JP2006125811A - 瞬間式給湯器 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換の効率が高く、かつ全体の小型化や製造コストの低減化を図ることができ、また酸性のドレインなどに起因して水管が腐食するといった不具合も適切に解消することが可能な瞬間式給湯器を提供する。
【解決手段】瞬間式給湯器Ａは、熱交換器として、燃焼ガス流路５の周壁部を形成する１つの缶体２内に、酸性のドレインに対する耐食性を有する材質の１または複数の水管４が設けられ、かつこの水管４は、前記燃焼ガスから顕熱および潜熱を回収可能に燃焼ガス流れ方向に複数段に並んだ構造とされた１つの熱交換器ＨＴのみを備えている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、一般家庭の台所や洗面所などへの一般給湯用途や、風呂給湯用途などに用いられる瞬間式給湯器に関する。

周知のとおり、瞬間式給湯器の一般的な基本構造は、燃焼器により発生させた燃焼ガスを一定の経路で流通させ、その流通過程において、前記燃焼ガスと熱交換器の水管との熱交換を行なわせるようにしている。前記熱交換を終えた燃焼ガスは、排気口に導かれて排ガスとして排出される。

このような瞬間式給湯器としては、いわゆる潜熱回収型の熱交換器を備えたものがある（たとえば、特許文献１を参照）。この瞬間式給湯器は、燃焼ガスから顕熱を回収する１次熱交換器に加え、燃焼ガス（より正確には、燃焼ガス中の水蒸気）から潜熱を回収するための２次熱交換器をも備えている。このような構成によれば、顕熱回収のみならず、潜熱回収もなされるために、熱交換の効率が高められる。

従来、前記したようなタイプの瞬間式給湯器においては、１次熱交換器と２次熱交換器とが、異なる材質とされて別個に製作されていたのが実情であった。すなわち、１次熱交換器については、熱伝達性を良好とし、また加工を容易として製造コストを廉価にする観点から、その水管を銅製とするのが通例とされている。これに対し、２次熱交換器については、その水管がたとえばステンレス製とされている。２次熱交換器においては、潜熱回収に伴って燃焼ガス中の水蒸気が凝縮することによって多くのドレイン（凝縮水）が発生するが、このドレインは、燃焼ガス中の硫黄酸化物や窒素酸化物などを吸収したＰＨ３程度の強酸性となる。前記したように、２次熱交換器の水管をステンレス製とすれば、そのような酸性のドレインに起因して、水管が容易に腐食しないようにすることができる。

しかしながら、前記従来技術においては、１次熱交換器と２次熱交換器との材質を相違させて、これらを別個に製作しているために、これら熱交換器全体の構成が煩雑となり、その製造コストが高価となっていた。また、２つの熱交換器を組み合わせるために、装置全体の大型化を招く不具合もあった。

さらに、前記従来技術では、１次熱交換器は酸性のドレインに対する耐食性を有していないために、理想的には、この１次熱交換器においてはドレインが発生しないことが望まれる。ところが、瞬間式給湯器がたとえば３０〜４０°Ｃ程度の比較的低い出湯温度に設定されたまま長期間運転されるような場合には、１次熱交換器において結露を生じ、この１次熱交換器に酸性のドレインが付着する場合がある。このようなことから、従来技術においては、１次熱交換器に腐食を生じる虞れがあった。１次熱交換器における結露を抑制するには、１次熱交換器の温度があまり低下しないようにする必要があり、従来においては、そのための手段としてたとえば水管の取り廻しを工夫するといった配慮がなされているが、このような配慮は、水管構造の複雑化を招く。また、そのような配慮を行なったとしても、１次熱交換器において結露が生じることを十分に防止することは困難であり、腐食の問題は解消されない。さらに、瞬間式給湯器が実際に使用される場合、たとえば熱交換器の水管には一般の水道水に代えて、井戸水が入水される場合があるが、この井戸水には銅などを腐食させる成分が含まれている場合もある。このような場合にも、前記従来技術においては、１次熱交換器の水管が腐食する。

特開２０００−１６１７８９号公報

本発明は、前記した事情のもとで考え出されたものであって、熱交換の効率が高く、かつ全体の小型化や製造コストの低減化を図ることができ、また酸性のドレインなどに起因して水管が腐食するといった不具合も適切に解消することが可能な瞬間式給湯器を提供することをその課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明の第１の側面により提供される瞬間式給湯器は、燃焼器と、この燃焼器によって発生された燃焼ガスを排気口まで流通させる燃焼ガス流路と、前記燃焼ガスとの熱交換によって湯を生成するための水管を有する熱交換器と、を備えている、瞬間式給湯器であって、前記熱交換器としては、前記燃焼ガス流路を囲む１つの缶体内に、酸性のドレインに対する耐食性を有する材質の１または複数の水管が設けられ、かつこの水管は、前記燃焼ガスから顕熱および潜熱を回収可能に燃焼ガス流れ方向に複数段に並んだ構造とされた１つの熱交換器のみを備えていることを特徴としている。

このような構成によれば、次のような効果が得られる。

第１に、瞬間式給湯器に具備された熱交換器としては、水管が１つの缶体に設けられた構造をもつ１つの熱交換器のみであるために、複数の缶体を用いて構成された複数の熱交換器を具備していた従来のものと比較すると、全体構成を簡素とし、また全体のサイズを小さくすることも可能となる。水管としては、酸性ドレインに対する耐食性を有するものが用いられており、水管の材料コストについてはやや高くなる可能性はあるものの、前記したように、熱交換器全体の構成の簡素化や小型化などが図られれば、このことによって製造コストを低減することができるために、トータルの製造コストを従来技術よりも廉価にすることも可能となる。

第２に、瞬間式給湯器に具備された熱交換器の数は、１つであるものの、この熱交換器の水管は燃焼ガス流れ方向に複数段に並んでおり、燃焼ガスから顕熱および潜熱を回収可能である。したがって、従来技術の潜熱回収型の熱交換器を備えたものと比較して、熱交換の効率が劣ることはなく、優れた熱交換効率が得られる。

第３に、熱交換器の複数段に設けられた水管は、いずれの部分においても酸性のドレインに対する耐食性を有しているために、燃焼ガス流れ方向の下流寄り部分に潜熱回収に伴う酸性のドレインが発生する場合は勿論のこと、仮に、燃焼ガス流れ方向上流寄り部分において酸性のドレインが発生するような事態が生じても、その部分が容易に腐食することはない。既述したとおり、瞬間式給湯器の運転条件如何では、酸性のドレインが水管の燃焼ガス流れ方向上流寄り部分に発生する場合もあるが、本発明によれば、そのような現象にも好適に対処することができる。また、従来技術においては、銅製の水管にドレインが発生付着しないように熱交換器があまり低温にならないようにするといった配慮を行なう必要があったが、本発明によれば、そのような配慮も不要となる。

第４に、本発明によれば、水管の材質としてステンレスあるいはチタンなどを選択すれば、金属を腐食させ易い成分を含む井戸水などを給湯水として利用することもできることとなる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記水管への入水は、前記水管の燃焼ガス流れ方向下流寄り部分に対してなされ、かつその水は前記下流寄り部分を通過してから燃焼ガス流れ方向上流寄り部分に流れる構成とされている。

このような構成によれば、水管の燃焼ガス流れ方向下流寄り部分には、未加熱の水が供給されることとなり、この部分の水温が最も低くなる。したがって、前記下流寄り部分によって潜熱回収を効率良く行なうことができる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記水管の全体または一部は、燃焼ガス流れ方向の幅寸法がこれと交差する方向の厚みよりも大きい偏平状とされている。

このような構成によれば、燃焼ガスが水管どうしの隙間を通過する際に、この水管に対して燃焼ガスが接触する度合いが大きくなる。したがって、熱交換の効率を高めるのにより好適となる。また、水管の厚みが小さいと、この水管をその厚み方向に複数並べる場合に、この水管の配列密度を高めることができるために、全体の大型化を抑制しつつ熱交換の効率を高めるのに有利となる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記水管は、燃焼ガス流れ方向と交差する方向にも複数列に並んでおり、かつその配列ピッチは、燃焼ガス流れ方向上流寄り部分と下流寄り部分とでは相違している。

熱交換器の缶体内における燃焼ガスの温度分布は、燃焼ガス流れ方向上流寄り部分と下流寄り部分とでは相違するが、前記構成によれば、水管の配列ピッチをそのような燃焼ガスの温度分布に対応させることによって、熱交換の効率をより高めることが可能となる。とくに、複数段に並んだ水管のうち、燃焼ガス流れ方向下流寄り部分においては潜熱回収が行なわれるが、この部分の配列ピッチを密にすることによって、潜熱回収の効率を高めことができることとなる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記水管の燃焼ガス流れ方向の幅寸法は、燃焼ガス流れ方向上流寄り部分と下流寄り部分とでは相違している。

前記水管の燃焼ガス流れ方向の幅寸法を長くするほど、この水管と燃焼ガスとの接触度合いは大きくなり、熱伝達量が多くなる。このため、前記構成によれば、水管の配列ピッチを不均一にした場合と同様に、前記水管の幅寸法を燃焼ガスの温度分布に対応させることによって、熱交換の効率をより高めることができる。とくに、複数段に並んだ水管のうち、燃焼ガス流れ方向下流寄り部分の水管の幅寸法を長くすれば、潜熱回収の効率が高まることとなる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記水管の複数の段部としては、ともに複数の水管が燃焼ガス流れ方向と交差する方向に複数列に並んでいる一方、それら水管の延びる方向が互いに交差する方向とされた少なくとも２つの段部が設けられており、これら段部のそれぞれにおける水管の配列ピッチは、前記燃焼ガス流路の中央部分の方が周縁部分よりも小さくされている。

熱交換器の缶体内を進行する燃焼ガスは、その進行方向と交差する方向における温度分布が均一ではなく、燃焼ガス流路の中央部分の方が周縁部分よりも高温であるのが一般的である。これに対し、前記構成においては、水管の2つの段部は、水管の延びる方向が互いに交差する方向とされた上で、いずれもそれらの水管の配列ピッチは、燃焼ガス流路の中央部分が周縁部分よりも小さくされているために、燃焼ガスの高温部分に対して水管を合理的に配置させた構成となっている。このため、熱回収の効率がより良好となる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記水管は、燃焼ガス流れ方向と交差する方向において波状に曲がり、かつその方向に複数列に並んだ複数条の波状部を有している。

このような構成によれば、前記水管は、波状に曲がっているために、見掛け上の寸法長と比較して、実質的な寸法長(波状の水管を真直状に延ばした場合に相当する寸法長)を長くとり、伝熱面積を大きくすることができる。したがって、水管の本数を少なくしつつ、熱交換の効率を高くすることができる。また、波状に曲がった水管が複数列に並べられた構成によれば、それら水管どうしの間には幅が不均一な隙間が形成され、この部分が燃焼ガスを通過することとなるが、この隙間の大きさは、水管の湾曲の仕方を変えることによって任意に変更することができ、このことによって熱回収の度合いを調整することが可能となる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記水管の複数の段部どうしの間に配されて、それら複数の段部どうしの間に燃焼ガス通過用の隙間を互い違い状に配置させるように形成する複数の仕切り手段を具備していることにより、前記燃焼ガスは、それら複数の仕切り手段どうしの間の領域を蛇行するように構成されている。

このような構成によれば、燃焼ガスが前記複数の仕切り手段どうしの間の領域を蛇行するために、このような燃焼ガスの蛇行がなされない場合と比較して、燃焼ガスが複数の水管に接触する度合いが大きくなる。このため、水管による熱回収量を多くすることが可能となる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記水管としては、給湯先が相違する複数種類の水管があり、これら複数種類の水管どうしは、互いに接触した構造とされ、または二重管もしくはそれ以上の多重管構造とされている。

このような構成によれば、いわゆる１缶２回路方式などの１缶複数回路方式が採用されており、たとえば一般給湯と風呂用給湯との双方に使用することができるなど、多用途化が図られ、便利となる。また、このような方式を採用した場合、たとえば２種類の給湯のうち、１種類の給湯のみを行なうことを目的として燃焼器を駆動させたときに、不使用側の水管も加熱されるために、一般的には、その水管の内部の水が沸騰する虞れがある。これに対し、前記構成によれば、複数種類の水管どうしが接触し、または二重管もしくはそれ以上の多重管構造とされており、それらの間で熱伝達が行なわれるために、不使用側の水管内の水が沸騰することは適切に抑制される。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記水管は、ステンレス製もしくはチタン製チューブ、または表面が耐酸性物質により被覆された金属製チューブを用いて構成されている。

このような構成によれば、水管が酸性のドレインに対する耐食性を有することとなる。なお、前記した３種類の材質のうち、水管の製造コストを最も廉価にする観点からすれば、ステンレス製にすることが好ましい。

本発明の第２の側面により提供される瞬間式給湯器は、燃料を下向きに燃焼させる燃焼器と、この燃焼器の下方に配された缶体と、この缶体の下方に位置し、かつこの缶体の下部に接続された底部ケーシングと、この底部ケーシング上に起立するようにしてこの底部ケーシングに接続された排気用ダクトと、前記缶体、前記底部ケーシング、および前記排気用ダクトのそれぞれの内部に一連に繋がって形成され、かつ前記燃焼器の燃料燃焼領域から前記缶体内を下向きに進行した燃焼ガスが前記底部ケーシング内においてＵターンさせられることにより前記排気用ダクトに上向きに進入するようにされた燃焼ガス流路と、前記燃焼ガスから熱回収を行なうための熱交換器と、を備えている、瞬間式給湯器であって、前記熱交換器としては、前記缶体内に、酸性のドレインに対する耐食性を有する材質の１または複数の水管が設けられ、かつこの水管は、前記燃焼ガスから顕熱および潜熱を回収可能に燃焼ガス流れ方向に複数段に並んだ構造とされた１つの熱交換器のみを備えており、前記底部ケーシングは、前記熱交換器において発生したドレインを受けて一定箇所に集めることが可能な底板部を有し、かつこの底板部によって集められたドレインがドレイン用中和処理手段に導かれる構成とされていることを特徴としている。

このような構成によれば、熱交換器については、本発明の第１の側面により提供される瞬間式給湯器と同様な構成であるために、本発明の第１の側面について述べたのと同様な効果が得られることとなり、熱交換の効率が高く、また全体の小型化および製造コストの低減化が図れ、さらには酸性のドレインなどに対する耐食性を優れたものにすることができる。そして、前記構成の瞬間式給湯器においては、そのような効果に加え、熱交換器の潜熱回収に伴って発生したドレインはその下方の底部ケーシングの底板部によって適切かつ合理的に集められる。したがって、燃焼ガス流路内の他の広い領域がドレインによって汚染されることを防止することができるとともに、ドレインを受けるための専用の部材を不要として、部品点数の少数化による製造コストの低減も可能である。また、ドレインについては、中和処理手段を利用して適切に中和させてから廃棄させることができ、環境汚染を防止する観点からしても好ましいものとなる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図３は、本発明が適用された瞬間式給湯器の一実施形態を示している。図１によく表われているように、本実施形態の瞬間式給湯器Ａは、燃焼器１、熱交換器ＨＴ、底部ケーシング３、消音器として機能する排気用ダクト１９、およびドレイン用中和器８を具備している。

燃焼器１は、たとえば灯油などの燃料オイルを噴霧ノズル１０から下向きに噴射させ、点火プラグ１２により着火させて燃焼させる逆燃方式のものであり、下部開口状の缶体１１内の上部に噴霧ノズル１０が設けられた構成を有している。この噴霧ノズル１０には、燃料タンク（図示略）から燃料供給部１５を介して燃料オイルが供給される。燃料供給部１５は、電磁ポンプ、電磁弁１５ａ、およびオイル供給用配管１５ｂなどを有している。缶体１１の内部には、送風ファン１３から燃焼用空気が下向きに送り込まれるようになっており、前記燃焼用空気は、噴霧ノズル１０の周囲およびその下方領域にわたって設けられた燃焼筒１４内に進入する。燃焼筒１４は、その周壁に複数の通気孔を有しており、この燃焼筒１４内において前記燃焼用空気を旋回流として、噴霧されたオイルと燃焼用空気との混合を促進する役割を果たす。

熱交換器ＨＴは、燃焼器１の缶体１１が上部に載設された筒状の缶体２と、この缶体２に取り付けられた複数の水管４とを具備して構成されている。缶体２の内部は、燃焼ガス流路５の一部となっており、燃焼器１によって発生された燃焼ガスは、この缶体２内を下向きに進行する。この缶体２には、燃焼ガスから潜熱を回収する際に発生する酸性のドレインが付着する虞れがある。このため、好ましくは、この缶体２は耐酸性を有するステンレス製である。

各水管４は、直線状に延びたステンレス製の偏平状チューブにより構成されており、缶体２を水平方向に貫通し、缶体２内に架け渡された格好に設けられている。図２によく表われているように、各水管４は、上下高さ方向の幅寸法ｈ１が水平方向の厚みｔ１よりも大きい縦長の偏平状である。また、複数の水管４は、上下高さ方向に複数段（たとえば４段）に並んでいるとともに、水平方向にも一定の配列ピッチｐ１で複数列に並んでいる。ただし、１段目および３段目の水管４（４ａ，４ｃ）に対して、２段目および４段目の水管４（４ｂ，４ｄ）は、水平方向にｐ１／２だけ位置ずれしており、これら複数の水管４は、千鳥配列となっている。

複数の水管４は、燃焼器１で発生された燃焼ガスから顕熱および潜熱を回収可能な熱交換性能をもつように構成されている。より具体的には、燃焼器１が定格最大出力（最大燃焼号数）で燃焼駆動される場合であって、水管４への入水温度がこの瞬間式給湯器Ａの使用条件として予め定められた最高温度であり、しかも水管４への入水量が予め定められた最小流量であるなど、熱回収率が最も低くなる条件下においても、複数の水管４は、燃焼ガスから顕熱および潜熱を回収可能な仕様となっている。この瞬間式給湯器Ａの通常運転時においては、４段に並んだ複数の水管４のうち、燃焼ガス流れ方向上流寄り部分（たとえば１段目〜３段目の部分）は、顕熱回収部に相当し、またそれよりも下流寄り部分（たとえば４段目の部分）は、潜熱回収部に相当する。

図３に示すように、缶体２の外面部には、複数の水管４を接続するためのチャンバＣ１〜Ｃ５を有する一対のヘッダ部Ｈａ，Ｈｂが設けられている。チャンバＣ１には、入水口４３ａが設けられ、またチャンバＣ５には、出湯口４３ｂが設けられている。このヘッダ部Ｈａ，Ｈｂの構造においては、まず、入水口４３ａからチャンバＣ１に水が供給されると、この水は４段目の複数の水管４ｄを通過してチャンバＣ２に流入する。次いで、この水は、３段目の複数の水管４ｃを通過してチャンバＣ３に流入し、その後２段目の複数の水管４ｂ、チャンバＣ４、および１段目の複数の水管４ａを通過してチャンバＣ１に流入する。各水管４を通過する際に前記水は加熱されて湯が生成され、この湯は、出湯口４３ｂから所定の給湯先に供給される。この説明から理解されるように、本実施形態においては、水管４への通水は燃焼器１から最も遠い部分から燃焼器１に徐々に接近する方向になされる。このようにすると、熱交換効率を高めるのに好適である。とくに、４段目の水管４ｄに対しては未加熱状態の水が供給され、この部分の通水温度が最も低温となるため、水管４ｄによって実行される潜熱回収の効率を高めるのに最適となる。

ただし、水管４に対する通水の仕方は、前記した態様に限らない。潜熱回収の効率は低下するが、水管４に対する通水の向きを、前記した向きとは全く反対とし、図３に示した出湯口４３ｂに相当する部分を入水口にするとともに、入水口４３ａに相当する部分を出湯口とすることも可能である。また、本発明においては、たとえば図４に示すように、４段目の水管４ｄに入水された水が、この水管４ｄを通過した後には、矢印Ｎ１に示すように２段目の水管４ｂに供給され、次いで矢印Ｎ２に示すように水管４ｂから３段目の水管４ｃに供給され、その後は矢印Ｎ３に示すように１段目の水管４ａに供給されて出湯する構成とすることもできる。この例示から理解されるように、水管４に通水を行なわせる場合、必ずしも上下高さ方向において互いに隣り合う２つの水管４どうし間で水を直接流通させなくてもよい。もちろん、水管４の通水の向きは、図４に示した通水の向きとは反対にすることもできる。

図１において、底部ケーシング３は、略直方体状であり、缶体２および排気用ダクト１９のそれぞれを支持するようにそれらの下方に配され、かつそれらの底部と接続されている。この底部ケーシング３の上部には、缶体２の底部開口部および排気用ダクト１９の底部開口部と連通する開口部が設けられている。この構造により、缶体２、底部ケーシング３、および排気用ダクト１９のそれぞれの内部は、一連に繋がった燃焼ガス流路５となっており、燃焼器１によって発生された燃焼ガスは、缶体２内を下向きに進行して底部ケーシング３内に流入した後に、Ｕターンするように上向きに方向転換して排気用ダクト１９内に流入し、その上部の排気口１９ａから排ガスとして外部に排出される。熱交換器ＨＴにおいて発生した酸性のドレインは、底部ケーシング３内に滴下し、この底部ケーシング３の底板部３４によって受けられる。したがって、好ましくは、この底部ケーシング３も水管４と同様にステンレス製とされている。ただし、熱交換器ＨＴは熱回収効率が高く、底部ケーシング３内には温度が十分に低下した燃焼ガスを流入させることができるために、底部ケーシング３については、たとえば耐酸性を有する合成樹脂製とし、その製造コストを廉価にすることもできる。一方、燃焼器１の缶体１１や排気用ダクト１９については、酸性のドレインに接触する可能性が殆どないため、耐酸性を有する材質にする必要はなく、廉価な金属製とすることができる。

ドレイン用中和器８は、内部に酸性のドレインを中和するための中和剤が収容された構造を有している。中和剤は、たとえば粒状の炭酸カルシウムである。底部ケーシング３の底板部３４は、熱交換器ＨＴから滴下してきたドレインを一定の領域に集めることができるように傾斜しており、この底板部３４によって集められたドレインは、底板部３４の排出口３４ａからこのドレイン用中和器８内に導入されるようになっている。このドレイン用中和器８に導入されたドレインは、前記中和剤の作用によって中和されてから、外部に排出される。

次に、前記した瞬間式給湯器Ａの作用について説明する。

まず、熱交換器ＨＴの水管４に一定流量以上の通水がなされると、燃焼器１の駆動が開始される。燃焼器１により発生された燃焼ガスは、缶体２内を下向きに進行して複数の水管４に作用し、熱交換が行なわれる。その結果、この熱交換により加熱されて生成された湯は、出湯口４３ｂから所望の給湯先に供給される。既述したとおり、複数の水管４は、前記燃焼ガスから顕熱のみならず、潜熱をも回収するため、熱回収率が良好である。また、潜熱回収を行なうと、これに伴って酸性のドレインが発生し、複数の水管４に付着するが、これら水管４はステンレス製であるため、前記ドレインに起因してこれらが容易に腐食することはない。さらに、潜熱回収は、基本的には、複数段に設けられた水管４の下段領域（たとえば４段目の水管４ｄ）においてなされるが、燃焼器１の燃焼号数が非常に小さい場合などにおいては、それらよりも上段領域で潜熱回収がなされてドレインが発生する場合もあり得る。これに対し、この熱交換器ＨＴにおいては、全ての水管４がステンレス製であるために、仮に前記したように上段領域で酸性のドレインが発生しても、その部分が容易に腐食することはない。なお、缶体２や底部ケーシング３も、好ましくはステンレス製であり、これらの部分が酸性のドレインに起因して容易に腐食することも適切に防止される。熱交換器ＨＴにおいて発生したドレインは、その後底部ケーシング３の底板部３４上に滴下して排出口３４ａからドレイン用中和器８に対して迅速に、かつ円滑に送り込まれる。このため、燃焼ガス流路５の周壁の広い領域にわたってドレインが付着し、残留したままになるといったことも適切に回避される。

この瞬間式給湯器Ａにおいては、既述したとおり、燃焼ガスから顕熱および潜熱を回収可能であるが、それに用いられる熱交換器ＨＴは、１つの缶体２に複数の水管４が設けられた構造のものに過ぎない。このため、顕熱回収用および潜熱回収用の別々の熱交換器を具備させる場合と比較すると、全体の構造を簡素とし、また小型化を図ることも可能である。

図２を参照して説明したとおり、複数の水管４は、千鳥配列とされている。このような配列によれば、燃焼ガスがたとえば１段目の水管４ａどうしの間を下向きに通過すると、この燃焼ガスはその後２段目の水管４ｂに当たることとなる。また、２段目の水管４ｂどうしの間を通過した燃焼ガスは、やはりその後３段目の水管４ｃに当たる。このように、この熱交換器ＨＴにおいては、各水管４に対して燃焼ガスが接触する度合いを大きくすることができる。さらに、各水管４は、燃焼ガスの流れ方向の幅寸法ｈ１が長い偏平状であるため、このことによっても、伝熱管体部４１と燃焼ガスとの接触度合いが大きくなる。したがって、各水管４の熱回収量が多くなり、水管４の総数を少なくして熱交換器ＨＴ全体の小型化を図りつつ、高い熱交換効率が達成できる。また、水管４には、熱回収効率をさらに高めるための手段として、たとえばプレート状の多数枚のフィンを設けてもよいが、前記したように水管４を偏平状とした構成によれば、そのようなフィンを設けることなく高い熱交換効率を得ることが可能である。本実施形態の熱交換器ＨＴにおいては、全ての水管４を比較的高価なステンレス製としているが、前記したようにこの熱交換器ＨＴの小型化ならびに構造の簡素化が図られていることによって、熱交換器ＨＴのトータルの製造コストについてはさほど高価にならないようにすることが可能である。また、この瞬間式加熱装置Ａ１においては、銅などを腐食させる要因となる成分を含む井戸水を水管４に入水させて使用するといったこともできる。

なお、前記した瞬間式給湯器Ａは、燃焼器１の燃焼制御を実行する制御手段（図示略）を備えており、その制御手順の一例を次に説明する。

まず、燃焼器１の燃焼号数ＦＦは、次の式１で求められる。
ＦＦ＝出力÷熱交換器の効率 ・・・式１

ここで、出力（単位は号数）は、次の式２で求められる。
出力＝（出湯温度−入水温度）÷２５×流量 ・・・式２

なお、号数の１号とは、１リットルの水を１分間に２５°Ｃ上昇させる熱量であり、式２における「÷２５」は、出力の値の単位を号数に換算するための要素である。

前記式２における出湯温度、入水温度、および流量の値は、水管４に取り付けられた温度センサや流量センサからの信号に基づいて得られ、制御手段は、それらの信号に基づいて前記出力の値を式２により算出する。一方、制御手段は、図５に示すような内容のデータテーブルを備えている。このデータテーブルは、出力の値と熱交換器の効率との対応関係を示すものであるが、この対応関係のデータは、複数の代表的な入水温度（たとえば５°Ｃ，１５°Ｃ，２５°Ｃなど）ごとに作成されている。制御手段は、入水温度のデータと、式２により算出した出力のデータとに基づき、図５に示すデータを利用して熱交換器ＨＴの効率を求める。たとえば、入水温度が１５°Ｃであって、出力が２０号の場合には、熱交換器ＨＴの効率は、９５％である。実際の入水温度が、図５に例示された温度に該当しない場合には、若干の誤差は生じるものの、それに最も近い入水温度のデータを利用すればよい。図５に示すデータを利用して得られた熱交換器ＨＴの効率の値を、式１に当てはめれば、燃焼器１の燃焼号数ＦＦが得られ、制御手段は、この燃焼号数ＦＦで燃焼器１を燃焼させる。ただし、燃焼開始後には、所望の出湯温度および流量が確保されるように、フィードバック制御を行なう。

瞬間式給湯器Ａにおいては、前述したとおり燃焼ガスから潜熱回収を行なうが、この潜熱回収の効率は、水管４への入水温度に大きく左右され易い。これに対し、前記した燃焼制御によれば、入水温度を考慮して燃焼器１の燃焼号数が求められるために、その燃焼号数を実情に合致した適正な値にすることが可能である。

図６〜図１６は、本発明の他の実施形態を示している。これらの図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付している。

図６に示す構成においては、４段目の水管４ｄの水平方向の配列ピッチｐ２が、１から３段目の水管４ａ〜４ｃの配列ピッチｐ３よりも小さくされている。このような構成によれば、水管４ｄが密に配されているために、この部分における熱回収の効率が高められ、水管４ｄによる潜熱回収がより徹底して行なわれる。もちろん、本発明においては、４段目の水管４ｄに加えて、３段目の水管４ｃの配列ピッチについても小さくするといったことが可能である。また、水管４の配列ピッチを不均一にする態様としては、たとえば１段目から４段目に進むにしたがって水管４の配列ピッチが徐々に狭くなるといったふうに、全ての段部の配列ピッチを相違させた態様とすることもできる。さらに、前記とは反対に、たとえば４段目の水管４ｄの配列ピッチよりも、１から３段目の水管４ａ〜４ｃの配列ピッチの方を小さくして、それら水管４ａ〜４ｃの熱回収量を多くする構成としてもかまわない。

図７に示す構成においては、４段目の水管４ｄの上下高さ方向の幅寸法ｈ２が、１から３段目の水管４ａ〜４ｃの幅寸法ｈ３よりも長くされている。このような構成によれば、４段目の水管４ｄどうしの隙間を燃焼ガスが通過する際に、この燃焼ガスが水管４ｄに対して接触する度合いが大きくなる。したがって、水管４ｄによる熱回収の効率が高められ、やはり水管４ｄによる潜熱回収がより徹底して行なわれる。図６に示した構成について前記した変形例と同様に、やはり図７に示す構成においても、水管４ｄに加えて、水管４ｃの幅寸法を長くしたり、１段目から４段目に進むにしたがって水管４の上下高さ方向の幅寸法が徐々に長くなるといったふうに全ての段部において水管４の幅寸法を相違させた態様とすることもできる。また、図７に示す構成とは反対に、４段目の水管４ｄの幅寸法ｈ２を、１から３段目の水管４ａ〜４ｃの幅寸法ｈ３よりも短くした構成とすることもできる。さらに、本発明においては、図７に示した水管４の上下高さ方向の幅寸法を相違させる構成と、図６に示した水管４の水平方向の配列ピッチを相違させる構成とを組み合わせた構成にすることもできる。

図８および図９に示す構成においては、複数の水管４が延びる方向および水管４の配列が同一方向に揃えられておらず、複数の水管４は、平面視において互いに格子状に直交する関係に設けられている。より具体的には、１および３段目の水管４ａ，４ｃは、同図のｘ方向に間隔を隔てて並び、かつこれと直交するｙ方向に延びた姿勢に設けられているのに対し、２および４段目の水管４ｂ，４ｄは、ｙ方向に間隔を隔てて並び、かつｘ方向に延びた姿勢に設けられている。

水管４ａ〜４ｄを接続する手段として、複数のチャンバＣ６〜Ｃ１３を有する４つのヘッダ部Ｈｃ〜Ｈｆが缶体２の外面部に設けられている。この構造においては、たとえばヘッダ部ＨｃのチャンバＣ６にその入水口４３ａから入水がなされると、この水は水管４ｄを通過してチャンバＣ７に流入する。チャンバＣ７，Ｃ８は図示されていない配管により接続されており、チャンバＣ７に流入した水は、その後チャンバＣ８を経て水管４ｃに流入する。次いで、水管４ｃを通過した水は、チャンバＣ９に流入するが、このチャンバＣ９はチャンバＣ１０と接続されているために、その後このチャンバＣ１０を経由して水管４ｂに流入する。その後、この水は、チャンバＣ１１と、このチャンバＣ１１に接続されているチャンバＣ１２を経て水管４ａに流入し、チャンバＣ１３の出湯口４３ｂから所望の給湯先に排出される。このように、前記したヘッダ部Ｈｃ〜Ｈｆの構成によれば、水管４ａ〜４ｄに対して適切に通水を行なわせることができる。

図８（ａ）および図９によく表われているように、水管４ａ，４ｃのｘ方向における配列ピッチは、不均一とされており、それらの中央寄りの一定領域ａ１の配列ピッチｐ５は、それ以外の領域ｂ１の配列ピッチｐ６よりも小さくされている。同様に、同図（ｂ）および図９によく表われているように、水管４ｂ，４ｄにおいても、それらの中央寄りの一定領域ａ２の配列ピッチｐ７は、それ以外の領域ｂ２の配列ピッチｐ８よりも小さくされている。

本実施形態においては、図９によく表われているように、複数の水管４が平面視において格子状に交差した関係にあるが、この平面視において、燃焼ガス流路５の中心寄りの領域（符号ｎ１で示す部分が燃焼ガス流路５の中心である）においては、１段目から４段目の水管４ａ〜４ｄのいずれについても、その配列ピッチが密となっている。これに対し、燃焼ガスは、燃焼ガス流路５の中心寄りほど高温となる温度分布となる。したがって、本実施形態によれば、燃焼ガスのうち、とくに高温となる部分において、水管４の配置密度を高くすることができるために、熱回収の効率がよい。

図１０に示す構成においては、熱交換器ＨＴを構成する複数の水管として、ステンレス製の複数のＵ字管４Ａが用いられている。これら複数のＵ字管４Ａは、一対の直状管体部４９ａとこれらの一端部どうしを繋ぐ曲管部４９ｂとを有するものであり、先の実施形態の水管４と同様に、縦長の偏平チューブ状である。ただし、丸パイプ状としてもよいことは勿論である。これら複数のＵ字管４Ａは、缶体２の互いに対向する一対の側壁を貫通するようにして缶体２に取り付けられており、図１０の紙面と直交する方向に適当な間隔で並んでいる。また、複数のＵ字管４Ａは、上下２段に設けられており、上下高さ方向において、直状管体部４９ａが計４段に並んだ構成となっている。Ｕ字管４Ａには、熱交換効率を高めるための手段として、複数枚のプレート状のフィン４８が設けられている。缶体２の外面部に設けられたヘッダ部Ｈｇは、３つのチャンバＣ１４〜１６を有しており、入水口４３ａに供給された水は、チャンバＣ１４から下段のＵ字管４Ａを通過してチャンバＣ１５に流入し、その後上段のＵ字管４Ａを通過してチャンバＣ１６に流入し、出湯口４３ｂから所望の給湯先に供給されるようになっている。

本実施形態によれば、熱交換器ＨＴの水管としてＵ字管４Ａが用いられており、このＵ字管４Ａに流入させた水についてはこのＵ字管４Ａ自身でＵターンさせることができる。したがって、缶体２の外面部のうち、ヘッダ部Ｈｇとは反対側の部分には、Ｕ字管４Ａどうしを接続するためのヘッダ部を設ける必要がなく、ヘッダ部構造を簡素にすることができる。なお、本実施形態においては、Ｕ字管４Ａの曲管部４９ｂが缶体２の外部に露出するように設けているが、この曲管部４９ｂが缶体２内に位置するように設けた構成としてもかまわない。この場合、Ｕ字管４Ａを片もち状態に支持すれば、Ｕ字管４Ａが熱膨張および熱収縮する際にこのＵ字管４Ａに大きな応力が発生しないようにすることができる。また、図１０に示す構成においては、缶体２の上部に、これとは別体の缶体２９が載設されているものの、熱交換器ＨＴは、１つの缶体２のみを利用して構成されているために、熱交換器ＨＴの構成を簡素にすることができる。本発明においては、熱交換器ＨＴを構成する缶体２とは別体の缶体が設けられていてもかまわない。

図１１に示す構成においては、熱交換器ＨＴの缶体２内に、複数の仕切り板２８が設けられている。これら仕切り板２８は、計４段に並ぶ直状管体部４９ａのそれぞれの下方に位置しており、上下方向において隣り合う直状管体部４９ａどうしの間の一部分を仕切っている。複数の仕切り板２８の側方には、燃焼ガス通過用の隙間２７が形成されており、これらの隙間２７は、互い違い状の配置となっている。

本実施形態においては、燃焼器１から下向きに進行した燃焼ガスが、最上段の仕切り板２８（２８ａ）上に到達すると、この燃焼ガスは矢印Ｎ４に示すように、仕切り板２８ａの上面に沿って流れることとなる。次いで、この燃焼ガスは、矢印Ｎ５に示すように、隙間２７（２７ａ）を通過して２段目の仕切り板２８（２８ｂ）の上面を進む。以下同様に、前記燃焼ガスは、隙間２７を通過しては、その下方に存在する仕切り板２８の上面上を流れることとなり、仕切り板２８間に形成された領域を蛇行する。燃焼ガスがたとえば矢印Ｎ４に示したように流れる場合、この燃焼ガスは仕切り板２８上に存在する直状管体部４９ａに沿って流れることとなる。また、他の仕切り板２８上を燃焼ガスが流れる場合にもそれと同様な作用が得られる。このように、本実施形態においては、燃焼ガスがＵ字管４Ａに接触する度合いが大きくなるように燃焼ガスの流路長が長くとられており、各Ｕ字管４Ａの熱回収量を多くするのに好適となる。

図１２に示す構成は、水管４として、前記したようなＵ字管を用いた場合と、図１ないし図８に示されたような直状管を用いた場合とのいずれにも適用することが可能であり、仕切り板２８を用いて形成された燃焼ガス通過用の複数の隙間２７が、複数の水管４が延びる方向とは交差する方向視において互い違い状となっている。このような構成によっても、たとえば最上段の仕切り板２８（２８ａ）上に到達した燃焼ガスは、そのままその下方に進行することはなく、仕切り板２８（２８ａ）の上面上を隙間２７（２７ａ）に向けて進行することとなる。他の仕切り板２８についても同様である。このようなことにより、やはり本実施形態においても、水管４と燃焼ガスとの接触度合いを大きくし、各水管４の熱回収量を多くすることができる。

図１３に示す構成においては、複数の水管４Ｂとして、波状に曲がったステンレス製チューブが用いられている。複数の水管４Ｂは、互いに接近または接触して水平方向に並べられている。

本実施形態においては、各水管４Ｂは、波状に曲がっているために、各水管４の実質的な全長寸法が長く、１本の水管４当たりの熱回収量を多くすることができる。したがって、水管４の使用本数を少なくしつつ、高い熱交換効率を得ることが可能である。また、水管４どうしの隙間は、燃焼ガスの通路となり、水管４の熱回収量は、この隙間の大きさに左右される。これに対し、前記隙間の大小は、各水管４の形状を変更することによって調整することができる。したがって、各水管４の波状形状を適宜変更することにより、水管４の熱回収量を所望の状態に規定することができる。

図１４に示す構成においては、１つの缶体２内に、給湯先が相違する２種類の水管４Ｂ，４Ｃが設けられたいわゆる１缶２回路方式とされている。水管４Ｂは、たとえば台所への給湯用であるのに対し、水管４Ｃは、たとえば風呂給湯用である。これらの水管４Ｂ，４Ｃは、２つの水管４Ｂと１つの水管４Ｃとが組をなし、それら複数の組が千鳥配列された構成を有している。また、前記各組において、１つの水管４Ｃは、２つの水管４Ｂの間に挟まれ、かつそれらと直接接触した構成となっている。

同図（ｂ）によく表われているように、水管接続用のヘッダ部Ｈｈは、水管４Ｂ，４Ｃが延びる方向において積層して隔壁４４を介して仕切られた２つのチャンバＣ１７，１８を備えている。水管４Ｂ，４Ｃの長さは相違しており、水管４Ｂは、その端部開口がチャンバＣ１７に位置する長さである。これに対し、水管４Ｃは、水管４Ｂよりも長くされて隔壁４４を貫通しており、チャンバＣ１８にその端部開口部が位置している。このようなヘッダ部Ｈｈの構造によれば、水管４Ｂ，４Ｃ内を流れる水が互いに混合しないようにすることができる。

本実施形態においては、たとえば台所への給湯のみを行なう場合、燃焼器１が駆動した状態において、水管４Ｂのみに通水がなされ、水管４Ｃ内の水は停滞したままとなる。したがって、本来ならば、この水管４Ｃ内の水が加熱されて沸騰する虞れがあるものの、本実施形態においては、水管４Ｂ，Ｃ間において熱伝達がなされるために、前記沸騰が適切に防止される。前記とは反対に、水管４Ｃのみに通水がなされる場合においても同様に水管４Ｂ内の沸騰が防止される。水管４Ｂ，４Ｃは、いずれも偏平状チューブからなるため、それらの接触面積（伝熱面積）を大きくする効果も得られる。また、本実施形態にみられるような１缶２回路方式では、２種類の水管のそれぞれに入水がなされ、たとえば台所と風呂との双方に出湯を行なわねばならない場合があるが、本発明が適用された瞬間式給湯器によれば、前述したように、熱交換効率が高く、出湯量を多くするのに好適であるため、そのような１缶２回路方式を採用するのに最適である。

図１５（ａ）に示す構成においては、水管４Ｃがその両側の水管４Ｂとは異なる高さに設定されて挟まれている。同図（ｂ）に示す構成においては、２つの水管４Ｂの上下両端部が湾曲しており、これら２つの水管４Ｂは、水管４Ｃの全周を囲み、かつ接触した構造となっている。同図（ｃ）に示す構成においては、水管４Ｃが丸パイプにより形成されているとともに、水管４Ｂは、この水管４Ｃの略半周領域を取り囲んで接触する断面形状とされている。これらの実施形態から理解されるように、本発明においては、２種類の水管４Ｂ，４Ｃを接触させる場合、種々の態様にすることが可能である。ただし、両水管４Ｂ，４Ｃの接触面積を多くするほど伝熱量が多くなり、未使用の水管内の水の沸騰を防止する効果が高まるため、そのような構成にすることが望まれる。

図１６に示す構成においては、水管４Ｂ，４Ｃが２重管構造とされており、水管４Ｂの内方に水管４Ｃが配されている。これらの水管４Ｂ，４Ｃに対する入水を個別に行なわせる必要があることから、同図（ｂ）に示すように、それらのヘッダ部Ｈｉの構造は、図１４（ｂ）に示したヘッダ部Ｈｈに近似した二重構造となっている。

本実施形態によれば、２つの水管４Ｂ，４Ｃは、直接接触はしていないものの、これらの間には水が介在するために、やはりそれらの水管４Ｂ，４Ｃ間においては熱伝達が生じる。したがって、水管４Ｂ，４Ｃのいずれか一方のみを利用して出湯を行なわせる場合であっても、他方側の水の沸騰を防止することができる。本発明は、このような２重管構造あるいはそれ以上の多重管構造にしてもよい。

本発明は、上述した実施形態に限定されない。本発明に係る瞬間式給湯器の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

たとえば、本発明においては、いわゆる逆燃式のものとは異なり、たとえば燃焼器から燃料が上向き、あるいは横向きに燃焼するタイプのものとして構成することもできる。燃焼器については種々のタイプのものを用いることが可能であり、燃料の具体的な種類や燃焼の仕方などを問わない。本発明に係る瞬間式給湯器は、ガス給湯器として構成することもできる。熱交換器の水管は、ステンレス製に限定されず、たとえばチタン製、あるいは表面がアルミナなどの耐酸性物質によって被覆された金属製チューブなどを用いて構成することもできる。もちろん、水管は、酸性のドレインに対する耐食性（少なくとも従来の水管の一般的な材質とされていた銅よりも優れた耐食性）を有すればよく、前記以外の材質にすることもできる。また、水管は、１本の水管を屈曲または湾曲させることによって複数段に設けることが理論上可能であり、水管が複数および単数のいずれであるかも問わない。上述した実施形態では、水管４を燃焼ガス流れ方向に計４段に設けた例を示したが、水管４の段数がこれに限定されないことは言うまでもない。

本発明に係る瞬間式給湯器の一例を示す断面図である。 図１の要部断面図である。 図１のIII−III矢視要部断面図である。 本発明に係る瞬間式給湯器の他の例を示す要部断面図である。 図１に示す瞬間式給湯器の燃焼制御に用いられるデータテーブルの内容の一例を示す説明図である。 本発明に係る瞬間式給湯器における水管の構成の他の例を示す要部断面図である。 本発明に係る瞬間式給湯器における水管の構成の他の例を示す要部断面図である。 （ａ）は、本発明に係る瞬間式給湯器における水管の構成の他の例を示す要部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のVIII−VII６I断面図である。 図８（ａ）のIX−IX平面断面図である。 本発明に係る瞬間式給湯器の他の例を示す断面図である。 本発明に係る瞬間式給湯器において熱交換器に仕切り板を設けた例を示す要部断面図である。 本発明に係る瞬間式給湯器において熱交換器に仕切り板を設けた他の例を示す要部断面図である。 本発明に係る瞬間式給湯器において波状の水管を用いた例を示す要部平面断面図である。 （ａ）は、本発明に係る瞬間式給湯器を１缶２回路方式とする場合の一例を示す要部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のXIV−XIV要部断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る瞬間式給湯器を１缶２回路方式とする場合の他の例を示す要部断面図である。 （ａ）は、本発明に係る瞬間式給湯器を１缶２回路方式とする場合の他の例を示す要部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のXVI−XVI要部断面図である。

符号の説明

Ａ 瞬間式給湯器
ＨＴ 熱交換器
１ 燃焼器
２ 缶体
３ 底部ケーシング
４，４Ｂ〜４Ｃ 水管
４Ａ Ｕ字管（水管）
５ 燃焼ガス流路
８ ドレイン用中和器
１９ 排気用ダクト
１９ａ 排気口
３４ 底板部

Claims (11)

1. 燃焼器と、この燃焼器によって発生された燃焼ガスを排気口まで流通させる燃焼ガス流路と、前記燃焼ガスとの熱交換によって湯を生成するための水管を有する熱交換器と、を備えている、瞬間式給湯器であって、
   前記熱交換器としては、前記燃焼ガス流路を囲む１つの缶体内に、酸性のドレインに対する耐食性を有する材質の１または複数の水管が設けられ、かつこの水管は、前記燃焼ガスから顕熱および潜熱を回収可能に燃焼ガス流れ方向に複数段に並んだ構造とされた１つの熱交換器のみを備えていることを特徴とする、瞬間式給湯器。
2. 前記水管への入水は、前記水管の燃焼ガス流れ方向下流寄り部分に対してなされ、かつその水は前記下流寄り部分を通過してから燃焼ガス流れ方向上流寄り部分に流れる構成とされている、請求項１に記載の瞬間式給湯器。
3. 前記水管の全体または一部は、燃焼ガス流れ方向の幅寸法がこれと交差する方向の厚みよりも大きい偏平状とされている、請求項１または２に記載の瞬間式給湯器。
4. 前記水管は、燃焼ガス流れ方向と交差する方向にも複数列に並んでおり、かつその配列ピッチは、燃焼ガス流れ方向上流寄り部分と下流寄り部分とでは相違している、請求項１ないし３のいずれかに記載の瞬間式給湯器。
5. 前記水管の燃焼ガス流れ方向の幅寸法は、燃焼ガス流れ方向上流寄り部分と下流寄り部分とでは相違している、請求項３または４に記載の瞬間式給湯器。
6. 前記水管の複数の段部としては、ともに複数の水管が燃焼ガス流れ方向と交差する方向に複数列に並んでいる一方、それら水管の延びる方向が互いに交差する方向とされた少なくとも２つの段部が設けられており、
   これら段部のそれぞれにおける水管の配列ピッチは、前記燃焼ガス流路の中央部分の方が周縁部分よりも小さくされている、請求項１ないし５のいずれかに記載の瞬間式給湯器。
7. 前記水管は、燃焼ガス流れ方向と交差する方向において波状に曲がり、かつその方向に複数列に並んだ複数条の波状部を有している、請求項１ないし５のいずれかに記載の瞬間式給湯器。
8. 前記水管の複数の段部どうしの間に配されて、それら複数の段部どうしの間に燃焼ガス通過用の隙間を互い違い状に配置させるように形成する複数の仕切り手段を備えており、
   前記燃焼ガスは、それら複数の仕切り手段どうしの間の領域を蛇行するように構成されている、請求項１ないし７のいずれかに記載の瞬間式給湯器。
9. 前記水管としては、給湯先が相違する複数種類の水管があり、
   これら複数種類の水管どうしは、互いに接触した構造とされ、または二重管もしくはそれ以上の多重管構造とされている、請求項１ないし８のいずれかに記載の瞬間式給湯器。
10. 前記水管は、ステンレス製もしくはチタン製チューブ、または表面が耐酸性物質により被覆された金属製チューブを用いて構成されている、請求項１ないし９のいずれかに記載の瞬間式給湯器。
11. 燃料を下向きに燃焼させる燃焼器と、
    この燃焼器の下方に配された缶体と、
    この缶体の下方に位置し、かつこの缶体の下部に接続された底部ケーシングと、
    この底部ケーシング上に起立するようにしてこの底部ケーシングに接続された排気用ダクトと、
    前記缶体、前記底部ケーシング、および前記排気用ダクトのそれぞれの内部に一連に繋がって形成され、かつ前記燃焼器の燃料燃焼領域から前記缶体内を下向きに進行した燃焼ガスが前記底部ケーシング内においてＵターンさせられることにより前記排気用ダクトに上向きに進入するようにされた燃焼ガス流路と、
    前記燃焼ガスから熱回収を行なうための熱交換器と、
    を備えている、瞬間式給湯器であって、
    前記熱交換器としては、前記缶体内に、酸性のドレインに対する耐食性を有する材質の１または複数の水管が設けられ、かつこの水管は、前記燃焼ガスから顕熱および潜熱を回収可能に燃焼ガス流れ方向に複数段に並んだ構造とされた１つの熱交換器のみを備えており、
    前記底部ケーシングは、前記熱交換器において発生したドレインを受けて一定箇所に集めることが可能な底板部を有し、かつこの底板部によって集められたドレインがドレイン用中和処理手段に導かれる構成とされていることを特徴とする、瞬間式給湯器。

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