JP2006117861A - 生崩壊性液状覆土代替材、並びに廃棄物,焼却灰,汚染土壌等の処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】生崩壊性材料としての加工澱粉:30〜40重量%、バインダーとしての水性エマルジョン樹脂:1〜8重量%、希釈水:60〜40重量%の配合の液状覆土代替材を、粘度300〜1800mPa・sになるよう希釈し、該希釈液を被処理物に散布して浸透させ、該被処理物の表面域を短時間で硬化させる。
【選択図】 なし
Description
従来の覆土代替材では、バインダーを主成分とし、これに、生崩壊性材料として、水に溶けて増粘しやすいコーンスターチやポテトスターチなどの天然型澱粉を含んでいたが、本発明では、生崩壊性材料として可溶性で低粘度の加工澱粉を主成分とし、バインダーの含有を少量に抑えたことを特徴とする。
本発明においては、これら分解澱粉、アルファ化澱粉、澱粉誘導体のいずれも用いることができるが、冷水に対する溶解性、高濃度水溶液中における長期安定性などを考慮すれば、分解澱粉を用いることが好ましい。
分解澱粉としては、原料澱粉を酸と共に加熱して分解、または酵素を使用して加水分解したデキストリンや、原料澱粉を有機酸又は無機酸で加水分解した可溶性澱粉があり、本発明では何れも使用可能であるが、前記した溶解性、長期安定性に加え、皮膜強度の面より、ゲル化力の強いデキストリンを用いることが好ましい。
デキストリンには、分解の初期に白色の外観を呈す白色デキストリンと、分解が進むにつれて黄色の外観に変化する黄色デキストリンが含まれるが、本発明ではどちらを用いても良い。
また、長期保管時の品質安定性などの点から、その粘度(原液としての粘度)は、600〜3200mPa・s程度であることが好ましい。
前述の配合比になる液状覆土代替材を原液とし、これを、散布機による散布がし易く、且つ、被処理物に対し浸透し易い粘度、具体的には、粘度300〜1800mPa・sの範囲になるよう、水等の希釈剤で2倍程度以上に希釈して使用することが好ましい。
尚、前記した各粘度は、回転粘度計による回転数50rpm、測定温度22℃の条件で測定した粘度である。
防腐剤は、液状覆土代替材の品質の低下防止、特に容器等に保管した際のカビの発生防止に寄与する。消泡剤は、機械散布時の泡の発生を防止し、被処理物に対する浸透性を向上させる。充填剤は増量剤として機能し、液状覆土代替材の低コスト化に寄与する。
着色剤は、液状覆土代替材の外観を美的観点から向上させると共に、着色により液材の噴霧状態を視認可能とするもので、例えば白色、黄色、青色などの水性顔料を単独で若しくはこれらを混合して用いることができる。
湿潤剤は充填剤などの分散促進に寄与する。乾燥促進剤は、被処理物に散布した後の乾燥硬化を促進するもので、アルコールなどを用いることができる。
消臭剤(防臭剤)は、被処理物からの臭いの発生を抑制するもので、例えば木酢液を用いることができる。
したがって、従来の土質系覆土やブルーシート等の代替材として有用に機能し、廃棄処理場の実効容積を拡大すると共に、土質系覆土を敷設するための時間と手間、ブルーシート等を敷設、撤去するための時間と手間等を省くことが出来る。さらに、ブルーシート等の廃棄処分の問題を解消すると共に、機械散布する際の作業性を改善し、且つ短時間で乾燥固化するので、廃棄物、焼却灰、汚染土壌等の処理作業を大幅に短縮し得るなど、従来の覆土代替材では得られない多くの効果を有する。
表1に示す配合比となるよう、生崩壊性材料としての加工澱粉:100重量部に対し、バインダー:14重量部、希釈剤:130重量部、充填剤:40重量部に加え、消泡剤と防腐剤を、所定の配合用容器内で、ディスパー型攪拌機などの所定の攪拌機により攪拌を行いながら配合を行い、粘度2000mPa・sの液状覆土代替材を得た。
散布後、被処理物に対する浸透の度合いを複数箇所で測定した結果、被処理物の表面から約5〜15mm程度の深さまで浸透していることが確認できた。
また、浸透後の乾燥硬化時間を測定した結果、散布後から約2時間程度で硬化が完了し、被処理物の表面ほぼ全域において乾燥固着が見られ、被処理物の飛散を防止できることが確認できた。
また、この被処理物における表面固着域は、該固着域が形成されてから3〜4箇月後にそのほとんどが生崩壊していることが確認できた。
表2に示す配合比となるよう、バインダー:100重量部に対し、生分解性材料:60重量部、木粉:10重量部、湿潤剤:12重量部、粘度安定剤:6重量部、充填剤:30重量部、希釈剤:18重量部を、所定の配合用容器内で、ディスパー型攪拌機などの所定の攪拌機により攪拌を行いながら配合を行い、粘度4000mPa・sの覆土代替材を得、これを比較試料として用いた。
また、この希釈液約40kgを、実施例と同条件で被処理物に対し散布したところ、被処理物に対する浸透は僅かしか見られず、被処理物の表面にゾル状層が形成された。また、乾燥硬化時間を測定した結果、散布後から約2〜3日後から徐々に固まり、約10日後に樹脂皮膜が形成されることが確認できた。
これらの結果から、本発明に係る液状覆土代替材の生崩壊性、浸透性の優位性を確認することができた。
Claims (7)
- 生崩壊性材料を主成分とし、少なくともバインダーと希釈剤を含んでなる生崩壊性の液状覆土代替材であって、前記生崩壊性材料として加工澱粉を用いたことを特徴とする生崩壊性液状覆土代替材。
- 前記加工澱粉の配合比が30〜40重量%、バインダーの配合比が1〜8重量%、希釈剤の配合比が60〜40重量%であることを特徴とする請求項1記載の生崩壊性液状覆土代替材。
- 防腐剤、消泡剤、充填剤、着色剤、消臭剤、湿潤剤、乾燥促進剤の内の一種以上をさらに含むことを特徴とする請求項1又は2記載の生崩壊性液状覆土代替材。
- 前記加工澱粉がデキストリンであることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項記載の生崩壊性液状覆土代替材。
- 前記バインダーが水性エマルジョン樹脂であることを特徴とする請求項1〜4の何れか1項記載の生崩壊性液状覆土代替材。
- 粘度300〜1800mPa・sになるよう希釈して使用されることを特徴とする請求項1〜5の何れか1項記載の生崩壊性液状覆土代替材。
- 請求項1〜5の何れか1項記載の生崩壊性液状覆土代替材を、被処理物に対し浸透可能な粘度になるよう希釈し、該希釈液を前記被処理物に対し散布して、該被処理物の表面域を短時間で硬化させることを特徴とする廃棄物,焼却灰,汚染土壌等の被処理物の処理方法。
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JP2004309188A JP2006117861A (ja) | 2004-10-25 | 2004-10-25 | 生崩壊性液状覆土代替材、並びに廃棄物,焼却灰,汚染土壌等の処理方法 |
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2004
- 2004-10-25 JP JP2004309188A patent/JP2006117861A/ja active Pending
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