JP2006120527A - 電球装置および電球点灯装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ランプ装置の接続固定強度の向上、点灯時温度の低下、コストダウンがはかれるとともに、近時、用途が多様化されているランプ装置をプリント配線基板に限らず、種々の箇所において容易に取着することが可能なランプ装置およびランプ点灯装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 ガラスバルブ２の内部にリード線３，３に接続したフィラメント４を配設し、端部に封止部２１を形成したランプ１と、上方側５ａの中央部にランプ１のバルブ装着孔５２が設けられ、この上方側５ａに連設された薄肉の直方体をなす下方側５ｂを有し、上方側５ａまたは下方側５ｂの対向する外側面の対称位置に係合用凹部５６が形成されていて、装着孔５２に装着されたランプ１の導出した一対のリード線３，３，を底部５７から延出して相反する外側面に添設したソケット５とを備えたランプ装置５およびこのランプ装置５を装着したランプ点灯装置である。
【選択図】 図２

Description

本発明は、各種電気機器などのメータパネルや配線基板などに取付け使用される無口金形電球をソケットに装着した電球装置およびこの電球装置を用いた電球点灯装置に関する。

自動車などの車輌やＡＶ機器などのメータには照明用や表示用として小形の電球が数多く使われている。これらの使われ方としては、構成部品点数の節減をはかるため無口金の電球を口金とホルダとを兼ねる電気絶縁材料製のソケットに装着した構成の電球装置を造り、この電球装置を回路が形成されたプリント配線基板などに機械的に取付けるとともに電気的に接続された構成としている。

この種電球装置において、機械的取付けと電気的接続の手段としては大きく分けて２種類あり、一つはソケットを配線基板などに植設した端子ピンに差込むものと、他にはソケットを配線基板などに開けられた貫通孔に嵌め込むものとがある。

この前者形式の従来の電球装置は、例えばソケットの電球装着孔に連設または別に設けられたリード線挿通孔に挿通させたリード線と、このリード線挿通孔に挿入した端子ピンとで電気的接続を行わせるとともに、この端子ピンでソケットを機械的に保持して構成されている。

しかし、丸棒状や偏平板状などのピン端子と、リード線挿通孔とが緊締状態であればよいが、両者の関係が緩やかであると長期に亘り振動や衝撃か加わった場合には電気的な接触不良による電球の点滅や、甚だしいときには端子ピンからソケットが脱落するなどの虞があった。

また、後者形式の従来の電球装置は、例えばガラスバルブの一端部側に一対のリード線を封着するとともにその外側面に係止用凹部を有する圧潰封止部が形成され、バルブ内に延在したリード線に発光源としてコイル状のフィラメントが継線されているウエッジベース形の小形電球と、この電球の圧潰封止部を両側から挟圧するとともに上記係止用凹部と係止する係止用凸部を有する一対の端子部材と、この端子部材および電球を中央部の装着孔に装着するとともに外周にフランジ部および突起が設けられたソケット本体とで構成されている。

この電球装置は、ソケット本体の外周に設けられたフランジ部および突起との間で端子部材を介しプリント配線基板を挟圧する形態で回動して取着され、機械的支持と電気的な接続が行われる。そして、配線基板へ所定の電圧を印加すると、端子部材およびリード線を介しフィラメントに通電され電球が点灯する。

しかし、この形態の電球装置は、プリント配線基板への装着をソケット本体の回動により行われることから、回動が不十分であったりすると電気的接触が不安定になって電球が不所望に点滅したり、振動や衝撃を受けた場合には脱落するなどして不点となるなどの問題があった。また、電球装置を回動により配線基板へ装着するには、指先作業で作業がやり難く、また、装着作業を自動化する場合などには複雑な機構を要し、コストアップを招くなどの虞があった。

また、上述したのとは異なる構成の電球装置として、直方体形状をなす上方側にバルブの圧潰した封止部を受容する装着孔が、また、薄肉とした下方側に装着部が設けられた合成樹脂製のベースと、上記装着孔にバルブを差込むとともにベースの底面から導出されたリード線を装着部の外側面に沿って折り曲げ配設した電球とからなるものが特許文献１に記載されている。

そして、この電球装置はベースの下方側の装着部がソケット内に装着されるものであるが、ベースとソケットとの係合手段についての記載は見当たらない。

なお、Ｆｉｇ２中においてベースの上方側の側面に突出部が認められるその作用についての記載はない。しかし、この突出部が例えば凹部内に差し込まれるにしても突出部の上下面は傾斜面をなしていて係止には不安定な形状である。
米国特許第４，６０３，２７８号明細書

本発明は、上述した問題や、近時、電球は不活性ガスを高圧封入してより高い明るさを得るようにしていることからバルブ温度が上昇し、電球を保持するソケットなどや周辺部品の耐熱性も考慮する必要があり、これらに対処するものとしてなされたものである。

また、プリント配線基板は、導電配線パターンを形成するのに銅箔をエッチング作業により行うことから、環境上にも好ましいものではなかった。

本発明は上記事情などに鑑みなされたもので、電球装置の接続固定強度の向上、点灯時温度の低下、コストダウンがはかれるとともに、近時、用途が多様化されている電球装置をプリント配線基板に限らず、種々の箇所において容易に取着することが可能な電球装置および電球点灯装置ならびに照明装置を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に記載の電球装置は、ガラスバルブの内部にリード線に接続したフィラメントを配設するとともにこのバルブ端部に封止部が形成された電球と、上方側が筒形形状をなし中央部に上記電球のバルブを受容するバルブ装着孔が設けられ、この上方側に連設された上方側より薄肉の直方体をなす下方側を有し、上方側または下方側の対向する外側面の対称位置に係合用凹部が形成されていて、装着孔に上記電球の封止部が装着されるとともに封止部から導出した一対のリード線を底部から延出して相反する外側面に添設した電気絶縁性材料からなるソケットとを具備していることを特徴としている。

電球がソケットのバルブ装着孔内に挿入されるとともにソケットを貫通して底面から延出したリード線が折り返される係止によって一体化され、この電球装置はソケットの上方側または下方側の対向する外側面の対称位置に設けられた係合用凹部を利用しての係止によって配線基体などの電球点灯装置への装着が容易に、かつ、強固に行うことができる。

なお、本発明および以下の発明において、特に指定しない限り用語の定義および技術的意味は次による。

ガラスバルブは無鉛の軟質ガラスや硬質ガラスから形成された管状、球状や長円形状などの形状をなし、バルブ端部には内部にリード線を気密に介在したピンチャーにより圧潰した偏平な封止、ガラスビーズやステムを介在した焼絞り封止などの略円筒状などの形態の封止部が形成してある。

例えばガラスバルブの端部にウエッジベース形と呼ばれる外表面に係止用凹部を有する圧潰封止部が形成された電球であって、ソケットのバルブ装着孔内に設けられた係止用凸部と電球の係止用凹部とを凹凸係止することによって、両者は強固に固定される。

また、ソケットは例えばガラス繊維入り合成樹脂やシリコンゴムなどから選ばれた合成樹脂あるいはゴムなどの耐熱性電気絶縁材料で形成され、外観は上方側が電球のバルブまたは封止部が装着される装着孔が形成されるため四角形や六角形などの多角筒状または真円などの円筒状の形状をなし、下方側が配線基体などに接続固定と給電が行われる略直方体などの筒状体や柱状体をしている。

また、バルブ内においてフィラメントを支持し、バルブ外へと導出されて端子部をなすリード線は、同一線であっても構わないが、発光源を支持する内部リード線部分、封止部内に封着される封止線部分、バルブ外へ延出する外部リード線部分、ソケットの外側面に配設される端子部分と、それぞれあるいは複数か所部分が所定の作用をなす別材質や異なる線径のものが接続され構成したものであってもよい。

また、電球の封止部、この封止部と対応するソケットのバルブ装着孔内およびソケットの上下方外側面およびこの上下方外側面と対応する基体の装着孔内に対向（対称的）して形成される係止用や係合用の凹凸部は、正対称位置であっても点対称位置であってもよく、形成箇所も２か所に限らず、電気的な接続などの不具合がなければ片側２か所の対向する合計４か所にそれぞれ設けても構わず、凹凸部において電気的接続がなされる構成であっても差し支えない。

例えばソケット下方側の偏平な両外側面の向って右側に係合用凹部が、この係合用凹部と反対側の左側には底面側から延出したリード線が配設されていて、電球装置の下方側が配線基体の凹所内に差し入れられたとき係合用凹部が凹所内や透孔内または給電体に形成した係合突起に係合するとともに左側のリード線が給電体と接触する、ソケット装置の保持固定と電気的な接続がなされる。

すなわち、ソケット装置の保持固定と電気的な接続を部分的に分けることにより、それぞれを単独に機能させることができ、固定強度の向上と電気的接続の確実性が高められる。

また、係止用や係合用の凹凸部は、少々力を加えることにより着脱自在なものであっても、寿命の長い電球などの場合は抜去が不可能な形状であってもよい。 本発明の請求項２に記載の電球装置は、ソケットの装着孔の内側面と外側面とを貫通して放熱孔が形成されていることを特徴としている。

バルブの端部が装着されたソケットの装着孔の側面や底面に内外面を貫通して形成した放熱孔を通じ、発光源からの輻射熱およびリード線やバルブを介しての熱伝導により温度上昇が激しい封止部近傍の熱をソケット外へ放散させて、バルブやソケットの温度を低下させることができる。なお、この放熱孔の形成場所、大きさや個数は、電球の上昇温度などを勘案して決めればよい。

本発明の請求項３に記載の電球点灯装置は、電気絶縁性材料からなる基体と、この基体に設けられた凹所または透孔と、この凹所または透孔の内部に臨み設けられた給電体および係合用突起と、この凹所内または透孔内に挿入され上記係合用突起と係合用凹部とが係合して装着されるとともに外側面の一対のリード線と給電体とが電気的接続された上記請求項１または請求項２に記載の電球装置とを具備していることを特徴としている。

配線基板などの基体に設けられた凹所または透孔からなる受容部の内部に上記電球装置のソケットの下方側を差し込むことによって、受容部内の係合用突起とソケット下方側に設けられた係合用凹部とが係合して両者が固定されるとともに給電体とソケット下方側の外側面に配設したリード線とが接触して電気的な接続がなされる。

そして、上記電球装置が凹所または透孔や給電体から脱落したり電気的接続に不具合を生じることがなく、表示板に向け効率のよい光放射を行わせることができる。

また、電球点灯装置は、製造が環境上にも好ましくないプリント配線基板を用いなくても、灯器の樹脂にプレス加工した金属片をインサート成形したものや樹脂成形した灯器フレームに金属片を溶着して配線をしたものなどプリント配線基板のない部分に装着して使用することができるので、使用範囲を広げることが可能となる。

本発明の請求項１の記載によれば、電球はリード線部分をソケットに折り返えし係止することによって強固な接合固定がなされるとともに、ソケットは外側面に設けた係合用凹部が給電用の基体などに設けられた係合用突起と係合して保持されるとともにリード線が直接に電気的接続をなす、ソケットから電球が抜け出るのを阻止して、不所望な不点などの発生が抑制できる高い接続固定強度が得られる電球装置を提供できる。

また、本発明の請求項２の記載によれば、放熱孔から封止部近傍の熱をソケット外へ放散させて、バルブやソケットの温度を低下でき、高出力化した電球などにも対応できるとともに従来より耐熱温度の低いソケット形成材料を用いことができるので電球装置のコストダウンがはかれる。

さらに、本発明の請求項３の記載によれば、基体に設けられた凹所または透孔の内部に上記電球装置のソケット下方側を差し込むことによって、係合用突起と係合用凹部とが係合して上記請求項１に記載したと同様な効果を奏する電球点灯装置を提供できる。また、電球点灯装置は、プリント配線基板を用いなくても容易に使用できる、その適用範囲を広げることが可能となる。

以下、本発明の電球装置の実施の形態を図１ないし図３を参照して説明する。図１は照明用や表示用に使われる電球装置を示す分解斜視図、図２は組立てられた電球装置およびこの電球装置が装着される自動車などのメータの配線基板などの基体の一部を示す斜視図、図３は電球装置の底面図、図４は電球点灯装置の一部を示し、（ａ）図は正面断面図、（ｂ）図は側面断面図である。なお、下記説明において上下方向や左右方向の表現は、図面に対応した説明上のことであって、実使用時には逆転することがある。

図において１は無口金の小形電球で、外径が６〜２０ｍｍのガラスバルブ２の一端部側に一対のリード線３，３を内部に封着した略偏平な圧潰封止部２１が形成されているとともに、バルブ２内に延在したリード線３，３に発光源としてタングステン細線をコイル状に巻回したフィラメント４が継線してある。

また、この圧潰封止部２１は、点対称的に両外表面の向って右側には係止用の凹部２２が、左側には封止部２１から導出したリード線３が添設してあるウエッジベース形をなしている。なお、２５は排気管である。

５はソケットで、耐熱性合成樹脂などの電気絶縁性材料で形成された全体形状としては筒状をした略直方体をなし、上方側５ｕの中央部に電球１の圧潰封止部２１を横断した形状のバルブ装着孔５１が、また、筒体を２分して軸方向にスリット５２，５２が、また、上方側５ｕより薄肉とした下方側５ｄの偏平な両側面の向って右側には横方向に溝状の係合用凹部５６がそれぞれ点対称的に設けてある。

また、上記バルブ装着孔５１内部の点対称的位置には横方向に突出した係止用凸部５３が、バルブ装着孔５１内側面と外側面との間を貫通して放熱孔５４ａが、バルブ装着孔５１の底部とソケット底面５７との間を貫通して放熱孔５４ｂおよびリード線挿通孔５８，５８が、また、底面５７にこのリード線挿通孔５８，５８に連設してリード線案内溝５９，５９が設けてある。なお、５５はリード線３，３先端の係止孔である。

そして、上記電球１は端部に上記ソケット５を装着することによって電球装置Ｌ１が構成される。なお、この電球装置Ｌ１は上記ソケット５に上記電球１を装着することと同じ意味である。

両者の組付けは電球１のバルブ２端部から導出している一対のリード線３，３をソケット底面５７のリード線挿通孔５８，５８に通し、バルブ２端部の圧潰封止部２１を差し込み、さらに押し込むことによりバルブ装着孔５１に装着される。

すなわち、この装着は、バルブ装着孔５１内部の突出した各係止用凸部５３が、圧潰封止部２１の両外表面に形成した圧潰面を乗越し係止用の各凹部２２内に落ち込むまで押し込んで係止させる。なお、このとき上方側５ｕの側壁の２か所にソケット軸に沿って形成したスリット５２，５２は、バルブ２が挿入されるに従い拡開して弾性によりバルブ２の周囲を強く抱持する。

この後、ソケット底面５７から延出したリード線３，３をリード線案内溝５９，５９を通し相反する方向に折り曲げ係合用凹部５６と隣接した（向って左側）係合用凹部５６と反対面の点対称位置の外表面に沿わせるとともにその先端を係止孔５５，５５内に納めることにより一体化され電球装置Ｌ１が完成する。

この電球１とソケット５とは、ソケット５を貫通して底面５７から延出したリード線３，３が折り返される係止および装着孔５１内での両者の凹凸による係止ならびに装着孔５１（スリット５２，５２）による抱持によって電球１とソケット５とは嵌合固定され、ソケット５から電球１の抜け出るのを抑制できる高い接続固定強度が得られる電球装置Ｌ１を提供できる。

また、上記電球装置Ｌ１は図３に示す配線基板などの基体６に設けられた凹所または透孔などからなる受容部６１内に装着して点灯される。この基体６は電気絶縁性の合成樹脂材料で形成され、この基体６の中間部分に設けられた受容部６１は上記電球装置Ｌ１のソケット５の下方側５ｄが受け入れられる大きさで、電気的に離間した一対の金属板からなる給電体７ａ，７ｂが内部にまで配設してあり、この給電体７ａ，７ｂは内部の点対称位置または正対称位置において略く字形状ないしは略Ｕ字形状に屈曲した係合用突起７１，…が形成してある。

すなわち、上記電球装置Ｌ１の装着は、ソケット５の下方側５ｄを受容部６１内に挿入し、さらに押し込むことによって装着される。この装着は、ソケット５下方側の両外側面が受容部６１内部の給電体７ａ，７ｂ面に沿って差し込まれ、係合用凹部５６，５６が係合用突起７１，７１を乗越し、この係合用突起７１，７１が係合用凹部５６，５６内に落ち込むまで押し込み、両者を係合させ一体化して電球点灯装置が完成する。

この両者の凹凸による係合により電球装置Ｌ１が配線基体６の給電体７ａ，７ｂに固定されるとともに下方側の係合用凹部５６，５６の隣接面に添設したリード線３，３が係合用突起７１を形成した給電体７ａとは異なる側の給電体７ｂと接触して電気的な接続がなされる。

そして、上記の電球装置Ｌ１を装着した電球点灯装置は、例えば自動車のメータの照明用や表示用として組み込まれ給電体７ａ，７ｂに通電することによって、この一方の給電体７ａ−電球１の一方のリード線３−フィラメント４−他方のリード線３−他方の給電体７ｂへと通流し、フィラメント４が発光し、図示しない表示板などを照らし所定の表示が行われる。

したがって、この電球点灯装置は、凹所または透孔などからなる受容部６１内において係合用突起７１，７１と係合用凹部５６，５６との両者の凹凸による係合が行われ、基体６から電球装置Ｌ１を引き抜くことが容易に行えない機械的に高い固定強度および確実な電気的接続が得られる。なお、図のようにリード線３，３側にも突起７１，７１を形成しておくことにより電気的接続が確実となる。

また、ソケット５は放熱孔５４ａ，５４ｂを形成しておくことによって電球１からの熱放散が効率よく行われる結果、従来より耐熱性の低い安価な材料でソケット５を形成できるためコストダウンが可能となった。なお、上記筒体の軸方向に形成したスリット５２，５２も熱放散部としての作用をなす。

図５は上記実施の形態に示す定格１３．５Ｖの電球で構成した電球装置Ｌ１を水平状態にして点灯した場合の、ソケット５開口部と接するバルブ２上方側位置における温度を示し、横軸は点灯時間（ｓｅｃ）、縦軸は温度（℃）で、図中、実線はソケット５に放熱孔５４が両側面に形成された電球装置Ｌ１、点線はソケット５の両側面に放熱孔が形成されていない電球装置の状況である。

図５のグラフから明らかなように放熱孔５４が形成されている電球装置Ｌ１はバルブ２の温度を約２０℃低下することができ、耐熱温度の低い材質でソケット５を形成できるのでコストダウンが可能となるほか、熱加工により歪みの残存している封止部２１のクラック発生を防止できる。

なお、装着された電球装置Ｌ１の電球１が寿命などで交換をする場合は、電球装置Ｌ１を掴み少し強い力を加えて引き抜くことによって外すことができ、ソケット５の下方側５ｄに添設されたリード線３，３を引き延ばしてからバルブ２を引き抜き、ソケット５に新しい電球１を上述したように装着することによって行うことができる。

したがって、電球１とソケット５とはソケット５底面５７部でのリード線３，３の折り返しによる係止、装着孔５１壁による抱持および装着孔５１内での凹凸による係止で、また、ソケット装置Ｌ１と基体６とは凹凸５６，７１による係合で、振動や衝撃などを受けても電球１および電球装置Ｌ１が脱落や電気的接触不良などの不具合の発生のない高い接続固定強度が得られる電球点灯装置を提供できる。

また、図６ないし図８は本発明電球装置の他の実施の形態を示し、図６は分解斜視図、図７および図８は他の電球装置が装着された他の電球点灯装置の一部を示し、（ａ）図は正面断面図、（ｂ）図は側面断面図で、図中、図１ないし図３と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。

図１ないし図３の電球装置Ｌ１においては、電球１のバルブ２端部に圧潰封止部２１が形成してあったが、この図６の電球装置Ｌ２の電球１は封止部２３が内部に例えばビードステムを封着した円筒形状をなしている。

この封止部２３が装着されるソケット５の上方側５ｕの外形は、円筒形状や多角形状ここでは円筒形状をなし、中央部に円筒形状をした電球装着孔５１が設けられ、また、下方側５ｄの外形は上記実施の形態と同形の薄肉化した偏平な両側面の向って右側には横方向に溝状の係合用凹部５６がそれぞれ点対称的に設けてある。

そして、上記電球１の封止部２３側がソケット５の電球装着孔５１内に装着されるとともに封止部２３から導出したリード線３，３を底面５７側から延出して相反する方向に折り曲げ係合用凹部５６と隣接した（向って左側）係合用凹部５６と反対面の点対称位置の外表面に沿わせることにより電球装置Ｌ２が完成する。

この電球装置Ｌ２も、ソケット５の下方側５１が基体６の受容部６１内部の給電体７ａ，７ｂ面に沿って差し込まれ、係合用凹部５６，５６が係合用突起７１，７１を乗越し、この係合用突起７１，７１が係合用凹部５６，５６内に落ち込むまで押し込み、両者を係合させて電球点灯装置が完成される。

この電球装置Ｌ２の場合は、電球１とソケット５とを一体化する係合が、底面５７側から延出したリード線３，３の折り曲げによる手段が主体となるが、リード線３を大径化したり高硬度の材質としたりすることにより固定強度を高めることができる。また、電球１のバルブ２をソケット５の電球装着孔５１内に挿入した際両者がきつく嵌合するよう、寸法精度を高めたり、電球装着孔５１の内面に複数本のリブ５０，…や凹凸面を形成するようにしてもよい。

この電球装置Ｌ２およびこの電球装置Ｌ２を装着した電球点灯装置も、上記実施の形態と同様に、振動や衝撃などを受けても電球１および電球装置Ｌ２が脱落や電気的接触不良などの不具合の発生のない高い接続固定強度が得られる。

図７に示す電球装置Ｌ３は、ソケット５上方側５Ｕの幅広偏平な対向する外側面中央部に横長の係合用凹部５６，５６が設けられている。そして、この電球装置Ｌ３を基体６の受容部６１内に差し込んだとき、この係合用凹部５６，５６と合致する高さで基体６の受容部６１の長辺縁から立脚して係合用突起７１，７１が設けてある。

また、図８に示す電球装置Ｌ４は、ソケット５上方側５ｕの対向する幅狭薄肉の外側面部に係合用凹部５６，５６が設けられている。そして、この電球装置Ｌ４を基体６の受容部６１内に差し込んだとき、この係合用凹部５６，５６と合致する高さで基体６の受容部６１の短辺縁から立脚して係合用突起７１，７１が設けてある。

そして、上記電球装置Ｌ３およびＬ４は、ソケット５を基体６の受容部６１内に差し込んだとき両者の係合は上方側５ｕにおいて行われる。このように係合が上方側５ｕの場合は、延出したリード線３，３，と給電体７ａ，７ｂとの電気的接続が確保できれば、係合が上方であるので固定が強固で、受容部６１から電球装置Ｌ３，Ｌ４の脱落をさらに抑制して、不点を確実に防止できる。また、この係合が上方側５ｕの場合、電球１交換のときは係合用突起７１，７１を外側に開くよう力を加えて電球装置を引き抜けばよい。

なお、上記電球点灯装置は、例えば自動車のメータの照明（表示）用の装置として、基台などに設けられ必要に応じ反射鏡や表示板と組み合わされ、電球１の発光によって表示板を介し所定の表示が行われる。

この照明（表示）装置において、装着された電球および電球装置が振動や衝撃などを受けても、電球および電球装置が脱落や電気的接触不良などの発生のない高い接続固定強度が得られ、長期に亘り確実な表示が行われ安全などを確保できる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されない。例えば照明装置は、表示装置を包含するもので、自動車などの車輌のメータ用、テールライト、ストップライトやサイドマーカー電球などの灯器用などあるいはＡＶ機器や家電製品の照明や表示に適用ができ、装置の構成は上記実施の形態に示す構成に限らない。

本発明の実施の形態を示す照明用や表示用に使われるランプ装置の分解斜視図である。 本発明の実施の形態を示す組立てられたランプ装置およびこのランプ装置が装着される自動車などのメータの配線基板などの基体の一部を示す斜視図である。 図２に示すランプ装置の底面図である。 本発明の実施の形態のランプ装置が装着された基体の一部を示し、（ａ）図は正面断面図、（ｂ）図は側面断面図である。 本発明の実施の形態に示すランプ装置を水平状態にして点灯した場合のソケット開口部と接する近傍のバルブ部分の温度上昇曲線を示すグラフである。 本発明の他の実施の形態を示すランプ装置の分解斜視図である。 本発明の他の実施の形態のランプ装置が装着された他のランプ点灯装置の一部を示し、（ａ）図は正面断面図、（ｂ）図は側面断面図である。 本発明の他の実施の形態のランプ装置が装着された他のランプ点灯装置の一部を示し、（ａ）図は正面断面図、（ｂ）図は側面断面図である。

符号の説明

１：ランプ（白熱ランプ）
２：ガラスバルブ
２１：圧潰封止部
２２：係止用凹部
３：リード線
４：フィラメント
５：ソケット
５ａ：上方側
５ｂ：下方側
５１：バルブ装着孔
５３：係止用凸部
５４：放熱孔
５６：係合用凹部
７ａ，７ｂ：給電体
７１：係合用突起
Ｌ１〜Ｌ４：ランプ装置

Claims (3)

1. ガラスバルブの内部にリード線に接続したフィラメントを配設するとともにこのバルブ端部に封止部が形成された電球と；
   上方側が筒形形状をなし中央部に上記電球のバルブを受容するバルブ装着孔が設けられ、この上方側に連設された上方側より薄肉の直方体をなす下方側を有し、上方側または下方側の対向する外側面の対称位置に係合用凹部が形成されていて、装着孔に上記電球の封止部が装着されるとともに封止部から導出した一対のリード線を底部から延出して相反する外側面に添設した電気絶縁性材料からなるソケットと；
   を具備していることを特徴とする電球装置。
2. ソケットの装着孔の内側面と外側面とを貫通して放熱孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電球装置。
3. 電気絶縁性材料からなる基体と；
   この基体に設けられた凹所または透孔と；
   この凹所または透孔の内部に臨み設けられた給電体および係合用突起と；
   この凹所内または透孔内に挿入され上記係合用突起と係合用凹部とが係合して装着されるとともに外側面の一対のリード線と給電体とが電気的接続された上記請求項１または請求項２に記載の電球装置と；
   を具備していることを特徴とする電球点灯装置。

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