JP2006115650A

JP2006115650A - 回転電機の冷却装置

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Publication number: JP2006115650A
Application number: JP2004302483A
Authority: JP
Inventors: Hideya Awata; 秀哉粟田
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2004-10-18
Filing date: 2004-10-18
Publication date: 2006-04-27

Abstract

【課題】ステータコアの両側に形成される両コイルエンドへの冷却媒体量のアンバランスを防止または低減する回転電機の冷却装置を提供する。
【解決手段】冷却油パイプ４０は、ステータコア１０およびコイルエンド２０，２５の上方に回転軸方向に沿って配設される。冷却油パイプ４０は、コイルエンド２０，２５に向けてそれぞれ冷却油を吐出する吐出孔７０，７５を有し、吐出孔７５が吐出孔７０の上流となるようにオイルポンプ５０に接続される。そして、上流側の吐出孔７５は、下流側の吐出孔７０よりも開口面積が大きくなるように形成される。
【選択図】図１

Description

この発明は、回転電機の冷却装置に関し、特に、ステータコイルのコイルエンドを冷却油などの冷却媒体によって冷却する回転電機の冷却装置に関する。

モータや発電機などの回転電機のコイルに電流が流れるとコイルが発熱し、回転電機の効率が低下するため、発熱したコイルを適切に冷却する必要がある。特許文献１は、ステータコイルのコイルエンドを冷却油によって冷却するモータ冷却装置を開示する。

この特許文献１に開示されたモータ冷却装置は、駆動装置ケースと、駆動装置ケースに固定され、かつ、コイルが巻回されたステータおよび回転自在に配設されたロータを含む電気モータと、駆動装置ケースの内周面に固定手段によって固定された冷却ユニットとを備える。冷却ユニットは、電気モータの円周方向における複数箇所において電気モータの軸方向に延び、かつ、複数箇所に吐出孔が設けられた冷却管と、電気モータの円周方向に延び、かつ、各冷却管に連結される弧状のブロックとを含む。

この特許文献１に開示されたモータ冷却装置によれば、電気モータ上方に軸方向に沿って配設される冷却管の吐出孔から吐出される冷却油がステータコイルのコイルエンドに供給されることによって、ステータコイルが冷却される（特許文献１参照）。
特開平９−２３６１５号公報特開平８−１３０８５６号公報特開平９−１５４２５８号公報

図７は、特許文献１に開示されたモータ冷却装置のように、回転電機上方に設けられるパイプからステータコイルのコイルエンドに冷却油を供給する、従来の回転電機の冷却装置の側面図である。図７を参照して、この従来の回転電機の冷却装置２００は、ステータコア１１０と、コイルエンド１２０，１２５と、図示されないロータと、回転シャフト１３０と、冷却油パイプ１４０と、オイルポンプ１５０と、装置ケース１６０とを備える。

ステータコア１１０は、装置ケース１６０に固設され、ステータ磁極を形成するためのコイルが巻回される。コイルエンド１２０，１２５は、ステータコア１１０に巻回された上記のコイルによって構成され、回転軸方向におけるステータコア１１０の両側に形成される。

冷却油パイプ１４０は、ステータコア１１０およびコイルエンド１２０，１２５の上方に回転軸方向に沿って配設される。冷却油パイプ１４０には、コイルエンド１２０，１２５にそれぞれ対応する互いに同じ開口面積の吐出孔１７０，１７５が設けられ、吐出孔１７０に対して吐出孔１７５が上流となるようにオイルポンプ１５０が接続される。

この回転電機の冷却装置２００においては、オイルポンプ１５０は、冷却油パイプ１４０内に冷却油を供給し、冷却油パイプ１４０は、吐出孔１７０，１７５からそれぞれコイルエンド１２０，１２５へ冷却油を吐出する。これによって、コイルエンド１２０，１２５が冷却油によって冷却される。

このような従来の回転電機の冷却装置２００においては、吐出孔１７０からの冷却油の吐出量と吐出孔１７５からの冷却油の吐出量との間に差が生じる。すなわち、下流側に設けられた吐出孔１７０からの吐出量の方が上流側に設けられた吐出孔１７５からの吐出量よりも多くなる。吐出孔１７０，１７５からの吐出量の差は、コイルエンド１２０，１２５間に被油率（ここで被油率とは、コイルエンド内に冷却油がどれだけ広く行き渡っているかを示す。）の差を生じさせ、その結果、コイルエンド１２０，１２５間に温度差を生じさせる。そして、このような温度差の発生は、温度の高い方のコイルエンドに合わせてポンプ性能や冷却油量を決定する必要があることから、回転電機の効率的な冷却の実現を阻害する。

そこで、この発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ステータコアの両側に形成される両コイルエンドへの冷却媒体量のアンバランスを防止または低減する回転電機の冷却装置を提供することである。

この発明によれば、回転電機の冷却装置は、回転軸方向におけるステータコアの両側にそれぞれ形成される第１および第２のコイルエンドを冷却媒体によって冷却する回転電機の冷却装置であって、回転軸方向に沿って配設され、第１および第２のコイルエンドに冷却媒体を供給する冷却媒体路を備え、冷却媒体路は、第１のコイルエンドに向けて冷却媒体を吐出する少なくとも１つの第１の吐出孔と、少なくとも１つの第１の吐出孔よりも上流側に設けられ、第２のコイルエンドに向けて冷却媒体を吐出する少なくとも１つの第２の吐出孔とを有し、少なくとも１つの第２の吐出孔の開口面積の総和は、少なくとも１つの第１の吐出孔の開口面積の総和よりも大きい。

好ましくは、少なくとも１つの第２の吐出孔の各々は、回転軸方向に延びた長円形状または長方形形状を有する。

また、この発明によれば、回転電機の冷却装置は、回転軸方向におけるステータコアの両側にそれぞれ形成される第１および第２のコイルエンドを冷却媒体によって冷却する回転電機の冷却装置であって、回転軸方向に沿って配設され、第１および第２のコイルエンドに冷却媒体を供給する冷却媒体路を備え、冷却媒体路は、第１のコイルエンドに向けて冷却媒体を吐出する少なくとも１つの第１の吐出孔と、少なくとも１つの第１の吐出孔よりも上流側に設けられ、第２のコイルエンドに向けて冷却媒体を吐出する少なくとも１つの第２の吐出孔と、少なくとも１つの第１および第２の吐出孔の間に形成され、少なくとも１つの第２の吐出孔近傍の内圧を少なくとも１つの第１の吐出孔近傍の内圧と略均等化する圧力均等化手段とを有する。

好ましくは、圧力均等化手段は、絞りからなる。

また、この発明によれば、回転電機の冷却装置は、回転軸方向におけるステータコアの両側にそれぞれ形成される第１および第２のコイルエンドを冷却媒体によって冷却する回転電機の冷却装置であって、回転軸方向に沿って配設され、第１および第２のコイルエンドに冷却媒体を供給する冷却媒体路を備え、冷却媒体路は、第１のコイルエンドに向けて冷却媒体を吐出する少なくとも１つの第１の吐出孔と、少なくとも１つの第１の吐出孔よりも上流側に設けられ、第２のコイルエンドに向けて冷却媒体を吐出する少なくとも１つの第２の吐出孔と、少なくとも１つの第２の吐出孔よりも上流側に設けられた絞りとを有し、少なくとも１つの第２の吐出孔は、冷却媒体路の下流に向けて絞りから所定の長さ以上離れた位置に設けられる。

好ましくは、所定の長さは、絞りにより絞りの下流において低下した冷却媒体路内の圧力が少なくとも１つの第２の吐出孔近傍において所定のレベルにまで回復するのに必要な長さである。

さらに好ましくは、少なくとも１つの第２の吐出孔の開口面積の総和は、少なくとも１つの第１の吐出孔の開口面積の総和と略同等である。

この発明による回転電機の冷却装置においては、回転軸方向に沿って配設され、第１および第２のコイルエンドに冷却媒体を供給する冷却媒体路は、第１のコイルエンドに対応して形成される少なくとも１つの第１の吐出孔と、第２のコイルエンドに対応して形成され、少なくとも１つの第１の吐出孔よりも上流側に位置する少なくとも１つの第２の吐出孔とを有する。ここで、冷却媒体路内において、上流側に設けられる少なくとも１つの第２の吐出孔近傍の内圧は、下流の少なくとも１つの第１の吐出孔近傍の内圧よりも低いが、少なくとも１つの第２の吐出孔の開口面積の総和は、少なくとも１つの第１の吐出孔の開口面積の総和よりも大きいので、少なくとも１つの第２の吐出孔から第２のコイルエンドへ吐出される冷却媒体の吐出量は、少なくとも１つの第１の吐出孔から第１のコイルエンドへ吐出される冷却媒体の吐出量と略均等化される。

したがって、この発明によれば、第１および第２のコイルエンドの冷却性が均等化され、第１および第２のコイルエンドの冷却性がアンバランスであることによる一方のコイルエンドの過剰冷却を防止することができる。その結果、回転電機を効率的に冷却することができる。

また、この発明による回転電機の冷却装置においては、回転軸方向に沿って配設され、第１および第２のコイルエンドに冷却媒体を供給する冷却媒体路は、第１のコイルエンドに対応して形成される少なくとも１つの第１の吐出孔と、第２のコイルエンドに対応して形成され、少なくとも１つの第１の吐出孔よりも上流側に位置する少なくとも１つの第２の吐出孔と、少なくとも１つの第１および第２の吐出孔の間に形成され、少なくとも１つの第２の吐出孔近傍の内圧を少なくとも１つの第１の吐出孔近傍の内圧と略均等化する圧力均等化手段とを有する。そして、この圧力均等化手段によって、少なくとも１つの第１および第２の吐出孔近傍の内圧が略均等化されるので、少なくとも１つの第２の吐出孔から第２のコイルエンドへ吐出される冷却媒体の吐出量は、少なくとも１つの第１の吐出孔から第１のコイルエンドへ吐出される冷却媒体の吐出量と略均等化される。

したがって、この発明によっても、第１および第２のコイルエンドの冷却性が均等化され、回転電機を効率的に冷却することができる。

また、この発明による回転電機の冷却装置においては、回転軸方向に沿って配設され、第１および第２のコイルエンドに冷却媒体を供給する冷却媒体路は、第１のコイルエンドに対応して形成される少なくとも１つの第１の吐出孔と、第２のコイルエンドに対応して形成され、少なくとも１つの第１の吐出孔よりも上流側に位置する少なくとも１つの第２の吐出孔と、少なくとも１つの第２の吐出孔よりも上流側に設けられた絞りとを有する。この絞りは、たとえば冷却媒体路の装置ケースへの組付性の観点などから不可避的に設けられるものである。ここで、少なくとも１つの第２の吐出孔は、冷却媒体路の下流に向けて絞りから所定の長さ以上離れた位置に設けられるので、絞りにより絞りの下流において低下した冷却媒体路内の圧力が少なくとも１つの第２の吐出孔近傍において所定のレベルにまで回復する。

したがって、この発明によれば、少なくとも１つの第２の吐出孔から吐出される冷却媒体の絞りによる吐出量低下を抑制することができ、第１および第２のコイルエンドの冷却性のアンバランスを防止できる。その結果、回転電機を効率的に冷却することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。

［実施の形態１］
図１は、この発明の実施の形態１による回転電機の冷却装置の側面図であり、図２は、図１に示す回転電機の冷却装置における断面ＩＩ−ＩＩの断面図である。図１，図２を参照して、この回転電機の冷却装置１００は、ステータコア１０と、ロータ１５と、コイルエンド２０，２５と、回転シャフト３０と、冷却油パイプ４０と、オイルポンプ５０と、装置ケース６０とを備える。

ステータコア１０は、回転シャフト３０の回転軸方向に電磁鋼板を積層してかしめることによって形成され、装置ケース６０に固設される。ステータコア１０には、ステータ磁極を形成するためのコイルが巻回される。ロータ１５は、回転シャフト３０の周りに固設され、永久磁石が内部に挿入されることなどにより形成されるロータ磁極とステータコア１０に形成されるステータ磁極との相互作用によって回転シャフト３０と連動して回転軸まわりを回転する。コイルエンド２０，２５は、ステータコア１０に巻回されたコイルによって構成され、回転軸方向におけるステータコア１０の両側に形成される。回転シャフト３０は、ロータと連動して回転するこの回転電機の回転軸である。

冷却油パイプ４０は、コイルエンド２０，２５を冷却するための冷却油をコイルエンド２０，２５に供給するための給油管であって、ステータコア１０およびコイルエンド２０，２５の上方に回転軸方向に沿って配設され、装置ケース６０に固設される。冷却油パイプ４０には、コイルエンド２０，２５の上部に位置するようにそれぞれ吐出孔７０，７５が設けられ、吐出孔７０，７５から吐出される冷却油がそれぞれコイルエンド２０，２５に供給される。オイルポンプ５０は、吐出孔７５が吐出孔７０の上流側となるように冷却油パイプ４０に接続され、冷却油パイプ４０内に冷却油を供給する。装置ケース６０は、この回転電機およびその冷却装置を格納する。

ここで、この実施の形態１による回転電機の冷却装置１００においては、上流側の吐出孔７５は、下流側の吐出孔７０よりも開口面積が大きくなるように形成される。たとえば、図１に示されるように、円形からなる吐出孔７０に対して、吐出孔７５の孔形状は、回転軸方向に延びた長円形状からなる。これにより、吐出孔７０からコイルエンド２０へ吐出される冷却油の吐出量と吐出孔７５からコイルエンド２５へ吐出される冷却油の吐出量とが略均等化される。

すなわち、冷却油パイプ４０において上流側に位置する吐出孔７５近傍のパイプ内圧は、吐出孔７５よりも下流側に位置する吐出孔７０近傍のパイプ内圧よりも低くなるところ、この内圧差に応じて吐出孔７５の開口面積が吐出孔７０の開口面積よりも大きくなるように各吐出孔７０，７５が形成されているので、吐出孔７５からの冷却油の吐出量が吐出孔７０からの冷却油の吐出量と略均等化される。したがって、コイルエンド２０，２５の冷却性が均等化され、コイルエンド２０，２５を効率的に冷却することができる。

この回転電機の冷却装置１００においては、オイルポンプ５０は、冷却油パイプ４０内に冷却油を供給し、冷却油パイプ４０は、吐出孔７０，７５からそれぞれコイルエンド２０，２５の着油点Ｐ１へ向けて冷却油を吐出する。そうすると、冷却油は、着油点Ｐ１からコイルエンド２０，２５の内部に浸透し、コイルエンド２０，２５から熱を奪いつつコイルエンド２０，２５内を下部へ向かって流れ、コイルエンド２０，２５の下部から流れ落ちる。

そして、この回転電機の冷却装置１００においては、上記のように、吐出孔７０，７５からそれぞれコイルエンド２０，２５に供給される冷却油量が略均等化されているので、コイルエンド２０，２５は、互いに均等に冷却される。

なお、上記においては、吐出孔７５の孔形状は、回転軸方向に延びた長円形状としたが、回転軸方向に延びた長方形形状などであってもよい。また、コイルエンド２５に対応する吐出孔の数をコイルエンド２０に対応する吐出孔の数よりも多くすることによって、コイルエンド２０，２５に供給される冷却油量の均等化を図ってもよい。

以上のように、この実施の形態１によれば、吐出孔７５の開口面積を吐出孔７０の開口面積よりも大きくしたので、コイルエンド２０，２５へ吐出される冷却油量が互いに略均等化される。したがって、コイルエンド２０，２５の冷却性が均等化され、従来、コイルエンド２５の冷却性を確保するために発生していたコイルエンド２０の過剰冷却を防止することができる。その結果、回転電機の効率的な冷却が実現できる。

［実施の形態２］
図３は、この発明の実施の形態２による回転電機の冷却装置の側面図である。図３を参照して、この回転電機の冷却装置１００Ａは、図１，図２に示した実施の形態１による回転電機の冷却装置１００の構成において、冷却油パイプ４０に代えて冷却油パイプ４０Ａを備える。回転電機の冷却装置１００Ａのその他の構成は、実施の形態１による回転電機の冷却装置１００と同じである。

冷却油パイプ４０Ａは、実施の形態１における冷却油パイプ４０の構成において、吐出孔７５に代えて吐出孔７５Ａを有し、吐出孔７０，７５Ａの間に絞り８０を有する。吐出孔７５Ａは、吐出孔７０と同じ開口面積を有し、吐出孔７０，７５Ａから吐出される冷却油がそれぞれコイルエンド２０，２５に供給される。

絞り８０は、絞り８０の上流側に設けられる吐出孔７５Ａの近傍のパイプ内圧と絞り８０の下流側に設けられる吐出孔７０の近傍のパイプ内圧とを略均等化するために設けられる。すなわち、背景技術において説明したように、仮に絞り８０が設けられていない場合、上流側に位置する吐出孔７５Ａ近傍のパイプ内圧は、吐出孔７５Ａよりも下流側に位置する吐出孔７０近傍のパイプ内圧よりも低くなるところ、この絞り８０が設けられることによって絞り８０の上流側のパイプ内圧が高められ、吐出孔７５Ａ近傍のパイプ内圧が吐出孔７０近傍のパイプ内圧と略均等化される。したがって、互いに同じ開口面積を有する吐出孔７０，７５Ａからの冷却油の吐出量は略均等化され、その結果、コイルエンド２０，２５の冷却性が均等化される。

なお、上記においては、冷却油パイプ４０Ａを変形させて絞り８０を形成したが、冷却油パイプ４０Ａ内に冷却油パイプ４０Ａの断面積を減少させるような絞り弁などを設けてもよい。

また、弁開度を調整可能な絞り弁などを設けることによって、吐出孔７０，７５Ａから吐出される冷却油の吐出量のバランスを調整できるようにしてもよい。

以上のように、この実施の形態２によれば、吐出孔７０，７５Ａの間に絞り８０を設けたので、吐出孔７５Ａ近傍のパイプ内圧が吐出孔７０近傍のパイプ内圧と略均等化される。したがって、吐出孔７０，７５Ａからそれぞれコイルエンド２０，２５へ吐出される冷却油量が互いに略均等化され、その結果、回転電機の効率的な冷却が実現できる。

［実施の形態１，２の変形例］
図４は、この発明の実施の形態１による回転電機の冷却装置の変形例を示す。図４を参照して、この回転電機の冷却装置１００Ｂは、図１に示した実施の形態１による回転電機の冷却装置１００の構成において、冷却油パイプ４０に代えて冷却油パイプ４０Ｂを備える。回転電機の冷却装置１００Ｂのその他の構成は、実施の形態１による回転電機の冷却装置１００と同じである。

冷却油パイプ４０Ｂは、実施の形態１における冷却油パイプ４０の構成において、吐出孔７５の上流側に絞り８０Ａがさらに設けられている。この絞り８０Ａは、冷却油パイプ４０Ｂを装置ケース６０に組付ける際の組付性の観点から設けられたものである。そして、絞り８０Ａの下流直近に設けられる吐出孔７５の近傍のパイプ内圧は、絞り８０Ａにより吐出孔７０の近傍のパイプ内圧よりも顕著に低下するところ、この内圧差に応じて吐出孔７５の開口面積が吐出孔７０の開口面積よりも大きくなるように吐出孔７０，７５が形成されており、吐出孔７５からの冷却油の吐出量が吐出孔７０からの冷却油の吐出量と略均等化される。

図５は、この発明の実施の形態２による回転電機の冷却装置の変形例を示す。図５を参照して、この回転電機の冷却装置１００Ｃは、図３に示した実施の形態２による回転電機の冷却装置１００Ａの構成において、冷却油パイプ４０Ａに代えて冷却油パイプ４０Ｃを備える。回転電機の冷却装置１００Ｃのその他の構成は、実施の形態２による回転電機の冷却装置１００Ａと同じである。

冷却油パイプ４０Ｃは、実施の形態２における冷却油パイプ４０Ａの構成において、吐出孔７５Ａの上流側に絞り８０Ａがさらに設けられている。この絞り８０Ａは、冷却油パイプ４０Ｃを装置ケース６０に組付ける際の組付性の観点から設けられたものである。そして、仮に吐出孔７０，７５Ａ間に絞り８０が設けられていない場合、絞り８０Ａの下流直近に設けられる吐出孔７５Ａの近傍のパイプ内圧は、絞り８０Ａにより吐出孔７０の近傍のパイプ内圧よりも顕著に低下するところ、吐出孔７０，７５Ａ間に絞り８０が設けられることによって絞り８０の上流側のパイプ内圧が高められ、吐出孔７５Ａ近傍のパイプ内圧が吐出孔７０近傍のパイプ内圧と略均等化される。その結果、吐出孔７５Ａからの冷却油の吐出量が吐出孔７０からの冷却油の吐出量と略均等化される。

このように、冷却油パイプ４０Ｂ，４０Ｃの装置ケース６０への組付性の観点などから、上流側の吐出孔７５，７５Ａのさらに上流に絞り８０Ａが設けられ、吐出孔７５，７５Ａからの冷却油の吐出量が絞り８０Ａによるパイプ内圧低下の影響を大きく受ける場合、この発明は特に効果的である。

［実施の形態３］
図６は、この発明の実施の形態３による回転電機の冷却装置の側面図である。図６を参照して、この回転電機の冷却装置１００Ｄは、図１，図２に示した実施の形態１による回転電機の冷却装置１００の構成において、冷却油パイプ４０に代えて冷却油パイプ４０Ｄを備える。回転電機の冷却装置１００Ｄのその他の構成は、実施の形態１による回転電機の冷却装置１００と同じである。

冷却油パイプ４０Ｄは、実施の形態１における冷却油パイプ４０の構成において、吐出孔７５に代えて吐出孔７０と同じ開口面積の吐出孔７５Ａを有し、吐出孔７５Ａの上流側に絞り８０Ａが設けられている。この絞り８０Ａは、冷却油パイプ４０Ｄを装置ケース６０に組付ける際の組付性の観点から設けられたものである。そして、吐出孔７０，７５Ａから吐出される冷却油がそれぞれコイルエンド２０，２５に供給される。

ここで、この実施の形態３では、吐出孔７５Ａおよび絞り８０Ａは、冷却油の流れる方向に距離ａだけ離されて設けられる。すなわち、絞り８０Ａの下流直近のパイプ内圧は、絞り８０Ａによって低下するところ、その低下した内圧が吐出孔７５Ａ近傍において所定のレベルにまで回復するのに必要な距離ａだけ絞り８０Ａから離れた位置に吐出孔７５Ａが形成される。

これにより、絞り８０Ａによって低下したパイプ内圧は、吐出孔７５Ａ近傍において所定のレベルにまで回復し、吐出孔７５Ａからの冷却油の吐出量低下が抑制される。したがって、吐出孔７０，７５Ａからの冷却油の吐出量のアンバランスが低減される。

以上のように、この実施の形態３によれば、吐出孔７５Ａを絞り８０Ａから所定の距離ａだけ離して形成したので、吐出孔７５Ａからの冷却油の吐出量の低下が抑制される。したがって、吐出孔７０，７５Ａからそれぞれコイルエンド２０，２５へ吐出される冷却油量のアンバランスが抑制され、その結果、回転電機の効率的な冷却が実現できる。

なお、上記において、コイルエンド２０，２５は、それぞれ「第１のコイルエンド」および「第２のコイルエンド」を構成し、冷却油パイプ４０，４０Ａ〜４０Ｄの各々は、「冷却媒体路」を構成する。また、吐出孔７０は、「少なくとも１つの第１の吐出孔」を構成し、吐出孔７５，７５Ａは、「少なくとも１つの第２の吐出孔」を構成する。さらに、絞り８０は、「圧力均等化手段」を構成する。

今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明の実施の形態１による回転電機の冷却装置の側面図である。図１に示す回転電機の冷却装置における断面ＩＩ−ＩＩの断面図である。この発明の実施の形態２による回転電機の冷却装置の側面図である。この発明の実施の形態１による回転電機の冷却装置の変形例を示す。この発明の実施の形態２による回転電機の冷却装置の変形例を示す。この発明の実施の形態３による回転電機の冷却装置の側面図である。従来の回転電機の冷却装置の側面図である。

符号の説明

１００，１００Ａ〜１００Ｄ，２００回転電機の冷却装置、１０，１１０ステータコア、１５ロータ、２０，２５，１２０，１２５コイルエンド、３０，１３０回転シャフト、４０，４０Ａ〜４０Ｄ，１４０冷却油パイプ、５０，１５０オイルポンプ、６０，１６０装置ケース、７０，７５，７５Ａ，１７０，１７５吐出孔、８０，８０Ａ絞り。

Claims

回転軸方向におけるステータコアの両側にそれぞれ形成される第１および第２のコイルエンドを冷却媒体によって冷却する回転電機の冷却装置であって、
前記回転軸方向に沿って配設され、前記第１および第２のコイルエンドに前記冷却媒体を供給する冷却媒体路を備え、
前記冷却媒体路は、
前記第１のコイルエンドに向けて前記冷却媒体を吐出する少なくとも１つの第１の吐出孔と、
前記少なくとも１つの第１の吐出孔よりも上流側に設けられ、前記第２のコイルエンドに向けて前記冷却媒体を吐出する少なくとも１つの第２の吐出孔とを有し、
前記少なくとも１つの第２の吐出孔の開口面積の総和は、前記少なくとも１つの第１の吐出孔の開口面積の総和よりも大きい、回転電機の冷却装置。
前記少なくとも１つの第２の吐出孔の各々は、前記回転軸方向に延びた長円形状または長方形形状を有する、請求項１に記載の回転電機の冷却装置。
回転軸方向におけるステータコアの両側にそれぞれ形成される第１および第２のコイルエンドを冷却媒体によって冷却する回転電機の冷却装置であって、
前記回転軸方向に沿って配設され、前記第１および第２のコイルエンドに前記冷却媒体を供給する冷却媒体路を備え、
前記冷却媒体路は、
前記第１のコイルエンドに向けて前記冷却媒体を吐出する少なくとも１つの第１の吐出孔と、
前記少なくとも１つの第１の吐出孔よりも上流側に設けられ、前記第２のコイルエンドに向けて前記冷却媒体を吐出する少なくとも１つの第２の吐出孔と、
前記少なくとも１つの第１および第２の吐出孔の間に形成され、前記少なくとも１つの第２の吐出孔近傍の内圧を前記少なくとも１つの第１の吐出孔近傍の内圧と略均等化する圧力均等化手段とを有する、回転電機の冷却装置。
前記圧力均等化手段は、絞りからなる、請求項３に記載の回転電機の冷却装置。
回転軸方向におけるステータコアの両側にそれぞれ形成される第１および第２のコイルエンドを冷却媒体によって冷却する回転電機の冷却装置であって、
前記回転軸方向に沿って配設され、前記第１および第２のコイルエンドに前記冷却媒体を供給する冷却媒体路を備え、
前記冷却媒体路は、
前記第１のコイルエンドに向けて前記冷却媒体を吐出する少なくとも１つの第１の吐出孔と、
前記少なくとも１つの第１の吐出孔よりも上流側に設けられ、前記第２のコイルエンドに向けて前記冷却媒体を吐出する少なくとも１つの第２の吐出孔と、
前記少なくとも１つの第２の吐出孔よりも上流側に設けられた絞りとを有し、
前記少なくとも１つの第２の吐出孔は、前記冷却媒体路の下流に向けて前記絞りから所定の長さ以上離れた位置に設けられる、回転電機の冷却装置。
前記所定の長さは、前記絞りにより前記絞りの下流において低下した前記冷却媒体路内の圧力が前記少なくとも１つの第２の吐出孔近傍において所定のレベルにまで回復するのに必要な長さである、請求項５に記載の回転電機の冷却装置。
前記少なくとも１つの第２の吐出孔の開口面積の総和は、前記少なくとも１つの第１の吐出孔の開口面積の総和と略同等である、請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の回転電機の冷却装置。