0.5〜1.20重量%の鋼材を焼入れ、焼戻しして得られる「焼戻しマルテンサイト組織」であり、また、真鍮メッキ層2の放電加工用電極線10の断面積全体に占める割合が、5〜20%に設定された構成となっている。
線径が5.5mmで炭素含有量0.50〜1.20重量%の硬鋼線材の原線をパテンチング、伸線加工を繰り返して0.5mm程度の線径に仕上げ、これに焼入れ、焼戻しを施して母材の組織をオーステナイト組織から焼入れマルテンサイト組織に変態させて中間線材を得る。
その後、この中間線材に、銅メッキに続いて亜鉛メッキを施し、その後、熱拡散処理にて真鍮メッキとし、さらに伸線加工を繰り返すことにより、所望寸法の放電加工用電極線を得る。
中間線材の線径は、最終線径と目的とする引張り強さから決定される。
なお、上記工程におかる焼入れ、焼戻し処理は、最終工程で行ってもよい。
最終線径は0.01〜0.10mmで各種加工物や加工形状に応じて決定される。また、引張り強さは、原線の炭素含有量やパテンチング処理を施すときの線径あるいは温度もしくは最終伸線工程での減面率などで調整することができる。
その後、この中間線材に、銅メッキに続いて亜鉛メッキを施し、その後、熱拡散処理させて真鍮メッキとし、これに再度伸線加工を施すことにより、最終線径0.050mm(50μm)の放電加工用電極線を得た。
上記銅メッキ、亜鉛メッキは電気メッキで行った。また仕上がった放電加工用電極線の真鍮メッキ層の厚みは、最終線径の断面積の10%となるよう調整した。
このグラフ中の「黒丸」点がこの放電加工用電極線10の強度を示し、「白丸」点がタングステン製放電加工用電極線の強度を示し、「黒四角」点が黄銅被覆鋼線の強度を示している。
このグラフは、(1)放電加工用電極線10がワークとの間で放電を発生している箇所の放電加工用電極線10の表面温度に相当する温度と考えられる約400°Cにおける引張り強度については、タングステン製放電加工用電極線より少し劣るものの、黄銅被覆鋼線よりも強度は大きい。
(2)しかしながら、放電を発生している箇所の前後付近(例えば300°Cおよびそれよりも低い温度の部分)での引張り強度はタングステン製放電加工用電極線と殆ど変わらない。
ということを示している。
実験は、ワークとして、厚さ15mmのSKD11材を用い、加工時の電極線の速度は7m/mimである。
加工(放電加工によるワーク切断加工)速度(mm2 /min)については、表1に示すような結果が得られた。
なお、表1の数値は、切断回数10回の平均値である。
表1に示す実験結果から、この実施形態の放電加工用電極線10の加工速度は、タングステン製放電加工用電極線(従来例2)よりも優れており、かつ黄銅被覆鋼線(従来例1)の約1.5倍の加工速度であることが判明した。
図4の縦軸は加工面粗さRzをμmの単位で示しており、図4のグラフは10回の切断実験の切断面の計測結果を示している。図4のグラフが示す通り、この放電加工用電極線10は、従来例1、2の放電加工用電極線に較べて加工面粗さのばらつきが極めて少ない。図4のグラフ中の白丸点は各放電加工用電極線による切断面の加工面粗さの平均値を示している。
表2にその結果を示す。
(1)平均値を比較すると、本実施形態の電極線10によれば、従来例1や従来例2の電極線よりも小さい値が得られる。すなわち本実施形態の電極線10によれば、従来例1や従来例2の電極線による加工に較べて、より電極線の径に近い切断溝幅の切断が可能となる。
(2)加工溝の幅(寸法)の範囲(ばらつき)においても、本実施形態の電極線10は、従来例1の電極線の約3/4、従来例2の電極線の約1/3である。すなわち本実施形態の電極線10によれば、従来例1や従来例2の電極線による加工に較べて、より高度の加工精度が得られる。
(3)最終径が50μm(d)の電極線に対する加工溝の幅(寸法)の比率は、
本実施形態の電極線10:1.44d 〜1.54d
従来例1の電極線 :1.46d 〜1.59d
従来例2の電極線 :1.45d 〜1.70d
である。
これらを総合して示すと図2に示す通りである。すなわち、この実施形態の放電加工用電極線10は、製造コストは従来の黄銅被覆鋼線とほぼ同様でありながら、性能において従来のタングステン製放電加工用電極線とほぼ同様乃至それ以上の性能を備えたものである。
2:真鍮メッキ層
10:放電加工用電極線
Claims (2)
- 最終線径dが0.01mm(10μm)〜0.1mm(100μm)で、極細鋼線の芯材と、同芯材の表面に施された真鍮メッキ層とからなる放電加工用電極線において、
上記芯材の組成が、炭素含有量0.5〜1.20重量%の鋼材を焼入れ、焼戻しして得られる焼戻しマルテンサイト組織であることを特徴とする放電加工用電極線。 - 上記真鍮メッキ層の当該放電加工用電極線の断面積全体に占める割合が、5〜20%であることを特徴とする請求項1記載の放電加工用電極線。
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