JP2006111918A - 板厚方向の均質性に優れた極厚高張力鋼板の製造方法 - Google Patents
板厚方向の均質性に優れた極厚高張力鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006111918A JP2006111918A JP2004299756A JP2004299756A JP2006111918A JP 2006111918 A JP2006111918 A JP 2006111918A JP 2004299756 A JP2004299756 A JP 2004299756A JP 2004299756 A JP2004299756 A JP 2004299756A JP 2006111918 A JP2006111918 A JP 2006111918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- forging
- plate
- rolling
- thick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
【課 題】 比較的簡単な設備で、全圧下率が67%以下(圧下比3以下)の条件で連続鋳造スラブのセンターポロシティーだけでなく、中心偏析を効果的に解消して、板厚中心位置での伸びおよび靭性の改善を達成した、板厚方向の均質性に優れた極厚高張力鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 連続鋳造スラブから極厚高張力鋼板を製造するにあたり、スラブ厚から製品厚への減厚を鍛造とその後の厚板圧延とにより行い、鍛造前に連続鋳造スラブを該スラブ厚中心温度が1200℃以上に20h以上保持される条件で加熱し、鍛造の圧下率を17%以上とし、厚板圧延は鍛造を含めた全圧下率が23〜50%の範囲となるように行い、厚板圧延後に焼入れ処理を2回繰り返し、その際2回目の焼入れ温度を1回目のそれよりも低くし、その後焼戻しする。
【選択図】 なし
Description
(A)圧延形状比で定義される数値を大きくすることにより、内質の良好な鋼板を製造する。(非特許文献1)
(B)連続鋳造機の出側でロールまたは平金敷による圧下を施すことによって、連続鋳造スラブのセンターポロシティーの閉鎖‐圧着を図る。(特許文献1,2)
(C)圧下率67%以下(圧下比3以下)の条件で連続鋳造スラブから極厚鋼板を製造する厚板圧延に先立ち、連続鋳造スラブに鍛造を施し、センターポロシティーの圧着を図る。(特許文献3)
(D)全圧下率35〜67%の鍛造および厚板圧延により連続鋳造スラブから極厚鋼板を製造するにあたり、鍛造前にスラブ厚中心部を1200℃以上の温度に20h以上保持し、鍛造の圧下率を16%以上として、センターポロシティーの消滅に加え、中心偏析帯を軽減して耐焼戻し脆化特性の改善を図る。(特許文献4)
鍛造の圧下率=(1−鍛造後の厚み/スラブ厚)(×100%)
全圧下率=(1−厚板圧延後の板厚/スラブ厚)(×100%)
Claims (1)
- 連続鋳造スラブから極厚高張力鋼板を製造するにあたり、スラブ厚から製品厚への減厚を鍛造とその後の厚板圧延とにより行い、鍛造前に連続鋳造スラブを該スラブ厚中心温度が1200℃以上に20h以上保持される条件で加熱し、鍛造の圧下率を17%以上とし、厚板圧延は鍛造を含めた全圧下率が23〜50%の範囲となるように行い、厚板圧延後に焼入れ処理を2回繰り返し、その際2回目の焼入れ温度を1回目のそれよりも低くし、その後焼戻しすることを特徴とする板厚方向の均質性に優れた極厚高張力鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004299756A JP4715156B2 (ja) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | 板厚方向の均質性に優れた極厚高張力鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004299756A JP4715156B2 (ja) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | 板厚方向の均質性に優れた極厚高張力鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006111918A true JP2006111918A (ja) | 2006-04-27 |
JP4715156B2 JP4715156B2 (ja) | 2011-07-06 |
Family
ID=36380684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004299756A Expired - Lifetime JP4715156B2 (ja) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | 板厚方向の均質性に優れた極厚高張力鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4715156B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102899449A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-30 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种特厚超探伤标准钢板生产工艺 |
WO2014141697A1 (ja) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Jfeスチール株式会社 | 厚肉高靭性高張力鋼板およびその製造方法 |
CN104971962A (zh) * | 2014-04-10 | 2015-10-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连铸坯二维变形生产特厚钢板的方法 |
CN104971960A (zh) * | 2014-04-10 | 2015-10-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连铸坯三维变形生产特厚钢板的方法 |
JP2015188920A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | Jfeスチール株式会社 | 極厚鋼板の製造方法 |
KR20160124847A (ko) | 2014-03-20 | 2016-10-28 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 후육 고인성 고장력 강판 및 그 제조 방법 |
KR20170066612A (ko) | 2014-11-18 | 2017-06-14 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 재질 균일성이 우수한 후육 고인성 고장력 강판 및 그 제조 방법 |
US10358688B2 (en) | 2014-04-24 | 2019-07-23 | Jfe Steel Corporation | Steel plate and method of producing same |
KR20240021260A (ko) | 2021-07-16 | 2024-02-16 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 후강판 및 후강판의 제조 방법 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0670248B2 (ja) * | 1988-09-13 | 1994-09-07 | 川崎製鉄株式会社 | 板厚方向の均質性に優れた溶接用超高張力鋼板の製造方法 |
JP2002194431A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造製極厚鋼板の製造方法 |
-
2004
- 2004-10-14 JP JP2004299756A patent/JP4715156B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0670248B2 (ja) * | 1988-09-13 | 1994-09-07 | 川崎製鉄株式会社 | 板厚方向の均質性に優れた溶接用超高張力鋼板の製造方法 |
JP2002194431A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造製極厚鋼板の製造方法 |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102899449B (zh) * | 2012-10-12 | 2014-01-29 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种特厚超探伤标准钢板生产工艺 |
CN102899449A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-30 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种特厚超探伤标准钢板生产工艺 |
US10000833B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-06-19 | Jfe Steel Corporation | Thick, tough, high tensile strength steel plate and production method therefor |
WO2014141697A1 (ja) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Jfeスチール株式会社 | 厚肉高靭性高張力鋼板およびその製造方法 |
KR20150114574A (ko) | 2013-03-15 | 2015-10-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 후육 고인성 고장력 강판 및 그의 제조 방법 |
KR20170030095A (ko) | 2013-03-15 | 2017-03-16 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 후육 고인성 고장력 강판 및 그의 제조 방법 |
US10443110B2 (en) | 2014-03-20 | 2019-10-15 | Jfe Steel Corporation | High toughness and high tensile strength thick steel plate and production method therefor |
KR20160124847A (ko) | 2014-03-20 | 2016-10-28 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 후육 고인성 고장력 강판 및 그 제조 방법 |
JP2015188920A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | Jfeスチール株式会社 | 極厚鋼板の製造方法 |
CN104971962A (zh) * | 2014-04-10 | 2015-10-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连铸坯二维变形生产特厚钢板的方法 |
CN104971960A (zh) * | 2014-04-10 | 2015-10-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连铸坯三维变形生产特厚钢板的方法 |
US10358688B2 (en) | 2014-04-24 | 2019-07-23 | Jfe Steel Corporation | Steel plate and method of producing same |
EP3222744A4 (en) * | 2014-11-18 | 2017-10-18 | JFE Steel Corporation | High toughness and high tensile strenght thick steel plate with excellent material homogeneity and production method for same |
KR20170066612A (ko) | 2014-11-18 | 2017-06-14 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 재질 균일성이 우수한 후육 고인성 고장력 강판 및 그 제조 방법 |
US10351926B2 (en) | 2014-11-18 | 2019-07-16 | Jfe Steel Corporation | High toughness and high tensile strength thick steel plate with excellent material homogeneity and production method for same |
KR20240021260A (ko) | 2021-07-16 | 2024-02-16 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 후강판 및 후강판의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4715156B2 (ja) | 2011-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6156574B2 (ja) | 厚肉高靭性高張力鋼板およびその製造方法 | |
JP5979338B1 (ja) | 材質均一性に優れた厚肉高靭性高張力鋼板およびその製造方法 | |
JP6017341B2 (ja) | 曲げ性に優れた高強度冷延鋼板 | |
JP5812048B2 (ja) | 焼入れ性および加工性に優れる高炭素熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP5277658B2 (ja) | 熱間プレス部材の製造方法 | |
JP5913214B2 (ja) | ボルト用鋼およびボルト、並びにそれらの製造方法 | |
JP2005290547A (ja) | 延性および伸びフランジ性に優れた高炭素熱延鋼板およびその製造方法 | |
WO2018016502A1 (ja) | 高周波焼入れ用鋼 | |
JP2010215954A (ja) | 熱間プレス用鋼板およびその製造方法ならびに熱間プレス用鋼板部材の製造方法 | |
JP2010047786A (ja) | 熱間プレス用鋼板およびその製造方法ならびに熱間プレス鋼板部材の製造方法 | |
CN110551878A (zh) | 一种超高强度超高韧性低密度双相层状钢板及其制备方法 | |
TWI548755B (zh) | 氮化處理用鋼板及其製造方法 | |
JP4308312B1 (ja) | 線状加熱による曲げ加工性に優れた厚鋼板及びその製造方法 | |
JP4715156B2 (ja) | 板厚方向の均質性に優れた極厚高張力鋼板の製造方法 | |
JP2010202904A (ja) | 機械構造用鋼およびその製造方法ならびに機械構造用部品 | |
JP2009155687A (ja) | 冷間加工用鋼およびその製造方法ならびに冷間加工鋼部品 | |
WO2012011598A1 (ja) | ファインブランキング性に優れた高炭素熱延鋼板およびその製造方法 | |
CN115896638A (zh) | 一种稀土微合金化高止裂性能eh47钢板及其制备方法 | |
JP2016074951A (ja) | 肌焼鋼の製造方法 | |
JP2016132821A (ja) | 低温靭性に優れた高強度ステンレス厚鋼板およびその製造方法 | |
JP2002194431A (ja) | 連続鋳造製極厚鋼板の製造方法 | |
JP2004292876A (ja) | 絞り特性に優れた高強度鍛造部品、及びその製造方法 | |
JP4393344B2 (ja) | 冷間加工性と耐結晶粒粗大化特性に優れた肌焼き用鋼の製造方法 | |
JP5363882B2 (ja) | 冷間加工用鋼材、冷間加工用鋼材の製造方法、機械構造用部品の製造方法及び機械構造用部品 | |
JP2004269981A (ja) | 棒鋼の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070905 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100416 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100629 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100830 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110301 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110314 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4715156 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140408 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |